浅谈发电厂废水处理及回用技术_百度文库
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浅谈发电厂废水处理及回用技术
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电厂含煤废水处理新技术应用及优化
　　摘要： 随着国内火电厂大机组的不断新建，输煤栈桥的冲洗水量也随之增大，总体排水水质浓度增高。采用传统的含煤废水沉淀池处理装置，沉淀效果差，排放严重超标。采用GGJ高效污水净化器技术将直流混凝、临界絮凝、离心分离、动态过滤、污泥浓缩工艺技术有机组合集成为一体，在同一罐体内快速完成对高浓度含煤废水的多级净化，使水质达到排放或回收利用要求，对火电厂实现节能减排、提高经济效益有着重要意义。 中国论文网 http://www.xzbu.com/7/view-6914869.htm　　Abstract： With the constant construction of the large capacity generator unit in domestic thermal power plant， the volume of flushing water of coal transporting trestle also increases， and the water concentration of total drainage increases. The precipitation effect of traditional processing device of coal contained wastewater sedimentation tank is poor and the discharge badly exceeds bid. GGJ high efficiency wastewater purifier technology interlaces the technologies of dc coagulation， critical flocculation， centrifugal separation， dynamic filtering， sludge enrichment as a whole. It quickly completes the multi-stage purification of coal contained wastewater to make the water quality meets the requirements of discharge or recycling. That has important significance to achieve the energy conservation and emissions reduction and improve the economic benefit of thermal power plant. 　　关键词： GGJ高效污水净化器；高浓度含煤废水；含煤废水处理；回收利用；投药装置改造 　　Key words： GGJ high efficiency wastewater purifier；high concentration coal contained wastewater；treatment of coal contained wastewater；recycle；dosing equipment reforming 　　中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：（3-03 　　0 引言 　　大唐辽源热电厂2×330MW级供热机组扩建工程所用燃煤主要为霍林河地区的褐煤及混煤，在燃料分场配备一套含煤废水处理系统，主要处理来自输煤栈桥、煤仓层等部位的冲洗排水。该系统由煤水沉淀池、废水提升泵、加药装置、GGJ高效污水净化器、反冲洗水泵、清水泵等设备，以及电气控制柜及程控系统组成。系统设计处理能力为2×30m3/h。 　　