 上传我的文档
 下载
 收藏
【温馨提示】看清楚内容与格式是否是你需要的再下载，下完后免责。
 下载此文档
机械基础（全套课件487P）
下载积分：2850
内容提示：机械基础（全套课件487P）
文档格式：PPT|
浏览次数：4789|
上传日期： 13:06:54|
文档星级：
全文阅读已结束，如果下载本文需要使用
 2850 积分
下载此文档
该用户还上传了这些文档
机械基础（全套课件487P）
关注微信公众号下载费用：10 元 &
电缆沟工程施工方案(1).doc
电缆沟工程施工方案 、施工组织设计第一章 编制说明第一节 编制依据1.1 《楚雄市西环线（17 号路-226 线）电缆沟工程招标文件》1.2 《楚雄市西环线（17 号路-226 线）电缆沟工程设计方案》1.3 我单位进一步现场踏勘所掌握的情况和资料；1.4 招标文件规定的适用于本工程的各种施工规范；1.5 我单位现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及从事道路排水工程建设的经验。第二节 编制原则2.1 在充分理解招标文件的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2.2 在施工组织中体现环保意识，保护环境，并有较周密的环保措施。2.3 施工工艺与施工规范、设计要求及招标文件要求相符，并力求达到完善。2.4 施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。2.5 采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。 2.6 针对本工程的地质情况和气候特征，有目的地优选施工方案。第二章 工程概况第一节 工程位置及范围本工程位于楚雄市东南片区，此次业主招标的范围为楚雄市西环线（17 号路-226 线）电缆沟工程，电缆沟长 2899 米。第二节 工程施工条件目前,施工现场的三通一平工作尚未进行，场外道路已接通，目前整个施工场地的水、电、交通及通讯条件均需要施工单位自行接通，才能满足施工需求。第三节 主要工程数量表序号 名 称 规格 单位 数量 备注1 挖方 M3
电缆沟 m 28994 电缆井 座 105 钢筋 t 2639 、 第四节 工程工期业主要求本工程的总工期为 90 日历天，但根据本工程的现场实际情况,结合我公司的“集中优势兵力,打歼灭战”的战略思路,将工程按时按量完成。第三章 施工方案一、施工准备为了本工程能够早日开工，缓解工期紧张的矛盾，在正式开工前必须做好施工准备。施工准备的内容包括施工场地的“三通一平”工作，搭建临时设施，图纸会审，材料进场等施工工作。1.1 施工现场准备根据施工组织设计中平面规划，在现场布置管材堆场、库房等临时设施，敷设场区内水、电、临时道路，施工现场管理人员配备手机、对讲机等通讯设备。（1）先在施工区域外围搭好围护，清除障碍物。（2）清走地表建筑垃圾，放好基槽开挖线。（3）准备好运输车辆，当天挖出土方当天清走。1.2、机械、材料进场在正式开工前，应根据前期工程需要，组织劳动力、施工机具及机械、材料进场。1.3、施工劳动力准备具体劳动力数量和工种配备根据工程实际进展情况在劳动力使用计划上进行调整，以保证施工中的人、材、物最合理的使用，发挥最 好的效能，使工程得以正常、合理、有序的进行。详见附表三劳动及计划表1.4 生活设施准备工程正式开工前，施工现场的生活临建布置完毕，并提供满足工作人员生活需求的必需品。现场设置职工宿舍、食堂、休息室及厕所，生活污水经沉淀处理后排入污水管道。生活用电、用水由分支管线接入生活区。1.4 设计技术交底及图纸会审为了保证本工程一开工就可以正式施工，不占用必要工期进行设计技术交底和图纸会审，确保总工期，故将此项工作提前完成，安排在开工前进行。并及时做好会议纪要，整理好图纸会审时的答复意见及会议纪要，及时办理好参加会审会议有关单位的签名和盖章等手续。2、施工部署2.1 施工总平面布置情况本工程的临建设施布置在（）现场布置遵循安全、经济、文明和合理的原则，进行合理安排。施工平面布置图（详见附图）2.2 施工工序总体安排2.2.1 电缆沟、检查井施工工序： 2.2.2 电缆排管施工工序：2.3 主要工序和特殊工序施工方案2.3.1 电 缆 隧 道 、 检 查 井 施 工 方 案2.3.1.1 施工测量 （1）测量小组的组成测 量 小 组 由 3 人 组 成 ， 明 确 其 岗 位 职 责 。 测 量 组 长 必 须 严格 认 真 审 核 设 计 图 纸 与 设 计 单 位 移 交 的 测 量 点 位 数 据 ， 根 据 设 计 与施 工 要 求 制 定 测 量 方 案 。 建 立 测 量 手 册 和 复 测 制 度 ， 为 规 范 化 、 标准 化 施 工 打 下 良 好 基 础 。