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SH3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件-设备安装
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电动机试车记录
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标准项目交工资料组卷目录审定稿5.28.doc 18页
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标准项目交工资料组卷目录审定稿5.28
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两聚成品库房项目交工资料组卷组册目录
(执行SH/T-, SH/T-结合行业中国石化有关标准和国家有关标准组卷)
土建工程卷
施工记录册（土建为一个单位工程，按各分部工程各组分册）
设备安装工程卷
施工记录册（原则按照单位工程，设备安装工程按设备位号顺序、安装工序顺序组册管道安装工程工程包括室外给排水工程宜按管道编号顺序、安装工程顺序组册按供配电系统设备和系统位号顺序组册按控制、检测系统位号顺序组册SH/T 3543－G101A
21 模板分项/检验批工程质量验收记录
22 混凝土分项/检验批工程质量验收记录
23 钢结构安装分项/检验批工程质量验收记录
B.1 钢框架安装记录 SH/T 3543－G201
B.3 钢网架安装记录 SH/T 3543－G203
B.5 高强度螺栓连接检查记录 SH/T 3543－G 205
B.7 建筑工程防腐蚀施工检查记录 SH/T 3543－G 207
第三卷、设备安装工程卷
1、设备安装综合册
1 封面 SH/T3503－J101B
2 封面 SH/T3503－J101D
3 交工技术文件目录 SH/T3503－J103
4 交工技术文件说明 SH/T3503－J104
5 开工报告 SH/T3503－J105B
6 工程中间交接证书 SH/T3503－J106 B
7 交工技术文件移交证书 SH/T3503－J108 B
8 重大质量事故处理报告 SH/T3503－J109
9 工程变更一览表及设计变更单 SH/T3503－J110
10 工程联络单 SH/T3503－J112
11 单位工程、分部工程、分项工程验收记录 按SH3514表格
2、设备安装记录册（按设备位号顺序、安装工序顺序组册）
1 封面 SH/T3503－J101B
2 封面 SH/T3503－J101D
3 交工技术文件目录 SH/T3503－J103
4 合格焊工登记表 SH/T3503－J113
5 无损检测人员登记表 SH/T3503－J114
6 设备基础复测记录 SH/T3503－J204
7 块体式设备基础允许偏差项目复测记录 SH/T3503－J205
8 隐蔽工程记录 SH/T3503－J111
9 垫铁隐蔽记录 SH/T3503—J130
10 机器安装检验记录 SH/T3503－J301
11 轴对中记录 SH/T3503－J302
12 机组轴对中记录 SH/T3503－J303
14 机器组装质量确认记录 SH/T3503－J305
15 机器单机试车记录 SH/T3503－J306
16 机组试车条件确认记录 SH/T3503－J307
24 电动机试车记录 SH/T3503－J311
26 立式设备安装检验记录 SH/T3503－J314
31 设备耐压/严密性试验记录 SH/T3503－J329
35 射线检测结果确认表 SH/T3503－J121
36 射线检测报告（一） SH/T3503－J122－1
37 射线检测报告（二） SH/T3503－J122－2
38 焊缝超声检测报告（一） SH/T3503－J123－1
39 焊缝超声检测报告（二） SH/T3503－J123－2
42 超声测厚报告（一） SH/T3503－J125－1
43 超声测厚报告（二） SH/T3503－J125－2
46 渗透检测报告（一） SH/T3503—J127－1
47 渗透检测报告（二） SH/T3503—J127－2
48 金属材料化学成分分析检验报告 SH/T3503—J128
C.1 机器拆检及组装记录 SH/T 3543－G301
C.3 膜片式联轴器组装记录 SH/T 3543－G303
C.6 径向滑动轴承组装记录 SH/T 3543－G306
C.7 止动滑动轴承组装记录 SH/T 3543－G307
C.8 油封间隙检验记录 SH/T 3543－G308
C.9 电动机/发电机组装记录 SH/T 3543－G309
C.10 电动机/发电机定子与转子间空气间隙检查记录 SH/T 3543－G310
C.16 机组滑销系统间隙检查记录 SH/T 3543－G316
第四卷：管道安装工程卷
1、管道安装综合册
1 封面 SH/T3503－J101B
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案卷号： SH/T A封面第 第/ /卷 册石油化工建设工程项目交工技术文件工程名称： 卷 名：建设单位（公章）监理单位（公章）承包单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：日期： 年 月 日日期： 年 月 日日期： 年 月 日案卷号： SH/T B封面第 第/ /卷 册石油化工建设工程项目交工技术文件工程名称： 卷 名：建设单位（公章）监理单位（公章）总承包单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：日期： 年 月 日日期： 年 月 日日期： 年 月 日案卷号： SH/T C封面第 第/ /卷 册石油化工建设工程项目交工技术文件工程名称： 单元名称： 卷 册 名： 名：建设单位（公章）监理单位（公章）承包单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：日期： 年 月 日日期： 年 月 日日期： 年 月 日案卷号： SH/T C封面第 第/ /卷 册石油化工建设工程项目交工技术文件工程名称： 单元名称： 卷 册 名： 名：建设单位（公章）监理单位（公章）承包单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：日期： 年 月 日日期： 年 月 日 年日期： 月 日工程名称： SH/T 交工技术文件总目录资 料 名 称 页 数序 卷 号号册 号编制人： 日 期： 年 月审核人： 日 日 期： 年 月 日工程名称： SH/T 交工技术文件目录单元名称：序号文件编号资料名称页次编制人： 日 期： 年 月审核人： 日 日 期： 年 月 日工程名称： SH/T 交工技术文件说明编制人： 日 期： 年 月审核人： 日 日 期： 年 月 日工程名称： SH/T B开工报告设 计 单 位合 同号 年 月 日计划开工日 期 工 程 内 容计划竣工日 期年月日开 工 条 件 审 查 意 见 质 量 监 督 意 见 建 设 单 位 （公章） 项目经理：工程质量监督站站长： 监 理 单 位 （公章） 项目总监：（公章） 总 承 包 单 位 （公章） 项目经理：日期：年月日施 工 单 位 （公章） 项目经理：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期：年月日工程名称：中煤图克化肥项目 SH/T A工程中间交接证书交接日期 2012 年 05 月 24 日合同编号工 程 内 容验 收 意 见质 量 监 督 意 见工程质量监督站站长： 建 设 单 位 （公章） 项目经理： 监 理 单 位 （公章） 项目总监：（公章）日期：年月日施 工 单 位 （公章） 项目经理：设 计 单 位 （公章） 项目经理：日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月 日期：年月日工程名称：中煤图克化肥项目 SH/T B工程中间交接证书交接日期 2012 年 05 月 24 日合同编号工 程 内 容煤气水储罐 SJ-B-1708-1 基础和煤气水储罐 SJ-B-1708-1 基础轴线、平面标高、尺寸、地 脚螺栓等验 收 意 见质 量 监 督 意 见 工程质量监督站站长： 建 设 单 位 （公章） 项目经理： 监 理 单 位 （公章） 项目总监： （公章） 总 承 包 单 位 （公章） 项目经理： 日期： 年 月 日施 工 单 位 （公章） 项目经理：日期： 年月日日期： 年月日日期： 年月日 日期：年月日工程名称： SH/T A工程交工证书合同编号 实际开工日 期 工程内容： 年 月 日 交工日期 年 月 日工程接收意见：工程质量监督意见：工程质量监督站站长： 日 建 设 单 位 监 理 单 位 （公章） 项目总监：（公章） 施 工 单 位 （公章） 项目经理：日期：年月设 计 单 位 （公章） 总代表：（公章） 项目经理：日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月工程名称： SH/T B工程交工证书合同编号 实际开工日 期 工程内容： 年 月 日 交工日期 年 月 日工程接收意见：工程质量监督意见：工程质量监督站站长： 日 建 设 单 位 （公章） 项目经理： 监 理 单 位 （公章） 项目总监：（公章） 总 承 包 单 位 （公章） 项目经理：日期：年月施 工 单 位 （公章） 项目经理：日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月工程名称： SH/T A交工技术文件移交证书合同编号：按《石油化工建设工程项目 交工技术文件规定》 （SH/T ）向 办理工程建设交工技术文件移 交手续，共计 卷 册。建 设 单 位 （公章） 经 办 人：监 理 单 位 （公章） 经 办 人：承 包 单 位 （公章） 经 办 人：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T B交工技术文件移交证书合同编号：按《石油化工建设工 程项目 交工技术文件规定》 （SH/T ）向 办理工程建设交工技术 文件移 交手续，共计 卷 册。