最强总结 | 管线阀门全面解读，看到就是赚到
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最强总结 | 管线阀门全面解读，看到就是赚到
【本期内容，由深圳瑞升华冠名播出】小七导读管道输送已成为当代能源运输的主要方式，应运而生的管线阀门发展迅速，极大的推动了管道输送的进程。管线阀门到底被如何定义，它的结构、特点与性能究竟有何不同？今天，小七带大家走进管线阀门的世界，详细了解管线阀门的与众不同。&你准备好了吗？管道输送已成为当代能源运输的主要方式，利用长距离管道输送油、气、煤等资源已成为当今世界解决能源输送的最主要手段。世界上主要油气生产国和消费国都大量使用长输管线来解决油气资源的运输问题，天然气的输送95%以上采用管道输送方式。1发展历程1914年，第一条9公里长的输油管线在美国中部建成，从此拉开管道工业发展的序幕。用管线来输送液体或气体，其成本是铁路运输的1/3，海上运输的2/3，所以近一百年来获得了迅速的发展。长距离输送管道称之谓长输管线，长输管线上使用的阀门称之谓管线阀门，有球阀、闸阀、止回阀、旋塞阀，是一种满足管道运输的特殊要求，具备特殊功能的专用阀门。2管线用阀的结构和特点平板闸阀结构平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。闸板向阀座的压紧力是由作用与浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。如果是双闸板平板闸阀，则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。特点平板闸阀主要特点为：结构长度较短、密封性能好、操作扭矩较小且启闭操作力较接近、流阻小、阀门不必设置异常升压的装置，带导流孔的平板闸阀可以通过清扫器清洁管道。但阀门的结构高度高，约为管道直径的3～4倍。球阀&结构球阀，指的是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。启闭件（球体）由阀杆带动，并绕方工球阀作轴线作旋转运动。特点球阀主要特点为：结构较紧凑、密封性能好、启闭90°旋转可快速启闭阀门、操作时间较短，采用注入密封脂可形成二次辅助密封，防火结构的阀座在火灾时能保证阀门的密封，配套快速切断装置可实现阀门的紧急启闭。球形调节阀结构球形调节阀，包括左阀体、阀座、球体、阀杆轴、右阀座，其特征在于：在球体中央与原有的流道孔呈垂直地设有贯通球心的圆孔通道，在通道内放置蝶板、蝶板一端的凸棱与阀杆轴一端的槽相配合，另一端由限位环限位。特点球形调节阀的流量大，结构简单、稳定性好、操作维修方便，全开时流阻小，允许使用压差较大，噪声小、抗气蚀性能好。止回阀结构止回阀都有一个开启压力，当工作介质压力大于止回阀开启压力时，弹簧被压缩，止回阀挡板被推开，介质顺利流过。当工作介质回流时，介质会把挡板压在止回阀阀体上，介质压力越大，压得越紧，此时挡板完全隔断了整个系统，杜绝了介质回流的可能，通过止回阀第部结构可以更直观的理解。特点止回阀多带阻尼结构，可有效消除管道的振动和降低流阻；采用双重密封（低压采用弹性密封，高压采用金属-金属密封），密封效果好；可通过管道清扫器。泄压阀结构泄压阀结构主要有两大类：弹簧式和杠杆式。弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。随着大容量的需要，又有一种脉冲式泄压阀，也称为先导式泄压阀，由主泄压阀和辅助阀组成。当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主泄压阀，并将主泄压阀打开，使增高的介质压力降低。特点由于开泵或停泵可能使管道内介质流速变化和压力波动，产生冲击波。