输纸机飞达递纸吸嘴故障与排除方法
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提示： 1．递纸吸嘴吸不起纸张递纸吸嘴位置太高，递纸吸嘴的橡胶垫圈太小，与纸张之间没有足够的接触面积，纸张之间有静电等造成上下纸张粘在一起，递纸吸嘴气路管道漏
&1．递纸吸嘴吸不起纸张
&递纸吸嘴位置太高，递纸吸嘴的橡胶垫圈太小，与纸张之间没有足够的接触面积，纸张之间有静电等造成上下纸张粘在一起，递纸吸嘴气路管道漏气。
&&& 2．递纸吸嘴总是吸起双张或多张
吸嘴位置过低，吸气力量过大，纸张之间有静电未使纸张分开。
&&& 3．递纸吸嘴未将纸张送到正确位置
&&& 递纸吸嘴未能准确回位，对于采用回位弹簧的递纸吸嘴很可能是回位弹簧有问题，目前采用的偏心递纸吸嘴机构不存在这个问题，因为它是强制回位的。递纸吸嘴与纸张之间交接不正常，纸张与递纸吸嘴之间有相对错动，造成纸张未到位。
&&& 4．递纸吸嘴向前传纸出现歪斜现象
&&& 因递纸吸嘴调整不当造成纸张歪斜，如递纸吸嘴一边高、一边低等，递纸吸嘴回程出现与纸张表面相蹭现象。调整飞达或递纸吸嘴的高度，增大递纸吸嘴回程时与纸张表面的距离。更换现在比较流行的多色机上的吸嘴可以彻底解决这个问题。纸张前边口左右高度不一致，用木楔子调整，使其高度一致；接纸辊两侧压力不一致，造成两边输纸布带向前的速度不一致，导致纸张歪斜；侧吹风调整不正确，两边纸张的前边口吹起的高度不一致。
&&& 5．递纸吸嘴吸纸时，发生嗒嗒声，且有时吸不牢
&&& 根本原因是吸嘴的吸力不足以将纸张吸起。
&&& ①递纸吸嘴磨损漏气，致使吸嘴的吸力不足。
&&& ②分气阀芯或分气阀壳磨损，气阀中的吸气和吹气气腔不能相互封闭，致使吸嘴的吸力不足。
&&& ③气路中吸气真空度不足或吹气气压不足。
&&& ④吸嘴与纸堆之间的距离太远。
&&& 排除方法如下。
&&& ①维修或更换递纸吸嘴。
&&& ②更换或修复分气阀芯，更换分气阀壳。
&&& ③检查气路上是否存在漏气现象，气泵的压力和真空度是否符合要求。根据检查情况决定修换措施。
&&& ④调节吸嘴与纸堆的距离或调节纸堆的高度。
&&& 6．飞达走纸时，纸张在两个吸嘴之间隆起，致使飞达下纸不畅
&&& ①在递纸吸嘴没有运动到最前面的位置时，接纸轮已经将纸张压住，致使纸张中央隆起。
&&& ②在印刷薄纸时，飞达头分纸吹气力量太大，使纸张处于漂浮状态，从而形成隆起。
&&& 排除方法如下。
&&& ①调节飞达头相对于接纸轮的时间。
&&& ②减小飞达头分纸吹气量。
（责任编辑: 佚名 ）
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新闻热点排行&&&&【】输纸机是现代不可缺少的部件。它的性能好坏在一定程度上关系到机器的运行速度和产品的套印精度。输纸机应保证平稳、准确地将纸张分离出来，输送到定位机构，再输入印刷装置。由于一些印刷厂家盲目追求产量，致使设备（输纸机）保养不周，加上机器使用时间比较长，经常会出现输纸机走纸不稳的故障。下面就笔者工作中遇到的一些有关问题分析如下，供大家参考。
&&&&一、万向轴存在故障
&&&&由于有些印刷机万向轴节叉裸露在外，使得纸粉等细粒容易滞留在万向轴节叉及连接球之间，时间一长，造成两叉头磨损、配合间隙加大，传动时就会产生振动，反映到走纸上就出现抖动，造成输纸不平稳。
&&&&解决方法：更换磨损的万向轴节叉及连接球。在更换万向轴节叉时，要注意使两端的叉口成一平面，否则会产生新的振动源。
