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& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 对于机器人（Robot）的发展，你了解多少呢
&1920年 捷克斯洛伐克作家卡雷尔&恰佩克在他的科幻小说《罗萨姆的机器人万能公司》中，根据Robota(捷克文，原意为&劳役、苦工&)和Robik(波兰文，原意为&工人&)，创造出&机器人&这个词。
　　1939年 美国纽约世博会上展出了西屋电气公司制造的家用机器人Elektro。它由电缆控制，可以行走，会说77个字，甚至可以抽烟，不过离真正干家务活还差得远。但它让人们对家用机器人的憧憬变得更加具体。
　　1942年 美国科幻巨匠阿西莫夫提出&机器人三定律&。虽然这只是科幻小说里的创造，但后来成为学术界默认的研发原则。
　　1948年 诺伯特&维纳出版《控制论》，阐述了机器中的通信和控制机能与人的神经、感觉机能的共同规律，率先提出以计算机为核心的自动化工厂。
　　1954年 美国人乔治&德沃尔制造出世界上第一台可编程的机器人，并注册了专利。这种机械手能按照不同的程序从事不同的工作，因此具有通用性和灵活性。
　　1956年 在达特茅斯会议上，马文&明斯基提出了他对智能机器的看法：智能机器&能够创建周围环境的抽象模型，如果遇到问题，能够从抽象模型中寻找解决方法&。这个定义影响到以后30年智能机器人的研究方向。
　　1959年 德沃尔与美国发明家约瑟夫&英格伯格联手制造出第一台工业机器人。随后，成立了世界上第一家机器人制造工厂&&Unimation公司。由于英格伯格对工业机器人的研发和宣传，他也被称为&工业机器人之父&。
　　1962年 美国AMF公司生产出&VERSTRAN&(意思是万能搬运),与Unimation公司生产的Unimate一样成为真正商业化的工业机器人，并出口到世界各国，掀起了全世界对机器人和机器人研究的热潮。
　　1962年-1963年传感器的应用提高了机器人的可操作性。人们试着在机器人上安装各种各样的传感器，包括1961年恩斯特采用的触觉传感器，托莫维奇和博尼1962年在世界上最早的&灵巧手&上用到了，而麦卡锡1963年则开始在机器人中加入视觉传感系统，并在1965年，帮助MIT推出了世界上第一个带有视觉传感器，能识别并定位积木的机器人系统。
　　1965年约翰&霍普金斯大学应用物理实验室研制出Beast机器人。Beast已经能通过声纳系统、光电管等装置，根据环境校正自己的位置。20世纪60年代中期开始，美国麻省理工学院、斯坦福大学、英国爱丁堡大学等陆续成立了机器人实验室。美国兴起研究第二代带传感器、&有感觉&的机器人，并向人工智能进发。
　　1968年 美国斯坦福研究所公布他们研发成功的机器人Shakey。它带有视觉传感器，能根据人的指令发现并抓取积木,不过控制它的计算机有一个房间那么大。Shakey可以算是世界第一台智能机器人，拉开了第三代机器人研发的序幕。
　　1969年 日本早稻田大学加藤一郎实验室研发出第一台以双脚走路的机器人。加藤一郎长期致力于研究仿人机器人，被誉为&仿人机器人之父&。日本专家一向以研发仿人机器人和娱乐机器人的技术见长，后来更进一步，催生出本田公司的ASIMO和索尼公司的QRIO。　
　　1973年 世界上第一次机器人和小型计算机携手合作，就诞生了美国Cincinnati Milacron公司的机器人T3。
　　1978年 美国Unimation公司推出通用工业机器人PUMA，这标志着工业机器人技术已经完全成熟。PUMA至今仍然工作在工厂第一线。
　　1984年 英格伯格再推机器人Helpmate，这种机器人能在医院里为病人送饭、送药、送邮件。同年，他还预言：&我要让机器人擦地板，做饭，出去帮我洗车，检查安全&。
　　1990年 我国著名学者周海中教授在《论机器人》一文中预言：到二十一世纪中叶，纳米机器人将彻底改变人类的劳动和生活方式。　
　　1998年 丹麦乐高公司推出机器人(Mind-storms)套件，让机器人制造变得跟搭积木一样，相对简单又能任意拼装，使机器人开始走入个人世界。　
　　1999年 日本索尼公司推出犬型机器人爱宝(AIBO)，当即销售一空，从此娱乐机器人成为目前机器人迈进普通家庭的途径之一。
　　2002年 美国iRobot公司推出了吸尘器机器人Roomba，它能避开障碍，自动设计行进路线，还能在电量不足时，自动驶向充电座。Roomba是目前世界上销量最大、最商业化的家用机器人。iRobot公司北京区授权代理商：北京微网智宏科技有限公司。
　　2006年 6月，公司推出Microsoft Robotics Studio，机器人模块化、平台统一化的趋势越来越明显，比尔&盖茨预言，家用机器人很快将席卷全球。当冲床上料的一摞片料第一张与下面不分离时怎么办？
对于一剁料的铁片分张目前市场上一般采用磁铁加气泵吹气，纯不锈钢（不吸磁）和铝片则是用气泵吹气。
具体方法是在一摞铁片侧面挡板加装磁铁。利用磁铁的同级相斥原理，靠近磁铁的铁皮自然会翘起。
如果是高速设备（如印铁机、高速冲床等）还要气泵吹风配合分张。但由于工作环境的复杂性加上有油，两张或多张就会重叠紧紧的黏在一起，磁铁分离或气动分离就会失去作用，这时这些重叠的片料就会送进冲压或拉伸的模具中，一旦出现这样双张重叠的情况，材料薄的可能模具拉不出来，如果是厚的材料，那就会造成模具爆裂，那样就会损失惨重影响生产。那么问题就来了，有没有方法能解决双张重叠的情况，防止双层片料进入模具呢？检测双张，就找黑金刚，是的，黑金刚双张检测器专业检测金属片料重叠情况。黑金刚是我司根据不同行业的设备要求，自主专业研发出具有针对性的应用的国内最先进的媲美进口的双张检测控制器，黑金刚从诞生之初到现在，在市场上已经成熟使用了10多年，在中国，在国内有良好的口碑，众多的客户使用和好评促成了黑金刚国内双张检测第一品牌。冲压工艺细节
1冲压前必须要有板材矫直调整工艺步骤或自动校正工装存在，保证原材料平整顺畅进入模腔。
2料带在送料夹上的位置需要明确定义，料带两侧和送料夹两边的宽度缝隙需要明确定义并保证执行。
3冲压碎屑是否被及时并有效地清理掉而不混或粘在产品上。
4卷材宽度方向上的材料需要100%监控，防止原材料不饱满造成冲压产品的不良。
5卷材末端是否被监控，在卷料到头的时候，冲压过程会自动停止。
6作业指导书中要明确定义当异常停机出现，产品留在模具中的反应方式。
