高炉钟式炉顶装料装置的改进_图文_百度文库
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高炉钟式炉顶装料装置的改进
&&关于高炉布料操作的知识
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钟式高炉炉顶压力控制模型研究与应用
优质期刊推荐蒸汽在炼铁过程中的作用（钟式高炉）？以及钟式高炉炉顶温度偏高和煤气水蒸气含量偏高的原因？_百度知道
蒸汽在炼铁过程中的作用（钟式高炉）？以及钟式高炉炉顶温度偏高和煤气水蒸气含量偏高的原因？
2，主要是高炉煤气主要走边缘造成的炉顶钟室通入蒸汽是为了在高炉切煤气或高炉休风是驱赶炉顶高炉煤气，同时有防止高炉休风时炉顶煤气压力较低时空气进入形成混合性爆炸性气体，在炉顶温度达到煤气着火点时产生爆炸。蒸汽同时也在切煤气时通入重力除尘器；此外蒸汽在炼铁中还用作保温，就是在冬季的时候通入布袋除尘器灰斗外的保温蒸汽环管内的。当然还有做降温来使用的，例如当高炉冷却壁大量漏水时为了应急时先通入蒸汽来生产。高炉煤气中水分偏高的原因主要有两点。高炉炉顶温度高的原因是高炉冶炼制度不合理造成的，不过这种情况的顶温高是有时限的：1、高炉中上部冷却壁损坏漏水；另外就是当你给炉顶通入的蒸汽阀门在损坏后处于开启状态没有及时发现、焦炭含水分较高，也就是冶炼中说的边沿煤气流过大引起的；在高炉崩料、悬料空料线的时候也会造成
对于你的答案很满意，但是有一点就是，高炉炉顶温度偏高的问题，估计是我没有说明白，就是钟式高炉比非钟式高炉炉顶温度偏高的原因，除开高炉冶炼制度和人为因素及崩料、悬料空料线以外
非钟式高炉布料一般情况下都是采用布料器溜槽多环布料，这其实就是装料制度的不同了，如果你是高炉冶炼者的话，应该知道这样布料效果更好，随着每环角度的变化，可以将炉料精确分布到需要的位置，就是高炉的上部调剂手段更多，更有利于高炉中上部的热交换及间接还原进行，这样炉顶温度（高炉煤气）可控性自然较钟室高炉（相当于单环）有极大的提高。不知道你听明白了没有，欢迎继续提问。
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国产首台套5000m3级高炉无料钟炉顶设备顺利签约秦冶
& & & &日下午，宝钢湛江5050m3高炉无料钟炉顶设备项目启动暨签约仪式在我公司六楼会议室隆重举行。宝钢湛江钢铁公司副总指挥刘波、中冶赛迪工程技术有限公司副总经理陈蓉燕、陕西鼓风机集团有限公司董事长印建安、秦冶重工有限公司董事长陈晓光、总经理解万东及宝钢、中冶赛迪、宝冶建设等单位主要领导、项目负责人及我公司中高管领导出席仪式，共同见证了这一激动人心的时刻，这一时刻将成为秦冶重工发展史上新的里程碑。
　　该项目的签约标志着国产首套5000m3级高炉无料钟炉顶设备从研发进入到正式实施阶段，标志着我公司已经具备了5000m3以上大型高炉无料钟炉顶的研发制造能力。
　　仪式由宝钢湛江钢铁有限公司工程设备部副部长周良基主持，公司总经理解万东致欢迎辞。宝钢湛江钢铁有限公司炼铁厂厂长助理王天球介绍了项目的总体情况，并提出目标及要求；中冶赛迪宝钢湛江项目经理廖剑锋介绍了商务合同及技术协议情况；秦冶重工宝钢湛江项目经理李凤茹介绍了项目的执行准备情况。秦冶重工董事长陈晓光、中冶赛迪副总经理陈蓉燕、宝钢湛江钢铁工程指挥部副总指挥刘波、陕鼓集团董事长印建安和原冶金部生产司司长刘树和做了重要讲话。