建 设 单 位 （公章） 经 办 人：监 理 单 位 （公章） 经 办 人：总 承 包 单 位 （公章） 经 办 人：日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月SH/T 重大质量事故处理 报 告工程名称：事 故 经 过 说 明 责任单位代表： 责任单位（公章） 年 月 日事 故 处 理 方 案 与 处 理 结 果 监理单位总监： 日 （公章） 年 月质 量 监 督 意 见 日质量监督工程师： 工程质量监督站站长： 相 关 单 位 （公章） 年 月（公章） 代表：（公章） 代表：（公章） 代表：日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月工程名称： SH/T 工程变更一览表页数 变更要点序号变更通知单号建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：承 包 单 位 审核人： 编制人：日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月工程名称： SH/T 隐蔽工程记录单元名称： 施工图号隐蔽项目隐 蔽 内 容 及 简 图检 查 结 果建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月工程名称： SH/T 工 程 联 络 单送达单位单元名称：联络单编 号 内 容：经办人： 审核人： 月 日提出单位（公章） 年处理意见：经办人： 审核人： 月 日 会 代表： 代表： 签 意 见处理单位（公章） 年代表：会签单位（公章） 日期： 日 年 月 日期： 日会签单位（公章） 年 月 日期： 日会签单位（公章） 年 月工程名称： SH/T 合格焊工登记表焊工代号 证书编号 合格项目代号 有效期限序号焊工姓名建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 制表人：日期：年月日 日期：年月日日期：年月日工程名称： SH/T 无损检测人员登记表证书编号 合格项目代号 级别 有效期限序号姓 名建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：检 测 单 位 专业工程师： 制表人：日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月工程名称： SH/T A开箱检验记录（一）单元名称： 位 号名 型称 号制 造 商 箱 数合 同 号 箱 号装箱单号检 1．包装 验 可见缺陷 情 2．规格与装箱单 况 3．数量与装箱单 问 题 及 处 理 意 见 随 机 资 料 名□无破损 □相符 □相符□有破损；4．外观□无可见缺陷 □有 □有□有 □无 □无□不相符；5．质量证明文件 □不相符；6．产品技术文件称份数接收单位接收人专 用 工 具 建 设 单 位 专业工程师：名称数量接收单位接收人监 理 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师：采 购 单 位 检验人员：日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月工程名称： SH/T B开箱检验记录（二）单元名称： 位 号名 型称 号制 造 商 箱 数合 同 号 箱 号装箱单号检 1．包装 验 2．规格与装箱单 情 3．数量与装箱单 况 问 题 及 处 理 意 见 随 机 资 料□无破损 □相符 □相符□有破损；4．外观□无可见缺陷 □有 □有□有可见缺陷 □无 □无□不相符；5．质量证明文件 □不相符；6．产品技术文件名称份数接收单位接收人专 用 工 具 建 设 单 位 专业工程师：名称数量接收单位接收人监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：采 购 单 位 检验人员：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 防腐工程质量验收记录单元名称： 环境温度 ℃ 环境相对湿度 %防腐前表面状态 防 腐 部 位 防腐 层结 构及 要求检查项目与要求 原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告 设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录 基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求 隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定 防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全 防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定 防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定 防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定 部位 底 层 中间层 面 层 验收结论： 材料名称 牌 号 生产厂家 设计厚度 mm检查结果实测厚度 mm建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检验员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 隔热工程质量验收记录单元名称：隔 热 部 位 隔 热 结 构 检查项目与要求 原材料符合设计及有关规范要求，具有出厂质量证明文件及复验报告 设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，防腐涂层完毕 具有工序交接记录 检查口、人孔、观察孔以及管件等处隔热结构周围做成 45°斜坡，并做防潮层密封 管支、托架处的隔热层结构不影响活动面的自由伸缩 成型制品同层错缝、内外层压缝，伸缩缝留置正确，嵌缝充填或粘贴紧密、厚度偏 隔 差符合规范规定 热 缠裹材料同层靠紧，内外层缠裹方向相反，接缝错开，厚度偏差符合规范规定 层 散状材料和浇注材料，填充密实、均匀，厚度偏差符合规范规定 防 潮 粘贴于隔热层上，无脱落和鼓包现象，表面平整，厚度符合规范规定 层 保 金属保护层应压边，搭接缝、表面平整度符合规范规定，无脱壳和凹凸不平 护 卷材保护层应紧贴表面，无褶皱和开裂 层 抹面保护层应平整、光滑，端部棱角整齐，无显著裂纹，表面平整度符合规范规定 验收结论： 检查结果建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检验员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 接地电阻测量记录施工图号 测量仪表 接地电阻测量记录单元名称： 测量日期 允许值 年 月 日 Ω专业工程 接地种类序号测 量 位 置实测值 Ω环境相对湿 度 %测量时间 当天及前三天的天气情况测量结论：测量位置示意图：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 测 量 人： 年 月 日日期：年月日 日期：年月日 日期：工程名称： SH/T 安全阀调整试验记录设 计 整定压力 MPa 介质单元名称：管道编号/设备位号安全阀位号安全阀型号 规格介质设计压力 MPa整定压力偏差 MPa %验 冷态试验差 回座压力 压力 MPa MPa试启跳 次数铅封监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：试 验 单 位 质量检查员： 试 验 人：委 托 单 位 经 办 人：（试验专用章） 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日工程名称： SH/T 安全附件安装检验记录单元名称： 名 称 型号规格 合格证号 检查结果管线/设备安全附件位号建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月SH/T
委托单位 检件编号 检件规格 mm 检件材质射线检测结果确认表检测标准 检测比例 % 合格 级别 一次检测 焊口数 片数 施工单位 一次不合格 焊口数 片数工程名称： 单元名称： 扩检 焊口数 片数 扩检不合格 焊口数 片数 实际检测 焊口数 片数返修 情况一次返修焊口数 数 一次返修片数 监 理 单 位二次返修焊口数 二次返修片数三次及以上返修焊口数 shu 数 三次及以上返修片数 总 承 包 单 位注 1 ：质量评定和透照参数见射线检测报 告。 注 2：检测位置见该管道单线图图示。 检 测 单 位 专业工程师： 审 制 核 人： 表 人： 年 月 日专业工程师：专业工程师：日期： 日年月日期： 日年月日期：工程名称： SH/T 射线检测报告（一）第 页 共 页单元名称： 检件编号委托单位 承包单位 检测标准 检测时机 设备型号 管 电 压 像质计型 号 底片黑度 检测部位编号 检件名称 技术等级 焊接方法 焦点尺寸 kV 管 电 流 线径编号 有效片长 片位号报告编号 检件规格 检测比例 热处理状态 mm mA 胶片牌号 γ 源种类 焦 mm 焊工号 距mm 检件材质 % 合格级别 透照方式 增感屏 γ 源活度 mm 曝光时间 ℃ 显影时间 缺陷定 量 评定级别 备 mm Ci min min 注显影温度 缺陷性质评片人： 资 格： RT审核人： 级 资 级 格 ：检测单位： RT 报告日期： 日（公章） 年 月工程名称： SH/T 射线检测报告（二）第 页 共 页单元名称：委托单位 检测部位编号 片位号报告编号 焊工号检件编号 缺陷性质 缺陷定量 评定级别 备 注工程名称： SH/T 焊缝超声检测报告（一）第 页 共 页单元名称： 检件编号 检件规格 技术等级 检测时机 热处理状态 标准试块 表面补偿 耦 合 剂 缺陷指 示 长度 mm 缺陷埋 藏深度 mm 评定 级别 备注 dB mm委托单位 承包单位 检件材质 检测比例 焊接方法 检 测 面 设备型号 扫描比例 焊缝编号 焊工代号报告编号 检件名称 检测标准 % 合格级别 坡口型式 表面状态 探头型号 检测灵敏度 缺陷最大波幅 缺陷编号 SL 偏差 区域 dB检测人： 资 格： UT审核人： 级 资 格： UT 级检测单位： 报告日期： 日（公章） 年 月工程名称： SH/T 焊缝超声检测报告（二）第 页 共 页单元名称：委托单位报告编号 缺陷最大波幅检件编号 缺陷指 示 长度 mm 缺陷埋 藏深度 mm 评定 级别焊缝编号焊工代号缺陷编号SL 偏差 区域 dB备注SH/T 材料超声检测报告（一）第 页 共 页工程名称：单元名称： 质量证明文件 编号 检件规格 检测比例 热处理状态 标准试块 表面补偿 耦 合 剂 dB mm %委托单位 承包单位 检件材质 合格级别 检 测 面 设备型号 扫查方式 检件编号 缺陷编号报告编号 检件名称 检测标准 检件类型 表面状态 探头型号 检测灵敏度 缺陷面积 2 cm当量直径 缺陷埋藏深度 评定级别 mm mm备注检测人： 资 格： UT审核人： 级 资 格： UT 级检测单位： 报告日期： 日（公章） 年 月工程名称： SH/T 材料超声检测报告（二）第 页 共 页单元名称：委托单位 检件编号 缺陷编号报告编号 缺陷面积 2 cm质量证明文 件 编号 当量直径 缺陷埋藏深 评定级别 mm 度 mm备注工程名称： SH/T 超声测厚报告（一）第 页 共 页单元名称： 检件编号 检件规格 % 测量精度 表面状态 mm mm委托单位 承包单位 检件材质 设备型号 部位编号 测点编号报告编号 检件名称 检测比例 耦 合 剂 公称厚度 mm 实测厚度 mm 部位编号测点编号公称厚度 实测厚度 mm mm测点示意图：检测人： 日 日 期： 年审核人： 月 日 日 期： 年检测单位： 月 报告日期： 日（公章） 年 月工程名称： SH/T 超声测厚报告（二）第 页 共 页单元名称：委托单位 部位编号 测点编号报告编号 公称厚度 实测厚度 mm mm 部位编号检件编号 测点编号 公称厚度 实测厚度 mm mmSH/T 磁粉检测报告（一）第 页 共 页工程名称：单元名称： 检件编号 检件规格 检测比例 焊接方法 磁化方法 灵敏度试片 磁化时间 施加方法 缺陷定量 评定级别 备注 mm %委托单位 承包单位 检件材质 合格级别 热处理状态 设备名称 电流类型 磁粉种类 检测部位编号报告编号 检件名称 检测标准 检测时机 表面状态 设备型号 