金属材料的冷弯成形加工_百度百科
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金属材料的冷弯成形加工
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《金属材料的冷弯成形加工》是2011年出版的图书，作者是张瑞平。
金属材料的冷弯成形加工内容简介
&作者结合自己多年的科研工作并参考了冷弯成形的相关资料，编写了这本《金属材料的冷弯成形加工》。本书在编写过程中遵循“系统、专业、实用”的原则，理论联系实际，介绍了多种冷弯成形方法，包括原始的手工成形到最新的柔性加工。同时，本书对大同市工业攻关科技项目“对称式三辊卷板机预弯装置的研制”做了设计说明和总结。
?本书可供从事金属加工的技术人员、操作人员和相关专业师生参考。?&
金属材料的冷弯成形加工图书目录
&第1章塑性弯曲成形概述
1.1塑性加工的特点
1.2塑性弯曲加工的分类
1.3弯曲加工的技术现状及发展趋势
第2章金属材料塑性加工理论
2.1金属材料的塑性
2.2点的应力状态
2.3点的应变状态
2.4金属的塑性变形过程和屈服条件
2.5塑性变形时应力与应变的关系
2.6变形抗力与加工硬化
第3章板料的滚弯
3.1滚弯的原理特点及设备发展
3.2卷板工艺分析及其基本理论
3.3三辊卷板机
3.4四辊卷板机
3.5两辊弯曲
3.6卷板工艺参数的应用
3.7滚弯的操作及注意事项
3.8滚弯的外形缺陷
3.9锥形件的滚弯
第4章筒形件直边的处理
4.1剩余直边的形成
4.2消除直边的方法概述
4.3在专用预弯机上弯曲
4.4利用预弯模消除圆筒体直边
4.5三辊卷板机不预弯卷圆的工艺方法
4.6双曲率成形工艺消除直边
4.7对称式三辊卷板机配套预弯装置的设计
4.8板料预弯机的结构设计
4.9预弯机的实体结构
第5章板料的压弯
5.1压弯的变形特点及回弹
5.2最小弯曲半径
5.3弯曲件坯料尺寸和弯曲力的计算
5.4弯曲工艺及工序安排
5.5弯曲模的设计
5.6压弯的操作及注意事项
··金属材料的冷弯成形加工目录··第6章折弯
6.1折弯的种类
6.2折弯工艺
6.3折弯设备
6.4提高折弯机折弯精度的措施
6.5折弯机的发展趋势
第7章型材管材的弯曲
7.1弯曲加工的方式
7.2横断面形状和壁厚的变化
7.3型钢的滚弯
7.4型钢的绕弯
7.5型材弯曲过程易产生的缺陷和问题
第8章冷弯成形轧机简介
8.1冷弯成形轧机的生产特点及应用
8.2冷弯成形轧机的组成
8.3辊弯成形设备的分类
8.4国内外辊弯成形技术发展现状及趋势
第9章手工成形
9.1板料手工弯曲成形
9.2型钢手工弯曲
9.3圆管手工弯曲
第10章金属材料的冷弯特性
10.1合理选材
10.2金属材料的最小弯曲半径
10.3钢铁材料的冷弯特性
10.4非铁金属的冷弯特性
．豆瓣[引用日期]
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冷弯成型线中产品切断模式和定长精度探讨