　　董事长陈晓光在启动签约仪式上指出：正是由于有宝钢这样的世界级公司勇于担当起产业报国责任，才使得具有制造延伸意义的联合创新炉顶攻关组的成立并使攻关取得成功。也正是因为在秦冶重工建立了1：1的5000 m3级炉顶试验模型，才使得用实验验证研究设计的成果具有说服力，最终于日成功签订了韩国浦项印尼3800 m3高炉无料钟炉顶，成为首台套出口的拥有中国自主知识产权的大型高炉无料钟炉顶设备。借助浦项钢铁在全球钢铁界的影响，秦冶继而又签订了浦项巴西3800 m3、土耳其卡特米尔1650 m3高炉炉顶设备承包合同。目前，秦冶正与浦项本部签订2500 m3高炉大修的炉顶技术协议。可以说，秦冶已经实现了业内盼望已久的打破国外公司长期垄断世界大型无料钟炉顶设备的重大突破。我们对国产化大型无料钟炉顶确保宝钢湛江5050 m3高炉2015年9月顺利投产充满了信心！
　　中冶赛迪有限公司副总经理陈蓉燕着重强调了大型高炉无料钟炉顶国产化对中国钢铁冶金行业的重大意义。宝钢湛江5000 m3级高炉炉顶设备项目的签约，说明我们已经完全实现了大型高炉炉顶设备的国产化，这是中国几代钢铁人的梦想和追求，这不是一个工程，而是一个事业，为了这个事业我们将不懈努力与奋斗。
　　宝钢湛江钢铁工程指挥部副总指挥刘波对三方攻关组的成立及取得的成绩给予了肯定并对项目的执行提出了要求。他指出，宝钢湛江高炉炉顶成套制造合同的签订及制造启动，仅仅是万里长征迈出了第一步，接下来的设备制造和安装调试，还需要合作诸方精益求精，精诚合作，稳扎稳打，要派出有经验、高水平的设备监制工程师，严把设备质量关，关注每一道工序，在优势互补过程中，建立崭新的合作机制，首先要确保2015年9月湛江高炉顺利投产，其次要确保研制的设备实现最高效率，达到最大的效应，经得起后人的检验，进而把重大民族冶金装备提高到一个新的水平。
　　原冶金部生产司司长刘树和表达了对三方长期持续合作的殷切期待。他说，宝钢湛江5050 m3高炉炉顶设备的签约是我们圆梦的节点，也是我们创品牌的一个重要的节点。因为拥有宝钢湛江、中冶赛迪与秦冶重工组成的这样的团队、这样的组织机制，才取得了今天这样的成果。行百里者半九十，我们只有把这个团队、这种机制保持下去，不断合作，才能在国际舞台上与PW公司相抗衡，才能创造出比PW炉顶更具有影响力的、更加优秀的中国炉顶品牌。
　　最后，中冶赛迪工程技术有限公司采购部部长马世春与秦冶公司副总经理陈俊忠代表双方签署合同。
地址：秦皇岛市经济技术开发区鄱阳湖路2号
邮编：066318 传真： 电话：版权所有：秦皇岛秦冶重工有限公司高炉无料钟炉顶上密封阀和 上截料阀的设计全套CAD图纸+说明书
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高炉无料钟炉顶上密封阀和/图纸/上节流阀总装配图成品.bak
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高炉无料钟炉顶上密封阀和/图纸/上追组件.bak
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高炉无料钟炉顶上密封阀和/图纸/密封阀总装配4.bak
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高炉无料钟炉顶上密封阀和/图纸/密封阀装聊罐体――――――――完成2.bak
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高炉无料钟炉顶上密封阀和
高炉是钢铁冶炼的重要设备，高炉炼铁是获得大量生铁的主要手段。高炉冶炼的原理是把氧化铁还原成含有碳硅锰硫磷等杂质的生铁。高炉的炉顶装料设是用来装料入炉并使炉料在炉内合理分布，同时还要起到炉顶密封作用的设备↑代工业的迅速发展，带动钢铁冶金技术的发展，传统的高炉炉顶设备存在着设备复杂、密封性能差等缺点。本文设计的无料钟炉顶装料装置具有设备结构简单、传动效率高、设备重量轻、布料灵活、密封性能好等优点，能够满足现代高炉大型化和超高压操作的要求。而本文主要设计串罐式无料钟炉顶的上密封阀、上截料阀等机构，主要包括主传动方案的设计，基本参数的选择计算，重要零件的设计和强度校核，以及-些标准件的选择和校核，如轴承、键、液压缸等。无料钟炉顶简化了炉顶的设备的结构，满足现代化大生产的要求，对于今后高炉炉顶的发展和研究提供了新方向。
