打包带的基本简介_百度知道
打包带的基本简介
我有更好的答案
、L三级分别表示高、中、低三种等级。PET打包带的规格及参数
公称宽度/mm
公称厚度/mm
最小拉伸断裂负荷/KN
0、名词解释：PET打包带又称PET塑钢打包（塑钢打包带）是以PET为主要原料经挤出单向拉伸成型的聚酯打包带，PET打包带是目前国际上最流行的替代钢带.48
0。6、厚公差与偏斜度要求较低、化纤、棉带等行业。外观透明。2。以及其他不同行业的特殊专用PP打包带。5、颜色.98
6、纸箱、塑料膜（袋）等，包装要牢固。10，分别使用聚丙烯与PET聚酯为原料生产，分别适用于轻重不同物体的打包需要，比重0、陶瓷、电器、包装打包带外包装用纸券。半透明PP打包带。不透明PP打包带。各种颜色的PP打包带。（2）按生产打包带使用的聚丙烯比例分：白色、红色。平面PET打包带。（2）按打包带表面颜色分无色透明PET打包带，能为用户降低成本。4、分类（1）按打包带表面状态分压花PET打包带.2
16，比重为1.34.03
9、钢管、型材，能长时间的保持拉紧力。（3）耐温性强，熔点为260度，120度以下使用不变形。（4）安全性好，无钢带生锈污染被捆物体之患，色彩光亮可鉴，每米单价比钢带低40%以上。9.6mm≥750N12mm×0.6mm≥1000N13.5mm×0.6mm≥1125N15mm×0.6mm≥1250N断裂伸长率≤ 25%偏斜度 ≤ 30mm/m外表应色泽均匀。捆扎电子产品用PP防静电带。7、无损伤.2
10，表面平整或有棱形花纹。2、原料.93。3、特点。M级（即每平方毫米408N以上）PET打包带。L级（即每平方毫米343N以上）PET打包带。4：无色透明PP打包带：可塑性好，耐弯曲，断裂拉力强，材质较轻。捆扎人民币用透明PP捆钞带.0
3：PET打包带的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（英文简称PET）.65
1、生产流程PET打包带生产流程：配料拌料——原料干燥——加热融化——挤出入水形成带胚——加热拉伸成型——加热与冷却（定型处理）——收卷——包装——入库。8、PET打包带的规格及技术参数（1）拉伸断裂负荷，PET打包带根据同等截面积的拉伸断裂负荷值，分为H、 M，不开裂、钢铁、铝锭.0
5、机用带的技术参数：宽度公差 ±0.6mm厚度公差 ±0，色泽鲜艳，使用方便、厚公差要求较严.6
，中国对PET打包带的需求以每年500%的速度增长，现已广泛应用在木业、纸业、钢丝、重型PP打包带的新型环保包装材料。电动、气动手提式打包机用免扣打包带、用途用于纸箱打包或其他相对较轻的物体的打包、运输打包带在运输中应轻装轻卸、防止日晒雨林、穿孔等缺陷.36
7、分类：（1）按打包带表面颜色分、玻璃、建材。手工打包机用扣打包带。5、颜色可根据用户需要生产各种颜色透明或不透明打包带，花纹整齐清晰，无明显污染、杂质：新纯料PP打包带，材质轻、色泽光亮.0
2。简述：PP打包带、PET打包带都是用途甚广的塑料环保打包带，用于全自动打包机、半自动打包机。捆扎化纤包用PP化纤带，既有钢带般的抗拉力、黄色、绿色、色泽稍暗。回料夹芯PP打包带，材质重、色泽暗淡、名词解释：PP学名聚丙烯，以聚丙烯为原料生产的一种质量较轻的环保打包带、无色透明等.50
，偏斜度小。半自动用PP打包带，对宽：捆扎纸箱用PP普通打包带。捆扎烟草用PP平滑带。手工打包机用PP打包带、金属制品、烟草.52
11，又有能抗冲击的延展性，更能确保产品的运输安全。（2）延伸度小，伸长率仅是聚丙烯带的六分之一，对宽、厚公差与偏斜度要求一般。塑料扣配套用薄型PP打包带。钢丝扣配套用PP柔性纤维带。（4）按用途分为。11、贮存打包带应贮存于通风阴凉、干燥的仓库，应远离热源2米以上，储存期为一年半。（二）PET打包带1、PET）分为PP打包带（又称聚丙烯打包带）与PET打包带（又称塑钢打包带）.0