冷弯成型线中产品切断模式和定长精度探讨 冷弯成型线中产品切断模式和定长精度探讨 □ 新乡天丰机械制造有限公司 王雪梅 郭勤军 摘要：冷弯成型（Cold Roll Forming）是一种先进的金属板材常温下的成型技术，从20世纪八九十年代在我国得到广泛的应用。成型是连续的，但是产品的使用是分段的，合适的剪切方式和剪切方法，是整条生产线保持较高生产效率的基础。本文主要探讨冷弯成型中切断模式和定长精度。 关键词：冷弯成型；切断模式；定长精度 前言 新乡天丰机械制造有限公司自上世纪九十年代涉足冷弯行业，已从事冷弯成型装备的开发和应用20余年，涉猎建筑、环保、立体车库、汽车、仓储、光伏支架、高速公路护拦、电缆桥架、板材、纵横剪等冷弯生产线的开发和应用，在规模和产品品种类型为业内领先，客户分布层次和行业广泛，产品行销世界各地。公司先进的切断模式和定位定长精度，广泛应用在现场生产中，满足了广大用户产品质量要求。 冷弯成型设备中，剪切形状及剪切精度是生产线重要的环节，为满足多种多样的产品外观及定长精度，剪切模式也各不相同，现将切断方式归类，进行探讨，按切断方式:可以分为带锯片的切断方式和带切刀的切断方式，带锯片的切断方式通过旋转锯片或带锯对产品进行切割，由于是通过旋转或移动对产品切割，整体的工作效率较低，速度慢，并且成本较高.带切刃的切断方式使用动定刀，利用刀片的相互移动形成刃口对产品进行剪切，该方式效率高，速度快，一次投资较大，单次使用成本低，在冷弯成型线中得到广泛的应用.带切刀的切断方式基本分为三种方式:单刃切刀(平切)，单刃斜切刀(错切)和双刃切刀(落料切).平切是传统的切断方式，使用于结构比较简单的冷弯成型产品，错切是对有较复杂外形的产品进行切断的方式，在动定刀上切割出产品外形的型腔，根据产品的外形确定产品的剪切方向，一次对产品进行切断工作，非常适用于复杂板型，由于其切割原理的问题，个别边角会出现撕裂或压塌的问题，当客户对产品质量可以容忍的时候，该方式使用较多，动定刀的切断驱动力基本为液压.气动. 当复杂板型无法保证切断质量时，使用落料切方式:切断刀在进出料测两下切刀中间，使用上刀的刃口对产品按板型进行切断，由于产品外形被下面两侧刀板约束固定，在剪切时产品的变形最小，剪切的质量也是最好的，但是使用该切断方式有废料，同时剪切行程长，剪切时间长，有些产品为提高材料的利用率，不选择使用该切断方式，（见表2.1）实际使用中，可将切断模式分为三大类：1、停机切断模式 2、集中冲孔切断模式 3、随动切断模式。 1、停机切断模式 1）板材停机切断模式：停机切断模式，是用旋转编码器通过测长机构，与板材接触，被动旋转来控制型材定长的方式工作；当编码器计数到达低速区间后，成型主机由变频器控制减速，降为低速运行，之后运行到设定长度，停止成型机运行后进行切断的一种模式。由于在线接触测长，在加减速和接触摩擦时，由于夹紧力、速度差和摩擦系数的不稳定.定长精度基本上控制在±2mm内，当实际精度超过于±2mm时，可以通过适当加长低速运行区的运行长度来进一步提高精度。成型主机驱动电机一般为异步电机。该定位方式在厚板成型时，由于板材变形后塑性变形的回弹，现场会出现长度达到后的后退情况，现场需要电机增加制动来保证停机的准确性。 2）板材上有孔测孔停机切断模式：先冲孔，后成型切断的冷弯生产线，由于工件送料长度过长和送料过程中的翘曲等影响因素，为保证孔在型材上的绝对位置，消除累计误差，现场经常使用“传感器定位+编码器”测长的一种切断方式。这样的模式在需要保证精度的部位使用工件前期孔或设定工艺孔，使用传感器检测该孔位后，再结合编码器来定位，减少了输送和原材料变形翘曲的影响.定长精度较高，精度误差±1mm，若板材料厚度超过3mm时，精度有所下降，约±1.5mm。所有的厚板成型停机切断误差均大于薄板。