为消除冲击波的影响，长输管线上采用泄压阀来减轻冲击波。减压阀结构减压阀是通过阀弹簧即可设定出口压力200X型减压阀(可调式减压阀)。当阀门从进口端给水时，水流过针阀进入主阀控制室，出口压力通过导管作用到导阀上。当出口压力高于导阀弹簧设定值时，导阀关闭。控制室停止排水，此时主阀控制室内压力升高并关闭主阀，出口压力不再升高。当阀门出口压力降到导阀弹簧设定压力时，导阀开启，控制室向下游排水。特点在分支管道上设置减压阀，用来恒定用户进口端的介质压力，多采用先导式减压阀，受介质清洁度的影响小、压力控制精度较高、性能稳定。3技术要求长输管线是全球性的，是一条能源供给线，从北极圈到赤道，从高山到海底，从高原到沙漠，其间穿过地震带、沼泽地、冻土层、江河、湖泊、山坡。有架设的，有直埋地下，在野外操作，维修困难，要求30年使用寿命。一般输送原油、天然气，虽经处理但含硫，含铁锈及金属颗粒，且要求零级密封，实际的使用环境恶劣和能源供给线的重要性，对管线阀门提出了严格的技术要求。&那么，针对管线阀门，到底有哪些技术要求呢？跟着小七，慢慢看！！！1.强度和韧性阀门除了承受内部介质压力之外，尚需承受地基承载，由于环境温度变化而引起的轴向拉力和压力，考虑滑坡，地面沉降，洪水而引起的外部载荷，在寒带及冰冻地区尚需考虑材料低温冲击韧性，防止低温脆性断裂。对于全焊接阀体球阀，焊缝及热影响区，需要按照断裂力学理论，考虑其断裂韧性（CTOD）。&2.零级的密封要求阀门要求零级密封，以确保对下游端管线的有效截断，考虑介质中金属颗粒对零级密封的影响，金属对金属密封作为初级密封,PTFE/橡胶对金属作为次级密封,以及一旦密封失效时应采取紧急密封措施。&3.具备失火安全和防静电功能管线球阀设计需考虑失火安全（fire safe）,一旦失火，阀门的外漏和内漏不能超过API607规定的泄漏标准；球体被非金属材料夹持，可能产生静电，必须与阀体导通，在24VDC下，电阻值&10欧姆。4.DBB功能在阀腔排泄时，上游端阀座和下游端阀座应同时自动切断，以确保排放时的安全。5.防止阀腔压力的夹持无论阀门处于开启或关闭位置，均应防止介质在阀腔中被夹持，如果介质可能夹持，则对于气体介质或液体介质均要确保自动泄放阀腔内的压力，阀腔压力泄放的最大值不超过阀压力额定值的1.33倍，外部压力泄放阀的口径为DN15或更大。6.排泄阀腔的介质可以排泄；并通过此排泄孔对阀门进行在线密封检测。7.位置指示无论手动或动力驱动，要有明显的阀位指示表明阀门处于开启位置或关闭位置。8.传动链传动链的设计扭矩至少应为球阀最大扭矩的2倍。9.硫化工况承压部件及螺栓材料应具有抗应力裂化的能力，符合NACE,MR0175要求。10.紧急切断功能长距离管道输送系统采用卫星监控系统（SCADA System），当管线压降速率或持续时间达到某一设定值，阀门应紧急切断。11.考虑地下水的电位腐蚀和应力腐蚀采用全焊阀体结构，管道阴极接地和外表面防腐，来防止电位腐蚀和应力腐蚀。4长输管线阀门使用材料长输管线阀门的选材应满足强度、密封、使用寿命、高温、高压、耐磨、耐腐、防火、抗静电等方面的要求。小七提示：各位看官，选材需谨慎呀！！！5长输管线对阀门性能试验要求长输管线受地理条件和自然条件的影响，须承受气候温差的变化、地形和地震等的影响。因此，长输管线阀门的检验与试验更严格，要进行壳体强度耐压试验、密封性试验、动作性能试验、弯曲试验、抗拉试验、耐火试验、耐久性试验等，有的阀门还应做耐寒和耐热试验。试验阀门应密封性能好、操作灵活、动作准确、耐久性好，对于输送有颗粒介质的阀门还应做耐磨性试验。6国内外有关标准规范概况国外部分标准目前，长输管线阀门主要使用美国石油学会标准API6D《管线阀门规范》和相应的产品标准，如：API 594《对夹式止回阀》、API 599《钢制和球墨铸铁旋塞阀》、API 600《炼油厂用法兰或对焊连接钢制闸阀》、API 607《软密封面球阀的耐火试验》、API 608《法兰和对焊端的金属球阀》、API 6FA《阀门耐火试验规范》、BS 4460《石油工业用钢制球阀》等。