锅炉导热油更换周期以及用量怎么计算_百度知道
锅炉导热油更换周期以及用量怎么计算
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需要每天的煤耗，导热油流量，来回油温差，导热油比热，就可以算出来了。算的只是大概热效率，参考一下倒是可以。现在特检院能做锅炉热效率测量，价格也不贵。
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融创导热油热能表成功运用到纺织厂测量烘筒烘燥机消耗热能
北京，作为中华人民共和国的首都，近年来被许多人冠上了&首堵&，&雾都&等充满茶余饭后调侃意味的名字。虽是调侃，但也充分说明北京的交通拥堵情况和大气环境污染程度着实让人担忧。在节能减排，低碳环保观念日益深入人心的当下，环境保护越来越受到政府部门的重视。&&&&为了净化和改善人民赖以生存的空气质量，减少大气污染，《国家环境保护&十二五&规划》对燃煤锅炉提出了抑制高耗能，淘汰落后产能的节能减排目标。第三十九条城市建设应当统筹规划，在燃煤供热地区，推进热电联产和集中供热。自2016年1月1日起施行的被称为&史上最严&的《中华人民共和国大气污染防治法》第三十九条中明确提出，在燃煤供热地区，推进热电联产和集中供热，在集中供热管网覆盖地区，禁止新建、扩建分散燃煤供热锅炉，已建成的不能达标排放的燃煤供热锅炉，应当在城市人民政府规定的期限内拆除。&&&&各地政府纷纷响应，大力度开展全面整治燃煤小锅炉，淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉，禁止新建每小时20蒸吨以下的燃煤锅炉，加快集中供热设施建设，逐步淘汰分散燃煤锅炉。一时间，锅炉节能改造市场迎来了春天，异常的火爆，因为有很多用热用户的现场都是10吨以下的锅炉，他们面临着三种选择，一是拆除，换吨位高的锅炉，这会出现一个问题，就是会产生多余的蒸汽，一般他们会把多余的蒸汽卖给周围需要蒸汽的用户；二是请专门的节能管理单位来进行节能改造，提高燃烧效率，降低污染排放；还有一种就是拆除后直接换成别的供热方式，如导热油供热。今天要介绍的与我们融创合作的客户就是选择了第三种方案。&&&&我们都知道，供热需要传热媒介，像北方供暖大部分选择的是热水作为传热媒介，空调的制冷和制热，选择的是氟利昂来作为媒介等。绝大多数的工业生产过程中需要的供热，一般是用蒸汽&(水)作为传热介质，比如集中供热的电厂通过保温的管道输送蒸汽到每个用户，再由支管分配到每个车间。现在也有很多企业为了节约能源和成本，选择了有机热载体导热油作为传热媒介，将加热至高温的导热油输送到管道，再输送到用热设备里面，再循环回来，可以循环利用，这就是目前在逐步兴起的导热油供热方式。&&&&传统的间接传热方式是用蒸汽&(水)作为传热介质，尽管蒸汽(水)具有其良好的热力学特性，但蒸汽(水)作为传热介质也存在一些自身的弱点，致使供热系统管理和维护较为复杂。对于蒸汽系统的操作管理而言，会在系统启动、停止、给水品质、冷凝水回收，冷凝水污染及管线堵塞、疏水器失效、设备及管线腐蚀、系统跑冒滴漏、冬季管线防冻、炉水化学处理和操作压力高等方面存在问题或遇到麻烦。经过全球范围内50年以上实际工业应用，导热油已经被证明是避免上述蒸汽供热系统存在问题的理想替代传热介质，同时，使用导热油作为传热介质，还会为供热系统和传热过程提供了以下附加操作优点。卧式燃气导热油炉1、闭式循环系统，热散失少，节能能源，降低能耗：&&&&以高温导热油作为传热介质的供热系统，将导热油先加热到需要温度液相输送到用热系统加热，温度下降后的导热油回到供热系统升温后再输送到用热系统以连续强制液相循环方式将供热系统的热量不断传送到用热系统。