当传感器因板型原因设置的安装位置较远时，光纤（传感器）对射检测信号不稳定，定长精度不准，这时可使用激光传感器检测，该传感器发光距离远，光束集中，检测效果较好，板长误差能保证在±1mm以内。若将成型机驱动电机由普通电机改为伺服电机，由于伺服电机的启动加速、停止性能更稳定，能将板长误差控制在±0.5mm以内。 2、集中冲孔切断模式 有些客户的产品板型几乎所有孔距和定长都有公差限制，我们使用前面的分步冲孔和剪切有累积误差，达不到图纸要求，必须采用高分辨率编码器计长测量，一步送料，同时完成所有冲孔和切断工作.靠调整模具位置和剪切位置或直接加工保证，这种方法简单直接，精度高，缺点是设备投资和模具成本费用高，生产线长度较长。经常用在有较高精度要求，常规送料难以保证精度的产品生产中使用。
3、随动切断模式 1）伺服跟踪切断模式：经常用在成型速度较快，要求生产效率高的产品生产中使用，如龙骨、C\Z型钢、高速护栏等产品。 （1）伺服跟踪定长切断模式：成型主机匀速运行，切刀在原点位置等待，伺服电机根据成型机中安装的旋转编码器，读取成型机运行的速度及位置信号，当位置信号到达，剪切架启动，伺服电机带动切刀做追踪模式，当伺服速度与工件速度一致时开始剪切。这种模式与伺服跟踪剪的设计精度有关，当伺服跟踪剪架中的机架加工精度和直线导轨、滚珠丝杆选择合理，一般能实现定长精度±1mm之内，重复精度0.1毫米。
（2）有孔伺服跟踪切断模式：成型主机匀速运行，切刀在原点位置等待，伺服电机根据成型机中安装的旋转编码器，读取成型机运行的速度及位置信号，当传感器检测到标点后，启动测量一个设置长度，长度到达后，伺服电机带动切刀做追踪、等速区切断，返回原点的工作模式。一般能实现定长精度±1mm之内。 2）插销定位随动剪切模式：此模式的前提，板材的冲孔位置固定，切断刀口与插销间距等于冲孔到板材端头长度。运行过程：成型机连续运行，传感器检测孔数量或旋转编码器测量长度，即将到达插销定位孔位置时，成型机降速运行，插销提前伸出，滑入定位孔，送料夹紧卸荷，工件处在自由状态定位，然后夹紧带动模具随动移动，切刀开始切断，动作完成后，插销退回，模具通过气缸推回原点。 此种模式在孔小和板薄情况下不合适。孔小插销强度差，板薄会将孔推变形；插销定位随动剪切模式，定长精度一般在±0.5mm以内。这种模式插销形状和长度设计时注意。 3）定尺随动切断模式：切刀刀口与定位挡铁位置固定，通过旋转编码器辅助控制成型机速度，实现速度切换，减少冲击惯性，机械定长的一种工作模式。较适合规格少，长度单一的产品。 当工件接近定位挡铁时，成型机变慢速运行，当工件碰上定位挡铁，成型剪和死挡铁装置离开原点一起运行，开始剪切，剪切完成后，定位挡铁装置让开工件，成型剪气动复位，回到初始状态，成型机继续变高速出料。此种模式当料较厚（大于1.5mm以上)，工件长度大约在2-3米时比较准确，精度在±1mm以内，设计合理状态好能实现切断精度±0.5mm。
4）斜切随动剪切模式：成型机匀速运行，通过传感器或者旋转编码器测量切断位置，切断信号到达，启动斜切随动切刀下降，回位气缸放气，板材通过切刀刃口，带动整个模具移动，执行切断，切断完成，回位气缸将模具推回原点位置，等待下一次的剪切。这种模式适合成型剪重量较轻，型材有一定强度的场合。 总之，孔间精度和长度精度满足客户要求，按客户要求控制，是整线综合性能的体现，上述模式和剪切精度要求，能否达到上述精度数值，影响因素很多，看机器的整体性能和选择的剪切模式是否合适。 参考文献： [1]冷弯成型技术手册 [加] 乔治哈姆斯编著.刘继英 艾正青 译.化学工业出版社. [2]冷弯型材自动跟踪切断系统研究.何跃著.研究生论文. DOI：10.16116/j.cnki.jskj.
