突破|涂布OLED用薄膜偏光片 将颠覆整个偏光片市场！
尽管近几年OLED技术不断取得进步与发展，但要最大发挥其轻薄、柔性的优势，与其配套的材料还需进一步的完善与提升，OLED用偏光片就是其中一个。
日前，香港科技大学郭海成教授以“OLED用薄膜偏光片”为主题，分享一种偏光片涂布式的技术路径与方法。
香港科技大学郭海成教授
众所周知，LCD与OLED都需要偏光片，不同的是，LCD需要两片，OLED需要一片，另加1/4波片，变成圆偏光片，以减低金属电极反射。
郭海成教授介绍，目前市场上绝大部分偏光片都是基于PVA拉伸来取得偏振方向，还是基于H-sheet这样的老技术。
他也表示，不能小看偏光片，因其占LCD材料成本的11%左右，市场已超过100亿美金。目前日东电工、住友化学、LG化学三家企业占据全球75%的偏光片市场，而中国在偏光片领域的占比还非常小，因此偏光片国产化具有很重要的意义。
柔性OLED发展前景广受看好
郭海成教授表示，“柔性显示把传统的偏光片贴上去非常费时，而且也很厚，要把偏光片弄得很薄不是那么容易，最好的方法就是直接把偏光片涂布，涂在显示上，不用贴片，不用拉伸。如果能够涂布膜片偏光片，生产柔性显示将会方便很多，也将会颠覆整个偏光片市场！”
据他介绍，分子吸收通常都有偏振效应，也可称为双吸收效应。分子排列越好，双吸收比（D值）就越大。对比度与透过率成反比，D值越大越好，而一般商业用偏光片的D值是50。
相对而言，OLED需要的D值要比LCD所需要低很多。
但是1/4波片因波长变化引起的漏光是一个大问题，比偏光片严重。
怎么让分子排列好？
郭海成教授介绍，传统方法是把双吸收分子掺在PVA同时拉伸，D值可达到50，或把双吸收分子放在液晶内，用摩擦或光配向对液晶分子进行排列，让双吸收分子同时有液晶特性，产生双吸收的效果。
然而，液晶向列相（Nematic）只有0.7，D值只有8-10，效果不是很好。
目前用光配向来做排列主要有三种方法：
一是photo crosslinking；
二是photo-bond breaking；
三是香港科技大学的photo-induced molecular rotation。
他表示，只有第三种方法才能有效排列双吸收染料分子，其技术路线是把双吸收染料与光配向材料混在一起，进行光配向，然后合成同时具有光配向特性和双吸收特性的染料。
什么叫光至分子旋转效应？
据介绍，偏振光被分子吸收，会引起分子旋转，直到分子与偏振方向垂直，再没有吸收，分子才稳定下来，不会发生旋转。
目前香港科技大学已经成功利用这个效应进行IPS和MVA液晶的光配向。由于这个旋转效应会趋于饱和，所以光强均匀度不会影响分子角度分布。
OLED用薄膜偏光片总结
郭海成教授表示：光配向可以排列双吸收染料分子，取得很高的D值，制成的偏光片可以有很好的光学特性；染料分子可用涂布方法在任何衬底上形成薄膜，偏光片厚度小于2微米，适合柔性衬底或硬性衬底，LCD和OLED都适用。
目前香港科技大学已经成功研制出宽吸收带偏光片，稳定性高，光学性能适用于OLED，且拥有15项有关专利。
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24小时热评公司OLED偏光片年产量如何？主要供应哪家企业？_三利谱(002876)股吧_东方财富网股吧
公司OLED偏光片年产量如何？主要供应哪家企业？
三利谱：公司目前OLED偏光片产量占比较小，主要供应维信诺等客户。谢谢！
（来自 互动易）
维信诺&国显光电维信诺集团是基于清华大学有机发光显示器（OrganicLightEmittingDisplay）技术成立的，集自主研发、规模生产、市场销售于一体的高新技术企业，是中国OLED行业领军企业。15年以来，维信诺一直坚持以产业报国为己任，致力于推动中国新型显示产业的崛起！在江苏省委省政府、昆山市委市政府的大力支持下，昆山国显光电有限公司于2012年成立，是维信诺AMOLED产业化项目实施的主体单位，项目总投资60余亿元。以维信诺的技术和管理团队为支撑，昆山国显光电一期生产线于2015年在国内率先量产，产品可用于智能手机、智能穿戴、VR等领域。二期生产线目前已启动建设，将于2017年建成投产。昆山国显光电有限公司以先进、开放的人才管理模式，聚集了一支充满激情、胸怀理想、持续创新、务实协作的团队，在研发、生产、营销和管理等方面拥有丰富的经验，目前员工人数已超过1500人。
