不锈钢材料
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第一篇:不锈钢材料目
第一章 不锈钢的定义 .................................................... - 2 不锈钢的发展历史 ................................................... - 2 不锈钢的种类 ....................................................... - 2 不锈钢钢种的发展 ................................................... - 3 不锈钢的特性 ...................................................... - 3 1．一般特性 .................................................... - 3 2．不锈钢的品质特性及其要求 ..................................... - 4 2.1 不锈钢的品质特性...................................... - 4 2.2 不锈钢的品质特性及其要求 ................................ - 4 各种不锈钢的特性和用途 ............................................. - 6 不锈钢的物理性能 ................................................... - 8 不锈钢小常识 ....................................................... - 9 不锈钢的应用 ...................................................... - 10 不锈钢专业名词说明 ................................................ - 10 不锈钢的标识方法 .................................................. - 12 不锈钢、特殊合金牌号与美国、日本、欧洲对照表 ....................... - 12 世界各国不锈钢标准钢号对照表 ....................................... - 14 不锈耐酸钢--钢号对照 .............................................. - 17 不锈钢团体标准 .................................................... - 19 . 不锈钢制造设备简介 ........................... - 20 不锈钢加工及施工 .................................................. - 21 不锈钢表面洗涤要领 ................................................ - 22 不锈钢保管及运输 .................................................. - 23 不锈钢的性能与组织 ................................................ - 23 不锈钢的分类、主要成分及性能比较 ................................... - 26 不锈钢的耐蚀性能 .................................................. - 29 表面加工等级、特征及用途........................................... - 31 不锈钢为什么也生锈? ............................................... - 33 不锈钢为什么也会带磁 .............................................. - 34 不锈钢的有关实用知识 .............................................. - 34 其他 .............................................................. - 37 我国钢号表示方法 .............................................. - 37 板材的有关实用知识 ............................................ - 39
第一章 不锈钢的定义
在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢， 不锈钢是具有美观的表面和 耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面 的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有 13 铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析， 因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜， 这个膜隔离开与钢内 侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有 12%以上的 铬。
不锈钢的发展历史
中华名族是世界上最早冶铁炼钢的国家，我们的祖先远在三千年前就掌握了一些冶铁、 炼钢、铸锻和热处理的技艺，比欧洲各国要早 1700 多年，对世界文明与人类进步作出过重 要的贡献。钢铁对于现代化的工农业生产、交通运输、国防乃至人民生活来说，已成为最基本、最 重要的材料。当前，尽管各种新型的无机材料和有机合成材料已得到很大发展。但从生产成 本、广泛的适用性能等方面来看，它们还远远不能取代钢铁。因此钢铁的生产能力仍不失为 衡量一个国家国力的重要标志之一。钢铁材料之所以得到如此广泛的应用是因为铁矿矿藏集 中，贮藏量大，开采、冶炼比较经济，钢铁半成品冷、热变形能力强。制成品具有优良的力 学性能（强度，塑性及抗冲击能力）和加工性能（切削，焊接、冷变形等） 。但是与硅酸材 料、高分子合成材料及某些有色金属相比，它的最大的缺点是：在大气或酸、碱、盐等各种 介质条件下，易于因腐蚀而失重损耗，乃至完全破坏。
不锈钢的种类
不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。以奥氏体系类的钢由 18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各 种用途的钢种。以化学成分分类①Cr 系列：铁素体系列、马氏体系列 ②Cr-Ni 系列：奥氏体系列， 异常系列，析出硬化系列。以金相组织的分类①奥氏体不锈钢，②铁素体不锈钢，③马氏体不锈钢，④双相不 锈钢，⑤沉淀硬化不锈钢
不锈钢钢种的发展
年诞生的组织分别为马氏体、铁素体和奥氏体的不锈钢，从化学成分来看， 主要属 Fe-Cr 和 Fe-Cr-Ni 两大体系。从第一次世界大战结束到第二次世界大战结束的近三十 年中（即 1919 年至 1945 年） 。随着各种工业的发展，不锈钢为适应工作条件而发生了分化， 即在原来两大体系三种组织状态的基础上， 通过增减碳含量和添加多种其它的合金元素而衍 生出了许多新型的不锈钢。从二次大站结束直至目前为止的三十多年中， 主要为适应抗海水 或盐类腐烛，吸收 Y 射线及中子、获得超高强度、节约镍等需要而发展了抗点蚀不锈钢、 原子能工业用不锈钢、沉淀硬化不锈钢和锰氮代镍不锈钢。近年来． 为了解决奥氏体不锈钢的晶间腐烛和应力腐蚀问题， 又分别发展了超低碳不锈 钢和超纯铁素体不锈钢。目前，已投入市场的不锈钢的品种已达到 230 种以上，经常使用的 也有近 50 种，其中约有 80%是奥氏体不锈钢（18 铬--8 镍）的衍生物，而其余 20%则是由 13 铬钢演变而成的。关于不锈钢钢种的最主要的研究和发展是集中在两个方面◆ 第一个方面是改善钢的耐腐蚀性，其中对 18-8 钢晶间腐烛问题的研究，不仅发展了 钢种，提出了解决这个间题的工艺方法。还促进了有关不锈钢的钝化和腐蚀机理的研究。◆ 第二个方面是发展高强度不锈钢（即沉淀硬化不锈钢） ，这种钢是二次大战后随着航 空、 航天和火箭技术的进展而发展起来的。其中半奥氏体沉淀硬化不锈钢具有优异的工艺性 能（17-7PH 类） ，固溶处理后极易加工成形，且随后的强化热处理（时效处理）温度不高变 形很小，在美国这种钢多用于航空结构，并已大量生产，各国也都有类似钢种投入使用
