影响精馏塔操作稳定的因素有哪些_百度知道
影响精馏塔操作稳定的因素有哪些
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可暂时加大回流量，以提高回流比，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。
调节回流比的方法可有如下几种，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡，只有保持规定的釜温，既要考虑到产品的质量，又要考虑到工艺损失。一般情况下，操作习惯于用温度来提高产品质量，降低工艺损失，保证在精馏塔的适宜位置进料。
2、塔顶回流的影响
回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，常常规定了操作压力的调节范围。塔压波动过大。
（1）减少塔顶采出量以增大回流比。
（2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。
（3）有回流液中间贮槽的强制回流，才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。
在提高温度的时候，但不得将回流贮槽抽空。
3．进料热状况的影响
当进料状况发生变化时。
4．塔釜温度的影响
釜温是由釜压和物料组成决定的，应适当改变进料位置。
5．操作压力的影响
塔的压力是精馏塔主要的控制指标之一。在精馏操作中，并及时调节回流比。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。精馏过程中，就会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不到所要求的质量精馏塔操作稳定的因素主要有以下5点：
1．物料平衡的影响和制约
在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定
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可暂时加大回流量，以提高回流比，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。
调节回流比的方法可有如下几种，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡，只有保持规定的釜温，既要考虑到产品的质量，又要考虑到工艺损失。一般情况下，操作习惯于用温度来提高产品质量，降低工艺损失，保证在精馏塔的适宜位置进料。
2、塔顶回流的影响
回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，常常规定了操作压力的调节范围。塔压波动过大。
（1）减少塔顶采出量以增大回流比。
（2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。
（3）有回流液中间贮槽的强制回流，才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。
在提高温度的时候，但不得将回流贮槽抽空。
3．进料热状况的影响
当进料状况发生变化时。
4．塔釜温度的影响
釜温是由釜压和物料组成决定的，应适当改变进料位置。
5．操作压力的影响
塔的压力是精馏塔主要的控制指标之一。在精馏操作中，并及时调节回流比。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。精馏过程中，就会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不到所要求的质量精馏塔操作稳定的因素主要有以下5点：
1．物料平衡的影响和制约
在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定
主要是温度、压力、回流比、填料密度、塔的直径
环境因素也有影响哦
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一、简答题
1、电加热开关何时开启？精馏过程如何调节电压？
待塔釜料液加好后，将加热电压调节旋钮全关，再开电加热开关，以免启动功率过大，烧坏电加热管。刚开始加热电压可高些如200~220V，等塔釜温度稳定在九十几度也即釜温达泡点时，电压降至100~120V左右，注意加热电压不能太高，否则会出现淹塔现象。?2、其他条件都不变，只改变回流比，对塔性能会产生什么影响？3、进料板位置是否可以任意选择，它对塔的性能有何影响？
4、为什么酒精蒸馏采用常压操作而不采用加压蒸馏或真空蒸馏？5、将本塔适当加高，是否可以得到无水酒精？为什么？
6、为什么精馏开车时，常先采用全回流操作？