7当料带进入模具之前必须有防错工装保证原材料能够进入模具内部的正确位置。
8连续模或者进给模需要有步步位置监测，如果位置没有走到要及时报警或自动停机。
9冲压模具必须配备探测器用于探测是否有产品卡在模腔中，如果有卡住，设备自动停止。
10冲压过程参数是否被监控，当异常参数出现的时候，在此参数下生产的产品自动报废。
11冲压模具的管理是否有效执行（预防性维护保养的计划和实施，备品备件的点检确认）
12用于吹走碎屑的气枪必须明确定义吹起位置和方向。
13完了品收集过程不能有损坏产品的风险。& &在工业自动化的自动送料的机器人上料部分，由于钢板表面油膜的作用等原因，常会使钢板互相粘着在一起，普遍采用的空气分离或磁性分离等预防措施有时也无法使粘着的钢板分开。若双层或多层钢板被送入压力机，不仅可能产生次品，严重的还会对设备或模具造成伤害，导致高额的维修费用，延误正常生产。为了确保设备和模具的安全，保证生产的连续进行，必须在机器人端拾器安装双料检测系统，并根据需要发出报警信号或暂停机器，以便自动或手动清理双料。&&200、201、202、300、301等不锈钢装饰材料（如扶手、防盗网、护栏等）如何清除焊斑？如何清除锈迹？如何防锈？ 答：采用如下步骤：第一：用&云清牌不锈钢除锈水或除锈膏&除掉锈迹或焊斑，彻底清水冲净，晾干或风干；第二：待不锈钢表面彻底干燥后，再用&云清牌不锈钢护膜液&喷涂、刷涂进行保护。 二 304材质不锈钢氩弧焊后的焊斑如何清除？ 答、如果材质本身光泽度要求不高或希望焊斑清除时间短，请选用&云清牌不锈钢清洗膏&，时间短，清除彻底；如果不锈钢材质本身光亮度要求较高，请选用&云清牌不锈钢焊斑净&，需要时间稍长（15&18分钟），清除后不影响不锈钢原色，保持原光亮度，也可以选用&云清牌不锈钢除锈膏或除锈水&。 三 316等耐腐蚀不锈钢电焊后的顽固焊斑如何清除？ 答、不锈钢电焊后的焊斑氧化皮非常顽固，用普通的不锈钢清洗膏、焊斑净或酸洗钝化膏很难清除，请选用&云清牌不锈钢热工清洗膏&，效果很好，一般1分钟即可，清除彻底，用法参阅&云清牌不锈钢清洗膏&。注意控制接触时间，时间长，可能腐蚀，导致表面颜色不美观。 四 不锈钢经高温加热冲压后的产品，如何清除顽固氧化皮？ 答、不锈钢经高温加热冲压加工后产生的氧化皮非常顽固，普通方法难以清除，为此，我们专门研制了&云清牌不锈钢热工清洗膏&，特别适合于对&不锈钢热压封头&等产品一步处理，效果好，时间快（20分钟&2小时），清除彻底，钝化到位。世界唯一。 五 采用何种方案可以使不锈钢设备处理后表面颜色一致美观？ 答、最佳工艺：除油活化&钝化&封闭保护 1、先将待处理的不锈钢采用&云清牌不锈钢除油活化液&进行除油活化，清水冲净 ；2、采用&云清牌不锈钢钝化膏或钝化液&进行钝化，时间保持30分钟&2小时或更长，用碱水（5%的片碱溶液）冲洗，再过清水即可。3、如保持效果，避免手印等污染，可采用喷涂或刷涂&云清牌不锈钢护膜液&，形成透明硬膜保护。 六 低镍材质的不锈钢如何抗锈？ 答、两种情况：一是不锈钢制品生产中有抛光工序者，如不锈钢装饰管材，可以采用&云清牌不锈钢抗锈剂（AB组分或单组分）&进行抗锈处理后，再进行抛光；二是已经做成了产品不易抛光或没有抛光工序，可以采用&云清牌不锈钢护膜液&进行喷涂保护。 七 不锈钢表面有油、抛光膏（蜡）和锈时如何清洗？ 答：不锈钢表面的油物请用&云清牌不锈钢清洗浆&、&金属清洗粉&等清洗，常温到中温，洗液浓度2&10%；抛光膏（蜡）残污请用&云清牌金属清洗液&清洗，中温（50-60度）到高温（80-90度），洗液浓度2-5%；不锈钢表面的轻锈请用&云清牌不锈钢光洁水&清除，重锈请用&云清牌不锈钢除锈膏或除锈水&清除。 八 不锈钢全面酸洗钝化，如何得到满意的效果？ 答、第一步：彻底清除不锈钢表面油污，请采用&云清牌不锈钢清洗浆或金属清洗液&；第二步、再进行全面酸洗钝化，大设备或不宜浸泡的工件请采用&云清牌不锈钢钝化膏&，小工件或不方便涂抹的工件，请选用&云清牌不锈钢钝化液&。为获得更佳效果，也可参考&方案5除油活化&钝化&封闭保护三步走&工艺。1、冲压成型：IRMCO产品和渗碳模具兼容，所含聚合物的热寻性在冲压温度升高时强力保证润滑膜层。降低了模具的工作温度，延长了模具寿命，同时可有效提高冲次和工件表面质量。 2、焊点焊接：不需任何处理就可以直接进行焊接，不但不会产生虚焊、假焊，而且不会产生有毒油烟和刺激异味，同时可以减少至少25%的焊接烟雾，不仅极大提高了工作效率的，而且保证了工人的安全和工件洁净并利于搬运，节省手套、棉纱等用量。 3、常温水洗：可以使用26.7~43℃清水进行清洗，大幅度降低能耗；可以使清洁池内沉淀物减少75%和75%的清洗用水；可直接排放，并达到对鱼类无害的标准，污水排放量的减少使处理费用降低。 4、磷化处理：由于易于清洗，可以使工件达到高清洁度，全面提高磷化效果。 5、电泳涂装：IRMCO 产品和电泳漆兼容，同时工件高清洁度增强了电泳涂装的质量。 6、面漆喷漆：IRMCO 产品可以与电烤漆和粉漆完全兼容。工件的高清洁度提高了喷漆附着力，漆可以喷得更薄，同时喷漆表面无气孔、流淌现象。 六、结束语 时至今日，金属成型开始面临新的变化，同时也面临着诸多的问题，美国IRMCO三十年来一直致力于高性能环保润滑剂的开发与研究，在这三十年中她不仅解决了重载、深拉伸以及高强钢等板材工件的成型质量和模具寿命问题，更重要的是为环保以及减少更多资源的消耗做出了重大贡献。 新的调查发现，金属成型润滑剂只占生产总成本的约0.5%，但其直接关联80项费用和影响总成本70%的费用高低，可以消除因用油所带来的至少10%的生产成本的增加，看似一个在生产大天枰上无法称重的物质却决定着整个生产价值链。无论是工件的成型质量及废品、模具寿命、生产效能、大量的脱脂、清洗以及表面处理所需的能耗、还有生产环境和排污问题等无不与传统油基润滑剂的使用有着直接的关系。 &精益生产、绿色生态&是未来汽车制造的发展趋势。IRMCO高性能无油润滑技术正是这一进程中不可或缺的重要组成部分，它不仅可以识别生产过程中的浪费，是生产过程的优化者，同时它又不止步于生产过程本身，还有社会效益，并符合公共利益。& && & & & & & & & & & &钣金加工时怎样避免冲床伤害事故
& & & & 目前，许多企业在利用冲床钣金加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。在这种情况下，如果冲床设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲床生产中，加强安全防护，提高机械化程度，是防止事故发生的重要途径。