不锈钢的特性
1．一般特性
◆ 表面美观以及使用可能性多样化 ◆ 耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用 ◆ 耐腐蚀性好 ◆ 强度高，因而薄板使用的可能性大 ◆ 耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾 ◆ 常温加工，即容易塑性加工 ◆ 因为不必表面处理，所以简便、维护简单 ◆ 清洁，光洁度高 ◆ 焊接性能好
2．不锈钢的品质特性及其要求
2.1 不锈钢的品质特性：
项目 代表钢种 热处理 硬度性 STS304 固融化热处理 加工硬化性 建筑物内外装饰,厨 主要用途
基本组织 STS430 退火 微量硬化性 建筑材料,汽车零件, 钎、刀机器零部 房用具,化学刻度,航空机 加用电器,厨房器具,饭盒 件,医院用具,手术用具 器 等 高 中 中 上磁性 中 中 高 高 上磁性 低 STS410 退火后急冷 小量硬化性
耐腐蚀性 强度 加工性 磁性 焊接性
高 高 高 非磁 高
2.2 不锈钢的品质特性及其要求
各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同 (1)材质①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说 的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（R53%） ，硬度较低（Q170%） ，内部晶粒 等级在 7.0~8.0 之间，深冲性能极佳。目前许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比 （BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达 3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304 DDQ 用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过 2.0 的产品一 般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话， 在加工深拉制品时产品 极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本； ②一般材：主要用于除了 DDQ 用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（R ４５%） ，而硬度相对较高（Q１８０） ，内部晶粒度等级在 8.0~9.0 间，与 DDQ 用材比较， 它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、 电器用具、钢管用途等。但它与 DDQ 材相比有一个优点，就是 BQ 性相对较好，这主要是
由于它的硬度稍高的缘故。(2)表面品质不锈钢薄板是一种价格非常高的材料， 客户对它的表面质量要求也非常高。但不锈薄板 在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、折痕、污染等，从而其表面质量， 象划伤、折痕等这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现，而麻点这种缺陷在勺、匙、 叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。我们根据表面各种缺陷出现的程度和 频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。（见表）
加工工艺 用途 对象产品 表面质量 落料→横延→切头→成 浅加工类 刀、叉等 型→抛光→清洗→包装 有麻点等缺陷 要求高不得 好 一般材 一般 -5% 不要求 好 BQ 性 材质 形状 厚度公差 焊接性 耐腐蚀性 要求品质特性
落料→涂油→成型→（有 要求高不得 二类餐具、 深加工类 时几次）切边→卷边→清洗→ 有划伤折痕等缺 保温杯等 复底→抛光→焊手柄→包装 陷 窄带→挤成压成型→对 要求高不得 PIPE 装饰管等 焊→打磨焊缝→切管→磨口 有折痕等缺陷 →抛光→包装 冷柜等的 厨具 外壁 热水 窄带→卷筒→焊接→切 容器 器饮水机 管→焊底→打磨焊缝→包装 内胆 一般 磨 有折痕等缺陷 落料→折边→电焊→打 要求高不得
(3)厚度公差一般来说不锈钢制品的不同， 其要求原料厚度公差也各不相同， 象二类餐具和保温杯等， 厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%， 宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产 品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要 求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑） ，部分客户甚至要 求-15%。(4)焊接性产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求， 甚 至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，象二类餐具、保温杯、钢
管、热水器、饮水机等。(5)耐腐蚀性绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，象一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等， 有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用 NACL 水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉 溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含 有 Fe 的成分，会导致测试时表面出现锈斑） (6)抛光性能（BQ 性） 目前不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序， 只有少数制品如热水器、 饮水机内 胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ 性不好） ，而且硬度太低，在深 拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响 BQ 性。硬度高的 BQ 性相对就好。③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和 RIDGING，从而影响 BQ 性。
各种不锈钢的特性和用途
钢号 301 17Cr-7Ni-碳 301L 特性 与 304 钢相比，Cr、Ni 含量少，冷加工时抗拉强度 和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。是在 301 钢基础上，降低 C 含量，改善焊口的抗晶 铁道车辆构架及外部装饰材料 用途 列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、 弹簧、筛网