在2010年含煤废水处理系统经过安装和调试正式投入运行后，按照设备说明书以及工艺流程运行的过程中，多次出现了废水经GGJ高效污水净化器处理的清水达不到标准的现象，说明煤种的变化、废水的温度、废水的pH值、絮凝剂和助凝剂品种和用量以及投药方式对处理效果产生了影响，而GGJ高效污水净化器设备说明书和工艺流程中对以上方面会产生的问题未见研究。本文通过多次对现场实际数据的变化和测量，提出了投药装置的改造方案以及更改絮凝剂品种的方式，为电厂含煤废水处理提供了依据。 　　1 GGJ高效污水净化器的工作原理 　　GGJ高效污水净化器是物理反应与化学反应综合作用的一体化钢制组合设备，是集直流混凝、临界絮凝、离心分离、动态过滤及污泥浓缩沉淀技术于一体的综合处理技术，能够在短时间内（25～30min）在同一罐体中完成废水的快速多级净化。该设备SS去除率高达99.9%，COD去除率基本在40%～70%之间。净化器上中部为圆柱体，下部为锥体，废水进入净化器后，从最底层为污泥浓缩区依次经过混凝区、离心分离区、动态过滤区、清水区的处理，最终成为合格的净化水。 　　直流混凝和临界絮凝技术取代了混凝反应池，在泵前及泵后投加絮凝和助凝药剂，利用泵、管道、水流完成药剂的水解、混合、压缩双电层，吸附中和作用后高速沿切线方向进入罐体快速完成吸附架桥，絮凝形成矾花。 　　离心分离是利用废水沿切线方向进入罐体产生高速旋流、产生离心力，在离心力的作用下废水中形成的悬浮颗粒及矾花被甩向器壁，并随下旋流及自身重力作用沿罐内壁下滑进入锥形污泥浓缩区，废水螺旋下滑到一定程度后逐步向中心靠拢，形成向上旋流。这股旋流已接近清水的水质特点，其流向通常设置在上层动态过滤区。在离心分离区一般粒径大于20μm的悬浮颗粒（矾花）被固液分离至污泥浓缩区。废水经离心分离进入动态过滤区再次完成吸附作用；过滤区采用表面吸附的悬浮滤料，表面积大、吸附能力强，可截留5μm以上的粒径的悬浮物。在动态状态下过滤，因此滤料不易堵塞，吸附的颗粒物易脱落又下沉至离心分离区，因此滤料反洗频率通常是15～30天/次，反冲洗后经过多级固液分离及净化才将废水排出。
　　离心分离和过滤脱落的悬浮颗粒受离心力和重力牵引进入污泥浓缩区，在锥形泥斗区中上部经聚合力的作用下，污泥颗粒群体被整合成一整体，各自保持相对不变位置同时下沉。泥斗区中下部SS分布较集中，颗粒间将缝隙中液体挤出界面，固体颗粒被浓缩压密后从锥体底部排出，一般污泥含水率都超不过90%，与传统工法相比，其排污量远未达到传统工艺排污量的1/6。 　　2 工艺流程、主要构筑物及设备 　　2.1 含煤废水处理系统流程 输煤系统冲洗排污水首先在处理站内的煤水沉淀池内进行初步沉淀，沉淀池出水（pH=7.0～8.5，SS含量≤5000mg/L）。经煤水净化设备进一步处理后，净化出水（pH=7.0～8.5，SS含量≤20mg/L）排至清水池，作为输煤系统的冲洗水往复使用。沉淀池内煤泥采用抓斗清理，外运至煤场。 　　2.2 典型工艺流程 　　典型工艺流程如图1所示。 　　2.3 工艺流程说明 　　含煤废水通过各转运站污水泵收集进入预沉淀调节池，调节池池顶设有污水提升泵，通过泵出口母管上的管道混合器含煤废水与混凝剂及助凝剂充分混合，进入高效净化器进行处理。 　　高效净水器内通过水力作用及化学、物理絮凝作用，原水及药剂进行混凝反应产生凝聚体，部分凝聚体实现离心分离。凝聚体再经过重力分离、滤层过滤、污泥浓缩等作用，净化后的清水从高效净水器顶端排出，浓缩后的污泥从底部定时排出。 　　废水经过高效净化器处理后清水进入与废水调节池相邻的清水池，达到回用水标准的清水用清水泵送至输煤冲洗水系统往复使用。 　　高效净水器经过一段时间运行，需开启反冲洗水泵进行反洗操作。反冲洗水源取自清水池，清水回用泵可兼作反冲洗水泵，亦可安装单独的反冲洗泵。反冲洗排水排入煤泥沉淀池最前端。池底的沉煤泥定期由运煤专业抓斗起重机清卸后运至煤场回收。 　　设备反冲洗结束后，即可再投入正常的处理流程。 　　