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如何判定孔板流量计是否安装正确
& & &孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。孔板流量计机构组成:1.节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等2.取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等3.连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰）、紧固件4.测量管孔板流量计安装要求：& & 节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。& & 在实际过程中往往会把孔板流量计装反，那如何判定是否装反了呢？首先要搞清楚流量和孔板的前后压差成一定的比例关系，一般都是差压越大，流量越大，为了测量准确，才有孔板的倒角，以加大差压，而孔板装反，则差压减小，当然流量显示就变小了，因流量孔板的内边是45度的斜刀口，所以也被称为锐孔板。设置刀口的目的是要让气体到孔板处能迅速减压提高流速然后再迅速释放，以增大孔板前后的压差。& & 然后根据此压差来计算流量，其是用伯努利方程来计算的。在孔板后会出现一缩脉，此处气体的流速最大而压力最小，就是根据缩脉处的压力和孔板前的压差来计算。因此如果是装反的就不能达到迅速减压也就是孔板前后压差会减小，而流量与前后压差是成正比的，所以显示会偏小。
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世纪难题“女友和妈妈同时掉进水里先救谁”的升级版来啦！2018年开年，情人节撞上了中国
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酒精生产线DCS控制系统的设计
来源：网络整理 作者：日 13:40
[导读] 集散控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。
　　DCS控制系统即分散控制系统
　　集散控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。集散控制系统简称DCS，也可直译为&分散控制系统&或&分布式计算机控制系统&。
　　它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用。
　　酒精生产线DCS控制系统的设计
　　蒸馏工段，无疑是酒精生产中最重要的一个环节。生产酒精的质量、出酒率、能耗等多项指标，都与之有极大的关系。在我国众多的酒精生产企业中，蒸馏工艺还是以两塔生产为主。在仪表方面，大部分企业都是采用数显表显示参数，工人根据参数变化，手工来调整阀门。虽然也能达到控制要求，但是，工人的劳动强度高，在精力不集中时，容易出现控制滞后现象，造成参数波动较大，影响酒精的质量或造成上、下跑酒。为改进这一状况，稳定酒精生产条件，济南中润自动化控制有限公司和肥城金塔机械有限公司联合，推出了酒精蒸馏DCS控制系统。
　　近几年，受市场形势的刺激，国内新上酒精企业激增，老企业也纷纷扩产。为应对更为激烈的市场竞争，不少企业在蒸馏工艺上，选择了三塔、五塔等多塔蒸馏工艺。蒸馏检测点和控制点的增多，对蒸馏控制系统提出了更高的要求。针对不同的工艺设备，我们为不同的用户量身订作了二塔常压DCS控制系统、三塔常压DCS控制系统、三塔差压DCS控制系统、五塔差压DCS控制系统。
　　一、蒸馏工艺的选择
　　在蒸馏工艺的选择上，根据用户原料、酒精销售对象、产量规模的不同，可分为二塔蒸馏、三塔蒸馏、多塔蒸馏。生产普级酒精，一般可选用二塔常压蒸馏；在酒精质量要求较高时，一般选择多塔蒸馏。
　　根据常压蒸馏与差压蒸馏在蒸汽消耗、电耗方面的对比，多塔蒸馏最好选用差压蒸馏。
　　二、工艺检测点与工艺控制点的选择
　　下面，以五塔差压蒸馏DCS控制系统为例，简要介绍一下工艺检测点和工艺控制点的选择。
　　DCS控制系统突破了仪表盘仪表数目上的限制，在工艺检测点和工艺控制点的选择上，可以更加灵活、方便，控制形式也更加多样。