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众所周知，人类所使用的绝大多数有固定形状的产品（商品、用品）或其组成零件，大多数都是采用模具来成型的。而模具的设计结构和加工方法，则是根据该产品或零件的形状、结构精度要求和生产批量来确定的。对于大批量生产的产品或零件，为了高效率、低成本、大批量地产出，就需要设计制造出高效率、高精度、高寿命的模具；对于新产品研制、老产品改型、单件或小批量生产的产品或零件，则要相应地设计制造出结构比较简单、设计制造周期短。不使用或少使用高档、大型加工设备、成本低、寿命适合的模具。
简易模基本定义
所谓简易模具，是相对于适应大批量产品或零件的生产要求及高精度要求，用传统的设计制造方法来设计制造的常规钢质模具而言的一类模具。换言之，是为了适应新产品试制、老产品改型、单件或小批量生产需要而另辟蹊径，在成型原理、模具结构形式、模具材料、加工方法等方面摆脱了前述常规钢质模具的传统设计思想、概念，摸索出来的设计制造工艺都比较简单、起步容易、不使用高档加工设备、设计制造周期短、成本低，有一定使用寿命的模具。国外将其称作快速经济模具。
简易模简易模具种类
国内外使用的简易模具，有简易冷冲模、锌基合金简易模具、低熔点合金简易模具、铝合金简易模具、聚胺酯橡胶简易模具、天然橡胶简易模具、环氧树脂简易模具、铍铜合金简易模具、陶瓷简易模具、石膏简易模具、硅橡胶简易模具、合金堆焊模、金属粉末烧结模、喷镀金属模、电铸模等等。
简易冷冲模
所谓简易冷冲模，是相对常规的金属冷冲模而言的一种结构相对简单、设计制造周期短很多、成本大大降低，加工工艺简便，不需要高精尖的加工设备，使用的材料档次低的一类冷冲模。
简易冷冲模适用的范围是：新产品研制、老产品更新、单件或小批量、中批量的尺寸和形位精度要求不很严格的被加工材料厚度在8mm以下的产品（零件）。
简易冷冲模与常规金属冷冲模比较，以钢带冲模的统计数字为例，它有如下特点：
(1)因为结构简单，又选用通用模架，有些还不用导柱、导套，简单的产品只需画凸、凹模零件图或画简单的模具草图，所以设计时间大为缩短，约为常规金属模的1/10～1/4；
(2)制模用钢材大为节约，一般仅为常规金属模的1/6～1/30；
(3)凸、凹模所用钢材的档次、价格比常规金属模低很多，热处理也比较简单；
(4)模具重量一般为常规金属模具的1/20～1/6，这就使操作和搬运变得轻便省力；
(5)制模不需要高档的机械加工、电加工设备，因而起步快，适用面广；
(6)制模时间大为缩短，一般为常规金属模具的1/5～1/2；
(7)冲裁钢板厚度一般在5mmI以下，一般不适用高硬度、高强度合金钢板的冲压；
(8)尺寸和形位公差要求很精密的零件，一般也不使用简易冷冲模。
低熔点合金简易模具
低熔点合金简易模具是采用低熔点合金、用铸造方法制造模具工作零件如冷冲模的冲切刃口和型腔模的型面零件（包括它与钢相结合的）以及钢质工作零件（切刀、型面）的基体的模具。它是一种应用得很早的金属模具。
低熔点合金模具是人类继陶土模、木质模之后发明和应用得最早的金属模具，曾经在人类历史上发挥过重要作用。由于低熔点合金的原料易得、价格较低、熔化温度低(150～320℃)、与钢铁不粘结、凝固时产生膨胀，又可采用铸造方法浇铸各种模具零件毛坯，易于切削加工，所以被国内外广泛用来制造各种简易模具或粘接模具零件。其中用锌基合金制造的模具及锌合金超塑成型模具还被国内外的模具科技人员发展成为生产大型和复杂的塑料件的模具。由于它有其他模具无可比拟的优越性，故受到世界各国的重视。
随着科技的飞速进步，世界经济正在走向一体化，市场瞬息万变，产品更新换代日益加快，如何加快新产品的试制，使新产品早日占领市场，就成为全球开发商考虑的重要问题，而采用低熔点合金简易模具，就是其中一个很好的举措。低熔点合金简易模具具有下列优点：
(1)容易起步，制模快捷。因为低熔点合金模具是用铸造方法取代机械加工方法来制造，故可以节省大量的工时，大大缩短制模周期（比常规钢模缩短60%～80%），特别是它可用样件直接铸造出某些机械加工方法难以加工的复杂的异形型腔面，甚至可在型箱内一次铸造出拉深、成型模的凸凹模或小型模具的整体上下模，而且表面复映性又非常好，在简易模具的快速制模工艺中，可以说是独具特色。