3 工艺流程的优化改造 　　在2011年4月含煤废水系统正式投入运行后，按照系统工艺要求采用了聚合氯化铝5%溶液作为混凝剂对含煤废水进行混凝，助凝剂采用0.2%聚丙烯酰胺溶液作为进一步絮凝，来提高治水效果。 　　3.1 含煤废水处理站典型系统图 　　图2为含煤废水处理站典型系统图（改造前）。 　　在实际运行中，发现治水效果没有达到理想状态，虽然污水中的悬浮物质基本沉淀滤出，但出水水质中还含有大量的颗粒粒径在1～100nm的胶体物质没有絮凝形成矾花，造成水质浑浊，SS含量≥1700mg/L。 　　为了找出治水效果差的根本原因，逐项对水体温度、水体PH值、絮凝剂的性质和结构、絮凝剂投加量、水力条件进行逐项排查，并对原水进行了小试。结果发现，在原水中首先投入聚丙烯酰胺经搅拌1分钟再投入聚合氯化铝的效果比原设计先投聚合氯化铝后投入聚丙烯酰胺的效果明显好转，而且在两种药剂的投入时间上必须有一定的时间差，来保证聚丙烯酰胺与原水的充分混合。因此，2011年6月在原系统的基础上，对加药混合器进行了改造。 　　3.2 含煤废水处理站典型系统图 　　图3为含煤废水处理站典型系统图改造后。 　　经加药装置改造优化后，净化器治水效果有了明显改善，净化出水的SS含量≤200mg/L。但是距离GGJ高效污水净化器的设计效果还有很大差距。经过再次对比、分析、试验，综合药品性能和水力流速、流量条件，得出结论，聚合氯化铝虽然在对原水处理时具有一定的混凝作用，但在水力条件改变时，絮凝和沉降速度过慢，满足不了系统能力，导致净化效果差。因此从2011年8月份开始混凝剂改为聚合硫酸铁，与铝盐相比，聚合硫酸铁絮凝速度更快，形成的矾花大，沉降速度也更快。另外，它还具有脱色、除重金属离子、降低水中COD、BOD浓度的作用。 　　4 运行和试验过程中的结果对比 　　运行和试验过程中的结果对比如表1所示。 　　综合上述加药系统优化改造和混凝剂的改变，目前含煤废水处理站的含煤废水的净化、回收、利用水质完全满足了输煤栈桥现场冲地水的标准要求，每年可节约原水14万吨，达到了节能减排和提高经济效益的目的。 　　5 总结 　　GGJ高效污水净化器用于火电厂含煤废水处理回用效果好，设备运行安全、稳定、可靠、操作简便、滤料使用时间长、反冲洗周期达0.5～1个月一次，运行成本较低，具有显著的节水、节能及环境、社会、经济效益，和传统的处理工艺相比具有较大的技术优势。设备安装使用后，应根据现场条件和含煤废水水质特性，需要相应改变混凝剂的投药方式以及混凝剂的品种，来不断提高净化效果，满足生产现场需要，达到环保和提高效益的要求。 　　参考文献： 　　[1]GGJ高效污水净化器使用说明书. 　　[2]高浊度水絮凝投药控制[M].大连理工大学出版社，1997. 　　[3]张丽娟.浅谈水处理的混凝方法与混凝剂[D]. 　　[4]汪宝飞.电厂灰渣水处理新技术[M].
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（1）《火电厂及核电站水处理》正版图书
本书全面、系统地介绍了火力发电厂及核电站生产用水的处理技术。其主要内容包括电厂用水基础知识、锅炉补给水的制取、火力发电厂及核电站废水处理、凝结水处理、给水及炉水处理、蒸汽质量控制、锅炉及内冷水系统的清洗、循环冷却水和发电机内冷却水的处理与控制、电厂常见腐蚀及防止方法等。书中结合电厂实际，每部分列举了典型的事故及分析处理案例，供读者解决实际问题时参考。&
第1章&电厂用水基础知识&
1?2天然水中的杂质及其特征1&
1?2?1悬浮物2&
1?2?2胶体2&
1?2?3溶解物质3&
1?2?4有机物4&
1?3电厂用水的水质特点4&
1?3?1地表水4&
1?3?2地下水5&
1?3?3再生水5&
1?4电厂用水水质指标5&
1?4?1悬浮物及胶体6&
1?4?2溶解盐类6&
1?4?3硬度7&
1?4?4碱度7&
1?4?5酸度8&
1?4?6有机物8&
1?5天然水中几种主要化合物的化学特性8&
1?5?1碳酸化合物9&
1?5?2硅酸化合物9&
1?6电厂水汽循环系统及水、汽名称10&
1?6?1电厂水、汽循环系统10&
1?6?2电厂常用水、汽名称11&
第2章&锅炉补给水的制取&