17Cr-7Ni-0.1N- 界腐蚀性；通过添加 N 元素来弥补含 C 量降低引起的强 奥 低碳 度不足，保证钢的强度。
家庭用品（1、2 类餐具、橱柜、室内 氏 作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热 管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件 304 性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器 体 18Cr-8Ni 无热处理硬化现象 （无磁性， 便用温茺-196℃～800℃） 具，建材，化学，食品工业，农业，船舶 。部件 作为低 C 的 304 钢， 在一般状态下， 其耐蚀性与 304 应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、 304L 刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能 煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐 18Cr-8Ni-低碳 力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐 热零件及热处理有困难的零件。蚀性，使用温度-196℃～800℃。
因添加 Cu 其型性，特别是拔丝性和抗时效裂纹性 304Cu 好，故可进行复杂形状的产品成形；其耐腐蚀性与 304 13Cr-7.7Ni-2Cu 相同。304N1 18Cr-8Ni-N 304N2 18Cr-8Ni-N 在 304 钢的基础上，减少了 S、Mn 含量，添加 N 元 构件、路灯、贮水罐、水管 素，防止塑性降低，提高强度，减少钢材厚度。与 304 相比，添加了 N、Nb，为结构件用的高强度 构件、路灯、贮水罐 钢。因添加 Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度 316 特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁 草酸、 肥料等生产设备； 照像、 食品工业、 18Cr-12Ni-2.5Mo 性）。316L 作为 316 钢种的低 C 系列，除与 316 钢有相同的特 18Cr-12Ni-2.5Mo 性外，其抗晶界腐蚀性优。低碳 321 18Cr-9Ni-Ti 409L 因添加了 Ti 元素，故其高温耐蚀性及高温强度较 11.3Cr-0.17Ti好。低 C、N 410L 铁 13Cr-低 C 在 410 钢的基础上，降低了含 C 量，其加工性，抗 焊接变形，耐高温氧化性优秀。作为铁素体钢的代表钢种，热膨胀率低，成形性及 素 430 16Cr 耐氧化性优。螺母、 CD 杆、筛网 铁 430J1L 在 430 钢中，添加了 Cu、Nb 等元素；其耐蚀性、 建筑外部装饰材料，汽车零件，冷热 18-Cr0.5Cu-Nb钢 成形性、焊接性及耐高温氧化性良好。水供给设备。低 C、N 436L 耐热性、耐磨蚀性良好，因含有 Nb、Zr 元素，故 洗衣机、汽车排气管、电子产品、3 18Cr-1Mo-Ti、 Nb、 其加工性，焊接性优秀。层底的锅。Zr 低 C、N 具、厨房洗涤槽、外部装饰材料、螺栓、 机械构造用件，发动机排气管，锅炉 燃烧室，燃烧器。耐热器具、燃烧器、家电产品 2 类餐 焊接后不热处理的产品。汽车排气管、热交换机、集装箱等在 在 304 钢中添加 Ti 元素来防止晶界腐蚀；适合于 航空器、排气管、锅炉汽包 在 430℃～900℃温度下使用。特别要求的产品 316 钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有 沿海地区设施、绳索、CD 杆、螺栓、螺母 海水里用设备、化学、染料、造纸、 饭盒、门把手、纺织加工机器。保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温
作为马氏体钢的代表钢，虽然强度高，但不适合于 410 苛酷的腐蚀环境下使用；其加工性好，依热处理面硬化 13Cr-低碳 （有磁性）。螺母、泵杆、1 类餐具（刀叉）。刀刃、 机械零件、 石油精练置、 螺栓、
氏 420J1 淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性）。体 13Cr-0.2C 420J2 钢 淬火后，比 420J1 钢硬度升高（有磁性）。13Cr-0.3C 刀、刃）。刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具（剪 餐具（刀）、涡轮机叶片
不锈钢的物理性能
不锈钢的物理性能主要用以下几方面来表示①热膨胀系数 因温度变化而引起物质量度元素的变化。膨胀系数是膨胀－温度曲线的斜率， 瞬时膨胀 系数是特定温度下的斜率， 两个指定的温度之间的平均斜率是平均热膨胀系数。膨胀系数可 以用体积或者是长度表示，通常是用长度表示。②密度 物质的密度是该物质单位体积的质量，单位是 kg/m3 或 1b/in3。③弹性模量 当施加力于单位长度棱住的两端能引起物体在长度上的单位变化时， 单位面积上所需的 力称为弹性模量。单位为 1b/in3 或 N/m3。④电阻率 在单位长度立方体材料的两对面之间测量的电阻，单位用 Ω?m，μΩ?cm 或（已废的） Ω/(circular mil.ft)来表示。⑤磁导率 无量纲系数，表示物质易被磁化的程度，是磁感应强度与磁场强度之比。⑥熔化温度范围 确定合金开始凝固和凝固完了的温度。⑦比热 单位质量的物质温度改变 1 度所需要的热量。在英制和 CGs 制中二者比热的数值相同， 因为热量的单位（Biu 或 cal)取决于单位质量的水升高 1 度听需的热量。国际单位制中比热 的数值与英制或 CGS 制是不同的，因为能量的单位（J）是按不同的定义定的。比热的单位 是 Btu(1b?0F)及 J/（kg ?k）。⑧热导率
物质导热的速率的量度。在单位截面积物质上建立单位长度上的 1 度的温度梯度时， 那 么热导率定义为单位时间传导的热量，热导率的单位为 Btu/(h?ft?0F)或 w/(m ?K)。⑨热扩散率 是确定物质内部温度前迁速率的一种性能， 是热导率对比热和密度乘积的比值， 热扩散 率单位以 Btu/(h?ft?0F)或 w/(m?k)表示。
不锈钢小常识
316 和 316L 不锈钢 316 和 317 不锈钢（317 不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。317 不锈钢中的钼含量 略高明于 316 不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于 310 和 304 不锈钢，高温条件下， 当硫酸的浓度低于 15％和高于 85％时， 316 不锈钢具有广泛的用途。316 不锈钢还具有良好 的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。316L 不锈钢的最大碳含量 0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途 中。耐腐蚀性 耐腐蚀性能优于 304 不锈钢， 在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且 316 不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。耐热性 在 1600 度以下的间断使用和在 1700 度以下的连续使用中，316 不锈钢具有好的耐氧化 性能。在 800-1575 度的范围内，最好不要连续作用 316 不锈钢，但在该温度范围以外连续 使用 316 不锈钢时， 该不锈钢具有良好的耐热性。316L 不锈钢的耐碳化物析出的性能比 316 不锈钢更好，可用上述温度范围。热处理 在
