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抗静电剂成份主要是什么
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抗静电剂成份主要是什么
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抗静电剂成份主要是什么
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A：油漆的主要成分包括如下五大部分：
（1）油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物质之一。
（2）树脂：包括天然树脂和人造树脂，也是主要成膜物质的一部分。
（3）颜料：包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料，具体品种相当繁多，为次要成膜物质。
（4）稀料：包括溶剂和稀释剂，用来溶解上述物质和调剂稠度，为辅助成膜物质。
（5）辅料：包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂。也属于辅助成膜物质。
装饰涂料的成分主要由三部分组成：
主要成膜物质：也称胶粘剂和固着剂，是组成涂料的基础。
次要成膜物质：也是构成涂膜的组成部分，但它不能离开主要成膜物质而单独构成涂膜。
辅助成膜物质：其中包括溶剂和辅助材料。前者如汽油、烟油、松香水、*、乙*乙酯、丙*等；后者如固化剂、乳化剂、增粘剂、催干剂、湿润剂、分散剂、消泡剂、引发剂、催化剂、稳定剂、防老化剂、防冻剂等。。。。。。。。。。。
(1)油料:包括干性油和半干性油，是主要成膜物质之一。
(2)树脂:包括天然树脂和人造树脂，也是主要成膜物质的一部分。
(3)颜料:包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料，具体品种相当繁多，为次要成膜物质。
(4)稀料:包括溶剂和稀释剂，用来溶解上述物质和调剂稠度，为辅助成膜物质。
(5)辅料:包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂。也属于辅助成膜物质。
装饰涂料的成分主要由三部分组成:
主要成膜物质:也称胶粘剂和固着剂，是组成涂料的基础。
次要成膜物质:也是构成涂膜的组成部分，但它不能离开主要成膜物质而单独构成涂膜。
辅助成膜物质:其中包括溶剂和辅助材料。前者如汽油、烟油、松香水、*、乙*乙酯、丙*等;后者如固化剂、乳化剂、增粘剂、催干剂、湿润剂、分散剂、消泡剂、引发剂、催化剂、稳定剂、防老化剂、防冻剂等。
A：塑料抗静电剂可以分为阳离子型、阴离子型、非离子型、两性离子型等。
A：德昌的是首选，老牌子了，质量好，这个型号规格的一般几十元，大概五六十居多，抗静电效果还是挺显著的，维持时间较长。谢谢。
杜邦抗静电剂价格在40左右，型号
EVA等抗静电剂
抗静电剂AC
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92℃，希望可以帮到你
A：一般有阳离子抗静电剂，非离子抗静电剂，阴离子抗静电剂，各个类型对比价格差距，效果，可以自己试下样，看看哪个类型适合自己的产品。
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摘要：本文介绍了塑料用抗静电剂的种类及特性，概述了国内外的发展状况，并对发展方向及趋势做了论述。
关键词：塑料抗静电剂种类发展
塑料是现代社会广泛使用的高分子合成材料，其制品具有轻质、耐用等优点。多数情况下塑料具有非常高的表面电阻和体积电阻(例如PE表面电阻率达1016Ω以上，pp表面电阻率达到1018Ω以上)，是优异的绝缘体，一旦摩擦带电后，静电不易通过导电除去而滞留在塑料表面。由于静电的存在，不仅影响塑料制品的美观（如吸附灰尘损害外观），更主要的是影响塑料制品的制造和使用（如放电时的电击、集成电路短路等）[1]。为了减小和消除静电带来的危害，通常在塑料制品中添加各种抗静电剂，从而提高塑料制品的性能，扩大其应用范围。
2 抗静电剂的种类
抗静电剂的种类繁多，目前常用的主要是表面活性剂，按使用方法、化学结构可将其分为不同的类型。
2.1按使用方法分类
2.1.1外处理型抗静电剂
外处理型是暂时性抗静电方法。即将抗静电剂溶解于适当的溶剂，通过喷涂、浸渍等方法处理塑料制品，随后干燥脱除溶剂在塑料表面形成抗静电剂分子层。其分子的亲油性基团植于树脂内部，亲水性基团则在空气一侧取向排列。前者使抗静电剂和塑料保持一定的相容性，后者吸附空气中的水分子在材料表面形成一层均匀分布的导电溶液，或自身离子化传导表面电荷达到抗静电效果[2]。
外用型抗静电剂多系离子型表面活性剂，尤以阳离子型效果最佳，其次分别为两性型、阴离子型和非离子型。外用型的主要优点是抗静电剂用量小，见效快，但难以实现均匀涂敷，并且容易因摩擦、洗涤而脱失，耐久性差，因此只能提供暂时的或短期的抗静电效果[3]。恒升实业（香港）有限公司建议理想的外用型抗静电剂应具有以下基本条件：可溶或可分散在某种溶剂中；可牢固结合在树脂表面，不因摩擦、洗涤而丧失或逸散；抗静电效果好，在低温低湿环境中也有效；不污染制品，毒性低，价廉。
2.1.2内添加型抗静电剂
内添加型是将抗静电剂混配到树脂中，均匀分布在聚合物内，加工成型后，抗静电剂分子借助聚合物分子的链段运动而向表面迁移，吸收空气中的水分，形成均匀导电层，来消除静电。当塑料表面的抗静电层缺失或损坏时，内部的抗静电剂分子可以继续向外迁移补充，所以具有较持续的抗静电效果[4]。
内添加型抗静电技术目前己被广泛应用。与外用型抗静电剂比较，此类抗静电剂制品添加量少、应用方便，但对树脂种类、加工温度、制品性能等条件较为敏感。控制不当会使抗静电剂在加工时分解，或加工后析出使塑料表面性能变差。此类抗静电剂以非离子表面活性剂为主，同时阴离子、阳离子表面活性剂在一定的制品中也可添加使用。
恒升开发良好的内添加型抗静电剂应具有如下条件：抗静电性能高且持久，耐热性好，能经受树脂的加工高温(170～200℃)，在加工条件下不挥发、不损失；不影响树脂的物理性能；与树脂相容性适宜，不影响加工性，不促进树脂热分解；与其他助剂并用不相抗；毒性小，价廉等。
2.2按化学结构分类
2.2.1阳离子抗静电剂
