包装印刷用聚氨酯油墨配方的优势有哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-03-03 01:20 标签： 聚氨酯油墨连接料
油墨污染？Say No!
牛奶包装盒上、糖果袋上，药品包装盒上，食品包装袋上，油墨在生活中无处不在，着实方便了我们的日常生活。但是，您有没有想到，油墨，也有可能是我们生活中的“隐形杀手”呢？
目前国内使用的油墨主要是溶剂型油墨，其使用简便、性能稳定、附着力强、光泽度优、耐热性好，能适合各种印刷方式的要求。
但是溶剂型油墨大多采用挥发性干燥为主的方式，溶剂的沸点较低，容易挥发，从而放出毒气，危害操作人员健康，并在印刷品表面也残留着有害物质，所以不适合印刷食品、药品、儿童玩具等包装。
从环保和广大消费者使用的安全角度方面考虑，我国已全面禁止在食品印刷油墨中使用芳香烃类有毒溶剂。另外，在食品外包装方面如牛奶袋等材质是BOPP等低极性材料，还要求使用的油墨具有耐水煮、日晒等性能。
耐水煮、日晒
环保使者-水性油墨
油墨是由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成的。油墨连接料是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。
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印刷油墨的流变性、黏度、干燥性、成膜性以及印刷性能，主要取决于油墨连接料的性能。
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水性聚氨酯油墨是由水性聚氨酯油墨连接料合成的油墨。水性聚氨酯是以水为分散介质的二元胶体体系，其本身具有独特的分子结构及聚集状态，赋予了其优异的力学性能、耐磨性、柔韧性、附着力、耐化学品性和耐老化性等特点。
同时，它以水代替有机溶剂作为分散介质，可以有效消除溶剂油墨中的有毒有害物质对包装产品的污染，特别适用于食品、饲料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
目前，水性聚氨酯油墨的市场发展很快，其主要的应用领域是凹版印刷和柔版印刷。以美国为例，95%的柔性版印刷品和80%的凹版印刷品采用水性聚氨酯油墨。
目前，我国的柔性版印刷在我国尚处于起步阶段，仅占印刷领域的3%左右，但随着绿色包装和环保包装的逐渐流行，柔版印刷在印刷领域的比重将逐步增大，特别是包装印刷领域。
水性PUD的顶梁柱
水性聚氨酯树脂是由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合和分散而生成的新型聚氨酯体系，其中的异氰酸酯作为树脂的主要组成部分，承担着重要作用。
以聚氨酯的异氰酸酯原料分,水性PUD可分为芳香族异氰酸酯型（MDI、TDI），脂肪族异氰酸酯型（HDI、HMDI、IPDI）等。
作为全球MDI行业的领军者，2016年，万华化学的IPDI产品投产成功，“IP-IPN-IPDA-IPDI”产业链全线打通，万华化学的异氰酸酯家族又多了一位重量级成员。
IPDI独特的分子结构使得以其为基体合成的水性聚氨酯油墨具有更加优异的性能及更大的提升潜力，是水性聚氨酯油墨未来发展的重要基石。PU本身固有的硬度可调、耐低温性优、耐磨性好以及附着力强等优势，使其特别适用于食品、饮料、药品及儿童玩具等卫生指标要求严格的软包装膜用印刷油墨中。
万华化学创新研发团队密切关注客户需求。如果您从事于水性聚氨酯产品的研发并对我们的IPDI产品感兴趣，欢迎通过以下方式联系我们：
更多信息请登录万华官网：www.whchem.com
— 功能化学品事业部 —
高性能功能化学品的研发制造与市场开拓中心
功能化学品事业部负责高性能功能化学品的业务规划、产品开发、生产经营和市场开拓，在烟台、宁波和捷克均设有生产基地。
目前拥有脂肪族异氰酸酯系列（HDI、HDI加合物、HMDI、IPDI、H6XDI）、特种胺类系列（MDA、MDBA、H12MDA、IPDA、PU催化剂等）、有机硅类及特殊功能化学品（IP、MIBK、CDT）等四大产品系列。功能化学品事业部关注客户需求，致力于为下游客户提供高性能、质量稳定的产品，提高客户最终产品的市场竞争力。
