中化纺：氨纶的生产及工艺
什么是氨纶
氨纶是一种含聚氨基甲酸酯大于85%的具有线形链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维。由于具有其他纤维无法比拟的优点,如比重轻、断裂强度高、断裂伸长高、弹性回复好等，氨纶纤维在各种领域得到了广泛的应用。
可以以裸丝或合捻、包芯、包复纱等不同的纱线形式，用于经编、机织、针织等多种加工方式，制成泳衣、内衣、外套等多种服装，近年来成为发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维，具有相当广泛的应用价值和发展前景。
氨纶的分子结构
氨纶（聚氨基甲酸酯纤维）是一种嵌段共聚物，一般由聚氨基甲酸酯键形成的软链段与脲键形成的硬链段交替构成氨纶分子长链（熔融纺氨纶由于其不同的合成工艺，有所不同），一般数均分子量在25,000以上。
软链段处于蜷曲的无定形状态，分子之间能够滑移，在张力作用下可以被拉长。而硬链段相互之间形成氢键，处于类似于结晶状态，起到“缔结”点的作用。正是由于这种独特的分子结构，氨纶不仅具有高弹性，同时还具有拉伸后优良的恢复性能。下图是氨纶分子形态的示意图。
氨纶与其他纤维区别
有的国家将含聚氨基甲酸酯大于85%作为区别氨纶与其他弹性纤维的标准，其实氨纶区别于其他弹性纤维（如橡胶丝）最主要的还是其性能：
o断裂伸长在400%以上，有的达到600%；
o300%伸长后弹性恢复率95%以上；
o具有满足纺织加工所需的强度0.6--1.3cN/
o纤度范围22—6000dtex，甚至10dtex；
o能够与涤纶、锦纶、棉等一起进行高温定型及染色。
有人对不明弹性纤维进行强力性能检测来判断其是否氨纶，也是有一定效果的。
聚醚型和聚酯型氨纶
按软链段的分子结构区分，氨纶分为聚醚型和聚酯型氨纶，聚醚型氨纶的主原料为聚醚二醇（PTMEG），聚酯型氨纶的主原料为聚酯二醇（PEG）。目前市场上大部分为聚醚型氨纶。
氨纶的应用
氨纶有极好的伸缩弹性，断裂强度高，断裂伸长率可达400%-700%，松弛后又可迅速恢复原状，有柔软舒适感，有良好的耐化学药品、耐油、耐汗水，在阳光下不变黄等特性，其长丝复丝可用于针织品、机织物等多种用途。
氨纶裸丝主要与锦纶、涤纶等在经编、纬编等设备上交织，用于泳衣、内衣、袜子、织带等。氨纶包覆（包芯）丝一般采用裸丝与锦纶或其它纤维（棉、毛、麻、丝、化纤等）一起制成纱线后，在经编、纬编、机织等设备上进行加工织造，可制成内衣、毛衣、袜子、牛仔外衣等。其纱中氨纶含量较少（2%-25%）就能充分发挥氨纶的弹性作用。
氨纶制成的成品主要有：男女服装；运动服、游泳衣、紧身衣；袜类（短、中、高统袜）、手套等；松紧带类、花边饰带类等；医疗保健用品，护膝、护腕、弹性绷带等。
随着国内氨纶市场的开发和发展，氨纶的应用领域不断扩大，已从过去的针织用扩大到机织用，从过去单一的服装内用，扩大到服装外用、包装用、医药用等领域，且随着人们生活水平的不断提高，氨纶产品的舒适性越来越受到人们的喜爱，氨纶的需求量迅速增加。
随着我国经济的发展，出口纺织品和服装的档次不断提高，氨纶必将有广阔的发展空间。
氨纶生产工艺比较
根据纺丝工艺的特点，目前的氨纶生产工艺路线有溶液干法、溶液湿法、反应纺、熔融纺四种。以下就几种工艺的技术特点及产品特点作一比较：
1．溶液干法
聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经加入助剂后混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。
然后用计量泵定量均匀地压入喷丝头，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，进入纺丝甬道。甬道中充有热空气（或热氮气），使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气（或氮气）带走，丝条浓度不断提高直至凝固，同时氨纶一般为复丝，在凝固前经过加捻器将其抱合，最后上油，卷绕成一定的卷装。
干法纺丝是目前世界上应用最广泛的氨纶纺丝方法。干法纺丝产量约为世界氨纶总产量的80%。其纤度为1.1-123tex，纺丝速度一般为200~600 m/min，有的甚至可高达1200 m/min。干法纺丝工艺技术成熟，制成的纤维质量和性能都很优良。杜邦、拜耳、东洋纺等及国内大部分厂家均采用溶液干法纺丝技术。
