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建筑施工技术复习题
思考题(完整版)
第一章一、复习思考题 1.试述土的组成。 2.试述土的可松性及其对土方施工的影响。 3.试述基坑及基槽土方量的计算方法。 4.试述场地平整土方量计算的步骤和方法。 5.为什么对场地设计标高 要进行调整？土石方工程6.土方调配应遵循哪些原则？调配区如何划分？ 7.试述土方边坡的表示方法及影响边坡的因素。 8.分析流砂形成的原因以及防治流砂的途径和方法。 9.试述单斗挖土机有哪几种类型？其工作特点和适用范围，正铲、反铲挖土机开挖方式有哪 几种？如何选择？ 10.试述选择土方机械的要点。如何确定土方机械和运输工具的数量？ 11.填土压实有哪几种方法？各有什么特点？影响填土压实的主要因素有哪些？怎样检查填 土压实的质量？ 12.试述土的最佳含水量的概念，土的含水量和控制干密度对填土质量有何影响？ 13.试述爆破原理及土建工程中常用炸药的种类、性能。 14.试述建筑工程爆破安全措施。二、习题 某基坑底长 60m,宽 25m,深 5m,四边放坡,边坡坡度 1:0.5。已知 Ks=1.20，Ks，=1.05。 试计算土方开挖工程量。 若砼基础和地下室占有体积为 3000m3,则应预留多少松土回填？参考答案： 一、复习思考题 1.试述土的组成。 答：按土开挖的难易程度将土分为：松软土、普通土、坚土、砂砾坚土、软石、次坚石、坚石、特坚硬石等八类。2.试述土的可松性及其对土方施工的影响。 答：土的可松性：天然土经开挖后，其体积因松散而增加，虽经振动夯实，仍然不能完全复 原，土的这种性质称为土的可松性。土的最初可松性系数 KS 是计算车辆装运土方体积及挖 土机械的主要参数。土的最终可松性系数 KS′是计算填方所需挖土工程量的主要参数。3.试述基坑及基槽土方量的计算方法。 答：基坑土方量可按立体几何中拟柱体(由两个平行的平面作底的一种多面体)体积公式计 算，即： V =(F 下+ 4F 中+ F 上)H/6 式中：H ――基坑深度,m； F 上、F 下――基坑上、下底的面积，m2； F 中―基坑中截面的面积，m2. 基槽土方量计算可沿长度方向分段计算： 沿长度方向分段计算 Vi,再 V = ∑ Vi 断面尺寸不变的槽段：Vi =Fi?Li 断面尺寸变化的槽段：Vi =(Fi 上+4Fi 中+Fi 下)Li/64.试述场地平整土方量计算的步骤和方法。 答： （1）读识方格网图 （2）确定场地设计标高 （3）计算场地各个角点的施工高度 （4）计算“零点”位置，确定零线 （5）计算方格土方工程量 （6）边坡土方量计算 （7）计算土方总量.5.为什么对场地设计标高 要进行调整？ 答：场地初步设计标高是按挖填平衡原则计数得出的，还应考虑泄水坡度、土的可松性、就 近借弃土等等因素进行调整。6.土方调配应遵循哪些原则？调配区如何划分？ 答： （1）土方调配的原则：力求达到挖方与填方平衡和运距最短的原则；近期施工与后期利 用的原则.进行土方调配，必须依据现场具体情况、有关技术资料、工期要求、土方施工方 法与运输方法，综合上述原则，并经计算比较，选择经济合理的调配方案. （2）调配区的划分应与房屋或建筑物得位置想协调，满足工程施工顺序和分期分批施工得 要求， 使近期施工与后期利用相结合； 调配区得大小应使机械和车辆得功效得到充分的发挥； 当土方运距较大或场内土方不平衡时，可根据附近地形，考虑就近借土或弃土，作为一个独 立得调配区。7.试述土方边坡的表示方法及影响边坡的因素。 答：土方边坡的坡度是以土方挖方深度 H 和底宽 B 之比表示，即 H/B=1:m。 边坡稳定主要是由土体内摩阻力和粘结力保持平衡,一旦失去平衡,土壁就会塌方. C TDD土体下滑力。下滑土体的分力，受坡上荷载、雨水、静水压力影响。 CDD土体抗剪力。由土质决定，受气候、含水量及动水压力影响。 即T ＜8.分析流砂形成的原因以及防治流砂的途径和方法。 答： （1）流砂原因: 当动水压力大于或等于土的浸水重度(GD≥γ ’)时，土粒被水流带到基坑内。主要发生在 细砂、粉砂、轻亚粘土、淤泥中。 （2）流砂的防治 减小动水压力(板桩等增加 L)；平衡动水压力(抛石块、水下开挖、泥浆护壁)； 改变动水压力的方向(井点降水)。9.试述单斗挖土机有哪几种类型？其工作特点和适用范围，正铲、反铲挖土机开挖方式有哪 几种？如何选择？ 答：单斗挖土机按工作装置不同，可分为正铲、反铲、拉铲和抓铲四种。 正铲挖土机的工作特点是前进行驶，铲斗由下向上强制切土，挖掘力大，生产效率高；适用 于开挖含水量不大于 27%的一至三类土，且与自卸汽车配合完成整个挖掘运输作业；可以 挖掘大型干燥基坑和土丘等。 正铲挖土机的开挖方式， 根据开挖路线与运输车辆的相对位置 的不同，挖土和卸土的方式有以下两种：正向挖土，侧向卸土和正向挖土，反向卸土。 反铲挖土机的工作特点是机械后退行驶， 铲斗由上而下强制切土， 用于开挖停机面以下的一 至三类土，适用于挖掘深度不大于 4m 的基坑、基槽、管沟，也适用湿土、含水量较大的及 地下水位以下的土壤开挖。反铲挖土机的开行方式有沟端开挖和沟侧开挖两种10.试述选择土方机械的要点。如何确定土方机械和运输工具的数量？ 答： （1）土方机械选择的原则：施工机械的选择应与施工内容相适应；土方施工机械的选择 与工程实际情况相结合；主导施工机械确定后，要合理配备完成其他辅助施工过程的机械； 选择土方施工机械要考虑其他施工方法，辅助土方机械化施工。 （2）自卸汽车与挖土机的配套计算 原则：保证挖土机连续工作： 汽车载重量：以装 3～5 斗土为宜； 汽车数量：N ＝汽车每一工作循环的延续时间 T／每次装车时间 t； 或：N ＝(挖土机台班产量／汽车台班产量)+1 、11.填土压实有哪几种方法？各有什么特点？影响填土压实的主要因素有哪些？怎样检查填 土压实的质量？ 答： （1）填土的压实方法一般有碾压、夯实、振动压实等几种。碾压法是靠沿填筑面滚动的鼓筒或轮子的压力压实填土的， 适用于大面积填土工程。 碾压机械有平碾(压路机)、 羊足碾、 振动碾和汽胎碾。碾压机械进行大面积填方碾压，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法。 夯 实方法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实填土， 适用于小面积填土的压实。 夯实机械有夯 锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等。 （2）填土压实与许多因素有关，其中主要影响因素为:压实功、土的含水量、每层铺土厚度 （3）填土压实后必须要达到密实度要求，填土密实度以设计规定的控制干密度ρ d(或规定 的压实系数λ )作为检查标准。土的控制干密度与最大干密度之比称为压实系数。土的最大 干密度乘以规范规定或设计要求的压实系数，即可计算出填土控制干密度ρ d 的值。土的实 际干密度可用“环刀法”测定。12.试述土的最佳含水量的概念，土的含水量和控制干密度对填土质量有何影响？ 答： 填土含水量的大小直接影响碾压(或夯实)遍数和质量。 较为干燥的土， 由于摩阻力较大， 而不易压实；当土具有适当含水量时，土的颗粒之间因水的润滑作用使摩阻力减小，在同样 压实功作用下，得到最大的密实度，这时土的含水量称做最佳含水量。13.试述爆破原理及土建工程中常用炸药的种类、性能。 答： （1）炸药引爆后，由原来体积很小的炸药，经过化学变化，在极短的时间内，由固体状 态转变为气体状态，体积增加数百倍甚至数千倍，同时产生很高的温度和巨大的冲击力，使 周围的介质受到程度不同的破坏，这就叫做爆破。 （2）炸药工程中常用的炸药有以下几种： 1）硝铵炸药 它是硝酸铵、梯恩梯和少量木粉的混合物。工程中常用的 2 号岩石硝铵炸药，其配合比 例为 85∶11∶4，其受潮和结块后，爆破性能会降低。 2）梯恩梯(三硝基甲苯) 它呈结晶粉末状，淡黄色，压制后呈黄色，熔铸块呈褐色，不吸湿，爆炸威力大。但本 身含氧不足，爆炸时产生有毒的一氧化碳气体，不宜用于地下作业及通风不良的环境下。当 掺有砂石粉类固体杂质时，对撞击和摩擦有较高的敏感度。3）胶质炸药 它是由硝化甘油和硝酸铵(有时用硝酸钾或硝酸钠)的混合物，另加入一些木屑和稳定剂 制成的。它的爆炸威力大，不吸湿，有较高密度和可塑性，适用于水下和坚硬岩石爆破。 4）铵油炸药 它是硝酸铵和柴油(或加木粉)的混合物，通常两者的比例为 94.5∶5.5，当加木粉时，其 比例为 92∶4∶4(称为 1 号铵油炸药)。铵油炸药取材方便，成本低廉，使用安全，但具有吸 湿结块性，不能久存，最好现拌现用。 5）黑火药 用硝酸钾、硫磺和木炭按一定比例(最佳为 75∶10∶15)混合而成。好的黑火药为深灰色 的颗粒，不沾手。对火星和撞击极敏感，吸湿性强，威力低，适用于开采石料。 14.试述建筑工程爆破安全措施。 答：1）装药必须用木棒把炸药轻轻压入炮眼，严禁使用金属棒。 2）眼深度超过 4m 时，须用两个雷管起爆；如深度超过 10m，则不得用火花起爆。 3）在雷雨天气，禁止装药、安装电雷管。工作人员应立即离开装药地点。 4）爆破警戒范围，裸露药包、深眼法、洞室法不小于 400m；炮眼法、药壶法不小于 200m。 警戒范围立好标志，并有专人警戒。 5）如遇瞎炮 (1)可用木制或竹制工具将堵塞物轻轻掏出，另装入雷管或起爆药卷重新起爆。绝对禁止拉 动导火线或雷管脚线，以及掏动炸药内的雷管。 (2)如系硝铵炸药，可在清除部分堵塞物后，向炮眼内灌水，使炸药溶解。 (3)距炮眼近旁 600mm 处打一平行于原炮眼的炮眼，装药爆破。 6）爆破器材的安全运送与储存雷管和炸药必须分开运送，运输汽车，相距不小于 50m，中 途停车地点须离开民房、桥梁、铁路 200m 以上。搬运人员须彼此相距 10m 以上，严禁把 雷管放在口袋内。 7）爆破器材仓库须远离(800m 以上)生产和生活区，要有专人保卫。库内必须干燥、通风、 备有消防设备、温度保持在 18～30℃之间。仓库周围清除一切树木和干草。 8）炸药和雷管须分开存放。二、习题 某基坑底长 60m,宽 25m,深 5m,四边放坡,边坡坡度 1:0.5。已知 Ks=1.20，Ks，=1.05。 (1) 试计算土方开挖工程量。 (2) 若砼基础和地下室占有体积为 3000m3,则应预留多少松土回填？ 解：加宽 b = 5?0.5 = 2.5m S1 = (60+2.5× (25+2.5× 2)× 2)== 60× =