API 6D《管线阀门规范》标准是对管线阀门制造、检验、采购等综合要求的一项标准，其他产品标准，对产品的适用范围、连接型式、结构长度、性能要求、检验与试验、标志等进行详细要求。API 6D《管线阀门规范》标准内容有：范围、总则、材料、阀门的类型和类别、试验、标记、质量控制的要求、贮存和发运、附录（采购指南、度量换算、补充试验要求、引用规范和标准）九个章节。国内部分标准国内现有长输管线用阀门标准有: JB/T 《管线用钢制平板闸阀》、JB/T 《管线球阀》，其他长输管线产品应用通用阀门的产品标准，一些特殊阀门（紧急切断阀等）没有国家或行业标准。尚没有统一的管线用阀门的标准规范。与国外标准相比国内现有的行业标准的内容较简单，内容不够完整，要求也较低。管线阀门的知识，小七今天给大家介绍到这里啦！各位七友，您还满意吗？扫二维码 ，下载化工707，话题板块，管道阀门，大家一块聊！！！畅谈管道阀门，闲聊化工知识，一起聊，聊到嗨！！！云盘文件太多太大？无法下载？不！不！不！只需点击“收集资料”，便永远属于你！您的资料每被收集一次，均可获得两个七币的奖励。目前最高纪录是单份文件收入逾1500个七币，期待您来打破它！如果您对自己的资料有信心，赶快上传吧！★★★★★:&Cloud Storage小柒云盘SH 石油化工管道器材合订本管道安装技术实用手册金属管道焊接工艺便携手册压力管道100问简明管道支架计算及构造手册管道防腐蚀技术简明管道工手册 第3版阀门和驱动装置技术手册 阀门使用维修手册阀门选用常识阀门设计师石油化工装置工艺管道安装设计手册 第三篇 阀门(第四版)阀门及其操作 [彭承麟,张玉林 编]★★★★★Download the707app▼
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阀门耐火试验标准比较及分析API607-生意经机械知识
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阀门耐火试验标准比较及分析API6071．概述石油化工工业是国民经济的支柱产业之一，它生产流程复杂，而且在生产过程中使用的原材料、半成品、成品等大都是易燃易爆物质，极易引发火灾和爆炸事&故。由于用在某些易着火场合的阀门由于存在发生火灾的潜在危险，往往在这些场合使用的阀门都应做特殊的设计使阀门在遭受一定时间的火烧后仍具有一定的密封&性能及操作性能。在衡量阀门的耐火性能方面，耐火试验是一个重要手段。目前国内外针对阀门耐火试验的标准众多，且试验方法及判断标准不尽相同，所以对各个标准进行分析比较，对了解阀门的耐火试验要求以及提高阀门的耐火性能都具有重要的意义。2．比较分析目前国内外现行的主要阀门耐火试验标准有：ANSI／API&607&2005《Fire&Test&for&Soft&seated&Quarter&turn&Valves》API&6FA&1999《Specification&for&Fire&Test&for&Valves》API&6FD&1995《Specification&for&Fire&Test&for&Check&Valves》ISO&《Testing&of&Valve&Fire&type&testing&requiremerlts》JB／T&《阀门的耐火试验》以下就各个标准在适用范围、装置要求、操作方法、评判标准及覆盖评定原则等方面的不同做出分析比较。2．1&适用范围的分析比较ANsI／API&607&2005的适用范围：软阀座四分之一转的阀门。例如符合APl608标准的球阀、符合APl609标准的蝶阀。