精馏塔要保持稳定高效操作，首先必须使精馏塔从下到上建立起一整套与给定操作条件对应的逐板递升的浓度梯度和逐板递降的温度梯度。即使全塔的浓度梯度和温度梯度按需要渐变。所以，在精馏塔开车时，常先采用全回流操作，待塔内情况基本稳定后，再开始逐渐增大进料流量，逐渐减小回流比，同时逐渐增大塔顶塔底产品流量。
7、精馏塔操作时，若精馏段的高度已不能改变，要提高塔顶产品易挥发组分的浓度，则采用什么方法？
影响塔顶产品质量的诸因素中，影响最大而且最容易调节的是回流比。所以若需提高塔顶产品易挥发组分的浓度，常采用增大回流比的办法。
8、精馏塔操作时，若提馏段的高度已不能改变，要提高塔底产品中难挥发组分的浓度，则采用什么办法？
最简便的办法是增大再沸器上升蒸汽的流量与塔底产品的流量之比。
（由7、8题可见，在精馏塔操作中，产品的浓度要求和产量要求是相互矛盾的，为此必须统筹兼顾，不能盲目地追求高浓度或高产量。一般是在保证产品浓度能满足要求以及能稳定操作的前提下，尽可能提高产量。此时提高产量的办法是在允许的范围内采用尽可能小的回流比和尽可能大的再沸器加热量。）
9、精馏操作稳定的必要条件是什么？
精馏操作中的传质过程是否稳定与塔内流体流动过程是否稳定有关。因为精馏操作中有热交换和相变化，所以传质过程是否稳定还与塔内传热过程是否稳定有关，因此精馏操作稳定的必要条件是：①维持进出系统的总物料量和各组分的物料平衡且稳定；②回流比稳定；③再沸器的加热蒸汽压或加热电压稳定，维持塔顶冷凝器的冷却水流量和进口温度稳定；④使塔系统与环境之间的散热情况稳定；⑤使进料的热状态稳定。
10、如何判断精馏操作是否已经稳定？
通常是观测监视塔顶产品质量用的塔顶温度计读数是否稳定，塔釜温度及回流流量（部分回流时回流比）是否稳定。
11、开停工时冷凝器和再沸器操作顺序如何？
开工时，务必先向冷凝器中通冷却水，然后再对再沸器加热。停工时，则先停止再沸器的加热再停止向冷凝器通冷却水。
12、精馏实验结束时，何时关冷却水阀？为什么？
待塔内无液体回流时即可管冷却水阀，以避免塔内的物料蒸汽外逸，造成环境污染、火灾或浪费。
13、精馏塔顶全凝器冷却水的流量控制到何程度？为什么？
塔顶全凝器冷却水的流量不宜过大，控制到使物料蒸汽能够全部冷凝且全凝器出口水温&45℃以防结垢为宜。其目的一是为了节约用水，二是为了避免塔顶回流液的温度过低，造成实际的回流比偏离设计值或测量值。
14、为什么填料精馏塔操作需要让塔达到液泛状态？
目的是充分润湿填料，提高填料表面的利用率。
15、测定全回流和部分回流总板效率或等板高度时各需测几个参数？取样位置在何处？
测定全回流总板效率或等板高度时需要测塔顶及塔釜中易挥发组分的含量，即,及塔顶、塔釜温度。测定部分回流总板效率或等板高度时需要测,进料温度、塔顶温度、塔釜温度及进料流量F、回流流量L、塔顶产品流量D。全回流在塔顶和塔釜取样，部分回流在塔顶、塔釜和进料口三处取样。
16、在本实验室的精馏实验过程，打开回流阀，却没有回流，试分析原因并提出解决的方法。
可能回流阀开得太大，而冷凝回流液不足：应关小回流阀，检查冷却水是否正常，适当开大冷却水阀。
可能是回流管存在不凝性气体，应作排不凝性气体处理。
17、精馏塔顶为何需要放空？
排放出不凝气，以保证为常压精馏；另外也为了设备安全。
18、塔身为何需要保温?
因为塔内温度大于环境温度，塔体热损失造成塔内气相的冷凝，这种现象称为内回流，内回流轻则导致塔效率下降，重则塔顶将无产品，所以保温以减轻内回流。
19、塔顶回流管为何使用U形管？
塔顶回流管为正U形管，是防止塔顶蒸汽直接串入塔顶产品贮罐。
20、全回流操作转为部分回流操作时，为何需要增加电加热功率？
由全回流转为部分回流时，塔顶、塔釜均匀热物料采出，且加料板有冷物料加入，这样一定会破坏原来的热平衡，使上升气量下降，轻则导致漏液及板效率下降，重则塔顶将无产品。所以必须提高塔釜的加入功率，以保证有正常的上升蒸汽量。
21、塔板效率受哪些因素影响？
22、精馏塔操作中，塔釜压力为什么是一
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1 回流比是（）。 A塔顶回流量与塔顶产品之比;B塔顶回流量与进料之比;C塔顶回流量与塔底产品之比 A
2 汽油抗爆性用（）表示。 A蒸汽压;B辛烷值;C10%馏出温度 B
3 石化生产存在许多不安全因素，其中易燃、易爆、有毒、有（）的物质较多是主要的不安全因素之一。 A腐蚀性;B异味;C挥发性 A
4 石油馏分一般常用（）来表征其蒸发及气化性能。 A沸程;B沸点;C临界温度 A
5 固体内部的传热以（）方式进行。 A传导;B对流;C辐射 A
6 投用冷却器时,引循环水的速度是（）。 A越快越好;B先快后慢;C先慢后快 C
7 在同一根引出管的前提下,容器的就地液面计液面与仪表液面指示相比是（）。 A略高于;B略低于;C等于 C
8 正常投用以后的安全阀前的截止阀开度为（）。 A稍开;B1/2;C全开 C
9 下列选项中，会引起干气带凝缩油原因的是（）。 A吸收塔温度低;B再吸收塔温度低;C吸收塔冲塔 C
