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时间:2017-11-10 07:33
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abaqus热应力分析实例
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基于ABAQUS的7050铝合金试件淬火温度场及热应力场模拟研究
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基于ABAQUS的7050铝合金试件淬火温度场及热应力场模拟研究
[硕士论文答辩]论文目录&摘要第1-4页 ABSTRACT第4-8页 第一章 绪论第8-26页 · 引言第8-9页 · 国内外高强铝合金的发展概况第9-10页 · 铝合金热处理工艺概述第10-12页 · 铝合金的固溶处理第10-11页 · 铝合金的时效处理第11页 · 铝合金热处理工艺参数对变形的影响第11-12页 · 铝合金热处理缺陷第12页 · 残余应力第12-18页 · 残余应力的研究概况第12-14页 · 残余应力的分类第14页 · 残余应力的产生原因第14-16页 · 残余应力对力学性能的影响第16-17页 · 残余应力的调整和消除第17页 · 残余应力的测量技术第17-18页 · 有限元法在数值计算中的应用第18-20页 · 有限元法的发展第18-19页 · 有限元法的优越性和局限性第19页 · 有限元软件ABAQUS第19-20页 · 热处理过程中的有限元模拟第20-22页 · 热处理数值模拟技术概况第20-21页 · 耦合传热的热应力场数值模拟第21-22页 · 本课题研究的目的及内容第22-26页 · 课题研究目的第22-23页 · 研究内容及技术路线图第23-26页 第二章 淬火时温度场及热应力场计算的理论基础第26-38页 · 淬火时温度场的计算第26-28页 · 温度场控制方程第26-27页 · 温度场的初始条件第27页 · 温度场的边界条件第27-28页 · 淬火时热应力场的计算第28-30页 · 热应力场数值模拟的力学模型第28-30页 · 淬火冷却时的表面换热系数及确定方法第30-33页 · 淬冷时的表面换热系数第30-32页 · 换热系数的选定第32-33页 · 7050铝合金试件淬火时的主要热物性参数第33-37页 · 小结第37-38页 第三章 ABAQUS计算淬火冷却温度场和热应力场及结果分析第38-54页 · ABAQUS分析步骤第38-39页 · 温度场的数值模拟第39-41页 · ABAQUS软件计算淬火温度场的前处理第39-41页 · 应力场的数值模拟第41-42页 · 温度场求解结果与分析第42-46页 · 热应力场求解结果与分析第46-50页 · ABAQUS模拟结果的可靠性分析第50-51页 · 有限元数值模拟结果误差分析第51-53页 · 温度场模拟过程产生的误差第51-52页 · 热应力场模拟过程产生的误差第52-53页 · 小结第53-54页 第四章 ABAQUS有限元软件在实际生产中的应用第54-60页 · 几何建模与单元选择第54页 · 温度场的模拟第54-55页 · 热应力场的模拟第55页 · 计算结果与分析第55-60页 · 温度场求解结果与分析第55-58页 · 热应力场求解结果与分析第58-60页 第五章 结论第60-62页 参考文献第62-66页 致谢第66-68页 附录 攻读硕士期间研究成果第68-70
本篇论文共70页,
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