API&6FA&1999的适用范围：管线用阀门或井口用阀门。例如符合APl6D标准的球阀、旋塞阀、闸阀；符合APl6A标准的平板闸阀等。API&6FD&1995的适用范围：管线用阀门或井口用止回阀。例如符合APl6D、APl6A的止回阀。ISO&的适用范围：具有耐火结构的各种阀门。JB／T&的适用范围：公称压力不大于42.OMPa的各种阀门。由上述各种标准的适用范围可见，各阀门耐火试验标准针对的产品及范围各不相同，不同类型的产品应选择适合的试验标准。2．2&装置要求2．2．1试验系统要求ANSI／API&607&2005、API&6FA一1999、ISO&、JB／T&规定的典型试验系统要求如下。API&6FD&1995规定的典型试验系统如下。由以上试验系统图示可知，除止回阀因操作方式不同使试验装置与其他的有一定区别之外，其他各标准对试验系统的要求基本一致。2．2．2热电偶及测温块的要求(1)测温块尺寸要求经过比较分析，所列几个耐火试验标注对测温块的尺寸要求基本一致，热电偶插入的位置应为测温块的中心，具体尺寸如图5所示。(2)热电偶及测温块布置要求耐火试验的火烧期间，对布置于阀门周围测量温度的热电偶及测温块各个标准有不同的要求，如下：ANSI／API&607&2005、ISO&：一般布置为阀门周围布置2只热电偶和2只测温块，当公称尺寸大于等于NPS8(DN200)时增加1只测温块，当软密封阀门公称尺寸小于等于NPS4(DNl00)且压力级小于等于Class300(PN40)时，增加1只插入阀盖内的热电偶和1只插入阀体内的热电偶。API&6FA&1999、API&6FD&1995：一般布置为阀门周围布置2只热电偶和2只测温块，若试验阀门为API&6D产品则当公称尺寸大于NPS6时增加1只测温块；若试验阀门为API&6A产品则当公称尺寸大于NPS71/16时同样需增加1只测温块。JB／T&：一般布置为阀门周围布置2只热电偶和2只测温块，若试验阀门公称尺寸大于DNl50时需增加1只测温块。由以上各标准对热电偶及测温块的要求可以看出，ANSI／API&607&2005、ISO&标准对于小口径低压力的阀门热电偶及测温块布置相对其他标准更加细化，但对于大部分规格的产品几个标准的要求还是基本一致。(3)热电偶及测温块温度要求耐火试验的火烧期间，对于热电偶及测温块所测量的阀门温度各个标准有不同的要求，如下：ANSI／API&607&2005、ISO&：点火后2min内2只测量火焰热电偶的平均温度应达到750℃以上，在剩余的火烧期间2只测量火焰热电偶的平均温度应在750℃～1000℃且在整&个火烧期间单只热电偶的最低温度不得低于700℃；火烧期间所有测温块的平均温度应在15min内达到650℃，且在达到规定温度后的剩余火烧期间单只测&温块的温度都不得低于560℃；火烧期间阀体内热电偶温度应至少有5min在590℃以上，阀盖内热电偶温度应至少有15min在650℃以上。API&6FA一1999、API&6FD一1995：点火后2min内2只测量火焰热电偶的平均温度应达到761℃以上，在剩余的火烧期间2只测量火焰热电偶的平均温度应在76l℃～980℃：且在整&个火烧期间单只热电偶的最低温度不得低于704℃；火烧期间所有测温块的平均温度应在15min内达到650℃，且在达到规定温度后的剩余火烧期间单只测&温块的温度都不得低于565℃。JB／T&：点火后2min内2只测量火焰热电偶的平均温度应达到760℃以上，在剩余的火烧期间2只测量火焰热电偶的平均温度应在760℃～980℃且在整个&火烧期间单只热电偶的最低温度不得低于705℃；火烧期间所有测温块的平均温度应在15min内达到650℃，且在达到规定温度后的剩余火烧期间单只测温&块的温度都不得低于565℃。2．