　　1、公共部分
　　1.1 蒸汽的控制：在传统的蒸馏操作中，讲究&一匀四稳&。蒸汽压力稳，是保证酒精质量稳定的前提。在五塔差压蒸馏DCS控制系统中，对蒸汽的压力、温度、流量进行测量，DCS控制系统根据测量值的变化作出计算，对蒸汽调节阀进行调控，达到稳定蒸汽压力的目的。
　　1.2循环水压力的控制：在酒精生产中，蒸馏冷凝器都是用循环水进行冷却。在五塔差压蒸馏中，用水设备较多，为了稳定酒精质量、冷凝器不跑酒，在循环水的供应上，我们采取变频恒压供水工艺。同时，在DCS控制系统上，我们设置了循环水温度和压力检测，并设置了上、下限报警。
　　1.3真空度的控制：五塔差压蒸馏中，粗塔、甲醇塔是在负压状态下工作的。系统的负压状态，是由真空泵造成的，真空泵不断地抽走不凝气体，以维持系统的负压状态。为了稳定系统的真空度，保证各塔独立的负压状态，稳定操作环境，在真空泵进气口设置了进空气
　　调节阀。DCS控制系统根据真空度测量值的变化作出计算，对进空气调节阀的开度进行调控，以保证真空度稳定。
　　2、粗馏塔系统
　　2.1粗馏塔进醪量控制：在五塔差压蒸馏系统中，维持粗馏塔进醪量的稳定，是保持五塔系统物料平衡的先决条件。粗塔进醪量的控制方案，我们选择了进醪泵的变频控制方案。在粗塔进醪管道上，安装有电磁流量计，可以检测出进醪流量的变化值。DCS控制系统根据流量变化结果作出计算，对变频器进行控制，调整变频器的输出频率，改变进醪泵电机的转变，从而改变粗塔进醪泵的输出醪量，保持粗塔进醪量的稳定。
　　2.2粗塔液位控制：粗馏塔是处于负压状态下工作，需要用酒糟泵将粗塔内的酒糟排出粗塔。粗塔液位控制方案，采取了酒糟泵的变频控制方案。DCS控制系统，对粗塔塔釜液位进行测量，并根据测量值作出计算，对酒糟泵变频器进行控制。
　　2.3粗酒罐液位控制：粗塔粗酒罐里的淡酒精，经过淡酒泵打入稀释塔。在控制方案上，我们选择了淡酒泵变频控制方案。粗酒罐差压变送器检测出液位变化值，DCS控制系统根据计算结果，调整淡酒泵变频的输出频率，从而调整粗酒罐的液位。
　　3、稀释塔系统
　　3.1稀释塔进水控制：稀释塔的稀释热水是来自精塔塔釜的废水，是用精塔废水泵输送至塔顶。稀释用水必须保证流量稳定、可调。在控制方案上，我们选择了精塔废水泵的变频控制。在生产过程中，我们根据生产情况设定稀释塔热水流量的设定值，电磁流量计检测出热水流量的变化值，DCS控制系统根据流量变化值来调整变频器的输出频率，从而使热水流量稳定在设定的范围内。
　　3.2稀释塔塔釜液位控制：稀释塔淡酒经精塔进料泵输送入精塔中下部，精塔进料泵采用变频控制方案。稀释塔塔釜差压变送器将稀释塔液位变化值送入DCS系统，DCS系统根据计算结果调整精塔进料泵变频器的输出频率，调整精塔进料泵的流量，从而使稀释塔塔釜液位控制在设定的范围内。
　　4、精馏塔系统
　　4.1精馏塔进蒸汽控制：精塔进汽是整个五塔系统的主要热源，精塔进汽的稳定对粗塔、稀释塔、甲醇塔的平衡运行有很大的影响。为使精塔进汽能适应各种各种参数变化，我们利用了DCS控制系统的优点，用精塔底温、底压、蒸汽温度等参数组成复杂控制系统，来共同控制精塔进汽。生产实践证明，用精塔底温、底压、蒸汽温度来共同控制精塔进汽的方案，可达到非常理想的效果。
　　4.2精塔塔釜液位控制：精塔是处在正压环境下工作，塔釜液体可利用精塔内压排出塔外。我们在排废水管道上安装有调节阀。塔釜差压变送器将精塔塔釜液位变化值送入DCS控制系统，DCS控制系统根据计算结果来调整调节阀的开度，达到控制精塔塔釜液位的目的。
　　4.3精塔蒸汽冷凝水罐的液位控制：精塔是用再沸器间接加热的，在加热时会产生大量的蒸汽冷凝水。蒸汽冷凝水进入蒸汽冷凝水罐，再用冷凝水泵输送到锅炉。冷凝水泵采用变频控制，冷凝水罐差压变送器测量出冷凝水罐液位变化值，DCS控制系统根据计算结果调整冷凝水泵变频器的输出频率，从而使冷凝水罐的液位保持在设定范围内。
　　4.4精馏塔取酒控制：我们根据多年酒精生产自控的经验，选择了精塔中温、中上温、中下温、顶温中温的温差、取酒流量多个变量组成复杂控制系统，来控制精塔取酒。精塔中温、中上温、中下温、顶温、取酒流量等参数送入DCS控制系统，DCS控制系统根据内存的数学模型作出计算、比较、判断，计算出调节阀的开度，从而使精塔取酒可应对各种参数的变化，达到取酒的无人操作。
