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我有一个可以调温的60w外热式电烙铁，想问烙铁焊接时怎么选择合适的温度？ 常见问题
一般焊接需要看你用的焊锡的标注，上面有温度。如果不知道，一般是260-320之间。不知道你是什么烙铁，一般几十元的调温烙铁是不准的，上面的刻度几乎没有参考价值需要你自己试，化锡快，但松香不快速变黄变黑为宜。如果是一把好的烙铁，同一种锡，固定一个温度即可。焊散热快的东西时(如体积大的铜块)，时常我们会提高温度来焊接。其实这是不对的，而是换一支热容量高的烙铁头。但在业余条件下，没头可换，提高温度暂时焊接几个锡点，也没什么不可以的。另外，提醒你一点，如果是那种几十元的调温烙铁，请不要用它来焊接CMOS等一类怕静电的东西。因为这种烙铁多少有些漏电，除非你知道怎么有效接地。
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关于调温电烙铁 修理以前我的电烙铁 打开之后响一下,烧到自己调到的温度 之后 现在电烙铁 打开时响一下 但是烙铁一直烧不热,过一段时间后 调温台 就是开始不断的响 是什么原因啊
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你的是焊台是吧.响吗?我的不响么.一直烧不热的话肯定不对了,你把烙铁跟焊台分离,用万用表量量看通不通,通的话那就是焊台坏了,要拆开来修了.
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电位器都调到头了，但是电烙铁的温度还是不够高啊！焊锡不能融化。电源是19V ?3.14A的。请问怎么调整电路啊？电路见：
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你把烙铁直接接电源能融化焊锡吗
引用第2楼hongo于 00:14发表的&&:你把烙铁直接接电源能融化焊锡吗 ===============可以的，5秒就可以化焊锡了！
检查Rp、R2、R1阻值是否正确
我吐血了，套件过来的！R2=20K，R1=51欧姆，不行，不化焊锡。我另外一块空的pcb板，自己找零件焊接的，因为找不到20K和51欧姆的电阻，就安装了10K的和22欧姆的，却化锡很好，温度很好。我倒。
引用第5楼kernel32于 00:38发表的&&:我吐血了，套件过来的！R2=20K，R1=51欧姆，不行，不化焊锡。我另外一块空的pcb板，自己找零件焊接的，因为找不到20K和51欧姆的电阻，就安装了10K的和22欧姆的，却化锡很好，温度很好。我倒。[表情] 呵呵，错误总是难免的……
另外，如果电阻没有问题，你把C3去掉看看
以上面的电路，如果要提高加热温度，应该哪个电阻，是增大还是减小？
引用第8楼kernel32于 00:44发表的&&:以上面的电路，如果要提高加热温度，应该哪个电阻，是增大还是减小？ 应该增大R1或者减小R2。你的灯是闪的吧？
灯是闪烁的！我感觉最低温度好像过低了，调到电位器的一半位置电烙铁还不怎么热啊！电位器要调节到4分支3的时候才可以焊接。
引用第10楼kernel32于 00:48发表的&&:灯是闪烁的！我感觉最低温度好像过低了，调到电位器的一半位置电烙铁还不怎么热啊！电位器要调节到4分支3的时候才可以焊接。 加大一点R1就好了。
另外，白光在加热的时候，耳朵贴近听，是不是会发出轻微的兹兹的声音啊?