（2）高程引测与定位根 据 甲 方 出 具 的 测 绘 成 果 报 告 施 测 定 位 ， 依 据 测 绘 院 测 定 点 位 为 起始 点 施 测 ， 对 各 控 制 点 布 设 ， 经 闭 合 无 误 后 ， 用 混 凝 土 浇 筑 桩 身 加测量放线 基槽开挖 片石、水泥砂浆灌缝底板防水及保护层墙及顶板模板 底板及墙模板底板砼 底板及墙钢筋墙及顶板钢筋 墙及顶板砼 模板拆除 外墙、顶面防水及防水保护层回填土电缆支架制作、安装验 收 降水结束开始降水施工放线 基糟开挖 三七灰土换填电缆排管包封 电缆排管及接地敷设电缆排管模板电缆排管模板拆除验 收开始降水电缆排管土方回填砼垫层 以 保 护 ， 控 制 桩 埋 设 深 度 不 少 于 800mm， 并 做 围 护 。高 程 引 测 点 依 据 水 准 点 引 测 入 场 区 内 ， 沿 拟 建 电 缆 隧 道 、 电 缆 排 管 ，沿 线 在 检 查 井 处 引 测 控 制 桩 并 用 红 漆 标 在 控 制 桩 上 。（3）定位放线根 据 设 计 提 出 的 坐 标 点 和 甲 方 给 定 的 水 准 点 ， 用 全 站 仪 采 用 测回 法 观 测 ， 取 其 平 均 值 。 定 位 测 设 后 ， 由 施 工 单 位 、 监 理 部 门 和 建设 单 位 等 有 关 部 门 验 线 无 误 。 并 做 出 测 量 记 录 后 ， 方 可 进 行 基 槽 开挖 。2.3.1.2 基 槽 开 挖(1)土方开挖采 用 机 械 开 挖 ， 人 工 配 合 清 槽 ， 开 挖 顺 序 根 据 施 工 现 场 情 况 分区 、 分 段 施 工 。 基 槽 开 挖 放 坡 系 数 1： 0.35， 留 工 作 面 800mm， 土方 全 部 运 走 ， 基 槽 边 不 允 许 堆 土 ， 土 方 回 填 时 回 运 土 回 填 。 根 据 实际 情 况 本 工 程 划 分 施 工 段 ,各 施 工 段 同 时 流 水 施 工 ， 施 工 段 之 间 的连 接 必 需 步 调 一 致 保 证 顺 利 进 行 。每 段 施 工 都 要 根 据 实 际 情 况 施 工 前 首 先 要 搭 好 围 护 ， 清 除 障 碍 ，平 整 场 地 ， 将 地 表 覆 土 运 走 ， 放 好 基 槽 开 挖 线 （ 按 确 定 放 坡 系 数1： 0.35， 800mm 工 作 面 ） ， 临 时 道 路 安 排 一 辆 铲 车 随 时 平 整 ， 修理 ， 汽 车 上 路 做 好 防 尘 、 及 清 洁 工 作 ， 做 好 冬 季 施 工 措 施 的 准 备 工作 。 机械挖土各段同时进行。为了保证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。机械开挖应由深而浅，基底应预留 20cm 土层人工清底找平， 从而避免超挖和基底土遭受扰动。土 方 开 挖 前 要 探 明 地 下 管 网 ， 防 止 发 生 意 外 事 故 。 在 基 坑 2米 范 围 内 严 禁 堆 土 ， 基 坑 周 围 用 钢 管 设 置 两 道 护 身 栏 杆 ， 高 出 自 然地 坪 1.2 米 ， 栏 杆 刷 警 示 漆 ， 悬 挂 警 示 牌 ， 夜 间 加 设 红 色 警 示 灯 。基 坑 外 施 工 人 员 不 得 向 基 坑 内 乱 仍 杂 物 ， 向 基 坑 下 传 递 工 具 、 材 料时 要 接 稳 后 再 松 手 。 基 坑 下 施 工 人 员 休 息 要 远 离 基 坑 边 及 放 坡 处 ，以 防 不 慎 。 下 人 通 道 设 在 基 槽 开 挖 宽 敞 地 段 不 影 响 正 常 施 工 ， 采 用脚 手 架 管 搭 设 ， 双 管 踏 步 ， 两 道 扶 手 高 1.2 米 ， 坡 度 为 1： 0.6，悬 挂 安 全 通 道 标 志 。基槽开挖剖面图(2)质 量 标 准机 械 挖 方 工 程 外 形 尺 寸 的 允 许 偏 差 和 检 验 方 法序 项 目 允 许 偏 差 （ mm） 检 验 方 法施 工 记 录清理现场文明施工质量评定记录资 料 整 理自 检 记 录注意保护棱角拆 模执 行 评 验 标 准按强度曲线确定拆模时间质 量 评 定浇混凝土留人看钢筋自 检钢筋、混凝土工序交接检查支 模钢筋、混凝土工序交接检查中 间 检 查操作人员参加标高、结构线、检查线、洞口尺寸技术交底检查脚手架、脚手板书 面 交 底与钢筋工序交接刷 脱 模清理、平整模板 号 基 坑 管 道 挖 方 场 地 平 整1 标 高 +0、 -50 -±100用 水 准 仪 检 查 或 拉线 尺 量 检 查2长 度 、 宽 度 （ 由 设 计中 心 向 两 边 量 ）-0 -0用 经 纬 仪 、 拉 线 和尺 量 检 查3 边 坡 坡 度 -0 -0观 测 或 用 坡 度 尺 检查2.3.1.3 钢 筋 工 程2.3.1.3.1 电 缆 隧 道 及 检 查 井 底 板 、 墙 、 顶 板 钢 筋 制 作1、 钢 筋 进 场 检 验 ：（ 1） 每 批 钢 筋 进 场 必 须 具 有 原 材 质 量 证 明 书 ， 其 质 量 必 须 符合 GB/T99 及 JGJ95-95 等 有 关 标 准 的 规 定 。