Abstract II
1.1选题的目的和背景 1
1.1.1选题的目的 1
1.1.2选题的背景 1
1.2高炉炉顶设备发展现状及趋势 2
1.3 无料钟炉顶布料器 2
1.3.1无料钟炉顶的组成和操作流程 2
1.3.2无料钟炉顶发展的方向 3
1.4 其他形式的高炉炉顶装置 4
1.4.1钟式炉顶布料器 4
1.4.2钟阀式炉顶布料器 5
1.5设计目标概述 6
1.5.1 上密封阀 6
1.5.2上截料阀 7
1.6设计的目的及任务 8
2.无料钟炉顶的总体方案设计 9
2.1串罐式和并罐式的结构与分析比较 9
2.1.1串罐式和并罐式炉顶结构 9
2.1.2串罐式和并罐式的分析比较 11
2.2 设计方案的确定 12
2.2.1 上截料阀的运动分析 12
2.2.2上截料阀传动方案的确定 12
2.2.3上密封阀传动方案的确定 13
2.2.4上密封阀执行和驱动方案的确定 13
3上密封阀的设计计算 15
3.1上截料阀驱动力和行程的计算 15
3.1.1行程的计算 15
3.1.2 驱动力计算 18
3.2液压缸的选择计算 20
3.2.1液压缸型号的选择 20
3.2.2液压缸活塞杆行程的确定 20
3.3 上截料阀花键轴的设计及强度校核 21
3.3.1 花键轴的受力分析 21
3.3.2 花键轴弯矩的计算和弯矩、扭矩图的绘制 22
3.3.3 花键轴的强度校核 24
3.4花键轴套的强度校核 24
3.4.1 花键轴套的受力分析 24
3.4.2 花键轴套弯矩的计算和弯矩、扭矩图的绘制 25
3.4.3 花键轴的强度校核 27
3.5花键的设计和校核 27
3.5.1花键轴上的花键选择和校核 27
3.5.2花键轴套的花键选择和校核 28
4. 上密封阀的设计计算 29
4.1 上密封阀液压缸的选择 29
4.2上密封轴的设计和强度校核 30
4.2.1上密封轴的受力分析 30
4.2.2上密封轴弯矩的计算和弯矩、扭矩图的绘制 31
4.2.3 上密封轴的强度校核 32
4.3上密封轴的键强度校核 33
4.4上密封轴的轴承校核 34
4.4.1轴承的选择 34
4.4.2验算轴承的寿命 35
5. 润滑方式的确定 37
5.1 润滑的定义和润滑方式种类 37
5.2润滑方式的选择 38
5.2.1上截料阀的润滑方式的选择 38
5.2.2 上密封轴的润滑方式的选择 38
6.经济性分析 39
参 考 文 献 44
随着近代钢铁工业的发展，高炉炉顶装置也由了飞速发展。19世纪初，钟式炉顶的出现时高炉发展的-次飞跃。针对起初的双钟式炉顶炉料偏析严重的问题而设计的马基式布料器逐渐取代了盖涅特布料器，马基式布料器继承了巴利式大钟、大斗的有点，并且用双钟、双斗克服加料时煤气泄漏的缺陷，这样就使炉料堆尖较均匀的分布在大斗里。此种布料器得到广泛的应用。马基式布料器在常压高炉上使用，其密封性尚能够满足要求，但炉顶压力超过147MPa以上，容易漏气，使大钟很快磨损，更换大钟要花费很多时间，效率降低。因此，马基式炉顶已经不能满足现代高炉的生产要求。
为了解决以上缺点，双钟式炉顶很快出现了，很快在世界范围得广泛的应用。它由布料器、受料斗、小钟料斗、小料钟、大钟料斗、大料钟等组成，如图所示。装料时，受料斗接受料车或皮带送入的炉料，并进入小钟斗，然后打开小钟将炉料倒入大钟斗，关闭小钟，在打开大钟，将炉料按要求布到炉内。大小钟的启闭必须交错进行，保证装料时煤气密封。
由于高炉冶炼技术的发展，高炉的容积不断扩大，炉顶压力不断提高，双钟式炉顶具有的体积笨重，密封性能差，维护工作量大，不能实现高压操作等缺点，已不能满足生产的要求。
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