&&&&二、分气阀保养不好带来隐患
&&&&由于经常有纸粉、砂粒被吸嘴吸入吸气阀，久而久之，加剧了阀体与阀壳的磨损，加上有些操作者操作不当，损伤了阀体的风槽，使得送纸吸嘴工作到极限位置，接纸轮压下时，其吸嘴仍存在吸力，输纸过程就产生停顿。此现象对产品的套印精度有很大影响，严重困扰着操作者。
&&&&解决方法：拆下分气阀，观察阀体的风槽，如果磨损严重，可将风槽处洗净，用焊条将风槽的尾部填没2―4mm左右（根据停顿时间和长短而定）。
&&&&三、齿轮磨损及销子的断裂
&&&&输纸离合器边上的一对锥齿轮，由于整个齿轮暴露在外，工作环境较为恶劣，如果保养不当，就容易使齿面磨损加重，且锥齿轮与里面键的配合关系变成间隙配合，造成走纸抖动等一系列不平稳现象。有时也因气阀长期缺油锈死或其他部件发生故障引发外力过大造成某个销子断裂，造成主机与输纸机配合时间不对，给带来麻烦。
&&&&解决方法：如齿轮或方键磨损则就将其更换，如遇销子断裂，则应弄清断裂原因所在，并仔细检查各销子有无发热、铁粉等现象，应根据实际情况及时排除。
&&&&当然，除上述造成走纸不平稳的因素以外，制动刹车块压簧太松、输纸轮轴承旷动、分离头入各连杆支头螺栓磨损也都会引起走纸不平稳故障，本文不再一一赘述。
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标王热词推荐输纸机双张或多张故障原因及排除方法
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输纸机是印刷机的一个独立部件。输纸机与主机连接后，应能够自动、准确、平稳、与主机同步有节奏地自纸堆上逐张分离纸张，并将其输送到定位装置，继而输入到印
&&& 输纸机是印刷机的一个独立部件。输纸机与主机连接后，应能够自动、准确、平稳、与主机同步有节奏地自纸堆上逐张分离纸张，并将其输送到定位装置，继而输入到印刷装置进行印刷。因此要求输纸机对于不同规格、不同厚度（有规定）、不同定量的纸张，自纸堆准确地分离出来，并能平稳地输送至规矩处定位。在分离与输送过程中，不允许损坏纸张。
&&& 产生双张、多张的原因很多，概括起来有下列几个方面。
&&& 1．固定吹嘴（松纸吹嘴）的风力不足或高低位置不对
&&& 固定吹嘴位于纸堆后边缘，作用是给纸堆上面5～10张纸吹风，使纸张最上面的几张纸与纸堆能顺利地分离，便于分纸吸嘴吸起第一张纸。如果固定吹嘴风力不足，纸堆上面的几张纸没有被分离开或固定吹嘴距纸堆面高低位置不合适，则会使纸堆上面的纸张吹不松或吹飘，造成双张、输纸不畅或频繁使输纸机运转停止。
&&& 排除：调整固定吹嘴的风力，并调整固定吹嘴的高低位置，使其吹起纸堆上面的纸张，满足5-10张（最好5张）的要求。
&&& 2．分纸吸嘴吸力过大
&&& ①分纸吸嘴吸风量调节过大；②吸嘴橡皮圈过大；③分纸吸嘴离纸面太近；④纸张太薄，容易吸起双张。
&&& 排除：①适当减小风量，使分纸吸嘴能正常吸起一张印刷用纸；②更换适合本印件输纸的橡皮圈或将橡皮圈裁剪；③调节分纸吸嘴与纸堆表面的距离，使之符合正常输纸的要求；④尽量减小吸风量，同时可将吸嘴橡皮圈去掉。
&&& 3．分纸吸嘴离纸堆的拖梢边太近，甚至超出纸边
排除：可以通过调节输纸器的前后位置，增大分纸吸嘴与纸堆拖梢边的距离，一般调整到分纸吸嘴与纸堆拖梢边的距离为5mm左右为宜。
&&& 4．压纸吹嘴的位置不当
&&& 压纸吹嘴的作用：一是压住纸张；二是在被分纸吸嘴吸起的纸张下面吹风，使其形成气垫，易于向前输送；三是探测纸堆的高度，给输纸机发出信号，使纸台上升。这三个作用均与压纸吹嘴的高低位置有关，如果位置调节不当，会造成输纸不畅，出现双张或多张。