2．溶液湿法
首先用聚酯型二醇与二异氰酸酯以干法纺丝类似的方法制成嵌段共聚物溶液，溶液经纺前准备，送至纺丝机，通过计量泵压入喷丝头。从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴。
凝固浴以温水（90℃以下）为凝固介质，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，原液细流中聚合物的浓度不断提高，形成纤维，再经洗涤干燥后进行卷绕。
湿法纺丝速度一般为5~50 m/min，纤度0.55-7.7dtex。湿法纺丝工艺流程复杂，装置设备投资费用大，纺丝速度较低，生产成本高。该法已逐渐被淘汰。目前湿法纺丝的产量约占氨纶总产量的10%左右。
反应纺丝法亦称化学纺丝法，由纺丝液转化成固态纤维时，必须经过化学反应或用化学反应控制成纤速率。
反应纺丝法由单体或预聚物形成高聚物的反应过程与成纤过程同时进行。将两端含有二异氰酸酯的聚醚或聚酯预聚物溶液，经喷丝头压出进入凝固浴，与凝固浴中的链增长剂反应，生成初生纤维。
初生纤维卷绕后还应在加压的水中进行硬化处理，使初生纤维内部未起反应的部分进行交联，从而转变为具有三维结构的聚氨酯嵌段共聚物。
反应纺丝法的纺丝速度一般为50~150 m/min，纤度为0.56~38tex。
该法因工艺复杂，纺丝速度低，生产成本高，设备投资大等问题也逐渐被淘汰。目前世界上反应纺丝的产量占氨纶总产量的10%左右。
熔融纺丝法是利用高聚物熔融的流体进行纤维成形的一种方法。熔融纺丝只能适用于热稳定性良好的聚氨酯嵌段共聚物，如由4,4-甲撑二苯二异氰酸酯和1,4-丁二醇缩聚所获得的聚氨酯嵌段共聚物等。纺丝温度为160~220℃，纺丝速度一般为200~800 m/min。
氨纶的熔体纺丝主要经切片干燥→熔融→熔体细流形成→冷却→延伸→卷绕6步完成。由于在高温挤出过程中会有一些大分子降解，因此在挤出设备中还要添加一定的交联剂，使含有活性的-NCO端基的分子链再重新连接起来。
由于熔融纺丝的工艺特点，其产品的断裂伸长率可以达到很高，但由于分子间作用力相对于其他方法生产的产品低，造成回复力小，弹性恢复差。所以熔融纺氨纶丝还仅能用于袜子等要求较低的用途，并且由于氨纶切片价格偏高，因此推广受到限制。
但是，我们也应该看到熔融纺氨纶丝在投资成本、环保方面的优势，如果能解决弹性恢复差的缺点，必将具有较高的竞争力，事实上，近几年，国外如钟纺等公司通过改进交联剂等已在熔融纺氨纶方面占有很强的优势，在某此方面已能与干法纺氨纶相媲美。
因此国内厂商在大力发展干法纺的同时，应该持续加强熔融纺方面的研发投入，接近国际氨纶技术发展的前沿。
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涤纶长丝前纺岗位主要包括切片干燥、熔融、纺丝、冷却、卷绕，此外还包括辅助单元热媒系统、吹风系统和油剂系统。本岗位利用螺杆挤压机把经过干燥合格的切片熔融混合，输送到用热媒保温的纺丝箱体内，经计量泵计量，熔体以精确的流量和较高的压力通过过滤层，由喷丝孔喷出丝状，在纺丝窗体内，受到恒温恒湿定量的冷却风均匀冷却固化后，给湿上油，在卷绕机上卷成丝桶。
认识纺丝机
一般纺丝机本身具备4个功能区。
①高聚物熔融装置：螺杆挤出机。②熔体输送、分配、纺丝及保温装置：弯管、纺丝箱体(熔体分配管、计量泵、纺丝头组件)。③丝条冷却装置：纺丝窗及冷却套筒。④丝条收集装置：给湿上油机构、导丝结构、卷绕机或受丝装置。
(1)作用 固体物料的供给、聚合物熔融、熔体定量挤出。
(2)螺杆三段 进料段、压缩段、计量段。
(3)螺杆挤出机工作原理 即螺杆的分区和物料在螺杆各区中的运动。
① 进料区(固化区) 等深螺杆。
② 前半部(冷却区) 夹套盘管或螺杆内芯通冷却水，＜100℃防止物料过早熔融而环结堵料保护螺杆传动机构不受热。
③ 后半部(预热区) 防止物料从进料区到压缩区温度突变。
④ 压缩区(熔融区) 渐变或突变螺杆熔融物料(加热、剪切)并压缩(螺槽容积变小)；将空气或水蒸气返回进料区。
⑤ 计量区(均化区)等浅螺杆。
熔体输送、分配、纺丝及保温装置
(1)弯管 螺杆挤出机至纺丝箱体的熔体输送管道(一端与螺杆出口相接另一端与纺丝机熔体分配管相接)—夹套内联苯-联苯醚混合物加热(熔体保温)。
