铸造石墨增碳剂剂的有哪些的分类

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-01-01 20:55 标签： 石油焦增碳剂
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增碳剂的类型及分类
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本帖最后由 sundandan 于
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　&&用增碳剂的分类，按照不同的分类依据和标准可以分为几个不同的种类。
　　一、按照铸造用途分为：球铁增碳剂，灰铁增碳剂，铸钢增碳剂，特种增碳剂：
　　1、球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品，基本的指标要求是：C&98.5 S&0.05;其主要材质是石墨化石油焦，石墨化电极等等。它也是增碳剂中吸收率最高，吸收时间最快的。
　　2、灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求是S&0.5就可以，C含量可根据成本控制要求选择98.5 95 93 90等等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右。其主要材质是非石墨化石油焦，煅煤等。
　　3、铸钢(炼钢)增碳剂的种类比较多杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。含量从75-99不等。
　　4、特种增碳剂主要用于刹车片制造，包芯线制造，多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。
　　二、按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂：
　　1、所谓冶金焦增碳剂，就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳，其指标不再累述。
　　2、煅煤增碳剂，主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5.主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。
　　3、石油焦增碳剂，主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。
　　4、石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量&98-99.5%;硫&0.05-0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。
　　5、天然石墨增碳剂，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。
　　6、复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。
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增碳剂的分类与区别
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用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。
1．人造石墨
上述各种增碳剂中，品质最好的是人造石墨。
制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。
由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本，但该产品存在杂质多，颗粒不均，性能不稳定等缺点。
石油焦是目前广泛应用的增碳剂。
石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。
生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。
海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作锻烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经锻烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。
针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。
粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。
流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。
石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。
煅烧石油焦的最大用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。
各种石油焦制品的大致成分列于表1，供参考。
表1各种石油焦制品的大致成分（%）
品种 固定碳 硫 灰分 挥发分 水分
生石油焦 85～89 1～6 0．2～0．5 10～14 8～10
煅烧石油焦 98．5 0．02～3．5 0．2～0．5 0．3～0．5 &0．5
合成炭制品 99 0．01～0．03 0．1～0．5 & &0．5
低硫合成碳制品 99．9 0．01～0．03 0．01～0．03 & &0．2
3．天然石墨
天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。
微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。
鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂；用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。
天然石墨的大致成分见表2。
表2 天然石墨的大致成分（%）
品种 固定碳 硫 灰分 挥发分 水分
鳞片石墨 85～95 0．1～0．7 5～15 1～2 &&
微晶石墨 60～85 0．1～0．2 20～40 1～2 0．5
4．焦炭和无烟煤
电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。
关于铸铁行业常用的几种增碳剂的成分和堆密度，表3列出了一些典型的测定数据，供参考。
表3 常用增碳剂的成分和堆密度(典型的测定数据，供参考)
增碳剂 碳含量（%） 灰分（%） 水分（%） 挥发分（%） 硫（%） 氮（%） 氢（%） 堆密度的概略值（g/cm3）
人造石墨 99.2 0.4 0.20 0.10 0.05 0.005 D 0.84
鳞片石墨 85.3 13.2 0.06 0.44 0.35 0.060 D D
煅烧石油焦(中硫) 96.5 0.4 0.40 0.30 1.50 0.600 0.15 0.77
煅烧石油焦(低硫) 98.3 0.4 0.10 0.20 0.30 0.080 0.04 0.800
干燥焦炭 87.7 9.0 0.30 1.00 1.00 1.000 D 0.64
无烟煤 90.0 2.5 2.00 3.5 0.25 0.600 1.10 0.64
沥青焦 97.0 0.5 0.50 0.5 0.4 0.700 0.20 0.55
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增碳剂分哪几种？
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煤质碳类，焦炭类，石墨类等。三是石墨化石油焦，也是用在鍊钢上，做增碳剂用。增碳剂分鍊钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准国内目前是3中：一是石墨粉，就是石墨电极加工的吸尘粉，国内的一些钢铁厂，就是用断後石油焦，YB/T&#160。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。  增碳剂的原料有很多种，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，做增碳剂的，有木质碳类，生产工艺也各异;192-2001鍊钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。增碳剂属於外加鍊钢、炼铁增碳原料。二是断後石油焦
采纳率：56%
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