开挖体积 V1: V1=1/3H[S1+S2+(S1+S2)0.5] = 1/3× [+(.5] 5× =8600m3 需要回填的夯土体 V2 V2=V1- 3000 = 5600m3 需要回填的天然土 V3 V3=V2/Ks’==5333m3 需要回填的松土 V4 = V3× = 5333× Ks 1.20 = 6400m3第二章地基与基础工程1．试述基础下古墓、坑穴的处理方法？ 2. 指出换填法的材料要求及施工要点？ 3. 简述灰土挤密桩的构造要求及施工要点？ 4. 指出振冲法的分类及适用范围？ 5. 指出深层搅拌法的构造要求？ 6. 简述扩展基础的构造要求及施工要点？ 7. 简述杯口基础的施工要点? 8. 简述柱下条形基础及墙下条形基础的不施工要点？ 9. 简述筏形基础的构造及施工要点？ 10. 打桩对周围有哪些影响，如何防止？ 11. 如何确定打桩的顺序？12. 打桩的质量要求有哪些？13. 14. 15. 16. 预制桩和灌筑桩各有什么优缺点？ 地基处理方法一般有哪几种？各有什么特点？ 浅埋式钢筋混凝土基础主要有哪几种？ 现浇混凝土桩的成孔方法有几种？各种方法的特点及适用范围如何？参考答案：1．试述基础下古墓、坑穴的处理方法。答：在基槽范围内，当古墓、坑穴的范围较小时，可将坑中松散土挖除，使坑底及四壁均见 天然土为止。然后采用与坑边天然土层压缩性相似的材料回填。天然土为砂土时，可采用砂 或级配砂石回填。回填时应分层夯实或用平板振动器捣实。每层厚度不大于 200mm。天然 土为黏性土时，可用 3：7 的灰土回填，并分层夯实，每层厚度不大于 300mm。 在基槽范围内，当古墓、坑穴的范围较大时，可将该部分基础挖深，并做成 1：2 的踏步。 踏步多少根据坑深而定，但每步高不大于 0.5m，长不小于 1.0m。 如遇到地下水位较高或坑内积水无法夯实，且解冻后强度会明显降低，造成不均匀沉降。 对于较深的土坑处理后，还可考虑加强上部结构的强度，以抵抗由于可能发生的不均匀 沉降而引起的内力。通常的方法有两种：一是在灰土基础上 1~2 皮砖处（或混凝土基础内） 、 防潮层下 1~2 皮砖处各配 3~4 根 Φ8~Φ12mm 的加强钢筋；二是在上述两位置处的任意一处 增设钢筋混凝土圈梁，视上部荷载大小可加大圈梁纵筋直径和根数或提高圈梁断面等措施。2．指出换填法的材料要求及施工要点。答： 材料要求： 砂石―应级配良好， 不含植物残体、 垃圾等杂质。 当使用粉砂时， 应掺 25%~35% 的碎石或卵石， 最大粒径不宜大于 50mm。 对于湿陷性黄土地基， 不得选用砂石等渗水材料。 灰土―体积配合比宜为 2：8 或 2：7。土料宜用黏性土及塑性指数大于 4 的粉土，不得有松 软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于 15mm，石灰宜用新鲜的块灰，使用前 1~2 天消毒并过 筛，其颗粒不得大于 5mm，且不应加有未熟化的生石灰块及其他杂质。 施工要求： 〈1〉施工前要先验槽，消除松土，并打底夯两遍，要求平整干净，如有积水、淤 泥应晾干。 〈2〉灰土垫层土料的施工含水量宜控制在最优含水量的范围内，最优含水量可通过 击实试验确定，也可按当地经验取用。 〈3〉对砂石垫层要求垫层底宜设在同一标高上，如深度不同，基坑底土面应挖成阶 梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。 〈4〉垫层宽度确定，视材料不同按计算取用。 〈5〉冬期施工，必须在垫层不冻的状态下进行。 〈6〉垫层竣工后，应及时进行基础施工与基坑回填。3 简述灰土挤密桩的构造要求及施工要点。构造要求： （1）灰土挤密桩处理地基的宽度应大于基础的宽度。 （2）桩孔直径宜为 300~600mm，并可根据所选用的成孔设备或成孔方法确定，桩孔 宜按等边三角形布置。 （3）灰土的体积配合比宜为 2：8 或 3：7，压实系数 λc 不应小于 0.97。 施工要点： （1）灰土挤密桩的施工，应按设计要求和现场条件选用沉管（振动、锤击） 、冲击或爆扩等方法进行成孔，使土向孔的周围挤密。 （2）成孔施工时地基土宜接近最优含水量，当含水量，当含水量低于 12%时，宜加 水增湿至最优含水量。桩孔中心点的偏差不应超过桩距设计值的 5%，桩孔垂直度偏差不应 大于 1.5%。桩孔的直径和深度，对沉管法，其直径和深度应于设计值相同，对冲 击法或爆扩法， 桩孔直径的误差不得超过设计值的 70mm， 桩孔深度不应小于设计深度 0.5m。 （3）向孔内填料前，孔底必须夯实，然后用素土或灰土在最优含水量状态下分层回 填夯实，每层回填厚度为 250~400mm，其压实系数及填料质量应符合有关规范要求，成孔 和回填夯实的施工顺序，宜间隔进行，对大型工程可采取分段施工。 （4）基础地面以上应预留 200~300mm 厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土 挖除或分层夯实密实。 （5）雨季或冬季施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。4 指出振冲法的分类及适用范围。分为振冲置换法和振冲密实法两大类。 振冲置换法处理范围应根据建筑物的重要性和场地条件确定，通常都大于基底面积，对 一般地基，在基础外缘宜扩大 1~2 排桩，对可液化地基，在基础外缘应扩大 2~4 排桩。 振冲密实法处理范围应大于建筑物基础范围，在建筑物基础外缘每边放宽不得少于 5m。5 指出深层搅拌法的构造要求。深层搅拌桩平面布置可根据上部建筑对变形的要求，采用桩状、壁状、格栅状、块状等处理 形式，可只在基础范围内布桩，桩状处理可采用正方形或等边三角形布桩形式，其桩数根据 设计计算确定。6 简述扩展基础的构造要求及施工要点扩展基础的基本构造要求如表 序 项目 号 1 2 3 4 内容与要求锥形基础边 边缘宽度 h 不宜小于 200mm 缘高度 阶梯形基础 宜为 300mm~500mm 每阶高度 垫层高度 不宜小于 70mm，一般采用 100mm 底板受力钢 底版受力钢筋的最小 10mm 间距不宜大于 200mm。也不宜小于 100mm， 筋最小直径 墙下钢筋混凝土条基础纵向分布钢筋直径不小于 8mm， 间距不大于 300mm 与间距 钢筋保护层 当有垫层时钢筋保护层不宜小于 40mm,无垫层时不宜小于 70mm 厚度 垫层混凝土 应为 C10 强度等级 基础混凝土 不低于 C20 强度等级 基础插筋 对于现浇柱的基础，如与柱子不同时浇灌时，其插筋的数目和直径与柱内 纵向受力钢筋相同。插筋的固长度及柱的纵向受力钢筋的搭接长度，应符5 6 7 8合有关规定 2）当柱下钢筋混凝土独立基础的边长和墙下钢筋混凝土条形基础的宽度大于或等于 2500mm 时，底板受力钢筋的长度可取边长或宽度的 0.9 倍，并宜交错布置 3）钢筋混凝土条形基础底板在 T 形十字形交接处，底板横向受力钢筋仅沿一个主要受力方 向通长布置，另一个方向的横向受力钢筋可布置到主要受力方向底板宽度 1/4 处，在拐角处 第板横向受力钢筋应沿两个方向布置。 施工要点 1） 基坑验槽与混凝土在验槽后应立即灌注， 以保护地基， 混凝土宜用表面震动器进行振捣， 要求表面平整，内部密实。 2） 弹线`支模与铺设钢筋网片 混凝土垫层达到一定强度后，在其上弹线`支模`铺放钢筋网片，底部用与混凝土白虎层同厚 度的水泥沙浆块垫塞，以保证位置正确。 3） 浇注混凝土 在浇注混凝土前，模板和钢筋上的灰浆`泥土和钢筋上的锈皮油污杂物，应清除干净，支模 板应浇水加以湿润。基础混凝土宜分层连续浇灌完成，对于阶梯形基础，每一台高度内应整 层作为一个浇筑层，每浇灌一层应稍停 0.5~1h，使其初步获得沉实，在浇灌上层，以防止下 台阶混凝土溢起，斜面模板应随混凝土浇灌分层支设，并顶紧，边角处的混凝土必须捣实， 严禁斜面部分不支馍，只用铁楸拍实。 4） 钢筋混凝土条形基础可留设垂直和水平施工缝。 5） 基础上插筋并养护 基础上有插筋时，其插筋的数量`直径及钢筋种类应与柱内纵向受力钢筋相同，插筋的长度 应符合设计要求。施工是要加以固定，一保证插筋位置正确，防止浇捣混凝土是发生移位。 混凝土浇铸完毕后，外露表面应覆盖交水养护，养护时间不少于 7d,7 简述杯口基础的施工要点1） 杯口模板可用木模板或钢模板，可做成整体式，也可做成两半形式，中间各加契形板一 块，拆模板时，先取出契形板，然后分别将两半杯口模板取出，为便于拆摸，杯口模板外可 包钉薄铁皮一层， 支模时杯口模板要固定牢固。 在杯口模板底部留设排气孔。 避免出现空鼓。 2） 混凝土要先浇筑至杯底标高，方可安装杯口内模板，以保证杯底标高准确，一般在杯底 均留有 50mm 厚的细石混凝土找平层，在浇筑时，要仔细控制标高。8 简述柱下条形基础及墙下条形基础的不施工要点当基糟验收合格后，应立即浇筑混凝土垫层，以保护地基。垫层混凝土应采用平板式振动器 进行振捣，要求垫层混凝土密实，表面平整，待垫层强度达到设计强度的 70%，即在其上 弹线`支模`绑扎钢筋网片， 并设水泥砂浆垫块， 做好浇筑混凝土的准备。 钢筋绑扎必须牢固， 位置正确，垫块厚度必须符合保护层要求。9简述筏形基础的构造及施工要点。解：筏形基础是有整板式钢筋混凝土板（平板式）或由钢筋混凝土底板，梁整体（梁板式） 两种类型组成。 施工要点：1）根据地质勘探和水文资料，地下水位较高时，应采用降低水位的措施，使地 下水位降低至基底以下不少于 500mm；保证在无水情况下进行基坑开挖和钢筋混凝土筏体 施工。2）根据筏体基础结构情况，施工条件等确定施工方案。 3）加强养护。10 打桩对周围有哪些影响，如何防止？解：打桩对周围的影响，主要是噪声，振动和土体挤压的影响，为减小噪声的影响，尽量选 用液压桩锤，或在桩顶，桩帽上加垫缓冲材料；为减少震动的影响，可采用液压桩锤，也可 开挖防震沟；为消除土体挤压的影响，可采取预钻孔打桩工艺，合理安排沉桩顺序。11 如何确定打桩的顺序？解：施打群桩时，应根据桩的密集程度，桩的规格，桩的长短等正确选择打桩顺序。 当桩较稀时（桩中心距大于 4 倍桩边长或桩径） ，可采用一侧向单方面逐排施打，或由两侧 同时向中间施工。 当桩较密时（桩中心距小于等于 4 倍桩边长或桩径） ，应由中间向两侧对称施工，或由中间 向四周施打。 当桩的规格，埋深，长度不同时，宜采用先大后小，先深后浅，先长后短的原则施打。12 打桩的质量要求有哪些？解：打桩的质量要求包括两个方面：一是能否满足贯入度或标高的设计要求；二是打入后的 偏差是否在施工及验收规范允许的范围以内。13 预制桩和灌筑桩各有什么优缺点？解：预制桩具有承载能力较大，坚固耐久，施工速度快，制作容易，施工简单等优点，但施 工时噪声较大，对周围环境影响较严重，在城市施工受到很大限制。 灌筑桩具有施工噪声低，振动小，挤土影响小，单桩承载力大，钢材用量小，设计变化自如 等优点。但成桩工艺复杂，施工速度较慢，质量影响因素较多。 14. 地基处理方法一般有哪几种？各有什么特点？ 答：(1)机械压实法：通过提高其密实度，从而提高其强度，降低其压缩性。(2)强夯法：施 工时，振动大，噪声大，对附近建筑物的安全和居民的正常生活有影响。(3)换土垫层法： 是将天然弱土层挖去，分层回填强度较高，压缩性较低且无腐蚀性的砂土、素土、灰土、工 业废料等材料，压实或夯实后作为地基垫层。 (4)排水固结法：适用于淤泥、淤泥质土、冲填土等饱和粘土的地基处理。(5)挤密法：主要 适用于处理松软砂类土、素填土、杂填土、湿陷性黄土等。(6)化学加固法：指的是采用化 学浆液灌入或喷人土中，使土体固结以加固地基的处理方法。 15. 浅埋式钢筋混凝土基础主要有哪几种？ 答：浅埋式钢筋混凝土基础主要有条式基础、杯形基础、筏式基础和箱形基础等。 16. 现浇混凝土桩的成孔方法有几种？各种方法的特点及适用范围如何？ 答： （1）灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人 工挖孔灌注桩等。 （2）①泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。 它通过循环泥浆将切削碎的泥 石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、 埋设护筒、 桩机就位、 制备泥浆、 机械(潜 水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。 ②沉管灌注桩的成孔顺序在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响， 施工中应结合现场施工条 件， 考虑成孔的顺序。 间隔一个或两个桩位成孔； 在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔； 一 个承台下桩数在 5 根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。 ③干作业钻孔灌注桩 干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为Φ 400mm、Φ 500mm、Φ 600mm，钻孔深度相应为 12m、10m、8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、 砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。钻机就位后，钻杆垂直对准桩位 中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。钻孔至规定要求深 度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机 在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。 钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间 距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止 泥土杂物掉进孔内。 钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、 分层捣实，每层厚度 50～60cm。 ④人工挖孔大直径灌注桩 大直径灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础，也称墩基 础。它由承台、桩身和扩大头组成，穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。第三章砌筑工程1. 简述砌筑用脚手架的作用及基本要求。 2．简述外脚手架的类型、构造各有何特点？适用范围怎样？在搭设和使用时应注意哪些间 题？ 3．脚手架的支撑体系包括哪些？如何设置？ 4．常用里脚手架有哪些类型？其特点怎样？ 5．脚手架的安全防护措施有哪些内容？ 参考答案： 1．简述砌筑用脚手架的作用及基本要求。答： （1）脚手架是建筑施工中重要的临时设施，是在施工现场为安全防护、工人操作以及解 决楼层间少量垂直和水平运输而搭设的支架。（2）对脚手架的基本要求：1）应满足工人操作、堆放材料和运输的需要；2）坚固稳定，安全可靠；3）装拆简单，搬移方便；4）尽量节约材料，能多次周转使用。5）砌筑用脚手架的每步架高度一般为 1.2～1.4m，装饰用脚手架的每步架高度一般为 1.6～ 1.8m。2．简述外脚手架的类型、构造各有何特点？适用范围怎样？在搭设和使用时应注意哪些间 题？答： 外脚手架是指搭设在外墙外面的脚手架。 其主要结构形式有钢管扣件式、 碗扣式、 门型、 方塔式、 附着式升降脚手架和悬吊脚手架等。 在建筑施工中要大力推广碗扣式脚手架和门型 脚手架。扣件式钢管脚手架是属于多立杆式外脚手架中的一种。其特点是：杆配件数量少；装卸方 便，利于施工操作；搭设灵活，能搭设高度大；坚固耐用，使用方便。（1）多立杆式外脚手架由立杆、大横杆、小横杆、斜撑、脚手板等组成。其特点是每步架 高可根据施工需要灵活布置，取材方便，钢、木、竹等均可应用。多立杆式脚手架分为双排式和单排式两种形式。 双排式沿外墙侧设两排立杆， 小横杆两端支承在内外二排立杆上，多、高层房屋均可采用，当房屋高度超过 50m 时，需专门设计。 单排式沿墙外侧仅设一排立杆，其小横杆与大横杆连接，另一端承在墙上，仅适用于荷载较 小，高度较低，墙体有一定强度的多层房屋。扣件式脚手架是由标准的钢管杆件和特制扣件组成的脚手架骨架与脚手板、 防护构件、 连墙 件等组成的，是目前最常用的一种脚手架。1）扣件式钢管脚手架的搭设要求(1)扣件式钢管脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，做好排水处理, 防止积水浸泡地基。(2)立杆中大横杆步距和小横杆间距可按表选用，最下一层步距可放大到 1.8m，便于底层施 工人员的通行和运输。2)碗扣式钢管脚手架A)基本构造碗扣式钢管脚手架是我国参考国外经验自行研制的一种多功能脚手架， 其杆件节点处采用碗 扣连接，由于碗扣是固定在钢管上的，构件全部轴向连接，力学性能好，其连接可靠，组成 的脚手架整体性好，不存在扣件丢失问题。碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成。其基本构造和搭设要求与扣件式钢 管脚手架类似，不同之处主要在于碗扣接头。碗扣接头是该脚手架系统的核心部件，它由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销 等组成。上碗扣、上碗扣的限位销按 60cm 间距设置在钢管立杆之上，其中下碗扣和限位销则直接焊 在立杆上。组装时，将上碗扣的缺口对准限位销后，把横杆接头插入下碗扣内，压紧和旋转 上碗扣，利用限位销固定上碗扣。碗扣接头可同时连接 4 根横杆，可以互相垂直或偏转一定 角度。B)碗扣式脚手架的搭设要求碗扣式钢管脚手架立柱横距为 1.2m，纵距根据脚手架荷载可为 1.2m，1.5m，1.8m，2.4m， 步距为 1.8m，2.4m。搭设时立杆的接长缝应错开，第一层立杆应用长 1.8m 和 3.0m 的立杆 错开布置，往上均用 3.0m 长杆，至顶层再用 1.8m 和 3.0m 两种长度找平。高 30m 以下脚手 架垂直度应在 1/200 以内，高 30m 以上脚手架垂直度应控制在 1/400～1/600，总高垂直度偏 差应不大于 100mm.（2）门型脚手架构造要求1）门型脚手架由门式框架、剪刀撑和水平梁架或脚手板构成基本单元。2）将基本单元连接起来即构成整片脚手架。3）门型脚手架的主要部件之间的连接形式有制动片式。（3）升降式脚手架主要特点是：①脚手架不需满搭，只搭设满足施工操作及安全各项要求 的高度；②地面不需做支承脚手架的坚实地基，也不占施工场地；③脚手架及其上承担的荷 载传给与之相连的结构，对这部分结构的强度有一定要求；④随施工进程，脚手架可随之沿外墙升降，结构施工时由下往上逐层提升，装修施工时由上往下逐层下降。3．脚手架的支撑体系包括哪些？如何设置？答：脚手架的支撑体系包括纵向支撑、横向支撑和水平支撑。（1）纵向支撑是指沿脚手架纵向外侧一定距离由下而上连续设置的剪刀撑。（2）横向支撑是指在横向构架内从底到顶沿全高呈之字形设置的连续的斜撑。（3）水平支撑是指在设置连墙拉结杆件的所在水平面内连续设置的水平斜杆。4．常用里脚手架有哪些类型？其特点怎样？答： （1）折叠式折叠式里脚手架适用于民用建筑的内墙砌筑和内粉刷。根据材料不同，分为角钢、钢管和钢 筋折叠式里脚手架，角钢折叠式里脚手架的架设间距，砌墙时不超过 2m，粉刷时不超过 2.5m。可以搭设两步脚手，第一步高约根据施工层高，沿高度可以搭设两步脚手，第一步高 约 1m，第二步高约 1.65m。钢管和钢筋折叠式里脚手的架设间距，砌墙时不超过 1.8m，粉 刷时不超过 2.2m。（2）支柱式支柱式里脚手架由若干支柱和横杆组成。适用于砌墙和内粉刷。其搭设间距，砌墙时不超过 2m，粉刷时不超过 2.5m。支柱式里脚手架的支柱有套管式和承插式两种形式。套管式支柱 是将插管插入立管中，以销孔间距调节高度，在插管顶端的凹形支托内搁置方木横杆，横杆 上铺设脚手架。架设高度为 1.5～2.1m。（3）门架式门架式里脚手架由两片 A 形支架与门架组成。适用于砌墙和粉刷。支架间距，砌墙时不超 过 2.2 m，粉刷时不超过 2.5m，其架设高度为 1.5～2.4m。5．脚手架的安全防护措施有哪些内容？答：（1）一般要求1)具有足够的强度、刚度和稳定性，确保施工期间在规定荷载作用下不发生破坏。2)具有良好的结构整体性和稳定性，保证使用过程中不发生晃动、倾斜、变形，以保障使用 者的人身安全和操作的可靠性。3)应设置防止操作者高空坠落和零散材料掉落的防护措施。4)架子工作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。脚手材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。5)使用脚手架时必须沿外墙设置安全网，以防材料下落伤人和高空操作人员坠落。6)不得使用腐朽和严重开裂的竹、木脚手板，或虫蛀、枯脆、劈裂的材料。7)在雨、雪、冰冻的天气施工，架子上要有防滑措施，并在施工前将积雪、冰渣清除干净。8)复工工程应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、节点松动、架子歪斜等情况， 应及时处理。（2）防电、避雷脚手架与电压为 1～20kV 以下架空输电线路的距离应不小于 2m，同时应有隔离防护措施。脚手架应有良好的防电避雷装置。钢管脚手架、钢塔架应有可靠的接地装置，每 50m 长应设一处，经过钢脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电。施工照明通过钢脚手架时，应使用 12V 以下的低压电源。电动机具必须与钢脚手架接 触时，要有良好的绝缘。第四章 地基加固与桩基施工技术1．地基处理方法一般有哪几种？各有什么特点？ 2．试述换土垫层法的适用情况、施工要点与质量检查？ 3．浅埋式钢筋混凝土基础主要有哪几种？ 4．试述桩基的作用和分类？5．钢筋混凝土预制桩在制作、起吊、运输和堆放过程中各有什么要求？ 6．打桩前要做哪些准备工作？打桩设备如何选用？ 7．试述打桩过程及质量控制？ 8．静力压桩有何特点？适用范围如何？施工时应注意哪些问题？ 9．现浇混凝土桩的成孔方法有几种？各种方法的特点及适用范围如何？ 10．灌注桩常易发生哪些质量问题？如何预防和处理？ 11．试述人工挖孔灌注桩的施工工艺和施工中应注意的主要问题？ 12．试述爆扩桩的成孔方法和施工中常见问题？ 13．桩基检测的方法有几种？验收时应准备哪些资料？ 参考答案： 1．地基处理方法一般有哪几种？各有什么特点？答： (1)机械压实法：通过提高其密实度，从而提高其强度，降低其压缩性。 (2)强夯法：施工时，振动大，噪声大，对附近建筑物的安全和居民的正常生活有影响。 (3)换土垫层法：是将天然弱土层挖去，分层回填强度较高，压缩性较低且无腐蚀性的砂土、 素土、灰土、工业废料等材料，压实或夯实后作为地基垫层。 (4)排水固结法：适用于淤泥、淤泥质土、冲填土等饱和粘土的地基处理。 (5)挤密法：主要适用于处理松软砂类土、素填土、杂填土、湿陷性黄土等。 (6)化学加固法：指的是采用化学浆液灌入或喷人土中，使土体固结以加固地基的处理方法。2．试述换土垫层法的适用情况、施工要点与质量检查？答：换土垫层法是指把基础或建筑物下一定深度的软弱(性质差)的土层通过挖土置换成性 质好的土层或砂石的地基处理方法。 垫层的实质是把基础下软弱的土层挖掉换填上物理力学性质好的材料，以减少建筑物的沉降，提高地基强度。在我国软弱地基分布较广的东部沿海 地区，这种古老而传统的方法在各类工程建设中得到了广泛的应用，并积累了丰富的经验。 目前我国常采用垫层有土垫层、灰土垫层、砂垫层、碎石(卵石)垫层、粉煤灰垫层、高炉渣 垫层等。只要化学成分稳定、易于压实、造价便宜的材料都可以作为垫层材料。实践证明， 人工换土地基不但适用于大量的民用建筑，还在交通、能源等领域发挥了积极的作用。垫层 材料的选择：垫层材料应该根据工程现场软土种类、地质水文、 气象的特点， 以“就地取材” 为原则，充分利用废料进行选择。3．浅埋式钢筋混凝土基础主要有哪几种？答：浅埋式钢筋混凝土基础主要有条式基础、杯形基础、筏式基础和箱形基础等。4．试述桩基的作用和分类？