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您使用浏览器不支持直接复制的功能，建议您使用Ctrl+C或右键全选进行地址复制压铆螺母是怎样安装的――浅谈压铆螺母的安装方法和方式
在讲述压铆螺母的安装方式之前，先浏览这两个链接，这里涉及到一些基础知识：
在大致了解这些关于压铆螺母的规格及安装测试参数之后，我们才有一个标准与对照。
好了，如果你看完了上面的链接，我们来聊一聊压铆螺母的安装方式,首先再看一下这个视频（上面的链接中曾出现过这个视频），这是一个FLASH动画，如果你的浏览器不支持FLASH（如苹果手机)的话，下面还有一些示意图
这段视频显示出，压铆螺母的安装很简单，我们将它拆分并讲解：
将压铆螺母置于一个下模工装内，工装刚好容下一颗螺母。：
上面的工装的孔的深度与压铆螺母的外圆高度持平，所谓压铆螺母的外圆高度，就是指它的T值，这里有关于以及,T值在里面找就行了。
这种工装制作起来并不复杂，就是在平整的金属块上铣个平底孔，我知道你嫌麻烦想省去这个动作，希望以更简约的方式来作业，就像这样：
看上去省去了做工装治具的步骤，但是我劝你不要这样做，因为如果你这样做的话，你会杯具的发现，压完后螺母周围的薄板有轻微的变形甚至......是的，会翘起来
为了描述清楚，我们将这两种方案以图例的方式作对比，什么是正确的安装方式，什么是错误的安装方式，如图:
看完这个图，我估计你明白其中的要点了。也许你开始着手电火花一个凹型的底孔，但是别急着做，搞不好就白做了，因为这种方案不一定是最合适的，。
像上面这种凹型的工装治具，我们姑且称它“凹型工装”，因为下面要说“”
将薄板的孔对准压铆螺母并置于上面，如图：
这里涉及的板孔与螺母的配合，这个链接中有相关参数的表格，一般来说板孔径要比螺母的C值略大一点，具体大多少，还是看表格吧。
就是压机压入，如图：
相关的安装力前面有提过，就在这里找：
另外，这里说的的压机指的是压铆机而不是冲床，压铆机是一种专业用于安装压铆紧固的设备，原理类似于液压冲床，这种设备是可以设置和调节安装压力的，当然具体你可以网上查下压铆机的生产厂家，为了避免广告嫌疑，就不介绍哪个厂家做这种设备了。
也许你想问直接用冲床来压是否可行？
我知道，此刻正在看这篇介绍的你，你们公司一定有很多冲床，但是很遗憾的说，用冲床是不行的，建议你还是放弃这个想法，一台压铆机便宜的也就一两万，实在是因为在打样阶段不想买压铆机的话，可以向压铆机厂商协商一下，要他们帮你试压几个，等有了订单再添设备不迟。
总之，冲床是不行的。
说到这里中场休息一下，来欣赏一张压铆螺母的图片：
这是一张从大到小排列的压铆螺母的特写，是不是很有情怀? 可是作者并未善罢干休，丧心病狂的他竟然换了个姿势从小到大到又拍了一张，
看完这张图我们接下来谈谈几点说明。
前面提及过，工装做成凹型以利于将压铆螺母定位，纵观上面的安装流程，工人在操作这几个动作的时候似乎还很流畅。我们知道，工装是固定于压铆机的工作台上的，不能移动。如果薄板面积不大且需要装在一块板的螺母也很少（比如一两个），那薄板定位不存在问题（作为工程师的你自然知道怎么解决这个问题，本页就不再深入探讨薄板的定位问题），在这种条件下，凹型工装无疑是一个性价比很高的解决方案――它快速且稳定。
问题是，如果薄板面积很大或需要在一块板上装多个螺母，比如100个，你总不能在一个治具做100个凹槽底孔，或者，即使一次只装一个螺母，也不方便操作，因为你需要每次将这么大的一块板抬起，而且薄板很容易与工装表面摩擦而划伤。