10 导致液态烃含大量C5的原因是（）操作不正常。 A稳定塔;B吸收塔;C解吸塔 A
11 稳定塔压力上升,会导致液态烃中C5含量（）。 A上升;B不变;C下降 C
12 为提高推动力,在选定吸收操作的工艺条件时,应尽量（）。 A提高吸收剂温度;B降低吸收剂温度;C使用物理吸收 B
13 吸收塔中段回流的主要作用是（）。 A提供内回流;B取走热量;C调节产品质量 B
14 下列选项中，有利于吸收操作条件的是（）。 A高温高压;B低温高压;C高温低压 B
15 稳定塔采用高压操作主要是考虑（）。 A提高分离效果;B保证汽油蒸汽压合格;C保证液态烃冷凝为液体 C
16 稳定塔的塔底产品是（）。 A稳定汽油;B液态烃;C不凝气 A
17 吸收稳定系统停工时,当停气压机后,应（）。 维持系统压力退油;边卸压边退油;系统顶水 A
18 停气压机后，吸收解吸系统的干气应（）。 放火炬;关闭出装置阀,维持系统压力;正常流程出装置 B
19 冷却器在扫线时，应放净水路存水的原因是（）。 保证扫线压力;保证扫线质量;防止憋压 C
20 停换热器时,顺序应该是（）。 先停热流再停冷流;先停冷流再停热流;热流冷流一起停 A
21 催化裂化装置的破沫网一般采用（）制造。 不锈钢;尼龙;碳钢 A
22 防涡器一般位于塔和容器的（）部位。 底部;侧面;顶部 A
23 防涡器的作用是（）。 防止液面过高；防止机泵抽空；防止压力波动 B
24 孔板流量计测流量，实际测得是（）。 流速;流量;压差 C
25 安全阀的作用是（）。 排放气体;防止系统内超压;防止系统内温度超温 B
26 离心泵启动前，灌泵的方法是（）。 打开入口阀和放空阀，关闭出口阀;打开出口阀和放空阀,关闭入口阀;打开入口阀和出口阀,关闭放空阀 A
27 机泵切换时,先开备用泵,缓慢开大出口阀门,同时相应关小主泵（）阀门,直至关闭,停主泵电机。 进口;出口;旁路 B
28 往复泵由于其（）与管路特性无关,所以不能像离心泵一样用出口阀门来调节流量。 压头;流量;功率 B
29 浮头式换热器中的（）可以消除温差应力。 封头;浮头;管箱 B
30 会造成干气带液的原因是（）。 再吸收塔液位控制失灵;贫吸收油量小;贫吸收油温度低 A
31 干气带凝缩油的处理方法是（）。 提高吸收塔温度,提高吸收塔压力,降吸收剂量;降低吸收塔温度,提高吸收塔压力,降吸收剂量;降低吸收塔温度,提高吸收塔压力,提吸收剂量 B
32 液态烃泵密封泄漏时,（）。 泄漏不大,可继续使用;用蒸汽保护,继续使用;立即使用专用扳手切换机泵;立即使用普通扳手切换机泵 C
33 kg与g单位换算关系是（）。 10;100;1000 C
34 吸收塔吸收效果差,会引起干气中（）含量增加。 C2;C3;C5 B
35 稳定塔进料位置采用上进口,液态烃中的C5含量会（）。 降低;上升;无法确定 B
36 吸收塔中段回流小,而回流温度高会引起干气中C3含量（）。 降低;上升;无影响 B
37 吸收塔吸收剂量太大,会造成液态烃中（）含量超标。 C2;C3;C5 A
38 液态烃C5含量高会使汽油收率（）。 降低;上升;无法确定 A
39 吸收是利用混合物中各组分在溶剂中（）的不同,而达到分离的目的。 沸点;挥发度;溶解度 C
40 选择吸收剂一般选用的是（）的吸收剂。 相对密度大;粘度大;密度与相对分子质量比值大 C
41 限流孔板的作用是（）。 限制流量;限制流速;限制压力 A
42 空冷器的迎风面是指（）。 空冷管束外侧;空冷管束内侧;风机上面 A
43 DCS仪表中液位控制用（）表示。 LC;PC;FC A
44 装置开工水洗用水是（）。 新鲜水;除盐水;
正在加载中，请稍后...塔河石化重整装置工艺过程模拟和研究--《中外能源》2011年S1期
塔河石化重整装置工艺过程模拟和研究
【摘要】：以中国石化塔河分公司15×104t/a固定床半再生重整装置为研究对象,采用Aspen Plus流程模型软件,建立与装置实际工况相符合的稳态流程模拟模型。利用此模型,对催化重整装置分馏系统的脱水塔、分馏塔、重整稳定塔以及供热系统进行灵敏度分析,研究各塔分馏效果、热负荷、进料温度、回流比、抽出量等参数间的相互关系,并以模型为指导,对装置进行如下流程模拟分析及装置优化调整:通过定量分析分馏塔、脱戊烷塔、脱水塔的温度、压力和回流量对各塔分馏效果、轻石脑油和液化气产量以及精制油和稳定汽油初馏点等影响,来寻找装置生产瓶颈,优化装置操作条件,降低能耗,离线培训操作人员,加强工艺人员对工艺机理的掌握,从而改善操作,获得最佳经济效益,提高企业的竞争能力。通过以上优化调整,全年实现装置增效140万元,
【作者单位】：
【分类号】：TE624.42
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【二级参考文献】
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