该类抗静电剂的阳离子通常是长链的烷基，阴离子为氯、硫酸酯基、硝基等。它们在极性基质中，如硬质聚氯乙烯和苯乙烯类聚合物中效果很好，但对塑料的热稳定性有不良影响，而且这类抗静电剂通常不得用于与食物接触的物品中。主要品种有硬脂酸三甲基氯化铵、硬脂酸二甲基戊基氯化铵、烷基叔胺硝酸盐、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐、N，N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐等。
2.2.2阴离子抗静电剂
该类抗静电剂通常是些烷基磺酸、磷酸或二硫代氨基甲酸的碱金属盐，主要用于聚氯乙烯和苯乙烯类树脂中，它们在聚烯烃类树脂中的应用效果与阳离子抗静电剂相似，大部用作外处理型抗静电剂。在阴离子抗静电剂中，烷基磺酸钠已广泛应用于苯乙烯系树脂、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚碳酸酯中，另外聚合型阴离子抗静电剂，如马来酸酐与其他单体共聚物盐类、聚丙烯酸盐、聚苯乙烯磺酸盐等与被处理的基料具有良好粘附性，是性能良好的永久性外处理抗静电剂。
2.2.3非离子型抗静剂
该类抗静电剂分子本身不带电荷，而且极性很小，通常具有一个较长的亲油基，与树脂有良好相容性，如乙氧基化脂肪族烷基胺是其代表品种。它们广泛地应用于聚乙烯、聚丙烯、ABS和其他苯乙烯系聚合物中。现在生产销售的有好几种乙氧基化烷基胺，其区别在于烷基链的长度和不饱和度的大小。乙氧基化烷基胺是很有效的抗静电剂，即使是在相对湿度低的情况下亦然，而且长期有效。这类抗静电剂已获联邦食品医药管理局批准，应用于与食品间接触的物品中。其他商业上有价值的非离子型抗静电剂还有乙氧基化烷基酸胺，如乙氧基月桂酸胺、磷酸二月桂酯[5]，及甘油单硬脂酸酯（GMS）。乙氧基月桂酸胺适用于在湿度小的环境里使用的聚乙烯和聚丙烯，而且要求有速效长效的抗静电功能的场合。GMS类抗静电剂则只考虑用于加工过程中的静电保护。尽管GMS向聚合物表面迁移的速度快，但它不能像乙氧基化烷基胺或乙氧基化烷基酸胺那样发挥持久的抗静电作用。
2.2.4两性型抗静电剂
该类抗静电剂主要包括季铵内盐，两性烷基咪唑啉盐和烷基氨基酸等。它们既有阳离子型活性剂作用，又有阴离子型活性剂作用，并可与这两种活性剂配合使用，如十二烷基二甲基季铵乙内盐适用于塑料和感光材料，作为内外部抗静电剂。但两性型抗静电剂的热稳定性和卫生性限制了其应用，一般不用于卫生要求较高的塑料包装产品上。
2.2.5高分子型抗静电剂[6]
该类抗静电剂主要是各种亲水性聚合物，加入到基料树脂中经加工成型得聚合物合金型永久抗静电树脂[7]。与低分子型抗静电剂相比，具有成型后效果显著、不挥发、不受接触污染、清洗后效果不降低等特点，但惟一的缺点就是要比低分子型抗静电剂的添加量多。
3 抗静电剂国内外发展状况
3.1国外发展状况[8]-[12]
由于抗静电剂是塑料加工中不可缺少的添加剂，因此抗静电剂在国外的发展很快。尤其是美国、西欧和日本等发达国家，无论是抗静电剂的生产量还是消耗量均居世界前列，现已有很多商品化产品。
目前，国外研究人员正致力于研制开发多种新型抗静电剂。如美国Witco公司生产一种牌号为Markstat-AI -26的季胺盐类抗静电剂，具有极好的抗静电性能，且对PVC的热稳定性无损害。Hoechst公司开发的一种粒状抗静电剂，属于脂肪族阴离子磺酸盐，牌号为hostastat HSI，适用干PS、ABS和PVC等多种塑料,并能改善制品的流动性，色料分散性和共混物的相容性。日本的大日精华公司开发的ELECON系列抗静电剂，其中100型适用于PS，300型适用于PE和PP，400型则对PVC有很好的抗静电效果。日本第一工业制药公司生产的IPE132，PEI39，日本松本油脂公司的TB109等都是性能优良的抗静电剂．
总之，国外塑料用抗静电剂的发展趋向于持久、耐热、适用性广和品种系列化。高分子永久性抗静电剂为开发重点，并注重抗静电剂的复配使用和抗静电母粒的开发。
3.2国内发展状况[13]-[16]
目前国内抗静电剂主要以小分子量的阴离子、阳离子外用型抗静电剂为主。与国外相比，国内抗静电剂的研制工作起步较晚，远远落后于发达国家，每年都需要进口大量的抗静电剂和抗静电母料。但近年来发展速度较快，产品技术都获得了一定的进展。如杭州化工研究所开发的PVC用离子型抗静电剂S-15、S-18，抗静电效果已达到国外同类产品水平，其化学结构稳定，耐热性好。李立民等人通过氯代十二烷与二乙醇反应制得烷基二乙醇胺后，再与硫酸二乙酯反应而制得的季胺盐类阳离子表面活性剂SP-K，它与其他的同类产品(如SH-105)相比，具有抗静电效果好、加工工艺简便、耐温性能好等优点。张景昌等人研究了PVC中添加纳米SiO2制备复合材料的关键技术，纳米SiO2不仅提高了PVC材料的延展性，而且使PVC的表面电阻降低厂7～8个数量级。近年来，恒升实业（香港）有限公司还研制开发出了应用效果较好的椰子油烷基聚氧乙烯醚类聚烯烃抗静电剂，以高碳醇、环氧氯丙烷、乙二醇为原料合成的KF-203型PVC抗静电剂，磷酸酯氧化胺抗静电剂，PVDC薄膜用抗静电剂，L-H型抗静电剂，HKD-520型聚烯烃抗静电剂母粒等。
目前国内的研究正向开发导电填料新品种、降低添加量、综合利用填料各种性能、革新加工工艺、提高和稳定产品的抗静电性能等方向发展。
合成材料的广泛使用，促进了抗静电剂市场的需求[17]。据估计，目前国内抗静电剂需求量至少达到5000 t／a，而实际生产能力不到3000 t／a，年增长率10%～15%，市场十分可观。但目前国内所研制的抗静电剂品种和质量与国外厂家相比还有一定的差距，特别是高分子型抗静电剂(永久型抗静电剂)的研制和开发远落后于国外。因此今后一段时间内，东莞市恒升防静电用品有限公司／抗静电剂的研究将主要集中在新产品的开发、复合抗静电剂和母粒的研究、高分子型抗静电剂和导电材料的研究等方面。
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李勇，男，主要从事高分子材料用助剂的开发和分析。
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制品是采用塑料为主要而成的生活用品、工业用品的统称。包括以塑料有的注塑、等所有工艺的制品。
塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与、形成了当今日常生活不可缺少的。具体地说，塑料是以天然或为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。从《》数据统计，我国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列，其中多种塑料制品产量已经位于全球首位，我国已经成为世界塑料制品生产大国。年我国塑料制品产量年均增幅维持在15%以上，2010年我国塑料制品总产量达到5830万吨。从需求来看，我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。据统计，作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标塑钢比，我国仅为30：70，不及世界平均的50：50，更远不及发达国家如美国的70：30和德国的63：37。未来随着我国改性塑的技术进步和，我国塑料制品需要可保持10%以上的增速。塑料制品应用广泛，庞大的下游行业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑。随着《振兴石化行业规划细则》的出台，我国塑料制品行业迎来新的发展机遇。我国塑料制品市场需求主要集中于农用塑料制品、包装塑料制品、制品、工业交通及制品等几个方面。
与其他材料相比较，有以下几方面的性能特点：塑料是较轻的材料，相对密度分布在0.90—2.2之间。很显然，塑料能不能浮到水面上？特别是，因内有微孔，质地更轻，相对密度仅为0.01。这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为的（F4），它的甚至胜过黄金，放在“”中煮十几个小时也不会变质。由于F4具有优异的化学稳定性，是理想的耐腐蚀材料。如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。普通塑料都是电的不良导体，其、体积电阻很大，用数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大，很小。因此，塑料在和机械工业上有着广泛的应用。如。一般来讲，塑料的是比较低的，相当于钢的1/75—1/225，的微孔中含有气体，其隔热、隔音、防震性更好。如(PVC)的仅为钢材的1/357，铝材的1/1250。在隔热能力上，单玻塑窗比单玻铝窗高40%，双玻高50%。将塑料窗体与结合起来后，在住宅、写字楼、病房、宾馆中使用，冬天节省暖气、夏季节约空调开支，好处十分明显。有的塑料坚硬如石头、钢材，有的柔软如纸张、；从塑料的硬度、、和抗冲击强度等力学性能看，分布范围广，有很大的使用选择余地。因塑料的比重小、强度大，因而具有较高的。与其它材料相比，塑料也存在着明显的缺点，如易燃烧，刚度不如金属高、耐老化性差、不耐热等。
在我们生活中随处可见，制品是由不同材质制成的，材质不同，应用也不同。瓶底部的数字分别代表不同的材质。数字“1”代表着聚脂，即PET。主要用于矿泉水瓶、碳酸、果汁饮料瓶和瓶等。耐热温度为70，只适合装暖饮或冻饮，装开水或加热则易变形，对人体有害的物质也会溶出。数字“2”代表着，即HDPE。HDPE与其他塑料制成，还用于水产品。数字“3”代表着，即，因价格便宜，它还被用来制造静脉注射输液袋及一次性无菌输注器具。但若长期使用可导致有害物质DEHP堆积。因此从安全的角度考虑，选择非材料是今后的趋势。数字“4”是，即LDPE。4号塑料大量用于。LDPE主要用于生产食品的保鲜膜和装食品的塑料袋。数字“5”是聚丙烯，即PP。一是做容器。PP是唯一可以放进微波炉内的，而且是可以反复使用的塑料容器，可作为储物容器存放食物、油类和调味品等。二做是包装薄膜，有未拉伸和双向拉伸。未拉伸聚丙烯(CPP)常用于点心、面包、水果等的包装；双向拉伸聚丙烯(BOPP)是可与媲美的。数字“6”为，即PS。PS在包装上主要加工成薄膜和泡沫塑料使用。薄膜用于水果、蔬菜的包装；泡沫塑料多用于碗装方便面盒和快餐盒等，但是不耐高温，因此不能将其放在微波炉里直接加热，以免因温度过高而释放出有毒化学物。数字“7”是，即PC或其他塑料。PC材质制成塑料容器，可能会释放有毒的，温度愈高释放愈多，速度也愈快，所以使用时不要加热，也不要在阳光下直晒。
塑料制品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为。塑料制品生产之成型的关键环节。将各种形态的塑料(粉、、溶液或)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(还是)、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工常用的方法有挤出、、压延、和等，塑料加工一般采用模压、，也用注射成型。、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于。此外，还有以液态单体或聚合物为的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。塑料制品生产之机械加工借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，、低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。塑料制品生产之接合塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的，以及、、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和粘接。塑料制品生产之表面修饰目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和；镀金属，包括、电镀以及化学法镀银等。塑料加工烫印是在加热、加压下，将上的彩色铝箔层(或其他花纹膜层)转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得或木纹等图案。塑料制品生产之装配用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和。
