暖通空调分区
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排风管需要装风量调节阀吗？
排风管需要装风量调节阀吗？
最近看到一个图纸，排风主管装了风量调节阀，排风支管也装风量调节阀。在排风系统中，本人一直都不装风量调节阀的，感觉装风量调节阀没有什么用途。大家的看法是怎么样的呢？是装风量调节阀好呢还是不装的好呢？或者说装在哪里的好呢？请大家多多指教。
最近看到一个图纸，排风主管装了风量调节阀，排风支管也装风量调节阀。在排风系统中，本人一直都不装风量调节阀的，感觉装风量调节阀没有什么用途。大家的看法是怎么样的呢？是装风量调节阀好呢还是不装的好呢？或者说装在哪里的好呢？请大家多多指教。
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离心风机安装、维护、使用说明书（附调节阀安装位置）
&&& 特别提醒：风机的调节阀一般仅有进口风量调节阀，所以调节阀一般安装在风机的进口处。
&&&&& 离心风机的传动方式、旋转方向和出口角度见下图
&&&&&& 风机结构及配置描述：
离心风机由机壳、叶轮、集流器、传动组、联轴器（皮带轮）、联轴器（三角带）保护罩、减震台座减震器，电动机、进口风量调节阀、地脚螺栓等部件组成。
转动部件（叶轮、轴、轴套等）通过I-DEAS（美国SDRC公司进口）软件进行有限元计算和强度校核，确保风机的第一临界转速高于工作转速的1.4倍，且强度满足地震烈度为六级的要求。
出厂的风机都有标牌，内容包括风机型号、设备编号、流量、功率、转速、旋转方向、制造厂家、地址、出厂编号、出厂日期等，并且电机等外购件也有相应的标牌；风机、电机均配有润滑油脂牌号及注油时间的警示牌。
为了确保设备运行时的安全性，采用联轴器（三角带）传动的风机，配有可拆的保护罩，并保证外观美观。
风机各联接部分均采用PFF胶条密封，主轴穿过机壳部分采用迷宫式填料密封，确保气体不泄漏。
风机轴承采用SKF轴承，配套润滑油，为了确保轴承温升不超过40℃，轴承最高温度不超过70℃，对于介质温度高于80℃的风机采用冷却风扇冷却，对于介质温度高于180℃的风机采用冷却水冷却，带走大部份热量，确保轴承温度不会升得太高。
部件结构描述：
（1）为便于安装和维修，风机配有起吊吊环和观察检修口，便于对设备运转情况进行监控，便于维修和保养。
（2）大型风机机壳14号以上采用上、下剖分结构，方便了安装与维护。
（4）机壳侧板、蜗板通过I-DEAS（美国SDRC公司进口）软件进行有限元计算和强度校核，并用加强筋板有针对性的进行补强，确保机壳足够的刚度和强度。
（1）叶轮均经过静、动平衡的校验，确保平衡精度等级小于G4.0级。
（2）叶轮的前盘、后盘、叶片采用激光切割下料，模具成型，机壳和叶轮为日本进口NAS数控焊接机器人自动焊接成型，并采用无损探伤检查，确保使用强度和性能稳定可靠。
3、集流器：
集流器采用激光切割下料，模具成型，具有良好的空气动力性能。
4、传动组：
（1）C/D式风机传动组，由轴承箱、主轴、轴承等组成。轴承箱采用水平剖分结构，便于维修和装配，设有轴承温度指示器。
（2）轴承采用SKF轴承，严格控制轴承箱安装轴承孔的圆度和同轴度，确保轴承温升不超过40℃，轴承最高温度不超过70℃，并配有放气塞和独特的回油通道，杜绝了漏油现象。
5、配有减震器的风机，风机轴承室的震动速度有效值小于7.1mm/s。不配有减震器的风机，风机轴承室的震动速度有效值小于4.6mm/s。
安全防护须知
该风机安全装置以防止操作人员和设备受伤害和损坏。应该彻底地弄懂各种安全标牌的内容及以下规定后再上机工作。
基本操作要求
电机、接线盒以及带有高压接线端子的其他部位不要去触摸，否则会引起电击。
在风机运转之前，一定要将电机断电。
不要用湿手去触摸开关，否则，也会引起电击。
应当非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要使用它时，无须寻找就会按到它。
要有足够的工作空间，以避免产生危险。
水或油能使地面打滑而造成危险，为了防止出现意外的事故，工作地面应保持洁净干燥。
在使用开关之前，一定要确认，不要弄错。
不要乱碰开关。
如果一项任务需由二个以上的人来完成，那么，在操作的每一个步骤上都应当规定出协调的信号，除非已给出了规定的信号，否则就不要进行下一步骤操作。
当电源部分出现故障时，应立即切断主电路开关。
使用推荐的润滑油和油脂或认可的等同性能的油。