度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316 不锈钢不 能过热处理进行硬化。焊接 316 不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据 用途，分别采用 316Cb、316L 或 309Cb 不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐 蚀性能，316 不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用 316L 不锈钢，不需要 进行焊后退火处理。典型用途 纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用 材料。
不锈钢的应用
不锈钢不但具有良好的耐腐蚀性能， 而且具有良好的外观等多种特性， 不锈钢的应用范 围越来越广泛。下表是关于不锈钢的应用方面的简单事例图行业 主要使用事例 外装部品 汽车用 热装部品 SPOON（勺） 、FORK（叉）-出口或内 FLATWAR E（一种器皿） 刀类-出口或内销 深拉加工（DDQ）-拉伸比大于 1.5 HOLLOWW ARE 餐具（二种 器皿） DRAWING（一般拉伸）-拉伸比小于 化学设备 1.5 PRESS（冲压） SPINNING（旋压） 洗涤槽（SINK）一般拉伸材（表面要 化学设备部件 求高） 厨房设备 煤气灶-表面要求高 电冰箱（冰柜内胆） 洗衣机、烘干机 电器用具 微波炉 电子部件（无磁性） 装饰管 钢管用 构造管（工业用） 排管用 运输设备 一般用途 用） 高硬度用 加工厂用 市场流通用 特殊用途 集装箱 铁道车辆 REROLL（再轧钢 锅炉、罐 化学工业炉 热交换器 建筑内外装饰材 窗户、门材 建筑材料 销 电梯 再研磨 行业 主要使用事例 MIRROR （镜面材）
不锈钢专业名词说明
不锈钢 通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸
性（耐蚀性） 。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这 种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中， 其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高， 当铬含量达到一定的百分比时， 钢的耐蚀性发生突 变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织 结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可 分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水 不锈钢等等， 按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、 耐应力腐蚀不锈钢、 耐晶间腐蚀不锈钢等； 按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由 于不锈钢材具有优异的耐蚀性、 成型性、 相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点， 所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。奥氏体不锈钢 在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含 Cr 约 18%、Ni 8%~10%、C 约 0.1%时，具 有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的 18Cr-8Ni 钢和在此基础上增加 Cr、Ni 含量并加入 Mo、Cu、Si、Nb、Ti 等元素发展起来的高 Cr-Ni 系列钢。奥氏体不锈钢无磁性 而且具有高韧性和塑性， 但强度较低， 不可能通过相变使之强化， 仅能通过冷加工进行强化。如加入 S，Ca，Se，Te 等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外， 如果含有 Mo、Cu 等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的 含碳量若低于 0.03%或含 Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓 硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能， 在各行各业中获 得了广泛的应用。铁素体不锈钢 在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在 11%~30%，具有体心立方晶体结 构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的 Mo、Ti、Nb 等到元素，这类钢具导热系数大， 膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化 性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它 的应用。炉外精炼技术（AOD 或 VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这 类钢获得广泛应用。奥氏体--铁素体双相不锈钢 是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含 C 较低的情况下，Cr 含量在 18%~28%，Ni 含量在 3%~10%。有些钢还含有 Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N 等合金元素。该 类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐 晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高， 同时还保持有铁素体不锈钢的 475℃脆性以及导热系 数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀 有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。马氏体不锈钢
通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌 号为 Cr13 型，如 2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13 等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性 组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢 可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同， 还可分为马氏体不锈 钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。
不锈钢的标识方法