& & & & 冲床作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。
&&&&&&&1.使用手用安全工具
&&&&&&&&使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
&&&&&&&2.&对模具采取防护措施
&&&&&&&&对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改进。如缩小模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置，在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
&&&&&&&3.加装安全防护装置
　　在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
&&&&&&&&机械式防护装置结构简单、制造方便，但是对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较少。
　　光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作、不能下行的目的，保证操作者的安全。光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，故应用较广。
　　接触式保护装置是利用接触杆这一传感元件来控制滑块运动的，有常开式和常闭式两种。这种保护装置结构简单，制作成本低，操作方便，工人工作时可串联若干套装置同时使用。它适用于装有摩擦离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。
　　4.实现机械化、自动化
　　实现冲压作业机械化和自动化，是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的最佳技术措施。
　　实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等都能达到提高钣金加工产品质量和生产效率，降低劳动强度，方便操作，保证安全的目的国际标准化组织ISO在HACCP安全管理体系标准的基础上，制定出ISO2标准&&《食品(包装)安全管理体系一对食品链中任何组织的要求》。&该标准由ISO来自食品行业的专家、国际专业化机构和食品法典委员会的代表，以及联合国粮农组织和世界卫生组织联合建立的机构共同制定。该标准可作为技术性标准为全球对企业建立有效的食品安全管理体系提供指导，并促使全球的企业以更加简单、一致的方式实施HACCP，避免因为国家不同或者食品产品不同而有所差异。
ISO22000引用了食品法典委员会提出的五个初始步骤和七个原理。五个初始步骤包括：建立HACCP小组；产品描述；预期使用；绘制流程图；现场确认流程图。七个原理包括：危害性分析；确定关键控制点；建立关键限值；建立关键控制点；当监视体系显示某个关控制点失控时确立应当采取的纠正措施；建立验证程序以确认HACCP体系运行的有效性；建立文件化的体系。ISO22000明确了食品安全管理中的共性要求，而不是针对食品链中任何一类组织的特定要求。
ISO22000是食品安全管理体系的新标准，它旨在确保食品供应链中没有薄弱的链接。ISO22000采用了ISO9000标准体系结构，在食品危害风险识别、确认以及系统管理方面，参照了仪器法典委员会颁布的《食品卫生通则》中有关HACCP体系和应用部分。ISO22000的使用范围覆盖了食品链全过程，即种植、养殖、初级加工、生产制造、分销，一直到消费者使用，其中也包括餐饮。
另外，与食品生产密切相关的行业也可以采用这个标准建立食品安全管理体系，如杀虫剂、兽药、食品添加剂、储运、食品设备、食品清洁服务、食品包装材料等。该标准可以单独采用，也可以与其他管理体系标准如ISO联合采用。
ISO22000《食品安全管理体系要求》是一个自愿采用的国际标准。该标准对全球食品安全管理体系提出了一个统一标准，我国食品及食品包装生产企业应未雨绸缪，尽快熟悉和掌握该标准，按标准建立健全食品安全管理体系。有关部门亦应根据该标准对进口食品的生产企业提出相应的要求。&联合冲剪机是中国工业的助推器，其中85%以上的零部件都运用大型锻压装备进行出产。我国锻压企业依托技艺立异，不时研发新产品。冲剪机也是展开高铁的催化剂。
伴随着国内铁路树立规划和投资规划的高速扩张，铁路装备需求不时添加，凡是与机床需求密切相关的机车车辆和轨道装备需求将大幅添加，这就需求机床的良多供需作包管。&
我国锻压行业的领军企业，经由多年起劲曾经完成了液压机产品产高销量，有效包管了对高铁行业所需机车车辆和轨道装备的供应。该企业出产的设备具有极高的质量包管，包管了中国高铁的安全顺利树立和积极扩张。
&&　联合冲剪机展开至今在装备制造业，在重型化、精密化、智能化、复合展开等方面取得了巨大的技艺打破，对国民出产力的选拔供给了需求的支撑。我国龙头冲剪机企业上海冲剪机床厂展开数年时间成为行业的龙头企业，企业财富晋级功不成没，并且紧跟财富晋级的办法抢抓机遇取得展开。& &&
近年来随着金属包装工业的飞速发展，金属容器在其材料、结构及应用领域上也不断更新和发展，用户对产品的质量要求不断提高，作为金属容器主要加工工艺的电阻焊技术也受到了很大的挑战。
由于电阻焊过程相当复杂，包含了多种影响因素，例如：被焊材料、电流、电极压力、通电时间、电极端面形状及尺寸、分流、焊点离边缘的距离、板厚、工件表面状态等，而且这些因素之间互相联系，有一定的交互作用。同时，焊接过程中熔核的不可见性及焊接过程进行的瞬时性，给焊接质量控制带来较大的困难。为了适应新材料、新工艺、新产品在包装工业上开发应用的需要，以使电阻焊工艺及设备能满足现代化生产的要求，近十年来，各国焊接界在电阻焊工艺和设备控制方面做了大量的工作。&
一、电阻焊过程的计算机模拟研究的最新进展
电阻焊是一个牵涉到电学、传热、冶金和力学的复杂过程，其中包括焊接时的电磁、传热过程、金属的熔化和凝固、冷却时的相变、焊接应力与变形等。要得到一个高质量的焊接产品必须要控制这些因素。传统的电阻焊工艺及参数制定方法是通过一系列工艺试验和经验数据得到的。然而从发展来看，随着计算机技术的发展，数值模拟的方法将起越来越重要的作用。