3&操作要求耐火试验一般分为火烧试验、低压试验、操作试验三个步骤进行但各标准对于各个试验阶段的规定及要求有一定区别，如下：2．3．1试验压力要求ANSI／API&607&2005、ISO&：火烧试验期间的管道压力：对于压力级小于等于Class300(PN40)的软密封阀门，火烧期间试验压力为0.2MPa，对于其他阀门火烧期间试验压力为阀门20℃时最高许用工作压力的75％。低压试验的管道压力：对于小于等于class600(PNl00)的阀门，冷却后需进行试验压力为0.2MPa的低压试验。操作试验的管道压力：操作试验时的管道压力均为阀门20℃时最高许用工作压力的75％。API&6FA&1999、API&6FD&1995：此两项标准对于试验压力的要求通过表格形式规定，其中火烧试验和操作试验的试验压力为其中的&高压试验压力&，低压试验的试验压力为其中的&低压试验压力&，未列出具体压力数值的表明不做此项试验，具体如下：阀门类别阀门压力等级高压试验压力低压试验压力API&6DClassPN/psibarMPapsibarMPa.51.050/3.40.49.65..57.1.711.2/////////API&6ApsibarMPapsibarMPa///.3///.5///.9///..7///.7.6///..2103.5///备注试验压力允许有&10%的偏差。JB／T&：此标准对于试验压力的要求通过表格形式规定且压力以公称压力(PN)表示，其他非公称压力(PN)表示阀门压力级的也另有规定。火烧试验和操作试验&的试验压力为其中的&高压试验压力&，低压试验的试验压力为其中的&低压试验压力&，未列出具体压力数值的表明不做此项试验，具体如下：公称压力PN高压试验压力低压试验压力1.00.80.21.61.22.01.52.51.94.03.00.35.03.80.46.4（6.3）5.00.510.07.70.715.011.5/25.019.242.031.9注：a、试验压力允许有&10%的偏差。b、对于其他压力表示的阀门，高压试验压力为20℃时最高许用工作压力的75%。c、对于其他压力表示的阀门，20℃时最高许用工作压力小于或等于11MPa的需做低压试验，低压试验压力为20℃时最高许用工作压力的7%及0.2MPa两者中的大值。由以上各标准对于试验过程各阶段的试验压力要求可以看出，各标准的高压试验压力一般都规定为常温下最大许用工作压力的75％左右，但低压试验压力的要求各不相同，不过所有标准一般只针对于压力级不大于Class600(或PNl00)的阀门产品才进行低压试验。2．3．2试验项目操作要求ANSI／API&607&2005、ISO&：火烧试验：阀门阀杆处于水平位置在温度达到规定的情况下火烧30分钟，按试验阀门的不同保持管道内的压力(高压试验压力或低压试验压力)，检查在火烧期间通过阀门的内泄漏和外泄漏是符合标准要求。低压试验：对于有低压试验要求的阀门，在火烧结束阀门冷却后保持管道内压力为O．2MPa，检查通过阀门的内泄漏是否符合标准要求。操作试验：在管道内为高压试验压力下打开阀门到全开位置，试验管道末端密封，管道内保持高压试验压力，检查通过阀门各处的外泄漏是否符合标准要求。API&6FA&1999：火烧试验：阀门阀杆处于水平位置火烧30分钟，管道内为高压试验压力，检查在火烧期间通过阀门的内泄漏和外泄漏是符合标准要求。低压试验：对于有低压试验要求的阀门，在火烧结束阀门冷却后保持管道内压力为规定的低压试验压力，检查通过阀门的内泄漏及外泄漏来判断是否符合标准要求。操作试验：在管道内为高压试验压力下打开阀门到部分开启位置，试验管道末端密封，管道内保持高压试验压力，检查通过阀门各处的外泄漏是否符合标准要求。API&6FD一1995：火烧试验：阀门在流向反向安装、直立状态火烧30分钟，需测量火烧期问通过阀门的内泄漏和外泄漏来判断火烧期间阀门是符合标准要求。