的发展方向可概括为两方面。一是提高性能，即以各种方法对现有品种进行改性，使其综合性能得到提高；二是发展功能，即发展具有光、电、磁等物理功能的，使塑料能够具有、、等。从当前世界塑料业发展速度来看，德国和瑞典居首位，日本和欧洲一些国家次之，美国较慢。国外塑料包装呈现以下发展趋势：当前欧美一些国家大量投资开发非极性、极性乙烯等，这将大大提高塑膜的拉伸和共挤性能，并提高透明度、密封强度、抗应力、抗龟裂，以及增强稳定性能、改善分子量布与挤塑流变性能。国外专家们认为：当前世界塑料行业的发展重点在于对塑料改性、塑料制品的、废塑的快速，以及塑料的回收再利用综合技术。如欧美一些厂商采取以线性乙烯-α烯共聚物与混料/PA袋，适于包装冰激凌、类等食品。国外大量开发多功能性复合薄膜使其作用进一步细化。例如：耐寒薄膜可耐-18℃、-20℃、-35℃；对PP作防潮处理制成的防潮薄膜，其系列产品可分为防潮、防结露、防蒸冷、可调节水分等几种类型；防腐膜可包装易腐、酸度大、甜度大的食品；摩擦薄膜堆垛稳定；特种耐化学、耐腐蚀；防蛀薄膜中添加了无异味防虫剂；以双向拉伸的耐热薄膜取代双向拉伸尼龙6包装食品，其耐高温达140℃；新型专用可提高的保香性；非结晶透明度类似玻璃；高屏蔽薄膜可保色、香、味，营养指标及口感质量的稳定性；金属保护膜采用LDPE改性薄膜包装液态产品，在低温环境下可热封；以PP提高该包装的耐光性、、耐热性、、耐潮性、抗油脂性、抗酸性、抗碱性以及抗冲击性能等。当前国外流行、复合杯(外层PSP、内层PP、盖PS)包装冷、热饮料、酒、。法国用PE瓶包装果糖、酸奶，德国用PC瓶包装牛奶。我国用PE瓶包装药品等。
有些塑料本身就是单纯的树脂，如聚乙烯、等，称为单一组分塑料。有些塑料除了之外，还含有其他辅助材料，如、、、各种填料等，称为多组分塑料。合成树脂是指以煤、电石、石油、天然气以及一些农副产品为主要原料，先制得具有一定合成条件的(单体)，进而通过化学、物理等方法合成的。这类化合物的特性类似(如松香、琥珀、等)，但性能又比天然树脂更加优越。比如说：合成树脂的假牙。合成树脂的含量在塑料的全部组分中占40%一l00%，起着粘结的作用，它决定了塑料的主要性能，如、硬度、耐老化性、弹性、、光电性等。在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助剂在塑料用料中所占比例较少，但对塑料制品的质量却有很大影响。不同种类的塑料，因成型加工方法以及使用条件不同，所需助剂的种类和用量也不同。主要的助剂有以下几类：增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯类、酯类、及樟脑等。我们最常见的是樟脑。我们都知道塑料制品在加工、贮存和使用过程中，在光、热、氧的作用下，会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。为延缓和阻止老化现象的发生，必须加入稳定剂。主要用来防止热老化的，叫；主要用来防止氧化老化的，叫做；主要用来防止的，叫做，它们统称为稳定剂。当今性能最优秀的塑料稳定剂是（简称181），对硬质聚乙烯（PVC）的压延，挤塑，注塑和都非常有效。又由于它安全性高，所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品，同时，它也被普遍应用于，上水管道，装饰材料中，以取代其他高毒性的。它在美国，欧洲，日本得到了广泛的应用。近几年，181甲基锡热稳定剂在我国开始大量应用。能够提高塑料耐燃性的助剂叫做。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有及铝、硼的化合物，和、四二甲、四澳苯二甲酸酐等。起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。抗静电剂大多数是电解质，它们与合成树脂的相溶性有限，这样可以迁移至塑料表面，达到吸潮和消除静电的作用。是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物，如；或者受热时会分解出气体的。这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微的。常用的有、等。着色剂用于塑料的着色。主要起美化、修饰作用。塑料制品中约有80%是经过着色后制成最终制品的。润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的而加入的物质。常用的润滑剂有：及其盐类、石蜡、合成蜡等。在许多塑料中，增强材料和填料占有相当的比重，尤其是和钙塑材料。主要目的是：为了提高塑料制品的强度和刚性，一般加入各种或。最常用的增强材料有：、石棉、石英、炭黑、、碳酸钙、等。
工业生产的塑料已有几百种，其中常用的也有60多种，常见的分类方法如下：该类塑料的特点是在一定的温度下，经过一定时间的加热或加入后即固化成型。固化后的塑料，质地坚硬，而且不溶于任何溶剂，也不能用加热的方法使其再次软化。加热温度过高就会分解。常见的有：、、及塑料等。图该类塑料的特点是受热软化，冷却变硬，加工过程中一般只有物理变化而保持其化学本性。该类塑料的树脂多为加聚而成。常见的有：硝酸纤维塑料、、、、、等。如，我们常见的矿泉水瓶、塑料袋等。该类塑料主要是指产量大、用途广、价格低的一类塑料。它们占塑料总产量的80%左右。主要品种有：聚乙烯、、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛和等。一般是指能在工程技术中作为结构材料的塑料。该类塑料显著的特征是机械强度高，耐和耐高温性能强，可代替金属或做其它特殊的用途。主要品种有：、、、、ABS、、等。该类塑料遇明火后剧烈燃烧，不易熄灭。如硝酸纤维塑料等，这类塑料被列为危险品。此类塑料遇明火燃烧，无自熄性，但燃烧速度较快。如聚乙烯、聚丙烯等。这类塑料在较强的明火中可燃烧，离火后很快熄灭。如、醋酸纤维塑料、聚氯乙烯塑料等。
聚乙烯（Polyethylene）是乙烯单体的聚合物。生产是石油、或酒精。工业生产聚乙烯一般由乙醇脱水、乙炔或高温裂解制得。它的简称为“乙塑”；英文缩写为PE。由于聚乙烯密度大小不同，分为．[PE(L)]、[PE(M)]和[PE(H)]。聚乙烯的分子为：（—一CH2—）n。它是线型的几何形状，从理论上讲没有，容易产生结晶。通常聚乙烯大分子是由晶区和处于的交错构成；晶区赋予聚乙烯塑料较高的硬度、强度、化学稳定性等；无定型区赋予聚乙烯塑料较高的柔软性、韧性、透明度等。实际上，聚乙烯大分子不是绝对没有支链的。其不同，密度也不同，物理机械性能也有差异。1．低密度聚乙烯又称“高压软塑料”。它是由乙烯单体用微量氧作，在、温度为100一300℃条件下，用氧、或偶氮化合物为引发剂进行聚合而成。2．中密度聚乙烯在30—70大气压、温度为l00—250℃条件下，用或作催化剂合成中密度聚乙烯。实践中带采用以下方法制得：①将低密度聚乙烯与高密度聚乙烯按一定比例掺合制得；②采用泥浆法或溶液法，由乙烯与丙烯、等第二单体共聚制得；③采用高压法生产，由乙烯与、等第二单体共聚制得，或使乙烯控制在相当低的条件下制得；④采用气相法制得。