导读：ZX7系列可控硅逆变焊机的维修及保养，B.快速可控硅T3或T4门极开路，排除方法：A.维修或更换控制电路板PCB2，B.更换快速可控硅T3，故障原因：A.快速可控硅T3，三、焊机的定期检查及保养，3.1每年定期由专业维修人员用压缩空气为焊机内部进行除尘，维修时应做好防止电击等安全防护工作，2.打开机壳维修前，ZX7系列可控硅逆变焊机的维修及保养一、焊机的故障及排除：在开始检修前，应先做以下检查ZX7系列可控硅逆变焊机的维修及保养 一、焊机的故障及排除：在开始检修前，应先做以下检查： A.三相电源的线电压是否在340-420V范围内，有无缺相； B.焊机电源输入电缆连线是否正确可靠。 C.焊机地线连线是否正确可靠； D.焊接电缆连线是否正确，接触是否良好，焊接电缆应为截面积不小于35平方毫米的优质铜电缆。 E.气路连接是否良好，气瓶开关是否已打开，有无漏气现象； 1. 1故障现象：开机后指示灯不亮，但电压表有70-80V指示，且
风机正常运转，焊机能工作。
故障原因：指示灯ZD1接触不良或损坏。
排除方法：更换指示灯ZD1（6.3V，0.15A）。 1. 2故障现象：开机后指示灯不亮，风机也不转，前面板上的电压
表没有指示，但后面板上的空气开关仍在“ON”位置。
故障原因：A.缺相。
B.空气开关K1损坏。
排除方法：A.检查电路。
B.更换空气开关K1（C45AD40A）。 1.3故障现象：开机后能工作，但焊接电流小，电压表示大于45V
故障原因：Ａ.换向电容C8-C11中某些失效。
Ｂ.焊把电缆截面太小，长度太长或接头接触不良。
Ｃ.三相380V电源缺相。
排除方法：Ａ.更换损坏的换相电容器（C88-500V-8μF）。
B.更换截面积较大、质量较好的焊接电缆，以下是不同使用条件下所用焊接电缆的参考数据：
C.检查用户配电板或配电柜。 表5.不同使用条件下所用焊接电缆的参考数据 焊接电流（A） 电缆截面（平方毫米） 电缆长度（米） 中间接头数（个） <200 35 200 1 <300 50 200 1 <300 35 100 0 <400 50 100 0 <500 70 100 0 注：所用电缆应为优质铜焊接电缆。 1. 4故障现象：开机后，焊机无空载电压输出（前面板上的电压表没有指示）。
故障原因：A.控制电路板PCB2坏。
B.快速可控硅T3或T4门极开路。
排除方法：A.维修或更换控制电路板PCB2。
B.更换快速可控硅T3，T4（KK200A/1200V）。 1. 5故障现象：接通焊机电源，自动空气开关就立即自动断电。
故障原因：A.快速可控硅T3，T4损坏。
B.快恢复整流二极管D3，D4损坏。
C.三相整流桥QL1损坏。
D.压敏电阻R1损坏。
E.控制电路板PCB2故障。
排除方法：A.出现这种情况时应先关掉配电板或配电柜上的电源开关，然后合上焊机上的自动空气开关，再用配电板（柜）上的电源开关开机，若自动空气开关仍立即自动断电，即可按以下几条进行：
B.更换快速可控硅T3，T4（型号：KK200A/1200V）。
C.更换快恢复整流管D3，D4（型号：ZK300A/800V）。
D.更换三相整流桥QL1（型号：SQL19-100A/1000V）。
E.更换压敏电阻R1（型号：MY31-820V/3KA）。
F.更换控制电路板PCB2。 1. 6故障现象：无论怎么调节焊接电流，焊接过程中均出现连续断
弧。 故障原因：电抗器L4匝间绝缘不良，有匝间短路。 排除方法：此故障点不易查找，用户无法自行排除时，应即时通知我厂。 1. 7故障现象：大档与小档焊接电流的调节范围相同。 故障原因：电流分档开关K2接触不良或损坏。 排除方法：清洁分档开关K2的触点或更换新开关。 二、容易被误解的正常现象：焊机在工作中出现的下列现象是正常现象： 2.1在空载情况下开机后，焊接电源内有“哒、哒、哒??”的响声，同时电压表指针也有些摆动； 2.2焊接过程中焊接电源内的中频变压器会发出一种中频啸叫声； 2. 3在高温环境中长时间使用或长时间过载运行时，机内的热敏继电器J1会自动使焊机停止工作，遇到这种情况时，只要让其空载（不需关机）运行几分钟后，焊机会自动恢复正常。 