不要改变参数值或其它电气设置。若需非变不可的话，则应在改变之前将原始值记录下来，以便在必要时，可以恢复到它们的原始调整值上。
不要弄脏、刮伤或弄掉警告标牌。如果标牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了，应向厂方订购新的标牌。在订购时要标清标牌的件号。
接通电源之前的要求
凡是绝缘皮损坏的缆线、软线或导线都会产生电流泄漏和电击。所以，在使用它们之前，应进行检查。
一定要弄懂说明书中所规定的内容。对每一个功能和操作过程都要弄清楚。
应穿防油的绝缘鞋，穿工作服和配带其它安全防护用品。
为电机所配置的送电开关的缆线必须具有足够的横截面以满足电力的要求。
风机安装后第一次使用之前，应用手或用工具拨动风机主轴使风机空运转几周，对每个滑动部件都要用新的润滑油加以润滑，应将油箱的油灌到油标处，并检查有无异常声响及运转是否灵活，在必要时应进行检查并加注油。
对于润滑点，油的种类和相应的油位，请参见各自有关的说明标牌。
1、在风机运转时，任何情况下，禁止操作人员站在风机的进出口位置！
2、在风机运转时，任何情况下，禁止操作人员站在风机叶轮的正对位置！
接通电源以后的要求
当将电机的电源接通后，一定要检查风机转子的转动方向是否与风机要求的转动方向一致。
在检查皮带的松紧时，千万不要将手指插到皮带和皮带轮之间，以免夹伤手指。
检查电机、轴承箱和其它部件是否发出异常的噪声。
风机转子的转动方向是否与风机要求的转动方向一致。
检查各滑动部件的润滑情况。
检查防护罩和安全保护装置是否处于良好的状态。
检查皮带的松紧度。若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。
开机前的准备工作
核对检查工作位置风机的技术参数，尺寸和型号。
点动电机试运转，检查风机转子的旋转方向与风机铭牌标定的旋转方向是否一致，如不一致，需在切断电源的情况下，对电源线任意两相进行调换位置后重新试运转。
设备周围的工具及其它物品应存放有序，保持良好关系和通道畅通。
工具或其他任何物品都不要放在主轴承箱的位置上。
在开始使用风机前，应详细阅读本使用说明书及清楚风机的各种要求和工作条件。而后仔细检查电器系统是否完好。接线是否正确，运输中有无连线振松、虚接情况，电机有无受潮，接通后，注意电机旋转方向是否符合规定。在试验中，风机运转必须平稳，润滑充分。风机轴承室的震动和温升符合要求，才能开始使用。
一定要戴工作帽后再工作。
操作开关时不得戴手套。否则，很可能引起误动作等。
对于重型工件，无论什么时候移动它都必须由二个或更多人一起工作，以消除危险的隐患。
l&操作叉式升降机、吊车或相类似的设备及吊钩的人员必须经过培训并获得认可。
l&无论什么时候操作叉式升降机、吊车或相类似的设备都应特别细心，防止碰撞周围的设备。
l&所使用的吊运钢丝绳或吊钩都必须具有足够的强度以满足吊运的负载的要求，并严格地限制在安全规定之内。
l&不要用手或以其他方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。
l在风机运转过程中，靠近风机要小心，不要触摸旋转的转子部件。
维修前的准备工作
l&未经允许不得擅自做任何维修工作。
l&更换零部件、易损品（密封、油、O型圈、轴承、油及油脂等）都必须经预先安排方可进行。
l详细阅读并弄懂说明书中规定的安全防护措施。
l详细阅读说明书中的全部内容，并弄懂有关的原理、结构和所包含的注意事项。
l&凡是与维修工作无关的人员都不应当操作维修，并且在电源开关上或其它相应的地方应挂上“不得扳动开关，风机正在处于维修状态”或相类似告戒字样。这种告戒指示牌应显而易见，并容易摘取但不易脱落。
l&带电对风机进行维修是危险的，原则上，在维修期间，电源开关应自始至终都处于关闭状态。
l电气维修工作应由熟悉业务的人员来承担并应同负责人员保持密切联系，不要自行决定。
维修后的处理
l&维修工作完成后，应对工作环境等进行清理和安排，各零部件上的水、油都应擦掉，以提供良好的加工环境。
l&拿下的所有件和清理下的废油都应放到远离风机的地方以保安全。
l维修人员应当检查风机的操作是否安全。
l应对维修和检查数据作记录并保存以备参考。
风机运转时，严禁触摸运转中的另部件！
3&吊运与安装
安装前的准备工作
风机不应安装在以下的位置：
l&温度有明显变化的环境。
l&湿度大的地方。
l&灰尘太大、太脏的地方。
l&风机周围有振源的地方。
l&地面软而不坚实的地方。