答：(1)桩的作用在于将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较大的土层上；或使软弱土层挤压， 以提高土壤的承载力和密实度，从而保证建筑物的稳定性和减少地基沉降。 (2) 桩基的分类：1)按承载性质分：摩擦型桩和端承型桩。 2)按桩身材料分：混凝土桩、钢桩、组合材料桩。 3)按桩制作工艺分：预制桩和现场灌注桩。5．钢筋混凝土预制桩在制作、起吊、运输和堆放过程中各有什么要求？答：管桩及长度在 10m 以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。 模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩 尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面 间均应涂刷好隔离层，不得粘结。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过 50%；同一 根钢筋两个接头的距离应大于 30d 并不小于 500mm。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很 高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理。 混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩 尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶 破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的 混凝土强度达到设计强度的 30%以后才能进行。浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混 凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于 7d。 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的 70%才可起吊；达到 100%设计强度才能运输和打 桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。 桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符 合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊 弯矩最小的原则。6．打桩前要做哪些准备工作？打桩设备如何选用？答：（1）施工准备1）场地平整及周边障碍物处理。 2）定桩位及埋设水准点。依据施工图设计要求，把桩基定位轴线的位置在施工现场准确地测定出来，并做出明显的标志。在打桩现场附近设置 2～4 个水准点，用以抄平场地和作为 检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。 3）桩帽、垫衬和送桩设备机具准备。(2) 打桩设备的选用：1）桩锤 2）桩架 3）动力装置7．试述打桩过程及质量控制？答：打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。 桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度(1～2m)稳定以后， 再以规定落距施打。 (1)打入预制桩－第一节桩体 (2)打入预制桩－电焊接桩 (3)打入预制桩－末节桩体8．静力压桩有何特点？适用范围如何？施工时应注意哪些问题？答：(1)与锤击桩相比，它具有施工无噪声、无振动、节约材料、降低成本、提高施工质量、沉 桩速度快等特点。 (2)静力压桩法适用于软弱土层。 (3)施工时，遇桩身有较大幅度位移倾斜或突然下沉倾斜等情况皆应停止压桩，研究后再作处理。9．现浇混凝土桩的成孔方法有几种？各种方法的特点及适用范围如何？答：（1）灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工 挖孔灌注桩等。 （2）1）泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。 它通过循环泥浆将切削碎的泥 石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、 埋设护筒、 桩机就位、 制备泥浆、 机械(潜 水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。 2)沉管灌注桩的成孔顺序 在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响， 施工中应结合现场施工条 件， 考虑成孔的顺序。 间隔一个或两个桩位成孔； 在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔； 一 个承台下桩数在 5 根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。 3）干作业钻孔灌注桩 干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为Φ 400mm、Φ 500mm、Φ 600mm，钻孔深度相应为 12m、10m、8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、 砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。钻机就位后，钻杆垂直对准桩位 中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。钻孔至规定要求深 度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机 在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。 钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间 距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。 钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、 分层捣实，每层厚度 50～60cm。 4）人工挖孔大直径灌注桩 大直径灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础，也称 墩基础。 它由承台、 桩身和扩大头组成， 穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。10．灌注桩常易发生哪些质量问题？如何预防和处理？答：沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法 （1)颈缩1)颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。 2)当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝 土，桩局部范围受挤压形成颈缩。 3)当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也 会形成颈缩。 4 )处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍 落度应控制在 50～70mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。（2)断桩1)断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。 2)原因： 桩距离太近， 相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度， 已形成的桩受挤压而断裂。 3)处理方法：施工时，控制中心距离不小于 4 倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新 灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到 60%设计强度后，再进行下根桩的施工。（3)吊脚桩1)吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。 2)原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒 钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不 密实，形成松软层。 3)处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局 部反插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及 泥浆的渗入。（4)混凝土灌注过量 如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大 1 倍以上， 这可能是由于孔底有洞穴， 或者在饱 和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下，桩身扩大而混凝 土用量增大所造成的。因此，施工前应详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用 沉管灌注桩时， 应先打试桩。 若发现混凝土用量过大时， 应与设计单位联系， 改用其他桩型。11．试述人工挖孔灌注桩的施工工艺和施工中应注意的主要问题？答：（1）施工工艺 采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是：1）放线定位：按设计图纸放线，定桩位。 2）开挖土方： 采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以 0.8～1.0m 为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖 土次序先中间后周边； 扩底部分采取先挖桩身圆柱体， 再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底 形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集 水坑，用高扬程潜水泵将水排出。 3）测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢 丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。 4）支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为 1m 护壁中心线控制， 系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点 位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。 