2?1概述12&
2?2锅炉补给水制取的系统及设备13&
2?2?1水的预处理13&
2?2?2水的除盐25&
2?3锅炉补给水制取系统的运行与维护38&
2?3?1预处理系统的运行管理38&
2?3?2离子交换除盐系统的运行管理43&
2?3?3反渗透除盐系统的运行与维护56&
2?4锅炉补给水系统的常见故障及解决方法65&
2?4?1异常情况处理原则65&
2?4?2水处理设备、水质异常情况及消除方法65&
2?5锅炉补给水水处理事故及案例分析70&
2?5?1案例1：混凝剂的选择不当导致的异常70&
2?5?2案例2：云南某发电厂除盐水制备系统异常71&
2?5?3案例3：华能某电厂阳床再生异常分析及处理73&
第3章&锅炉的给水及炉水处理&
3?1给水处理75&
3?1?1给水的组成与特点75&
3?1?2给水处理的目的76&
3?1?3给水处理的方法76&
3?2锅炉炉水处理92&
3?2?1炉水处理概述92&
3?2?2水垢和水渣93&
3?3汽包炉炉水处理方法98&
3?3?1锅炉水的磷酸盐处理(PT)98&
3?3?2低磷酸盐处理(LPT)103&
3?3?3平衡磷酸盐处理(EPT)104&
3?3?4NaOH处理106&
3?3?5炉水常见异常现象及处理方法107&
3?4给水及炉水系统事故案例及分析107&
3?4?1案例1：取样过滤器污染引起锅炉给水品质异常分析107&
3?4?2案例2：有机物超标导致炉水pH降低治理110&
3?4?3案例3：因运行问题导致水质恶化112&
3?4?4案例4：水处理方式不当引起的腐蚀事故分析113&
3?4?5案例5：水处理方式不当引起的锅炉水冷壁管氢脆事故分析116&
第4章&蒸汽系统的积盐及水汽质量监督&
4?1概述118&
4?1?1水滴携带118&
4?1?2溶解携带120&
4?2蒸汽流程中的盐类沉积121&
4?2?1各种物质在过热器中的沉积121&
4?2?2各种物质在汽轮机中的沉积123&
4?3获得清洁蒸汽的方法126&
4?3?1减少进入锅炉水中的杂质126&
4?3?2锅炉排污126&
4?3?3设置汽包内部装置127&
4?3?4调整锅炉的运行工况131&
4?4水汽质量标准与取样方法132&
4?4?1水汽质量标准132&
4?4?2水汽取样方法及注意事项136&
4?4?3水汽取样分析装置的使用及维护139&
4?4?4采样装置的使用及维护案例142&
4?5机组启动与停运时的水质监督145&
4?5?1机组启动前水汽系统的冲洗监督145&
4?5?2停、备用机组启动时的水汽质量标准146&
4?6蒸汽系统事故案例及分析147&
4?6?1案例1：深圳某发电总厂2号锅炉过热器爆管147&
4?6?2案例2：哈尔滨某电厂过热器积盐爆管148&
4?6?3案例3：天津某电厂3号机组高压缸磷酸盐垢沉积分析148&
4?6?4案例4：中压缸沉积硅垢分析149&
第5章&凝结水处理5?1概述151&
5?1?1凝结水的污染151&
5?1?2凝结水精处理的目的及其系统的功能153&
5?1?3凝结水精处理的适用范围153&
5?2凝结水处理系统及设备154&
5?2?1凝结水的过滤154&
5?2?2凝结水的除盐158&
5?3凝结水处理系统运行与维护168&
5?3?1凝结水处理系统168&
5?3?2前置过滤器的运行170&
5?3?3混床的运行171&
5?3?4混床树脂的分离及体外再生173&
5?3?5凝结水处理系统常见的异常情况及处理方法176&
5?4核电站凝结水处理178&
5?4?1核电站设置凝结水处理系统的必要性178&
5?4?2核电站凝结水处理的特殊要求178&
5?4?3核电站凝结水处理系统179&
5?4?4核电站凝结水处理系统运行常见问题179&
5?5凝结水系统事故案例及分析181&
5?5?1案例1：广东某电厂4号锅炉精处理系统漏树脂181&
5?5?2案例2：高速混床树脂交叉污染导致炉水pH异常182&
5?5?3案例3：精处理混床周期制水量下降原因及分析183&
5?5?4案例4：凝结水精处理设计缺陷引起的故障及分析184&