l&如果风机在不得已的情况下一定要安装在接近振源附近，必须在风机周围挖槽沟或类似的措施以防振。
l&如果风机只能在软而不坚实的地面上安装，必须采取打桩的形式或类似措施以增强土层的支承能力，这样才能防止风机下沉或倾斜。&&&&&&
根据参数表规定的总电源准备好电源线和接地线。
吊运示意图见图1-1
图1–1&吊运示意图
l&吊运风机时，应特别小心避免风机、电机等受到冲击。在吊运之前,应检查各部位是否牢固不动，风机上有无不该放置的物品。
应按以下要求吊运风机：
本风机在运输过程中，使用起重机吊运装有风机的包装箱时，必须按风机包装箱外部起吊标志用钢丝绳进行起吊，要尽量减轻包装箱受到各种冲击和振动，移动和放下时，不应使箱底和侧面受到冲击或剧烈的振动，不允许包装箱过度倾斜，以避免影响风机的精度乃至造成损伤，使用滚杠在斜坡上移动包装箱时，其倾斜角度不得大于15度，滚杠直径不得超过70mm，不许把装有风机的包装箱放在带棱角的物体上或倒放，以免风机另部件的定位位置。
拆开包装箱时，首先检查风机的外部情况，按产品的装箱单清点附件及工具是否齐全。
用起重机吊运已开箱的风机时，必须用钢丝绳挂牢风机上的吊环孔并保持平衡，起吊时，钢丝与风机的接触处，及与防护板的接触处必须用木块垫上，或在钢丝绳表面套上橡皮管，以免吊伤。
l&要保持被吊动风机在纵横向上保持平衡，因此，在风机刚刚吊离地面时就应使风机确保平衡。
l&吊运钢丝绳角度不得大于60°
l&无论何时吊运风机，只要不是一个人来执行，就应采取相互间给出信号来协同工作。
1、安装前首先应检查风机各部件是否齐全(查对装箱清单)，对蜗壳、叶轮、主轴、传动箱等主要部件应检查是否出现由于运输而出现变形和损坏，否则，应予修复后方可安装。
2、检查机壳内部是否有掉入或遗留的工具和杂物，否则应予清除。
3、安装D式风机后，应利用千分表和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同轴度及联轴器两端面的平行度予以重新检测，达不到如下要求应给予调整，直至达到要求；两轴同轴度允差为0.05mm，联轴器两端面平行度允差为0.1mm。
4、安装C式风机时，应注意皮带的拉紧情况及它们是否处于良好状态。
5、风机安装完毕后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否过紧或碰撞现象。应在无过紧或碰撞的情况下方可进行运转。
6、电动机安装后，应安装带轮和联轴器的防护罩。如进气口不接管道时，需添加防护罩。
7、安装进出风口管道时，可以直接利用风机进风口的螺栓孔进行连接，但通风管道的重量不应加在机壳上。
8、风机运行前应检查各部位螺栓是否拧紧，如出现松动，必须拧紧各部位的螺栓；校正集流器与叶轮之间的径向间隙，并保持轴向套口的水平尺寸。径向间隙的调整：松动螺栓，使集流器滑动，用手掌或木锤推几下，获得理想间隙后，拧紧螺栓。
必须仔细地阅读安装步骤，并按照规定的安装要求来安装风机才会使风机运转正常。
安装风机应首先选择一块平整的地方。然后根据规定安排环境和地基图决定安装空间并做好地基，要求如下：
1、为满足通风机安装、使用和维修方面的方便，基础的外形和尺寸，应按风机安装图设计。
2、基础应具有足够的强度、稳定性和耐久性。
3、在静力作用下，沉降和倾斜应在允许范围之内，以保证风机正常使用。
4、基础的振动应在允许的范围内，以保证风机正常工作，对附近的机器和仪表有相互不利影响时，应采用隔振措施。
基础的振动应满足下列规定：
①基础装置的自振频率不得大于电机和风机转速的0.3倍。
②风机运转时的振动速度与风机静止时的振动速度的差须大于3倍以上，当差数小于此值时，风机需采取避免外界影响措施。
5、基础的混凝土标号的C10和C20（即原号为150号和200号）。
6、风机和电机的支座边缘到基础侧面的净距一般不少于100mm。
7、地脚螺栓的尺寸规格及安装位置，按照风机安装图。
8、设计基础的质量：风机动力源小于150kW时，按每0.746 kW的基础质量0.12～0.4t，大于150kW时，按每0.075～0.12/t。也可按JB/TQ334—87《通风机振动精度的规定》，即基础质量大于风机质量的10倍。
9、基础的允许振动量有三种表达方式，即振幅、振动速度和振动加速度。
10、基础的高度满足构造要求，即保证螺栓埋设件底部有足够混凝土保护层，坑底有一定厚度(50～100mm)。在保证强度的条件下，应尽可能薄一些，这对于有水平扰力的通风机基础可以减少扰力矩，使水平摇摆耦合振动产生的振幅降低。