5）设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。 6）浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接 50～75mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼 强度等级为 C25，厚度 150mm，护壁内等距放置 8 根直径 6～8mm 长 1m 的直钢筋，插入 下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉 裂的现象；第一节砼护壁高出地面 200mm 左右，便于挡水和定位。 7）拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后（常温下 24 小时）便可拆模，再开挖 下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。 8）排除孔底积水，灌注桩身砼。灌注桩身砼前，应先吊放钢筋笼，并再次测量孔底虚土厚 度，并按要求清除。（2）施工中注意事项1）施工安全措施 人工挖孔桩施工的安全措施： 从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、 高空、 用电、 吊装及简单机械操做等安全作业培训且考核合格后， 方可进入现场； 要认真研究钻探资料， 分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施； 施工时，施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；孔周 围要设置安全防护栏；每孔必须设置安全绳及应急软爬梯；孔下照明要用安全电压；使用潜水泵必须有防漏电装置；设置鼓风机，以便向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体等；爆 破施工前，做好安全爆破的准备工作，划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、 接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气 体，待有害气体排完后方可下井。 2）桩孔质量要求保证 开挖前， 从桩中心位置向桩四周引出 4 个桩心控制点， 施工过程用桩心点来校正模板位 置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼 拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流， 防止孔外水通过护壁流入孔内。 3）注意防止土壁坍落及流砂事故 在开挖过程中， 如遇到特别松软的土层， 流动性淤泥或流砂时， 为防止土壁坍落及流砂， 可减少每节护壁的高度或采用钢护筒， 待穿过松软土层和流砂层后， 再按一般的方法边挖边 灌注砼护壁，继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。12．试述爆扩桩的成孔方法和施工中常见问题？答：（1）成孔方法：首先在土层中开挖出一个喇叭形井口，然后在井口中心向下钻凿垂直桩孔 至设计深度；在孔底放入集中药包，并在炮孔的中心设置套管，在套管内装填条形药包；在 炮孔和套管之间充填搅拌好的混凝土或水泥砂浆，在炮孔口覆盖钢板，钢板上堆积压载物； 待充填的混凝土或水泥砂浆在浇灌完毕后３～８小时后， 同时起爆集中药包和条形药包， 一 次爆破形成带有混凝土支护层的桩柱和桩头；在桩头和桩柱中浇灌混凝土形成爆扩桩。 （2）爆扩桩施工常见质量事故与防范、处理1）混凝土拒落 原因分析： 爆扩时混凝土已超过初凝， 炸药爆炸后所产生的气体憋在底部， 扩散不出去，从而使混凝土被托住而不能落下； 或者是混凝土的坍落度过小， 而一次浇筑的混凝土量过多 而形成混凝土拒落； 再者是干燥的土质中夹有软弱土层， 引爆后产生瓶颈而阻止混凝土落下。 因此，在配制混凝土时，选择适当的配合比，骨料粒径不宜大于 25mm，其坍落度在 60～80mm 范围内，且严格控制每次混凝土的灌注量；对于干燥土质可先浇水湿润后再浇注 混凝土；当有软弱夹层土时，宜下沉套管护壁。当混凝土拒落时，可用钢管或振捣器以及成 孔机械强力振捣，使混凝土下落；如果因瓶颈造成拒落时，可用成孔机械钻去瓶颈处泥土及 混凝土，重新浇注；如混凝土已初凝，则在近旁补钻一新桩孔，贯穿到原空腔，装入同量炸 药，向拒落桩底端空端和新桩孔内浇灌混凝土，通电引爆形成新的爆扩桩。 2）回落土 由于孔壁的土质松散软弱， 或者邻桩爆扩振动影响， 或者孔口和孔壁的土体被雨水冲刷 和浸泡，从而使土体坍塌，回落孔底而影响承载力的情况称为回落土。 预防措施如下：在干松土层中成孔时，可提前一天浇水以增加粘着力或用套管护壁；同 时为了避免相邻爆扩桩的影响， 可两桩同时浇注混凝土， 或先爆一桩并进行第二次浇灌混凝 土后，再爆扩另一桩；当天爆扩的桩孔，当天应浇灌混凝土。回落土量较少时，可用特制的 小工具掏出，多时可用成孔机械取出土后再下沉套管护壁；如是扩大头颈部土体回落，可用 成孔机械和辅助工具取出混凝土， 掏出回落土后再重新浇注混凝土； 当回落土由于土和水已 混成泥浆时，可倒入适量干土粉或石灰粉，拌和后取出。 3）缩颈 这是因为拔管过急， 局部套管周围土颗粒之间的水及空气不能很快向外扩散而形成孔隙 压力而把局部桩体挤成缩颈； 或者是因为爆破时瞬间挤压周围的土形成球颈， 混凝土立即填 充进去，直桩与扩孔交接处的土，由于爆破对土的挤压而使直桩径挤小而造成缩颈。 为了防止缩颈情况出现，可从如下几个方面着手：快速成孔，快速浇灌混凝土，抢在缩 颈之前完成爆扩桩全部工作；对于土质较差的孔，可往孔内填入干土粉或石灰粉，以吸去软 弱土层中的水分，稳定孔壁，或在孔内分层回填粘性土后重新成孔，或在成孔过程中及成孔 完成时下沉套管护壁；对于相邻桩爆扩有影响时，可采取群桩联爆进行。对于轻微缩颈，用 掏土工具修理即可；缩颈严重时，宜用成孔机械重新下套管，用不拔套管爆扩法爆扩大头， 再进行混凝土施工；或者在爆扩前，在桩孔瓶颈部位，放置一定的药条，四周回填混凝土，与扩大头同时爆炸，以排除瓶颈。 4）扩大头偏位 由于扩大头处土质不均匀， 或者雷管和炸药放置的位置不正， 或者是由于引爆程序不当 而造成扩大头不在规定的桩孔中心而偏向一边。因此，在选择扩孔位置的土层时，要求选择强度较高，土质均匀的土层作为扩大头的持 力层；同时在爆扩时，雷管要垂直放于药包的中心，药包放于孔底中心并稳固好，当孔底不 平时，应铺干砂垫平再放药包，以防止爆扩后扩大头偏位。爆扩大头后，一般第一次灌注的 混凝土量填不满扩大头的空腔， 因此可用测孔器测出扩大头是否有偏头现象。 如发生偏头事 故，可在偏头的后方孔壁边再放一小药包，并浇灌少量混凝土，进行补充爆扩。 对于爆扩成孔灌注桩， 还会出现其它一些质量缺陷， 如因钻孔机械方面的原因和土质的不均 而引起桩孔倾斜， 又如药包在孔底没有被压住而引起的浮爆等， 都应在设计和施工过程中采 取预防措施加以防范。13．桩基检测的方法有几种？验收时应准备哪些资料？答：（1）成桩的质量检验有两种基本方法：一种是静载试验法（或称破损试验） ；另一种是动测 法（或称无破损试验） 。 （2） 桩基施工验收应包括下列资料：1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等。 2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。桩孔、钢筋、混凝土工程施工隐蔽记录 及各分项工程质量检查验收单及施工记录。 4）成桩质量检查报告。5）单桩承载力检测报告。 6）基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图第五章钢筋砼施工技术1.什么是钢筋冷拉？冷拉的作用和目的有哪些？影响冷拉质量的主要因素是什么？ 2.钢筋冷拉控制方法有几种？各用于何种情况？采用控制应力方法冷拉时， 冷拉应力怎样取 值？冷拉率有何限制？采用控制冷拉率方法时，其控制冷拉率怎样确定？ 3.冷拉设备包括哪些？如何计算设备能力及测力计的负荷？ 4.试述钢筋冷拔工艺。冷拔与冷拉相比有何区别？ 5.钢筋闪光对焊工艺有几种？如何选用？ 6.钢筋闪光对焊接头质量检查包括哪些内容？ 7.电弧焊接头有哪几种型式？如何选用？质量检查内容有哪些？ 8.算钢筋下料长度及编制钢筋配料单？ 9.加工工序和绑扎、安装要求。绑扎接头有何规定？ 10.钢筋工程检查验收包括哪几方面？应注意哪些问题？ 11.模板的作用。对模板及其支架的基本要求有哪些？模板有哪些类型？各有何特点？适用 范围怎样？ 12.基础、柱、梁、楼板结构的模板构造及安装要求有哪些？ 13.试述定型组合钢模特点、组成及组合钢模配板原则。 14.试述大模板特点、组成及外墙大模板支设方法。大模板施工工艺、吊装顺序怎样？大模 板平面组合方案有哪些？各用于何种情况？ 15.试分析柱、梁、楼板模板计算荷载及计算简图。模板支架、顶撑承载能力怎样计算？ 16.混凝土工程施工包括哪几个施工过程？ 17.混凝土施工配合比怎样根据实验室配合比求得？施工配料怎样计算？ 18.混凝土搅拌参数指什么？各有何影响？什么是一次投料、二次投料？各有何特点？二次投料对混凝土强度为什么会提高？ 19.混凝土运输有哪些要求？有哪些运输工具机械？各适用于何种情况？ 20.混凝土泵有几类？采用泵送时，对混凝土有哪些要求？ 21.混凝土浇筑前对模板钢筋应作哪些检查？ 22.混凝土浇筑基本要求有哪些？怎样防止离析？ 23.什么是施工缝？留设位置怎样？继续浇筑混凝土时对施工缝有何要求？如何处理？ 24.多层钢筋混凝土框架结构施工顺序、施工过程和柱、梁、板浇筑方法怎样？怎样组织流 水施工？ 25.厚大体积混凝土施工特点有哪些？如何确定浇筑方案？其温度裂缝有几种类型？防止开 裂有哪些措施？ 26.什么是混凝土的自然养护？自然养护有哪些方法？具体做法怎样？混凝土拆模强度怎 样？ 27.混凝土质量检查包括哪些内容？对试块制作有哪些规定？强度评定标准怎样？ 28.简述液压滑模特点、组成、主要构造、滑升原理、适用范围及施工特点。 参考答案： 1．什么是钢筋冷拉？冷拉的作用和目的有哪些？影响冷拉质量的主要因素是什么？ 答: (1)即钢筋在常温下以超过钢筋屈服强度的拉应力拉伸钢筋，使其发生塑性变形。 1. 提高强度，节约钢材。 2. 原材料、机具设备、冷拉工艺和操作技术。 2.钢筋冷拉控制方法有几种？各用于何种情况？采用控制应力方法冷拉时， 冷拉应力怎样取 值？冷拉率有何限制？采用控制冷拉率方法时，其控制冷拉率怎样确定？ 答: （1）钢筋冷拉控制方法有控制应力和控制冷拉率法。 （2）用做预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用冷拉应力来控制。 （3）冷拉控制应力值如表 5－9 取值。 （4）冷拉后检查钢筋的冷拉率，如超过表中规定的数值，则应进行钢筋力学性能试验。（5）采用控制冷拉率方法时，其控制冷拉率应按表 5-10 确定。 3.冷拉设备包括哪些？如何计算设备能力及测力计的负荷？ 答: （1）冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成， （2）设备能力 ，测力计的负荷计算 。4.试述钢筋冷拔工艺。冷拔与冷拉相比有何区别？ 答: （1）钢筋冷拔工艺：轧头→剥壳→拔丝。 （2）钢筋冷拔是将 6~8 的Ⅰ级钢筋在常温下强力拉拔，使其通过特制的钨合金拔丝模孔， 钢筋轴向被拉伸， 径向被压缩， 钢筋产生较大的塑性变形而产生冷拔强化， 其强度大为提高。 