3．高密度聚乙烯它是在常压10个大气压和60—80℃条件下，用和为主的催化剂聚合而成的。PE为乳白色腊状半透明体材料，比水轻、无嗅无味无毒；HDPE柔软、LDPE刚硬；透气性随密度的增大而减小，对N2、O2、CO2的透气性与其他薄膜相比，HDPE较大，但相对地对水蒸气的透气性却很小；PE耐低温性能是中最好的，脆裂温度-70℃，但不耐高温；HDPE的强度、硬度较好，但、弹性较差、透明度低；而LDPE则相反。MDPE的性能介于二者之间PE常温下能耐一般酸、碱、盐，但不耐浓的、，在60℃以下能耐绝大多数有机溶剂，在、和氯代烃中溶胀。PE在空气中O2作用下缓慢降解；受热、紫外线、高能辐射的作用，降解加速。小。易燃，离火后继续燃烧，并放出与石蜡燃烧时相同的气味；燃烧时，火焰尖部呈黄色，底部呈蓝色；烟少；燃烧时边熔、边燃、边滴落。低密度聚乙烯的用途非常广泛，用挤出可以生产薄膜、中空容器，用挤出法可以生产管材，用挤出压延法、以为底基可以生产，用注射法可以生产各种日用品，如奶瓶、皂盒、玩具、杯子、等。中密度聚乙烯主要用于制作各种瓶类制品、中空制品、电缆用制品以及高速自动包装用薄膜。高密度聚乙烯塑料强度高、耐磨性好，所以主要用于制造绳索、等，还可制作盒、桶、壳等。聚丙烯塑料（Polypropylene）是由丙烯在甲烷基铝和催化剂作用下，在20个大气压和50℃的条件下，以汽油为溶剂进行聚合而制得的。它的商品名称简称“丙塑”，英文缩写为：PP。未着色时为乳白色半透明体，质软；相对密度小于水，能浮于水平面上；沸水中软化不显著，不变型，软化温度110℃；手摸润滑，但无油腻感，质地挺硬有韧性。取条样拉伸时，发生。易燃，离火后可继续燃烧，有特殊气味逸出；火焰尖部呈黄色，烟少，边燃烧、边熔化、边滴落。聚丙烯的结构式为：[—CH2—CH—]n，属于线型大分子，但聚丙烯的甲基有三种不同的排列方式，使其具有较高的结晶度。由于甲基侧链的影响，使聚丙烯与聚乙烯塑料的性质有所区别，主要表现在以下几个方面：1．化学稳定性较聚乙烯好除和以外，耐其它化学腐蚀性很好，实验室中80%硫酸和可达100℃而不破坏聚丙烯。2．耐热性突出可在100一120℃的长期使用；但低温时抗冲击强度急剧降低，0℃时的抗冲击强度是20℃时的一半。3．透气性和透水性低于聚乙烯。4．刚性、比聚乙烯好。5．定向拉伸拉伸方向强度提高，抗弯曲性好，柔韧性增大，对折弯曲100万次被弯处不变白。6．耐老化性较聚乙烯差聚丙烯长链有甲基，不稳定，使用中严防与铜长期接触产生“铜害”。聚丙烯塑料的使用性能存在一定的缺点，如差、抗冲击强度低、耐老化性差等。为了克服这些缺点，常常采用改性措施。1．共聚改性与、等单体共聚，可改进聚丙烯的耐寒性、易燃性、成型流动性等。2．共混改性和其它塑料、共混，制备共混物，可改进聚丙烯的耐寒性。3．填充——增强改性添加填充材料和增强材料，提高聚丙烯在高温时的刚性，并降低。4．拉伸改性通过拉伸使分子定向，提高机械强度，如聚丙烯经双轴拉伸后，强度可以提高3倍。5．交联改性聚丙烯的交联成网状结构，可提高耐热性、机械强度。聚丙烯塑料主要用于薄膜、管材、瓶类制品等。由于受热较高，可用于制作餐具，如碗、盆、等；医疗器械的杀菌容器；日用品如水桶、壳等；还可制作、仪器盒等；也可制作电器及代替木材的低发泡板材等。它还适于制作各种绳索和包装绳。中国对聚丙烯的需求量很快超过美国，成为世界第一国。中国聚丙烯的需求仅为美国聚丙烯需求量的60%，这个指标已增至95%。该报告指出，今后5年中国聚丙烯需求增长速度是美国的2倍，到2007年时，中国的聚丙烯需求量比美国的需求量高出20%。据业内人士分析，中石化和中石油现已进入世界最大聚丙烯生产商行列，中石化的聚丙烯生产能力位居世界第二位，中石油公司排第十三位。中石油现已与Basell公司签订授权协议，到2007年实现产能翻番。虽然中国聚丙烯的生产能力较强，但每年聚丙烯需求缺口仍高达250万吨，韩国、中东地区及印度作为潜在的聚丙烯出口国对此予以补充。2002年全球聚丙烯需求量达到3400万吨，较2001年增加了7%，净增220万吨。据预测，世界聚丙烯总需求量以6.6%/年的速度增长，到2007年，世界聚丙烯需求量达到4700万吨以上。聚是由苯乙烯单体聚合而成的线型结构的塑料。它的商业名称简称“苯塑”，英文缩写为PS。聚苯乙烯的合成常采用块状聚合法与。1．块状聚合法将苯乙烯在惰性气体中，温度控制在60—90℃范围内，用为催化剂进行聚合，可得到透明块状树脂。该种树脂纯度较高，透明度与光泽较好。2．乳液法在催化剂作用下，将苯乙烯单体的水乳液温度控制在80—95℃条件进行聚合，然后将聚合物从中分出，经处理后获粉状树脂。成品耐热性略高于块状聚合树脂，但电绝缘性及透明度略差。表面硬而光滑，透明度好，强，色泽鲜艳；质地发脆、冲击强度低、易磨划、易破碎；敲击时，声音清脆，拗折时容易碎裂；相对密度大于1，略沉于水中。好，易燃，离火后继续燃烧，并有苯乙烯臭味放出。火焰呈黄色、；燃烧时软化、起泡。聚苯乙烯的结构式属线型结构，但分子链上有连续间隔的庞大苯基基团，这种结构决定了聚苯乙烯的特殊性能。1．质地刚硬，抗冲击强度较低；无规构型的聚苯乙烯光泽好、大、着色性好。2．软化温度为80℃，在80℃以下它是硬如玻璃的固体，在80℃以上则变成较软的物体，有类似橡胶的性质，应避免高温下使用。3．成型性能好，在使用温度范围内，成品收缩变形性小，尺寸稳定；好，化学稳定性随温度的升高而降低；对一定浓度的、有机酸、盐类溶液及碱类、醇类、植物油类等都有较好的抵抗性，在日光下长期放置会逐渐变黄，失透并发生裂纹现象。4．接触油类、防虫药剂常出现开裂、变色和发粘溶化现象，在光、氧、热的作用下易老化、发黄。5．易溶于氯仿、、甲苯、醋丁酯等有机溶剂中，保管中切忌与上述溶剂接触。聚苯乙烯因有脆性大、软化温度低、易产生龟裂等缺点，严重影响了它的使用。为消除它的缺点，出现了；途径是将苯乙烯单体与其它单位进行共聚合，或将聚苯乙烯与其它、共聚体混溶。其改性品种主要有以下几种：1．韧性聚苯乙烯为了改进聚苯乙烯质脆易碎的缺点，采取与橡胶(丁苯或丁腈)等弹性体共混的办法，制成韧质改性聚苯乙烯，提高了聚苯乙烯的抗冲击强度，但降低了产品的透明度和电性能。2．氯化苯乙烯在苯乙烯结构上引入两个氯原子，制成二单体，然后聚合成二氯苯乙烯合成树脂。这种改性的聚苯乙烯仍是透明物体，耐热性能提高很大，抗冲击强度也有所提高。3．苯乙烯与丙烯猜(AS)由于单体的引入，可提高材料的化学抗蚀性、耐热性、机械强度，并不产生裂纹，是一种较理想的材料。4．苯乙烯与、丙烯腈共聚物(ABS)丁二烯是良好的弹性体，各种单体在共聚物中发挥了各自优良性能。