11、基础应按构造要求配置钢筋。
为了防止温度和收缩应力，不均匀沉降或振动所引起的裂缝，基础要求配置钢筋，一般钢筋直径为Φ10—14mm，间距200—300mm。
对于体积小于40m3的大块式基础可不配置构造筋，但地脚螺栓孔四周必须配置钢筋。
12、通风机基础设计，要求按照现行的GBJ40—79《动力机器基础设计规范》，和钱鸿缙等编，北京建筑工业出版社1980年的《动力机器基础设计规范》规定设计。
占地面积详见风机外型尺寸图。
l&吊起风机，将按减震器台座下部各联结孔安装减震器，并将减震器与槽钢垫铁用螺栓紧固后将风机轻轻放在基础上。
l&将风机安放在基础上后，进行水平调整，做到平面误差不超过3mm，否则，要重新进行调整。
l&完成调整以后，开始连接进出口管道。
操作前的检查
完成内部设备的连接以后，应按以下规定对风机的机械系统和电气系统加以检查。
为了防锈，风机的回转件表面一层防锈剂。在运输过程中土、灰尘、砂粒和脏物等很可能会进入回转与静止件的间隙中，所以，一定要对上述部分清理干净，否则不能开动风机。
在清理时，应用布蘸上处理油进行擦洗。清理后，再涂上规定的一薄层润滑油。
l&风机检查
u&风机各部有无损坏？
u&有无遗失零件或附件？
u&风机润滑油位是否正常，轴承是否得到润滑？
l&接通电源前后的电机的转向是否与风机一致。
l&风机处于长期停机状态下的注意事项：
风机安装后和风机长期停机后应将叶轮的停放位置翻转180度，每月一次。
离心风机安装后的维护、调试和保养
安装最初阶段的维护
风机安装以后在最初阶段，由于地基地面的变化和地基不稳定等因素的影响，对风机安装最初阶段的维护应采取措施：
风机安装完成后进入最初试车之前，一定要非常谨慎地试车。试车时间约为1小时，在整个试运转期间不应使用大载荷试车。
l&检查最初阶段风机主轴的水平情况。
从完成风机安装算起达到6个月内应不定期的检查风机轴承室的温升及震动情况，至少一个月进行一次。如果发现有任何不正常的现象，应采取措施加以纠正。
安装后风机的调试
1、风机安装后进入调试时，首先应检查电源的电压是否正常范围，检查三相电流是否基本平衡，正常后方可试运行。
2、检查叶轮按壳体上的箭头指示方向旋转时，空气流动的方向是否正确，如不符，应立即停机，调整电源接线，否则电机被烧坏。
3、为保证风机按性能曲线运行，风机试运转时，不允许在风机的四周有任何障碍物，应留有足够的空间，让进出风畅通，否则进出气受堵会使风机降低其风量，严重的甚至引起喘振。
4、本公司出厂的风机叶轮平衡精度符合ISO—G4.0级标准，风机出厂前均作振动试验，配有减震器的整机振动速度各测点的均方根值&7.1mm/s，不配减震器的整机振动速度各测点的均方根值&4.6mm/s，如风机在调试运行时，发现有剧烈振动，应检查输气管道有否局部堵塞，否则应排除故障。
5、本公司出厂的离心通风机按GB《通风机空气动力性能试验方法》测试，如发现风量偏小，应先检查风机选型是否与实际通风系统的阻力相匹配，或通风管道有否严重漏气或严重堵塞等所引起，应根据不同情况，排除故障，如确因选型错误，则应更换风机。
离心风机运行中的维护
1、 离心通风机在起动过程中所需的功率，一般都是正常运转功率的数倍。离心通风机的起动功率，是当通风机阀门全闭（风量接近于零）时最小，阀门全开（风量最大）时最大，因此，为了保证电动机的安全起动见，离心通风机起动时，应先把阀门全闭。当通风机的转速升到工作转速以后，再将阀门逐渐打开。否则电动机就有因起动负荷过大而被烧坏的危险。
2、在运行过程中应及时检查风机主轴的轴承和电动机轴承的温度。轴承的温升一般不允许超过40℃,轴承的表面温度不允许超过70℃。在环境温度不大于40℃的情况下，如果轴承温升达到40℃或轴承表面温度达到70℃时，这说明滚动轴承属不正常，应该停机检查。如果继续运行，可能引起事故。
3、风机运行时如发出异常的声音，应立即停机，检查管道内有否硬质杂物碰撞叶轮，或通风道突然意外堵塞引起喘振。
4、运行中应保证其附近无障碍物，避免突然检修缺少足够的检修空间。
5、如风机某个零件损坏确实需更换时，最好与本公司联系，不要随意更换零件而损坏整机。
6、风机应在规定的工况内运行（运行区参照风机性能曲线），否则，偏离运行区会使电量消耗增大，甚至缩短使用寿命。
7、正常运行期间应定期检查下列各点：
&& ①振动、摩擦、噪声；
&& ②风机和电动机的轴承温度；
&& ③润滑脂或润滑油的有效工作情况。
&& ④三角带紧松及两带轮端面平行情况.