引用第12楼kernel32于 00:51发表的&&:另外，白光在加热的时候，耳朵贴近听，是不是会发出轻微的兹兹的声音啊? 正常，金属会热胀冷缩，膨胀系数和烙铁芯不一样，温控是靠间歇加热实现的，周期性的温度变化会引发应力变化，产生声音。
加大R1的阻值是不是提高调节的 最高温度和最低温度啊？比如说温度调节范围从250-350提高到 280-380？那么加大R2的阻值呢？
引用第14楼kernel32于 00:54发表的&&:加大R1的阻值是不是提高调节的 最高温度和最低温度啊？比如说温度调节范围从250-350提高到 280-380？那么加大R2的阻值呢？ 这个温控的原理就是用烙铁内的热电偶的电压和一个预定电压进行比较，热电偶的电压和温度成正比，预定电压由Rp、R2和R1的分压决定， 也就是LM393的2脚电压。加大R1会使预设电压的下限提高，从而提高最低温度设定，温度调节范围取决于这三个电阻合起来在LM393的2脚得到的分压的变化范围。
引用第15楼hongo于 00:57发表的&&:这个温控的原理就是用烙铁内的热电偶的电压和一个预定电压进行比较，热电偶的电压和温度成正比，预定电压由Rp、R2和R1的分压决定， 也就是LM393的2脚电压。加大R2会使预设电压的下限提高，从而提高最低温度设定，温度调节范围取决于这三个电阻合起来在LM393的2脚得到的分压的变化范围。 ===================那我现在的情况，1.不够热，就应该减小R1（51欧姆）的阻值对吗？2.最低温度太低，就应该加大R2的阻值对吗？
引用第16楼kernel32于 01:01发表的&&:===================那我现在的情况，1.不够热，就应该减小R1（51欧姆）的阻值对吗？2.最低温度太低，就应该加大R2的阻值对吗？ 不够热和最低温度太低是一回事吧，都应该增大R1的阻值。
再请教一下，为什么我自己找零件焊接的，R2是10K，R1是22欧姆，却够热了啊？
引用第18楼kernel32于 01:06发表的&&:再请教一下，为什么我自己找零件焊接的，R2是10K，R1是22欧姆，却够热了啊？ 你算算分压呀：R2=20k，R1=51，Rp=50k的时候，LM393的2脚电压变化范围是：5*51/(20k+51+50k) ～ 5*51/(20k+51)，也就是3.6mV ～ 12.7mVR2=10k，R1=22，Rp=50k的时候，LM393的2脚电压变化范围是：5*51/(10k+22+50k) ～ 5*51/(10k+22)，也就是4.2mV ～ 25.4mV显然你用R2=10k、R1=22的时候温度的下限和温度范围都增加了。
R2=10k，R1=22，Rp=50k的时候，LM393的2脚电压变化范围是：5*22/(10k+22+50k) ～ 5*22/(10k+22)，也就是1.8mV ～10.9mV吧？
引用第20楼kernel32于 01:19发表的&&:R2=10k，R1=22，Rp=50k的时候，LM393的2脚电压变化范围是：5*22/(10k+22+50k) ～ 5*22/(10k+22)，也就是1.8mV ～10.9mV吧？ 嗯，我算错了……你可以拿个万用表量量两种情况下2脚的电压实际变化范围，元件的误差有时会很大甚至打错标记的。
引用第21楼hongo于 01:23发表的&&:嗯，我算错了……你可以拿个万用表量量两种情况下2脚的电压实际变化范围，元件的误差有时会很大甚至打错标记的。 ===============谢了，晚上太晚了，明天再仔细测量一下！
引用第13楼hongo于 00:53发表的&&:正常，金属会热胀冷缩，膨胀系数和烙铁芯不一样，温控是靠间歇加热实现的，周期性的温度变化会引发应力变化，产生声音。 感觉不是金属膨胀的声音，和灯一起跳，有节奏，
增大R1或减小R2，可以调整温度。去掉C3试试看。给D1遮光处理下，或者用不透明封装的二极管或三极管的pn结，试一下。检查下R3阻值是不是正确。加热时吱吱响是正常现象，原装焊台也是吱吱响的。控制板的输出是一系列方波，波峰加热、波谷测温，脉冲电流经过加热丝，电磁力会使加热丝轻微震动，从而吱吱响。
引用第24楼snoopy-07-01 14:39发表的&&:增大R1或减小R2，可以调整温度。去掉C3试试看。给D1遮光处理下，或者用不透明封装的二极管或三极管的pn结，试一下。....... ==============请问R3阻值有什么影响？比如变大或者变小？
哪位手头有白光的控制电路的啊？能不能帮我测量一下，电位器调节到最小和调节到最大的时候，2脚的电压是多少mv啊？谢谢
R3如果太大了，测温的间隔就会变长，不过影响不大，除非是大了几个数量级的。
我的是加热灯老是闪烁，还听见卡塔卡塔的小声音，正常么？应该是、温度达到灯灭的吧
到这里去参考一下，看jmjmjm懒人的帖子。“白光烙铁里的温差电动势大概是27uV/度”温度(度) 210&&&&&&&&240&&&&&&&&260&&&&&&&&290&&&&&&&&320&&&&&&&&340电压(mv)5.26&&&&&&&&6&&&&&&&&6.66&&&&&&&&7.3&&&&&&&&8.06&&&&&&&&9.12这种简易的板子，只能控制跟环境温度之间的温差。自己大概算下就知道调多少合适了。450℃时，约12mV左右；150℃时4mV左右。（温度大约相对于室温）