所以，的综合性能好，是一种理想的。聚苯乙烯塑料广泛应用于、化工部门及日用品方面，用来制作、、皂盒、烟盒、学生尺、梳子等。由于具有一定的透气性，当制成薄膜制品时，又可做良好的。聚氯乙烯塑料是由氯乙烯单体聚合而成的，是常用的热塑性塑料之一。它的商品名称简称为“氯塑”，英文缩写为PVC。纯是坚硬的热塑性物质，其分解温度与温度极为接近，而且机械强度较差。因此，无法用聚氯乙烯树脂来塑制产品，必须加入增塑剂、稳定剂、填料等以改善性能，制成聚氯乙烯塑料，然后再加工成各类产品。聚氯乙烯，根据加入增塑剂量的多少分为硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯。透明度比聚乙烯高，制品色泽鲜艳，手摸光滑，无蜡状感，常可嗅到特殊气味；遇冷后明显变硬，使用温度60℃；相对密度大于1，能沉于水下，这是区别聚氯乙烯的显著特点；硬制品坚硬光滑，敲击时声音发闷；软制品柔软、富有弹性。聚氯乙烯的燃烧性能不好，离火即灭，属于难燃性塑料；燃烧时，有刺激性的臭味放出，燃烧时软化。1．软质聚氯乙烯一般含增塑剂30—50%。由于质地柔软，强度较高；具有良好的和不透水性。2．硬质聚氯乙烯只加少量的增塑剂制成。其特点是质地坚硬，机械强度高，耐化学腐蚀性能好。．3．聚氯乙烯塑料耐热性差，强度受温度影响较大，-20℃时比20℃时的强度下降80%。因此，薄膜制品不易在低温下保管使用；软制品使用温度不超过45℃，硬制品不超过60℃，长期光照时会老化变脆。4．聚氯乙烯薄膜在加工时，为防止加热分解，需加入热稳定剂，由于热稳定剂含有铅盐等，使聚氯乙烯塑料有毒性，故不能用作食品。5．聚氯乙烯塑料与有机溶剂和萘等防虫药剂接触，会产生发粘、溶化现象，并且容易吸收异味；由于增塑剂挥发性较强，故不宜贮藏过久。软质聚+氯乙烯可制成较好的，常用来制作雨衣、、窗帘、票夹、等，还被广泛用于制造及。硬质聚氯乙烯能制成透明、半透明及各种颜色的珠光制品。常用来制作皂盒、梳子、洗衣板、文具盒、各种管材等。它的特性如下：材质很轻，搬运、装卸、施工便利，节省人工。PVC管具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对于化学工业之用途甚为适用。PVC管之壁面光滑，小，其粗糙系数仅0.009，较其他管材为低，在相同的流量下，管径可缩小。PVC管的耐水压强度、耐外压强度、耐冲击强度等都非常高，适用于各种条件下的配管工程。PVC管具有优异的电气绝缘性能，适用于电线、电缆的保护套管。PVC管及管件经溶解实验证实不影响水质，为自来水配管的最佳管材。PVC的管材酚醛塑料商业名称为“胶木”、“”，用PF表示。它是以酚和醛为原料，在酸或碱性催化剂的作用下成，加入木粉可制成塑料。酚醛塑料外观呈黑色、棕色、不透明体；表面光滑、坚硬；质脆易碎，断面结构松散，敲击时有木板声。难燃，离火即灭，属难燃性塑料，燃烧时有苯酚味放出，火焰呈黄色，比重为1.34一1.45，沉于水中。1．耐热性能好，不易传热，沸水中不变软，制品的形状不受温度的变化影响。2．电绝缘性能好，大，有较好的机械强度，和较高，但抗冲击强度较小。3．化学稳定性能好，耐各种溶剂和油类的浸渍，在强酸和各种有机溶剂中均比较稳定，但在碱性溶液中能发生。4．制品较硬脆，易破碎，制品韧性差，色泽不鲜艳，表面光泽不如其它塑料，树脂本身呈棕色、黑色。5．因用木粉作填充剂，故制品吸水性较大，保管中需防潮，防敲击。由于固化程度不一，容易析出游离苯酚和甲醛，故不宜用做饮食用具。酚醛塑料广泛用于电讯、电器、仪表等方面，也用于制造日用品，如钮扣、皂盒等。是由脲素和甲醛合成的，加入纸浆可制成。它的商业名称为“电玉”，简写的英文名称UF。脲醛塑料制品的外观多为浅色、半透明体，比电光亮，色泽鲜艳；表面坚硬、质脆易碎，断面结构紧密；沸水浸泡不变软，相对密度1.47一1.52，难燃，离火时熄灭，并有脲臭味逸出，火焰尖部呈浅绿色，与火焰接触部位发白开裂。1．脲醛塑料的颜色较浅，可制成淡色制品。2．制品表面坚硬、光滑、耐油浸、不发霉。3．耐热性能好，耐热温度100℃以上。但当制品成型时的温度、时间不足时，所获得的制品若放在沸水中煮10一15分钟，表面会变成白色，煮后迅速干燥，表面会出现裂纹现象。脲醛塑料主要制作钮扣、餐具、皂盒、瓶盖等，也用于工业和民用的电器元件和外壳等。有机玻璃是的俗称，它是由单体聚合而成的线型树脂，其英文缩写为PMMA。制品透明度高，表面光滑、坚韧，色泽淡黄，外观似水晶制品；敲击时无清脆声，拗折时有韧性，不易折断；用柔软物磨擦制品时，能产生芳香的水果味；燃烧时发出响声，无胶质滴落。1．光学性能好，透光率达92%，能使光线沿着弯曲的体形前进。2．染色性能好，加入合成的鱼鳞粉后，能生成五光十色的。3．低温使用性能好，在一40℃条件下仍能保持较高的抗冲击强度。4．卫生性能好、质轻，易二次加工成型，并可拉伸定向。有机玻璃主要用于航空、轮船、车辆、仪表的透明护罩及安全等，也被大量用于光学工业透镜和医用导光管等；还用于制作文具、日用品，如笔杆、、、烟盒、伞柄等。是或其它草类、木材等天然纤维素经硝酸酯化成，再加入20—30%的增塑剂樟脑而制成的塑料。它的商业名称为，英文缩写为CN。本色为半透明体，摩擦时有樟脑味；沸水中浸泡易软化变型，当温度l00℃时分解，170℃的燃烧；遇明火时，剧烈燃烧，属于易燃性塑料；燃烧的火焰呈黄色，并有樟脑味放出，燃烧灰少。1．染色鲜艳，可加入颜料制成不透明制品。2．软化温度较低，加热80℃时，可任意加工，成型尺寸比较稳定。3．对油类稳定，易溶于许多有机溶剂中，但在5%的乙醇、和汽油中不受影响。4．在稀酸、稀碱溶液中，可改变表面颜色，在较浓的酸、碱溶液中易分解。5．在光和热的长期作用下，樟脑会逐渐升华，使其重新恢复硝酸纤维素固有的硬脆性质，使制品易破裂。赛璐珞主要用于制作，如三角尺、笔杆、乐器外壳等，还可制作、伞柄等；还常用作玩具、梳子、皂盒等。由于质轻、弹性好，故是制作乒乓球的好原料。1．概念：泡沫塑料是一种内部具有无数微小气孔的塑料，具有质软、隔热、吸音、缓冲等性质。2．分类：根据软硬程度的不同分为软、半硬质和三种；根据气泡结构又可分为和。开孔泡沫塑料是指泡孔相互联通、互相通气的；它的特点是有良好的吸音性能和缓冲性能；闭孔塑料是指泡孔互不贯通、互不相干的；它的特点是有较低的，吸水性较小，有漂浮性。3．用途：泡沫塑料广泛用于隔音、绝热、保温、绝缘、防震、过滤、包装等材料。如聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等低发泡泡沫塑料可用作木材的代替品；聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯可印制特种文件、地图或制成纸板，用于包装及天花板等建筑材料。