粉体气力输送系统统有哪些应用优势

正压气力输送系统的应用优势
在大型工业生产中,为了加快生产效率,对于原料的输送往往是需要大批量进行处理的,而这就需要用到气力输送技术,对不同的输送要求和各种不同的物料进行输送。
正压输送系统是目前应用最为广泛的气力输送设备,可实现高运转率、低投资和维护成本、经济节能的效果。有哪些应用优呢?
1、可实现散料输送,效率高,降低包装和装卸运输费用,降低成本;
2、输送的物料不受气候和管道布置周围条件的影响,生产车间的布置也比较容易;
3、在输送过程中可以实现多种工艺操作,如混和破碎、分级、除湿干燥、冷却除尘和某些化学反应;
4、全封闭管道输送,无粉尘飞扬、无泄漏,环境卫生条件好,还能够避免物料返潮、污损或混入其他杂物,可以保证输送物料的质量。
5、设备简单,输送管道能灵活布置,输送距离长,占地面积小,甚至可以充分利用空间,设备的投资和维护费用少;
6、输送量不拘大小,需要的操作人员都较少,维护保养方便,还可实现无人管理的全自动化,减少人工费用且自动化程度高。结构简单、输送量大、不占使用场地。
正压输送具有系统简洁,结构简单,布置灵活,可靠性和自动化程度高的特点,帮助众多企业高效的完成输送工作,更是有效的解决了企业污染大、设备投资大等缺点,树立现代化工业形象,深受广大用户的喜爱。
本文来自:。巩义市大宇机械厂是一家专业从事粉状物料气力输送系统设备、灰库设备及机械输送设备的研发制造厂家,具有丰富安装工程经验,可结合客户的原料工艺过程和要求,选择合适的输送方式与输送装置,为客户提供连续输送系统解决方案,详情了解可致电咨询1。
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气力输送系统输送机的优点与缺点
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分离技术主要是针对于气力输送过程中输送介质与物料的分离,以及散料运输。通过重力沉降、离心沉降。对于气—固非均相物系的两相分离亦称为除尘/过滤,都有大量的烟尘等非均相物系产生,无粉尘污染。在粉体制备与加工单元过程中(如粉碎、加工过程中的粉尘的过滤、输送、分级、混合、焙烧和干燥),而将非均相物系中固体颗粒或液珠分离出来的过程即称为分离高效干净
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气力输送系统可将物料在密封管道内输送至料仓,避免粉尘对环境的污染,大宇气力输送系统
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众所周知,气力输送有低压,正压,负压等几种输送形式,那么负压吸送都有哪些优势呢?
气力输送管道中压力低于环境压力,粉尘不向外泄漏,是输送有毒性物料的最佳选择,常用于卸船、真空上料、清洁等应用。适合多点到一点的输送。输送线路为负压管路状态,输送过程中无泄漏,无污染;输送状态为均匀连续,输送量可以调节;气源装置采用干式负压气源,简单可靠;分离装置采用高效过滤材料和脉冲喷吹,结构紧凑,分离效率高;吸嘴装置可根据不同的应用场合和工艺要求进行专门设计;输送系统的设备配置简单,系统投资小;系统维护量低,检修方便。
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