1． 钢的编号和表示方法 ① 用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份， 用阿拉伯字母来表示 成份含量：如：中国、俄国 12CrNi3A ② 用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300 系、400 系、200 系； ③ 用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。2． 我国的编号规则 ① 采用元素符号 ② 用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、 T8：特 8、GCr15：滚珠 ◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示 C 含量） ◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示 C 含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即 0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如 0Cr18Ni9,超低碳 C≤0.03% 如 0Cr17Ni13Mo 3． 国际不锈钢标识方法 美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中① 奥氏体型不锈钢用 200 和 300 系列的数字标示， 例如， 某些较普通的奥氏 体不锈钢是以 201、 304、 316 以及 310 为标记 ② 铁素体和马氏体型不锈钢用 400 系列的数字表示。③ 铁素体不锈钢是以 430 和 446 为标记， 马氏体不锈钢 是以 410、 420 以及 440C 为标记，双相（奥氏体－铁素体） 。④ 不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于 50%的高合金通常是采用专利 名称或商标命名。
不锈钢、特殊合金牌号与美国、日本、欧洲对照表
类别 马氏 中国 Cr13 型 美国 410 日本 SUS410 欧洲 SAF2301
体 不锈 钢
1Cr17Ni2 9Cr18 0Cr17Ni4Cu4Nb 1Cr12Ni3MoWV 2Cr12MoVNbN 2Cr12NiMoWV 00Cr18Ni5Mo3Si2
431 440C 17-4PH XM32
SUS431 SUS440C SUH630
DIN1.431 3 SUH600 SUH616
3RE60 329J3L1 329J1L1R-4 SAF2205
00Cr22Ni5Mo3N 00Cr25Ni6Mo2N 00Cr25Ni7Mo3N 00Cr25Ni6Mo3CuN ZG40Cr25Ni20 ZG45Ni35Cr27N6 ZG50N148Cr28W5
ZGN136Cr26Co15W 5 ZG10Ni32Cr20Nb ZG45Ni48Cr28W5C o5
0Cr13 00Cr17Ti 00Cr18Mo2Ti 0Cr18Ni9Ti 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2
321 304L 316 316L 317L CF3 CF3M 310S SL S31050
SUS321 SUS304L SUS316 SUS312L SUS317L SCS19A SCS16A SUS310S
奥氏 体 不锈 钢
0Cr17Ni14Mo2 00Cr19Ni13Mo3 ZG00Cr19Ni10 ZG00Cr17Ni14Mo2 0Cr25Ni20 00Cr20Ni18Mo6CuN 00Cr20Ni25Mo4.5Cu 00Cr25Ni22MoN
254SMO 2RK65 2RE69
各种优质合金钢、工模具钢、低温钢、压力容器用钢、ASME 规范材料， 线材、板材、TIG 焊丝及覆皮焊条。
世界各国不锈钢标准钢号对照表
英国 中国 GB] GB] 日本 JIS 美国 AISI UNS BS 970 Part4 BS 1449 Part2 1Cr17Mn6Ni5 N 1Cr18Mn8Ni5 N -2Cr13Mn9Ni4 1Cr17Ni7 -1Cr17Ni8 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Si3 Y1Cr18Ni9 SUS201 SUS202 201 202 --284S 16 --301S 21 -302S 25 -303S 21 303S 41 304S 15 304S 12 ---德国 DIN 17440 DIN 17224 法国 NFA35-572 前苏联
NFA35-576~582 TOCT5632 NFA35-584
-12× 17.T9AH4 -----12×18H9 ---
--SUS301 -SUS301J1 SUS302 SUS302B SUS303
S2 S32B 303
---X12CrNi177 X12CrNi177 X12CrNi188 -X12CrNiS188
---Z12CN17.0 7 -Z10CN18.0 9 -Z10CNF18 .09 --
Y1Cr18Ni9Se
-08× 18B10 03× 18H11 --
00Cr19Ni10
Z2CN18.09 Z5CN18.09 A2 -Z2CN18.10 N Z8CN18.12 --
0Cr19Ni9N 00Cr19Ni10Nb N 00Cr18Ni10N
-305S 19 --
X2CrNiN1810
1Cr18Ni12 [0Cr20Ni10]
SUS305 SUS308
X5CrNi1911 --
12× 18H12T --
0Cr23Ni13 0Cr25Ni20 0Cr17Ni12Mo2 N 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo 2 0Cr17Ni12Mo2 N 00Cr17Ni13Mo 2N 0Cr18Ni12Mo2 Ti 0Cr18Ni14Mo2 Cu2 00Cr18Ni14Mo 2Cu2 0Cr18Ni12Mo3 Ti 1Cr18Ni12Mo3 Ti 0Cr19Ni13Mo3 00Cr19Ni13Mo 3 0Cr18Ni16Mo5 0Cr18Ni11Ti
SUS309S SUS310S SUS315N
309S 310S 316N,S3
---316S 16 316S 12 --
---X5CrNiMo18 12 X2CrNiMo18 12 -X2CrNiMoN1 812 X10CrNiMo1 810
---Z6CND17. 12 Z2CND17. 12 -Z2CND17. 12N Z6CND17. 12 --
---08× 17H12M2T 03× 17H12M2 --
-320S 17 --
SUS316J1 SUS316J1 L --
-317S 16 317S 12 ---
-08X17H15 M3T 03X16H15 M3 -08X18H10 T
-X2CrNiMo18 16 -X10CrNiTi18 9 -X10CrNiNb18 9
SUS317L SUS317J1 SUS321
--Z6CNT18. 10 -Z6CNNb18 .10
1Cr18Ni9Ti
-347S 17 --
12X18H20 T 08X18H12 B
0Cr18Ni11Nb
SUS347 SUSXM15 J1 SUSXM7
0Cr18Ni13Si4
-Z6CNU18. 10 --
0Cr18Ni9Cu3 1Cr18Mn10Ni Mo3N
1Cr18Ni12Mo2 Ti 00Cr18Ni5Mo3 Si2 0Cr26Ni5Mo2 1Cr18Ni11Si4A lTi 1Cr21Ni5Ti 0Cr13 1Cr13
320S 17 -----410S 21 420S 29 420S 27 420S 45 --431S 29 ----------
X10CrNiMoTi (瑞典) ---X7Cr13 X10Cr13
Z8CND17. 12 ----Z6C13 Z12Cr13
-SUS329J1 --SUS410S SUS410
S31500 ---S
----08X13 12X13
3Cr13 3Cr13Mo 3Cr16 1Cr17Ni2 7Cr17 11Cr17 8Cr17 1Cr12 4Cr13 9Cr18 9Cr18Mo 9Cr18MoV 0Cr17Ni4Cu4N b 0Cr17Ni7Al
SUS420J2 -SUS429J1 SUS431 SUS440A SUS440C SUS440B -SUS420J2 SUS440C SUS440C SUS440B SUS630
---431 440A 440C 44013 --440C 440C 440B 630
---X22CrNi17 ----X4DCr13 X105CrMo17 -X90CrMoV18 --
---Z15CN-02 ----Z40C13 Z100CD17 -Z6CN17.12 --
14X17H2 ----95X18 -------09X17H71 0 --
-Z8CNA17. 7 -Z8CND15.