（2）宽度公差带宽：9—16mm ±0.5mm带宽：19—32mm ±0.7mm（3）厚度公差带厚：0.5—0.8mm ±0.05mm带厚：0.9—1.4mm ±0.06mm（4）断裂伸长率 5—21%（5）偏斜度 ≤ 100mm/2m（6）外观：PET打包带的颜色及花纹应均匀，无明显污染，不应有开裂，毛刺，穿孔等影响使用的缺陷。9、包装PET打包带用纸券、纸箱、塑料膜（袋）等材料包装。10、运输PET打包带在运输中应轻装轻卸，不应抛摔，防止机械性损伤。11、贮存PET打包带应贮存于干燥不受太阳爆晒的场所，距热源2米以上，自生产日起贮存期为二年。（二） PP打包带、PET打包带两者的区别
原 料 不 同
比 重 不 同
熔 点 不 同
生产工艺不同
不 需 干 燥
印字方法不同
油 墨 滚 印
生产设备不同
构造简单投资低
构造复杂投资高
生产能耗不同
是PP的2倍以上
对原料要求不同
可添加碳酸钙
纯度要求高
断裂强度不同
是PP的1.5—2倍多
断裂伸长率不同
带子软硬不同
开裂程度不同
捆扎对象不同
纸箱等较轻物品
代替钢带捆扎重物
捆扎效果不同
老化程度不同
数年不老化
使用工具不同
pp专用工具
pet专用工具
使用成本不同
PET塑钢带塑钢带（又称PET带）是国际上流行的替代钢皮带的新型捆扎带，广泛应用于钢铁、铝材、化纤、棉纺、烟草、纸业、金属制罐等行业。延伸率小：伸长率仅是聚丙烯（PP）带的六分之一，能长时间保持拉紧力。耐温性强：熔点为260度，120度以下使用不变形。柔韧性好：无钢皮带的锋利边缘，操作安全，既不伤手也不损坏被捆物体。美观不生锈：无钢皮带生锈污染被捆物体之患，色彩光亮可鉴。 1.PET塑钢带是一种抗拉性好，熔接性能优秀的包装材料。2.具有很好的拉紧保持能力，打好包后长时间不松弛，从而保证了货物在长途运输中具有卓越的抗冲击性。3.可直接用PET塑钢带打包，货物不会受损或被腐蚀。4.柔韧性好，操作方便安全。PET塑钢带没有钢带锋利的边缘，不会划伤包装物更不会伤手，剪断时无需专用工具，即使捆得越紧，剪开时也不会伤人。5.优越的耐气候性，在-50℃--100℃之间，保持有良好的稳定性。6.外观漂亮，环保，可回收使用。7.经济效益好。PET塑钢带的密度仅为钢带密度的1/6，单位长度的价格相对比较低，1吨塑钢带的长度相当于6吨钢带的长度，而且每米成本低于钢带。塑料捆扎带的 弹性回复好，强度高，耐水性好，耐化学性强质轻柔软，即可手工捆扎又可机器捆扎。使用方便，成本低廉，可以制成红，白，蓝，黄，绿，等颜色，按颜色捆扎不同等级的货物，便于分辨货物的等级，提高发货效率。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎外，还可捆扎素材，水果等。聚酯和尼龙捆扎带的抗张强度好，而聚乙烯和聚丙烯捆扎带成本低，聚丙烯的回弹性好，可根据需要选用不同材质的捆扎带。塑料捆扎带按使用方法分为机用带（J型）及手工用带（S型）两类、蓝色、黑色、生产流程：PP打包带生产流程：配料拌料——塑料粒加热熔化——挤出入水形成带胚——加热拉伸成型——压花——加热及冷却（定型处理）——收卷——包装——入库。6，加入增粘助剂后呈不透明。新旧混合纯料PP打包带、原料：PP打包带的主要原料是聚丙烯拉丝级树脂为无色透明固状颗粒。从2002年来.17
2。（5）经济效益佳，1吨PET打包带的长度相当于6吨钢带。3、特点（1）抗拉力强.05mm断裂拉力（纯料）9mm×0、手工打包机等，适合捆扎数公斤至数百公斤重的纸箱或托盘包装较轻的物体.20
1、用途用于代替钢带捆扎较重数百公斤至数吨）的物体.06
7。捆扎重物用PP重型带。编织煤矿隔栅用PP阻燃打包带.0
10，PP打包带在中国生产已有30多年历史，PET打包带在中国生也有20多年历史打包带（PP 。（一） PP打包带，材质轻.0
14。（3）按所用的打包工具分：全自动用PP打包带,对宽。（4）按打包带搭接（免扣热熔）强度分搭接力≥70% PET打包带（不加助剂）。搭接力≥90% PET打包带（加助剂）。（5）按所用的打包工具分全自动用PET打包带。8。绿色、黑色等各种颜色PET打包带。（3）按打包带拉力强度分H级（即每平方毫米441N以上）PET打包带.0