&& 8、风机运行中常见的故障及产生的原因：
轴承箱振动剧烈
1、&机壳或集流器与叶轮磨擦；
2、&轴承箱底座刚度不够牢固；
3、&叶轮铆钉松动或叶轮前后盘变形；
4、&叶轮轴套与轴松动，联轴器螺栓松动；
5、&机壳与支架，轴承箱与底座，轴承箱盖与轴承座等连接螺栓松动；
6、&风机进、出风管安装不良，产生振动；
7、&转子不平衡。
轴承温升过高
1、&轴承箱剧烈振动；
2、&润滑油脂质量不良或油脂内有灰尘、粘沙、污垢等杂物,油脂过多；
3、&轴承箱盖与底座的连接螺栓拧紧力过大；
4、&轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同轴；
5、&滚动轴承损坏；
6、&轴承箱端盖轴向配合过紧，导致端盖端面与轴承度磨擦发热。
电动机电流过大启动困难和温升过高
1、&起动时进出口管道阀门未关闭；
2、&风机流量超过规定值，或风管漏气；
3、&风机输送之气体密度过大，导致压力偏高；
4、&电动机输入电压过低或电源单相断电；
5、&起动电流与风机电器保护装置匹配不当；
6、&受轴承箱振动剧烈的影响；
7、&受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。
皮带滑下和皮带跳动
1、&两带轮位置没有找正，彼此不在同一截面上；
2、&两带轮距离较近或皮带过长；
3、&皮带收缩率较大，未定期调整。
9、解决运行中出现故障的办法：
&& &①如在风机运行时出现一般的故障，用户应严格按本说明书的要求进行检查和修复。
②公司愿为用户安装、调试，凡本公司安装、调试的产品如出现由于安装调试不良引起的问题，由本公司无偿负责解决。
③如在运行中确实出现非一般性的问题，敬请用户尽快与本公司取得联系，本公司一定以最快的速度赴现场解决。
④本公司竭诚为用户做好售后服务工作，为用户选型、安装调试、终身维修，以优质的产品和优质的服务赢得市场的信誉。
离心风机运行中的维护保养
为了避免由于维护不当而引起人为故障发生，同时为充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，因此，必须加强对风机的维护保养。
1、维护保养管理人员工作规范：
①风机起动或正常运行时必须在正常的电流、电压情况下；
②风机起动时不应出现剧烈振动和异常的声音；
③风机在检修后起动时，则需注意风机各部位是否正常；
④定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘，污垢及水等杂物；
⑤对风机的修理，必须切断总电源，不许在运转中进行；
⑥运行时，定期检查风机是否在所需工况范围内运行。
2、建立风机定期维护保养制度：
在正常的情况下，风机运行一年后，应予以维护保养；
①检查固定或连接螺栓是否有松动现象；
②检查叶轮是否变形，皮带是否老化；
&&&&&&&&&&&&&& &③如果风机被长期存放或停用一年以上，则原来的风机主轴轴承润滑脂可能被氧化并在轴承上产生一层胶状膜，在这种情况下必须清洗轴承，并用同样成份的新润滑脂更换原来的润滑脂。
注意：切勿将不同的润滑脂混合使用，必须在无尘或无污染的地方和文明工具进行操作。
④风机被长期存放或停用，应检查电机是否受潮、浸水等情况、否则应到电机生产厂予以烘干，电机轴承也按上述③要求清洗和更换润滑脂。
⑤润滑油、脂根据需要选用，常规润滑油选用N20~32，润滑脂选用复合锂基润滑脂LGHT3；特殊情况另行选
·5.1 技术参数说明
本系列离心风机有多种种规格型号，在阅读本手册及其它说明前，首先要确认您的离心风机属于哪一类
5.2 技术参数
详见本公司产品样本和产品标牌。
检查与维修
润滑部位的油位
l&是否有足够的油量？
l&油是否明显地污染？
如果油量不足，请增添。
l&震动是否超标？
必要时应检修。
轴承室、电机
l&温升是否超标？
必要时应检修。
l&张紧力是否合适？
l&表面是否有裂纹或划伤？
l&弹性圈是否损坏
l&是否有噪声和振动
l&主轴的冷却风扇&& 转不转？
外部电线、电缆线
l&有无断线处？
l&绝缘包皮有无破损？
l&轴承箱的冷却水是否通畅？
l&外观检查，松紧度检查
l&清理皮带轮
声音，振动，温升，绝缘电阻
l&检查轴承等处的不正常声音
l&清理皮带轮
声音，振动，温升，
l&检查轴承等处的不正常声音
l&检查轴承箱的冷却水是否通畅？
内部装置的连接
各部分连接螺栓
l&检查并紧固各接线螺钉