描述不完整，是一开始灯就闪，还是热了之后闪？正常的话，灯是一直闪的（温度未达到设定值的时候，闪的频率很高，人眼分辨不出）温度达到之后，灯会间歇熄灭。
还会不熔锡的，是不是有元件坏了
把R2从20K换成10K就可以了！现在可以了！不错！
r2换成10K后，调节范围大约：5*51/51+mv5*51/+51=4.246mv即：4.246mv~~~25.37mv。
最终调整如下：R2由20K调整为10K，R1由51欧姆调整为100欧姆R3由100欧姆调整为51欧姆（就是R1与R3对换。手头找不到合适的阻值，就对换了一下）现在电位器调节到最低温度的时候，松香有一点点融化，可以拉出丝来。调节到最高温度的时候，温度估计有400多了。碰到松香马上冒白烟。一般焊接调节电位器到中间位置稍微偏高温方向一点点就可以了。
引用第34楼kernel32于 23:31发表的&&:最终调整如下：R2由20K调整为10K，R1由51欧姆调整为100欧姆R3由100欧姆调整为51欧姆（就是R1与R3对换。手头找不到合适的阻值，就对换了一下）现在电位器调节到最低温度的时候，松香有一点点融化，可以拉出丝来。调节到最高温度的时候，温度估计有400多了。碰到松香马上冒白烟。一般焊接调节电位器到中间位置稍微偏高温方向一点点就可以了。[表情] 不错，实测一下调节电压吧
实测，393的2脚电压为：7.8mv~~~49.5mv。
引用第36楼kernel32于 23:52发表的&&:实测，393的2脚电压为：7.8mv~~~49.5mv。[表情] 好像你这个烙铁头的热电偶的输出电压比较高
我的头是T12-D16的，不是T12-BL的！是不是这个关系啊？我测试了2个D16头都是这样的！
T12都是一样的，有可能是393的问题。
引用第39楼snoopy-07-02 13:19发表的&&:T12都是一样的，有可能是393的问题。 ===============你的意思是有可能是由于393与358的区别引起的吗？
&&想问下 白光四线温控的电烙铁 怎么接16V 的电源啊&&我试过 接相同的两根线可以发热&&那另外的两根线是卟是可以卟接？
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电烙铁的使用方法和技巧
【相关查询】电烙铁的使用方法　电烙铁使用　电烙铁　电烙铁使用注意事项　电烙铁使用视频　焊接技术 如何使用电烙铁　怎么使用电烙铁
电烙铁的使用方法和技巧
电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。
新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：
1、电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。
使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。
电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。
焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
2、焊锡和助焊剂
焊接，还需要焊锡和助焊剂。
（1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
3、辅助工具
为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。
尖嘴钳 偏口钳 镊子 小刀
二、焊前处理
焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
1、清除焊接部位的氧化层
可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
2、元件镀锡
在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
刮去氧化层 均匀镀上一层锡
三、焊接技术
做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。
1、焊接方法。
焊接 检查 剪短
（1）右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
（2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。
（3）抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。
（4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。
2、焊接质量
焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。
（A）所示应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。
虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。
焊接电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。
焊接时候助焊剂（松香和焊油）是关键，新鲜的松香和无腐蚀性的焊油可以帮助你很好的完成焊接，而且可以让表面光洁漂亮，使用的时候可以多用点助焊剂
焊接技巧也是关键
在维修制作过程中，焊接工作是必不可少的。它不但要求将元件固定在电路板上，而且要求焊点必须牢固、圆滑，所以焊接技术的好坏直接影响到电子制作的成功与否，因此焊接技术是每一个电子制作爱好者必须掌握的基本功，现在将焊接的要点介绍一下：
1.电烙铁的选择
电烙铁的功率应由焊接点的大小决定，焊点的面积大，焊点的散热速度也快，所以选用的电烙铁功率也应该大些。一般电烙铁的功率有20W 25W
30W 35W 50W 等等。选用30W左右的功率比较合适。
电烙铁经过长时间使用后，烙铁头部会生成一层氧化物，这时它就不容易吃锡，这时可以用锉刀锉掉氧化层，将烙铁通电后等烙铁头部微热时插入松香，涂上焊锡即可继续使用，新买来的电烙铁也必须先上锡然后才能使用。
2.焊锡和助焊剂
选用低熔点的焊锡丝和没有腐蚀性的助焊剂，比如松香，不宜采用工业焊锡和有腐蚀性的酸性焊油，最好采用含有松香的焊锡丝，使用起来非常方便。
3．焊接方法
元件必须清洁和镀锡，电子元件在保存中，由于空气氧化的作用，元件引脚上附有一层氧化膜，同时还有其它污垢，焊接前可用小刀刮掉氧化膜，并且立即涂上一层焊锡（俗称搪锡），然后再进行焊接。经过上述处理后元件容易焊牢，不容易出现虚焊现象。
焊接的温度和焊接的时间
焊接时应使电烙铁的温度高于焊锡的温度，但也不能太高，以烙铁头接触松香刚刚冒烟为好。焊接时间太短，焊点的温度过低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，反之焊接时间过长，焊锡容易流淌，并且容易使元件过热损坏元件。
焊接点的上锡数量
焊接点上的焊锡数量不能太少，太少了焊接不牢，机械强度也太差。而太多容易造成外观一大堆而内部未接通。焊锡应该刚好将焊接点上的元件引脚全部浸没，轮廓隐约可见为好。
注意烙铁和焊接点的位置
初学者在焊接时，一般将电烙铁在焊接处来回移动或者用力挤压，这种方法是错误的。正确的方法是用电烙铁的搪锡面去接触焊接点，这样传热面积大，焊接速度快。
4.焊接后的检查
焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成的元件短路。虚焊较难发现，可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动，如发现摇动应立即补焊
电烙铁的基本使用方法
电烙铁是电子焊接中最常用的工具，作用是将电能转换成热能对焊接点部位进行加热焊接，其是否成功很大一部分是看对它的操控怎么样了，因此某种角度上来说电烙铁的使用依靠的是一种手法感觉。
一般来说，电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度也就越高。一般的晶体管、集成电路电子元器件焊接选用20W的内热式电烙铁足够了，功率过大容易烧坏元件，因为二极管、三极管结点温度超过
200℃就会烧坏。但以搭棚焊为主的胆机制作中，电烙铁功率要大些，可在35W-45W中选择，甚至可以更大。
值得注意的是，线路焊接时，时间不能太长也不能太短，时间过长也容易损坏，而时间太短焊锡则不能充分融化，造成焊点不光滑不牢固，还可能产生虚焊，一般来说最恰当的时间必须在1.5s～4s内完成。
焊锡是一种易熔金属，最常用的一般是焊锡丝。焊锡的作用是使元件引脚与印刷电路板的连接点连接在一起，焊锡的选择对焊接质量有很大的影响。现在最常用的一般是含松香焊锡丝,但细分起来也颇有讲究，其中真正不掺水份的含银焊锡丝当然是上等品了。
另外值得一提的是吸锡器，其对于新手来说十分实用，初次使用电烙铁总是容易将焊锡弄得到处都是，吸锡器则可以帮你把电路板上多余的焊锡处理掉。另外，吸锡器在拆除多脚集成电路器件时十分奏效有用，它能将焊点全部吸掉，而对于能熟练使用烙铁的人来说就完全没有必要了，用烙铁完全可以代替其功能，将焊点熔掉就可以很容易的将元件取出。
焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
清除焊接部位的氧化层----可用断锯条制成小刀,刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
元件镀锡----在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
做好焊前处理之后，就可正式进行焊接∶
（1）右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
（2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。
（3）抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。