-0Cr15Ni7Mo2 Al --
X7CrNiAl177
632 S15700
7 00Cr12 0Cr13Al[00Cr1 3Al] -1Cr15 1Cr17 -[Y1Cr17] -00Cr17 1Cr17Mo -00Cr17Mo 00Cr18Mo2 00Cr27Mo -00Cr30Mo2 1Cr12 1Cr13Mo SUS410 SUS405 -405 --405S 17 --430S 15 ----434S 19 -----403S 17 --------
-SUS429 SUS430 -SUS430F -SUS430LX SUS434 -SUS436L SUS444 SUSXM27 -SUS447J1 SUS403 SUS410J1
S0 SF S4 S43400 --XM27 S4,S40 300 --
X7CrAl13 --X8Cr17 -X12CrMoS17 --X6CrMo17 --------
Z6CA13 --Z8C17 -Z10CF17 --Z8CD17.01 ---Z01CD26.1 ----
--12X17 --------------
不锈耐酸钢--钢号对照
中国 GB,YB 0Cr13 日本 JIS SUS4 05 SUS4 29 SUS4 16 6 29 41 416S2 1 Z12CF13 德国 DIN(W-Nr.) X7Cr13(1. A STM SI 4 美国 AI AE S 英国 BS 405S1 7 法国 NF 前苏联 Г ОСТ 08X13(0X13)
SUS4 30 SUS4 30F SUS4 34
X8Cr17(1.CrMoS17(1. 4104) X6CrMo17(1.411 3) X8Cr28(1.4083) 34
12X17(X17)
4 30F 4 434S1 9
Z8CD17 -01 15X28(X28) 08X17T(0X17T)
1Cr28 0Cr17 Ti 1Cr17 Ti 1Cr25 Ti 1Cr17 Mo2Ti 1Cr13 SUS4 10, SUS4 03 SUS4 10S 2Cr13 SUS4 20J1
X8CrTi17(1.4510 ) 25X25T(X25T)
X8CrMoTi17(1.4 523) X10Cr13(1.4006) , X15Cr13(1.Cr13(1.4000) 10S X20Cr13(1. 420S3 7 420S2 9 SUS4 20F 4 20F 420S4 5 X40Cr13(1.4034 ) Z40C14 40X13(4X13) Z30C13 30X13(3X13) Z30CF13 Z20C13 20X13(2X13) 4 0, 4 41 410S2 1, 403S1 7 Z6C13 08X13(0X13) Z12C13 12X13(1X13)
1Cr17 Ni2 9Cr18 9Cr18 MoV
X22CrNi17(1.40 57) 31
14X17H2(1X17H2)
95X18(9X18) X90CrMoV18(1. 4112)
SUS4 40A SUS4 40B SUS4 40C SUS4 40F SUS3 05 00Cr1 8Ni10 0Cr18 Ni9 1Cr18 Ni9 2Cr18 Ni9 SUS3 03 SUS3 03Se SUS 201 01 X12CrNiS18 8(1.4305) 03 SUS3 04L SUS3 04 SUS3 02 X5CrNi19 11(1.4303) X2CrNi18 9(1.4306) X5CrNi18 9(1.4301) X12CrNi18 8(1. 05 4 40F
4 40A 4 40B 4 40C Z100CD1 7
Z8CN18 -12 Z2CN18 -10 Z6CN18 -09 Z10CN18 -09 17X18H9(2X18H9) 03X18H11(000X18 H11) 08X18H10(0X18H1 0) 12X18H9(X18H9)
304L1 2 304S1 5
Z10CNF1 8-09 12X18H10E(X18H 10E)
不锈钢团体标准
标准 GB KS AISI SAE ASTM AWS ASME BS 标 准 名
中华人民共和国国家标准（国家技术监督局） 韩国工业标准协会规格 Korean Standard 美国钢铁协会规格 America Iron and Steel Institute 美国汽车技术者协会规格 Society of Automative Engineers 美国材料试验协会规格 American Society for Testing and Material 美国焊接协会规格 American Welding Society 美国机械技术者协会规格 American Society of Mechanical Engineers 英国标准规格 British Standard
DIN CAS API KR NK LR AB JIS
德国标准规格 Deutsch Industria Normen 加拿大标准规格 Canadian Standard Associatoin 美国石油协会规格 American Petroleum Association 韩国船舶协会规格 Korean Resister of Shipping 日本省事协会规格 Hihon Kanji Koki 英国船舶协会规格 Llouds Register of Shipping 美国舰艇协会规格 American Bureau of Shipping 日本工业标准协会规格 Japanese Standard
工程名 电弧炉 （EAF） Electric ArcFurnace 精 炼 炉 A.O.D 或 V.O.D 连铸 ContingCasting 加热炉 Furnace 粗 轧 炉 Rough
不锈钢制造设备简介
主要特点 主原料的合金铁（铬铁、镍铁）中加入一般钢进行适当混合后，在电炉里靠电 弧产生的热进行熔炼。在电炉里熔炼的不锈钢水里辊入精炼剂除氧，吹进惰性气体-氩气，降低碳及 硫的含量，同时调节化学成分。在精炼炉里精炼的不锈钢水，生略铸锭块的工程，直接制造扁坯的设备。把扁坯（毛坯）加热到热轧温度的设备 加热炉加热过的毛坯（扁坯）经过一次热轧生产型板的设备。经过一次热轧过的型不锈钢型板， 再次进行轧制， 形成热轧卷及控制量终厚度 的设备 通过退火， 消除因热轧而产生的热轧应力及恢复正常金属组织， 以酸洗掉热轧 时产生的杂物，并制成最终热轧卷的地方。热轧时， 制品表面发生的不同缺陷， 特别是热轧连续退火以及酸洗时引起的腐 蚀坑等。通过研磨的方法来调整表面平整度的设备。本机组专为提高产品成材率而焊接引带设计， 本机组另一功能为原材料表面质
HotRolling 精 轧 机 Finish Hot Rolling 连 续 退 火 酸 洗 H-APLAnnealing&Pickling Ling 表 面 研 磨 CGLCoil GrindingLing 带钢准备机组（CBL） Coil Building-up Ling