而钢筋冷拉是在常温下以超过钢筋屈服强度的拉应力拉伸钢筋， 使其发生塑性变形， 强度提 高。 5.钢筋闪光对焊工艺有几种？如何选用？ 答: （1）连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊三种。 （2）连续闪光焊宜用于焊接直径 25mm 以内的 HPB235、HRB335 和 HRB400 钢筋。预热 闪光焊适宜焊接直径大于 25mm 且端部较平坦的钢筋。闪光－预热－闪光焊适宜焊接直径 大于 25mm，且端部不平整的钢筋。6.钢筋闪光对焊接头质量检查包括哪些内容？ 答: 闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验， 7.电弧焊接头有哪几种型式？如何选用？质量检查内容有哪些？ 答: （1）钢筋电弧焊的接头形式有三种：搭接接头、帮条接头及坡口接头。 （2）搭接接头适用于焊接直径 10~40mm 的 HPR235、HRB335 级别钢筋。帮条接头适用于 焊接直径 10~40mm 的各级热轧钢筋。坡口接头适用于在现场焊接装配整体式构件接头中直 径 18~40mm 的各级热轧钢筋。8.算钢筋下料长度及编制钢筋配料单？ 答: 直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值 或 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值9.加工工序和绑扎、安装要求。绑扎接头有何规定？ ? 答: （1）加工工序包括钢筋调直、除锈、切断、接长、弯曲。 ? （2）钢筋绑扎、安装要求 1)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。 2)柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力 钢筋方向错开设置。 3)柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为 45° ，多边形 柱应为模板内角的平分角。 4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁 或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。 ?? （3）绑扎接头规定，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图所 示。10.钢筋工程检查验收包括哪几方面？应注意哪些问题？ 答: （1）内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量位置是否正确；钢筋的连接方式、接头 位置、接头数量、接头面积的百分率是否符合规定；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。检查钢筋绑扎是否牢固，有无变形、松脱和开焊。 （2）特别要注意检查负筋的位置。 11.模板的作用。对模板及其支架的基本要求有哪些？模板有哪些类型？各有何特点？适用 范围怎样？ 答: （1）保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。 （2）模板及其支架的基本要求： 1)有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工 荷载； 2)保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确； 3)构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求； 4)接缝严密，不得漏浆。 （3）按其结构构件的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱 模板等； 按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。 （4）特点是 1)柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。2)梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空 的。3)楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。 （5）适用范围，现场钢筋混凝土构件的模板支设。 12.基础、柱、梁、楼板结构的模板构造及安装要求有哪些？ 答: 1)基础模板安装时，一般利用地基或基槽(坑)进行支撑，要保证上下模板不发生相对位移， 如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。 2)柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。 3)梁模板安装时， 沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在 衬口档上； 立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木 楔，并检查调整标高； 把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉 上斜撑和水平拉条。 若梁的跨度等于或大于 4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的 1/0。 4)楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形， 13.试述定型组合钢模特点、组成及组合钢模配板原则。 答: （1）定型组合钢模板可以拼成不同尺寸、不同形状的模板，以适应基础、梁、板、墙施工 的需要，组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢模可重复使用 50～100 次；加工精度高， 浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工 （2）定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支 承件。 （3）钢模配板原则； 优先选用通用规格及其大规格的模板。 合理排列模板。 合理使用角 模。 便于模板支承件的布置。 14.试述大模板特点、组成及外墙大模板支设方法。大模板施工工艺、吊装顺序怎样？大模 板平面组合方案有哪些？各用于何种情况？ 答: （1）特点是施工工艺简单，施工速度快，结构整体性好，抗震性能强，装修湿作业少，机 械化施工程度高，具有良好的技术经济效果。 （2）大模板主要由面板系统、支撑系统、操作平台和附件组成。 （3）外墙大模板支设方法有；外墙模板则有悬挑式外模和外承式外模两种施工方法。 （4）大模板施工工艺分为内墙现浇外墙预制；内外墙全现浇；内墙现浇外墙砌筑三大类。 （5）吊装顺序为按墙身线就位，并通过调整地脚螺栓，用“双十字”靠尺反复检查校正模板 的垂直度。模板合模前，还要检查墙体钢筋、水暖电器管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙 螺栓套管是否遗漏， 位置是否正确， 安装是否牢固， 是否影响墙体强度并清除在模板内杂物。 （6）大模板平面组合方案有；平模、大角模、小角模和筒形模方案。 （7）两种方案都适用于纵横墙体混凝土同时浇筑，结构整体性好，施工简单。 15.试分析柱、梁、楼板模板计算荷载及计算简图。模板支架、顶撑承载能力怎样计算？ 答:? (略,具体参见本网络课程中”模板结构设计示例” ) 16.混凝土工程施工包括哪几个施工过程？答: 混凝土工程施工包括混凝土的拌制、运输、浇筑振实和养护。 17.混凝土施工配合比怎样根据实验室配合比求得？施工配料怎样计算？ 答: （1）混凝土施工配合比是根据水灰比不变的原则求得。 即施工配合比应为：1∶X(1+Wx)∶Y(1+Wy)。 （2）施工配料；施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此， 求出每 1m3 混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水 泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。 例，如采用 JZ250 型搅拌机，出料容量为 0.25m3，则每搅拌一次的装料数量为： 水泥：310× 0.25=77.5kg(取一袋半水泥，即 75kg) 砂子：815.3× 75/310=1973.25kg 石子：16027× 75/310=387.75kg 水：161.9× 75/310/=3.2kg 18.混凝土搅拌参数指什么？各有何影响？什么是一次投料、二次投料？各有何特点？二次 投料对混凝土强度为什么会提高？ 答: （1）混凝土搅拌参数指搅拌时间和投料顺序。 （2）搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素之一。时间过短，拌合不均匀， 会降低混凝土的强度及和易性；时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率，而且会使混凝土和 易性降低或产生分层离析现象。投料顺序不同，可以提高混凝土的搅拌质量。 （3）一次投料法；是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅 拌。二次投料法；是先向搅拌机内投入水和水泥(和砂)，待其搅拌 1min 后再投入石子和砂 继续搅拌到规定时间。 （4）特点：一次投料顺序使水泥夹在石子和砂子中间，上料时水泥不飞扬，不粘结斗底， 且水泥和砂子首先进入搅拌筒形成水泥砂浆，可缩短包裹石子的时间。二次投料法；能改善 混凝土性能，提高了混凝土的强度，在保证规定的混凝土强度的前提下节约了水泥。 （5）二次投料是水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。由于各种材料混合比较容易均匀，从而混凝土强度得到提高。 19.混凝土运输有哪些要求？有哪些运输工具机械？各适用于何种情况？ 答: （1）混凝土运输要求是； 运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 运输中应保持 匀质性，不应产生分层离析现象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混 凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑。 混凝土的运输道路要求平坦，应以最少的运转次 数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。 从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜 超过规范规定。 （2）运输工具机械有；双轮手推车、机动翻斗车、自卸汽车、混凝土搅拌运输车、井架、 龙门架和塔式起重机。 （3） 地面运输时，短距离多用双轮手推车、机动翻斗车；长距离宜用自卸汽车、混凝土搅 拌运输车。垂直运输可采用各种井架、龙门架和塔式起重机作为垂直运输工具。