和传统蒸汽锅炉供热相比，大大地节约了能源。因为蒸汽锅炉将水加热到100℃之前所提供的热量和蒸汽冷凝成水以后的热量用热系统均不能利用，同时蒸汽在输送过车工内中热量损失大，用热过程中排出水汽有带走热量，锅炉排污又要损失热量。热油供热系统进出烘缸油升温5~15℃后可循环使用，每次补充热量很少，而蒸汽供热系统需将凝结水重新加热成蒸汽，并不断补充冷水，能耗大，效率低。2、低压运行，可供高温，安全可靠：&&&&导热油供热系统统中导热油是液相强制循环传递热量，蒸气压很底，输送压力一般那在0.5Mpa左右，但加热温度可达300℃，而一般蒸汽锅炉供热温度在170℃时，蒸汽压力已达0.8Mpa。若要进一步提高温度，蒸汽压力要相应上升，整个系统的受压等级要提高，不但造价要高，而且不安全因素也很大。3、温度稳定、可控，可满足不同温度要求的用户：&&&&导热油供热系统对强制循环的液相导热油加热温度是根据用热系统的要求而确定，可实现自控，所有具有不同供热需求的工艺热用户均可在导热油系统中得到满足，每一个热用户均可通过独立的温度控制实现对该设备的精确温控。此外，具有不同操作温度要求的工艺子系统(回路)或设备，可以在同一个供热系统中通过对子系统内导热油操作温度的调节得以满足。但蒸汽锅炉供热影响因素多，不易控制，温度波动大。4、设备少，费用节省：&&&&导热油供热系统设备少，不需要像蒸汽锅炉供热系统要有炉水的软化或去离子等水处理设备，运行中不需要炉水排污设备，更不需要庞大的贮水设备和高压进水泵等，所以可节省大量人力和物力。&5、可用于冷却系统，余热可利用：&&&&当导热油用于冷却系统时，不像用水冷却受温度限制因为水的沸点为100℃，在高温度下运行会产生水垢，而导热油的初馏点均在300℃以上，可提高被冷却的温度，同时也不会产生水垢，由于温度高，对余热的利用也带来方便。6、可对蒸汽发生器加热生产蒸汽：&&&&高温导热油还可以用于对蒸汽发生器加热产生蒸汽来满足需要直接使用蒸汽的特殊用户。&&&&导热油作为传热介质在工业传热过程中使用，在经济上的最主要的优点就是提高了加热炉和系统的综合热效率，可以达到明显的节能效果，并给用户带来巨大的经济效益。根据统计数据显示，在供热能力和操作条件相同的情况下，导热油系统与蒸汽系统相比，系统综合热效率可以提高25%以上。换句话说，在同等供热能力和操作条件下，使用导热油系统可以比使用蒸汽系统节约燃料25%以上。这也就是为什么在大多数工业应用领域里，有不少原来使用蒸汽供热的用户改变原有系统成为使用导热油的用户，但使用导热油的用户并没有改变想法变成使用蒸汽供热用户的原因，除非工艺条件要求直接将蒸汽应用在工艺过程中的情况。&&&&在之前分享的许多融创与纺织、印染行业的客户合作的案例中我们也讲过，纺织印染行业用热需求非常大，光是一个漂染工序，就包括煮、漂、洗、染、皂洗、热冒、中和、水洗、固色、柔软等环节，每个阶段都需要提供大量的蒸汽，水，电，助剂等资源。比如前处理中的煮练过程就是在120度的高温碱性溶液中进行的，用来对棉织物进行煮练；再比如丝光过程中的产生的强碱溶液不可能直接排放，一般都需要通过蒸发浓缩来回收，这个过程也需要大量的蒸汽供应；再比如后处理阶段的水洗过程，这个过程是对染色坯布上的残余物进行稀释处理，也需要运用大量的水，蒸汽和电；还有，经过漂染过程成型的半成品，为了增加他的硬度和拉伸等物理性能，还需要经过上胶处理，上完胶必须经过烘筒烘燥机的干燥，才算完成此道工序。