1）我们已取得的成果2010年建成中国大陆首条AMOLED中试线。2011年在国内率先全线打通低温多晶硅TFT背板和OLED显示屏工艺技术，研制成功7.6英寸和12英寸AMOLED显示屏。2013年研制成功中国大陆首款AMOLED柔性显示屏。2014年自主设计和建成第5.5代AMOLED大规模生产线，以业界最快速度实现工艺打通和样品点亮。2015年研制成功动态柔性AMOLED显示屏，首次在3毫米弯曲半径下实现全屏卷曲。2015年在国内率先实现AMOLED产品的量产和出货。
占比小，利润都那么高了。要是占比大了还得了。想象空间巨大。还是认为200亿以内估值正常。这个市值5年就可以达到了。公司起步阶段发展快，未来上千亿。未来的世界是科技的世界！茅台必将淘汰！
今年或者明年会有高送转。那么多未分配利润！
300股价10送10两次就75了。科技股盘子小不贵！
300块10送10来3次股价自然回到37.5块了，涨上去送股来调整估计，根本不要用跌下来，放心持几年，也完全没问题
目前占比小才反应出潜力巨大，成长性杠杠的
这个股如果100以内卖掉筹码都是会后悔的傻瓜。
下一步应该主要供应给华为企业 让华为入股 打造第一股价 加油
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尽管近几年OLED技术不断取得进步与发展，但是涂布在线认为要最大发挥其轻薄、柔性的优势，与其配套的材料还需进一步的完善与提升，OLED用偏光片就是其中一个。
日前，香港科技大学郭海成教授以“OLED用薄膜偏光片”为主题，分享一种偏光片涂布式的技术路径与方法。
香港科技大学郭海成教授
众所周知，LCD与OLED都需要偏光片，不同的是，LCD需要两片，OLED需要一片，另加1/4波片，变成圆偏光片，以减低金属电极反射。
郭海成教授介绍，目前市场上绝大部分偏光片都是基于PVA拉伸来取得偏振方向，还是基于H-sheet这样的老技术。
他也表示，不能小看偏光片，因其占LCD材料成本的11%左右，市场已超过100亿美金。目前日东电工、住友化学、LG化学三家企业占据全球75%的偏光片市场，而中国在偏光片领域的占比还非常小，因此偏光片国产化具有很重要的意义。
柔性OLED发展前景广受看好
郭海成教授表示，“柔性显示把传统的偏光片贴上去非常费时，而且也很厚，要把偏光片弄得很薄不是那么容易，最好的方法就是直接把偏光片涂布，涂在显示上，不用贴片，不用拉伸。如果能够涂布膜片偏光片，生产柔性显示将会方便很多，也将会颠覆整个偏光片市场！”
据他介绍，分子吸收通常都有偏振效应，也可称为双吸收效应。分子排列越好，双吸收比（D值）就越大。对比度与透过率成反比，D值越大越好，而一般商业用偏光片的D值是50。
相对而言，OLED需要的D值要比LCD所需要低很多。
但是1/4波片因波长变化引起的漏光是一个大问题，比偏光片严重。
怎么让分子排列好？
郭海成教授介绍，传统方法是把双吸收分子掺在PVA同时拉伸，D值可达到50，或把双吸收分子放在液晶内，用摩擦或光配向对液晶分子进行排列，让双吸收分子同时有液晶特性，产生双吸收的效果。
然而，液晶向列相（Nematic）只有0.7，D值只有8-10，效果不是很好。
目前用光配向来做排列主要有三种方法：
一是photo crosslinking；
二是photo-bond breaking；
三是香港科技大学的photo-induced molecular rotation。
他表示，只有第三种方法才能有效排列双吸收染料分子，其技术路线是把双吸收染料与光配向材料混在一起，进行光配向，然后合成同时具有光配向特性和双吸收特性的染料。
什么叫光至分子旋转效应？