提升力/电流 磁悬液浓度 焊工代号 缺陷性质检测人：审核人：检测单位：（公章）资 格： MT级 资格： MT级 报告日期： 日年月工程名称： SH/T 磁粉检测报告（二）第 页 共 页单元名称： 检件编号 缺陷定量 评定级别 备注委托单位 检测部位编号 焊工代号报告编号 缺陷性质工程名称： SH/T 渗透检测报告（一）第 页 共 页单元名称： 检件编号 检件规格 检测比例 焊接方法 检测方法 显像剂牌号 观察方法 min 缺陷定量 显像时间 评定级别 备注 min mm %委托单位 承包单位 检件材质 合格级别 热处理状态 渗透剂牌号 渗透温度 灵敏度试块 检测部位编号报告编号 检件名称 检测标准 检测时机 表面状态 清洗剂牌号 ℃ 施加方法 渗透时间 焊工代号 缺陷性质检测人： 资 格： PT审核人： 级 资 格： PT 级检测单位： 报告日期： 日（公章） 年 月工程名称： SH/T 渗透检测报告（二）第 页 共 页单元名称： 检件编号 缺陷定量 评定级别 备注委托单位 检测部位编号 焊工代号报告编号 缺陷性质SH/T 金属材料化学成分分析 检验报告第 页 共 页工程名称：单元名称： 质量证明文 件 编号 检件材质 被检验材料 标准 % 检验数量 元素含量 %委托单位 承包单位 检验方法 设备型号 检件编号 检件规格 mm报告编号 检件名称 检验标准 检验比例 检测部位检验结论：备注：试验人： 资 格：审核人： 资 格：检测单位： 报告日期： 日（公章） 年 月SH/T 硬度检验报告第 页 共 页工程名称： 单元名称：委托单位 承包单位 检件材质 检验方法 设备型号报告编号 检件名称 热处理状态 检验标准 检验比例 %检件编号 检件规格 表面状态 被检验产品 标准 检验数量 检验部位 测点编号 硬度值 编 号 mm检验部 检验部位 位 测点编号 硬度值 测点编号 硬度值 编 号 编 号检验结论：备注：试验人： 资格：审核人： 资格：检测单位： 报告日期： 日（公章） 年 月工程名称： SH/T 垫 铁 隐 蔽 记 录单元名称： 位 号设备/结构名称 垫铁布置示意图：检 查 项 目 设备找正 垫铁规格 垫铁布置位置 每组垫铁块数 每组垫铁高度 斜垫铁搭接长度 垫铁间点焊固定安 装 要 求 数据符合规范要求 符合施工方案要求 符合规范要求 符合规范要求 符合设计文件和规范要求 符合规范要求 符合规范要求检 查 结 果 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合结论： 经检查，□不符合 □符合设计文件和规范要求，□不可以 □可以隐蔽。 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日SH/T
序 号设备 / 材料质量证明文件一览表 （一）复验报告 编号 物资名称 规格型号 材质 单位工程名称：证件自编号证件出厂编号总量制造厂家领用单位领用量建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 专业工程师：总 承 包 单 位 材料工程师： 制 表:采 购 单 位日期：年月日 日期： 日年月 日期：年月日SH/T
序 号 证件自编号 证件出厂编号设备 / 材料质量证明文件一览表 （二）复验报告 编号 物资名称 规格型号 材质 单位工程名称：总量制造厂家领用单位领用量工程名称： SH/T 地基验槽（坑）记录验槽部位单元名称：施工图号 ] 开 挖 尺 寸1.基槽开挖至勘探报告第______ 层，持力层为__________层。 2.基底绝对高程和相对标高 ________________________________________________________。 3.土质情况 验 ______________________________________________________________________。 槽 4.桩位置_______、桩类型________、数量________，承载力满足设计要求。 内 容 5. 其 他 说 明 情 况 。附：□施工记录、□桩检测报告。 检 验 结 论注：若土建工程无桩基或人工支护，则相应在第4项填写处划“―”。 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 设 计 / 总 承 包 单 位 专业工程师： 勘 察 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 填表人： 日期： 日 年 月 日期： 日 年 月 日期： 日 年 月 日期： 日 年 月工程名称： SH/T 地基处理记录检查日期单元名称：施工图号 处理依据及方式：年月日处理部位及状况(或用简图表示)：处理结果：检验结论：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：设 计 / 总 承 包 单 位 专业工程师：勘 察 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员：日期： 日年月 日期： 日年月日期： 日年月 日期： 日年月工程名称： SH/T 工程定位测量记录施工图号 平面坐标依 据 mm 年 月 日 仪器型号单元名称：委托单位 高程依据 允许误差 施测日期仪器检定日 期 日年月定 位 测 量 示 意 图测 量 结 果建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师：测 量 单 位 专业工程师： 复 测 核 人： 量 人： 年 月日期： 日 日 期：年月 日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日工程名称： SH/T 设备基础复测记录设备位号 引点标高 复测日期 m 年 月 日单元名称：基础名称 引点标桩 号 观测仪器 复测项 测点 目名称 编号 设计坐标 m X Y施工图号 标高± 0.00 仪器检定 日期 实测标 高m m 年 月 日坐标差 mm ?X ?Y测点 设计标高 m 编号标高差 mm + -测点编号图示：复测结果确认：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师：测 量 单 位 专业工程师： 质量检查员： 测 量 人：日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月SH/T 块体式设备基础 允许偏差项目复测记录设备位号 复测日期工程名称： 单元名称：基础名称 施工图号 序 号 1 2 复 轴线位置 测 项 目 纵轴线 横轴线 允许偏 差 mm 20 20 0 -20±20年月日1各 检 查 点 实 际 偏 差 mm 2 3 4 5 6 7 8 9103 基础不同平面的标高 基础平面外形尺寸 4 基础凸台上平面外形尺寸 基础凹穴尺寸（包括平面内的内 部孔、沟、坑等） 5 基础平面的水平度 （包括 每 米 地坪上需安装设备部分） 全 长 每 米 全 长0 -20 +20 0 5 10 5 10 +10 0±2 ±106 基础侧面垂直度78预 埋 标高（顶端） （在根部和顶 地脚螺栓 中心距 部两处测量） 中心位置 地脚螺栓 深 度 预 留 孔 孔壁垂直度标 高 预埋活动 中心位置 9 地脚螺栓 水 带槽的锚板 5 锚 板 平 2 度 带螺纹孔的锚 板 复测结果确认（检查点位置见附图） ： 接 收 单 位 专业工程师：+20 0 10 +20 0 ±5建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月日期： 日年月整体框架式设备基础SH/T 工程名称： 单元名称：允许偏差项目复测记 录设备位号 复测日期基础名称 施工图号 序 号 复 测 项 目 基1年月日允许偏 差 mm 15 10 8 8 10 H/1 000 且≤30±10 ±10各 检 查 点 实 际 偏 差 mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10础轴线位移 独立基础 层 间 全 高 柱、梁 5m 及以 5m下 以上 高 层 高 全 高2垂 直 度 标 截3 4 5面 尺 寸+8 -5表 面 平 整 度 8 （用 2m 直尺检查） 预 5 预 埋 件 埋 6 2 设 预埋地脚螺栓 施 3 预 埋 管 中 7 10 预留洞中心位移 心 位 H 为结构全高，检查点位置见附图。 注： 移 复测结果确认：接 收 单 位 专业工程师：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员：日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月工程名称： SH/T 储罐基础允许偏差项目 复测记录（一）单元名称：储罐编号 储罐容积 m3复测日期 储罐直径 ±20 基础中心 允许值 位置 偏差，mm 实测值 20年月日 m基础中心 允许值 标高 偏差， mm 实测值 储 罐 基 础 同 心 圆 及 测 点 编 号 布 置 图允许值 直径允许 偏差， mm 实测值+30 0复 测 结 果 确 认 接 收 单 位 专业工程师： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员：日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月工程名称： SH/T 储罐基础允许偏差项目 复测记录（二）单元名称： 年 月 日 相邻两点高差 mm储罐编号 同心圆编号― 计算标高 mm 测点编号 测点标高 测点标高误 mm 差 mm复测日期 任意两点 最大高差 mm注： “同心圆编号”用罗马数字表示； “测点编号”用阿拉伯数字表示。SH/T 球形储罐基础允许偏差 项目复测记录工程名称： 单元名称：球罐编号 球罐直径 复测项目 基础 基础方位 编号 偏差 b 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 复测结果确认（球形储罐基础平面见附图） ： m复测日期 球罐容积年月日 m3地脚螺栓与 预留孔中心与 相邻支柱基 基础中心圆 基础中心圆 基础中心圆的 础中心间距 直径偏差 基础标 基础平面 的距离偏差 距离偏差 S2 偏差Δ S mm 高偏差 度偏差 mm mm S1 mm mm mm 内 外 内 外 内 外接 收 单 位 专业工程师：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员：日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月SH/T 基础沉降观测 记 录位 号 水准点高程 仪器精度工程名称： 单元名称：观测物名称 水准点编号 观测仪器 观测日期 自 时止仪器检定日期 日 时开始 观 测 点 沉 降 值 mm 年年 月月 日 日年月观测阶段 观测时间 1 2 3 4 567891011121314基础观测点平面示意图：观测结果分析及结论：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师：测 量 单 位 专业工程师： 复核人： 测量人：日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月 日 期： 日年月工程名称： SH/T 水池蓄水试验记录水池位号 允许渗水量 q0 m 水面面积 A1 m 湿润面积 A2 