第6章&电厂冷却水处理6?1概述188&
6?1?1冷却水系统概述188&
6?1?2凝汽器189&
6?1?3冷却设备193&
6?2循环冷却水水质变化及处理方法195&
6?2?1冷却水中污泥的形成195&
6?2?2冷却水系统污泥附着物的防止方法197&
6?2?3凝汽器铜管内结垢201&
6?2?4循环冷却水的防垢处理202&
6?3循环冷却水系统运行与维护205&
6?3?1凝汽器铜管的清洗205&
6?3?2冷却水系统的腐蚀及控制208&
6?4发电机内冷水系统运行与维护216&
6?4?1系统介绍216&
6?4?2系统调节器的作用与控制原理218&
6?4?3发电机内冷水系统运行及维护218&
6?4?4发电机内冷水系统常见故障及故障消除方法221&
6?5核电站冷却水处理222&
6?6循环冷却水及发电机内冷水系统事故分析224&
6?6?1案例1：陕西某发电厂循环冷却水系统故障分析224&
6?6?2案例2：安庆某发电有限公司循环冷却水故障分析226&
6?6?3案例3：因设计不当造成的内冷水pH偏低、铜含量偏高229&
6?6?4案例4：因加药方式不当造成发电机事故229&
第7章&化学清洗&
7?1锅炉的化学清洗231&
7?1?1锅炉化学清洗的目的231&
7?1?2锅炉化学清洗的常用药品232&
7?1?3化学清洗方案的制订及实施237&
7?2发电机内冷水系统清洗方案247&
7?2?1物理清洗方案247&
7?2?2案例——发电机内冷水系统化学清洗248&
7?3化学清洗不当引起的事故案例分析251&
7?3?1案例1：锅炉酸洗不当引起锅炉爆管251&
7?3?2案例2：锅炉酸洗不当引起锅炉爆管253&
第8章&电厂废水处理8?1概述255&
8?1?1电厂废水的相关术语255&
8?1?2废水的处理257&
8?1?3废水再生和工业水的回用257&
8?1?4火力发电厂废水及其水质特性259&
8?2电厂废水处理技术264&
8?2?1物理处理技术264&
8?2?2化学处理技术267&
8?2?3生物处理技术269&
8?2?4膜分离技术270&
8?2?5其他处理技术270&
8?3火电厂废水的处理工艺272&
8?3?1冷却排污水的处理273&
8?3?2化学酸碱废水的处理274&
8?3?3冲灰废水的处理278&
8?3?4烟气脱硫废水的处理281&
8?3?5生活污水的处理285&
8?3?6煤场废水、冲渣水、车间冲洗水的处理286&
8?3?7含油废水的处理287&
8?3?8锅炉清洗废液的处理289&
8?3?9锅炉排污水的处理290&
8?4核电站放射性废水处理291&
8?4?1化学沉淀处理291&
8?4?2过滤处理292&
8?4?3离子交换法294&
8?4?4其他方法296&
8?4?5放射性废水处理系统297&
第9章&电厂常见的金属腐蚀及防止&
9?1金属腐蚀基本理论300&
9?1?1概述300&
9?1?2金属电化学腐蚀的基本原理303&
9?2电厂典型腐蚀307&
9?2?1给水系统腐蚀307&
9?2?2水汽系统腐蚀310&
9?2?3汽轮机的酸性腐蚀316&
9?2?4锅炉的酸性腐蚀318&
9?3机组停运的腐蚀及防护319&
9?3?1停用锅炉的腐蚀319&
9?3?2锅炉停用保护的方法320&
9?3?3锅炉停用保护方法的选择323&
9?4锅炉停用保护措施不当引起的事故案例及分析324&
9?4?1案例1：某电厂省煤器和低压过热器疏水管腐蚀324&
9?4?2案例2：某电厂锅炉水冷壁停运的腐蚀325&
9?4?3案例3：某电厂保护剂采用不当导致汽轮机停运的腐蚀326&
光盘内容介绍目录如下：
（2）《最新火电厂及核电站水处理技术内部资料汇编》正版光盘,独家资料
第1章&水处理基本知识及技术发展
　1.1&水体水质与污染状况
　1.1.1&地表水体水质状况
　1.1.2&淡水湖泊、水库的水质状况
　1.1.3&地下水体水质状况
　1.1.4&近海海域水质状况
　1.2&水污染物质及危害
　1.2.1&固体污染物