&&& 排除：调节纸堆的高度，使其上平面距前齐纸块顶部距离为4～6mm，使分纸吹嘴下落吸纸时，与纸堆上平面的距离合适(薄纸6～8mm，厚纸2～3mm)，以避免吸不上纸或吸起双张纸；同时，还要调节压纸吹嘴伸入纸堆的距离为10～14mm，使各机构的位置协调一致；还要注意压纸吹嘴的风力合适，否则就要调节分配阀中控制压纸吹嘴风量的调节阀。
&&& 5．挡纸毛刷位置过低或过高或伸入量太少
&&& 挡纸毛刷的作用是压住纸，不使纸张由于固定吹嘴风太大而被吹飘，使纸张失控，造成双张；同时毛刷还可以刷下多余的纸张，防止出现双张，造成输纸不畅。
&&& 一般挡纸毛刷伸进纸边约为8mm左右，压纸吹嘴伸进纸边大约为10～15mm左右。如果调节不当或纸张裁切不齐，压纸吹嘴和挡纸毛刷伸进纸边过少，就会出现双张或多张。
&&& 排除：①若分纸吸嘴在纸的边缘上，则将输纸机整体调进一些；②若分纸吸嘴距离纸张边5mm左右，说明输纸机位置合适，需调节挡纸毛刷和压纸吹嘴伸进纸边的尺寸，使固定吹嘴既可吹松纸张，挡纸毛刷又可有效控制纸张，使纸张既吹松又不飘移，保证输纸工作的顺利进行。
&&& 6．无合适分纸弹簧片、分纸毛刷或对其调节不当
&&& 当分纸弹簧片、分纸毛刷磨损严重或调节不当时，无法起到应有的分纸作用，由此形成双张。
&&& 排除：更换或调节分纸弹簧片及分纸毛刷。
&&& 7．纸堆高度超过挡纸牙允许高度
&&& 一般纸堆高度应低于前挡纸板顶部5～8mm。若纸堆高度超过其允许范围，或纸堆平面不平，将会产生双张或多张故障。
排除：纸堆高度超差，采用降低或升高飞达高度方法解决；纸堆平面不平可在纸堆中插楔子进行控制，使纸张保持在同一平面上。
图2-1&压纸吹嘴磨损示意图
&&& 8．压纸吹嘴磨损
&&& 压纸吹嘴使用时间过久，前端压纸处磨损严重，如图2-1所示。当它往下压着纸张时，在纸面上会形成一个斜角，作用力改变了方向将纸张向前推移，从而使纸堆表面上的十几张甚至几十张纸前移了一段距离。在这种情况下，挡纸毛刷失去了作用，分纸吸嘴吸纸时就吸在纸张的边缘，造成双张或多张故障。
&&& 排除：压纸吹嘴如果磨损严重，可以更换新的；如果磨损较轻，可以将压纸吹嘴拆下焊上一块铜片，然后锉平即可。
&&& 9．压纸脚（压纸吹嘴如果压纸无吹风则称为压纸脚）压纸尺寸太小，纸张从压纸脚下松脱
&&& 排除：移动飞达头，保证压纸脚伸入纸堆8～12mm。
&&& 10．纸张不平整，边缘向上翘
&&& 当固定吹嘴吹出的气流与纸边接触时，因上翘纸张的纸边有一个圆弧形。气流遇此圆弧后会被分成两部分，一部分气流会使纸张上抬，另一部分气流会使纸往下压，无法分开纸张，使挡纸毛刷失去作用。同时上翘的纸边一般都具有弹性，压纸吹嘴压纸时会被压下去，抬起时它又跟着抬起来。这样纸张随压纸吹嘴上下运动，使挡纸毛刷无法帮助纸张分离，造成双张和多张，甚至一叠纸进入输纸板。
&&& 排除：纸张向上翘起，可将纸搬下进行反敲纸处理，使纸边平整无圆弧；由于纸堆太高引起的双张或多张，可以降低纸堆高度，一般纸堆高度应低于挡纸牙5mm左右。
&&& 11．纸张没有松透或纸张粘连
&&& ①白纸裁切时切口粘连，造成纸张在吹松、分离时出现双张或多张的输纸故障。
&&& ②印刷半成品粘连。上一色是满版实地或多色重叠印刷处，由于墨层过厚不易干燥，会造成纸张上下粘连，水渍、墨迹也容易产生上下粘连。