（ 2） 原 材 复 试 符 合 有 关 规 范 要 求 ， 且 见 证 取 样 数 必 须 ≥ 总实 验 数 的 30%， 钢 筋 进 场 应 按 批 检 查 和 验 收 。 进 场 热 轧 光 圆 钢 筋 必须 符 合 《 普 通 低 碳 钢 热 轧 圆 盘 条 》 （ GB701） 和 《 钢 筋 混 凝 土 用热 轧 光 圆 钢 筋 》 （ GB13013） 的 规 定 ； 进 场 热 轧 带 肋 钢 筋 必 须 符 合《 钢 筋 混 凝 土 用 热 轧 带 肋 钢 筋 》 （ GB1499） 的 规 定 。 热 轧 钢 筋 进场 时 每 批 由 同 炉 号 、 同 牌 号 、 同 规 格 、 同 交 货 状 态 、 同 冶 炼 方 法 的钢 筋 ≤ 60T 可 作 为 一 批 ； 但 每 批 应 ≤ 6 个 炉 号 、 每 炉 号 含 碳 量 之 差应 ≤ 0.02%、 含 锰 量 之 差 ≤ 0.15%。 原 材 料 实 验 报 告 单 下 部 栏 内 必须 填 上 “根 据 HRB335 标 准 ”， 该 组 钢 筋 力 学 性 能 符 合 HRB335 技术 条 件 ： 屈 强 比 大 于 1.25， 屈 标 比 小 于 1.3。 （ 3） 外 观 检 验 ： 进 场 钢 筋 表 面 必 须 清 洁 无 损 伤 ， 不 得 带 有 颗粒 状 或 片 状 铁 锈 、 裂 纹 、 结 疤 、 折 叠 、 油 渍 和 漆 污 等 。 直 筋 每1m 弯 曲 度 ≤ 4mm（ 用 凹 形 尺 测 量 ）（ 4） 力 学 性 能 ： 从 每 批 钢 筋 中 任 选 两 根 钢 筋 ， 每 根 取 两 个 试样 分 别 进 行 拉 伸 试 验 （ 包 括 屈 服 点 、 抗 拉 强 度 和 伸 长 率 ） 和 冷 弯 试验 。2、 钢 筋 放 样 ：根 据 施 工 图 纸 设 计 要 求 及 03G101、 GB5 规 定 执 行 ，料 单 经 审 核 无 误 后 方 可 下 料 ， 施 工 过 程 中 随 时 注 意 设 计 变 更 洽 商 ，掌 握 施 工 中 结 构 变 化 情 况 。3、 钢 筋 加 工（ 1） 配 料 时 在 满 足 设 计 及 相 关 规 范 的 前 提 下 ， 有 利 于 保 证加 工 安 装 质 量 ， 要 考 虑 附 加 筋 。 成 型 钢 筋 形 状 、 尺 寸 准 确 ， 平 面 上没 有 翘 曲 不 平 ， 弯 曲 点 处 不 得 裂 纹 和 回 弯 现 象 。（ 2） 钢 筋 加 工 质 量 要 求钢 筋 加 工 的 允 许 偏 差项 目 允 许 偏 差受 力 钢 筋 顺 长 度 方 向 的 净 尺 寸 ±10mm弯 曲 钢 筋 的 弯 折 位 置 ±20mm弯 曲 点 高 度 ±5mm箍 筋 内 侧 尺 寸 ±5mm2.3.1.3.2 电 缆 隧 道 及 检 查 井 底 板 、 墙 、 顶 板 钢 筋 绑 扎 1、 底 板 钢 筋 绑 扎 时 ， 按 画 好 的 间 距 ， 先 摆 放 受 力 主 筋 ， 后 放 分布 筋 ， 预 埋 件 、 预 留 孔 等 及 时 配 合 安 装 。 板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚 30㎜。2、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。3、墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋@400mm。4、顶板钢筋绑扎：清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，预埋件及时配合安装。绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。5、钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。厚度以设计要求为准。6、钢筋工程质量控制措施：钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后解触模板。钢筋绑扎允许偏差项次 项目 允许偏差（mm）检验方法1 绑扎骨架 宽、高 ±5mm 尺量 长 ±10mm间距 ±10mm2 受力主筋排距 ±5mm尺量3 箍筋 间距 ±10mm 尺量连续 5 个间距隧道底板、墙±3mm4 保护层厚度顶板 ±3mm尺量搭接 ＋10、55 受力钢筋搭接锚固长度锚固 ±5mm尺量2.3.1.4 模 板 工 程1、 模 板 安 装 （ 1） 垫 层 模 板 采 用 木 模 ， 多 层 板 加 木 方 加 固 ， 下 地 锚 ， 两 侧 对顶 斜 撑 间 距 不 大 于 800mm 加 固 。（ 2） 基 础 底 板 与 墙模板采 用 木 模 ， 要 保 证 几 何 尺 寸 准 确 。 模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。模板加固采用木方及钢管结合用∮12 止水螺栓加固。