　1.2.2&有机污染物
　1.2.3&油类污染物
　1.2.4&有毒污染物
　1.2.5&生物污染物
　1.2.6&酸碱污染物
　1.2.7&营养物质污染物
　1.2.8&感官污染物
　1.2.9&热污染
　1.3&水污染物造成的损失
　1.4&水质指标
　1.4.1&理化指标包括
　1.4.2&有机污染综合指标及营养盐
　1.4.3&生物指标
　1.4.4&放射性指标
　1.5&污废水处理方法及典型工艺流程
　1.5.1&废水处理方法比较与选用
　1.5.2&废水处理分级
　1.5.3&污泥处理与处置
　1.5.4&污废水典型处理工艺流程及处理单元
　1.6&水处理新技术与新工艺概述
　1.6.1&超临界水氧化技术（SCWO）
　1.6.2&湿式氧化技术
　1.6.3&光催化氧化技术
　1.6.4&MBR污水生物处理技术
　1.6.5&污水生物脱氮除磷新技术与新工艺
　1.6.6&污泥处理新技术
　1.6.7&污水生物处理新工艺
　1.6.8&管道分质供水处理技术及工艺
第2章&超临界水氧化技术
　2.1&概述
　2.2&基本原理
　2.2.1&超临界水的概念及性质
　2.2.2&超临界水氧化原理及反应机理
　2.3&超临界水氧化技术的工艺及反应器
　2.3.1&超临界水氧化技术的工艺
　2.3.2&超临界水氧化反应器
　2.4&超临界水氧化技术的应用及评价
　2.4.1&超临界水氧化技术的应用
　2.4.2&超临界水氧化技术的评价
　2.4.3&超临界水氧化技术的运行成本
　2.5&催化超临界水氧化技术
第3章&湿式氧化新技术
　3.1&湿式氧化技术概述
　3.2&湿式氧化技术
　3.2.1&湿式氧化基本原理
　3.2.2&湿式氧化的主要影响因素
　3.3&湿式氧化工艺
　3.3.1&催化剂的研究进展
　3.3.2&催化湿式氧化法与其他方法的协同作用
　3.4&湿式氧化法的工程应用
　3.4.1&处理染料废水
　3.4.2&处理农药废水
　3.4.3&处理含酚废水
　3.4.4&处理污泥
　3.4.5&处理垃圾渗滤液
　3.5&湿式氧化技术的评价
第4章&TiO2光催化氧化技术
　4.1&概述
　4.1.1&光催化氧化技术概述
　4.1.2&光催化氧化技术应用前景
　4.2&TiO2光催化氧化技术
　4.2.1&TiO2光催化氧化反应机理
　4.2.2&TiO2催化剂
　4.2.3&光催化反应器
　4.2.4&TiO2光催化氧化的影响因素
　4.2.5&提高TiO光催化反应效率的途径
　4.3&TiO2光催化氧化在废水处理中的应用
　4.3.1&水中有机化合物的光催化降解
　4.3.2&水中无机污染物光催化氧化还原
　4.4&TiO2光催化氧化在废气治理中的应用
　4.5&TiO2光催化氧化的其他应用
　4.6&TiO2光催化氧化存在的问题及发展前景展望
　4.6.1&TiO2光催化氧化存在的问题
　4.6.2&TiO2光催化氧化技术的发展方向及前景展望
第5章&膜处理技术
　5.1&膜式给水处理技术概述
　5.1.1&膜分离技术概述
　5.1.2&现代组合膜技术在给水处理中的应用
　5.2&膜技术在污废水处理中的应用
　5.2.1&膜生物处理（MBR）技术概述
　5.2.2&膜生物反应器（MBR）的主要类型及各自特点
　5.2.3&膜生物反应器的运行控制参数对运行效果的影响
　5.2.4&MBR存在的主要问题及对策
　5.3&国内外商品化MBR及其应用
　5.3.1&国内外商品膜生物反应器
　5.3.2&MBR在国内外的工程应用
　5.4&MBR技术工程实例
　5.4.1&Kubota膜生物反应器与传统工艺相比的优势
　5.4.2&Kubota平板膜组件的构成
　5.4.3&Kubota平板膜运行
　5.4.4&Kubota平板膜的清洗
　5.4.5&Porlock污水厂运行效能
第6章&污水生物脱氮除磷新工艺
　6.1&基本原理及影响因素
　6.1.1&生物脱氮原理及影响因素
　6.1.2&生物除磷基本原理及影响因素
　6.2&传统生物脱氮除磷工艺概述
　6.2.1&传统生物脱氮除磷工艺