　　5、回收塔系统
　　5.1回收塔进料罐液位控制：对于回收塔进料罐液位的控制，我们采取了液位和流量的串级调节。控制时，以回收塔进料流量为主变量，以回收塔进料罐液位为副变量，回收塔进料泵采用变频控制。
　　5.2回收塔塔釜液位控制：在回收塔排废水管道上安装有调节阀。塔釜差压变送器将塔釜液位变化值送入DCS控制系统，DCS控制系统根据计算结果来调整调节阀的开度，达到控制塔釜液位的目的。
　　5.3回收塔取酒：回收塔取酒是以回收塔中温为变量的PID控制调节。
　　三、DCS系统组成及画面
　　1、DCS系统硬件组成：本DCS系统硬件由控制系统和监控部分组成。控制系统选用了S7-400的CPU系列，监控站由三台上位机组成。三台上位机选用DELL计算机，配三台20&P液晶显示器组成监控系统。三台上位机为一台工程师站，二台操作员站，工程师站又可兼作操作员站，这样，我们在控制室的显示器上，可以同时监控三个不同的画面。
　　2、组态软件：在组态软件的选择上，根据用户技术力量和使用习惯，可选择组态王或WinCC组态软件。
　　3、控制画面介绍：
　　3.1工艺流程图画面：五塔差压系统设备较多，检测控制点也很多，不可能将所有设备及参数在一个画面上显示。我们将五塔差压系统分为三个显示画面，分别是：粗塔及真空控制系统、稀释塔及精塔系统、甲醇塔及回收塔系统。这三个工艺流程画面，可以同时在三个显示器上显示。工艺流程画面，是我们在生产过程中监控的主要画面。在工艺流程画面上，工艺设备及管线按相对位置，构成了工艺流程，各设备及管道的检测控制点也按相对位置，布置在工艺流程画面上。各个工艺检测点以数字量的形式，显现在监控画面上，各个控制参数，均设置了开窗菜单功能，可以利用鼠标方便地打开、关闭窗口。可以利用鼠标方便地调整各个控制参数，调整变频器或调节阀的开度。
　　3.2参数列表画面：在五塔系统中，参数众多，不可能在一个显示屏幕上显示。为此，我们设置了参数列表画面。在列表画面上，所有参数均以数字量的形式显示出来，整个画面布置，有些类似于传统的仪表盘。对于需要控制的参数，均设置了点击开窗功能，用鼠标打开窗口，可进行控制参数的调整。
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孔板流量计系列
发货地址：江苏淮安
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SA-LG SA-LGPH SA-LGHX
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1、SA-LG标准孔板流量计
法兰取压碳钢材质孔板是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量，其采用碳钢作为管道材质、不锈钢为节流体材质。节流装置包括孔板，喷嘴等。节流装置的使用历史悠久，在国际，国内都已标准化。节流装置是差压测量时一次元件，人们利用它在管道内使流体产生压差。利用导压管把节流装置前后产生的压差传送给差压变送器，再输入到二次仪表，便显示出管道内流体的瞬时流量或累计流量。利用调节仪表也可以对流量进行调节。节流装置结构简单，测量准确，使用可靠，检修、维护都很方便。节流装置包括环室孔板、喷嘴、威力巴、阿牛巴等。节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，它广泛应 用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
孔板工作原理
孔板是人为的在介质流通的管道内造成节流（如图所示）。充满管道的流体，当它们流经管道内的节 流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件 前后产生的压差就越大，所以可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
孔板流量计结构
孔板流量计特点
　▲节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
　▲孔板计算采用国际标准与加工。
　▲应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。
　▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。
孔板技术参数
法兰取压碳钢材质孔板
公称压力 PN0.6
材质 法兰管道材质采用合金钢，节流件材质为不锈钢
法兰取压碳钢材质孔板
公称管径 ≥DN200mm
公称压力 PN0.6
材质 法兰管道材质采用合金钢，节流件材质为不锈钢
孔板流量计应用范围　　
孔板流量计应用及其广泛，流量测量技术与仪表的应用大致有以下几个领域。
一，工业生产过程
流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一，它被广泛适用于冶金、电力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具在国民经济中占有重要的地位。在过程自动化仪表与装置中，流量仪表有两大功用：作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。
二，能源计量
能源分为一次能源（煤炭、原油、煤层气、石油气和天然气）、二次能源（电力、焦炭、人工燃气、成品油、液化石油气、蒸汽）及载能工质（压缩空气、氧、氮、氢、水）等。能源计量是科学管理能源，实现节能降耗，提高经济效益的重要手段。流量仪表是能源计量仪表的重要组成部分，水、人工燃气、天然气、蒸汽和油品这些常用的能源都使用着数量极其庞大的流量计，它们是能源管理和经济核算不可缺少的工具。
三，环境保护工程
烟气，废液、污水等的排放严重污染大气和水资源，严重威胁人类生存环境。国家把可持续发展列为国策，环境保护将是21世纪的大课题。空气和水的污染要得到控制，必须加强管理，而管理的基础是污染量的定量控制。
我国是以煤为主要能源的国家，全国有上百万个烟囱不停地向大气排放烟气。烟气排放控制是治疗污染的重要项目，每个烟囱必须是安装烟气分析仪表和流量计，组成连椟排放监视系统。烟气的流量沆量有很大因难，它的难度为烟囱尺寸大且形状不规则，气体组分变化不定，流速范围大，脏污，灰尘，腐蚀，高温，无直管段等。
四，交通运输
有五种方式：铁路公路、航空、水运、和管道运输。其中管道运输虽早已有之，但应用并不普遍。随着环保问题的突出，管道运输的特点引起人们的重视。管道运输必须装备流量计，它是控制、分配和调度的眼睛，亦是安全监没和经济核算的必备工具。
五，生物技术
21世纪将迎来生命科学的世纪，以生物技术为特征的产业将获得迅速发展。生物技术中需监测计量的物质很多，如血液，尿液等。仪表开发的难度极大，品种繁多。
六，科学实验
科学实验需要的流量计不但数量多，且品种极其繁杂。据统计流量计100多种中很大一部分是应科研之需用的，它们并不批量生产，在市面出售，许多科研机构和大企业皆设专门小组研制专用的流量计。
七，海洋气象，江河湖泊
这些领域为敞开流道，一般需检测流速，然后推算流量。流速计和流量计所依据的物理原理及流体力学基础是共通的但是仪表原理及结构以及使用条件有很大差别。
（一）孔板安装的基本要求：
1、孔板在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
2、新装管路系统，必须在管道冲洗和扫线后再进行孔板的安装。
3、注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。
4、孔板中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015（1/β -1）的数值。
5、孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直、垂直度误差不得超过±1°。
6、夹紧孔板用的密封垫片（包括环室与法兰、环室与孔板间），在夹紧后，不得突入管道内壁。
7、孔板安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在。因此，安装工作必须在管道试压前进行。
8、导压管应垂直或倾斜敷设，其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体，其倾斜度还应增大。当差压讯号传送距离大于3米时，导压管应分段倾斜，并在各高点和低点分别装设集气器和沉降器。
