哪些因素会影响中国丝网印刷协会

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-02-17 14:39 标签： 丝网印刷展会
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吕理哲：发现影响印刷色彩的30种因素
　　最早发现灰平衡是印刷质量的决定因素的人是布鲁纳先生网印，他创立了布鲁纳系统公司（SystemBrunner），成为轮转印刷机机上自动墨控最有效率的系统。今天连单张纸印刷机都能采用布鲁纳的技术，控墨效率突飞猛进。EFI
　　人类发现可以在不同分辨率的材料上复制一个小点的灰阶，就能复制整张图片；如果在同一个小点内把黄品青黑四色的灰阶安排好，甚至可以复制整张彩色的图片。印刷术从手工到自动报纸印刷，从胶印到数码，都没有背离这个原理；工艺不断改进粗糙到精美确是许多有心人的努力的结果。网络出版
　　有人从正面改善印刷的设备提升效益和质量，有人则从质量管理这端回过头来提升印刷的质量。压凹凸
　　1968年在瑞士苏黎世州温特尔图城的布鲁纳先生（Brunner）就发明了世界上第一条印刷质量测控条，一长条菲林上排列着一个一个实地色块横跨每一个墨区，让印刷厂晒版时贴在大版菲林上富士星光，印刷时和印件内容一起印出来。色块和印件内容都是利用相同的环境印刷出来的，所以质量管理以测控条上的色块为标的，比把印刷品上的风景或人物的照片当作标的要更简单，更有效益，这是胶印最早的测控条。1969年EFI，布鲁纳改善测控条加上有阶调的色块，用来检测网点扩大；后来为不同纸张特性定义了色块的规格。几十年来，印刷学院的课本里面都提到布鲁纳测控条。Adobe
　　1975年布鲁纳先生准备了数千张不同印刷品，提供给瑞士上千名印刷专业人士打分数，希望从印刷专家的眼光中找出印刷质量的基本因素设计，从大部份被认为是&好&的数百张印刷品中，布鲁纳先生发现了这些印刷品都有个共同的因素，就是&灰平衡&很平衡。雅昌
　　这是印刷业第一个发现灰平衡对印刷质量的影响，今天印刷业界因而越来越重视灰平衡，主要是因为后来1996年成立的GRACol加网，一再表明自己的任务是要经由沟通和教育帮助印刷产业应用新技术提升印刷质量，其中有一项技术就是&灰平衡&的控制。输纸
　　1991年布鲁纳推出InstrumentFlight在线墨控系统，从印刷进行中读取印张上色块的色彩信息，以灰平衡作为墨控的主要因素，及时回馈到控墨系统科雷，修正偏差的墨量，这是印刷业最早的机上监督印刷质量的技术。1998年开始和精密机械控制的专业QuadTech合作，开启了印刷机&机上墨控系统&的新纪元，一边印刷一边在纸路上实时读取印张上色块的色彩信息，经过分析后将墨键修正信息曼罗兰，传递回控墨台。后来，QuadTech为许多轮转机装上控墨系统，部分轮转机为了更短时间内校正好墨量，将QuadTech读到的色彩信息，以InstrumentFlight最有效益的分析技术能力网屏，在6～7秒的短时间内，就能修正油墨量，为高速的轮转机控制稳定的质量，采用InstrumentFlight的高斯轮转机用户认为布鲁纳的分析可以让一个轮转机活从头到尾的印刷颜色不会跑掉。软包装
　　布鲁纳如何能在那么短的时间内，完成每一墨区颜色的分析软件，求得墨键合理的修正刻度？饮料包装
　　其实，影响胶印对标色彩的质量有多种变量（因素），不只是实地、不同阶调和迭印的浓度和Lab值而已。在中间调、灰阶、肤色和网点影像中三色色调只要印刷中有一点点的改变，马上就会被眼睛感觉到。想想四色的任何一色只要多加一点墨，就会出现色偏数码印刷在中国，这是每一个印刷师傅每天都会面对的变化。只测量满版色块调整计算出来的浓度差异，还是无法色彩稳定性的要求，更重要的是要测量黄品青黑不同阶调单独或迭印的Lab值。橡胶制品
　　一般的死循环墨控只是比较实地色块的浓度，太浓就降一刻度，太淡则升一刻度排版，这样已经不足以反应胶印机墨量变化的效率，何况是动辄一小时近两万印的轮转机？印刷商巡礼
　　InstrumentFlight利用实地色块（灰平衡）来追踪全色域-纸白到满版的反差，利用不同阶调的色块（彩色平衡）来追踪颜色的偏移，再利用布鲁纳测控条找出30种影响印刷质量的因素，交叉分析迅速找到墨键修正的数值。酒品包装
　　最新控墨技术InstrumentFlight应用于轮转机已经很成功胶片，因为有QuadTech帮忙将墨键数据传递到控墨台的计算机。如果单张纸印刷机想要快速回馈的墨控技术，就有InkZone的技术可以帮忙将InstrumentFlight的墨控数据传进各种厂牌的单张纸印刷机。出版印刷
　　印刷厂安装了CTP，就能享受印前数字化的好处，如果预放墨的效益还不足以应付印刷的竞争，有能力分析三十种影响印刷质量的条件的布鲁纳InstrumentFlight应该是最佳的选择了。人民币