量检查 象不锈钢一样需要高强度、 高精度制品的专门为冷轧而设计的轧机， 该轧机目 前为世界上最为先进的二十辊轧机。该机组配备全过程的自动厚度控制系统 AGC，该系统控制精度为 0.025mm 本系统除压下装置和系统程序外，还有一台工
二十冷轧机 ZRM20-hi 业用 IBM32 位奔腾计算机作为中心控制单元，2 台测厚仪分别位于带钢两侧，测 SendzimirMill 厚系统与 AGC 系统，SPC 系统流程周期计算相连接。带钢断面测量这个功能 允许操作者在整个带钢宽度上移动测厚仪，并且在 AGC 的显示屏上得到带钢的断 面图，并可打印出来。这样，操作者可以精确地设定参数和控制板型。测厚仪的 C 形架及液压缸可以保证移动测厚仪移动。测厚仪的选择受轧机方向开关的限制，
如果操作者想看入口带钢断面，他可以改变方向开关并按移动键，测厚仪就每隔 12.7mm 测量一个点，然后测厚仪回到中间，带钢的断面就显示在屏幕上。该机 组还配备了先进的乳化液过滤系统，从而可以保证生产出的带钢表面美观光洁。在冷轧中发生的不锈钢内部组织， 通过热处理恢复常态， 同时在热处理过程中 发生的高温氧化物， 为了保持不锈钢的固有表面而再次进行酸洗去掉高温氧化物的 连续退火酸洗（APL） 工程（工序） 本机组为美国 FATA 公司设备，机组全长为 299.89m，设有无明火 。Annealing&Pickling Line 预热段、预热段、加热段和均热段共四段退火炉，设有中性盐硫酸钠电解酸洗，从 而进行硝酸、氢氟酸的混合酸洗段，从而可以最终保证带钢表面的光洁度。平整机组（SPM）Skin Pass Mill 在冷轧后经热处理的制品以极少的压下量来轧制的工序， 其目的是为了得到制 品的机械性能的改善提高和核正，以及为了得到金属光泽的设备。根据用户要求表面状态进行研磨的最终表面研磨的加工工程。ZPSS 公司生产
表面研磨机组（CPL） Coil Polishing ling 纵 剪 机 组 （ STL ） Slitting Ling 横 剪 机 组 （ SCL ） Shearing Ling
NO2D、NO2B、NO3、NO4、HL 等表面的产品。在前工程中加工完了的制品，按照用户的要求所定的长度、宽度剪段的工程。本工程可剪切规格为宽度 45mm~1000mm 之间。在前工程中加工完了的制品，按照用户的要求所定的长度、宽度剪段的工程。本工程可剪段规格为长度 1000mm~4000mm 之间的钢板、可分割重量不等的小钢 卷。
不锈钢加工及施工
切断以及冲压 由于不锈钢比一般材料强度高， 所以冲压以及剪切时需要更高的压力， 而刀与刀间隙准 确时才能不发生切变不良和加工硬化， 最好采用等离子或激光切断， 当不得不采用气割或电 弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。折弯加工 簿板可以折弯到 180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小最好 2 倍板厚的，厚板沿压延 方向时给 2 倍板厚半径， 与压延垂直方向弯曲时给 4 倍板厚的半径是有必要的， 特别是在焊 接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。Drawing 深加工 Drawing 深加工时易产生磨擦热量所以使用耐压、 耐热性高不锈钢种同时成型加工结束 后应除掉表面附着的油。焊接 焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈 、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。点 焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。施工以及施工注意点 为了防止施工时产生划伤以及污染物附着， 贴膜状态下进行不锈钢施工。但是随着时间
的延长，粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专 用不锈钢工具，与一般钢清洁公用工具时，为了不让铁屑粘着应进行清扫。应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面， 若接触时应 立即进行洗涤。施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。
不锈钢的切割与弯曲
不锈钢切割：不锈钢管道在安装过程中可以毫不费力地进行切割:手动式切管刀、手锯 和电锯、高速旋转切割砂轮。
不锈钢表面洗涤要领
按环境的不同适当清洁周期 为了保持不锈钢表面的华丽和洁净，有必要对长期使用的不锈 钢进行周期性的洗涤和 管理。环境 部位 结构 无污染物沉积物残留 雨淋 残留 无污染物沉积物残留 室内 残留 按表面状态定洗涤方法 ● 一般注意事项 洗涤时请注意不发生表面划伤避免使用漂白成分以及含研磨剂的洗涤液、 钢丝球 （刷辊 球） 、研磨工具等，为了除掉洗涤液，洗涤结束时，用洁净水冲洗表面化。表面状态 灰尘以及易除 掉垢 标签及贴膜 脂肪、 油、 润滑 油污染 漂白剂以及种 洗涤方法 肥皂、弱洗剂或用温水洗涤 用温水、弱洗涤剂来擦洗，粘结剂成分使用酒精或有机溶液 用柔和的布或纸擦干以后用中性的洗涤剂或氨溶液或专用洗涤药 品来洗涤 立即用水冲洗，用氨或中性碳酸苏打水溶液里浸泡，后用中性洗 2~3 次/年 2~3 次/年 1~2 次/年 田园区域 城市、工业、海岸区域 一般环 境 1~2 次/年 2~3 次/ 年 3~4 次/ 年 3~4 次/ 年 4~5 次/ 年 腐蚀环境 3~4 次/年 4~5 次/年 4~5 次/年 5~6 次/年
酸附着 有机碳化物附 着 指纹 彩虹纹 焊接受热变色 表面污染物引 起的锈
涤剂或温水洗涤 浸泡在热的中性洗涤剂或氨溶液然后用含弱研磨的洗涤剂洗涤 用酒精或有机溶剂（乙醚、苯） ，用柔软的布擦干以后再用水洗涤 过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂 --用 10%硝酸或氢氟酸溶液洗涤以后再用氨水碳酸苏打淡溶液中 和处理然后用水洗涤--专门洗涤药品使用 --使用硝酸（10%）或研磨洗涤剂洗涤--使用专用洗涤药品
不锈钢保管及运输
保管 保管时应注意水分、灰尘、油、润滑油等，以及表面发生锈 ，或者焊接不良耐蚀性下 降。贴膜和钢板基体之间浸入水分时， 腐蚀速度反而比没贴膜时情况还要快。仓库保管时应 放在干净、干燥易通风处，保持原来的包装状态，贴膜的不锈钢应避免直射光线，贴膜应周 期性做检查，要是贴膜变质（贴膜寿命 6 个月）应立即替换，加垫纸时包装材料若浸湿，为 防止表面腐蚀应立即除掉垫纸。运输 运输时为了避免表面划伤得用橡胶或枕木， 尽可能采用不锈钢保护专用材， 为避免指纹 产生的表面污染，操作时应带手套。
不锈钢的性能与组织
