电厂电厂 一吨除盐水成本设备,哪家公司比较好

150t/h电厂锅炉专用除盐水设备的特点
公司致力于成为时代的水处理企业,适时进行战略创新和管理模式创新以适应时代的变迁和发展,先后实施名牌战略、多元化战略、网络化战略。凭借其广泛的国际联络及独特的研发能力,形成了完整的产品体系与先进的项目设计体系。我们公司致力于水处理设备的研发、生产与销售,成为了国内为数不多的高新技术企业。
150t/h电厂锅炉专用除盐水设备的特点
1、水与盐分离的推动力为压力。
2、可适用于各种含盐量的水源,但用于含盐量大致在300mg/L以上的水源经济性更好已广泛用于生产饮用纯净水、医用纯化水、电子级水和高压及以上锅炉的补给水。
3、除盐率一般为99%高于电渗析、低于离子交换法、故一般用于高含盐量水源的初步除盐、或作为离子交换法的前置除盐技术、不作为生产超纯水的终端除盐手段。
4、电厂锅炉专用除盐水设备150t/h中化学药品用量少,没有酸碱废水排放。
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中压锅炉:3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2); 高压锅炉:5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2); 超高压锅炉:12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2); 亚临界锅炉:15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2); 高临界锅炉:>22.45Mpa(>229kgf/cm2);& 由于锅炉的工作压力不同,对于水质要求以及控制方法上也有不同。工作压力越高的锅炉,对水质的要求也越高,控制也越严。水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀,确保蒸汽质量,汽轮机的安全运行,并在保证上述条件下,减少锅炉的排污损失,提高经济效益。低压锅炉可以在炉内水处理,但目前一般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉,通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换(中压锅炉)后的软化水作为补充水。而在炉内主要采用磷酸盐处理。对于高压及亚临界汽包锅炉,现在一般都是用化学除盐水补给,而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理。对于直流锅炉必须采用挥发性处理。此外,对给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等,也因锅炉压力的提高而要求更严。& 三、电厂除盐水设备,除盐水设备系统锅炉补给水需要控制的项目   锅炉给水需要控制的项目有: 1、悬浮物标准:当锅炉给水的原水来源于地表水时,视水中悬浮物和胶体含量的多少,可选取混凝、沉降和过滤技术;当原水为地下水时,一般只需过滤,其中铁含量高时,增加锰砂过滤除铁措施。& 2、硬度标准:主要是防止或控制结垢,脱除硬度的方法很多,有石灰软化法、药剂交换软化等,但目前最通用、处理效果最好的方法是离子交换软化法,更新的方法是钠滤膜法。& 3、溶解固形物标准:当锅水的含盐量达到某一极限值时,就会产生汽水共腾,造成蒸汽品质的急剧恶化。许多对水质要求很高的工业,如电子工业和备有高压锅炉的火力发电厂等,对水的溶解固形物有更严格的要求。降低溶解固形物的方法一般称为脱盐,主要方法有:离子交换法、电渗析法、反渗透法等,传统工艺多采用离子交换法,更新的方法为反渗透膜法。& 4、溶解氧标准:主要是防止溶解氧对炉体和管道的腐蚀,一般采用热力除氧,其它尚有化学除氧、电化学除氧、真空除氧等。 & 5、炉水PH值和碱度标准:当炉水呈碱性(PH10-12)时,才能使结垢物质变为水渣,以便清除。一般采用投药法。& 6、相对碱度标准:主要防止苛性脆化的产生。& 7、含油量标准:主要是防止炉水产生泡沫、形成带油质的水垢。可采用油水分离器等技术除油。在城镇中,一般锅炉给水的原水为自来水,按国家饮用水标准,其浊度不超过5,总溶解性固体&1000mg/l,PH=6.5-8.5,不含油,一般只有硬度标准不符合锅炉给水要求,对于低压工业锅炉和热水锅炉而言,仅需配置软化工艺。 电力、热力行业的大中型锅炉,由于运行参数高,原用锅炉爆管等原因停机造成的经济损失惨重,社会影响巨大,因此对锅炉补给水的水质要求特别高(电厂锅炉要求水质,电阻率>5MΩ.CM、SiO2<20μg/L)。一般的电厂、热力中心均设立化水车间,对锅炉补给水进行处理。& 燃煤火力发电厂是我国电力工业的重要组成部分。水在电力工业中的用途是多方面的,主要包括有锅炉补充水、冷却用水、生活消防杂用水等。对水质要求最严格的是锅炉补充水,如今火电厂向着大容量、高参数发展,对锅炉用水的水质也越来越高,锅炉给水水质要求是十分严格的,不仅要求硬度低,溶氧量极微、固体含量和有机物含量也极微,没有达到给水标准的水将会使发电厂设备无法安全经济的运行,因此除了常规的混凝、沉淀、过滤等水处理方法外,还需离子交换、复床、混床、 反渗透脱盐水处理系统 、电渗析等软化、除盐高纯水系统、 超纯水处理设备技术来处理热电厂超高压锅炉给水。为此已制定了热力发电厂各种用水的质量指标。& 电厂补给水常来源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地区还常以海水为补给水源,这些水都必须经沉淀、过滤、脱盐、脱气等 高纯水设备处理 ,以海水为补给水源需 海水淡化设备处理后才能进入电厂的水循环系统。& 水质不良对锅炉的危害:水质不良,是指水中含有较多杂质。锅炉给水的原水中可能包含的杂质有:悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子,以及溶解气体等。这种水如果不经任何处理,一旦进入锅炉内,将会带来以下危害: & 1、结垢 悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时,就会沉降析出,形成泥渣、水垢,极大影响锅炉的传热效率和锅水循环,燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。