模 板 安 装 时 ， 轻 起 轻 放 ， 不 准 碰 撞 ， 防 止 变 形 。 浇 筑 砼 时 ， 要有 专 人 看 模 ， 发 现 位 移 、 鼓 胀 、 下 沉 、 漏 浆 等 现 象 ， 及 时 采 取 有 效措 施 予 以 纠 正 处 理 。侧 模 应 在 砼 强 度 能 保 证 其 表 面 棱 角 不 因 拆 模 而 受 损 坏 后 ， 方 可拆 除 。 承 重 模 板 应 在 砼 达 到 设 计 强 度 70%后 方 可 拆 除 ， 并 保 留 部 分 立 杆 ， 直 至 满 足 设 计 强 度 100%时 方 可 拆 除 。 所 有 模 板 均 采 用 木 模 板 ， 墙 模 板 加 固 采 用 ф 12 穿 墙 止 水 螺 栓 ，间 距 500mm， 水 平 方 向 加 50* 100 木 方 加 固 。 每 根 螺 栓 处 加 两 根 立杆 ， 用 ф 48 mm 脚 手 架 管 ， 用 3 型 扣 件 用 螺 丝 上 紧 ， 然 后 加 斜 撑 ，支 顶 牢 固 。 模 板 支 好 后 经 挂 线 校 正 直 ， 用 线 锥 校 正 位 置 及 垂 直 度 ，保 证 截 面 尺 寸 。（ 3） 电 缆 隧 道 顶 板 模 板 采 用 木 模 ， 立 柱 采 用 碗 扣 架 搭 设 成 满 堂红 架 子 ， 在 碗 扣 架 立 杆 上 用 顶 丝 调 整 木 方 横 向 骨 架 并 用 钉 子 及 铁 丝固 定 牢 固 ， 纵 向 骨 架 放 在 横 向 骨 架 上 用 小 钉 钉 住 ， 拉 线 调 平 后 铺 设多 层 板 用 小 钉 钉 住 ， 板 缝 加 密 封 条 粘 塑 料 胶 带 。 最 后 检 查 调 整 平 整度 不 大 于 2mm。（ 4） 预 埋 件 安 装 ， 预 埋 件 在 合 模 前 必 须 安 装 准 确 、 加 固 牢 固 ；橡 胶 止 水 带 必 须 加 固 牢 固 、 垂 直 、 平 整 ， 预 留 洞 留 设 位 置 正 确 ， 无遗 漏 现 象 ， 才 可 以 合 模 ， 在 合 模 过 程 中 要 注 意 成 品 保 护 ， 并 派 人 专门 检 查 预 埋 件 、 橡 胶 止 水 带 、 预 留 洞 有 无 被 移 动 、 错 位 或 松 动 不 牢固 等 现 象 ， 发 现 问 题 及 时 加 固 纠 正 。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目 允许偏差（mm）检查方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查基础 ±10 钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查板、梁 ±5薄腹梁、桁架±10柱 0，-10长 度墙 板 0，-5钢尺量两角边，取其中较大值板、墙板 0，-5宽 度 梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值板 +2，-3墙 板 0，-5高（厚）度梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、板、柱 l/1000 且≤15侧向弯曲 墙板、薄腹梁、桁架l/1500 且≤15拉线、钢尺量取大弯曲处2、 模 板 拆 除（1）模 板 拆 除 主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表“底模拆除时的混凝土强度要求”的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75＞8 ≥100≤8 ≥75梁、拱、壳＞8 ≥100悬臂构件 - ≥100（2）模 板 拆 除 一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）模板拆除时，不应对新建实体形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.3.1.5 砼 工 程砼 捣 拌 采 用 商 品 砼 泵 送 。 使 用 插 入 式 振 捣 器 ， 快 插 慢 拔 ， 逐 点移 动 、 均 匀 振 捣 。 移 动 间 距 不 大 于 振 捣 作 用 半 径 的 1.5 倍 ， 上 下层 相 接 ， 插 入 下 层 5㎝ 。砼 浇 筑 时 宜 连 续 进 行 ， 施 工 缝 应 按 设 计 要 求 留 ， 严 格 按 规 范 要求 操 作 。 顶 板 上 须 有 马 道 ， 供 操 作 工 人 走 动 ， 严 禁 踩 踏 钢 筋 ， 并 设专 人 看 护 钢 筋 ， 随 时 调 整 ， 并 保 证 保 护 层 厚 度 。 浇 筑 、 振 捣 完 毕 后完 毕 12h 内 派 专 人 养 护 ， 以 保 证 砼 强 度 。1、作业条件钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措 施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。