所以，可以采用凸型工装，或叫顶针型工装，如下图：
如上图跟据不同规格的螺母对应的内径，来制作相对应的顶针型下模，顶针的直径略小于,每次放一颗螺母置于顶针上定好位，薄板孔对准压铆螺母，然后，“duang”的一下，压入：
也许你想问，这时候的的薄板怎么定位呢？
答案简单又低调：用手拿着。如果钣金面积较大则两个人抬着。
当然，也许你有更好的方案，必竟我们只是一家做紧固件而不是做钣金件的厂家，这些方案更多的只是一种建议或方向指引。
2,其它压铆件的安装
以上只是列举出了压铆螺母的安装方法，其它压铆件，如，,甚至,该如何安装,
我想其原理都是一样的，只是在细节上会有一些差别，我们对应的页面上都有一些视频动画，如,等等，可以自行参考来设计。
3,如果你一定要用冲床来压怎么办？
前面再三提过，不能用冲床，但是如果一定要用冲床来压，
那是你的勇气和自由，不过还是善意的提醒一下：
一是：注意安全，别让工件弹出来伤到人。如果不是亲眼目睹螺母弹出来直接击穿工友的胸膛我不会在这苦口婆心地再三提醒。
二是：装上去后肯定是不牢固的，扭出力和推出力能否达到标准就看运气了
三是：板上会有压痕，很难看，先打磨一下再交样吧
4,我们公司是否能供试样安装？
很抱歉，我们只是一家做紧固件的公司，正所谓术业有专攻，我们只做螺母而不能提供试装服务，换句话说，你到我们网站上其它页面看看，我们做的产品不光有压铆螺母，还有,,甚至等等，我们总不能每种产品都提供试装服务吧，所以，如同上面有提及过：压铆机的厂家可能会提供这方面的服务，如果你目前还不想买压铆机，可以问下压铆机厂商是否能试装。
当然，我们可以免费提供并邮寄螺母。
5，最后,这就是上面提及的从小到大排列的，致以结束本页：
更新：关于板孔正反面的问题及螺母材质的选择
2014年10月更新：
鉴于一些用户的咨询及反馈，特将几点注意事项补充如下：
1,压铆螺母从薄板的哪个面压进去的?
――――毫无疑问是板的背面，我们将一张冲好安装孔的薄板参考如下：
图上可看出，薄板正面（即冲压面）的开孔圆周或多或少会有一些向下的凹陷，如果将它看成图纸的话，箭头所指的地方就是一个R角了，这个R角是由于冲压工艺原因带来的不必要的副产品，虽说好的设备和模具会改善它的变形程度，但想要达到百分百完全的平整还不太现实。
形成鲜明对比的是它的背面效果：工整而锋利的开孔。
工整的开孔与压铆母形成紧密的铆接，而像图中冲压面那样的开孔，在压铆螺母安装过程中会有“让料”的嫌疑。
事实上，这一观点同意适用于其它压铆件，如，等
SO,背面！你懂的
2,（304）不锈钢板适合于用（304）不锈钢压铆螺母安装吗？
――――不行。
因为它们硬度是相近的。即使压进去了也只是表面现像，易脱落滴......
原则上，螺母硬度要高于薄板。
304板材建议采用
终于写完了......
2014年11月再次更新（还有完没完哦......）
有人看到上面提及的“不锈钢304板只能用416不锈铁材质SP类的压铆螺母安装”，那么问题又来了：
我的板材明明是304的，非得装上这破416的螺母，你让我情何以堪,我一块板多少钱你滋道不?滋道不？
――这个......怎么说呢？
李宗盛有句歌词是这样的：“我没有刻意隐藏，也无意让你感伤......”，
意思是说：“如果我说实话，你会不高兴的......”
你看，大师就是不一样，同一个意思，说的这么文艺。
实话就是：至少在目前，还真没有太好的解决方案。
继续借用李宗盛的词：
对此，我并无更高明的解释，
只是觉得......
