花键轴铣床加工视频铣床铣出的花键轴铣床加工视频大小牙是什么原因造成的

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第8章_《铣工技术》花键、牙嵌式离合器的铣削.ppt
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简介：本文档为《第8章_《铣工技术》花键、牙嵌式离合器的铣削ppt》，可适用于工程科技领域，主题内容包含铣工技术铣工技术第八章花键、牙嵌式离合器的铣削花键和离合器是机器中常用的零部件可以在普通铣床和数控铣床上进行加工。花键和离合器的外形不同采用的加工方符等。
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2.偶数矩形离合器的铣削
偶数离合器铣削的工件装夹、对刀方法和奇数离合器相同。但偶数离合器铣削时，三面刃铣刀或立铣刀不能穿过离合器整个端面，即每次进给只能加工一个齿侧面，进给次数是离合器齿数的两倍，避免切伤对面的齿。为保证加工出的齿侧平面的完整和槽底是平面，进给时，铣刀柄轴线应超过离合器齿圈的内圆。
1）刀具的选择
用三面刃铣刀宽度B的选择与奇数离合器相同。但铣偶数离合器时，为了铣刀不切伤对面的齿，三面刃铣直径D（mm）必须满足下式
式中，d1为离合器齿部内径（mm）；T为离合器的齿深（mm）；B为三面刃铣刀宽度（mm）。
如果上述条件无法满足，应改用立铣刀在立式铣床上加工，立铣刀直径按三面刃铣刀宽度的选择方法选择。
2）铣削方法
偶数矩形离合器的铣削，要经过两次调整切削位置才能铣出准确的齿形，如图8-17所示为齿数z=4的矩形齿离合器的铣削顺序。第一次调整使三面刃铣刀侧面刀刃Ⅰ对准工件中心，通过分度依次铣出各齿的同侧齿侧面1、2、3和4，如图8-17（a）所示。第二次调整将工作台横向移动一个工件上已铣出槽的槽宽距离，使铣刀侧刃Ⅱ对准工件轴心线，同时将工件转过一个齿槽角β，通过分度依次铣出各齿左侧面5、6、7和8，如图8-17（b）所示。为了保证一定的齿侧间隙，在第二次调整切削位置时，可将工件转过的角度增大2o~4o。
图8-17 偶数离合器的铣削 8.2.3 尖齿形离合器的铣削 图8-18
分度头主轴仰角
尖齿形离合器的特点是整个齿形向轴线上一点收缩，见图8-13（b）。齿槽宽度由外圆向轴心逐渐变窄，所以在铣削时，分度头主轴必须仰起一个
角，使槽底处于水平位置。如图8-18所示，尖齿的两侧面对称于轴中心平面(指与齿形角平分线重合的那个轴心平面)。沿圆周展开的齿形角
常用的有60°和90°两种。
1.刀具的选择
铣削尖齿形离合器一般都选用对称双角铣刀，其齿形角在满足切深要求的前提下，铣刀直径尽量选小一些。
尖齿形离合器的齿形收缩点是否落在轴线上，是齿形能否良好贴合的极为重要的因素。所以，铣削时双角铣刀的刀尖必须通过工件轴线。采用试切法，先将刀尖大致通过试件轴线，在试件端面铣一条细线。将工件转过180°后再铣一条细线，测量两细线间距离，然后向两线中间横向偏移所测距离的一半，再重新试切，直至两条细线重合，对刀完成。
3.铣削方法
无论是铣奇数尖齿形离合器还是偶数尖齿形离合器，分度头每分度一次只能铣出一条齿槽。一般采用试切法调整切深，调整切深应在外径处按大端面齿槽深进行，使大端齿顶留有0.2～0.3 mm宽的平面，以保证嵌合时齿形的工作面相接触，避免齿顶与槽底接触。
4.分度头主轴仰角的计算
铣削尖齿形离合器时，分度头主轴仰角
的计算公式为
（8-5） 式中，α为分度头的仰角（°）；z 为离合器的齿数；θ为双角铣刀的齿形角（°）
由仰角计算公式中可以得知，当离合器的齿数确定以后，分度头主轴的仰角取决于齿形角。如果实际齿形角与计算分度头主轴仰角时用的齿形角有偏差则应实测双角铣刀的齿形角
，然后代入式（8-5）计算分度头主轴仰角。 例8-1
铣削齿数z=80，廓形角
=60°的尖齿形离合器，试确定分度头主轴的仰角
。 解 选用对称双角铣刀的齿形角θ=60°，代入式（8-5）可得
α= 88°3′ 所以，分度头主轴仰角α =88°3′。
8.2.4 锯齿形离合器的铣削
锯齿形离合器与
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花键铣床铣出的花键大小牙是什么原因造成的
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花键轴铣床铣轴齿不直的原因是，检查刀具是否锋利，工件和铣刀装夹是否松动。其次是分度头与活动顶尖是否同在一条中心线上，在铣花键轴时对于工件的校正，一般通过百分表进行花键轴的母线与侧母线的不平行度检查。
主营：回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆
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花键轴铣床洗轴齿不直是怎么造成的
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花键轴铣床铣轴齿不直的原因是，检查刀具是否锋利，工件和铣刀装夹是否松动。其次是分度头与活动顶尖是否同在一条中心线上，在铣花键轴时对于工件的校正，一般通过百分表进行花键轴的母线与侧母线的不平行度检查。以上问题都能产生轴齿不直原因。
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