　6.2.2&传统生物脱氮除磷工艺存在问题
　6.3&生物脱氮除磷新工艺与新技术
　6.3.1&污水生物脱氮新技术
　6.3.2&污水生物脱氮除磷新技术与新工艺
　6.4&废水生物脱氮除磷技术工程实例
　6.4.1&新建污水厂脱氮除磷工艺
　6.4.2&传统污水处理厂脱氮除磷改造工艺
第7章&污水生物处理新工艺
　7.1&几种代表性的污水生物处理新工艺
　7.1.1&Linpor工艺
　7.1.2&曝气生物滤池工艺
　7.1.3&生物接触氧化工艺
　7.1.4&射流式SBR工艺
　7.1.5&Unitank工艺
　7.1.6&MSBR(CSBR)工艺
　7.1.7&新型UniFedSBR工艺
　7.1.8&SBBR工艺
　7.1.9&Biolak(百乐克工艺)
　7.1.10&厌氧生物处理工艺进展
　7.2&其他生物处理新技术
　7.2.1&生物技术处理高浓度有机废水
　7.2.2&生物速分技术及生物降解粪便处理技术
　7.2.3&利用微生物治理水体污染
　7.2.4&组合及改造新工艺
　7.2.5&一级强化处理工艺
　7.3&废水生物处理技术的经济性分析
　7.3.1&废水生物处理技术的经济性分析
　7.3.2&当前提高生物处理经济性的方法
　7.4&生物处理新工艺工程实例
　7.4.1&UniFed新型脱氮除磷工艺的应用
　7.4.2&气浮?曝气生物滤池?膜生物反应器处理洗浴废水回用工程
　7.4.3&Unitank工艺应用
第8章&自然生物净化技术
　8.1&稳定塘污水处理技术
　8.1.1&稳定塘污水处理技术概述
　8.1.2&稳定塘污水处理技术的应用现状与发展
　8.2&好氧塘、兼性塘、厌氧塘、曝气塘
　8.2.1&好氧塘的工作原理与设计要求
　8.2.2&兼性塘的工作原理与设计要求
　8.2.3&厌氧塘的原理与设计要求
　8.2.4&曝气塘的工作原理与设计要求
　8.3&人工湿地处理技术
　8.3.1&人工湿地的类型及其特点
　8.3.2&人工湿地的应用
　8.4&废水土地处理系统
　8.4.1&概述
　8.4.2&废水土地处理系统的类型
　8.4.3&土地处理系统的优势和特点
　8.4.4&废水土地处理系统各工艺类型比较
　8.4.5&废水土地处理工艺系统的规划
　8.5&自然生物净化技术工程实例
　8.5.1&氧化塘污水处理技术在长春客车厂区的应用
　8.5.2&厌氧/接触氧化/稳定塘工艺处理化工制药废水
　8.5.3&天津人工湿地处理废水工程
第9章&污泥处理新技术
　9.1&污泥处理技术概述
　9.2&利用水生蠕虫减量污泥技术
　9.2.1&利用蠕虫减量污泥技术研究现状
　9.2.2&利用蠕虫减量污泥技术的稳定性研究
　9.3&其他污泥减量技术
　9.3.1&向污水处理系统投加微生物制剂
　9.3.2&解偶联减量剩余污泥技术
　9.3.3&剩余污泥零排放的污水处理技术
　9.4&剩余污泥处理处置技术
　9.4.1&污泥常规处理处置方法
　9.4.2&回流污泥溶胞技术减量剩余污泥
　9.4.3&污泥资源化处置新技术
　9.5&污泥处理新技术的工程应用
　9.5.1&利用蠕虫减量污泥工程应用的技术分析
　9.5.2&蠕虫减量污泥工程应用的经济分析
第10章&管道分质供水技术
　10.1&我国管道分质供水的发展概述
　10.2&我国管道分质供水的形式
　10.2.1&城市管道分质供水
　10.2.2&小区管道分质供水
　10.3&我国管道分质供水水处理技术
　10.3.1&管道分质供水深度处理技术
　10.3.2&管道分质供水消毒技术
　10.4&管道分质供水系统工艺设计
　10.4.1&管道分质供水管网系统设计原理
　10.4.2&管道分质供水系统的计算与参数的规格选择
　10.5&我国管道分质供水技术的应用前景
第11章&水处理工艺设备
　11.1&曝气装置与设备
　11.1.1&鼓风曝气扩散装置
　11.1.2&机械曝气设备
　11.2&污泥浓缩设备与脱水设备
　11.2.1&污泥浓缩设备
　11.2.2&污泥脱水设备
　11.3&污泥干燥设备与焚化设备
　11.3.1&污泥干燥设备