　　2013年开始知识产权，布鲁纳和InkZone合作，今天单张纸印刷机也可以装上InstrumentFlight快速分析墨控系统。上海光华
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更新时间： 09:09:17
单位：崭新科技公司；职务：总经理简介：知名电子出版专家、网络作家。崭新印通在国内颇受欢迎，在亚洲地区也算是印前流程产品的领导品牌。其常为业界专业媒体撰写文章探讨印刷的技术与生意模式，颇有见地。丝网印刷中哪些因素决定下墨量？丝网印刷中哪些因素决定下墨量？豁达百家号决定丝网印刷中下墨量的因素一般有几个呢？下面由深圳丝印机厂家的小编为大家介绍：1.丝网：A，不同目数的丝网，目数越低，下墨越多，目数越高，下墨越少。B，相同目数不同丝厚的丝网，丝厚越厚下墨量越大，反之丝厚越薄，下墨越少。C，完全相同目数，相同丝厚的丝网，斜网下墨多，直网下墨少。D,其它情况相同的情况下，丝网的张力越大，下墨量也就越大。2，油墨：A,油墨的下墨性。B,油墨稀下墨多，如果油墨比较干，会对网板形成一种干结现象，下墨也就会相应的减少。3，感光浆的膜厚：制版时感光浆的厚度越厚，下墨也就越多。这种方法在增加油墨厚度的过程中很常用。4，刮印的过程因素：刮印的速度慢，油墨膜层也就后，如果刮印的快，墨层就薄。5，刮印刀：这也是至关重要的。A,刮刀的斜度放的越斜，下墨量越大，太竖直了下墨就少。B,刮刀越软，下墨越大，反之刮刀越硬下墨越少。C，刮刀的刀锋越圆钝，下墨越多，越锋利下墨越少。当然，以上的种种因素都是在条件一定的情况下做的对比，具体控制墨膜的厚度还是要从多个方面入手，希望以上内容能对各个丝印界的朋友有所帮助。本文仅代表作者观点，不代表百度立场。系作者授权百家号发表，未经许可不得转载。豁达百家号最近更新：简介:一个喜爱资讯，的综合播报家。作者最新文章相关文章影响覆膜质量的几大因素-变宝网
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变宝网11月05日讯
【变宝导读】影响覆膜的质量因素主要有塑料薄膜、粘合剂性能、覆膜的压力、覆膜的速度、覆膜的温度、印刷的纸张、印刷的墨层状况、粘合剂的涂布情况、覆膜的环境湿度、纸张印刷品的印刷工艺条件等有着密切的关系。覆膜的承印材料纸张多为胶版纸、卡板纸、铜版纸，不同的纸张覆膜后会有不同的质量效果。纸张应选择平滑度高、紧度大、不掉毛、不掉粉的纸张，这样才能保证纸张均匀地吸附粘合剂，提高粘结强度。纸张表面平滑度低，紧度小的纸张在进行覆膜时，因为纸张结构粗糙松散，在印刷的过程当中吸收了过量的油性物质，使油墨中的颜料成份浮在纸的表面，不能牢固的被吸附，在覆膜时粘合剂在印刷品纸面和塑料薄膜之间，不能够均匀地渗透、均匀地干燥，极易造成覆膜产品脱胶起泡等故障。油墨的性能、印刷的墨层厚度、印刷的图文面积以及印刷的图文密度，对覆膜的粘合强度影响很大，应引起高度注意。当印刷品油墨层较厚、图文面积较大、图文密度高时，油墨改变了纸张多孔隙的表面特性，加之印刷时化学药水的使用也会阻碍粘合，影响粘合剂的渗透和扩散，使得塑料薄膜与纸张印刷品很难结合，出现脱层起泡等现象。覆膜的产品在油墨中不宜过量加放燥油和向印刷品过厚地喷粉，过厚的喷粉会因塑料薄膜压不实而导致覆膜产品出现细雾花状斑点。更要引起注意的是在覆膜的印刷产品中不可用白墨作冲淡剂，白墨有明显粉质和颗粒会引起与连结料结合不紧。涂布过程是将粘合剂涂布到塑料薄膜(BOPP)上，涂布量的大小取决于印刷品的纸张和油墨层的厚度，纸张平滑度高(如铜版纸)涂布量就应该少一些。粘合剂的涂布量一般为每平方米5——10克左右，胶层厚度为8——10微米左右。涂布量的大小还与涂布机的速度以及涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙有关，涂布机转速高涂布量就大，在操作过程中主机速度与涂布机速度之比应为1：1.5为好，涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙调整范围应控制在5——6微米之间。涂布剂涂布量过小，涂布层厚度太薄，易影响粘结强度，由于粘合力不足则覆膜度不牢，塑料薄膜极易与纸张分离脱落。涂布量过大，涂布层过厚其影响更为严重，会造成粘合剂中溶剂挥发减慢，产品放置后发生起泡起皱等现象。在相对湿度高的工作环境中，覆膜的印刷品的平衡水份值会发生改变，从空气中吸收大量的水份，在覆膜过程中释放出来会在粘合界面上形成非粘合现象，而且纸张印刷品边缘也会形成波浪形，覆合时不能与塑料薄膜很好地粘合。因此应保持场地环境的湿度相对稳定，场地环境的相对湿度应严格控制在45——50%之间。&&
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