9、为了避免差压讯号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
10、孔板安装在垂直主管道上时，取压口位置，可在取压装置的平面上任意选择。
2、SA-LG一体化孔板流量计
一、产品概述：
SA-LG孔板流量计有悠久的历史背景，各种试验数据齐全。结构简单，无可动部件、长期使用稳定可靠，精度高。有丰富的设计制造和应用经验。标准化程度高，线性好，可不必进行实流标定。孔板流量计有可靠的实验数据和完善的国际、国家标准GB2624-93。在国外和国内有着其固有的巨大市场，用户熟悉、数据完善；遵循国际标准计算与加工、使用灵活方便；国内目前流量测量中应用广泛的仍然是差压式流量计，据有关资料的估计占流量仪表总用量的75%-85%之间。它在蒸汽锅炉、石油、化工、钢铁、电力、水利、造纸、制药、食品和化纤等行业中被广泛使用。
二、原理及结构：
充满管道的流体，当它们流经管道内的流量孔板时，流速将在流量孔板的节流处形成局部收缩，从而使流速加快，静压力降低，于是在标准孔板前后便产生了压力降或叫压差，介质流动的流量愈大，在流量孔板前后产生的压差也就愈大，所以可通过测量压差来测量流体流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程式（能量守恒定律）的原理为基础的。
三、主要技术参数
▲公称通径： DN10 – DN1000
▲依据国家标准GB/T2624-93进行设计制造
▲依据国家检定规程JJG 640-94进行出厂检定
▲基本精度： ±0.5%、±1%、±1.5%
▲流量范围： ≥ 1:15
▲公称压力： 0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10（MPa）
▲被测介质：饱和蒸气、过热蒸气、 水、空气、天然气、其它混合介质
▲被测介质温度：-10℃~+450℃
▲供电电源：智能流量积算仪220VAC， 流量变送器24VDC（由积算仪供电），
▲输出信号： 4-20mA DC或RS485通讯
▲防爆性能： 本安型ibIICT5
▲可水平、垂直安装，应保证管内充满液体。
▲孔板流量计前，后直管段应是直的，无肉眼可见弯曲，同时应是“圆的”，内壁应洁净，无凹坑与沉淀物。
▲直管段长度要求及节流装置安装应符合GB/T26224—93有关规定。
订货时请详细提供以下数据：
（1）被测介质 名称
（2）大、常用、小流量。
（3）工作压力、工作温度
（4）介质密度、粘度 （水，蒸汽，常用气体可以不提供）
（5）管道材质、内径、外径
产品示意图
3、焊接孔板流量计
标准孔板是按国标GB/T2624-93进行设计制造，按JJG640-94进行检定。无需实流标定。标准孔板可以采用角接取压（包括环室取压）、法兰取压或D-D/2取压三种取压方式。按国标规定进行设计、制造和检定标准孔板无需实流标定，精度高，结构简单，制造成本低，但压力损失较大。标准孔板广泛用于石油、化工、冶金、电力等行业。是迄今为止应用多的一种流量计。
1、 公称直径：50mm≤DN≤1200mm（超出此范围属非标准节流装置）
2、 公称压力：PN≤16MPa
3、 孔径比：0.20≤β≤0.75
4、 雷诺数范围：当0.20≤β≤0.45时
当0.45≤β≤0.75时
10000≤ReD
5、精度：１级
1、法兰取压、角接取压、D-D/2取压方式分别见图1、图2、图3
2、整体式焊接结构见图4
1、 安装时应保证孔板中心、法兰中心、管道中心和垫片同心，不同心度不得超过0.002D/β。
2、 孔板的正负压方向，上下游取压法兰应与介质流向相符，取压孔的方位可根据介质不同和变送器的安装情况确定。
3、 节流装置与管道连接时，焊接处端面与管道轴线的不垂直度不得大于1°，焊接后内部焊缝应加工处理，使其光滑，无焊巴和焊渣。
4、 取压法兰与管道焊接前，应先将管道上的取压孔钻好，其直径与取压法兰上的取压孔径相同，焊接时取压法兰上的取压孔与管道上的取压孔对准。
5、 可选带上、下游直管段。
6、 D-D/2取压是成套供货，法兰连接可直接安装
4、SA-LGPH平衡流量计
平衡流量计是一种节流式流量传感器。它采用调整器式的孔板结构，可以应用在上游有扰动流场因素的场合。