（4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。
焊接质量-----焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量，其典型特征是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固,不应有虚焊和假焊。
虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。
焊接电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。
如何拆换元件------其实拆换元件再简单不过了，用吸焊器很容易就能完成，将元件管脚上的焊锡全部吸掉，这里告诉大家一个小诀窍，现在的电路板大多做工精细，焊锡使用很少，很难熔掉，那么我们可以加点焊锡在管脚上再去利用吸焊器就容易多了。
另一个方法就是前面提到的，直接使用电烙铁熔掉焊锡，但这样就存在不小的危险性，既要小心焊点没完全被熔掉，又怕接触的太久烧坏元件。常用的方法是在加温的时候就用镊子夹住元件外拉，当温度达到时，元件就会被拉出，但切记不要太用力了，否则管脚断在焊锡中就麻烦了。
当然，为保险起见，两种方法结合起来使用是再好不过了，因为有时由于元件插孔太小，吸焊很难被吸干净，此时撤走吸焊器就会粘住，故可以用电烙铁加热取掉。
焊接其实并没那么可怕，或许对新手来说，初试比较难以掌握，然而练得多也就自然熟练了。总之，对于喜爱动手的发烧友来说，只要你多多实践那么掌握其中的窍门是早晚的事。
电烙铁的握法有三种：
1） 反握法，就是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁，捍接散热量较大的被焊件。
2） 正握法，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯形烙铁头。
3） 握笔法，此法适用于小功率的电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印刷电路板及其维修等。
电烙铁的使用要求
1. 新烙铁在使用前的处理
一把新烙铁不能拿来就用，必须先对烙铁头进行处理后才能正常使用，就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡。具体的方法是：首先用锉把烙铁头按需要锉成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头温度升至能熔锡时，将松香涂在烙铁头上，等松香冒烟后再涂上一层焊锡，如此进行二至三次，使烙铁头的刃面及其周围就要产生一层氧化层，这样便产生“吃锡”困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。
2. 烙铁头长度的调整
焊接集成电路与晶体管时，烙铁头的温度就不能太高，且时间不能过长，此时便可将烙铁头插在烙铁芯上的长度进行适当地调整，进而控制烙铁头的温度。
烙铁头有直头和弯头两种，当采用握笔法时，直烙铁头的电烙铁使用起来比较灵活。适合在元器件较多的电路中进行焊接。弯烙铁头的电烙铁用在正握法比较合适，多用于线路板垂直桌面情况下的焊接。
4. 电烙铁不易长时间通电而不使用，因为这样容易使电烙铁芯加速氧化而烧断，同时将使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被烧“死”不再“吃锡”。
更换烙铁芯时要注意引线不要接错，因为电烙铁有三个接线柱，而其中一个是接地的，另外两个是接烙铁芯两根引线的（这两个接线柱通过电源线，直接与
220V 交流电源相接）。如果将 220V
交流电源线错接到接地线的接线柱上，则电烙铁外壳就要带电，被焊件也要带电，这样就会发生触电事故。
电烙铁在焊接时，最好选用松香焊剂，以保护烙铁头不被腐蚀。烙铁应放在烙铁架上。应轻拿轻放，决不要将烙铁上的锡乱
1，使用可调式的衡温烙铁较好； 2，第一次使用时，必须让烙铁嘴“吃锡”；
3，平时不用烙铁的时候，要让烙铁嘴上保持有一定量的锡，不可把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上；
4，海棉需保持有一定量水份，至使海棉一整天湿润；
5，拿起烙铁开始使用时，需清洁烙铁嘴，但在使用过程中无需将烙铁嘴拿到海棉上清洁，只需将烙铁嘴上的锡搁入集锡硬纸盒内，这样保持烙铁嘴之温度不会急速下降，若IC上尚有锡提取困难，再加一些锡上去（因锡丝中含有助焊剂），就可以轻松地提取多的锡下来了；
6，烙铁温度在340~380度之间为正常情况，若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接温度；
7，烙铁嘴发赫，不可用刀片之类的金属器件处理，而是要用松香或锡丝来解决； 8，每天用完后，先清洁，再加足锡，然后马上切断电源。
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