另外，泡沫塑料与纤维的复合材料，如泡沫人造革、等，手感柔软、丰满，可代替制成鞋、帽、箱、包、手套等。人造革是用纤维与塑料结合在一起的复合材料。常见的人造革，主要是。人造革具有质地柔软、富有弹性、机械强度高、耐酸碱、不易燃烧、易洗涤、色泽鲜艳、花纹图案多样的特点，故应用特别广泛。常用来制作服装、帽子、手套、鞋、沙发、椅子等覆盖用材料。合成革的表面是。它是在上或上涂复聚氨酯微孔弹性体形成的复合材料。合成革具有抗氧化、耐磨、耐油等特点，机械强度、耐磨性、弹性都好于人造革；透气性和透湿汽性接近于；表面硬度高，不易虫蛀、霉变、耐水、耐油性能好；制品尺寸稳定，不易变形，低温下质地同样柔软；制品外观光亮、美观、保养方便、坚固耐用。因此，用途极为广泛，可以代替天然皮革制作箱、包、衣、帽等多种皮革制品，而且大量用作制鞋原料。
塑料的鉴别可以利用红外线、仪及X射线等科学的方法，但也可以用较为简易的方法进行鉴别。下面简单介绍简易鉴别方法：感官鉴定（组织学生参与对塑料的鉴别）（一）看先看制品的色泽、透明度。透明的制品有：和有机玻璃。半透明的制品有：低密度聚乙烯、、聚氯乙烯、聚丙烯、、。不透明的制品有：高密度聚乙烯、及各种有色塑料。（二）听用硬质物品敲击时，其声不同，聚苯乙烯似金属声，有机玻璃其声较粗、发闷。（三）摸用手摸象蜡状的，必定是材料。其次，模其软硬程度，可简单表示如下：硬→软聚苯乙烯→聚丙烯→聚酰胺→有机玻璃→高密度聚乙烯→→低密度聚乙烯→软聚氯乙烯再测试表面硬度，用不同硬度铅笔划其表面，就能作出区别：聚乙烯塑料用能划出线痕；聚丙烯塑料用ZH铅笔能划出线痕。由于人们生理情况的差异，感官鉴定所得感觉并不相同，所以本办法仅作参考。（一）聚乙烯和聚丙烯塑料的鉴别依据聚乙烯和聚丙烯塑料均为乳白色半透明体，质轻能浮于水面，燃烧现象也基本相同。但是，二者也有明显的不同之处：聚乙烯手摸有石蜡滑腻感，质地柔软能弯曲，而聚丙烯手摸光滑细腻，但无蜡状滑腻感，质地挺硬有韧性；聚乙烯塑料在沸水中显著变软，聚丙烯塑料在沸水中软化不显著；聚乙烯塑料条样拉伸时有“细颈”产生，而聚丙烯则无。（二）聚氯乙烯和聚乙烯塑料薄膜的鉴别依据聚氯乙烯和聚乙烯的加工方法不同：聚氯乙烯以压延法压成单片薄膜，聚乙烯以法制成筒状双层袋；从颜色和透明度看：聚乙烯为乳白色半透明状，表面较光亮，手摸有蜡状滑腻感，多层摞在一起仍呈乳白半透明状，而聚氯乙烯透明度比聚乙烯的高，色泽微黄，多层摞在一起发黄，手摸光滑，但有粘腻感，仔细观察有模具细纹；燃烧现象不同：聚乙烯易燃，熔融滴落，有石蜡味，而聚氯乙烯难燃，火焰根部呈绿色，并有盐酸的刺激性气味放出；聚乙烯比重小能浮于水面，而聚氯乙烯沉于水中。（三）酚醛和脲醛塑料的鉴别依据二者均属热固性塑料，具有质硬而不透明的特点，主要有以下几点区别：酚醛塑料一般为黑棕色，脲醛塑料多为浅色，而且色泽鲜艳；酚醛塑料断面结构松散，而脲醛塑料断面结构紧密；燃烧时，酚醛有苯酚臭味放出，与火焰接触部分出现炭化开裂现象，脲醛有脲臭味逸出，与火焰接触处出现发白开裂现象。（四）聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯塑料的鉴别依据这三种塑料的鉴别依据有以下五方面：1．颜色和透明度聚苯乙烯塑料颜色鲜艳，透明度如玻璃；聚氯乙烯塑料的颜色和透明度比聚苯乙烯差些；聚乙烯塑料半透明体，外观如蜡制品，且染料易渗出。2．手感聚苯乙烯的手感光滑、表面较硬，怕、怕挤压；聚氯乙烯的手感也比较光滑，薄膜制品有粘腻感；有软硬制品之分；聚乙烯的手感有蜡状滑腻感，制品柔软耐拗折。3．相对密度聚苯乙烯的相对密度为l.05~0.06，放在水中缓慢下沉；聚氯乙烯软质塑料的相对密度为1.24~1.45，硬质塑料的相对密度为1.35~1.45，故在水中迅速下沉；高密度聚乙烯相对密度为0.94~0.97，低密度的相对密度为0.91~0.93，故在水中漂浮。4．声音硬物敲击时，聚苯乙烯有清脆的金属声，聚氯乙烯响而不脆，聚乙烯闷而不脆。5．燃烧性聚苯乙烯易燃、火焰呈桔黄色，冒絮状黑烟，有刺鼻难闻的苯乙烯单体气味；聚氯乙烯不能自燃，离火熄灭，火焰黄色，根部呈绿色，有盐酸气味放出；聚乙烯易燃，火焰为黄色，根部为蓝色，冒少量黑烟，燃烧时软化，象蜡烛一样滴落蜡泪，有石蜡气味放出。
压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。
用或不用，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。
又叫烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑点。
是的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型。
也称挤压模塑或挤塑，它是在中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。
是的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。
(注塑)是使或热固性模塑料先在加热料筒中均匀，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
借使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。
在不加压或稍加压的情况下，将液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成为固态制品的方法
又称手工成型、接触成型，是制造制品的方法之一。
纤维缠绕成型
在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的缠绕到芯模或模具上来成型增强塑料制品。
将通过一系列加热的压辊，而使其在挤压和展延作用下连结成为薄膜或片材的一种成型方法
为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末形式在织物、纸张、或板等物体表面上涂盖薄层(例如．0.3毫米以下)的方法。
发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的和热塑性塑料都能制成，常用的树脂有、聚氨酯、、聚乙烯、、酚醛等。
是塑料成型加工的方法之一。以或型坯为，使其通过加热和外力作用成为所需形状的制品的一种方法.