3. 4在高温环境中长时间使用或长时间过载运行时也可能使后面板上的自动空气开关动作而切断焊机电源，出现这种情况时应立即关掉配电板或配电柜上的电源开关，让焊机停止工作五分钟后再开机。开机时应先合上焊机上的自动空开关，然后再用配电板或配电柜上的电源开关开机。开机后应让焊机空载运行几分钟后再使用。 三、焊机的定期检查及保养 3.1每年定期由专业维修人员用压缩空气为焊机内部进行除尘，同时注意检查机内紧固件及接线有无松动，若有则应及时排除。在风沙严重地区，应1-2个月就进行一次除尘处理，特别对万能转换开关各触点都应清洗干净。 ★ ★★注意：除尘时必须事先切断焊机电源，不得随意乱动机内接线和碰伤元器件。 3.2使用时应注意经常检查焊接电缆快速插头的接触情况，至少每月应由操作者检查一次。 附：★★★注意：1.机内最高电压达600伏，为确保安全，严禁随意打开机壳，维修时应做好防止电击等安全防护工作；
2.打开机壳维修前，应将前面板上的“电流调节范围”选择开关置于115-400A档，以便让焊机内部的换向电容器充分放电。
3.后面板上的自动空气开关主要是在焊机过载或发生故障时自动断电，以保护焊机用的。一般情况下，启动焊机应使用用户配电板或配电柜上的电源开关，不要把本开关当作电源开关使用。
4.严禁在焊接过程中或焊机带有其它负载时扳动后面板上的自动空气开关，以免开关触头烧损，影响开关性能。
5.焊接过程中或焊机带有其它负载时严禁扳动输出电流范围选择开关。
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& 电焊机型号的分类和说明
电焊机型号的分类和说明
　　电焊机型号说明：
　　一、BX1，BX2，BX3，BX4，……
其中1234表示变压器形式
3--动圈 4--晶体管 5--可控硅 6--抽头式
7--逆变 BX 中的B表示交流
ZX 中的Z表示直流
X表示降特性，另外有P表示平特性
　&& 二、NBC表示CO2，其中C表示CO2（二氧化碳）
另外有电焊机型号为NB的
　　三、另外有WSM，WS， TIG的电焊机型号，这是钨极气体保护焊机，属于非融化极气体保护焊。
WSM功能：手工焊（MMA），钨极，脉冲
WS功能：手工焊（MMA），钨极
TIG功能：钨极
　　四、电焊机型号后面的数字，如BX1-400中的400，则按国标表示焊机的焊接电流大小。如ZX7-125，ZX7-160，BX1-500等。但是也有些厂商会对它们进行虚标，这个在购买的时候需要注意。人人机电上的电焊机型号均标注了实际电流和可用焊条、钨针。
　　，为目前最先进的逆变电路构成，机内大部分电路由电子元件组成，因为高频逆变的交变电流极易通过变压器，所以变压器可做的极小，因此重量非常轻便，且因为变压器部分的电损较小，所以非常节省电能，一般耗电只需要普通变压器型焊机（ZXE1、ZX6、ZXG、ZX5等都为变压器机型）的50%以下，重量更是变压器机型的几分之一。同时由于其采用先进的逆变式电子电路，所以性能更为先进，可调节引弧电流、推力电流、远控、电流智能控制，重量轻，耗电省，功率因数特别高，目前已经广泛应用于野外作业的行业，同时由于其高效率、低工耗，性能优异，节省制造用材的特点，成为整个焊接行业的一个发展方向。
　　NB型，逆变二氧化碳气体保护焊，就是采用机械送丝，自动送出二氧化碳气体保护焊接熔池的一种焊接方法，因其功效高、耗电省，焊缝质量较高，综合经济效益好，是目前国家大力推广的一种高效低耗的新型焊接方式。与其他电弧焊方法相比，二氧化碳焊接具有以下优点：
　　1）生产效率高：因其电弧的穿透力强、熔深大、且焊丝的熔化率高，所以熔敷速度快，生产效率比传统的手工电焊高的多，可以达到1--3倍，即在某些场合可相当于原来手工电焊的两个人到四个人的工作量。在其他条件不变的情况下（人员不增加，工资税收等不增加），可以为企业增加显著的经济效益。（人人机电用户反映：自从采用CO2气体保护焊以后，工作效率大大加强，目前交流焊机基本没人愿意使用了，CO2焊机最快的一天可以使用两盘焊丝，大约40kg。而交流焊机一天最快使用两包左右焊条，约10kg，且在刨除焊条头，药皮以后，真正使用到焊缝的金属，大约5kg）