例如，在金属材料变更时，没有多少经验可以凭借，如果只依靠实验方法积累数据要花很长的时间和经费，而且任何尝试和失败，都将造成经济损失。此时数值方法将发挥其独特的能力和优点。只要通过少量验证试验证明数值方法在处理某一问题上的适用性，那么大量的筛选工作便可由计算机进行，而不必在车间和实验室里进行大量的试验工作。这就大大节约了人力、物力和时间，具有很大的经济效益。一旦各种焊接现象能够实现计算机模拟，我们就可以通过计算机系统来确定焊接时的最佳设计、最佳工艺方法和焊接参数。&
由于电阻焊熔核形成的不可见性，对其试验观测相当困难，理论模型的建立对它的分析研究具有重要价值。随着有限元数值模拟方法在电阻焊研究领域的深入应用，近年来国际上在此领域上的研究主要集中在以下三方面：
1、采用电－热－力耦合有限元模拟方法
电阻焊过程是一个存在电、热、力学和冶金现象相互作用的复杂过程，这一过程包括电场问题、热传导问题和热弹塑性变形问题，所以必须考虑所有这些问题的相互作用和耦合效应，有压力引起的工件与电极，以及工件与工件界面之间的接触状态的变化，以及热变形在这些相互作用中起重要的影响，严格的说求解这样的耦合问题，应该同时求解电场、热场和力场。&
因此，近年来对于电阻焊的有限元分析从原先互相孤立的电场、热场和力场分析逐步发展为电－热－力耦合分析，例如：美国专家用电－热－力耦合有限元模拟焊接过程熔核生长及热分布，研究了钢板的电阻焊，模拟结果经实验验证：该模型可用于电极选择阶段，以减小焊接变形和改善焊接质量；英国专家通过电阻焊过程的电－热－力分析得出焊后的残余应力以及影响残余应力的焊接参数；
还有的学者开发了一种用以模拟电阻焊过程和性能的集成模型，它将焊接中的基本物理现象和载荷条件结合起来，这种方法由工艺模型、微观模型及结构模型三部分组成，它可以综合评价在电－热－力作用下的焊接性能；日本专家在电阻焊的研究中，采用电－热－力耦合的有限元模型，预测了在不同焊接电流、焊接时间、电极力作用下的熔核尺寸、熔深、电极与板的接触面积等，经验证：这种模型对于离线检测焊接参数对焊点尺寸的影响非常有用。&
随着计算机模拟方法在电阻焊过程研究中的应用日趋广泛，为了进一步开发它用于金属包装工业生产中，必须考虑这种模拟方法的误差有多大？如何提高数值模拟的精度，使其得出的结果更接近于实际焊接情况。近来，有些国外专家就此方面作了专门的研究。美国专家认为：对于计算机模拟模型评估的一个重要问题是判断它是否足够精确，通常人们用贝叶斯定理统计策略来分析模拟计算的误差范围，但是，在输入量和未知参数多、数据量大的情况下，统计分析变得相当困难。
专家在用电－热－力有限元模型分析电阻焊过程，计算熔核尺寸和表面压痕时，采用基于不确定模型方法的主元素法，通过对熔核尺寸和压痕统计的线性均方差得到有限元的预测精度。计算机数值模拟有其成本低，参数改变灵活、方便等优点，但目前大部分都用于离线计算和模拟，如何将这种方法有效地应用到金属容器工业生产中，对焊接质量进行在线评估和控制，这个问题也成为近年来焊接学家们研究的一个重点。
丹麦基于长期的工程研究和工业合作，开发了一个新的基于有限元方法的焊接软件,用于模拟电阻焊过程。为了使该软件能被工厂中的工程师和技术员直接应用，电阻焊中的所有参数被考虑并自动地在软件中实现。该软件支持Windows友好界面，操作灵活，对工件及电极可灵活地进行几何形状设计，参数设置犹如正式焊机，它可用于工业中支持产品开发和工艺优化。现在有的公司已经开始采用此软件。
美国华盛顿大学的学者提出了一个基于接触区域的焊接质量评估模型，它是用一个有限元分析模型来表示接触区域变化，根据模拟结果进行在线应用，经试验：在不同的电极尺寸、电极力、焊接时间和电流下这种方法是成功的，它将为电阻焊监测和控制提供重要的信息。&
二、新型材料可焊性研究的最新进展
随着工业的迅猛发展，对金属包装产品用材的性能提出了更高的要求，并促进了产品用材的更新换代。例如，为了改善包装容器的抗腐蚀性能，提高产品适应性，在钢桶生产中大量采用镀锌钢板代替普通冷轧钢板；为了减轻包装重量，节省能源消耗，世界上比较大的包装公司正在开发大容量的铝合金或高强度钢板的容器。
由于在金属容器薄板结构的制造中，大量采用电阻焊方法，为保证焊接质量，研究铝合金、镀锌钢板、高强度钢材等新材料的电阻焊性能已成了非常迫切的任务。近年来，各国焊接工作者就此方面做了大量的理论及实际研究工作，并取得了一定的成绩。
1、铝合金的电阻焊研究&
铝合金熔点低、屈服强度低、导电导热性能良好以及存在表面氧化膜等特点，给电阻焊带来了很大的困难，近年来各国焊接学家主要作了以下一些研究：在铝合金焊接电极寿命研究方面，美国沃特卢大学在研究铝合金焊接电极寿命中，采用了扫描电镜、SEM/EDX、XRD等方法，研究表明：从电极衰退到最终失效主要经历了铝剥离、铝与铜合金化、电极端面蚀斑及电极端面凹坑四个阶段，由于蚀斑和凹坑起源于铝的剥离和合金化，因此，研究者认为定期对电极表面清洁能增加电极寿命，有利于容器生产中铝合金的应用；美国加利福尼亚大学研究了铜电极的合金成分对电极寿命的影响，试验中采用了Cu-Cr,Cu-Zr,Cu-Cr-Zr,Cu-Be等不同的铜电极材料；有的学者提出了焊接铝合金时采用复合电极以提高其寿命，研究采用在铬锆铜电极端部镶嵌钨的复合电极焊接铝合金，发现电极寿命可提高1.5至2倍。&
在铝合金焊接的工艺研究方面，有的学者通过铝合金焊接工艺试验，研究了铝合金焊接时电极接触半径与接触电阻间的关系，以及电极接触半径与工件与工件的接触面积间的关系；美国密西根大学采用实验研究方法，比较了铝合金与钢的电阻焊工艺，根据试验得出的叶型曲线确定可用焊接电流范围和焊缝破坏后的撕裂宽度，并用这两个参数来评价铝合金和钢的焊接质量，试验表明：电极尺寸对钢焊缝破坏后的撕裂宽度有很大影响，但对铝焊缝没有很好的对应关系，铝焊缝破坏后的撕裂宽度波动很大。
先进高强度钢度具有强度高、成型性能好、高烘烤硬化性能、能量吸收率和疲劳强度较高，而且防撞凹性能好等优点，因而在金属容器制造中它的应用量正在日益增长，高强度钢板的电阻焊可焊性的研究也应运而生。目前各国焊接学家对高强度钢板电阻焊的研究主要集中在各种高强度钢板的可焊性、焊接规范参数对焊点组织性能的影响、焊接程序和工艺的优化等。