1．大部分的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。2．塑料低。3．耐用、防水、质轻。4．容易被塑制成不同形状。5．是良好的。6．塑料可以用于制备和燃料气，这样可以降低原油消耗。
1．回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。2．塑料容易燃烧，燃烧时产生。例如燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如等。3．塑料是由的产品制成的，石油资源是有限的。4．塑料无法被自然分解。由于塑料的无法自然降解性，已经导致许多动物的悲剧。比如动物园的猴子、、海豚等动物，都会误吞游客随手丢的1号，最后由于不消化而痛苦地死去；望去美丽纯净的海面上，走近了看，其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的，在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。塑料制品中最危险的莫过于，该物质是导致男性精子数量下降的主要原因。欧盟已禁止化妆品、出牙和使用多种。然而孕妇仍会接触到邻苯二甲酸盐，因为这种化学物常常被用来软化家用物品，如、鞋子、和的塑料。邻苯二甲酸酯会通过塑料的容器包装出的食品和水进入到人体，比如食品的罐头内涂层、可以回收的牛奶和矿泉水水瓶等。研究显示，中的脂肪含量越高的食物越是容易受到污染，比如猪肉、、等。胎儿和婴儿以及青春期的儿童对于它是最为敏感的，健康也是最易受到侵害的。为了减少邻苯二甲酸酯对于人体的危害，平时要注意到最好不要用的容器来泡方便面，不要用含有的在微波炉中加热入口食品。正确的做法则是把食品放到耐热的或是陶瓷器皿中进行加热。
美国依旧是我我国日用塑料制品最大出口市场，占总出口份额的36%同比上升1.4个百分点，总体来看，我国作为的地位并没有改变，但是我们也要密切关注当前一些外资企业向越南等地转移的动态并应采取相应对策。截止到2012年11月当月我国日用塑料制品产量为481138吨，同比增长31.1%。1-11月全国日用塑料制品产量累计4195220吨，同比增长14.9%。
国家已出台一系列刺激及，这些都拉动产口的需求和消费，推动塑料行业发展。政府相继出台各种救市措施，包括4万亿元的投资项目，布置实施的十项措施，尤其是其中加快建设、加快建设、加快铁路公路和机场等重大、加快城市电网改造等重大工程都会应用到制品。已经出台实施调整振兴规划的汽车、电子信息、轻工等多个行业，也是聚氯乙烯系列塑料制品的使用和消费大户，对塑料行业的发展起到推动作用。(数据来源：)2012年我国日用塑料制品主要出口国家分塑料行业在各区域都有不同程度的增长，统计数据分析显示，以往塑料加工业相对薄弱的省份如湖南、海南、山西、内蒙古等地，2012年塑料制品产量都有较大增长，增幅都在50%以上，但是区域分布不平衡格局改变不大，能耗高、加工技术含量低、的产品逐渐流向经济。广东、浙江、江苏三省塑料制品合计为1221。33万吨，占全国总产量的55。5%，广东仍占全国的25%，浙江仍占20%，江苏占10。5%，略有下降，总体格局没有变化；居第四位的山东省占7%；河北、河南、辽宁三省产量分别占5%、4。7%、4。5%，超越福建紧随山东之后，位居5、6、7位；福建、安徽、上海分别占3。93%、3。34%、2。82%，列在8、9、10位。(数据来源：国家统计局)各类制品的地域特色十分明显，各省塑料制品品种各有侧重：广东省的塑料棒管材、及容器、日用塑料制品、其他塑料制品产量居全国首位；浙江省的、塑料位居全国之首；江苏省的泡沫塑料、塑料产量为全国第一；辽宁省的产量继2010年后继续居全国榜首；山东省的农膜、塑料居全国之首。中研普华机构认为，塑料建材和新型包装材料将成塑料增长的主要领域。如今被称为钢材、木材和之后的第四代建筑材料，而塑料建材是化学建材的主要组成部分。塑料建材主要包括、、、隔热保温材料、装饰装修材料等，塑料建材在建筑工程、市政工程、工业建设中用途广泛。房地产业和建筑业是我国国民经济的支柱行业，尽管由于房价上涨过快国家不断出台相关的，但管理层支持住宅产业健康发展的态度没有改变；随着中国经济逐步进入全面，居民改善住房状况的强大需求仍然旺盛；和的建设也会刺激对建筑业发展的需求。在这种情况下，国家化学建材领导小组也相继制定出台有关化学建材生产和推广应用的若干意见、纲要和办法，为塑料建材的稳定发展提供政策保证。建材产品有巨大的市场空间。以市场为例，发达国家的占有率为50%，而中国只有25%。未来10年国内塑料管道市场需求高达8000亿元。
塑料杯子相对于纸杯来说更安全一些代号为5的塑料制品耐温达130度，可装热水、用颜色越深的吸管越不安全喝不宜用尽量少用与应如何使用不要使用深颜色的塑料碗不能盛酸性物矿泉水瓶、纯净水桶代号“1”可以储放干性物品代号为5的水瓶耐高温，可重复使用合格的塑料餐盒标有“5”pp，并盒盖上有个透气小孔由于塑料都会添加某些添加剂，塑料的颜色越深，说明添加的添加剂越
于日发布了关于限制生产、销售、使用的通知，该通知被群众称为“”。出台理由是塑料购物袋在为消费者提供便利的同时，由于过量使用及回收处理不到位等原因，也造成了严重的能源、和环境污染。众所周知，加上废弃的体积大，渠道尚未畅通等原因，带来的污染问题。但由于成本低廉，使用方便，部分知名网购店仍然继续使用。市场上已经出现更为环保的替代品如、及产品等，亟待建立此类缓冲包装材料的循环利用机制，比如在中增加缓冲包装材料这一回收种类，使此类得到大力推广。
和信息化部19日发布数据显示，月，制品行业实现9，789.82亿元人民币，累计同比增长27.6%，累计98.1%；实现利润412.56亿元人民币，累计同比增长30.86%；实现1，471.51亿元人民币，累计同比增长11.2%。月，累计生产538.37万吨，同比增长14.86%，其中，累计生产91.23万吨，同比增长17.98%；泡沫塑料累计生产90.71万吨，同比增长27.18%；塑料、累计生产150.37万吨，同比增长11.42%；日用塑料品累计生产280.03万吨，同比增长11.83%。