&&& 排除：①白纸在印刷前，即装纸时要稍用力捻开闯齐；②印刷半成品因墨层过厚没干透而发生粘连时，捻纸时要反复多捻几次，使足够的空气进入纸张之间，促使油墨氧化干燥，上机堆纸时要少堆一点，以免因重压致使下面的纸张粘连。
&&& 12．纸张堆放不齐，纸垛的纸边口不齐
&&& 若纸张边口不齐，在吹风吹松纸堆时，可能使较短的纸张贴合在较长的纸张上，被较长的纸张带起，不能使每张纸都松开，这时若遇分纸吸嘴吸合纸张就会吸双张或多张。分纸吸嘴分纸时，因上下几张被同时吹起，且纸张边口长短不一，可能因上面纸张边口短于下面纸张而把上下两张或多张同时吸起，造成双张或多张现象。
&&& 排除：纸张堆放不齐应重新堆纸；纸张裁切尺寸不一致，应在堆纸时尽量使拖梢边整齐，如果尺寸差异比较大而影响纸张输送，应调换纸张或将不同尺寸的纸张分开分别印刷。
&&& 13．纸张太薄
&&& 印刷70g/m2以下薄纸时，由于风量调节不当容易产生双张故障。较薄的纸张，尤其是60g/m2以下的纸张，由于其强度差、质量轻，松纸吹嘴吹松纸边时，纸边呈蓬松的波浪形。当分纸吸嘴吸起第一张纸时，被吹成蓬松状的纸边很难恢复为平直的自由状态。当压脚下压时，很容易插进第二张或多张纸的下面，造成双张或多张。
&&& 排除方法如下。
&&& ①适当减小松纸吹嘴的风量，保证松纸吹嘴每次只稳定地吹松上面几张纸。
&&& ②调节分纸吸嘴，使其距离纸面高低适宜，否则当它向下运动吸纸时，会将上下两张纸之间的空气挤压出来而使这两张纸吸在一起。
&&& ③减小分纸吸嘴上的橡皮圈或贴透明胶来减少吸力。
&&& ④压脚在不碰纸边的情况下应多压，若是带有吹风的压脚，可适量增加吹风量。
&&& ⑤在不影响分纸吸嘴的情况下，压片、毛刷尽量下压，往里伸，一定要调节好双张控制器，避免&闷车&事故发生。
&&& 14．纸张质量差
&&& 因纸张质量问题而使输纸难以保证，双张、多张及歪张故障不断出现，调节输纸飞达也难以处理。
&&& 排除：考虑更换纸张。
&&& 15．纸张带静电
&&&纸张带静电后，正反两面电荷极性相反，纸张牢牢吸附在一起不易分开，引起印刷过程中输纸困难，造成歪斜、双张、多张和收纸不齐等故障。当静电较大时，纸张甚至会在输纸台表面停滞不前，使生产无法正常进行。
&&& 排除方法如下。
&&& ①库存法。若时间充裕，可适当延长库存时间，并控制好纸库的温湿度，一般温度应控制在18～25℃之间，相对湿度控制在60%～65%之间。
&&& ②晾纸法。若需急用，通常可增加车间相对湿度和纸张含水量，尤其是通过增加吊晾纸张和提高室内相对湿度的方法比较有效。若没有调湿设备，可考虑在地面多洒些水，以增加空气湿度。应急时可对带电纸张进行蒸汽法晾纸，即把每叠厚约15mm的纸张置于晾纸架的各层，随后在晾纸架周围洒满热气腾腾的开水，使纸张快速增加含水量，以达到减少静电、维持正常印刷的目的。但处理不当会造成车间相对湿度过高，引起纸张收缩，导致皱拱和套印不准等弊病，需要谨慎使用。
&&& ③静电消除器。用静电消除器上产生的离子中和带电纸张上的电荷，达到消除纸张静电的目的。一是外施电压式静电消除器，给针状或细线状电极外施加高电压，发生电晕放电产生离子，在印刷上一般使用晶体管静电消除器来消除纸张的静电；二是自放电式静电消除器，把导电纤维、导电橡皮或导电金属材料等做成针状或细线状电极并良好接地，利用带电体本身的电场产生电晕放电，生成离子，中和纸张上的电荷来消除纸张静电；三是放射性元素除静电器，利用放射性同位素的电离作用，即电离空气生成离子，中和纸张上的静电；四是抗静电剂法，原理是给予纸张表面吸湿性离子，使其具有亲水性，能吸收空气中的水分，减小电阻，增加导电性，使静电荷不容易积蓄，应用较广泛；五是工艺操作上消除静电法。如果是印刷过程中产生静电，可在收纸机拉杆上放上蘸水潮湿的毛巾，使纸张输送到收纸机时经过湿毛巾接触而消除静电，这是一种临时方法。