平衡流量计特点
1、线性度高、重复性好
平衡流量传感器具有对称多孔结构特点，能对流场进行平衡，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大提高，使线性度比孔板提升了5～10倍，重复性提高了54％，为0.15％，从其综合性能来看，平衡流量计属于高档流量计行列。
2、直管段要求低
平衡流量传感器由于流场稳定，且压力恢复比孔板快两倍，大大所短了对直管段的要求，其前后直管段一般为前3D后1D，小可以小于0.5D，从而省去大量直管段，尤其是特殊昂贵材料的管道。
3、减少永久压力损失
多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，与孔板相比减少了2.5倍的永久压力损失，从而节省了相当大的运行能量成本，是一种节能型仪表。
4、耐脏污不易堵
多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了滞留死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会。
5、可直接替换孔板
平衡流量传感器与孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接进行替换，不需要任何配管的变化和相关仪表的更改，很适合全厂能源计量改造中将孔板改为平衡流量计。
6、流量测量范围宽
根据试验结果，我们了解到：平衡流量计的性能，使其流速可以从小到音速；其小雷诺数可低于200，大雷诺数大于10 7；β值可选0.25～0.90。
7、长期稳定性好
由于其紊流剪切力的明显减小，大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦，其β值长期保持不变，整个仪表无可动部件，因此可以长期保持稳定性。
8、可测高温高压介质
与孔板等节流装置一样，工作温度压力取决于管道和法兰的材质和等级，工作温度可达850℃，工作压力可达42MPa。
9、可测复杂工况介质
由于其特殊的结构设计，使其具有特殊的性能，它可以进行气液两相、泥浆，甚至固体颗粒测量。平衡流量可以测双向流。
主要技术参数
1.管道尺寸：15 ≤D≤ 600 mm（超出此范围可特殊订货）
2.公称压力：PN≤16MPa（超出此范围可特殊订货）
3．孔径比：0.25≤β≤0.90
4．雷诺数范围：当0.25≤β≤0.90时，200≤ReD≥10 7
5．精度：0.5级
5、SA-LGHX环形孔板
环形孔板的基本原理和标准孔板基本相同，但结构相差甚远。环形孔板本身自带一段测量管，在测量管中部固定一块同轴的圆板，圆板由支撑架固定在管道上，适用于各种流体介质（气体、蒸汽、液体）的测量，例如饱和蒸汽、过热蒸汽、压缩空气、各种煤气、废气、冷却水、重油、渣油、燃料油、冷凝液、各种化工溶液等。环形孔板具有标准孔板结构简单、牢固、安装使用方便的特点，同时无需长的直管道，具有在恶劣的管道条件下工作的
环形孔板依据的基本原理同标准孔板一样，适用于流体连续性方程和伯努力方程，所不同的是流体进入测量管段后，小流通截面不一样，标准孔板小流通截面是圆形，环形孔板小流通截面是环形，把环形流通面等效成圆形流通截面，等效孔径为d，等效孔径比β=d/D
适合测量蒸汽、煤气及冷却水等脏污介质。
环形孔板“周边流通，中间阻挡”的特殊结构，使得杂质畅通无阻及停汽时蒸汽形成的冷凝水及时流走，从而提高了工作可靠性和测量精度。
适合高温、高压流体的流量测量。
环形孔板测量高温流体时，测流板周边呈自由状态，温度膨胀仅改变外形尺寸，不改变边缘尖锐度和形状，因此不改变流出系数，不影响测量精度；测量高压流体时，因测流板在管道内部，与静压力的高低无关，降低加工成本。
比圆缺孔板、偏心孔板工作可靠，测量准确。
采用均压环结构，减少测量误差来源。
采用带远传膜盒的差压变送器，可以测量渣油、重油等脏污介质的流量。
1、 公称直径：50mm≤DN≤1800mm
2、雷诺数范围：10 3≤ReD≤10 7
3、公称压力：PN≤32MPa
4、工作温度：-196～530℃
5、精度：1级、1.5级
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