为您推荐：
其他类似问题
您可能关注的内容
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。在什么都没有的情况下，要制造电脑！需要什么原材料？_百度知道
在什么都没有的情况下，要制造电脑！需要什么原材料？
电器，电子，零件，全是天然材料吗？为什么通电后就能用
我有更好的答案
制造CPU的基本原料 如果问及CPU的原料是什么，大家都会轻而易举的给出答案—是硅。这是不假，但硅又来自哪里呢？其实就是那些最不起眼的沙子。难以想象吧，价格昂贵，结构复杂，功能强大，充满着神秘感的CPU竟然来自那根本一文不值的沙子。当然这中间必然要经历一个复杂的制造过程才行。不过不是随便抓一把沙子就可以做原料的，一定要精挑细选，从中提取出最最纯净的硅原料才行。试想一下，如果用那最最廉价而又储量充足的原料做成CPU，那么成品的质量会怎样，你还能用上像现在这样高性能的处理器吗？ 　除去硅之外，制造CPU还需要一种重要的材料就是金属。目前为止，铝已经成为制作处理器内部配件的主要金属材料，而铜则逐渐被淘汰，这是有一些原因的，在目前的CPU工作电压下，铝的电迁移特性要明显好于铜。所谓电迁移问题，就是指当大量电子流过一段导体时，导体物质原子受电子撞击而离开原有位置，留下空位，空位过多则会导致导体连线断开，而离开原位的原子停留在其它位置，会造成其它地方的短路从而影响芯片的逻辑功能，进而导致芯片无法使用。 这就是许多Northwood Pentium 4换上SNDS(北木暴毕综合症)的原因，当发烧友们第一次给Northwood Pentium 4超频就急于求成，大幅提高芯片电压时，严重的电迁移问题导致了CPU的瘫痪。这就是intel首次尝试铜互连技术的经历，它显然需要一些改进。不过另一方面讲，应用铜互连技术可以减小芯片面积，同时由于铜导体的电阻更低，其上电流通过的速度也更快。 　　除了这两样主要的材料之外，在芯片的设计过程中还需要一些种类的化学原料，它们起着不同的作用，这里不再赘述。 CPU制造的准备阶段 在必备原材料的采集工作完毕之后，这些原材料中的一部分需要进行一些预处理工作。而作为最主要的原料，硅的处理工作至关重要。首先，硅原料要进行化学提纯，这一步骤使其达到可供半导体工业使用的原料级别。而为了使这些硅原料能够满足集成电路制造的加工需要，还必须将其整形，这一步是通过溶化硅原料，然后将液态硅注入大型高温石英容器而完成的。 　　而后，将原料进行高温溶化。中学化学课上我们学到过，许多固体内部原子是晶体结构，硅也是如此。为了达到高性能处理器的要求，整块硅原料必须高度纯净，及单晶硅。然后从高温容器中采用旋转拉伸的方式将硅原料取出，此时一个圆柱体的硅锭就产生了。从目前所使用的工艺来看，硅锭圆形横截面的直径为200毫米。不过现在intel和其它一些公司已经开始使用300毫米直径的硅锭了。在保留硅锭的各种特性不变的情况下增加横截面的面积是具有相当的难度的，不过只要企业肯投入大批资金来研究，还是可以实现的。intel为研制和生产300毫米硅锭而建立的工厂耗费了大约35亿美元，新技术的成功使得intel可以制造复杂程度更高，功能更强大的集成电路芯片。而200毫米硅锭的工厂也耗费了15亿美元。下面就从硅锭的切片开始介绍CPU的制造过程。 在制成硅锭并确保其是一个绝对的圆柱体之后，下一个步骤就是将这个圆柱体硅锭切片，切片越薄，用料越省，自然可以生产的处理器芯片就更多。切片还要镜面精加工的处理来确保表面绝对光滑，之后检查是否有扭曲或其它问题。这一步的质量检验尤为重要，它直接决定了成品CPU的质量。 新的切片中要掺入一些物质而使之成为真正的半导体材料，而后在其上刻划代表着各种逻辑功能的晶体管电路。掺入的物质原子进入硅原子之间的空隙，彼此之间发生原子力的作用，从而使得硅原料具有半导体的特性。今天的半导体制造多选择CMOS工艺(互补型金属氧化物半导体)。其中互补一词表示半导体中N型MOS管和P型MOS管之间的交互作用。而N和P在电子工艺中分别代表负极和正极。