据介绍，偏振光被分子吸收，会引起分子旋转，直到分子与偏振方向垂直，再没有吸收，分子才稳定下来，不会发生旋转。
目前香港科技大学已经成功利用这个效应进行IPS和MVA液晶的光配向。由于这个旋转效应会趋于饱和，所以光强均匀度不会影响分子角度分布。
OLED用薄膜偏光片总结
郭海成教授表示：光配向可以排列双吸收染料分子，取得很高的D值，制成的偏光片可以有很好的光学特性；染料分子可用涂布方法在任何衬底上形成薄膜，偏光片厚度小于2微米，适合柔性衬底或硬性衬底，LCD和OLED都适用。
目前香港科技大学已经成功研制出宽吸收带偏光片，稳定性高，光学性能适用于OLED，且拥有15项有关专利。
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演讲人：沈剑安时间： 10:00:00
演讲人：孙彬时间： 10:00:00
演讲人：郝晓贝时间： 10:00:00
预算：￥50000预算：￥10000
广东省北京市
OLED面板是如何炼成的
[导读]以iPhone为代表的智能手机带来的革新难以给大部分消费者带来眼前一亮的感觉，因此每一项相关的新技术都受到了更多的关注，其中OLED技术就是代表。在OLED面板领域，三星目前有较大的优势，对于这项越来越成熟的技术，你首先需要了解的可能是OLED面板是如何炼成的。
&以iPhone为代表的智能手机带来的革新难以给大部分消费者带来眼前一亮的感觉，因此每一项相关的新技术都受到了更多的关注，其中OLED技术就是代表。在OLED面板领域，三星目前有较大的优势，对于这项越来越成熟的技术，你首先需要了解的可能是OLED面板是如何炼成的。本文引用地址:
三星自2007年起便开始量产OLED，并在其3C产品中搭载OLED面板。据IHS统计，截止至2016年第一季度，全球OLED面板出货量达到9081万片，其中三星出货量8735万片，市场份额97.7%，而排在第二、三位置的LG和友达光电与三星差距悬殊，两者的市占率分别为0.9%和0.7%。三星在OLED面板的产能优势据估计至少会持续3年。
三星手机搭载OLED面板的十年历史
OLED面板的基本架构及分类
OLED基本架构是由ITO(氧化铟锡)与电力的正极相连，再加上一个金属阴极，包成如三明治的结构。整个架构层中包括了：空穴传输层、发光层和电子传输层。OLED具备自发光功能，而LCD自身不发光，需要背光源支持，即光源来自显示面板下方。LCD与背光源共同构成LCM，其中LCD一般采用多层级结构，主要由偏光片、玻璃基板、彩色滤光片、透明电极、TFT、液晶等面板材料组成，而背光源主要由光源、导光板、光学用模片、结构件等组成。
按照驱动方式分类，OLED可以分为AMOLED(AcTIveMatrixOLED，主动矩阵OLED，或称有源矩阵OLED)和PMOLED(PassiveMatrixOLED，被动矩阵OLED，或称无源矩阵OLED)。其中PMOLED单纯的以阴阳极构成矩阵状，以扫描方式点亮阵列中的像素，每个像素都是操作在脉冲模式下，为瞬间高亮度发光，优点是工艺简单、成本较低，缺点是不适合应用在大尺寸与高分辨率面板上，不符合发展趋势;AMOLED则是采用独立的TFT去控制每个像素，每个像素皆可以连续且独立发光，优点是驱动电压低，发光组件寿命长，缺点是工艺复杂，成本不易控制。AMOLED占据了OLED市场的绝大部分份额，代表着主流的发展方向，目前市场上所说的OLED产品一般默认是AMOLED。
背板段：LTPS-TFT制作要求高于LCD
由于AMOLED占据了OLED绝大部分市场份额，因此我们主要阐述AMOLED的制作工艺。无论是AMOLED还是TFT-LCD，其制作过程的第一步是背板段工艺，即制作TFT基板。由于OLED属于电流驱动器件，对电流的稳定性要求很高，而电流的稳定性又与电子的迁移率有关，因此LTPS是适合做OLED用TFT的最佳半导体薄膜，一般来说AMOLED均采用LTPS基板搭载TFT。而LCD中由于成本及工艺的原因，采用a-Si的最多(参见图14)。