　　2）焊接成本低：二氧化碳气体来源广泛，价格低，二氧化碳焊丝的熔敷率远远高于手工焊，（因不产生焊渣和烟尘，也无须丢弃焊条头，所以基本一吨焊丝可相当于两吨焊条使用）其焊接成本可比传统手工焊或埋弧焊降低百分之四十到五十。&
　　3）能耗低：二氧化碳焊和焊条电弧焊相比，3毫米厚的低碳钢板对接焊缝，二氧化碳焊接每米消耗的电能仅相当于普通手工焊的百分之七十左右。25毫米厚的低碳钢板对接焊缝，二氧化碳焊接每米消耗的电能，仅仅相当于普通手工焊接的百分之四十。所以二氧化碳焊接是一种非常好的节能焊接方式。
　　 4）适应范围广：二氧化碳焊接可适应于空间任意位置焊接；由于二氧化碳在电弧作用下分解为氧和一氧化碳，在分解时会吸收大量热量，对熔池金属具备冷却作用。所以二氧化碳焊比手工焊更适合立焊和仰焊位置，熔化的金属不易流淌。
& & &同时由于高温时，氧气可以把焊缝金属成分中的部分碳元素和其他有害元素烧损一部分，因此二氧化碳焊接可以焊接铸铁，在把铸铁中的部分碳及有害元素烧损之后，焊缝金属性能更接近纯净的钢材，所以焊接后的焊缝的机械强度和韧性有所提高，脆性下降。并且在焊接时由于二氧化碳分解时吸收热量，可降低焊接热影响区，减少铸铁的变形裂纹。
& & &另外因为二氧化碳的吸热反应，和直流电源小电流稳定性的原因，二氧化碳焊接适应性也非常广泛，可焊接极厚板材和极薄板材，在焊接0.8--1.0板材时，焊接的变形极小，且不容易击穿。
　　5）抗锈抗油能力强：对于由锈或油产生的气孔有较强的抵御能力，由于二氧化碳的氧化作用，可显著降低焊缝含氢量，提高焊缝抗拉强度，减少延迟裂纹和脆性断裂。二氧化碳焊接是所有焊接方法中焊缝含氢量最低的，因此可代替部分的碱性低氢型焊条。
　　6）操作简便：焊接时不产生熔渣，焊接后不需清渣。焊接过程中焊接烟尘很少，相对于手工电焊对焊工身体健康影响较小。二氧化碳属于明弧焊接，焊接过程中焊工可以直接观察熔池中的铁水流向，不易产生诸如虚焊、假焊等焊接缺陷，便于操作和学习使用。&
　　 7）不足之处：在电压电流调节不匹配时焊接飞溅较大，电压电流的调节不易掌握，但是一般可由下列公式计算近似得出：V（电压）=15+0.05I（电流），小电流时直接可由此公式得出，但大电流时，最好将所计算出的电压再稍微提高一点，效果更好。一般首先根据工件和焊丝确定所需电流，再由电流计算所需电压即可。下面是焊丝直径与电流的关系，在此范围内可根据焊丝、工件确定电流：
& & & & & & & 0.8mm & &50--120A & & &1.0mm & & 70--180A
& & & & & & & 1.2mm & &80--350A & & &1.6mm & &300--500A
& & &目前，二氧化碳焊接主要应用于焊接低碳钢和低合金钢，基本使用中、低碳钢和低合金系列焊条的都可以用二氧化碳焊接来代替，并可以取得比焊条手工焊好的多的效果。
　　以下是人人机电客户的实拍图。
　　的详细说明如下表（点击图片可查看大图）
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下面电路图中可控硅100-6为啥总烧啊，电路连的都对啊，请各位大神指教啊
我有更好的答案
因此你检查这几点：1、这个电路要串联在灯泡中；2、灯泡功率不要大于100W.5A以内较保险这个电路是典型的声控开关，一般用到0，可控硅100-6最大电流为1A，而不能接节能灯或LED灯（因为它们是容性负载）；3、负载中不能有电容或电感；4、负载只能接纯电阻负载（白炽灯）
采纳率：82%
baidu你这个电路有问题，把可控硅改变一下位置下图蓝色的是我改动的你试试看还烧不烧可控硅，还有你控制的灯不要太大你的可控硅额定电流是1安。
从你的原理图上看，可控硅主回路中没有任何负载，可控硅导通后直接短路。应该将灯泡串联进去。
灯泡串进去了 不是这个原因啊
可控硅参数额定电流是多大？灯泡额定电流是多大？
