怎么控制胚芽菜籽出油率率

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-04-11 11:21 标签： 出油率怎么算
玉米胚芽榨油工艺流程
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玉米胚芽榨油工艺流程玉米油压榨技术工艺&&& 玉米油加工榨油，一般包括胚的分离和胚的榨油两个过程。&（一）胚的分离方法：玉米胚的分离主要有干法脱皮提胚制粉和湿磨法提胚制粉。干法脱皮提胚制粉即原料不经浸水处理直接脱皮提胚制粉，一般籽粒水分含量在18%左右时可采用，但加工损失较大；湿磨法提胚制粉法，是籽粒经浸泡处理后再脱皮提胚制粉，其生产工艺流程是（1）浸泡：精选后的籽粒先用二氧化硫溶液浸泡40-60小时。浸泡桶一般用直径5-6米，高12-15米的不锈钢桶。（2）破碎与胚的分离：浸泡后的玉米粒已经软化，各组织成分之间疏松，经磨或破碎机的破碎，再经胚分离槽加水，使胚浮在水面，分离出胚。利用胚分离槽是我国的传统工艺，但分离率最高仅有85%，分离效率低，目前国外和我国较大的加工厂都使用旋流器进行分离，胚分离率可达到95%以上。&（二）玉米胚榨油及精炼玉米油工艺：采用压榨法制油，尤其需注意玉米胚入榨前的各个关键处理环节和在压榨过程中的油路疏通及毛油回收，可有效地提高粮油比值。生产出的毛油，含有一定量的饱和脂肪酸、脂类、蜡质和胆固醇等物质，以及非甘油脂类的杂质如游离脂肪酸、磷脂、色素及少量的蛋白质胶体物质。另外还含有一定色素。因此要得到精炼的玉米油，还必须经过脱腊、脱酸、脱色和脱臭等工艺处理。&&& 玉米毛油中有两大类色素：一是自然色素，如胡萝卜素、叶黄素、叶绿素等物质，易为漂土吸附脱色。另一类是有机物分解产物形成的色素，呈棕色和褐色，不易为漂土吸附脱色。&&& 它们常常呈正胶态分散于油中。有的色素虽在加工过程中被除去，但回升的幅度较大。加工制成玉米油一般需采用的脱色工艺是：一次漂土二次脱色效应的交叉脱色工艺；对于料胚处理不及时，制取油料颜色较深的毛油，脱色较困难，则可采用预脱色脱色工艺。经脱色的玉米油除其原有的玉米味外，还有在碱炼中带来的“皂”味、脱色中带来的“土腥”味，需经进一步脱臭处理使玉米油符合风味的要求。&&& 玉米油的生产首先即涉及玉米胚芽的提取。玉米胚芽的提取方法主要有干法、湿法、半湿法3种。（1）玉米胚芽的提取&&& A、干法提胚 即对玉米不进行水分调节，直接利用机械法，进行搓碾、挤压或撞击搓碾的共同作用，使皮、胚与胚乳分离的方法。该法工艺简单，能耗低、无污染，但提胚效率低、胚中含胚乳多。 &&& B湿法提胚 即将玉米浸泡、破碎、脱胚，经旋液分离器将胚与淀粉分离的方法。该法的提胚效率能达到85％～95％，胚的水分高达60％，必须进行烘干，干燥后的胚(含水量为2％～4％)，含油量高达44％～50％。因此能耗大，有环境污染问题，设备投资大，生产成本高，投资回收期长。&&& C 半湿法提胚 其原理是利用玉米胚芽和胚乳的含水量、吸水性的不同，以及吸水后的弹性、韧性、破碎强度的差异，选用适合的机械设备，将玉米破碎、脱皮和脱胚，然后利用胚芽和胚乳的不同物理特性，把胚芽压扁，而胚乳则被压碎，再经过筛理，分选出胚芽，从而实现提胚的目的。该法对玉米进行润水至含水量达l6％～20％时，再经脱皮、破碎、碾压提胚。该法提胚效率能达到85％以上，能耗低，无污染，设备投资少，投资回收期短，生产成本低，但胚中含有一定量的胚乳。（2）玉米油的制备&&& 玉米油的制备主要有从玉米胚芽中提取玉米油有两种方法：一是压榨方法，适应中小型油厂；二是溶剂浸出法，适应大型油厂；三是水酶法，该法是近年来发展的新方法。目前找国大多数企业采用压榨法生产玉米胚芽油，采用这种工艺技术生产的玉米胚芽油，其产出率最高只能达到65％，只有少数大型企业在采用压榨法的基础上同时又采用了溶剂浸出法生产玉米胚芽油，这两种工艺技术使玉米胚芽油的产出率达到97％。A、预处理及压榨工艺流程&&& 一般采用螺旋榨油机。为了保证获得较高的出油率，除了满足上述条件外，榨油机的压力在69 MPa以上。压榨后饼中残油控制在6％～7％，饼中含水为3％～4％，为安全起见，成品饼水分应调节至12％左右为宜。