例如：英国的等学者研究了高强度钢板焊接程序的修正以及材料强度和焊接淬火对焊缝性能的影响；日本学者对超细晶粒高强度钢板电阻焊特性作了系统的研究，研究发现：这种由于高强度钢板在高温下的电阻率和强度与低碳钢不同，其点焊时得到同样大小的熔核尺寸需要的焊接电流比低碳钢板更大，同时，这种钢板的碳当量很低，虽然焊后熔核的主要组织是马氏体，但由于低碳成分限制了熔核硬化，因此这种材料的点焊接头不经过回火就能得到高的拉剪强度和垂直拉伸强度；法国学者通过试验研究，提出了通过焊后回火工艺来改进高强度钢板和超高强度钢板的电阻点焊性能的方法；日本学者还对高强度镀锌钢板的电阻焊可焊性进行了研究。&
3、镀锌钢板的电阻点焊研究&
为了提高产品的耐腐蚀性能，在制桶行业越来越广泛地使用各种类型的镀锌钢板，根据镀锌工艺、镀锌成分等不同，镀锌钢板分为：电镀锌板、热镀锌板、Zn-Ni合金镀层板、Zn-Fe合金镀层板等。由于镀层金属的物理性能与导电性能不同于低碳钢，所以镀锌钢板的电阻焊性能与未镀锌的同种钢板有较大的不同，且从其使用性能考虑，对焊接质量要求更高，即缝焊时既要保证产生足够强度的焊缝，还应合理地保护镀层。
由于镀锌钢板在其焊接性上存在一定的难点，这些年来各国就镀锌钢板的焊接性方面围绕着焊接工艺规范、焊接过程的数值模拟、电极寿命等问题作了大量的研究工作。&
目前，国际上对镀锌钢板的焊接工艺研究基本成熟，进一步研究的热点主要集中在如何提高镀锌钢板焊接电极的寿命，例如采用弥散强化铜合金或通过对电极的低温处理等措施提高电极的使用寿命。
三、电阻焊质量监控方法研究的最新进展
由于电阻焊工艺运用的广泛性、重要性和具有代表性，保证焊接质量已成为电阻焊研究的主要目标，焊接质量控制始终是国内外焊接学者致力研究的重要课题之一。例如：日本焊接协会专门成立了焊接质量监控及检测研究小组，美国也为解决金属容器制造中的电阻焊开展了研究工程。目前，焊接工艺控制工程师面临的一个主要问题是探索出一种可靠、低成本、非破坏性的技术，用以区分焊接的质量和实时预测焊接强度。&
近年来，电阻焊的质量监控方面的研究一直保持上升趋势，而且其手段和方法日趋先进，主要集中在以下几方面：
1、焊接过程直接变量的实时监控
美国密西根大学用高速数字摄象机实时监测熔核形成过程，研究电阻焊熔核形成机理以及它对焊接过程参数的影响。
2、点焊过程间接电参数的实时检测&
美国学者提出了一种基于能量平衡积分形式的新的监控运算法则，该系统通过获取焊接电压、电流和总板厚，计算焊接时的平均温度，从而预测焊点直径和飞溅情况，是一种低成本的焊接实时监控方法；有的学者探索了通过改变输出信号的控制参数，保证焊接强度和质量的监控方法，其研究方法是创建一个与焊点质量有关的过程输出与过程输入变量间的关系，且输入参量选择直接影响焊点尺寸和强度的热输入百分比，输出选择电极位移，它能精确反映熔核的生长和变形，这种监控方法在金属容器钢板焊接中得到了应用。
近年中有不少学者从事了用动态电阻法监控焊点质量的研究，例如美国学者通过对动态电阻的预测、分析和分类，并在实际中应用证明这种方法对于检测不良焊点是有效的；我国的学者也在试验研究中获得了突破，动态电阻通过焊接区的温度总量获得，此温度与焊接区工件电阻、工件与电极、工件与工件间的电阻有关，测得的动态电阻曲线可以分为四个阶段：
1）随着接触电阻的下降而迅速下降；2）主要取决于工件的体积电阻的增大，动态电阻也相应增加；3）工件体积电阻增大，但接触电阻减小，从而动态电阻也增加；4）由于接触表面的熔核形成使动态电阻变小。试验发现，焊接熔核在第三、第四阶段形成；美国密西根大学采用通过测量初级回路的瞬时电流和电压，用回归分析确定这些因素与焊接质量间的关系，克服了传统的测二次回路动态电阻方法在实时监测中存在的问题。
3、焊接过程间接力参数的实时监控&
华沙大学建立了焊接的飞溅预测模型，此模型是基于焊接中的力学和冶金过程的互相作用考虑的。用模型计算出焊接时的电极力和液态熔核力，当后者大于前者时发生飞溅，并对该模型进行了实验验证，效果很好，该模型可以用来指导电极压力的选择；美国学者研究了焊机的机械特性对电阻焊工艺及焊接质量的影响，研究表明：焊机的刚性和摩擦对焊接过程和焊接质量有较大影响，而运动惯量对焊接过程及焊接质量不产生大的影响；
丹麦学者认为：电阻焊机机械动态反映对焊接质量及电极寿命有很大的影响，因此在焊接生产及模拟时必须考虑，由于焊机机械结构的复杂性，模拟方程中的一些相关系数很难得到，该学者通过试验及计算求得了这些参数。
4、焊点质量的神经网络预测&
美国密西根大学的学者，在用动态电阻法评估焊接质量的系统中，结合神经网络理论对焊点质量进行预测，其结果与实焊试样得到的拉剪强度有很好的一致性；有的研究者采用神经网络方法检测不同材料的点焊飞溅，结果表明：电极力信号是飞溅产生的最重要的标志。
各国焊接学者的研究，为金属包装的焊接技术的提高，无疑做出了很大的贡献，随着焊接技术的不断提高，将来金属容器制造业一定会迎来更快、更好的发展。(文章转自中国金属容器包装网)2012自动化制造高峰论坛将于日至16日在广州举办。届时将有产业链上的上下游上百家企业参与。本次论坛我们历经两个月的调研，搜集近百家客户的有效反馈，与演讲嘉宾进行议题的反复斟酌，力争解决企业生产经营中的迫切的、实际的问题。
本次论坛的主要议题将涵盖：
&| 主会场：全球自动化制造技术及发展趋势
&| 全球工业自动化的现状与趋势
&l 自动化实现未来，自动化成就&十二五&
l CEO圆桌论坛&&企业如何降低成本、改善效率、提高性能
分会场1：食品加工及包装自动化技术会场
l 自动化包装生产系统的运动控制
l 总线型运动控制器在食品包装行业的广泛应用
l 伺服控制系统应用于柔性化自动包装生产线
l 传感技术在包装自动化中的应用
l 卫生型传感器技术在食品检测技术中的重要作用
l 机器视觉产品在食品检测中的应用
l 机器人系统&&提供灵活的自动化生产水平
l 包装标识的最新自动识别技术
分会场2：汽车生产中的工业自动化技术会场
l 汽车生产线上的工业通讯网络
l 现场总线技术与汽车制造业自动化
l 安全技术或产品在汽车制造领域中的应用
l 传感器技术在汽车行业的应用
l 汽车生产制造自动化的视觉解决方案
l 半导体技术在汽车动力系统中的应用分析
l 机器人有效提高汽车产业自动化
l 打标、识读技术在汽车制造业中的应用
主会场：自动化制造的最新应用案例分析
l 食品、汽车企业的自动化生产线应用案例分享
l 互动环节：自动化技术如何适应现代制造企业的要求
附件是本次论坛的详细内容，请您查看！如在9月28之前确定下来可享受更多优惠........