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(1)N (1) (1) (1) (1) (1) (2) (1) (1) (2)
普通最基本的用途就是可控整流。大家熟悉的整流电路属于不可控整流电路。如果把二极管换成晶闸管，就可以构成可控整流电路。以最简单的单相半波可控整流电路为例，在正弦交流电压U2的正半周期间，如果VS的控制极没有输入触发脉冲Ug，VS仍然不能导通，只有在U2处于正半周，在控制极外加触发脉冲Ug时，晶闸管被触发导通。画出它的波形（c）及（d），只有在触发脉冲Ug到来时，负载RL上才有电压UL输出。Ug到来得早，晶闸管导通的时间就早；Ug到来得晚，晶闸管导通的时间就晚。通过改变控制极上触发脉冲Ug到来的时间，就可以调节负载上输出电压的平均值UL。在电工技术中，常把交流电的半个周期定为180°，称为电角度。这样，在U2的每个正半周，从零值开始到触发脉冲到来瞬间所经历的电角度称为控制角α；在每个正半周内晶闸管导通的电角度叫导通角θ。很明显，α和θ都是用来表示晶闸管在承受正向电压的半个周期的导通或阻断范围的。通过改变控制角α或导通角θ，改变负载上脉冲直流电压的平均值UL，实现了可控整流。
1：小功率塑封双向通常用作声光控灯光系统。额定电流：IA小于2A。
2：大；中功率塑封和铁封可控硅通常用作功率型可控调压电路。像可调压输出直流电源等等。
3：大功率通常用作工业中；高频熔炼炉等。
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电子元器件产品索引： &B&&&&F&&&&J&&&&N&&&&R&&&&V&&&&Z&&&&3&&&&7&&您的位置： >
&&&&&&ZX5-250、400、630系列晶闸管整流弧焊机
&&&&&&&&&&&&& 使用说明书
一、概述：
&&& ZX5系列晶闸管弧焊整流器包括ZX5-250、ZX5-400、ZX5-630、ZX5-1000共四种机型。该系列弧焊整流器系国家推广的第八批节能产品，是取代已淘汰的AX系列旋转直流弧焊机的理想产品。适用于所有牌号焊条的手工焊接，特别适用于碱性低氢型焊条焊接重要的低碳钢、中碳钢以及普通低合金结构钢构件。该系列弧焊整流器动特性良好，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好，电网波动补偿能力强，冷热态焊接电流稳定，有利于进行全位置焊接。其操作方便，可远距离调节焊接电流。并且还具有推力电流，引弧电流的调节功能。
&&& 该系列整流器中的ZX5-400、ZX5-630、ZX5-1000还可用于碳弧气刨。
二、主要技术参数：（表一）
380V& 50HZ
380V& 50HZ
380V& 50HZ
电源电压允许波动范围
额定输入容量
额定负载持续率
外型尺寸H×W×Dcm
73×58×86
73×58×86
77×66×90
三、结构及工作原理：
1、支脚&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2、输出接线端
3、散热器&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 4、可控硅元件
5、阻容保护板&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 6、控制电路板
7、滤波电抗器&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 8、吊&&&&& 环
9、主变压器&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 10、平衡电抗器
11、冷却风机&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 12、输入接线端
13、滚&& 轮&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 14、远近控选择开关&