2、 混凝土浇筑（1）应用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。（2）养护：常温（20～25℃）浇筑后 6～10 小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于 14d。详 见 混 凝 土 施 工 方 案 。（3）冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于 5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于 15℃。详 见 混 凝 土 冬 期 施 工 专 项 措 施 。3、 质量标准1 保证项目：1）混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须 符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。2）混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试验报告。3）止水带、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。 2 基本项目项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法1 轴线位移 5 尺量检查2 楼层标高 ±5 用水准仪或尺量检查3 截面尺寸 +5 ； -2 尺量检查2.3.1.6 防水工程本工程防水采用 SY-115D/0.6mm 高分子防水卷材。具体施工做法：先将防水卷材专用胶粉与水泥搅拌均匀调和成素水泥浆，水泥浆要和匀，不能有结块，然后用水泥浆将卷材与隧道外壁粘牢，不允许中间留有气泡。防水卷材要求搭接 10cm，设计要求为两层，上下两层搭接缝要错开。在 SY-115D 防水卷材外，抹 1：2.5 防水砂浆。施工时要分层抹灰，防止砂浆与卷材脱落，砂浆面要抹光。2.3.1.7 回 填 土基础分部工程完成后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，可进行回填、夯实，取样员要分层进行监理见证取样，送试验室检测，要求回填材料、夯实系数及干容度符合图纸及规范要求。2.3.1.8 电缆支架制作、安装1、 电缆支架的制作本工程电缆支架设计材料要求为热度锌角钢。电缆支架的制作严格按照设计要求尺寸制作，并选择合格厂家供应的材料。2、 电缆支架的安装 按照设计要求的支架安装位置，在隧道土建施工时留预埋件，预埋件（钢板）要每排固定在一起，并与钢筋固定牢固，要确保浇注好砼面与预埋件面相平，混凝土浇注好拆模后将预埋件（钢板）找出，将热镀锌支架与预埋件（钢板）焊接牢固。焊接角钢支架时，在角钢侧面焊接热镀锌接地扁铁，扁铁搭接不小于2 倍宽度。热镀锌扁钢与热镀锌电缆支架焊接牢固。2.3.2 电缆排管施工方案2．3.2.1 施工测量放样施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测，按 100 米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差符合规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，通视条件良好，便于控制的地方。在按图控制坐标和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。2.3.2.2 沟槽施工（1）沟槽土方开挖沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留 10cm 用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积 15cm×15cm 为宜。如遇水位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。（2）沟槽混凝土底板施工施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为 C15，采用商品混凝土，厚度 10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应 3‰朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。并根据排管宽度，按间距1.5 米在排管两侧预留∮12 L=800mm 的钢筋预埋件，用于加固排管防止混凝土包封时排管上浮。（3） 电缆排管的铺设在混凝土底板上铺设电缆排管，先将电缆排管 MPP 管用专业焊接机将排管焊接到设计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐，然后支模板利用浇注底板混凝土时预留的钢筋埋件加固排管，敷设接地扁钢后进行浇注混凝土包封 。