洗量加大。据测定,结有1毫米厚的水垢,浪费燃料10%,10千克力/厘米2 的锅炉,无垢运行时,管壁温度为280。C,结有1毫米厚硅酸盐水垢后,管壁温度因热阻加大而升高至680。C,此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2,导致锅炉压力下降,炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生,停炉引起生产设备和供暖设备冻裂也时有发生。化学清洗除垢时,酸洗不当或酸洗频繁严重影响锅炉寿命,并污染环境。& 2、腐蚀 水质不良引起金属腐蚀,导致锅炉金属构件破坏,金属腐蚀产物形成新的结构物质,并产生垢下腐蚀,更加速了金属构件的损坏。& 3、汽水共腾 蒸汽锅炉炉筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象称为汽水共腾。其产生原因之一就是水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、硅化物、有机物等杂质。产生汽水共腾会使蒸汽受到严重污染,过热器管和蒸汽流通管积盐,严重时堵塞管路,蒸汽温度下降,产生水锤和腐蚀破裂。 & 4、苛性脆化 它指低碳钢、合金钢和不锈钢等在拉应力超过屈服点,同时又与浓苛性钠溶液接触下,所产生的不规则破坏-爆炸。 从上可知,水质不良的危害是十分严重的,在不重视水处理工作的单位,其锅炉运行状况往往是:一年好,二年赖,三年就烧坏。:这不仅会带来巨大的经济损失,而且还会产生停产和爆炸等重大安全责任事故。但是,水质不良的危害往往是一个积累过程,需经过一定的时间才能发现,可是上述危害一旦发现,那就已经形成了难以挽回的局面和损失,相关领导和管理人员万万不可掉以轻心。 四、电厂除盐水设备,除盐水设备系统制取工艺  & 1、采用离子交换方式,其流程如下:   原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点 2、采用反渗透+混床方式,其流程如下: 自来水管网→原水泵→絮凝加药→机械滤器→活性碳滤器→阻垢加药→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床泵→混床装置→精密滤器→除盐水箱 3、采用EDI方式,其流程如下: 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点 制取工艺比较  & 目前制备除盐水设备,除盐水设备系统超纯水的工艺基本上是以上三种,其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面:   & 1、第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少,占用的地方少,但缺点就是需要经常进行离子再生,耗费大量酸碱,而且对环境有一定的破坏性。    2、第二种采用反渗透+混床,这是目前制取超纯水较经济工艺,需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水,对环境有一定的破坏性。其优点在于初投资相对比较划算.这也是很多热电公司可以接受的工艺。    3、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置,这是目前制取超纯水最经济,最环保的超纯水制备工艺,不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水,对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵.   &电厂除盐水设备,除盐水设备系统适用于热电厂及大中型工矿企业锅炉补给水的处理 。采用世界上最先进的反渗透膜元件,压力容器等设备,配以合理而又有前处理和后处理设备,能生产 符合国家或行业锅炉给水标准(GB1576-79、DL/T561-95) 超纯水。在膜处理系统中,用做前处理的超滤一般使用直径1mm的中空纤维,以脱除原水中的悬浮物及胶体,UF用作前处理的最大问题是膜污染及膜孔堵塞,为此常在前面设置预过滤器,以去除大粒径悬浮物,在预过滤前加絮凝剂,如PAC(聚丙稀酸)可提高过滤水质,并降低膜阻力。对电厂锅炉补给水系统要求的溶氧量一般要求为0.3 mg/L以下,为此脱气膜应该在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系统采用工控机程控控制,可实现自动起停,加药及冲洗,自动监测各种运行参数,以便生产管理。&&五、【除盐水设备】电厂除盐水设备_锅炉除盐水设备特点  & 脱盐率高,运行压力低的进口的低卷式复合反渗透膜,产水水质优良,运行成本低廉,使用寿命长 高效率,低噪声。  & 在线原水及产品水的水电导仪,PH表可随时监测水质情况。   & 进口在线产品水,浓水流量计,可随时监测产品水量及系统回收率。   & 配置自动循环清洗系统,以备膜污染后清洗之用。 快冲阀定时冲洗膜表面,降低膜污染速度,延长膜的使用寿命。&【除盐水设备】电厂除盐水设备_锅炉除盐水设备
广东益民水处理科技有限公司
地址:广东东莞市东城区牛山涡岭工业园东阳厂区
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按字母分类:电厂除盐水设备工作流程
电厂除盐水设备概述
电厂除盐水设备科学地将电渗析技术和离子交换技术合为一体,并通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过性作用和离子交换树脂对水中离子的交换作用及在高压的作用下实现水中离子的定向迁移,从而达到水的深度净化除盐,并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生。
电厂除盐水设备工作流程
1、 采用离子交换方式,其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
这种方法采用离子交换树脂其优点在于初投资少,占用的地方少,但缺点就是需要经常进行离子再生,耗费大量酸碱,而且对环境有一定的破坏性。