(2)配制低熔点合金的材料来源广，除铋和锡以外，多数材料价格低，熔化温度低，配制工艺简单。而用铸造方法制造模具的工艺也相对机械加工、电加工工艺来说简单很多，要求的技术熟练程度也不高。
(3)模具的工作零件或基体材料采用低熔点合金，可节省大量的贵重模具钢材，一般可节省60%～80%的钢材。
(4)由于低熔点合金具有在冷凝时产生膨胀的特性，用它铸造的凸、凹模之间的间隙小，固化后体积不变，精度好，能够保证工作零件或基体的尺寸和形位精度。
(5)废旧模具中的低熔点合金可多次回收重熔并铸造新的低熔点合金模具，特别是那些第一次使用后到第二次使用时间间隔很长的模具就可不必长时间保存模具，而只需保存好样件和模板即可。由于可随时按样件翻铸，这样，既可避免模具的长期油封、保管、节省仓库面积、节省员工，又利用了低熔点合金作其他用途。
由上述情况可知，低熔点合金模具不但制造快，材料省，而且成本低（一般为同类钢模的40%～10%。
(6)低熔点合金的密度比石膏、塑料、陶瓷、橡胶、木材等制模材料大，用作拉深、落料模时，压紧力、锤击力大，冲件不易起绉；比钢、铁、铜等小，用之做的模具，搬运、装拆轻便。
(7)低熔点合金的热传导率和热容量都比石膏、陶瓷、橡胶、木材等制模材料好，用其制作压蜡模、铸造模、玻璃和塑料的成型模，使用时冷却快、蜡料、金属、玻璃和塑料等结晶、成型好。
(8)低熔点合金的硬度比钢铁、合金低，而韧性又比钢铁、合金好，用其制作的冷冲模所压制的工件表面粗糙度小，明显的划痕少或根本没有划伤和划痕。
低熔点合金模具的缺点是：
(1)由于低熔点合金的强度、硬度都比较低，又足采用传统的重力铸造法制模，这就使低熔点合金模具的结构不能复杂，精度及耐磨性能也不会比常规钢模高，因而不能作为精度要求高、形状复杂零件的模具。
(2)由于低熔点合金的强度、硬度都比钢、铁、铜和铝合金低，用其制作的模具的使用寿命也就比较低。
(3)加热时容易产生变形，会影响大型凸、凹模等工作零件之间的间隙。
(4)用于配制低熔点合金的个别原材料（如铋等）价格比较贵。
锌基合金简易模具
锌基合金简易模具是使用锌基合金（简称锌合金），并采用铸造方法制造冷冲模的工作零件、型腔模的成型件或钢质工作零件、型腔成型件的基体的模具。
锌基合金模具之所以日益受到国内外模具行业的重视，是因为它具有如下特点：
(1)制模工艺简单，技术容易掌握，不用高档机械、电加工设备，设计制造周期短，锌基合金又可重复使用，所以其成本低(仅为常规钢模具的1/7左右)，经济效益好。
(2)模具的机械、物理性能比其他低熔点合金模具好，其强度约为锡铋低熔点合金的3～4倍，硬度也比其他低熔点合金高，它的热传导率也比其他低熔点合金高，达100w/m·K。锌基合金的熔点在380℃左右，铸造性能好，采用传统的重力铸造方法即可铸造出大型复杂型面的拉延一成型模、冲裁模、塑料模、橡胶模、熔模精密铸造压蜡模、铸造模等模具，其适用面很广。
(3)由于锌基合金有适中的强度、硬度、韧性、塑性和超塑性，使它具有适合各种模具的工艺性能，如将其用在冲裁模上，便有独特的补偿磨损的性能；把它用在拉延一成型模上，又具有独特的自润性和耐磨、耐烧粘的特性；把它用在塑料模、橡胶模、精铸压蜡模、铸造模等型腔模上，又具有很好的铸造工艺性能——流动性、复映（印）性，易于获得十分复杂的型面和光洁的型腔。更为独特的是，最近10多年来，国外利用其超塑性【所谓超塑性，是指金属或合金在特定的温度和应变速率下，以极小的变形力（锌基合金为1～4MPa）获得巨大的伸长力（锌基合金可达50%～60%），而不发生局部缩颈和断裂的现象】，采用挤压成型的办法，挤压出具有复杂花纹、图案、文字的塑料凹模。
(4)锌基合金的成分中都没有贵重的铋金属，各种组成材料都易得，且价格便宜。
锌基合金的缺点是：①在凝固冷却时有0.85%左右的体积收缩；②Zn、Al都是化学活泼性金属，抗腐蚀能力差，与某些呈酸性的塑料会产生化学反应；③软化温度低。这些都限制了它的适用范围，这也是在设计制造锌基合金模具时应注意和应考虑采取对策之处。
简易模优缺点