l&检查并重新紧固继电器等接线端子上的螺钉
接线端子是否松动
l&检查并重新紧固安装螺钉和接线螺钉
l&通过具体的操作检查其功能和动作情况
l&用水平仪检查并调整床身的水平
润滑、冷却
润滑装置的主要检修项目是：
6.3.2.1加油
按规定加油。
l&清理和更换
轴承箱上的滤油器应每6个月进行一次。润滑件的润滑情况检查，确保每个润滑件都得到润滑。
冷却装置的检修项目如下：
l&冷却水是否正常
离心风机的调整和维修
三角型皮带的调整
如果三角型皮带承受的张紧力大于许用值，就可能缩短皮带和轴承的使用寿命。相反，张力太小，皮带就没有足够的力量来传递额定功率。
要调整皮带的张紧力，可上下移动电机的底座。皮带的适度的张紧力应该通过对皮带加载而产生的挠度来确定。按以下所给的步骤定期调整皮带的松紧度。首次是3个月，以后，每6个月调整一次。
l&用手在垂直于皮带的方向上拉皮带，作用力必须在两皮带轮中间。
l&拧紧电机底座上四个安装螺栓。
l&拧动调整螺栓移动电机底座使皮带具有适度的松紧度。
l&皮带轮槽沟的清理
皮带轮槽沟内若有油，污物，灰尘或类似的东西会使皮带打滑，缩短皮带的使用寿命。
6.4.2 风机传动如需要冷却，应经常检查是否通畅，如不通，检查管道内是否堵塞，请检查修理恢复通畅，
6.4.3&D式传动风机带轴承箱应经常检查两端是否漏油，如有少量渗漏，请将两侧的轴承盖螺栓适当拧紧；如仍然有漏油，则需要更换密封条，油浸后换上。保证润滑，不磨损风机轴为止。
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风机风量相关
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风机风量设计专题简介
本专题为土木在线风机风量专题，全部内容来自与土木在线论坛精心选择与相关的资料分享，土木在线为国内专业的土木工程垂直站点，聚集了1700万土木工程师在线交流，土木在线伴你成长，更多相关资料请访问!
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请教下各位前辈，有谁知道根据污染物的去除量（COD或者BOD）计算所需风机空气量的计算公式，从而确定风机的型号参数。
菜鸟最近发现犯了一个很基础的错误，就是通风量/排烟量计算的一个过程。（1）原来的错误的过程：排风量计算得到值Q1，放大5%~10%，得到Q3（排风机设计风量），然后乘80%得到送风量Q2（送风机设计风量）。（2）正确的流程应该是：排风量计算得到值Q1，直接乘80%得送风量Q2。Q1放大5%~10%得到排风机设计风量，Q2放大5%~10%得到送风机设计风量。对于纯排风系统，上述两个过程恰好结果相同，导致一直没有发现原来设计流程是错的。在排风兼排烟系统中，两者的差别就体现出来了，排风兼排烟系统风机风量需要计算值放大10%~20%： 计算得到排风量Q1，合用风机排风档设计风量Q1*1.15（若放大15%）。 按照方法（1）得到送风机设计风量Q2=Q1*1.15*80%; 按照方法（2）得到送风机设计风量Q2=Q1*80%*1.05;方法（1）得到的值大于方法（2），当然如果放大系数全部取10%的话，两种方法的结果可以恰好相等。但是理论上的设计流程方法应该是（2）
风机风量计算 风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF,便可算出风量. 风机数量的确定 根据所选房间的换气次数，计算厂房所需总风量，进而计算得风机数量。 计算公式：N=V&n/Q 其中：N——风机数量（台）； V——场地体积（m3）； n——换气次数（次/时）； Q——所选风机型号的单台风量（m3/h）。风机型号的选择应该根据厂房实际情况，尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号，风机与湿帘尽量保持一定的距离（尽可能分别装在厂房的山墙两侧），