50mmmm用 8#铁丝将方子与预埋件将排管加固牢 -50*5 扁钢加固模板用木方木模板 100 50 16 根电缆排管施工断面图（4） 土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为 30cm，并进行夯实。回填到距离地面 0.5 米时，采用三七灰土回填，回填的高度与主体道路路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场。关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案1、托管施工方案1．1 托管施工工序1.2 托管施工方案1.2.1 编制依据（1）设计图纸测量放线 基槽开挖 钻机就位回拉敷设管道及接地 钻进操作管道连接及接地连接 回拉扩孔管头排列 验 收工作坑土方回填钻液配置 导向钻进 （2）施工地区的水文、地质勘查资料（3）管道工程施工及验收规程（4）水平定向钻进管线铺设工程技术规范（5）地下管线探测图1.2.2 施工进度计划托管施工计划 2014 年 4 月 25 日开工，至 2014 年 7 月 24 日结束。1.2.3 工作原理水平导向钻进法，它的主要特点是，可根据预先设计好的牵引线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。在整个工作中，特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提高整个工程的工作效率。1.2.4 施工方法1）准备工作前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。a．图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。 b．现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。c．联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。d．管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。造斜段：1．造斜段距离 L：L＝[h(2R 1-h)]0.5式中：h—埋深，R 1—造斜段曲率半径，取 1200d,代入数据即可计算出 L 值。2．钻杆入射角 a：a＝0.5tg -1{[h(2R1-h)]0.5/h}式中各字母意义同上式，求出 a 值。3、施工主要技术参数：泥浆压力 1~5Mpa，流量：50~90L/min ,泥浆比重：1.8~2.0g/cm3,钻机转速：160 转/分，扭矩： N.m，推拉力：18~20T2）施工测量（1）、平面控制放线 平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每 3 米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。（2）、高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。3）、基坑开挖每段牵引需要挖掘 2 个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用机械挖掘，根据需要采用密扣钢板桩支护。2#工作坑开挖尺寸为3ｍ宽×10ｍ长、1#接收坑尺寸为 3ｍ×5ｍ（根据情况可做调整）。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和 施工方法与入口工作坑相同。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设（4ｍ宽×1.5ｍ长×1.5ｍ深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。施工工序为：打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。4）、钻机就位钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔 3m 设中线、高程控制 点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，管材在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。5）、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节 PH 值，投入烧碱量一般为膨润土量的 2%。