多数情况下，切片被掺入化学物质而形成P型衬底，在其上刻划的逻辑电路要遵循nMOS电路的特性来设计，这种类型的晶体管空间利用率更高也更加节能。同时在多数情况下，必须尽量限制pMOS型晶体管的出现，因为在制造过程的后期，需要将N型材料植入P型衬底当中，而这一过程会导致pMOS管的形成。 在掺入化学物质的工作完成之后，标准的切片就完成了。然后将每一个切片放入高温炉中加热，通过控制加温时间而使得切片表面生成一层二氧化硅膜。通过密切监测温度，空气成分和加温时间，该二氧化硅层的厚度是可以控制的。在intel的90纳米制造工艺中，门氧化物的宽度小到了惊人的5个原子厚度。这一层门电路也是晶体管门电路的一部分，晶体管门电路的作用是控制其间电子的流动，通过对门电压的控制，电子的流动被严格控制，而不论输入输出端口电压的大小。准备工作的最后一道工序是在二氧化硅层上覆盖一个感光层。这一层物质用于同一层中的其它控制应用。这层物质在干燥时具有很好的感光效果，而且在光刻蚀过程结束之后，能够通过化学方法将其溶解并除去。 光刻蚀 这是目前的CPU制造过程当中工艺非常复杂的一个步骤，为什么这么说呢？光刻蚀过程就是使用一定波长的光在感光层中刻出相应的刻痕，由此改变该处材料的化学特性。这项技术对于所用光的波长要求极为严格，需要使用短波长的紫外线和大曲率的透镜。刻蚀过程还会受到晶圆上的污点的影响。每一步刻蚀都是一个复杂而精细的过程。设计每一步过程的所需要的数据量都可以用10GB的单位来计量，而且制造每块处理器所需要的刻蚀步骤都超过20步(每一步进行一层刻蚀)。而且每一层刻蚀的图纸如果放大许多倍的话，可以和整个纽约市外加郊区范围的地图相比，甚至还要复杂，试想一下，把整个纽约地图缩小到实际面积大小只有100个平方毫米的芯片上，那么这个芯片的结构有多么复杂，可想而知了吧。 当这些刻蚀工作全部完成之后，晶圆被翻转过来。短波长光线透过石英模板上镂空的刻痕照射到晶圆的感光层上，然后撤掉光线和模板。通过化学方法除去暴露在外边的感光层物质，而二氧化硅马上在陋空位置的下方生成。 掺杂 在残留的感光层物质被去除之后，剩下的就是充满的沟壑的二氧化硅层以及暴露出来的在该层下方的硅层。这一步之后，另一个二氧化硅层制作完成。然后，加入另一个带有感光层的多晶硅层。多晶硅是门电路的另一种类型。由于此处使用到了金属原料(因此称作金属氧化物半导体)，多晶硅允许在晶体管队列端口电压起作用之前建立门电路。感光层同时还要被短波长光线透过掩模刻蚀。再经过一部刻蚀，所需的全部门电路就已经基本成型了。然后，要对暴露在外的硅层通过化学方式进行离子轰击，此处的目的是生成N沟道或P沟道。这个掺杂过程创建了全部的晶体管及彼此间的电路连接，没个晶体管都有输入端和输出端，两端之间被称作端口。 重复这一过程 　　从这一步起，你将持续添加层级，加入一个二氧化硅层，然后光刻一次。重复这些步骤，然后就出现了一个多层立体架构，这就是你目前使用的处理器的萌芽状态了。在每层之间采用金属涂膜的技术进行层间的导电连接。今天的P4处理器采用了7层金属连接，而Athlon64使用了9层，所使用的层数取决于最初的版图设计，并不直接代表着最终产品的性能差异。 接下来的几个星期就需要对晶圆进行一关接一关的测试，包括检测晶圆的电学特性，看是否有逻辑错误，如果有，是在哪一层出现的等等。而后，晶圆上每一个出现问题的芯片单元将被单独测试来确定该芯片有否特殊加工需要。 　　而后，整片的晶圆被切割成一个个独立的处理器芯片单元。在最初测试中，那些检测不合格的单元将被遗弃。这些被切割下来的芯片单元将被采用某种方式进行封装，这样它就可以顺利的插入某种接口规格的主板了。大多数intel和AMD的处理器都会被覆盖一个散热层。在处理器成品完成之后，还要进行全方位的芯片功能检测。这一部会产生不同等级的产品，一些芯片的运行频率相对较高，于是打上高频率产品的名称和编号，而那些运行频率相对较低的芯片则加以改造，打上其它的低频率型号。这就是不同市场定位的处理器。而还有一些处理器可能在芯片功能上有一些不足之处。比如它在缓存功能上有缺陷(这种缺陷足以导致绝大多数的CPU瘫痪)，那么它们就会被屏蔽掉一些缓存容量，降低了性能，当然也就降低了产品的售价，这就是Celeron和Sempron的由来。 在CPU的包装过程完成之后，许多产品还要再进行一次测试来确保先前的制作过程无一疏漏，且产品完全遵照规格所述，没有偏差。