入行几年了，但是发现一个很基本的问题没搞清楚。发出来大家看一下。 设计师设计通风系统的时候，图纸上要标注风机及风口的风量，他们之间的对应关系有些混乱。举个例子： 一个车库排风系统，按照换气次数计算得到排风量30000，放大10%选33000的风机。系统有10个风口的话，风口的风量到底是标3000还是3300？？？？ 按照正常的理解，图纸上的标注均为设计值，此系统的设计风量应为30000，只是由于漏风的因素，选择30000的风机实际上达不到设计值，因此选了33000的风机。而风口和风管的设计值应该按照30000的设计值来进行设计，也就是说风口应该标注3000的风量。 简单的说，选33000的风机才能保证每个风口的风量达到3000。 那么问题来了，为什么以前好多的项目、图纸，都是直接用33000/10(风机风量/风口数量)的方式来进行风口的标注和设计，这其实造成了浪费，因为这么以来，风管风口的尺寸、都会变大。到底是我的理解有问题，还是现在的诸多的设计习惯有问题，恳请各位大神赐教。。。。
新'车规"给出的排烟风机风量考虑没考虑漏风量？
请教两台变频控制风机，额定流量108m3/min,实际运行30m3/min，运行时流量极不稳定，流量曲线显示运行流量在5000m3/h～500m3/h之间来回波动很频繁，其中一台流量较小的风机频繁过载跳电致使水处理设施无法正常运行，该问题如何解决？通过核算风量，个人觉得风机只开一台能满足两个生化池风量要求，原设计为两台风机各管一个生化池。 谢谢大家了！
请教规范是否规定了单个排烟风机最小排风量
各位师兄，师弟，师姐，。我想问一下1、风机盘管的出风量与回风量的关系。回风量要达到出风量的好多，空调效果才比较好。2、空调制热与制冷的一个关系，制热与制冷的比是好多，？
为什么引风机的风量较送风机大?
技术措施关于正压送风量的计算 Lv=n.F.v.(1+b)/a .3600 b: 为漏风系数。高规表格中的风量，备注有： 风量上下限选取应按层数、风道材料、防火门漏风量等因素综合比较确定。选择风机的时候，规定漏风附加系数为 10%-20%.从以上分析，选择风机时，风量按表格的选用是否不需要再附加 10%~20% 按此公式计算，是否也不需要附加 10%~20%？
请问，大风量的风机，比如75000m3/h的风机，能否吊装？如果不能，为何？如能，需注意什么？谢谢
本帖最后由 hong9115 于
12:44 编辑 风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF,便可算出风量.风机数量的确定 根据所选房间的换气次数，计算厂房所需总风量，进而计算得风机数量。 计算公式：N=V&n/Q 其中：N——风机数量（台）； V——场地体积（m3）； n——换气次数（次/时）； Q——所选风机型号的单台风量（m3/h）。 风机型号的选择应该根据厂房实际情况，尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号，风机与湿帘尽量保持一定的距离（尽可能分别装在厂房的山墙两侧），实现良好的通风换气效果。排风侧尽量不靠近附近建筑物，以防影响附近住户。如从室内带出的空气中含有污染环境，可以在风口安装喷水装置，吸附近污染物集中回收，不污染环境需要离心风机资料的可以与我联系。洪工：
风机风量与管径是怎么对应的
比如安装工程预算定额中3.6#屋顶通风机安装,这个3.6#代表的风量范围怎么定的啊? 大家谁能够具体详细的把所有的都列出来呢?
风机的转速与风量及扬程有没有关系啊？有没有公式可以确定
在大的车库中 有时候防火分区面积太大 排烟风机的风量有超过３００００ 但是有好多人都说最好不要超过３００００那位专家能说说 为什么 有什么弊端吗
各位高手，请问罗茨风机和离心风机的风量怎么调节呀，以前我调试的一个项目用罗茨风机，是在风管上安装碟阀的，可后来据说这是不对的，据说罗茨风机是不能调节风量的，如果要调，只能靠变频，不能装阀门，而离心风机是在进风口安装阀门调节，并且调节范围十分有限，不知道对不对，到底是怎么样的，那位大侠指点一下，拜托。
本帖最后由 游荡四方 于
10:09 编辑 下边是一个故障描述,故障原因是什么呢?参数的变化是怎样的呢?续帖将进行分析冷库5P风冷机组 ,空库没东西 .室内28个立方 ,盘管160米 拉到-12度时低压保护停机 运行到-12度时 低压表到0 保护停机 低压回升 自动再开机 当时高压6 低压降至0 环境温度0度左右
大家好！我现在有一个问题想给大家请教一下。我有个工程，空调主机的风量为40000M3/h,机外余压为650帕。接一条主管长度为115米，上面开25个球型喷射口，直径为200。要求出风口风速达到18M/S，请问一下这样的话分管的管径要设计多大，还有能达的道这个风速吗？