Copper Wang 王允光
TM 会议销售
Shanghai Ringier Conference & Exhibition Co., Ltd.
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Shanghai 200040, China
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www.ringierevents.com& & & &&冲床自动自动送料装置，如果是片料的自动吸料机械手装置，在实际应用中会有这样一个问题：
& & & &&一些裁剪好的片料的金属板垛料堆放在一起，上面还有一些油，往往会粘连的比较紧，在放到自动吸料机械手装置进行生产时，正常是一张一片的吸送进行冲压，但是经常会发生一下吸起两片或者更多张一起送到冲床，这样很容易造成冲压模具的爆模损坏威胁。
& & & & 经过不断的尝试解决这个问题的不同方法，最后得出的结论是安装一个电子双张检测器是最好的解决方案。
& & & & 在送料的过程中找到一个电子的一个传感器头安装点，在片料经过检测器的感应头时，有两片或者两片以上的材料一起输送时，检测器会马上检测出来，报警并且输出信号，报警信号经过PLC控制系统，可以控制设备暂停输送或者经过机械处理，把不正常的多张材料排除出来，这样就能够有效的保护了生产设备，特别避免冲压模具的损坏。
& & & & 但是目前进口的电子双张检测器都比较贵，一般都要上万块或者一万多，这样对于装置来说肯定是不划算的，所以庆幸的是现在国内有一家专业做双张检测器的厂家&&&黑金刚&牌双张检测器，该产品在国内已经拥有广泛的应用市场，其检测性能可靠，性价比高，口碑相当不错，算是国内的知名品牌，是现在国内自动化生产设备，特别是自动送料环节设备相当适合配备的产品。& & & & 金属双张检测器原理
黑金刚公司研发生产的双张检测控制器主要用于：金属板工作设备在金属薄片送料过程中出现多张情况的检测。对出现多张(双张及双张以上)送料的情况及时发出报警，并控制机械运作，有效防止工作设备的损坏。
& & & & 传统的双张检测器有的采用模拟电路制作,缺点是调试烦琐、反应较慢、稳定性差。本公司生产的金属双张检测器采用单片机作为核心器件。较传统模拟电路制作的检测器在检测准确性、快速性、稳定性以及操作使用等方面都有明显的改善，具有十分明显的经济效益和社会效益。
& & & & 黑金刚金属双张检测器的基本原理是：传感器的发射探头（T发射端)）内线圈通以高频交变信号产生磁场，传感器的接收探头（R发射端）内线圈感应磁场产生电信号。在发射探头(T)和接收探头(R)之间插人金属片时，由于金属片对磁通有一定的屏蔽作用，且金属片越厚屏蔽效果越明显，此时互感系数变小，而且插人金属片的片数越多，互感系数就变得越小，即感应电动势也就越小。
& & & & 显然，在发射探头（T）和接收探头(R)之间插人的金属片的多少与接收探头(R)感应的电信号的强弱有密切关系。黑金刚检测器通过检测接收探头感应的电信号的变化量，来判别通过接收探头之间金属片的多少。
& & & & 黑金刚检测器主机只要对其单双张张进行参数的测定就可以快速地得到多张金属片的判别参数，由此实现检测器的完全智能化。本控制器主要利用单片机的快速运算，模拟人工调整控制器参数的方法达到智能化参数设定和智能控制的目的。&&&&&&&&大台面的数控冲床加工的板料一般都在3m x 2.5m 以上，如果采用手工上料，操作员的劳动强度大，效率低，尤其是大型冲压工件无法安全上下料，而且在手工搬运过程中，操作员手套上的油污也常常会影响到冲压工件的表面质量。
&&&&&&& 为了满足工件表面质量优良和生产效率不断提高的要求，由数控冲床配备自动上下料系统形成冲压自动生产线，可成倍地提高冲压工件的质量和产量，降低成本，提高生产效率，还能解决大型冲压工件无法安全上下料的难题，根除操作人员的不安全性，减轻劳动强度。此外，还可满足各工序间的工件大量再定向，最大限度提高了设备的使用效率。
&&&&&&& 在冲压自动线的自动上料部分，由于钢板表面油膜的作用等原因，常会使钢板互相粘着在一起，普遍采用的空气分离或磁性分离等预防措施有时无法使粘着的钢板分开。
&&&&&&& 若双层或多层钢板被送入冲压机，不仅可能产生次品，严重的还会对设备或模具造成损害，导致高额的维修费用，延误正常生产。为了确保设备和模具的安全，保证生产的连续进行，必须在上料分层检测装置中安装双料检测系统，并根据需要发出报警信号或暂停机器，以便自动或手动清理双料。
&&&&&&&& 气雾罐顶盖和底盖的生产时，冲盖机的冲压过程中，有时会出现前面所冲的盖没有脱模，又继续再冲，这样就有一个盖是由两层板料冲压成的，气雾罐大多数装的是化工气体的压缩封装，这个罐体的安全性要求是非常严格的。
&&&&&&& 如果这个气雾罐的盖是两层的，自然这个罐的密封性就不好，会造成安全隐患。所以就要把这些不合格的盖挑出来，不能让它做成产品罐，传统的方式都是靠人工一个一个盖用肉眼去看，这样就要请一个人专门检查，还可能有看漏的情况。
&&&&&& &现代企业都是要求高效率、高质量的生产，而且要降低不必要的生产成本，而请工人正是目前工厂头痛的事情，因为到处都在提高工人的用工工资，原材料又涨价，给企业造成了不小的成本压力。
&&&&&&& 如果用一个双盖重叠检测控制器来代替工人的检查，是一举多得的好办法，双盖检测器是根据金属磁场的原理来检测一个盖是否有由两层金属板料冲压而成的，一个盖子经过板料冲压，圈圆，到注胶，再到烘干才完成。