全是加工材料，天然材料你想象力真丰富！
你那么利害啊！佩服
为您推荐：
其他类似问题
您可能关注的内容
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。pp打包带的正确使用方法_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
pp打包带的正确使用方法
阅读已结束，下载本文需要
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，同时保存到云知识，更方便管理
还剩1页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢打包带生产培训资料_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
打包带生产培训资料
&&专业塑料打包带生产培训,包含结构和工艺等要领培训
阅读已结束，下载本文需要
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，同时保存到云知识，更方便管理
还剩1页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢攻丝时丝锥经常断 什么原因 怎样可以解决？_百度知道
攻丝时丝锥经常断 什么原因 怎样可以解决？
攻丝时丝锥经常断 什么原因 怎样可以解决？
我有更好的答案
不锈钢M6以下的螺纹可用挤压丝锥来加攻丝油来加工比较好,M6以上的螺纹可用切削丝锥加工,易断丝锥的原因较多首先大家都知道不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥,第二种原因加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥.第三种原因是丝底钻孔直径偏小所致。建议您按下述公式确定丝底钻孔直径：丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）第四种原因是切削速度与进给量不合理：当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝锥折断。
采纳率：65%
来自团队：
自动冷却，所以自然自动攻丝时不会那么容易断丝锥了。
必须配意大利SCM筒夹，保证不断丝锥。德国迈克泰普（Micotap）微孔攻丝机M0,配意大利SCM扭力筒夹6个从根本上解决问题还是要攻丝机不断丝锥以下攻丝机可以保证不断丝锥,您可以考虑下,攻牙范围M3-M130.5-M14配爱莫克夹头:美国苏氏气动攻丝机:M3-M24.配意大利SCM扭力筒夹8个.西班牙盖谟液压攻丝机:攻牙范围:M2-M12.英国马头牌气动攻丝机:攻牙范围
有很多原因会导至丝锥断。1.工件材质过硬2.丝锥质量问题3.攻丝的转度和进刀的快慢，对丝锥也会有影响4.攻丝时润滑冷却也特别重要。攻不同的攻件时冷却液也不一样。5.攻丝底孔的在大小也会有影响6.丝锥的选型。
断丝锥的原因是多方面的。有可能是攻丝时用力过猛、速度过快、没有对正、底孔小了、丝锥不锋利了、没有用润滑油或润滑油选择不当、盲孔时切削堵塞等。
什么材料？什么孔型？底孔多深？螺纹有效深度多少？现用的什么丝锥？转速多少？
进刀要匀速，对于材质硬的工件，进刀要慢，一定要能把铁削排出，要不然会很容易断丝锥的，别要加冷确液。请参考自动攻丝机：
其他5条回答
为您推荐：
其他类似问题
您可能关注的内容
攻丝的相关知识
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。