年 月 初 E1 e1 读 E2 e2 日单元名称：水池名称 水 池 结 构L/m ?d m m 年 月22水池平面尺寸（L? W） 水 试验日期 时止 测读记录 水位测针读数 E,mm 蒸发水箱水位测针读数 e,mm 水 温 ,℃ 深2时开始，到 末 读日两次读数差 E1-E2 e1-e2 － －大气温度,℃ 测读时间（月、日、时、分） 实 际 渗 水 量 q q= A1 /A2[(E1-E2)-( e1- e2)] 试验结果： 月 分 L/m ?d2日时 分月日时－ %占允许渗水量的 百分率 q0/q建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员：日期： 日 年 日年月 日期： 日 月 年 日年月 日期： 日 年 月日年月月工程名称： SH/T 机器安装检验记录设备位号 项 目 允单元名称： 型 许 值 号 实 测 值设备名称标 高 偏 差，mm 中心线位置偏差，mm 纵 横 向 向0° /180° 垂直偏差，mm 90° /270° 纵 横 向 向水平偏差,mm/m备注或附图：检验结论：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 轴对中记录设备位号 测量方式单元名称：设备名称 联轴器型式□双表□三表□其他a1b1a4a2b4b2a3b3联轴 器 允许 编号 值径向位移 实 测 值 a1 a2 a3 a4检测部位示意图 轴向倾斜 允许 百分表 回转直 值 径 实 测 值 b1 b2 b3 b4端面间隙 允许 值单位：mm 百分表固定 实测 位 置 值注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注 2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。 结论：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 机组轴对中记录设备位号单元名称：设备名称驱动机轴侧检测部位示意图 单位：mm 联轴器编号 联轴器型式 轴端距 允许值 L1、L2、L3 实测值 检测部位 允许值 实测值 检测部位 允许值 实测值 注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注 2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。 结论： A3 a1 a2 a3 a4 b1 b2 B3 b3 b4 a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 A1 a1 a2 a3 a4 b1 b2 B1 b3 b4 a1 a2 A2 a3 a4 b1 b2 B2 b3 b4 A1―B1 A2―B2 A3―B3建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日日期：年月日空冷式换热器风机安装SH/T 工程名称：检验记录设备名称 风筒直径 项 目 设备位号 mm 叶片数量 允许值单元名称： 设备型号 皮带型号 实 测 值 4 5 6123叶片安装角度，? 叶尖圆周水平高低差，mm 风机轴垂直度偏差，mm 主、从动轴皮带轮轮槽 中心位置轴向偏差，mm 施加载荷 W，kN 皮带 切边长度 L，mm 张紧度 中点挠度 f，mm 实 风筒内壁与风扇叶尖间距，mm 0? 45? 90? 测 值 180? 225? 270? 315?135?注：表中“实测值”栏中的数字 1～6，为风机叶片编号。 检验结论：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日日期：年月日工程名称： SH/T 机器组装质量确认记录设备位号单元名称：设备名称 机 器 内 部 组 装 核 查 情 况 主 要 缺 陷 及 处 理 结 果确 认 意 见建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：设 备 制 造 厂 现场代表：日期：年月日日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 机器单机试车记录位 转 号 速 r/min ℃ A 实单元名称：设备名称 驱动机种类 试车类别 连续运转时间 检查项目 运行记录时刻 压力 MPa 进 出 口 口 设计值/ 允许值 □空负荷 □负荷 h工作介质 试车介质 试车日期 启动时刻 年 月 日环境温度 启动电流测 值轴承温度 联轴器侧 ℃ 非联轴器侧 轴承 联轴器侧 温度 ℃ 非联轴器侧 驱 电压，V 动 电流，A 机 汽压，MPa 蒸汽流量，kg/h 润滑油 冷却水 双振幅 振动值 μm 压力，MPa 温度，℃ 压力，MPa 温度，℃ 轴 水 竖 向 平 直保安联锁系统试验情况： 试车结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 记 日期： 年 月 日 日期： 年 月 录 人： 年 月 日 日期： 年 月 日 设 备 制 造 厂 现场代表：日 日期：工程名称： SH/T 机组试车条件确认记录设备位号 能 转 力 速单元名称：设备名称 设备型号 驱动机种类r/min确 认 人 确 认 项 目 技 术 要 求 施工 监理 总承包 专业工程师 专业工程师 专业工程师 确认日期设备本体拆检拆检、回装完成，记录符合 规范要求 检查合格 冲洗和压力试验完成，记录 符合规范要求辅助系统油管路系统循环或润滑油符合要求 安装完成，调试合格，记录 符合规范要求电气设施仪表联锁、 控制系 安装完成，系统调校合格， 统 记录符合规范要求 工艺管道系统 安装完成，压力试验、吹扫 （清洗）合格，记录符合规 范要求 试车程序、措施、质量验收 要求明确 建设单位试车负责人： 生产配套工艺及 按试车方案要求准备完毕 操作条件 试车总负责人： 试车条件确认 具备试车条件机组试车方案工程名称： SH/T 往复式压缩机 试车记录（一）单元名称：设备名称 试车类别 驱动机种类 连续运转时间 检 查 项 目 运行记录时刻 润 滑 油 冷 却 水 入口压力，MPa 入口温度，℃ 出口温度，℃ 入口压力，MPa 入口温度，℃ 出口温度，℃ 轴 水 竖 向 平 直设备型号 □空负荷 □负荷 工作介质 转 速 年 月 实设备位号 试车介质 r/min 环境温度 日 启动时刻 ℃h 试车日期 设计值/ 允许值测 值双振幅 振动值 ?m 轴承 温度 ℃ 入 口 一 段 出 口前 轴 承 后 轴 承 止推轴承 压力，MPa 温度，℃ 压力，MPa 温度，℃填料函温度，℃建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 记 录 人： 年 月设 备 制 造 厂 现场代表：日期：年月日 日期：年月日 日期：日 日期：年月日工程名称： SH/T 往复式压缩机 试车记录（二）单元名称：检 查 项 目 运行记录时刻 入口 压力，MPa 温度，℃ 压力，MPa 温度，℃设计值/ 允许值实测 值出口 段填料函温度，℃入口压力，MPa 温度，℃ 压力，MPa 温度，℃出口 段填料函温度，℃入口压力，MPa 温度，℃ 压力，MPa 温度，℃出口 段填料函温度，℃保安联锁系统试验情况：试车后检查情况：试车结论：工程名称： SH/T 离心式压缩机 试车记录（一）单元名称：设备名称 试车类别 驱动机种类 连续运转时间 试车日期 检 查 项 目 运行记录时刻 流量，Nm /h 入 口 压力，MPa 温度，℃ 出 口 一 轴承 温度 ℃ 压力，MPa 温度，℃ 前 轴 承 后 轴 承 止推轴承 水 竖 轴 水 竖 轴 平 直 向 平 直 向3设备型号 □空负荷 □负荷 工作介质 转 速设备位号 试车介质 r/min 环境温度 s 启动时刻 月 日 实 测 值 ℃h 停机惰走时间 年 设计值/ 允许值前 轴 段 双振 承 幅振 动值 ?m 后 轴 承轴位移值，mm 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 记 日期： 年 月 日 日期： 年 月 录 人： 年 月 日 日期： 年 月 日 设 备 制 造 厂 现场代表：日 日期：工程名称： SH/T 离心式压缩机 试车记录（二）单元名称：检 查 项 目 运行记录时刻 流量，Nm /h 入 口 出 口 轴承 温度 ℃ 段 压力，MPa 温度，℃ 压力，MPa 温度，℃ 前 轴 承 后 轴 承 止推轴承 水 竖 轴 水 竖 轴 平 直 向 平 直 向3 3设计值/ 允许值实测 值前 轴 双振 承 幅振 动值 后 ?m 轴 承轴位移值，mm 流量，Nm /h 入 口 出 口 轴承 温度 ℃ 段 压力，MPa 温度，℃ 压力，MPa 温度，℃ 前 轴 承 后 轴 承 止推轴承 水 竖 轴 水 竖 轴 平 直 向 平 直 向前 轴 双振 承 幅振 动值 ?m 后 轴 承轴位移值，mm工程名称： SH/T 离心式压缩机 试车记录（三）单元名称：检 查 项 目 运行记录时刻 润 滑 油 压力，MPa 入口温度，℃ 出口温度，℃ 密封油压，MPa 动力油压，MPa 气封压力，MPa 油冷 油入口温度，℃ 却器 油出口温度，℃设计值/ 允许值实 测 值保安联锁系统试验情况：试车后检查情况：试车结论：工程名称： SH/T 汽 轮 机 /燃 气 轮 机 试车记录（一）单元名称：设备名称 设备型号 试车类别 连续运转时间 最低工作转速 超速跳闸整定值 检 查 项 目 运行记录时刻 转速，r/min 入 口 出 口 压力，MPa 温度，℃ 压力，MPa 温度，℃ 前 轴 承 后 轴 承 止推轴承 前 轴 承 后 轴 承 轴向 水平 竖直 轴向 水平 竖直 □空负荷 □负荷 h r/min r/min 设计值/ 允许值 试车日期 环境温度 额定转速 惰走时间 年设备位号 转 月 速 日 启动时刻 ℃ 试车介质 r/min r/minr/min 临界转速 s 实 测 值冷凝器真空度，MPa 轴承 温度 ℃双振 幅振 动值 ?m轴位移值，mm 控制油压，MPa 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 记 录 人： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 设 备 制 造 厂 现场代表：工程名称： SH/T 汽 轮 机 /燃 气 轮 机 试车记录（二）单元名称：检 查 项 目 运行记录时刻 润 滑 油 入口压力，MPa 入口温度，℃ 出口温度，℃ 进水压力，MPa 冷 却 器 回水压力，MPa 进水温度，℃ 回水温度，℃设计值/ 允许值实 测 值测点位置示意图：超速脱扣试验： 保安联锁系统试验：试车后检查：试车结论：工程名称： SH/T 电动机试车记录单元名称：设备名称 电动机型号 试车日期 连续运转时间 检 查 项 目 运行记录时刻 电压，V 电流，A 功 率 因 数 轴承 温度 ℃ 联轴器侧 非联轴器侧 向 平 直 向 平 直 设计值/ 允许值 年 月 转 速设备位号 r/min 试车类别 环境温度 s 启动电流 实 测 值 □空负荷 □负荷 ℃ A日 启动时刻 h 惰走时间轴 联轴器 双振 侧轴承 水 竖 幅振 动值 ?m 非联 轴 轴器 水 侧轴承 竖润 滑 油 冷 却 水入口压力，MPa 入口温度，℃ 出口温度，℃ 入口压力，MPa 入口温度，℃ 出口温度，℃试车结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 记 日期： 年 月 日 日期： 年 月 录 人： 年 月 日 日期： 年 月 日 设 备 制 造 厂 现场代表：日 日期：工程名称： SH/T 变速器试车记录设备位号 环境温度 h 试车日期 设计值/ 允许值 年 月 实单元名称：设 备 名 称 变速器类别 连续运转时间 检 查 项 目 运行记录时刻 输入轴 轴 承 温 度 ℃ 中间轴 1 中间轴 2 输出轴 前轴 输 承 入 轴 后轴 承 前轴承 后轴承 前轴承 后轴承 前轴承 后轴承 前轴承 后轴承 水 竖 水 竖 水 竖 水 竖 平 直 平 直 平 直 平 直设备型号 ℃ 试车类别 日 启动时刻 测 值 □空负荷□负荷前轴 输 承 出 ?m 轴 后轴 承双 振 幅 振 动 值试车结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 记 日期： 年 月 日 日期： 年 月 录 人： 年 月 日 日期： 年 月 日 设 备 制 造 厂 现场代表：总 承 包 单 位 专业工程师：日 日期：工程名称： SH/T 釜类设备安装检验记录设备位号单元名称：设备名称 项 釜体标高偏差 釜体方位偏差 釜体垂直偏差 釜体上口法兰面 水平偏差 搅拌轴垂直偏差 搅拌轴直线度偏差 搅拌轴末端径向跳动值 搅拌轴轴向窜量 搅拌轴轴封处轴径向位移 齿轮箱内部清洁度确认： 润滑系统确认： 冷却系统确认： 密封系统确认： 检验结论： 0?