&&&&因为纺织印染工业比较复杂，这是讲究分工协作的社会，各有各的相对成本优势，于是便有很多专门的工艺单独分离出来，比如有专门的企业只负责染色处理，有专门的企业只负责水洗处理，有的企业则只负责上胶干燥处理等等。今天与我们融创合作的这家客户就是专门从事无纺布的上胶，干燥处理的。客户现场用油加热的卧式烘筒烘燥机&&&7月底，融创销售部汪经理接到一个与之有过合作的管道安装的客户的来电，询问导热油热能表的情况。经沟通得知，这家管道安装单位正在给晋江一家无纺布厂家投建的新厂安装导热油供油和回油管道，这个新厂所在的地方里面入驻了好几家从事纺织行业相关的生产单位，都有用导热油热量，且都是统一由另外一家最早入驻的纺织厂自己的导热油炉供应的。双方通过供应的导热油热量来进行贸易结算，这就必须要安装一台专门计量导热油热能的仪表。于是，这个管道安装的客户便想到了我们融创。因为之前合作非常愉快，对我们融创的产品的品质和服务很满意，便在客户那边推荐了我们，最终，我们融创顺利与这家无纺布厂家签订合作协议。&&&&由于货期比较急，我们为客户加急订单处理，赶在周末给客户送去了导热油热量表，并现场调试，敬业的态度，贴心的服务，高性价比的产品赢得了客户的肯定和好评。下面是融创工作人员在现场拍摄回来的照片：用油烘筒的进油管和回油管已经焊接好&融创HTOM-V系列导热油热能表（此客户现场最高温度220度，选购本公司耐最高温度280度的涡街流量计测流量）&融创HTOM-V系列导热油热能表包含导热油流量计，出油管和回油管温度传感器&现场工作人员在接线&调试成功，一般热能单位选择GJ/H
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导热油炉传热计算奇联为您分析
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在之前的文章中，导热油的热平衡计算公式已经介绍过，下面就导热油炉的传热计算，为您从一下四个方面解析。
1 炉膛出口烟气温度&&
&&& 炉膛传热计算的任务是要确定炉膛辐射受热面的吸热量和炉膛出口烟气温度。而炉膛出口烟气温度是燃烧产物经过炉内换热后的结果。如果炉膛出口烟气温度过高，即炉内的辐射受热面布置得太少，当燃用固体燃料时，由于烟气中夹带着熔融状态的灰粒，还会使炉子出口处的对流受热面产生结渣，使烟气流不畅甚至堵塞烟道，影响炉子的正常工作。反之，如果炉膛出口烟气温度过低，即炉内的辐射受热面布置得太多，则相应的炉温较低，影响燃烧及换热强度。
2 炉膛辐射受热面&&
&&& 炉膛出口烟温的大小，决定着炉子辐射受热面及对流受热面吸热量的比例关系炉膛辐射受热面处于烟气高温区段，辐射换热量是与烟气温度四次方成正比的，因此，辐射受热面热负荷比对流受热面热负荷高得多；这样，吸收同等热量时，辐射受热面所需的受热面积及金属耗量就比对流受热面少。如果过多增加辐射受热面，炉膛出口烟温就降得太低，亦即炉内温度比较低，这不仅影响燃烧的顺利进行，而且辐射受热面的面积平均热强度也会减小，则节省炉管的优越性就不能充分体现。由此可见，导热油炉设计计算一个最经济的炉膛出口烟温值，可以使得总的辐射受热面炉管耗量最少。
3 对流段烟气流速&&
&&& 对流段烟气流速的设计是按照投资成本和运行费用的总和最少这一原则进行的，需要作综合的经济分析。从提高传热系数和增加传热效果的角度来考虑，往往是希望提高对流段烟气流速。但是，最大烟气流速受到飞灰磨损对流受热面的限制，流速过高，会加剧受热面的磨损，降低炉子的寿命。同时由于烟气阻力损失与烟气速度的平方成正比，故流速过高，会增加受热面的流动阻力，导致鼓风机、引风机的功率和电耗大大增加，使用户的运行成本大幅度提高。通常为了获得适宜的烟气流速，在对流段中将管束分隔成几个流程，随着烟气温度的降低，各流程通道的流通面积也应该逐渐减少，以保证各流程的烟气流速相近。