&&&&&&&&只要把的感应头安装在这些生产过程的某个位置，把一个由一层板料冲压机成的盖子放在感应头中间，双盖检测器主机信号设置到正常信号，当有两层以上板料冲压成的盖子经过感应头时，主机就会显示双盖信号，并且有控制信号输出到生产设备，控制设备暂停生产或者把不正常的盖子踢除开来。
&&&&&&& 其实这些生产过程中，有两层板料冲压成的盖子是相对比较少的，由于气雾罐装的是压缩气体，会有一定的压力，这个罐体的密封性就要求是很严格的，哪怕是一个不合格的罐都会有不小的安全隐患，有句话是&一颗老鼠屎搞脏一锅粥&，同样一个不合格的罐也会影响到整批产品在客户心里的不安。
&&&&&&& 由此可见排查不合格的盖子是必不可少的工序，那么人工检查就要一个个子一盖的看，相对费力，相对采用双盖检测控制装置就又不影响到生产的连续性，并能确保不会检漏，这样更能省时省力。。
&&&&&&&&&罐身成圆缝焊接是制罐的前端首要工序，一旦出现问题，直接影响后面的工序生产，在自动送料进入罐身圈圆缝焊接的环节，自动吸料机正常的工作状态应该是一张一张罐身金属板料输送入圈圆缝焊机，但是由于金属板料有一层保护油或者一叠料堆放的时间长了，板料经常会粘连在一起。
&&&&&&& 所以有时自动送料机就会把两张或者两张以上的板料往圈圆缝焊机输送，这样就会对机械损坏造成威胁，而且所送入的板料也不能再用，变成了废料，如果设备损坏，就要对设备暂停生产进行拆机维修，直接影响了后面的生产环节，一天出现几次这样情况的话就对公司整个产量的进度造成极大的影响。
& &&&&&& 对于这样的问题，安装一个就显得非常重要了，黑金刚由一个主机和一对感应头组成，主机有发射、接收信号和控制信号输出功能，感应头安装在板料经过的位置，负责采集被检测板料的信号。
&&&&&&& 只要把一张板料的信号设置为正常，两张或者两张以上板料经过时，主机就会显示并输出双张信号到设备的控制系统，从而马上控制设备暂停两张板料进入圈圆缝焊机，工作人员只要把两张板料拿出来，就可以马上恢复生产了，这样就能够避免影响后面工序的连贯工作，保证整个生产线不会受到大的影响。
&&&&&&&&随着印刷技术的不断发展，我国自行研制生产的阳图PS版已在国内广泛应用。与平凹版等胶印版材相比，PS版有晒版工艺简单、网点清晰、耐印力高等特点，但有时也会因各种不良因素而使其失去应有的效能。笔者由于搞PS版再生，到过一些印刷厂家，发现有许多厂家出现过PS版不上墨故障，且发生此故障的多为购进原生PS版。本文想对此故障产生的原因从如下几方面进行分析，供大家参考。
&&&&&& 一、PS版存放环境及保存期
&&&&&& 到目前为止，国内已有近20余家PS版生产厂家，有些再生PS版厂家也购进铝版基生产PS版。各生产厂家的标准化管理及生产规模有差别，销售进度及库存期也有差别。由于市场经济，印刷厂家购买PS版渠道较宽，有时把一些存放期超过一年的P3版购进使用。是造成PS版不上墨故障的主要原因。另外，有的印刷厂家存放PS版的仓库或晒版车间不适合PS版的存放要求，例如：室内过于潮湿，光线过强，温度偏高，有酸碱侵蚀等。这些情况都会造成PS版失去应有的效能、使曝光显影不正常，亲墨性能极差，上机印刷必然不易上墨或不上墨。
&&&&&& 二、PS版砂目状况与感光层质量
&&&&&& 有些印刷厂家购进PS版的存放期并不长，存放和使用环境也合乎要求，但也会出现不上墨故障，分析其原因，我认为主要是PS版电解砂目形状与感光层质量不良因素造成的。具体原因如下：
&&&&&& 1．PS版在涂布感光波前需经过对铝版基表面处理的生产流程，其中电解砂目工艺很重要，若处理不好，对下道工序及晒版、印刷质量都有影响。版基的砂目由无数的凸峰和凹谷组成，砂目的凹谷较深，谷底大多处在同一个平面上，从峰至谷的侧壁则比较陡峭。这样的结构，能使版面储存足够的水分，印刷时印版的空白部分不易上脏，但若凸峰过高，凹谷过深，侧壁过陡，则不容易将感光液涂布均匀。PS版经曝光显影后，砂目凸出的峰尖常因无感光层覆盖致使上里困难。
&&&&&& 2．感光液中的感光剂用旦少，使合成树脂的耐碱性能和亲墨性能极差，和感光剂等材料配制成的感光胶耐碱性差，造成显影后在显影液侵蚀下图文部分的细小网点、纤细文字、细线条则首先被溶解而缩小。如果延长显影时间，不仅高调区域，中间调区域的网点面积也要缩小，而且导致PS版的吸墨性能及耐印力降低。
&&&&&& 3．涂布用的感光液存放地点温度高，空气湿度大，存放期过长，若用其涂布感光层，则亲墨性能极差。
&&&&&& 4．感光液熟度太低，感光涂层过薄，各种原因造成的涂层表面太光滑，晒版显影后又未涂显像墨，这样的PS版上机印刷也不易上墨。
&&&&&& 三、晒版和印刷方面
&&&&&& 除了PS版质量和保存方面的原因外，晒版和印刷方面操作不当，也会造成着墨不良或不着墨故障。
&&&&&& 1．原版图文部分密度过低。晒版时原版与玻璃密合不紧，易造成曝光显影后图文部分耐碱性差，感光层损失。
&&&&&& 2．曝光过度、显影过皮，显影液中的氢氧化钠浓度较高，均会使显影后的图文部分感光层减薄。
&&&&&& 3．PS版曝光、显影后未提墨，见光放置时间过长，使图文部分感光层发生分解，颜色变浅蓝色。
&&&&&& 4．烤版第二次显影时，未能将版面上的保护剂彻底清除。由于保护剂中含有乳化剂，如果留在版面上就会引起油墨乳化．降低图文部分的吸墨性能，严重时会不吸附油墨。保护剂的浓&&
&&&&&& 5．由于冬天室温低，油墨发稠，必须加调墨油调稀，这样，版面水量也需增大（因墨的流动性大、油性大，所以易上脏）。特别是校版初期掌握不好，水量易偏大。水大墨稀，造成油墨乳化，降低图文部分的吸墨性能，若图文部分感光层过薄、密度差，还会造成不吸附油墨故障。
&&&&&& 6．由于晒版或停印封版用的保护胶变质，使印刷前表面胶膜祛除不净，上墨时出现道于状不上墨故障。