(1)结构相对简单或独特，设计和制造简易，不需高档的机械和电加工设备；
(2)设计、制造周期短，一般仅为机械加工、电加工法所制模具的1/3～1/10；
(3)使用贵重的模具材料少，因而模具的重量比同类常规钢质模具轻很多；
(4)设计、制造成本低，仅为机械加工、电加工的同类模具的几十分之一；
(5)可生产(或复制)常规钢质模具无法生产的复杂异形型面及图案的产品或零件；
(6)可为采用机械加工、电加工法制造复杂、大型常规钢质模具预先摸索经验，减少或避免这类模具在设计制造中的风险，提高或确保其成功率；
(7)适用面广，各行各业都可根据自己的产品要求及条件来选择采用；
(8)这类模具的刚性一般较差，强度和硬度较低，长期使用容易产生蠕变变形；
(9)表面粗糙度比较高，形位、尺寸精度都比较低，加上长期使用中的磨损，对产品的表面粗糙度和精度有一些影响；
(10)使用寿命一般都比常规金属模具短；
(11)有的模具不能与某些设备配用，如石膏压蜡模不能安装在高压压蜡机上使用。
简易模地位和作用
在科学技术飞速发展，人类已进入信息时代，在商品经济高度发达、市场瞬息万变、竞争日益激烈的当今社会，为避开常规金属模具设计制造复杂、周期长、成本高的弊端，发挥简易模具的独特优势，赢得时间，抢得进度，使老产品早日更新换代，新产品早日研制成功，占领市场，采用简易模具就是许多厂商选择的好办法。所以简易模具的历史地位和作用不但不会消失，还在不断地发展和显露。别说发展中的国家，就是当今科技和经济发达的工业化国家，如美国、英国、日本、德国等国家，从国防工业到民用工业，从地上地下跑的，水上水下游的，到天上和太空飞的产品，从成人用的产品，到小孩玩的玩具，人们衣食住行、游玩闲乐等产品、用品，都离不开简易模具在研制、改型、生产中的作用。
所以，随着科技和经济的日益发展，社会的不断进步，市场竞争的日益加激，预计简易模具今后会有进一步的发展，发挥着日益重要的作用。
简易模应用范围
根据简易模具本身的结构、选用的材料及加工方法等方面的特点，其应用范围是：①新产品研制、试制、维修件、补充件及非通用备件的制造；②结构形状比较简单、比较规则的产品（零件）的生产；③形位和尺寸精度、表面光洁度要求不高的产品（零件）的生产；④小批量、多品种的冲压件、铸件、塑料件的试制和生产；⑤家电、日用五金、小商品、塑料用品的生产；⑥工艺美术品、古玩、文物、金银首饰、玩具、雕塑等产品及其零件的铸（制）造；⑦玻璃、有机玻璃、塑料板等板材的弯曲成型或校型；⑧环保、建筑及公共设施上一些产品或零件的铸造、成型等。
简易模意义与途径
研究和发展简易模具，对促进各类工业产品、工艺美术品、文物复制品、金银首饰制品、雕塑等产品的更新换代，开发新产品，提高生产技术水平，降低产品成本，都有重要的经济和社会意义。研究和发展简易模具的方向和途径是：
(1)根据产品的结构形状、尺寸、精度及生产批量，在保证达到质量要求的前提下，选用最佳的成型方法和尽可能简化的模具结构；
(2)在保证模具使用性能和寿命的条件下，尽可能选用价格低廉的模具材料或新的模具材料，或回收再生的模具材料；
(3)根据模具的使用条件和要求，尽可能简化模具的制造工艺，采用最简便易行的加工方法（如能采用铸造方法，尽量采用此法来制造，能采用聚胺酯橡胶或低熔点合金或锌基合金等材料取代的模具零件，应尽可能采用这些材料替代），以加快模具的制造进度，并降低制造成本；
(4)尽可能考虑采用标准化设计，常规金属模具设计制造中采用的一些标准件、通用模架（如导柱、导套、销钉、推杆等）应尽可能选用，以简化加工、加速模具制造进度；
(5)尽量采用现代科技手段来进行模具的设计和制造，如CAD、CAM等技术，减少设计制造时间，加快模具制造进度，提高模具的技术水平和质量；
(6)吸收或引进国外的设计制造技术；
(7)注重学科技术交叉，努力探索，把其他学科方面的技术原理或新材料、新工艺，引用到简易模具的设计制造上来，研制开发出新的简易模具；
(8)研究和探索各种提高简易模具寿命、降低设计制造成本的方法。
罗启全编著．简易模具设计与制造：广东科技出版社，2004年09月第1版
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