4 排烟热损失&&&&
&&& 在导热油炉燃烧过程中最主要的热损失是排烟热损失，它决定于排烟温度和排烟量。通常排烟量决定于排烟过剩空气系数的大小，故排烟热损失随着排烟温度的升高和排烟过剩空气系数的增大而增加。对于导热油炉，排烟温度通常比较高，这时降低过剩空气系数的意义就更大。因此，采用降低过剩空气系数，既可以降低排烟温度，又能够较多地减少排烟热损失。由此可见，增设空气预热器和采用低氧燃烧，既可以提高设备的可靠性，又能够提高炉子的热效率。
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网站关键词：&&&&&&导热油炉专用热量表国内创始品牌厦门融创与大型皮革厂合作累积超过20套导热油热量表导热油炉专用热量表国内创始品牌厦门融创与大型皮革厂合作累积超过20套导热油热量表流量计百家号一、合成革弥补天然皮革的不足
在我们的日常生活中随处可见皮质用品，像皮夹克，皮包，皮沙发，皮鞋等等，其中有的是由天然皮革加工制成，即所谓的真皮，如牛原皮、猪原皮、羊原皮等，有的则是以可以以假乱真的人造革或者合成革加工制成的。天然皮革由于具有手感好，柔软，弹性，紧密，防水等优良的天然特性而被广泛用于生产日用品和工业品，市场需求量巨大。可以以假乱真的PU合成革
但随着人口的增长，消费水平的提升，人们对天然皮革的需求倍增，加之天然原皮具有周期性，使得数量有限的天然皮革早已不能满足人们的需求了。为解决这一供需矛盾，科学家们在几十年前便开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。经过50多年的发展和技术积累，人造革、合成革技术已经非常成熟，出现是第三代人工皮革，不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面，都能与高级天然皮革相媲美了，甚至合成革在耐化学性、超细纤维PU合成革的质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。从国内外近些年的市场销售数据来分析，超细纤维PU合成革的已大量取代了资源不足的天然皮革，已日益得到市场的肯定，而且数量大，品种多兼具环保、性能和价格优势，其发展前景被看好，成为合成革新的发展方向。二、合成革制作工艺过程中需要消耗大量热量
PU合成革即聚氨酯合成革，用PU树脂与无纺布为原料生产而成，具有许多pvc合成革所不能比拟的优点，是代替天然皮革较为理想的材料。合成革生产工艺（工序、流程）种类较多。根据要求，一种产品往往需要多种生产工艺进行组合生产。通常以一种材料为基材，在上面涂覆一层或多层合成树脂（包括各种添加剂）制成的一种外观似皮革的产品。所用的基材有各类织布、合成纤维无纺布、皮革等，也有无基材的产品。涂覆的合成树脂主要为聚氨酯、聚氯乙烯，据资料介绍还有聚酰胺和聚烯烃（如聚乙烯、聚丙烯）等。目前国内合成革工艺的基本模式有湿法工艺和干法工艺，两者生产流程不同。 干法生产工艺用于聚氨酯、聚氯乙烯及聚烯烃（如聚乙烯、聚丙烯）等合成革的生产，包括直接涂覆法和间接涂覆法（离型纸法、钢带法等）。其主要工艺流程是将涂层物质涂覆（直接涂覆或间接涂覆再贴合）并烘干的过程，其中最常见的为离型纸法。离型纸干法典型生产工艺流程图
湿法生产工艺主要是聚氨酯合成革生产工艺，生产的结果一般还是半成品（称为“贝斯”），一般再经干法工艺或其它后处理后才成为成品。湿法工艺包括浸渍（含浸）、涂覆工艺或两种工艺组合。一般湿法工艺流程见图