/180? 90?/270? 0?/180? 90?/270? 0?/180? 90?/270? 目 允许 值 mm实 测 值 mm建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 立式设备安装检验记录设备位号单元名称：设备名称 规 格基准线注：h 为两测点间的距离，取 h=hmm。单位：mm 项 目 测量部位 0? 标高 偏差 90? 180? 270? 垂直 偏差 0?/180? 90?/270? 方位偏差 支座中心 位置偏差 允许值 实测值 项 目 测量部位 0? 90? 180? 270? 0? 允许值 实测值检验结论：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 卧式设备安装检验记录设备位号单元名称：设备名称 规 格注 1：图中 B、C、D、E 为设备筒体水平度测量基准点。 注 2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注 3：4：L 为两端测点间的距离，取 L= mm。单 单位：mm 项 目 测量部位 纵 横 向 向 允许值 实测值 项 目 测量部位 B- C D- E B- D C- E 允许值 实测值支座中心 位置偏差 支座标高 偏 差纵向水平 偏 差 横向水平 偏 差 mm滑动端 固定端滑动端支座滑动裕量 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：螺母松开和锁紧情况总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员：日期：年月日 日期：年月日施工班组长： 日期： 年 月 日工程名称： SH/T 塔盘安装检验记录设备位号 塔盘型式单元名称：设备名称 规 格 塔盘 水平偏差 允许值 实测值 mm mm 溢流堰 高度偏差 允许值 实测值 mm mm塔盘编号溢流堰 水平偏差 允许值 实测值 mm mm降液板底部与受液 盘上表面间距偏差 允许值 实测值 mm mm塔盘 固定检验结论：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 设备填充检验记录设备位号单元名称：设备名称 规 格 填料名称 填料规格分段编号填充高度 m 设计值 实际值填充量 3 m 设计值 实际值备注检验结论：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 催 化 反 应 /沉 降 器 附件安装检验记录单元名称：设备名称 项 集 气 室 目 允 许 值设备位号 实 测 最 大 值与壳体同心度偏差，mm 开孔方位偏差，mm 水平偏差，mm 提升管垂直度，mm待生催化剂立管垂直度，mm 旋风分离器系统 一级分离器入口标高偏差，mm 分离器垂直度, mm 一 二 一 翼阀安装角度 偏差, ? 二 检 查 项 目 进料喷嘴 级 级 级 级 允许值 实测值 允许值 实测值 安 装 要 求 安装角度、尺寸符合设计文件要求，油嘴无堵塞 检查结果 允许值 分 离 器 编 号 1 2 3 4 5 6 7 8吊杆螺母与检修平台支持角钢螺母 留出膨胀间隙，锁紧螺母锁紧 拉杆的焊接垫板 分离器料腿、翼阀 人字/环形挡板 检验结论： 留有通气孔 通畅无异物 符合设计文件要求建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 催化再生器 附件安装检验记录单元名称：设备名称 项 目 允 许 值设备位号 实 测 最 大 值水平偏差，mm 环形 分布管 相邻盘管间距偏差，mm 树枝状 分布管 空气环 标高偏差，mm 水平度，mm 中心偏差，mm 水平度，mm 与壳体同心度偏差，mm 开孔方位偏差，mm 旋风分离器系统 一级分离器入口标高偏差，mm 分离器垂直度，mm 一 二 一 翼阀安装角度 偏差, ? 二 级 级 级 级 允许值 实测值 允许值 实测值 安 装 要 求 留有膨胀间隙，加背帽锁紧 留有通气孔 通畅、无异物 检 查 结 果 允许值 分离器/翼阀编号 1 2 3 4 5 6 7 8集气室检 查 项 目 吊杆螺母与检修平台支持角钢螺母 料腿拉杆处或垫板焊缝 分离器料腿、翼阀 检验结论：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 立式圆筒形储罐 组装质量检验记录单元名称：设备名称 规 格 项 罐壁几 高度偏差 何尺寸 底圈半径偏差 罐壁角 水平方向 变 形 垂直方向 罐壁垂直度 罐底板 罐壁板 局部凹 凸变形 固定顶 浮顶 备注： 水平方向 垂直方向 目设备位号 容 积 允许值 mm 实测最大值 mm m3结构型式 材 质 合格点数 合格率 %检查点数船舱顶板 单盘板检 查 项 目 与 要 求 管口标高符合设计文件要求 管口方位偏差符合设计文件和规范要求 法兰、接管规格和接管外伸长度偏差符合设计文件和规范要求 检验结论：检 查 结 果建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 立式圆筒形储罐 试验记录单元名称：设备名称 规 项 格 目 试验方法 真空度 kPa， 用肥皂水检查 充水试验法设备位号 容 积 结 果 m3结构型式 材 质试验日期检 查 人 员 建设/监理单位 总承包单位 施工单位罐 底 开 孔 罐 壁严密性试验 严密性试验补强圈 充气 kPa， 气密性试验 用肥皂水检查 强度和严密性 充水试验法 试验 强度和严密性 正压 kPa， 固 试验 用肥皂水检查 定 负压 kPa， 顶 稳定性试验 观察检查 浮顶板严密性 内 煤油试漏法 试验 浮 顶 升降试验 充水试验法 船舱焊缝 严密性试验 船舱底板 严密性试验 浮 船舱 气密性试验 顶 单盘板 严密性试验 升降试验 中央排水管 试漏 备注： 煤油试漏法 真空度 kPa， 用肥皂水检查 充气 kPa， 用肥皂水检查 真空度 kPa， 用肥皂水检查 充水时观察检查 充水时观察检查工程名称： SH/T 湿式气柜组装质量检验记录设备位号 容 积 允许值 mm m3单元名称：设备名称 规 格 项 底 板 局部凹凸变形 目结构型式 材 质 备 注实测最大值 mm钟罩拱顶 直径偏差 角 钢 圈 水平偏差 钟罩壁板 直径偏差 局部凹凸变形水 槽 壁 最上圈与最下圈直径偏差 立板垂直偏差 上、下水封 立板直径偏差 水平板平整度 检 查 项 目 与 要 求 中节壁板直径偏差和局部凹凸变形符合设计文件和规范要求 立柱中心沿圆周方向偏差和两立柱间距偏差符合设计文件和规范要求 直升导轨径向偏差和切向偏差符合设计文件和规范要求 两相邻直升导轨周向间距偏差符合设计文件和规范要求 两相邻螺旋导轨平行偏差和与基准圆径向偏差符合设计文件和规范要求 检验结论： 检 查 结 果建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 湿式气柜试验记录设备位号 容 积 结 果 m3单元名称：设备名称 规 项 格 目 试验方法 真空度 kPa， 用肥皂水检查 充气 kPa, 用肥皂水检查结构型式 材 质检 查 人 员 试验日期 建设/监理单位 总承包单位 施工单位底板严密性试验 开孔补强圈 气密性试验水槽严密性试验 注水试验法 罐 壁 充气 kPa ， 严 密 性 用肥皂水检查 钟罩 和中 上下水封 节升 扣合情况 降以 及气 钟罩顶板 密性 严 密 性 试验 导轮与导轨 接触情况 各 塔 节 观察检查 升降状况 观察检查 充气 kPa ， 用肥皂水检查 观察检查配重平衡 观察检查 情 况 气柜 快速 升降 试验 升降次数 记数检查 升降速度 测量检查安全限位装置试验 观察检查 备注：工程名称： SH/T 干式气柜组装质量 检验记录设备位号 容 积 允许值 mm m3单元名称：设备名称 规 格 项 标高偏差 立柱 间距偏差 垂直度 柜体 垂直度 圆度 周向 径向 目结构型式 材 质 备 注实测最大值 mm活塞围栏顶部外围型钢与 T 围栏下端内侧型钢间 的尺寸偏差 T 围栏顶部型钢外缘与壁板间的尺寸偏差 外周 环板 柜顶 主梁 水平板水平偏差 立板垂直偏差 立柱到外周环板的距离偏差 主梁轴向偏差 主梁圆顶部高度偏差 拱顶曲率半径偏差 检 查 项 目 与 要 求 气柜底板、活塞板、顶板搭接尺寸符合设计文件要求 活塞围栏立柱垂直度、活塞围栏组装后的高度符合设计文件要求 T 围栏上下端垂直度、水平度符合设计文件要求 与橡胶密封膜接触部位的焊缝表面打磨光滑，符合规范要求 导向装置、调平装置、放散装置安装符合设计文件要求，滑轮转动灵活 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 检 查 结 果总 承 包 单 位 专业工程师：工程名称： SH/T 干式气柜试验记录位 容 号 积 试验日期 结 果 m3单元名称：设备名称 规 项 格 目 试验方法结构型式 材 质 检 查 人 员 建设/监理单位 总承包单位 施工单位气柜底板、活塞板严 真空度 kPa， 用肥皂水检查 密性试验 贮气部分壁板、T 围 栏底板严密性试验 煤油试漏法开 孔 补 强 圈 气 密 性 充气 kPa， 试验 用肥皂水检查 气 柜 试运转 调 整 活塞慢速 升降试验 活塞快速 升降试验 观察检查 观察检查贮气部分 充气 kPa, 壁板严密性 用肥皂水检查 活 塞 板 严 密 性 充气 kPa, 用肥皂水检查活塞围栏、T 气 柜 围栏密封安 充气 kPa， 严密性 装用型钢焊 用肥皂水检查 试 验 接处严密性 密封装置 严 密 性 总体间接 气密性试验 备注： 充气 kPa, 用肥皂水检查 容积测定法工程名称： SH/T 火炬塔架和管筒安装 检验记录单元名称：设备名称 实 测 项 目设备位号 允 许 值 mm 实 测 值 mm横截面宽度最大偏差 节间距最大偏差 塔 架 标高偏差 高度偏差 垂直偏差 标高偏差 管 筒 高度偏差 垂直偏差 0? 90? 