&&&&&& 7．落机但还可用的印版一般都要保留，以防补数用。但由于落机后版面未洗干净就封胶或胶水擦不均匀，再用时版面擦不干净会不着墨或起脏。
&&&&&& 8．印版的图文部分在着水辊、着墨辊、橡皮滚筒以及纸粉、纸毛的反复摩擦下，感光层逐渐被破坏，亲油性减弱，亲水性增强，当给印版的润湿液过量时，润版液就附着在图文部分，形成一层保水膜，导致无法着墨。&
&&& & 对于水处置方式可以说是多种渠道都可以中止比方说：蒸馏、软化水处置、活性炭过滤、微过滤、超微过滤、反浸透过滤等。
&1、软化水处置
&&&&使用氯化钠浸湿后树脂对于水中止过滤当已经与树脂分离钠离子遇到水中钙、镁、锰离子后就会被这些离子取代也就是说纳离子进入水中同时将钙、镁等离子吸附到树脂上。
&&&&这种处置可以无效降低水硬度（即降低水中钙镁离子含量）但值得留意是由于水中含有离子浓度并没有变化所以水本身电导率并没有发作改动。
&&& 2、离子去除法
&&&&这种办法是采用阳离子树脂交换剂和阴离子树脂交换剂辨别对于水中阴阳离子中止交换方式。当加压水经过交换零碎时水中离子会被树脂吸附树脂中氢离子或者氢氧根离子被置换到水中同时也会耗去带有电荷树脂。当树脂生效后可以采用强酸和强碱对于树脂中止复原。
&&&&采用这种方式中止水处置配备次要有两种：
&&&&①双床型树脂交换配备。这种配备般具有两个树脂容器（阴、阳）。
&&&&②混合型。使用阴阳离子型树脂按照定比例混合同时使用假像混合比例妥当那么处置后获得水质是非常好。
&&&&3、反浸透法
&&&&在一般情况下水分散是从浓度低地方向浓度高地方分散反浸透法就是用定材料和伎俩将这进程颠倒在压力下使水从浓度高地方向浓度低地方分散。反浸透法是种比较完好杂质去除技术在般情况下可以去除我们饮用水中90～95%杂质。比较常用过滤材料有：醋酸纤维素膜、聚酰胺膜和复合膜。&&&& &我们所说的小钢桶是指钢提桶和工业用薄钢板圆罐。我们经对多家制桶厂多批次的质量检验，发现许多制桶厂生产的小钢桶存在以下几个主要缺陷：
&　小钢桶的实际几何尺寸与小钢桶产品标准给定的几何尺寸不相符合；作悬挂试验时，钢桶提环从鼻中拔出；作跌落试验，有的钢桶渗漏。
&　 现在，我对上述小钢桶存在的几个问题谈一谈看法。 　
&　 一、关于几何尺寸 　　经对许多企业小钢桶的质量检验发现，企业没有产品标准，许多企业根据用户提供的容量要求，自行设计制造，有的企业根据用户提供的样品制造。按这种方法制造出来的桶，很难和该产品标准中技术要求的尺寸相一致。为解决这一矛盾，笔者建议，制桶企业应尽量按产品标准要求制桶。如果目前因为小桶模具或工艺工装问题，暂时不能按产品标准制桶时，制桶企业就在生产合同或销售合同上不仅要注明钢桶的容积，还要注明钢桶的内径、内高、外径、外高。这样，在有关方面检验钢桶质量时企业会减少许多不必要的麻烦。
&　　二、提环从鼻中拔出 　　GB《包装容器 钢提桶》标准中规定：&在桶身上沿垂直向下方向加负载至590N，保持5分钟，提梁、提环及其与桶体连接部位无破损&。而GB/T15170-94《包装容器 工业用薄钢板圆罐》标准中规定：&圆罐应能承受三倍于容量水的试验载荷，保持5分钟,提梁、提环不得脱落和开裂&。在此项试验中,许多企业生产的钢桶,在这样的载荷下,提环从鼻中拔出。观察现场,查其原因主要有以下几点： 　
&&&& 　1、环用的钢丝钢度不够。在规定的载荷下,提环变形,从鼻中拔出；
&　　2、鼻包容环的长度不够,即鼻短环长,受力后环易变形,从鼻中拔出；
&　　3、鼻与环之间的间隙大,受力后环易从鼻中拔出。 　　为解决这一问题,建议采用钢度好的钢丝（适当加粗）,适当增加鼻与环的包容长度,减小鼻环之间的间隙。
&　　三、小钢桶跌落试验渗漏 　　对于三类桶和四类桶中的一级桶和二级桶,按标准规定的载荷和规定的高度作跌落试验.如有渗漏,则根据渗漏部位分析,其原因主要有以下几点：
&　　1、钢板质量差；
&　　2、没有用密封填料,或用的密封填料不均匀；
&　　3、 封盖卷边压力不够,卷边压的不紧,跌落试验时,间隙增大,渗漏。 　　解决办法:要采用质量好的钢板,要调整压力,改进加工工艺。 　　
&&&&&&& 另外,检验能判明产品质量的好坏,能为质量管理部门提供准确的数据和可靠的质量信息。因此,检验工作只能加强,不能削弱。&&&&&&& 世界上每年因金属包装的锈蚀而造成的损失是难以估量的，尤其是对于重要的军工战备物资的包装，在较为恶劣的战事环境下，金属包装的锈蚀常常造成物资的失效。
&&&&&&& 金属的锈蚀历来都是人们注重研究的课题，所以，所年来金属包装材料的不断创新，和包装技术的不断提高，都极大地提高了金属包装容器的防锈蚀性能，但是，由于金属本身的特性，锈蚀从来就没有停止过。由此造成的经济损失也随着金属包装产量的增大而不断升高。
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温馨提示: 黑金刚主要研究生产：双张检测|双料检测|双层检测|双盖检测|双片检测|双板检测|双枚检测|双枚检知|两枚检测|两枚检知|金属盖检测|易开盖检测|拉环检测|覆铜层检测|等一系列双张器、双张仪、检测器、检测仪、控制器、控制仪、传感器、感应器、感应头、探测器、探测仪、监测器、监测仪、监视器、监视仪。专业应用在设备的自动送料机械手给料时的多张、多层重叠输送检测控制，具有保护设备或者模具、避免材料浪费、省时省力、保障生产并提高生产效益的作用。 黑金刚是目前国内做得最专业、技术含量水平最高、最全面的厂家。多年以来通过精心研究和借鉴国外进口先进的技术，对我们的产品不断的改进，同时得到了广大用户的支持信赖和肯定。目前公司正在研究试验超声波纸张、塑料薄膜非金属类的双张检测控制器。