(2)纺丝箱体 熔体分配管十联苯加热箱十纺丝泵及其传动装置十纺丝头组件。
① 熔体分配管的原则
② 确保熔体到达各纺丝位的距离相同熔体在分配管中停留时间短；折回少。
③ 熔体分配管的形式 分支式、辐射式。
(3)纺丝箱体的加热 (联苯加热箱)①作用 对熔体分配管、计量泵、纺丝头组件的保温加热作用。②方式 联苯-联苯醚热载体(联苯/联苯醚一26.5%/73.5%)，用电热棒加热。
③保温 80～100mm保温层，填充超细玻璃纤维或其他绝热材料。(4)计量泵 高温齿轮泵。(5)纺丝头组件
① 作用 过滤熔体，防止堵塞喷丝孔熔体充分混合，减少熔体黏度差异，把熔体均匀分散到喷丝孔的每个小孔中去，形成熔体细流。
② 结构 喷丝板+熔体分配板+熔体过滤材料+组装套的结合件。
纺丝箱体的加热 (联苯加热箱)
①作用 对熔体分配管、计量泵、纺丝头组件的保温加热作用。②方式 联苯-联苯醚热载体(联苯/联苯醚一26.5%/73.5%)，用电热棒加热。
③保温 80～100mm保温层，填充超细玻璃纤维或其他绝热材料。
丝条冷却装置
（1）纺丝窗 使丝条在冷却过程中只受定向、定量和定质的空气流冷却，冷却速率均匀一致，纤维凝固位置固定（不受周围气流影响）。
（2）缓冷室 下部设前后两块插板，使其与冷却纺丝筒隔开，上部有闭锁器，使喷丝板下形成缓冷区；长30~200mm；防止冷却风吹冷喷丝板面、降低卷绕丝双折射、提高拉伸性。
丝条收集装置
纺丝机的结构如图2-9所示。
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& &漏电保护器使用时应注意事项：　　(1)漏电保护器适用于电源中性点直接接地或经过电阻、电抗接地的低压配电系统。对于电源中性点不接地的系统，则不宜采用漏电保护器。因为后者不能构成泄漏电气回路，即使发生了接地故障，产生了大于或等于漏电保护器的额定动作电流，该保护器也不能及时动作切断电源回路;或者依靠人体接能故障点去构成泄漏电气回路，促使漏电保护器动作，切断电源回路。但是，这对人体仍不安全。显而易见，必须具备接地装置的条件，电气设备发生漏电时，且漏电电流达到动作电流时，就能在0.1秒内立即跳闸，切断了电源主回路。　　(2)漏电保护器保护线路的工作中性线N要通过零序电流互感器。否则，在接通后，就会有一个不平衡电流使漏电保护器产生误动作。采集者退散。　　(3)接零保护线(PE)不准通过零序电流互感器。因为保护线路(PE)通过零序电流互感器时，漏电电流经PE保护线又回穿过零序电流互感器，导致电流抵消，而互感器上检测不出漏电电流值。在出现故障时，造成漏电保护器不动作，起不到保护作用。　　(4)控制回路的工作中性线不能进行重复接地。一方面，重复接地时，在正常工作情况下，工作电流的一部分经由重复接地回到电源中性点，在电流互感器中会出现不平衡电流。当不平衡电流达到一定值时，漏电保护器便产生误动作;另一方面，因故障漏电时，保护线上的漏电电流也可能穿过电流互感器的个性线回到电源中性点，抵消了互感器的漏电电流，而使保护器拒绝动作。　　(5)漏电保护器后面的工作中性线N与保护线(PE)不能合并为一体。如果二者合并为一体时，当出现漏电故障或人体触电时，漏电电流经由电流互感器回流，结果又雷同于情况(3)，造成漏电保护器拒绝动作。　　(6)被保护的用电设备与漏电保护器之间的各线互相不能碰接。如果出现线间相碰或零线间相交接，会立刻破坏了零序平衡电流值，而引起漏电保护器误动作;另外，被保护的用电设备只能并联安装在漏电保护器之后，接线保证正确，也不许将用电设备接在实验按钮的接线处。
北京中化纺科技发展有限公司创建于1999年，公司总部位于北京市海淀区上地信息产业基地，注册资金105万。是一家及科研、发展、贸易、物流、国际国内品牌合作，代理销售为一体的综合性公司。 在多年与国际国内知名公司合作中，我公司的业务涉及了工程、设计、制造、采购、销售、物流、财务、技术服务、备件管理等几乎所有领域，造就了一大批业务骨干，他们均为各行业的专业人才，这是一支以国内各名牌高校毕业的博士、硕士研究生为主体的研发，国际贸易队伍，并与国内多家知名的高校和研究机构建立的亲密的合作关系
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