人，再有本事也难抵抗命（材！）运（料！）的不仁慈，
这道理再简单不过，接不接受是另外一回事......
没错，或是不能通过热处理提高它的硬度的！但却可以！看来不锈铁也是可以逆袭一把的。
其实，SP不锈铁螺母的防锈性能也不是那么弱不禁风，我公司的SP类压铆螺母热处理后都经过钝化处理，5%中性盐雾测试&=48小时，不是严酷的应用环境也足够了。
我们的SP压铆螺母其外表颜色经过真空淬火后本身会有点发白，但是经过钝化（是的，钝化很重要）+清洗后，表面颜色重新回归到不锈钢的银亮色，肉眼不能分辨出它与304的CLS螺母不同，俗话说无图无真相，我们将SP类压铆螺母与CLS压铆螺母的对比如下，如果我不说这是SP-M6-1与CLS-M6-1的对比,你会认为它们有什么不同吗：
SP铆于不锈钢板效果图：
而CLS铆于铝板的效果是这样的：
当然，如果想分辨出来不同其实很简单，办法是这样的：
没错，它被磁铁吸起来了。SP类压铆螺母是有磁性的，它的磁性与我们日常生活中的铁的磁性没有太大区别，而CLS类不锈钢压铆螺母是没有磁性的（严格的是说磁性很弱的，普通磁性吸不起来）。
哦，对了，上面图片中那个小的圆饼状物体是一个磁铁。
如果你的应用环境防锈要求较高，可以考虑采用SUS316来生产，316的压铆螺母机械性能略高于SUS304，但是我们没现货，生产难度也大，如果量不大我们也无力开发。
值得一提的是SUS316也只是机械性能略高于SUS304的压铆螺母，其实也并不适合于压在SUS304的薄板上的。。。。。你看，感伤吧。。。。更感伤的是，如果你看见我公司会发现：
其实，SP类不锈铁压铆螺母价格并不一定比CLS不锈钢价格低，甚至......
有的规格还高那么一点点的......哎呀别拉我，让我哭会先......哭完了我将告诉你一个还算是不错的解决方案:
如果你一定要用不锈钢SUS304或SUS303的螺母铆在304或316或201的板材上，可以采用不锈钢涨铆螺母.
涨铆螺母长的是这样子的：
涨铆螺母的的使用方法是这样的（这里又是一个FLASH动画，手机端可能看不见）：
涨铆螺母巧妙的避开了与板孔的挤压变形，而是通过涨开螺母的翻边卡住板孔。有关涨铆螺母的资讯请参考：
附件：下模工装的制作尺寸
前面提及下模的制作方法，见下，另，因篇幅关系，在此仅介绍“凹型工装”的制方法，“凸型工装”比较简单，略过
材质建议：SKD11
产品分类列表
松不脱螺钉
压铆、钣金用紧固件
塑胶用嵌入式螺母
六角隔离柱
特殊螺丝/销轴
标准紧固件
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中性轴是横截面上压力、拉应力的分界线，中性轴上各点为压应力
。以下的各点为拉应力
。由虎克定律
可知，横截面上各点的应力大小与所在点到中性轴z的距离y成正比，距中性轴越远的点应力截越大。 第二章、管子弯曲 一、管子压弯
(一)压弯原理和压弯变形特点
1．压弯原理
压弯是用机械加压的方法对金属材料施加弯矩，使其弯曲成形的方法。 2、工艺 一般按管坏直径和壁厚不同情况选择不同的加工工艺。 小直径薄壁管
冷弯 大直径管材
热弯 3．压弯变形的特点 　　 压弯时金属材料产生外拉内压，材料中间有一层既不受拉也不受压的中性层。弯曲变形受最小弯曲半径的限制和材料回弹的影响。 2、管子弯模 图2-1.3为管子弯槽结构，凹模3的凹槽直径小于管子直径0.3~0.4mm.为了使管子不发生畸变，管子在里外支承面的作用下，进行压弯。