值得注意的是，TFT指薄膜晶体管，在LCD中起驱动开关的作用，通过TFT开关控制液晶的电压大小，进而控制液晶分子的旋转角度，通过遮光和透光来达到显示的目的;在OLED中同样起开关的作用，通过TFT开关控制电流大小进而控制发光亮度。LCD和OLED在制备TFT阵列中的不同点：1)OLED对TFT需求数量较多，LCD中一个像素只需要一个TFT，而OLED中至少需要4个TFT;2)OLED对TFT的制备工艺要求极高，同样是TFT，OLED中的TFT良率要远低于LCD中的TFT。
背板段工艺主要通过成膜，曝光，蚀刻叠加不同图形不同材质的膜层以形成LTPS，技术难点在于微米级的工艺精细度以及对于电性指标的极高均一度要求，具体流程见下图。背板段流程中涉及的设备有：光刻机、湿刻机、干刻机、ICP-干刻机、PVD、CVD、TEOSCVD、HF清洗机、激光晶化机、离子注入机、快速热退火机等。
前板段：蒸镀机是核心设备
前板段制程是整个AMOLED工艺中的最重要的环节。具体流程为：对LTPS-TFT基板进行不同方式的清洗、干燥之后，送入氮气环境中进行降温，并反转基板，使膜面朝下。对于处理后的基板，送入5x10&5Mpa的真空室内进行各功能层、发光层的蒸镀。蒸镀之后对AMOLED进行功能性和外观性的检测以及偏光片的贴附，最后进入模组段制程。前板段涉及到的主要设备有：基板转移设备、基板清洗设备、蒸镀机、张紧机、老化机、固化机等设备。
与盖板玻璃核心工艺在于&雕&字类似，AMOLED制备工艺的核心在于&蒸&字，也即AMOLED的像素点全部都是蒸镀到LTPS上的。所谓蒸镀，就是真空中通过电流加热，电子束轰击加热和激光加热等方法，使被蒸材料蒸发成原子或分子，它们随即以较大的自由程作直线运动，碰撞基片表面而凝结，进而形成薄膜。可以说，蒸镀是OLED制造工艺的精华部分，而且不仅是发光材料，金属电极等等之类也是蒸镀上去的。
蒸镀工艺难度极高，需要专用的蒸镀机才能够完成。目前业界公认日本Canon旗下子公司Tokki的技术能力最佳，全球范围内拥有大规模量产实际业绩的蒸镀设备也仅有日本Tokki一家，实际上Tokki基本垄断了全球蒸镀机的供应。Tokki公司于1986年由三家公司合并成立，于1993年研制出中小尺寸蒸镀机，1996年研发出用于量产的蒸镀机，2007年被Canon公司收购。
由于Tokki在研发蒸镀机上已有约30年的积累，因此技术壁垒很高，一般企业很难在短时间内赶上。市场调研公司iSuppli表示，由于害怕失去制造优势，日本OLED产业迄今为止一直不愿意共享制造技术，进而导致：1)OLED工艺标准化程度较低，没有得到优化，需要经常改变;2)蒸镀机价格极贵;3)蒸镀机产能严重不足，供给远小于需求。据中国电子报报道：Tokki直到2017年产能的90%已经被三星签约，导致其余面板厂商一&机&难求，形成&僧多肉少&的局面。例如前有京东方与Tokki苦谈许久而未获得明确答复，后有信利斥资519亿韩元采购SFA的蒸镀设备，合作双方均无大量的OLED生产实绩，后续设备调试和良率爬坡期有多长均需观望。
对制作好的AMOLED面板进行模组装配是产品面向应用的最后一道工序，也是检测面板品质的最后一道环节。AMOLED模组段和LCM模组段相似，但由于LCD需要与背光源进行组装，且LCD需要贴合彩色滤光片而AMOLED不需要等，总体来看在模组段的工序上AMOLED要比LCM简单。基本流程为：首先对面板进行切割、裂片、清洗和干燥，然后再进行面板的ACF贴附，接着做COG、FOG、TAB的绑定，经模组电测之后，涂保护胶并固化，最后完成外引线和驱动板装配，进行包装入库。其中涉及到的设备主要有：清洗机、板材切合机、粒子检测机、偏光片贴合机、ACF贴附机(贴附异向导电胶膜的机器)、COG邦定机(绑定控制IC的机器)、FOG邦定机(绑定FPC的机器)、OLB邦定机(绑定外引脚TAB的机器)、老化测试机、AOI自动检测机等等。
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