求助：1、一座九层的医院，总建筑面积12000平米，设一台排烟风机可以吗？排烟风机的风量按九层楼的排烟量之和算 还是按三层楼的排烟量之和算？ 2、排烟竖井的尺寸，按九层的排烟量之和算，还是按三层楼的排烟量之和计算？ 3、消防电梯合用前室的加压送风，送风机的风量按九层楼的送风量之合计算吗？
前几天看到均匀送风的时候有点糊涂风机风量与全压之间的关系， 书上说的风管上风口的出风量值是关于此处的管道静压和面积系数的一个公式，也就是说全压-管道的阻力损失（也就是动压）就可以得出风道的静压，进而也就能计算出风口的风量值，但是这个公式里面没有一个变量关于风机风量的，如果是这样的话，那岂不是选一个很大压头的风机不管风机风量多大，只要保证动压损失很小，就能使风口得到一个很大的风量了，希望高手给解释一下啊！！！很糊涂。
RT ，还有就是有采光通风井的地下车库是不是可以不用设置补风系统？谢谢各位大虾
最近看了一个焦化废水的汽水比说能达到5就够了，多了就是浪费。但是，我想生活污水比焦化废水COD更低，汽水比更小点也可以。一般生活污水的汽水比大概在10:1左右，还有风机的风量和实际到达好氧池的风量相比肯定是要打点吧至于大多少则不好确定。现举个例子，一个400吨每天的生活污水选取多大风量的风机为好呢？现在我所了解到的是风机有两种罗茨风机和离心风机，采用微孔曝气器曝气器的A/O系统，蒸氨污水COD3000mg/l，NH3-N150mg/l，好氧池的气水比（供风流量/进池污水流量）5~6时，好氧池DO（溶解氧）能达到2~4mg/l。现在选的风机风量过大，不但浪费投资，为了调小到需要的风量，进气阀门就要开得极小，此时风机发生喘振，为防喘振，只得开大阀门，将多余的风量放散，浪费能源。求大货帮个忙
请问，全热交换器的参数里额定风量和最大风量的差别是什么？
在设计风机盘管加新风系统时，新风机风量应如何取值，要不要乘以同时使用系数？因为新风支管一般设手动调节阀，所以即使风机盘管关闭时，新风量依然不减；另外一些公共区域如走道、前室等也需要连续供应新风，那新风量不但不能乘以同时使用系数，其取值还要超出总人数所需新风量？
下面的说法0对吗？（摘自一论文）：.10 误将防烟分区排风量的计算混同于排烟风机风量的计算 《高规》对排烟风机风量作了明确规定：担负一个防烟分区排烟时，应按该防烟分区面积每m2不小于60m3/h计算，担负两个或两个以上防烟分区排烟时，应按最大防烟分区面积每m2不小于120m3/h计算。请注意，这里指的是选择排烟风机的风量，并不是指防烟分区排风量加大一倍(对每个防烟分区的排风量仍然按防烟分区面积每m2不小于60m3/h计算)，而是当排烟风机不论是水平方向或垂直方向担负两个或两个以上防烟分区排烟时，只按两个防烟分区同时排烟来确定排烟风机的风量。然而，有的工程排烟风机水平方向担负面积大小不等的2～3个防烟分区的排烟，设计上错误地将排烟风机风量按其所担负的2～3个防烟分区总面积每m2不小于60m3/h计算，而不是按其中最大防烟分区面积每m2不小于120m3/h计算，致使排烟风机风量偏小，难以满足防火使用要求。还有的排风机(系统)垂直方向担负两个以上防烟分区(内走道)的排烟，设计上误将各层防烟分区(内走道)的排风量按各自的面积每m2不小于120m3/h计算了，而不是按各自的面积每m2不小于60
论文简介： 提要通过对压力无关型变风量末端的分析得出了设定风量作为控制变量，进而提出了变风量系统总风量控制方法，使用空调系统模拟软件HVACSIM+对其与定静压、变静压控制方法作了对比模拟研究，并在实际系统中进行了实验验证。关键词变风量总风量控制定静压控制变静压控制空调系统模拟软件 附件名：.rar 文件大小：115K (升级VIP
在《技术措施》4.4.4条——考虑到出入频率的不同，车库的进排风机宜采用多台风机并联或采用变频风机，以适应通风负荷的变化。我的疑问是，通风符合变化时，要如何把这个变化的信息反馈给风机，让它及时调整风量，从而达到节能的目的？
风机盘管的名义风量是在不通水，空气进出口压差为零的工况下测定的，实际确定风量的情况跟理想状态不同，请问实际风量怎么确定？
论文简介： 通过对压力无关型变风量末端的分析得出了设定风量作为控制变量，进而提出了变风量系统总风量控制方法，使用空调系统模拟软件HVACSIM+对其与定静压、变静压控制方法作了对比模拟研究，并在实际系统中进行了实验验证。 附件名：.zip 文件大小：168K (升级VIP
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