对于浇筑量 大、浇筑速度比较稳定的大型设备基础和高层建筑，宜采用混凝土泵。 20.混凝土泵有几类？采用泵送时，对混凝土有哪些要求？ 答: （1）混凝土泵有液压柱塞泵和挤压泵两种。 （2）① 粗骨料；碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于 1∶3；卵石不宜大于 1∶2.5。 ② 砂；以天然砂为宜，砂率宜控制在 40%～50%。③ 水泥；最少水泥用量为 300kg/m3， 坍落度宜为 80～180mm，混凝土内宜适量掺入外加剂。 21.混凝土浇筑前对模板钢筋应作哪些检查？ 答: （1）对模板应检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密， 预埋件位置和数量是否符合图纸要求。 （2）检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确。 还要清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板。 22.凝土浇筑基本要求有哪些？怎样防止离析？ 答:（1）基本要求； 混凝土浇筑前不应发生离析或初凝现象。 混凝土自高处倾落时，其自由 倾落高度不宜超过 2m。 混凝土的浇筑工作，应尽可能连续进行。 混凝土的浇筑应分段、 分层连续进行，随浇随捣，混凝土浇筑层厚度应符合规范规定。 在竖向结构中浇筑混凝土 时，不得发生离析现象。 （2）防止离析；若混凝土自由下落高度超过 2m，应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等。 23.什么是施工缝？留设位置怎样？继续浇筑混凝土时对施工缝有何要求？如何处理？ 答: （1）由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较 长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时， 形成了接缝，即为施工缝。 （2）留设位置； 柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车 梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。 高度大于 1m 的钢筋混凝土梁的水 平施工缝，应留在楼板底面下 20～30mm 处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板 的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇 筑，施工缝应留在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 （3）继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 方可进行。施工缝浇筑混 凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和 冲洗干净，不得有积水。 （4）处理时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥∶水=1∶0.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆 一层，厚度为 30～50mm，以保证接缝的质量。浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密 结合。 24.多层钢筋混凝土框架结构施工顺序、施工过程和柱、梁、板浇筑方法怎样？怎样组织流 水施工？ 答: （1）混凝土的浇筑顺序和方法：先浇捣柱子，在柱子浇捣完毕后，停歇 1～1.5h，使混凝土 达到一定强度后，再浇捣梁和板。 （2）浇筑框架结构首先要划分施工层和施工段，施工层一般按结构层划分，而每一施工层的施工段划分，则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等。 25.厚大体积混凝土施工特点有哪些？如何确定浇筑方案？其温度裂缝有几种类型？防止开 裂有哪些措施？ 答: （1）特点是混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝，以及浇筑后水泥的 水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成混凝土表面产生收缩裂缝等。 （2）确定浇筑方案： 当结构平面面积不大时，可采用全面分层。 当结构平面面积较大时， 可采用分段分层。 当结构的长度超过厚度的 3 倍时，可采用斜面分层。 （3）温度裂缝按其深度一般可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。 （4）防止混凝土裂缝的措施主要有:①采用中低热的水泥品种;②降低水泥用量;③合理分缝 分块;④掺加外加料;⑤选择适宜的骨料;⑥控制混凝土的出机温度和入模温度;⑦预埋水管、 通水冷却、降低混凝土的最高温升；⑧表面保护、保温隔热不使表面温度散热太快，减少混 凝土内外温差；⑨采取防止混凝土裂缝的结构措施等。 26.什么是混凝土的自然养护？自然养护有哪些方法？具体做法怎样？混凝土拆模强度怎 样？ 答: （1）自然养护是指利用平均气温高于 5℃的自然条件，用保水材料或者草帘等对混凝土加 以覆盖后适当浇水，使混凝土在一定的时间内湿润状态下硬化。 （2）洒水养护和喷洒塑料薄膜养护两种方法。 （3）洒水养护是用吸水保温能力较强的材料(如草帘、芦席、麻袋、锯末等)将混凝土覆盖， 经常洒水使其保持湿润。 喷洒塑料薄膜养护适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝 土结构及缺水地区。 它是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面上， 溶液挥发后 在混凝土表面形成一层塑料薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发，以保证水化 作用的正常进行。 （4） 混凝土拆模强度： 侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而 受损坏。 底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝 土强度应符合规范规定。27.混凝土质量检查包括哪些内容？对试块制作有哪些规定？强度评定标准怎样？ 答: （1）混凝土质量检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。 （2）试块制作规定：应在混凝土的浇筑地点随机抽取。每拌制 100 盘且不足 100m3 同配合 比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样 不得少于一次；当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得 少于一次；每一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标 准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （3）评定混凝土的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ 107-87）的规定取样、 制作养护和试验，其强度必须符合下列规定： 用统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式的规定：用非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式的规定：28.简述液压滑模特点、组成、主要构造、滑升原理、适用范围及施工特点。 答: （1）液压滑模特点：具有机械化程度高，施工速度快，整体性强，结构抗震性能好，还能 获得没有施工缝的混凝土构筑物。与传统的结构施工方法比较，滑模可缩短工期 50%以上； 提高工效 60%左右，还可以改善劳动条件，减少用工量。 （2）液压滑模组成：模板系统、操作平台系统、液压滑升系统三部分组成。 （3）主要构造： 模板系统主要包括模板、围圈、提升架等基本构件。 操作平台系统是指 操作平台、内外吊脚手架以及某些增设的辅助平台。 液压滑升系统包括支承杆、液压千斤 顶、针形阀、油管系统，液压控制台、分油器，油液、阀门等。（4）滑升原理：利用穿心式的液压千斤顶穿过支层杆，液压千斤顶安装在提升架的横梁上 并与整个滑模装置连成整体。 施工时液压千斤顶连续不断地沿着支层杆向上滑升， 同时带动 整个滑模装置不断向上提升。 （5）适用范围：最适用于现场浇筑高耸的圆形、矩形、筒壁结构。 （6）滑模施工特点，它只需要一套 1m 多高的模板及液压提升设备，按照工程设计的平面 尺寸组装成滑模装置，就可以绑扎钢筋，浇筑混凝土，连续不断地施工，直至结构完成。第六章预应力砼结构施工技术1、什么叫先张法？什么叫后张法？比较它们的异同点。 2、先张法对所用夹具有何要求？ 3、施加预应力的方法有几种？其预应力值是如何建立和传递的？ 4、先张法的长线台座由哪几部分组成？各起什么作用？如何进行台座的稳定性验算？ 5、先张法的张拉程序如何？ 6、超张拉的作用是什么？有何要求？ 7、先张法的张拉设备有哪些？ 8、预应力筋放张的条件是什么？ 9、后张法常用的锚具有哪些？对锚具有何要求？ 10、后张法孔道留设方法有哪几种？各适用于什么情况？ 11、后张法的张拉设备有哪些？ 12、后张法的张拉顺序是如何确定的？ 13、预应力筋伸长值如何校核？ 14、预应力筋张拉与钢筋冷拉有何区别？ 15、分批张拉时，如何弥补混凝土弹性压缩造成的预应力损失？ 16、叠层生产的预应力损失是如何产生的？怎样弥补？ 17、孔道灌浆的作用是什么？对灌浆材料有何要求？ 18、有粘结预应力与无粘结预应力施工工艺有何区别？ 19、如何制作无粘结预应力筋？ 参考答案：1．试述沥青卷材屋面防水层的施工过程铺贴一般要求答： （1）沥青防水层的铺设准备：防水层施工前，应将油毡上滑石粉或云母粉刷干净，以增加油毡与沥青胶的粘结能力， 并随时做好防火安全工作。（2）卷材铺贴的一般要求：①卷材防水层施工应在屋面其他工程全部完工后进行。 ②铺贴多跨和有高低跨的房屋时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。 ③在一个单跨房屋铺贴时，先铺贴排水比较集中的部位，按标高由低到高铺贴，坡与立 面的卷材应由下向上铺贴，使卷材按流水方向搭接。 ④铺贴方向一般视屋面坡度而定，当坡度在 3%以内时，卷材宜平行于屋脊方向铺贴； 坡度在 3%～15%时，卷材可根据当地情况决定平行或垂直于屋脊方向铺贴，以免卷材溜滑。 ⑤卷材平行于屋脊方向铺贴时，长边搭接不小于 70mm；短边搭接，平屋面不应小于 100mm，坡屋面不小于 150mm，相邻两幅卷材短边接缝应错开不小于 500mm；上下两层卷 材应错开 1/3 或 1/2 幅度⑥平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接⑦上下两层卷材不得相互垂直铺贴。 ⑧坡度超过 25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接，如必须短边搭接 时，搭接处应采取防止卷材下滑的措施。 