B、浸出法生产&&& 玉米胚芽的水分必须控制在适当范围才能满足后部预榨、浸出工序对人浸坯料的水分要求，同时也有利于轧坯时不粘辊，易使玉米胚被压成均匀的薄片，为降低坯残油创造有利条件。烘干去水后的坯料适宜水分为10％～11％。防止坯片粉末度增加，其厚度应控制在0．35～0．45mm较为适宜。蒸炒、预榨、冷却能进一步改变料胚籽粒的内外部结构，使蛋白质凝固变性，减少油分子向外扩散的阻力，同时调节人浸料坯的水分和温度。对于预榨浸出工艺的玉米胚，其人浸料坯水分要求控制在4％～6％左右为宜。对于6号溶剂油而言，入浸料坯的温度以50～55℃为宜。浸出、净化、蒸发、汽提及溶剂回收按常规浸出工艺生产操作规程进行操作。C、水酶法生产&&& 水酶溶液浸出工艺是用水和酶混合溶液从植物中浸提油脂的工艺过程，它是一种新型制油技术。油脂存在细胞器官中，细胞壁由纤维素、半纤维素、木质素和果胶组成，而油脂通常与其他大分子(蛋白质和碳水化合物)结合，构成脂多糖，脂蛋白等复合体，只有将油料组织的细胞结构及油脂复合体破坏，才能取出其中的油脂。在机械破碎的基础上，采用对油料组织以及对脂多糖、脂蛋白等复合体有降解作用的酶(如纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、葡聚糖酶、蛋白酶等)处理油料，这些水解酶能破坏细胞壁，而蛋白酶渗透到脂质体膜内，以及酶对脂多糖，脂蛋白的分解作用，有利于油脂从油脂脂体中释放，从而提高出油率。&&& 酶法提油工艺可分为四类，即水相酶解水提油工艺、水相酶解有机溶剂萃取提油T艺、油料低水分酶解压榨提油工艺和油料低水分酶解溶剂浸出提油工艺，4类方法中水相酶解效率较高。据报道，江南大学已成功研究出简单可行的水酶法提取玉米油和花生油的工艺路线，且得率达88％～92％。另外，关于水酶法提取玉米油的工艺也有相关文献见报道。（3）玉米油的精炼&&& 毛玉米油是由玉米胚芽榨制而得的一种呈较深发红的琥珀色植物油。毛玉米油含1～3的磷脂，1以上的甾醇、生育酚等不皂化物，约1．5的游离脂肪酸，约0．05的蜡，并有令人不愉快的特殊气味。毛玉米油杂质含量高，低温时出现混浊，不能直接使用，经过精炼处理后，可以得到低浊点、低熔点及储藏稳定的玉米精炼油或色拉油，经进一步加工后还可以用作母乳化奶粉JL童和老年保健食品、药品及高级化妆品原料用油等。
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版权所有：山东省泰安市良君益友机械有限公司 & 技术支持：　　提高油菜籽的出油率操作工艺说明　　油菜籽榨油机俗称螺旋全自动榨油机，该机同时具备自动控制加热、榨油、过滤等多种功能，可在压榨前对机器的榨膛进行加热升温，提高出油率，同时在压榨过程中对毛油及时进行过滤。可压榨：菜籽、棉籽、大豆、花生、胡麻籽、棕榈、椰壳、橄榄果、蓖麻、苏籽、芝麻、葵花籽、米糠、玉米胚芽、核桃、杏仁、月见草、茶籽、松籽、动物肉皮，白土等一切油料作物。油菜籽榨油机的优点是，单机用电非常少，占地只有几平米，且可与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。而且油菜籽榨油机继续保持了构造简单，使用寿命长的优点。如果采用一般加工方法，油菜籽的出油率仅为30%。企鹅机械专业的榨油机厂家建议您采用以下技巧，可使出油率提高7.5个百分点，达37.5%。其操作工艺如下：　　1、筛去泥沙　　菜籽中一般含泥沙，在加工过程中泥沙会吸油，降低出油率。因此，在加工前应先筛去泥沙。　　2、热料上榨　　油分子在高温时最活跃。一般刚从炒锅中出来的菜籽温度为108℃，趁热上榨就可以多出油。因此，每锅炒籽量最好控制在40-50公斤，做到随炒随榨，确保热料上榨。　　3、适量掺糠　　榨油设备：www.oiljinglian.com　　菜籽含油率高，在榨筒中加压后滑动就快，油还未全部榨出饼就出榨了，为此，可在每100公斤菜籽中掺入5-7公斤新鲜无杂、筛去灰末的谷糠(好的菜籽多掺，差的少掺)。由于谷壳受力面大，可使菜籽产生团聚，增大榨内压力，减慢滑动速度，故能多榨油。另外还可把出油后的枯渣、油脚拌入谷糠中，夹在菜籽中间再榨，也可提高出油率。
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