从上面的两个工艺流程图可以看出，不论是干法生产工艺还是湿法生产工艺都需要用到大量的热量。业内人士用“三涂三烘”来形容离型纸干法生产工艺，为了确保离型纸的强度，离型纸必须承受一定的张力，并且反复经受高温烘箱的测试，必须保证不断纸，不变形；为了确保聚氨酯皮革的耐高温性，对离型纸要进行2-3分钟的高温处理，一般要求其能耐150度高温。湿法工艺流程中，聚氨酯涂料层在完全凝固以后，其泡孔层内会残留一定数量的DMF，这些DMF必须在水洗槽中强行脱出，如脱除不干净，烘干后会造成表面有麻点等缺陷。实践证明，水洗槽的温度对DMF的洗出速度及后期残留量影响很大。另外，水洗干净之后，为除去水份，需要烘干处理，一般烘箱温度根据含有水分可控制在120-180度之间。足见，合成革的生产工艺过程中需要用到大量的热量。客户现场的供热管道及进入收尾阶段的甲苯和二甲基甲酰胺回收装置三、节能降耗优势明显，导热油供热备受青睐
在融创之前的导热油热能表的合作案例中也介绍过，为了落实贯彻《国家环境保护“十二五”规划》对燃煤锅炉提出了抑制高耗能，淘汰落后产能的节能减排目标，各地政府大力开展全面整治燃煤小锅炉，淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉，加快集中供热设施建设，逐步淘汰分散燃煤锅炉。一时间，锅炉节能改造市场异常火爆，同时拥有10吨以下的锅炉的单位迫在眉睫，他们面临着三种选择，一是拆除，换吨位高的锅炉；二是请专门的节能管理单位来进行节能改造，提高燃烧效率，降低污染排放；三是拆除后直接换成别的供热方式，如导热油供热。
导热油作为传热介质在工业传热过程中使用，在经济上的最主要的优点就是提高了加热炉和系统的综合热效率，可以达到明显的节能效果，并给用户带来巨大的经济效益。根据统计数据显示，在供热能力和操作条件相同的情况下，导热油系统与蒸汽系统相比，系统综合热效率可以提高25%以上。换句话说，在同等供热能力和操作条件下，使用导热油系统可以比使用蒸汽系统节约燃料25%以上。这也就是为什么在大多数工业应用领域里，有不少原来使用蒸汽供热的用户改变原有系统成为使用导热油的用户。今天要介绍的与我们融创合作的客户就是选择了第三种方案，这家合成革单位用热非常大，现拥有800万大卡的导热油炉就有6台。四、融创牵手大型聚氨酯合成革厂家，导热油热能表成功案例再添一例
7月中旬，融创厦门销售部宋经理接到一个客户的来电，询问导热油热能表的情况。据了解，这是一家大型的聚氨酯合成革生产厂家，他们现场有6台大型导热油炉，分别给不同的车间供热。近年来，全球经济低迷，产能严重过剩，劳动力成本优势不再，为了提高生产和管理效率，节约成本，公司领导决定，要对每个车间进行严格的绩效考核，对有用蒸汽的，或者导热油供热的间接制造成本进行监测计量，需要在车间内部安装导热油热能表，按月考核，赏罚分别，提高生产效率，节约成本。
因为我们融创与很多这样的用户合作过，宋经理发了几个典型的导热油热能表的现场给客户查看，经过几次沟通，客户对我们融创的专业技术和品质保证非常信任，于是，双方顺利签订合作协议。下面是融创技术人员指导现场人员安装和调试导热油热能表时客户拍摄的现场照片，供大家分享：融创HTOM-V系列导热油热能表被安装在客户现场融创为客户选用了带高温散热片的涡街流量计来测量导热油体积流量，耐温350度融创导热油热能表配套的热能积算仪热能单位可选（如KJ/H,GJ/H,MJ/H,KCAI/H等等）本文仅代表作者观点，不代表百度立场。系作者授权百家号发表，未经许可不得转载。流量计百家号最近更新：简介:厦门融创“带您感受身边的工业自动化力量”作者最新文章相关文章