　11.3.2&污泥焚化设备
　11.4&水处理工艺设备的应用举例
第一章&水质稳定的水化学基础
　第一节&水中的碳酸平衡
　第二节&水的pH值调整
　第三节&水的稳定指数
第二章&水的澄清
　第一节&水中悬浮物的预沉
　第二节&水的混凝
　第三节&混凝设备
　第四节&混凝药剂
　第五节&细菌的危害和杀菌灭藻
　第六节&气浮分离
第三章&沉淀软化法和除铁除锰除氟方法
　第一节&石灰、碳酸钠、氢氧化钠沉淀法
　第二节&镁剂除硅
　第三节&石灰、苏打、磷酸钠软化
　第四节&沉淀、澄清设备
　第五节&适应于混凝、澄清、石灰软化及镁剂除硅的ЦНИИ型澄清器
　第六节&ЦНИИ型澄清器系列
　第七节&干粉加药系统和石灰处理系统
　第八节&除铁、除锰和除氟
第四章&污水的生化处理
　第一节&总论
　第二节&活性污泥法
　第三节&生物膜法
　第四节&厌氧法处理有机污水
　第五节&废水脱氮除磷技术
　第六节&曝气生物滤池
　第七节&生物接触氧化法
　第八节&AB工艺及其改进工艺
　第九节&膜分离生物反应器
　第十节&城市污水处理工艺综述
第五章&颗粒滤料过滤
　第一节&基本原理和分类
　第二节&单（双）阀滤池和重力式无阀滤池
　第三节&重力式三阀自动滤池
　第四节&压力式过滤器
　第五节&过滤器的选择
　第六节&各种滤料的标准
　第七节&粒状滤料过滤器的发展和国外新型过滤器
　第八节&滤料、粒径、层高和截污能力的选择及反洗方式
第六章&精密过滤、微滤和超滤
　第一节&精密过滤
　第二节&超滤和微滤
　第三节&KMS超滤
　第四节&超滤的主要性能和应用业绩
　第五节&超滤的工业系统及其应用
第七章&反渗透和纳滤脱盐
　第一节&膜法分离和脱盐概述
　第二节&反渗透膜元件的规格
　第三节&反渗透工艺设计要点
　第四节&纳滤
　第五节&反渗透、纳滤结垢预测和防垢处理
　第六节&金属氧化物的污染及预处理
　第七节&胶体的预处理
　第八节&微孔过滤（保安）、杀菌和化学清洗
　第九节&反渗透设计
　第十节&海水反渗透脱盐
　第十一节&海水反渗透的能量回收
　第十二节&反渗透苦咸水脱盐工程实例
第八章&电渗析、倒极电渗析和高纯水电除盐
　第一节&电渗析脱盐的理论基础
　第二节&电渗析器的构造和型式
　第三节&电渗析电极材料
　第四节&电渗析器的主要规格
　第五节&极限电流及其测试
　第六节&电渗析脱盐的工艺系统设计
　第七节&水的预处理和膜结垢的防止与去除
　第八节&电渗析设备的安装检修和运行
　第九节&电除盐技术
第九章&离子交换法水处理
　第一节&离子交换树脂分类及其性能
　第二节&各种离子交换工艺和设备
　第三节&离子交换脱盐系统　
第十章&水的蒸馏法脱盐
　第一节&海水淡化技术
　第二节&多级闪蒸淡化
　第三节&多效蒸发淡化
　第四节&用于发电厂、热电厂或热电联合造水工程的苦咸水单效、二效和六效蒸发器
第十一章&微污染水源的饮用水处理
　第一节&水源的污染及其危害
　第二节&生活饮用水的水质标准
　第三节&有机物的去除
　第四节&微污染水源的常规净化技术和深度处理技术
　第五节&水的预处理技术和强化混凝
　第六节&生物预处理
　第七节&提高混凝沉淀、过滤效果的方法和消毒技术
　第八节&微污染水源饮用水处理的工艺选择和组合工艺对富营养化水源的净化
　第九节&工程实例和系统配置
第十二章&水的循环再利用
　第一节&循环冷却水的浓缩与污垢控制
　第二节&动力厂和电厂循环冷却水处理及节&水技术
　第三节&动力厂和电厂汽水循环系统中凝结水的除盐
　第四节&水循环再利用的游泳池水处理
　第五节&利用循环水系统对污水去除氨氮（零费用脱氮技术）
第十三章&水处理加药系统及自动化
　第一节&计量泵加药系统
　第二节&水处理加药系统及其自动化
　第三节&真空加氯设备
第十四章&环保型水处理系统的选择
　第一节&采用石灰软化反渗透脱盐系统用于饮用水和工业用水脱盐
　第二节&反渗透脱盐及其预处理设备的选择
　第三节&环保型CaO?Na2CO3UFROEDI水处理脱盐系统
　第四节&反渗透后离子交换深度脱盐系统的选择
　第五节&以石灰软化水作锅炉补给水时炉内汽水分离系统的选择