15、远控盒插座&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 16、电流表
17、电压表&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 18、焊接电流调节旋钮
19、引弧电流调节旋钮&&&&&&&&&&&&&&& 20、推力电流调节旋钮
21、电源开关&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 22、电源指示灯
23、前百叶板&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 24、输出盖板
25、推&&& 把
注：焊机附远控盒一只，将远控盒插头插入机器的远控盒插座内即可远距离调节焊接电流。
&&& 2、工作原理
&&& 该系列焊机采用带平衡的双反星性可控整流电路。
&&& 输入电源电压经三相电源变压器降压后，通过晶闸管元件整流，再经滤波电感滤波后输出，利用改变晶闸管的导通角来控制输出直流电流的大小，从直流输出分流器上取出电流负反馈信号，与给定信号相比较，随着输出电流的增加，负反馈亦增加，晶闸管导通角减小，输出直流电压下降，从而获得了下降的外特性。
&&& 推力电流是当输入端电压低于15伏时，使输出电流增加，特别是短路时，形成外拖的外特性，使焊条不易粘住。
&&& 引弧电流是每次起弧时短时间增加给定电压，使引弧电流较大，易于起弧。
四、安装和使用：
&&& 1、使用环境条件
&&& （1）海拔不超过1000米
&&& （2）环境温度-10℃-40℃
&&& （3）相对湿度不超过90%（25℃）
&&& （4）使用场所应无严重影响产品使用的气体、蒸气、化学性沉积、霉菌及其它爆炸性、腐蚀性介质。
&&& （5）使用场所无剧烈震动和颠簸。
&&&& 2、供电电源：（表二）
空气开关脱扣值
电缆截面积
&&& 从整机后面板引出一根三芯电缆，作连接三相380V电源用，在实际操作是应将连接部位作好绝缘处理，整机后面板下部有一接地螺钉，焊接操作前应通过此螺钉使整机外壳可靠接地。
&&& 3、安装位置
&&& （1）焊机和墙壁之间的距离应大于20cm。
&&& （2）焊机不得安装在太阳光直接照射的位置，
&&& 4、焊接电源、焊钳、地线及远控盒的连接
&&& （1）连接焊钳电缆至电源“+”输出端。
&&& （2）地线一端连接至电源“-”输出端。
&&& （3）连接远控电缆及远控盒到焊接电源遥控盒插座，并旋紧到位。
&&& （4）（1）、（2）操作应牢固，以免由于松动在焊接时引起电源输出端或电缆损坏。
&&& 5、焊接操作
&&& （1）规范预置（可参考表三）
&&& 选好焊接电流，并按需要调节一定的推力电流和引弧电流。
&&& （2）远控、近控选择
&&& 选择遥控，将选择开关置于“远控”位置，此时调节远控盒上的电位器即可调节焊接电流的大小。
&&& （3）选择近控：将选择开关置于“近控”位置，此时调节电源前面板上的焊接电流旋钮，即可调节焊接电流的大小。
&&& （4）闭合电源开关，电源指示灯亮，冷却风机转动，此时观察空载电压是否正常，若正常即可进行焊接，若不正常说明机器发生故障，应先排除故障之后才可进行焊接。
&&& （5）推力电流与引弧电流的使用说明
&&& a、推力电流是当使用偏低规范焊接，如焊缝根部焊到全位置焊接时，可适当调节推力电流，增加短路电流值，使焊条不易粘住，一般正常焊接时，焊条不易粘住，可不加推力电流，另外特别需要注意，焊接时如需要加入推力电流亦要适当，过大的推力电流会使飞溅明显增加。
&&& b、引弧电流是在引弧时叠加一个电流，使起弧时电流较大，因而起弧较容易，调节此引弧电流值，亦即调节起弧附加热量，有利于焊缝接头的溶透。
五、焊接参数规范：（表三）
工作厚度（mm)
焊条直径（mm)
焊接电流（A)
焊接电压（V)
注：1、表中数据仅供参考
&&&&2、电流大于400A适于碳弧气刨操作
六、使用注意事项：
