常见的金属切削机床课程设计设备有哪些

机床中常用的夹紧装置有哪些
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提示: (1)螺旋夹紧装置。螺旋夹紧装置由于结构简单、夹紧可靠,所以应用最广。其缺点是夹紧和放松比较费时费力。1)螺钉式夹紧(见图12-24)。为了防止螺钉头部被挤压变形后拧不出,螺钉前端有一部分圆柱,并把它淬硬。 为了防止螺钉拧紧时,螺钉头直接跟工件接触,并产生相对运动而造成压痕,可采用如图12-25所示的摆动压块。 图1
& & (1)螺旋夹紧装置。螺旋夹紧装置由于结构简单、夹紧可靠,所以应用最广。其缺点是夹紧和放松比较费时费力。
1)螺钉式夹紧(见图12-24)。为了防止螺钉头部被挤压变形后拧不出,螺钉前端有一部分圆柱,并把它淬硬。
&& &为了防止螺钉拧紧时,螺钉头直接跟工件接触,并产生相对运动而造成压痕,可采用如图12-25所示的摆动压块。
&&& 图12-24&&& 螺钉式夹紧
&&& 图12-25&&& 摆动压块
2)螺母式夹紧。当工件以孔定位时(例如在心轴上),常用螺母来夹紧。其缺点是装卸工件时,必须把螺母从螺栓上全部旋出。改进方法是采用开口垫圈(见图12-26),卸下工件时,只需旋松螺母,抽去开口垫圈,即可将工件取下(螺母应比工件的孔径小)。开口垫圈应做得厚一些,并在淬硬后把两平面磨平。
&&& 图12-26 & &螺母式夹紧和开口垫圈
&&& 当工件以很大的环形表面作为夹紧面时,可采用图12-27所示的组合垫圈。
&&& 图12-27 & &组合垫圈
(2)螺旋压板夹紧装置。螺旋压板也是一种应用很广的夹紧装置,它的结构如图12-28所示。
&&& 图12-28 (a)为简单的螺旋压板,在车床上使用时不够安全。图12-28 (b)为整体式螺旋压板,比较安全,但高度不能调整。图12-28 (c)为可调高度的螺旋压板,使用安全、方便。
&&& 结构较完善的螺旋压板夹紧装置如图12-29所示。由螺栓5与螺母4通过压板6压紧工件1,支柱7可调节高度,压板6的底面有纵向槽,使压板在螺母旋紧时不致转动。压板中间有一长腰形孔,装卸工件时,只要旋松螺母并将压板后移,即可装卸工件。弹簧2可使压板在螺母松开后自动抬起。为了避免由于压板倾斜而接触不良,采用了球面垫圈3。
&&& 图12-28&&& 螺旋压板夹紧
(a)简单的螺旋压板;(b)整体式螺旋压板;(c)可调高度的螺旋压板
&&& 图12-29 & &结构较完善的螺旋压板夹紧装置
1-工件;2-弹簧;3-球面垫圈;4-螺母;
5-螺栓;6-压板;7-支柱
&&& 当工件由于结构上的原因而无法采用中间压紧压板装置时,可采用旁边压紧的螺旋压板夹紧装置(见图12-30)。
&&& 图12-31所示为钩形压板夹紧装置。其特点是是结构紧凑、使用方便,但制造较复杂。
&&& 图12-30&&& 旁边压紧的螺旋压板
&&& 图12-31&&& 钩形压板夹紧装置
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机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态,分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化,称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工,会引起工件的化学或物相变化,称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理,煅造,铸造和焊接。各种设备繁多,笼统的称:热处理设备、锻造设备、铸造设备、焊接设备、金属切削机床、压力机等等。金属切削机床大的类别有:车、钻、镗、磨、齿轮加工、铣、刨、拉、专用机床等等。
采纳率:43%
通俗的说,机械加工就是按照图纸设计要求使用机械设备通过锻打.切削.挤压等方法改变工件毛坯的外形.尺寸.表面质量等。锻打的冲压机,切削的有车,铣,刨,磨等普通或数控机床,还有加工大批量产品的专用机床。
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