低压试验：对于有低压试验要求的阀门，在火烧结束阀门冷却后保持管道内压力为规定的低压试验压力，检查通过阀门的内泄漏及外泄漏来判断是否符合标准要求。操作试验：通过调节阀门前后端的压力使阀门阀瓣动作，试验管道末端密封，管道内保持高压试验压力，检查通过阀门各处的外泄漏是否符合标准要求。JB/T&：火烧试验：阀门阀杆处于水平位置火烧30分钟，管道内为高压试验压力．检查在火烧期间通过阀门的内泄漏和外泄漏是符合标准要求。低压试验：对于有低压试验要求的阀门，在火烧结束阀门冷却后保持管道内压力为规定的低压试验压力，检查通过阀门的内泄漏及外泄漏来判断是否符合标准要求。操作试验：在管道内为高压试验压力下打开阀门到全开启位置，试验管道末端密封，管道内保持高压试验压力，检查通过阀门各处的外泄漏是否符合标准要求。由以上各操作要求可以看出，尽管各试验标准对耐火试验都分为火烧试验、低压试验和操作试验三个部分但各标准在各个部分的具体检验要求上存在着各自的不同，尤其各标准对于各个部分对试验压力的要求上区别较大。2．4&评判标准耐火试验最终判断的依据为通过阀门的内泄漏及外泄漏，各个试验标准对于各泄漏量的要求也各不相同，为方便比较下面用统一的表格形式来列出各标准对于泄漏量的具体规定：ANSI/API&607-2005、ISO&：最大允许泄漏量（mL/min）公称尺寸内泄漏外泄漏DNNPS火烧期冷却后火烧及冷却期冷却后操作后低试验压力高试验压力低试验压力低试验压力高试验压力低试验压力高试验压力81////100///521/0/////200&200&API&6FA-1999、API&6FD-1995:最大允许泄漏量公称尺寸内泄漏外泄漏火烧期冷却后火烧及冷却期冷却后操作后低试验压力高试验压力低试验压力低试验压力高试验压力低试验压力高试验压力NPS(mL/in./min)/00DN(mL/mm/min)/15.71.6/3.90.88DN(mL/mm/min)/161.6/40.88由以上各标准对于泄漏量的要求可以看出，API&6FA-1999、API&6FD-1995及JB／T&在泄漏量的要求上基本是一致的，而ANSI／API&607&2005、ISO&对火烧后的低试验压力的外泄漏不做要求，且在火烧期ANSI／API&607&2005、ISO&对低试验压力及高试验压力有不同的漏量要求，此外对于操作试验的外泄漏要求上ANSI／API&607&2005、ISO&相对其他标准也更加严格。2．5&覆盖评定原则耐火试验一般要求通过试验的试验阀可以覆盖评定具有相同结构的其他规格的产品，经过分析比较各标准的覆盖评定原则基本一致，但也有一些区别，如下：以试验阀的公称尺寸为基准的评定原则：一般原则为试验阀可以评定公称尺寸大于且不超过其两倍的其他阀门。ANSI／API&607&2005、ISO&规定试验阀为NPS8(DN200)时，可以覆盖评定公称尺寸大于NPS8(DN200)的其他阀门；API&6FA一1999、API&6FD一1995及JB／T&规定试验阀为NPSl6(DN400)时，可以覆盖评定公称尺寸大于NPSl6(DN400)的其他阀门。以试验阀的压力级为基准的评定原则：一般原则为试验阀可以评定公称尺寸大于且不超过其两倍的其他阀门。各标准规定的试验阀最大压力级一般都为Class2500(PN420)。3．结束语阀门的耐火试验是模拟阀门在火灾环境下的试验，它能真实有效的反映出试验阀门的耐火性能，而分析及比较各种阀门耐火试验标准对于了解阀门的耐火试验&要求，研究阀门的耐火性能具有重要意义。合肥通用机电产品检测院阀门耐火试验装置符合现行各种耐火试验标准的要求，已与国内外多家权威检验认证机构合作对&阀门的耐火性能进行考核认证。
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