检 查 项 目 与 要 求 两相交腹杆在同一平面内 各杆件汇交于节点 塔 架 焊缝外观质量符合设计文件和规范要求 焊缝无损检测符合设计文件和规范要求 主肢直线度最大偏差符合规范要求 竖面对角线长度差符合规范要求 管 筒 焊缝外观质量符合设计文件和规范要求 管筒焊缝无损检测符合设计文件和规范要求 耐热衬里层符合设计文件和规范要求 检 查 结 果 0? 90?检验结论：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 隔热耐磨衬里质量 检验记录单元名称：设备名称 衬里 结构 序号 一 二 三 1 2 3 4 四 1 2 3 4 5 五 1 2 六 七 八 1 2 九 十 检 查 项 目 衬里材料质量证明文件和复验 报告 器壁表面处理 锚固钉 锚固钉布置 锚固钉焊接 锚固钉与器壁垂直度 锚固钉与端板焊接 龟甲网与挡板 龟甲网拼接与安装 龟甲网与端板、挡板的焊接 龟甲网与插入管的焊接 插入管外包陶瓷纤维纸 挡板膨胀缝 龟甲网双层衬里 隔热层混凝土质量 耐磨层混凝土质量 龟甲网单层衬里高耐磨混凝土 层质量 无龟甲网单层衬里隔热耐磨层 混凝土质量 侧拉圆环型锚固钉双层衬里 隔热层混凝土质量 耐磨混凝土质量 侧拉圆环型锚固钉单层衬里高 耐磨层混凝土质量 工程试块设备位号检查结果 检查日期检 查 人 员 建设/监理单位 总承包单位 施工单位备注：工程名称： SH/T 换热设备耐压和严密性 试验记录单元名称：设备名称 设备型号 设计压力 压力表编号 压力表量程 MPa 管程：设备位号 操作介质 MPa 壳程： MPa 设计温度产品编号 管程： 管程： 壳程： ℃ 壳程： ℃压力表精度等级 压力表表盘直径 mm mg/L压力表检定日期 环 境 温 度 试验介质温度 ℃ ℃奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量 试验程序：试验 类型 耐 压 试 验 严 密 性 试 验试验部位试验 介质介质 温度 ℃试验 压力 MPa保压 时间 min试验 日期试验 结果检 查 人 员 建设/监理 总承包单位 施工单位 单位补充试验：工程名称： SH/T 设备耐压/严密性 试验记录单元名称：试验类型 设备名称 设计压力 设计温度 压 力 表 精度等级 压 力 表 检定日期 环境温度□水压□气压□气密产品编号 设备位号 MPa ℃ 操作介质 压力表编号 压力表量程 压 力 表 表盘直径 ℃ 试验介质温度 MPa mm ℃ mg/L 试验介质 MPa 保压时间 □无渗漏 □无可见异常变形 □无异常响声 □合格 试验介质 MPa 保压时间 min min奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量 试验部位 试验压力 耐 压 试 验 试验结论 □ □ □ □有渗漏 有可见异常变形 有异常响声 不合格试验部位 试验压力 严密性 试 验 试验结论 □ □ □ □ 有渗漏 有可见异常变形 有异常响声 不合格□无渗漏 □无可见异常变形 □无异常响声 □合格补 试充 验建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 常压设备热处理报告设备位号单元名称：设备名称 热处理方法报告编号 热处理工艺要求升温速度 ℃/h保温温度 ℃恒温时间 h降温速度 ℃/h冷却方式热处理温度――时间曲线附：热处理温度――时间自动记录曲线图。 热处理方法简介（包括主要热处理设备、仪表与热电偶数量、隔热层等） ：检验结论：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员：热处理单位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年 月 日日期：年 月 日 日期：年 月 日日期：年 月 日工程名称： SH/T 管式炉炉体钢结构安装 检验记录单元名称：设备名称 检 验 项 目 中心位 置偏差 立 柱 垂直偏差 柱底标高偏差 柱身扭曲偏差 直线度偏差 标高偏差 横 梁 水平偏差 中心位置偏差 框 架 对角线差 圆筒炉 内半径偏差 圆度 垂直度 平 整 度 横向 纵向 允许值 mm设备位号 检查 点数 合格 点数 最大偏差 mm结构型式 结 果 备 注炉壁板检 查 项 目 与 要 求 炉主体结构焊缝外观质量符合设计文件和规范要求 炉壁板焊缝外观质量符合规范要求 梯子、平台板焊缝外观质量符合规范要求 备注：检查结果建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 炉管通球试验记录设备位号 炉管材质 通球方法 mm 通球材料单元名称：设备名称 炉管规格 通球部位 炉管内径 炉管弯曲半径 球设计半径 通球炉管结构及试验方法简图：mm mmmm 实际球外径 mm 炉管通球数量试验结论：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日日期：年月日工程名称： SH/T 管式炉附件安装质量 检验记录单元名称：设备名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检 查 项 目 检设备位号 查 要 求 检查结果 检查日期燃烧器内件清洗、组装符合规范规定燃烧器安装标高、中心位置、水平/垂直度 符合设计和规范规定 作业门安装标高、中心位置 防爆门安装标高、中心位置 看火孔安装标高、中心位置 清理孔安装标高、中心位置 吹灰器安装标高、中心位置、水平度 吹灰器调试 风道系统安装 符合设计和规范规定 符合设计和规范规定 符合设计和规范规定 符合设计和规范规定 符合设计和规范规定 符合规范规定 符合规范规定 符合规范规定10 烟道系统安装 检验结论：备注：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日日期：年月日工程名称： SH/T 耐火砖砌筑炉衬 质量检验记录设备位号 允许值 mm 实测最大值 mm单元名称：设备名称 检 炉墙垂 每米 直度 全高 砌筑墙面 炉 墙 挂砖墙面 平面度 拱脚砖下的炉墙上表面 炉墙水 每米长 平度 全长 箱式炉长度 箱式炉宽度 线尺寸 箱式炉对角线长度差 偏 差 圆筒炉膛内半径 拱的跨度 烟道的高度和宽度 圆筒炉墙圆度 膨胀缝宽度偏差 砌体砖缝宽度偏差 烧嘴砖中心位置偏差 烧嘴砖分上下两层时同心度偏差 烧嘴与砌体的膨胀缝尺寸偏差 检 查 项 目 验 项 目实测点数 个合格点数 个合格率 %检 查 要 求 符合设计及规范要求，复验合格 符合规范要求 符合规范要求检查结果检查日期耐火制品质量证明文件 砌体砖缝布置、拱顶锁砖布置与块数 表面平整度、砖缝泥浆饱满度 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 耐火浇注料炉衬 质量检验记录设备位号 允许值 mm 实测最大值 mm单元名称：设备名称 检 验 项 目实测点数 个合格点数 个合格率 %炉衬厚度偏差 炉衬表面平整度 炉衬表面垂直度 膨胀缝宽度偏差 箱式炉几何尺寸偏差 圆筒炉衬圆度 圆筒炉衬内半径偏差 检 查 项 目 检 查 要 求 检查结果 检查日期材料质量证明文件及复验报告 符合设计及规范要求，复验合格 炉壁板表面处理 锚固钉布置、间距、焊接 钢纤维加入时机和数量 施工缝型式 养护环境温度、养护时间 表面质量 工程试块 备注： 检验结论： 符合规范要求 符合设计及规范要求 符合规范要求 符合规范要求 符合设计及规范要求 符合规范要求 符合设计及规范要求建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 管道组成件验证性和补充性检验记录管道组成件条件单元名称： 检验记录序号 名称质量证明文件 规格 原编号 自编号 材质 数量 检验项目 抽检数量 检验报告编号 检验结果建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：施工 单 位日期：年月日日期：年月日日期：年月日工程名称： SH/T 阀 门 试 验 确 认 表单元名称： 公称压力 MPa 试验项目 数量 压 力 试 验 密 封 试 验 上密封 试 验 试验记录自编号 试 验 结 果名 称型号规格备注建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师： 质量检查员： 试 验 人：试验 单 位日期：年月日日期：年月日日期：年月日工程名称： SH/T 弹簧支/吊架安装检验记录安装位置 位移方向单元名称：管道编号 结构型式设计支承负荷 冷态负荷读数 kN mm检验结果备注：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期： 日年月日期： 日年月 日期： 日年月SH/T 滑动/固定管托安装检验 记 录管托编号 型工程名称： 单元名称：管道编号管子规格式位移方向检验结果注：本表用于设计温度超过 350℃管道和低温管道的滑动/固定管托的安装检验。 备注：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期： 日年月 日期： 日年月 日期： 日年月工程名称： SH/T 管道补偿器安装检验记录固定支架 设计压力 间距 MPa m 设计温 度℃单元名称： 轴角/向预变形量 单位 设计值 实测值 备 注管道编号补偿器编号型式规格材质环境温 度℃简图：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：施工 单 位日期：年月日日期：年月日日期：年月日SH/T 管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一）工程名称： 单元名称：系统名称 检 查 项 目 与 要 求 管道安装符合设计文件和规范要求 管道组成件复验合格 焊接工作记录齐全 无损检测结果符合设计文件和规范要求 热处理结果符合设计文件和规范要求 支、吊架安装正确 合金钢管道材质标记清楚系统编号 检 查 结 果不参与管道系统试验的安全附件、 仪表已按规定拆除或隔离， 参与试压的系统内的阀门全部开启 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求 不锈钢管道试验用水符合规范要求 试 管道编号 设计压力 设计温度 MPa ℃ 验 记 录 试验 介质 试验介质 耐压 严密性 温度 试验压力 试验压力 ℃ MPa MPa 试验环境 温度 ℃检验结论：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 月日期： 日 年 月日期 ： 日年月日 期 ： 日年SH/T 管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（二）工程名称：单元名称：系统名称 试 管道编号 设计压力 MPa 设计温度 ℃系统编号 验 记 录 试验 介质 试验介质 温度 ℃ 耐压 试验压力 MPa 严密性 试验压力 MPa试验环境 温度 ℃SH/T 管道系统泄漏性/真空 试验条件确认与试验记录工程名称： 单元名称：系统名称 检 查 项 目 与 要 求 管道耐压试验合格 耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换 未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位 试验管道系统的阀门已全部开启 试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求 试 验 记 录 管道编号 设计压力 