3、管子挤压弯曲模 把管子放在定位块2中，通过凸模1的挤压，管子被迫通过型槽中受挤压成形。见图2-1.5，凹模3由二块拼成。弯曲后，分开凹模取出工件 二、矩形截面管件的弯曲 1、单角弯曲 模具结构见图2-1.6，凹模由两个可旋转的确良杠杆及夹组成。 2、复杂形状的弯曲 模具结构见图1.6，适用于弯曲较小半径（r=10~25mm）的矩形管件。 矩形管件弯曲的填充料由0.1~0.3mm厚的成束弹簧钢带叠成，与管子的内形磨配，装入后再用0.5~3mm的楔楔住，弯事再卸除。
3、用切发模专用压弯机上的弯曲，模具结构及刀口位置调整见图2-1.7，工件图见图2-1.8。 弯曲半径R按下式计算： 三、
杆形件螺旋弯曲 各种杆形件见图2-1.9
用杆料（线材）来制造杆件形一般有以下几种方法： 1、在专用夹具上挠弯。 2、在车床上将线材卷绕在芯棒上，然后切断并校直 3、使用复杂的楔形摆块弯模弯曲 4、采用专用弯曲机进行自动弯曲。 在以上方法中，前二种方法生产效较低，后二种方法生产效率高，但比较复杂，自动机的调整也较困难。 在普通冲床上采用螺旋弯曲的方法，弯制各种杆形（线材） 工件是一种的成形方法，螺旋弯曲不但模具结构简单，生产率高，调整、维修也方便。配备上自动送料机构后，可实现自动化或半自动化生产。
第三节、管子弯曲工艺 ? 管材弯曲与板材弯曲相比，虽然从变形性质等方面看非常相似，但由于管材空心横断面的形状特点，弯曲加工时不仅容易引起横断面形状发生变化，而且也会使壁厚发生变化。因此，在弯曲加工方法、需要解决的工艺难点、产品的缺陷形式和防止措施、弯曲用模具及设备等方面，两者之间存在很大差别。我们知道 ，在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为S的管子受外力矩M的作用而弯曲时，弯曲变形区的外侧材料受到切向拉伸应力的作用而伸长，从而使外侧管壁减薄:内侧材料则受到切向压应力的作用而缩短，从而使内侧管壁增厚。 由于位于弯曲变形区最外侧和最内侧的材料所受的切向应力最大，故其管壁的厚度变化也最大。因此，外侧管壁会过量减薄。当变形程度过大时，最外侧管壁会产生裂纹，最内侧管壁会出现失稳而起皱。同时，由于弯曲内、外侧管壁上切向应力在法向的合力(外侧切向拉应力的合力N,向下，内侧切向压应力的合力N2向上)的作用，使弯曲变形区的圆管横截面在法向受压而产生畸变，即法向直径减小，横向直径增大，从而成为近似椭圆形(见图2-2.23)。变形程度越大，则畸变现象越严重。另外，由于从拉应力过渡到压应力的弹性阶段的存在，卸载时外层纤维因弹性恢复而缩短，内层纤维因弹性恢复而伸长，结果使工件弯曲的曲率和角度发生显著变化，与模具的形状和设计要求的形状不一致，造成弯曲回弹现象，降低了弯曲件的工艺精度。 三、弯管的椭圆度和减薄量 1、弯管的椭圆度
管材在自由弯曲时，其横剖面会产生很大的变形，且外侧管壁会减薄，内侧管壁相应增厚如图的示：
变形取决于
相对弯曲半径
是指管子中性层的弯曲半径R 和管子外径D的比值
从工艺分析可知，常见的弯管缺陷主要有以下几种形式:圆弧处变扁严重(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。随着弯管半径的不同，前四种缺陷产生的方式及部位有所不同，而且不一定同时发生，而弯曲工件的弹性回弹却是不可避免的。弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力， 另一方面也影响管件在结构中的功能效果;管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度
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