2．常用防水卷材有哪些种类？ 答：有三大类：沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。3．试述高聚物改性沥青卷材的冷粘法和热熔法的施工过程。 答： （1）冷粘法铺贴卷材 ：在构造节点部位及周边 200mm 范围内，均匀涂刷一层不小于 1mm 厚度的弹性沥青胶粘 剂，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在布上涂一层 1mm 厚度的胶粘剂。基层胶粘剂的涂 刷可用胶皮刮板进行，要求涂刷均匀，不漏底、不堆积，厚度约为 0.5mm。胶粘剂涂刷后， 掌握好时间，由两人操作，其中一人推赶卷材，确保卷材下无空气，粘贴牢固。卷材铺贴应 做到平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，用溢出的 胶粘剂刮平封口。接缝口应用密封材料封严，宽度不小于 10mm。（2）热熔法施工：①滚铺法：这是一种不展开卷材而边加热烘烤边滚动卷材铺贴的方法。A.起始端卷材的铺贴： 将卷材置于起始位置， 对好长、 短方向搭接缝， 滚展卷材 1000cm 左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持 50～100cm 距离，于基层呈 30°～45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔 胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排气辊压使卷 材与基层粘贴牢固。当铺贴至剩下 300mm 左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热 余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。 B.滚铺:卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按 上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各位 150mm 左右。推滚 卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面， 等卷材充分加热后缓缓推压卷材， 并随时注意卷材的 平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀 将溢出的热溶胶刮压接缝边。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实。②展铺法：展铺法是先将卷材平铺于基层， 再沿边掀起卷材予以加热粘贴。 此方法主要适用于条粘法铺 贴卷材，其施工方法如下：A.先将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，按滚铺法的要求先铺贴好起始端卷材。 B.拉直整幅卷材，使其无皱折、无波纹，能平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然 后对末端作临时固定，防止卷材回缩，可采用站人等方法。 C.由起始端开始熔贴卷材，掀起卷材边缘约 200mm 高，将喷枪头伸入侧边卷材底下， 加热卷材边宽约 200mm 的底面热熔胶和基层，边加热边后退。然后另一人用辊子由卷材中 间向两边辊压赶出气泡，并辊压平整。再由紧随的操作人员持辊压实两侧边卷材，并用刮刀 将溢出的热熔胶刮压平整。 D.铺贴到距末端 1000mm 左右长度时，撤去临时固定，按前述滚铺法铺贴末端卷材。③搭接缝施工：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸， 因此在热熔粘结接缝之前， 应先将下层卷材表面的隔 离纸烧掉，以利搭接牢固严密。 操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动， 喷枪应离开卷材 50～100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。 烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排汽和辊压方法与前述相同。 当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。④复杂部位附加增强层的铺贴需增强部位基层一般需涂刷一遍基层处理剂（或稀释涂料）作为基层处理，以便较好地粘结增强层，附加增强层卷材应及时粘贴，因此加热前应先做试贴，以提高粘贴速度；附加增强 部位较小时，宜采用手持汽油喷枪进行粘贴4．简述合成高分子卷材防水施工的工艺过程(施工要点)。 答：施工要点：基层应牢固、无松动、起砂，表面应平整光滑，含水率宜小于 9%。表面凹 坑用 1∶3 水泥砂浆抹平。基层涂聚氨酯底胶，节点附加增强处理、定位、弹线工序均同冷 粘法和热熔法铺贴卷材；再进行大范围涂刷一遍，干燥 4h 以后方可进行下一道工序；卷材 搭接宽度为 100mm，粘贴卷材时用刷子均匀涂刷在翻开的卷材接头两面，干燥 30min 后即 可粘贴，并用胶皮压辊用力滚压；卷材收头处重叠三层，须用聚氨酯嵌缝膏密封，在收头处 再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料， 在尚未固化时再用含胶水砂浆压缝封闭； 防水层经检查合 格，即可涂保护层涂料。5．卷材屋面保护层有哪几种做法？ 答：有（1）浅色、反射涂料保护层； （2）绿豆砂保护层； （3）细砂、云母及蛭石保护层；（4）预制板块保护层； （5）水泥砂浆保护层； （6）细石混凝土保护层（7）利用隔热屋面的 架空隔热板作为保护层等。6．试述涂膜防水屋面的施工过程。 答： （1）基层施工：涂膜防水屋面结构层、 找平层与卷材防水屋面基本相同。 屋面的板缝施工应满足下列要 求：a.清理板缝浮灰时，板缝必须干燥； b.非保温屋面的板缝上应预留凹槽，并嵌填密实材料；c.板缝应用细石混凝土浇捣密实； d.抹找平层时，分格缝与板端缝对齐、均匀顺直，并嵌填密封材料； e.涂层施工时，板端缝部位空铺的附加层，每边距板缝边缘不得小于 80mm。（2）涂膜防水层施工：a.施工要点：防水涂膜应分层分遍涂布，第一层一般不需要刷冷底子油。待先涂的涂层 干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。在板端、板缝、檐口与屋面板交接处，先干铺一层宽度 为 150～300mm 塑料薄膜缓冲层。铺贴玻璃丝布或毡片应采用搭接法，长边搭接宽度不小 于 70mm，短边搭接宽度不小于 100mm，上下两层及相邻两幅的搭接缝应错开 1/3 幅宽，但 上下两层不得互相垂直铺贴。b.铺加衬布前， 应先浇胶料并刮刷均匀， 然后立即铺加衬布， 再在上面浇胶料刮刷均匀， 纤维不露白，用辊子滚压实，排尽布下空气。c.必须待上道涂层干燥后方可进行后道涂料施工，干燥时间视当地温度和湿度而定，一 般为 4～24h。d.涂膜防水屋面应设涂层保护层。7．刚性防水屋面的隔离层如何施工？分格缝如何处理？ 答： （1）为了减小结构变形对防水层的不利影响，可将防水层和结构层完全脱离，在结构层 和防水层之间增加一层厚度为 10～20mm 的粘土砂浆，或铺贴卷材隔离层。a.粘土砂浆隔离层施工:将石灰膏∶砂∶粘土=1∶2.4∶3.6 材料均匀拌和，铺抹厚度为 10～ 20mm，压平抹光，待砂浆基本干燥后，进行防水层施工。b.卷材隔离层施工:用 1∶3 水泥砂浆找平结构层，在干燥的找平层上铺一层干细砂后，再在 其上铺一层卷材隔离层，搭接缝用热沥青玛蹄。(2)分格缝留置:分格缝应按设计要求设置，如设计无明确规定，留设原则为：分格缝应设在 屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出层面结构的交接处，其纵横间距不宜大于 6m。 一般为一间一分格，分格面积不超过 20m2；分格缝上口宽为 30mm，下口宽为 20mm，应 嵌填密封材料。8．补偿收缩混凝土防水层怎样施工？ 答：防水混凝土的施工要点如下：①支模模板严密不漏浆，有足够的刚度、强度和稳定性，固定模板的铁件不能穿过防水 混凝土，结构用钢筋不得触击模板，避免形成渗水路径。②必须用机械充分均匀拌和，不得用人工搅拌， 。③运输中防止漏浆和离析泌水现象，如果发生泌水离析，应在浇筑前进行二次拌合。④浇筑、振捣浇筑前应清理模板内的杂质、积水，模板应湿水。⑤施工缝的要求：施工缝是防水较薄弱的部位，应不留或少留施工缝。⑥养护与拆模养护对防水混凝土的抗渗性能影响很大，应特别加强早期养护。9．简述常见屋面渗漏原因及其防治方法。 答： （1）常见屋面渗漏原因：a.山墙、女儿墙和突出屋面的烟囱等墙体与防水层相交部渗漏水：节点做法过于简单，垂直 面卷材与屋面卷材没有很好地分层搭接；或卷材收口处开裂；此外，由于卷材转角处未做成 圆弧形、钝角或角太小，女儿墙压顶砂浆标号低，滴水线未做或没有做好等也会造成渗漏。b.天沟漏水：天沟长度大，纵向坡度小，雨水口少，雨水斗四周卷材粘贴不严，排水不畅。c.屋面变形缝处漏水：屋面变形缝处理不当。d.挑檐、檐口处漏水：檐口砂浆未压住卷材，封口处卷材张口，檐口砂浆开裂，下口滴水线 未做好。e.雨水口处漏水：水斗安装过高，泛水坡度不够。f.出屋面管道根部处漏水：防水层未盖严，或包管高度不够，在油毡上口未缠麻丝或铅丝， 油毡未做压毡保护层。g.屋面积水漏水：屋面防水层找坡不够，表面凹凸不平。（1）防治方法：a. 女儿墙压顶开裂时，可铲除开裂压顶的砂浆，重抹 1：2-1：2.5 水泥砂浆，并做好滴水线。b.突出屋面的烟囱、山墙、管根等与屋面交接处、转角处做成钝角，垂直面与屋面的卷材应 分层搭接，对已漏水的转角部位可将渗漏处的卷材割开，并分层将旧卷材烤干剥离，清除旧 玛蹄脂后进行处理。c. 出屋面管道：管根处做成钝角，并加做防雨罩，使油毡在防雨罩下收头。d. 檐口漏水：将檐口处旧卷材掀起，用 24 号镀锌铁皮钉于檐口，将新卷材贴于铁皮上。e. 雨水口处漏水：将雨水斗四周卷材铲除，检查短管是否紧贴基层板面或铁水盘。如短管 浮搁在找平层上，则将找平层凿掉，清除后安装好短管，再用搭槎法重做三布四油防水层， 然后进行雨水斗附近卷材的收口和包贴。f.其他大面积渗漏屋面：可采用几种方法处理。10．地下防水工程有哪几种防水方案？ 答：有三种：结构自防水、加防水层、渗排水防水。11．地下构筑物的变形缝有哪几种形式？各有哪些特点？ 答：主要有三种：（1）埋入式止水带变形缝：施工简单，节省材料；但渗漏水时修补困难。（2）可卸式止水带变形缝：适应防水能力较强，检修、更换容易；但构造与施工工艺复杂。 一般适宜于深埋的地下防水工程。（3）粘贴式氯丁橡胶止水带变形缝：施工操作简便，较易保证质量，有渗漏水时易于修补。12．地下防水层的卷材铺贴方案各具什么特点？ 答：外防水方案：防水层在迎水面，受压力水作用紧压在结构上，防水效果好；内防水方案：防水层在背水面，受压力水作用易局部脱落；造成渗漏的机会比外防水多。13．在防水混凝土施工中应注意哪些间题？ 答： （1）应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于 2 min；掺外加剂的混凝土，其外加剂应用拌 合水稀释，不得直接投入，其搅拌时间可延长至 3min，但掺加气剂的防水混凝土搅拌时间 不宜过长，应控制在 1.5-2 min 内。（2）底板的混凝土应连续浇筑,不得留施工缝。墙体一般只允许留设水平施工缝，其位 置不应留在剪力与