泥浆配置采用：膨润土（进口）：35%~45% drigpae (进口)1%~2%烧碱：0.5%~0.8% 水：65%~55%6）、导向钻进 采用精度为 0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最 先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。7）、钻进操作：1.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。2.按照测量仪器使用规范操纵仪器。3.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。4.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。8）、钻进操作需要注意的事项：1.钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。2. 钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。3.钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过 3m/min ,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。并经常检查钻头磨损程度，发现磨损 严重，及时进行补焊修复。4.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在 0.5m 左右为好，曲线要缓。5.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。6.当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。7.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。8.改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。9.当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。10.按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。9）、钻头位置监测钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进 10cm 就测一次钻头的位置，在平铺段每隔 20cm 就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。10） 、 回拉扩孔回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地 层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，第一次扩孔为 300mm，第二次扩孔为 500mm，如此类推，扩孔到管径的 1.5 倍。11）、管道焊接（电熔焊接）管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。 （1）电熔连接a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现 象，电熔件的观察孔有物料顶出。（2）热熔连接：a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于 3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的 10%。f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等 10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆
下载文档到电脑，查找使用更方便
10 元 &&0人已下载
还剩页未读，继续阅读
<a href="UserManage/CopyrightAppeal.aspx?bid=46786" title="版权申诉" class="fLeft works-manage-item works-manage-report" target="_blank"
关&键&词： 电缆沟 工程施工 方案 设计方案 范文 模版 范本 免费 下载
& 天天文库所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
本文标题：电缆沟工程施工方案(1).doc 链接地址：
当前资源信息
编号： 47333
类型： 共享资源
格式： DOC
大小： 325.50KB
上传时间：
&& 广告或垃圾信息
&& 色情、淫秽、低俗信息
&& 反政府、反人类、反社会等反动信息
&& 散布赌博、暴力、凶杀、恐怖或者教唆犯罪等信息
&& 侮辱、诽谤等人身攻击信息
&& 散布谣言、扰乱社会秩序，破坏社会稳定等信息