设计温度 MPa ℃系统编号 检 查 结 果试验环境 试验介质 温度 温度 ℃ ℃泄漏性试验 压 力 MPa 介 质真空试验 压 力 MPa 介 质试验结论：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日日期：年月日工程名称： SH/T 管道吹扫/清洗检验记录系统编号 检 查 项 目 与 要 求单元名称：系统名称检 查 结 果管道耐压试验合格 不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除 管道系统的阀门已全部开启 不锈钢管道用水符合规范要求 管道编号 材 质 操作介质 吹扫介质 清洗介质检验方法及结论：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施工 单 位专业工程师： 质量检查员： 记 录 人： 年 月日期： 日年月日 期 ： 日年月 日期： 日SH/T 给排水压力管道耐压试验 条件确认与试验记录工程名称： 单元名称：系统名称 试验环境温度 检 查 项 目 与 要 求 管道安装完毕，除接口外已按规范规定回填 管道附件、附属构筑物检查合格 管道接口检查合格系统编号 ℃ 试验介质温度 检 查 结 果 ℃管件的管墩、锚固设施的混凝土强度达到设计文件规定 埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格 试验管段端口、敞口已封堵 不参与管道试验的组成件已按规定拆除或隔离 试验系统内阀门均已开启 试压用压力表量程、精度等级、检定状态、表盘直径符合规 范要求 试 验 记 录 设计压 设计温度 力 MPa ℃ 耐 压 试 验 压力 MPa 介 质 时间 min 压力 MPa 严 密 性 试 验 介 质 时间 min 渗水量 L/min?km 允许 实际管道编号试验结论：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施工 单 位专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期： 日年月日期： 日年月日 期： 日年月SH/T 给排水无压力管道闭水试 验条件确认与试验记录系统编号 ℃ 试验介质温度 检 查 项 目 与 要 求工程名称： 单元名称：系统名称 试验环境温 度℃ 检 查 结 果管道及检查井施工完毕，质量符合规范要求 管道除接口外按规范规定回填 管沟内无积水 全部预留孔已封堵 管道两端堵板符合施工技术措施要求 管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层已经复查合格 试 试 验 管 段 管道编号 内径 长度 mm m 材 质 管口 种类 上游水 头 m 验 记 录 试验 水头 m 试验 时间 h 允许渗水 实际渗水 量 量 L/min? km L/min? km试验结论：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施工 单 位专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期： 日年月 日期：年月日日期： 日年月SH/T 管道焊接接头热处理报 告（一）工程名称：单元名称： 报告编号管道编号 热处理方 法 热处理温度 焊接接 测温点 ℃ 头 编号 要求 实际 编号 恒温时间 h 要求 实际热处理设备 热处理 记录曲线 硬度检验 图编号 报告编号 日期材质规格焊接接头、测温点布置示意图：热处理结论：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员：热 处 理 单 位 专业工程师： 操 作 人：日期： 日年月 日期： 日年月 日期：年 月日期： 日年月SH/T 管道焊接接头热处理报告 （二）工程名称：单元名称：管道编号 热处理方法 焊接接头 测温点 编号 编号 热处理温度 ℃ 要求 实际 恒温时间 h 要求 实际报告编号 热处理设备 热处理 记录曲线 图编号 日期 硬度检验 报告编号材质规格工程名称： SH/T 管道焊接接头射线检测比例确认表（一）单元名称： 共 页 第 页 检测比例 施焊焊工 焊工代号 施焊数量 检测焊接接头 总数 固定口数 实际检测 比例 检测报告编号 % 检测方法执行标准 管道编号 材质 规 格 mm管道焊接接头 总数 固定口数小计 备 注 焊口位置与检测焊口见管道单线图与无损检测报告。 总 承 包 单 位 专业工程师： 检 测 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 制 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 表： 年 月 日建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：工程名称： SH/T 管道焊接接头射线检测比例确认表（二）规 格 mm 管道焊接接头 总数 施焊焊工 检测焊接接头 总数单元名称：管道编号材质固定口数 焊工代号 施焊数量实际检测 比例 固定口数检测报告编号小计工程名称： SH/T 管道静电接地测试记录法兰或螺纹接头单元名称：接地引线 电阻值 ＜0.03Ω 规格 材质 对地电阻 ＜100Ω管道编号 接头型式跨接导线 规格 材质建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 电气设备试验项目确认表单元名称： 确 认 人 员序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9试 验 项 目 交流电动机试验 直流电动机试验 电力变压器试验 电压互感器试验 电流互感器试验 断路器试验 电力电缆试验 并联电容器试验 氧化锌避雷器试验单 位数 量结 果 确认日期 建设/监理 单位总承包 单位施工单位10 交流耐压试验 11 电流（压）继电器试验 12 时间继电器试验 13 中间、信号继电器试验 14 电测量指示仪表检验 15 零序保护系统试验 16 综合保护继电器试验备注：SH/T 交流电动机安装检验与 空载运行记录拖动机械名称工程名称： 单元名称：位 铭 牌号 型 号 额定功率 V 转子电压 A r/min 转子电流 绝缘等级kW 防爆合格证号 V 制 造 厂 A 出 厂 日 期 出 厂 编 号 检查结果定子电压 定子电流 转 速检 查 内 容 与 要 求 铭牌参数、防爆类型、级别、组别等符合设计文件 接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合规范要求 电 动 机 及 接 线 防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全、可靠 电动机及其起动设备已按规定接地 测量定子绕组的绝缘电阻 集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合规范要求 轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定 转子盘动灵活，无碰卡声 短路保护设备整定值符合设计文件要求 电 路 过载保护设备整定值符合设计文件要求 主回路绝缘电阻 控制回路绝缘电阻 控制、保护和联锁回路模拟操作，其功能符合设计文件要求 空 载 运 行 定子电流 电机温度 运行时间 A 转子电流 A 双倍振幅值 ℃； 月 日 非负荷端：M?M? M?mm ℃ ℃℃ 轴承温度 负荷端： h 运行日期 年环境温度检验结论：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日日期：年月日日期：年月日工程名称： SH/T 变压器安装检验记录名 额定容量 kV 冷却方式 A 总 重 量 kg 检 查 内 容 与 要 求 称单元名称：位号号 铭 型 额定电压 牌 额定电流 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17kVA 制 造 厂 出厂日期 出厂编号 检 查 结 果 年 月 日本体安装中心线、标高符合设计文件要求 安装（不安装）滚轮就位后已用制动装置（可拆卸的固定装置）固定 散热器安装符合产品技术文件要求 油路中全部阀门灵活、开闭正确，法兰处密封无泄漏 储油柜安装符合产品技术文件要求，油位指示准确 瓷套管表面无裂缝及伤痕，已清擦干净 充油套管安装正确，密封，油位指示准确 压力释放阀安装及接线正确 突发压力保护/泄放装置安装正确 吸湿器管路畅通，吸湿剂干燥、油封正确 气体继电器、温度计试验合格，安装及接线正确 风扇电动机及叶片牢固，转动灵活，方向正确，无振动和过热现象 电气线路排列整齐、防油，接线盒密封良好 绝缘油合格，注油至规定油位 接地线规格符合设计文件要求，连接可靠 分接开关位置已置 整体密封检查无漏油及渗油 位检验结论：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 高/低压开关柜安装检验记录制造厂 柜 号单元名称：名称 检 查 内 容 与 要 求施工图号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12台数台 检查结果基础型钢安装合格，有施工记录 外观、漆层完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全 柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求 柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求 母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求 柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠，测量绝缘电阻符合设计文件要求 抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好 防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠 校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全 相序检查及核相已完成，相序正确，电气设备试验已检查确认合格 电气模拟试验已检查确认合格 柜内清扫、擦拭干净 检 查 项 目 允许偏差 ＜1.5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 年 月 日 实测偏差开 关 柜 安 装 记 录垂 直 度（每米） 柜顶水平偏差，mm 柜面平面偏差，mm 相临两柜顶部 成列柜顶部 相临两柜边 成列柜面柜 间 接 缝受电日期： 检验结论：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日日期：年月日日期：年月日工程名称： SH/T 高/低压开关柜安装检验记录制造厂 柜 号单元名称：名称 检 查 内 容 与 要 求施工图号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12台数台 检查结果基础型钢安装合格，有施工记录 外观、漆层完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全 柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求 柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求 母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求 柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠，测量绝缘电阻符合设计文件要求 抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好 防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠 校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全 相序检查及核相已完成，相序正确，电气设备试验已检查确认合格 电气模拟试验已检查确认合格 柜内清扫、擦拭干净 检 查 项 目 相临两柜顶部 成列柜顶部 相临两柜边 成列柜面 年 月 允许偏差 ＜1.5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 日 实测偏差开 关 柜 安 装 记 录垂 直 度（每米） 柜顶水平偏差，mm 柜面平面偏差，mm柜 间 接 缝受电日期： 检验结论：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日日期：年月日日期：年月日SH/T 保 护 /控 制 盘 （ 屏 ） 安装检验记录制造厂 盘（屏）号 检 查 内 容 与 要 求工程名称： 单元名称：名称施工图号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11台数 检查结果台基础型钢安装合格，有施工记录 外观、漆层完好，安装件及备件、产品技术文件齐全 盘内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求 小母线安装牢固，标志齐全 校验二次回路接线准确，连接牢靠，标志齐全 接地齐全，牢固可靠 继电器试验已检查确认合格 电气测量仪表检验确认合格 电气模拟试验已检查确认合格 柜内清扫、擦拭干净 测量绝缘电阻符合设计文件要求 检 查 项 目 允许偏差 ＜1.5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 月 日 实测偏差盘 垂 直 度（每米） （屏） 相临两盘顶部 安 盘顶水平偏差，mm 成列盘顶部 装 相临两盘边 记 盘面平面偏差，mm 成列盘面 录 盘 间 接 缝 受电日期： 检验结论： 年建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日SH/T 直流系统/不间断电源（UPS） 单元名称： 安装检验记录位 号 V V 施工图号 制 造 厂 出厂编号 检查结果 输入电压 kVA 输出电压 检 查 内 容 与 要 求工程名称：名 型称 号额定容量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12基础型钢安装合格，有施工记录 外观、漆层完好，安装件及备件、产品技术文件齐全 柜内电器安装牢固，接线准确、紧固，标志齐全 校验二次回路，插拔件无错位，插拔灵活，接触可靠 蓄电池组装和接线正确、牢固 柜体接地齐全，牢固可靠 电气设备调整试验已检查确认合格 电气测量仪表检验确认合格 蓄电池充放电已检查确认合格 电气模拟试验已检查确认合格 柜内清扫、擦拭干净 测量绝缘电阻符合设计文件要求 项 目 相临两盘顶部 成列盘顶部 相临两盘边 成列盘面 年 月 日 允许偏差 ＜1.5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 实测偏差 垂 直 度（每米） 盘顶水平偏差，mm 盘面平面偏差，mm盘 安 装 记 录盘 间 接 缝 受电日期： 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施工 单 位专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 电缆敷设与绝缘检测记录单元名称： 型号规格 起 点 终 点 敷设方式 长 m 度 绝缘电阻 M?序号编号建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：施工 单 位日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日SH/T 火灾自动报警系统 安装检验记录施工图号 检 查 内 容 与 要 求工程名称： 单元名称： 执行标准 GB50166 检 查 结 果名称1 2 3 4 5 6 7 8 9报警控制器（盘） 、探测器、报警按钮、控制设备等设备铭牌符合设计文件要求 导线、电缆的型号、规格符合设计文件要求 管路及线槽安装牢固，支吊架位置及间距符合规范要求 同一穿线管或线槽的同一槽孔内没有不同系统、不同电压等级、不同电流类别 的线路 接线盒内的接线牢靠，绝缘良好 测量线路的绝缘电阻，按回路填写于 J507 中 防爆、防护密封符合规范要求 探测器、报警按钮、控制设备安装牢固，位置、标高符合设计文件和规范要求 报警控制器（盘）安装牢固，配线整齐，端头标号清晰正确，接地牢靠10 系统的主电源和备用电源自动转换正确可靠，其容量分别符合相关标准的要求 11 通电检查报警控制器（盘）的各项功能符合规范和设计文件要求 12 采用专用检查仪器对探测器、报警按钮逐个试验，其动作均准确无误 13 用主电源和备用电源分别检查报警系统的各项控制、联动功能均正确可靠自年月日时 至年月日时系统连续运行小时无故障检验结论：备注：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T DCS 机柜/仪表盘/操作台 安装检验记录单元名称： 位 号 检查日期名 称型 号 检 查 项 目 与 要 求检查结果1 2 3 4外观无破损变形， 内外表面无油漆脱落、 无锈蚀等缺陷 基础型钢平直、牢靠，外形尺寸与机柜、仪表盘、 操作台的尺寸一致，表层已除锈防腐 机柜、盘、台的位置、铭牌、型号、位号、数量、外形 尺寸、仪表开孔尺寸符合设计文件要求 仪表、DCS 内部组件的型号、规格、数量、安装位置 符合设计文件要求，无破损、松动、脱落、受潮 DCS 机柜、仪表盘、操作台的安装符合设计文件要求， 垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面 度等符合规范要求， 与基础型钢之间采用防锈螺栓牢固 连接 盘间电缆（含专用电缆）型号、规格、数量，电缆头及 接线（含内部接线）正确牢固、整齐美观，符合设计文 件和规范要求，标志牌规范，标识清晰 机柜、 仪表盘、 操作台及室内地板下、 电缆沟内无尘土、 异物，电缆出、入口已封闭 电缆（线）的导通、绝缘电阻符合规范要求 就地仪表盘安装在光线充足， 环境干燥、 操作维修方便 的地方，且有良好的密封性 电源系统符合设计文件和规范的要求 工作接地系统符合设计文件和规范的要求 保护接地系统符合设计文件和规范的要求 屏蔽接地系统符合设计文件和规范的要求 随盘技术文件齐全56 7 8 9 10 11 12 13 14检验结论：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期： 日年月日期： 日年月日期： 日年月工程名称： SH/T 综合控制系统 基本功能检测记录系统型号 检测单位 系统基本功能检测记录 单元名称：系统名称 制 造 厂检测项目 自 诊 断 程序安装 画面检测 键盘操作 鼠标操作 触屏操作 按 钮判 断检测结果检测人检测项目 通讯功能 报警功能 冗余功能 恢复功能 打印功能 LED 状态灯 系统供电判 断检测结果检测人? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?检测依据其 他 注 1： 在“判断”栏中画“√”表示有该项功能；画“?”表示无该项功能。 注 2： “检测结果”栏填写合格或不合格。 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期：年月日SH/T 报警/联锁系统与可编程序 控制系统调试记录工程名称：单元名称：调试单位 序号 联锁/回路号 逻辑图号调试人 确认 复位 调试结果注 1： “确认” 、 “复位”栏填写“正常” 、 “不正常” 。 注 2： “调试结果”栏填写合格或不合格。 备注：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T DCS/SIS 送电条件确认表系统型号 确认结果 检查项目 电 配 缆 线单元名称：系统名称 检查项目 建 筑确认结果室内装饰 空调系统 环境温度 环境湿度 室内清洁 室内防火 系统系统安装 接 电 照 地 源 明注： “确认结果”栏填写合格或不合格。 备注：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：设 备 制 造 厂 现场代表：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 仪表设备校验项目确认表单元名称： 确认人 建设/监理 总承包单位 施工单位 单位序号试 验 项 目单位数量确认 结果确认 日期1 2 3 4 5 6 7 8 9变送器/转换器安装调校 调节器调校 调节阀/执行器/开关阀调校 指示记录仪调校 热电偶/热电阻调校 物位仪表调校 计算器调校 积算器调校 安全栅/分配器/选择器调校10 就地指示仪调校 11 工艺开关调校 12 分析仪调校 13 总线仪表注： “确认结果”栏填写合格或不合格。 备注：工程名称： SH/T 联校试验条件确认表系统型号 判断 确认结果 确认项目 管道耐压试验 管道泄漏性试验 管道真空度试验 脱 酸 脂 洗单元名称：系统名称 确认项目 试验计划 试验人员 试验设备 仪表设备安装 仪表设备单体调校 仪表电气回路检验 电缆敷设及绝缘测试 控制盘、柜、台安装 主桥架安装判断确认结果? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?接地极安装 接地电阻测量 气源系统 电源系统注 1：在“判断”栏中画“√”表示有该项目；画“?”表示无该项目。 注 2： “确认结果”栏填写合格或不合格。 备注：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施工 单 位专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日工程名称： SH/T 3503－J607联校调试记录输入/显示（指示、记录）/输出单元名称：仪表位号单位 测量范围实 0%测 值 50% 100%报 警 显 示其 他 功 能调试结果备注：建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：总 承 包 单 位 专业工程师：施工 单 位专业工程师： 质量检查员： 调 校 人：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日SH/T 仪表管道耐压/严密性 试验记录工程名称： 单元名称：试验类别 仪表位号