&&& 1、按操作程序正确操作，并注意电网电压与焊机铭牌电压相符，焊机要接好地线，接地线面截面积应不小于6mm2的铜导线。
&&& 2、检查空气开关脱扣整定值（或保险丝容量）是否合适。
&&& 3、焊机各接头要定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。
&&& 4、调节旋钮轻轻旋动即可，到两端限位处时，切勿使劲再旋，
&&& 5、在工作时，焊机必须按照相应的负载持续率使用。
&&& 6、本系列焊机外壳防护等级为IP21S，焊机不适宜在雨中使用。
&&& 7、本系列焊机严禁在无规定通风下进行焊接，起动焊机后，风扇不转或风力很小，首先应停机检查风机故障并修理，故障排除后方可使用。
&&& 8、控制箱内控制板出厂时已调整好，用户非特殊情况，切勿随意调整。
七、常见故障及排除方法：
&&& 1、焊接缺陷&：（表四）
焊& 缝& 缺& 陷
&产& 生 的& 原& 因
焊条潮湿，工件有锈、水和油污。
裂&&&&&&& 纹
焊条潮湿，工件有过量的油锈和水，熔深过大，母材焊缝焊碳量过高，多层焊接处理不当，内应力过大。
电弧太长，焊速过快，运条操作不当，焊接电流过大。
焊接电流太小，坡口不适当，角度过小，焊接速度过快。
前层焊缝的熔渣去除不干净，小电流低速度时熔敷量过大，坡口角度太小。
焊条有锈或潮湿，工件清理不良
形状不规则
焊速过低，弧长太大。
&&& 2、常见故障及排除方法：（表五）
1.箱壳漏电
1.电源线不慎碰箱壳。
2.变压器、电抗器、电源开关及其它电器元件或接线碰箱壳。
3.未接接地线或接触不良。
1.消除碰处。
2.检查、并消除碰箱壳处。
2.接触器不动作，焊机不能工作。
1.电源缺相。
2.电源开关接触不良。
3.接触器损坏。
1.检查电源。
2.更换开关。
3.更换接触器。
3.空载电压太低
1.电源电压过低。
2.变压器次级线圈匝间短路
3.可控硅整流器SCR1-6其中一个或几个不触发
4.输入电压一相开路。
1.调整电压至额定值。
2.消除短路处。
3.检查控制箱内触发线路部分及引线并修复之。
4.检查并修复。
4.焊接电流调节失灵
1.控制线开路或短线。
2.近、远控制选择与电位器不相对应。
3.可控硅整流器SCR1-6不触发。
4.控制盒插座20、24号无输出电压。
5.同步线路有故障。
1.检查并修复之。
2.使其对应。
3.检查并修复。
4.检查控制箱给定电压部分及引出线。
5.检查并修复
5.焊接时焊接电弧不稳定性能明显变差
1.线路中某处接触不良。
2.滤波电抗器匝间短路。
3.分流器到控制箱的引线断开。
1.使接触良好。
2.消除短路。
3.应重新接好。
6.风扇不转或风力很小
1.保险管RD1-3熔断。
2.风扇电动机绕组断线。
3.风扇电动机起动电容接触不良或损坏。
1.更换保险丝。
2.修复电动机。
3.使接触良好或更换电容器
7.噪声变大
1.风扇风叶碰风圈。
2.风扇轴承松动或损坏。
3.风扇风叶。
4.固定箱壳或内部的某紧固件松动。
1.整理风扇支架，使其不碰。
2.修理或更换。
3.拧紧风叶。
4.拧紧紧固件。
8.焊机内有异味或主电源保险丝熔断
1.主线路部分或全部短路。
2.可控硅整流器击穿短路。
3.风扇不转或风力小。
1.修复线路。
2.检查保护电阻电容，接触是否良好、更换同型号同规格元件。
3.修理风扇。
9.焊机无输出电源
1.保险丝RD1-3熔断。
2.风扇不转或长期超载使焊机内温升太高，从而使温度继电器KW动作。
3.温度继电器烧坏。
1.更换保险管。
2.修复风扇或控制焊机不要超负荷运行。
3.更换温度继电器。
10.焊条容易粘工件
1.焊接电流太小。
2.短路电流太小。
1.适当调大焊接电流。
2.适当调大推力电流。
附图：电气原理图
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非常好我支持^.^
不好我反对
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