&&& 提示：铜版纸与胶版纸的差异如下。
&&& 印刷铜版纸与胶版纸时，输纸调节方法不同，因为铜版纸与胶版纸表面光滑度不同。铜版纸的表面光滑，松纸吹嘴与纸张表面的摩擦力小，印刷时可将纸张吹起（对于CD102型机来说，侧吹风吹起，加大压脚及前吹风的吹气量），缩小递纸吸嘴与纸张之间的距离，甚至递纸吸嘴可与纸张一直保持接触状态也不会产生歪张、双张现象。胶版纸的表面粗糙，递纸吸嘴与纸张在未吸之前如果距离太小，就会产生较大的摩擦力而产生歪张，甚至影响下面的纸张而产生双张。因此，应加大递纸吸嘴与纸张在未吸之前的距离，并要求吸气量大而且均匀。
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输纸机安装调节时易被忽视的 几个问题
机一般由主机、收纸机和输纸机三部分组成，三部分的连接对胶印机的安装调试非常重要，任何一部分连接不到位，都将直接影响胶印机的运行及使用效果。下面，笔者就输纸机与胶印机主机安装调节过程中容易被忽视的几个问题及调节注意事项进行详细介绍。
输纸机安装歪斜
从理论上讲，输纸机的横向轴线应与胶印机主机的横向轴线平行，如做不到这一点，即说明输纸机安装歪斜，即使纸张在输送过程中平稳、出纸准确，到了主机前规处依然会发生歪斜。因此，输纸机与主机在安装调节时，要以主机的位置为基准。
首先，确定输纸机与主机的相对位置，以主机操纵面墙板内侧和输纸机操纵面墙板内侧平面为基准(如图1)，定位时可用平整度高的工具来找平，或采用拉线方法找平，使两墙板内侧平面在同一基准平面上。此外，还应保证输纸机两侧墙板端面与主机两侧墙板端面间距一致，调整时以输纸台可以自由抬起不受拉规影响为准，同时还要保证输纸台平面与拉规台平面在同一基准面或输纸台略高于拉规台(如图2)，以使纸张在此位置能顺利通过，进而避免卡纸现象。
其次，校准输纸机水平度，即调整输纸机的横向水平和纵向水平。横向水平一般以接纸滚轮水平为基准，纵向水平以输纸机两侧墙板的顶平面来校准，整体水平则通过调节输纸机墙板的底座螺钉及后支撑杆来校准(如图3)。
最后，安装万向联轴器，将主机与输纸机的动力源连接起来。调整输纸机端万向联轴器支座的角度，可校准万向联轴器两端形成一条直线(如图4)。
飞达安装歪斜
飞达安装在输纸机机架上，与输纸机部件协调配合来完成输纸动作，是输纸机完成纸张输送的主要部件。
若飞达安装歪斜，与输纸机横向轴线不平行，则纸张在传输过程中将会偏离主机轴线垂直方向，即使输纸机各交接控制部件调节得再准确，都会造成纸张到达前规位置时发生歪斜。为此，需要对飞达的位置加以调整，调节时应注意以下3点。
(1)确定分离系统中各机构之间稳定的运动时间关系，这主要由飞达头部凸轮轴上各凸轮来决定，即凸轮与凸轮之间的相对位置必须按照正确的飞达头部各吹风吸嘴动作进行严格校准。若各吹风吸嘴之间的运动发生相互干涉，则应调整相应的控制凸轮位置，使之符合各运动机构的要求。
(2)控制气路分气阀之间的相对位置。一般来说，分气阀上气槽之间的相对位置在出厂时已设计好，主要调整的是吹气阀与凸轮轴的相对位置。
(3)各机构及气阀动作要灵活、平稳，气路、气阀、气缸的密封性应符合要求，保持一定的润滑，以确保输纸的稳定、准确。
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