2、采用两级反渗透方式,其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
此方法采用两级反渗透设备,其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高,但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换,水质相对来说不是太高,大都只能做到1us/cm左右。
3、采用EDI方式,其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
这种方法采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置,这是目前制取超纯水最经济,最环保的超纯水制备工艺,不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水,对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵,操作简便,运行费用低。
公司除了提供电厂除盐水设备之外,还提供了热电厂锅炉除盐水设备,100T/H大型除盐水装置等。莱特莱德能通过持续的管理创新和技术创新,不断提高自身管理水平,不断向用户提供更多可供选择的高性价比的产品和服务。
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今日搜狐热点热电厂锅炉除盐水设备特点
公司作为提供专业的除盐水设备厂家,拥有雄厚的经济实力和先进的生产技术,保证设备的生产质量。我们在提供除盐水设备的同时,还提供软化水设备、超纯水设备、纯净水设备等等,种类齐全,出水稳定。
热电厂锅炉除盐水设备特点
脱盐率高,运行压力低的进口的低卷式复合反渗透膜,产水水质优良,运行成本低廉,使用寿命长高效率,低噪声。
在线原水及产品水的水电导仪,PH表可随时监测水质情况。
进口在线产品水,浓水流量计,可随时监测产品水量及系统回收率。
配置自动循环清洗系统,以备膜污染后清洗之用。快冲阀定时冲洗膜表面,降低膜污染速度,延长膜的使用寿命。
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今日搜狐热点热电行业用除盐水设备
我们公司生产的热电行业用除盐水设备出水水质符合国家标准,操作简单,运行稳定我们拥有强大的技术后盾和完善的服务理念,多年致力于除盐水设备的研发和生产,销售量在全国除盐水设备中位居前位,深受广大新老客户的信赖。我们公司免费为客户提供除盐水设备工程报价,欢迎广大新老客户来电咨询。
(一)、热电行业用除盐水设备概述
水在电力工业中的用途是多方面的,主要包括有锅炉补充水、冷却用水、生活消防杂用水等。对水质要求最严格的是锅炉补充水,如今火电厂向着大容量、高参数发展,对锅炉用水的水质也越来越高,锅炉给水水质要求是十分严格的,因此除了常规的混凝、沉淀、过滤等水处理方法外,还需离子交换、反渗透、电渗析、EDI等软化、除盐等纯水制备技术。
脱盐水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取,但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生,即耗费物力又浪费人工,莱特莱德重庆水处理设备公司经过多年实践,同时结合最新的膜分离技术,常采用反渗透加离子交换系统(或EDI)相结合用来制备脱盐水,该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点(离子交换器的再生周期大大延长),运行可靠。与最新工艺相比具有造价低,耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进,可靠。
(二)、热电行业用除盐水设备工艺
反洗:工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能完全曝露出来,再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入,从顶部流出,这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中,盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生,这个过程一般需要30分钟左右,实际时间受用盐量的影响。
慢冲洗(置换):在用盐水流过树脂以后,用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗,由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换,根据实际经验,这个过程中是再生的主要过程,所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同,即30分钟左右。
快冲洗:为了将残留的盐彻底冲洗干净,要采用与实际工作接近的流速,用原水对树脂进行冲洗,这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下,快冲洗过程为5-15分钟。
(三)、热电行业用除盐水设备工艺流程
1、采用离子交换方式,其流程如下:
原水→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→纯水箱
2、采用反渗透、混床相结合方式,其流程如下:
原水→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→一级反渗透→中间水箱→混床→微孔过滤器→纯水箱
3、采用EDI方式,其流程如下
原水→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→一级反渗透→中间水箱→二级反渗透→中间水箱→增压泵→保安过滤器→EDI
以上是热电行业用除盐水设备的相关内容,想要更加了解除盐水设备的内容,欢迎用户的来电。我们公司作为专业的水处理设备生产企业,采用世界上先进的净水工艺,我们公司可以根据原水水质和用户具体要求进行个性化的设计,公司会最大程度满足不同用户的需求。
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