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油墨用聚氨酯树脂的研究进展与展望
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廊坊印刷包装厂家旭日源为您介绍油墨用聚氨酯树脂特点：
1．优异的耐黄变性能
油墨用聚氨酯树脂在制备过程中主要以脂肪族聚酯与脂肪族异氰酸酯为主要原料合成，较芳香族聚氨酯具有优异的光学稳定性能，成膜后胶膜具有优异的耐黄变性能。
2．对于薄膜基材优异的附着牢度
油墨用聚氨酯树脂分子链段中含有氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、酯键、醚键等极性基团，与多种极性基材PET、PA等塑料表面的极性基团形成氢键，进而形成具有一定连接强度的接头。该聚氨酯树脂制成油墨后，印刷在极性塑料基材表面具有优异的附着牢度。 &
3．与颜料／染料有良好的亲和性和润湿性
油墨用聚氨酯树脂一般由聚酯或聚醚多元醇、脂环族二异氰酸酯及二元胺／二元醇扩链剂制备，分子量约数万。由于在PU树脂中引入了脲键，即形成聚氨酯-脲树脂(PUU)使之其对颜料有着良好的的分散润湿性能。
4．良好的树脂相容性
油墨用聚氨酯树脂与醛酮树脂、氯醋树脂等有着良好的相容性，用户可根据实际情况和自己工艺配方适当添加，以改善油墨综合性能。 &
5．优异的成膜性能
油墨聚氨酯树脂与其它领域所用的聚氨酯树脂有着结构上不同，传统聚氨酯主要以聚酯多元醇／聚醚多元醇与异氰酸反应生成端羟基聚氨酯树脂，分子结构中极性基团以氨基甲酸酯为主，分子内聚力不足以满足油墨用树脂成膜性能要求。故油墨用聚氨酯树脂在传统的聚氨酯基础上引入脲基，大大提高了树脂本身的内聚强度和成膜性。 & &
6．有机溶剂的广泛相溶性及良好的溶剂释放性
有机溶剂对树脂的溶解作用是通过溶剂分子的极性吸引溶质分子，也就是通常所说的同类相溶；传统的聚氨酯树脂对有机溶剂具有广泛的相溶性，酮类、酯类、苯类等非醇类有机溶剂都是其优良溶剂。但在制作油墨过程中，为调节油墨流动性能和黏度，醇类有机溶剂的加入必不可少，对于传统的聚氨酯树脂来说醇类溶剂的加入大大降低了树脂体系的稳定性，往往出现浑浊、絮状沉淀等不相容现象。但油墨用聚氨酯树脂由于脲基的存在，使得其对醇的相容性成为现实，但值得指出的是醇类溶剂依旧是假溶剂，微观状态下醇类溶剂对聚氨酯树脂分子进行包裹，而不是真溶剂那样由于分子极性贯穿于分子中，使得聚氨酯树脂制作出来的油墨流动性好。油墨树脂类型以及优缺点对比
#油墨树脂类型以及优缺点对比#
聚酰胺树脂(聚酰胺硝酸纤维素)表印油墨
优点：聚酰胺表印油墨与PE、PP聚烯烃薄膜的附着性较好，有良好的印刷适应性，印刷品光泽度高，表面耐摩擦。价格低。
缺点：聚酰胺表印油墨数值耐高温性能差，抗油性能、抗水性能差，不能用于复合包装。
氯化聚丙烯(氯化合成树脂)里印复合油墨
优点：主要用于BOPP里印工艺，适用多层复合工艺，满足一般包装要求，价格经济实惠，目前市场占有率最高。
缺点：使用受基材限制，无法满足PET（聚酯膜）、NY（尼龙膜）等高档复合软包装的剥离强度要求。
聚酯聚氨酯油墨(聚酯改型聚氨酯)
优点：聚酯聚氨酯油墨可满足BOPP、PET、NY等所有复合基材的印刷性能，有良好的附着力和良好的剥离强度，是一种通用型复合油墨。
缺点：聚酯聚氨酯油墨的性能目前还不够全面；另外，聚酯聚氨酯油墨价格偏高。
丙烯酸共聚树脂油墨
优点：丙烯酸共聚树脂油墨可以作为标签收缩油墨，印刷PVC收缩膜，效果良好，价格低。可以生产醇溶复合油墨，环保。可以生产铝箔、镀铝膜表印油墨，可以生产OPS收缩印刷油墨，适应范围比较广。
缺点：OPS收缩油墨和春荣油墨市场还不大，价格高。
醇/水型丙烯酸树脂油墨、醇/水聚氨酯油墨
环保、卫生性能优异，代表未来发展方向。缺点是目前工艺技术还不太成熟，只在纸制品方面应用。
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