目前已知的化学元素有 100 多种， 在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二 十多种。对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说， 最 常用的元素有十几种， 除了组成钢的基本元素铁以外， 对不锈钢的性能与组织影响最大的元 素是：碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。这些元素中除碳、硅、 氮以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的， 当几种元素共存于不 锈钢这一个统一体中时， 它们的影响要比单独存在时复杂得多， 因为在这种情况下不仅要考 虑各元素自身的作用， 而且要注意它们互相之间的影响， 因此不锈钢的组织决定于各种元素 影响的总和。1)．各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用
1-1.铬在不锈钢中的决定作用：决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈 钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能 的主要元素， 根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后， 促使其内部的矛盾运动向有利 于抵抗腐蚀破坏的方面发展。这种变化可以从以下方面得到说明①铬使铁基固溶体的电极电位提高 ②铬吸收铁的电子使铁钝化 钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合 金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。1-2. 碳在不锈钢中的两重性 碳是工业用钢的主要元素之一， 钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及 其分布的形式， 在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方 面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的 30 倍） ，另一方面由于 碳和铬的亲和力很大，与铬形成―系列复杂的碳化物。所以，从强度与耐腐烛性能两方面来 看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。认识了这一影响的规律， 我们就可以从不同的使用要求出发， 选择不同含碳量的不锈钢。例如工业中应用最广泛的，也是最起码的不锈钢――0Crl3~4Cr13 这五个钢号的标准含 铬量规定为 12~14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在 于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于 11.7％这一最低限度的含铬量。就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有区别的，0Cr13~2Crl3 钢 的耐腐蚀性较好但强度低于 3Crl3 和 4Cr13 钢，多用于制造结构零件，后两个钢号由于含碳 较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服 18－8 铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至 0.03％以下，或者加入比铬和碳亲和 力更大的元素（钛或铌） ，使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我 们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量， 做到既满足硬度与耐磨性的要求， 又兼 顾―定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢 9Cr18 和 9Cr17MoVCo 钢， 含碳量虽高达 0.85~0.95％，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍保证了耐腐蚀的要 求。总的来讲， 目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的， 大多数不锈钢的含碳 量在 0.1~0.4％之间，耐酸钢则以含碳 0.1~0.2％的居多。含碳量大于 0.4％的不锈钢仅占钢 号总数的一小部分， 这是因为在大多数使用条件下， 不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。此外， 较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。1-3. 镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的 镍是优良的耐腐蚀材料， 也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素， 但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到 24％；而只有含镍 27％时才使钢在某些介 质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中
时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。基于上面的情况可知， 镍作为合金元素在不锈钢中的作用， 在于它使高铬钢的组织发生 变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。1-4. 锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍 铬镍奥氏体钢的优点虽然很多，但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍 20％以下的热 强钢的大量发展与应用， 以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大， 而镍的矿藏量 较少且又集中分布在少数地区， 因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾。所以在不 锈钢与许多其他合金领域（如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等）中，特别是镍 的资源 比较缺乏的国家， 广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践， 在这方面研 究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍。锰对于奥氏体的作用与镍相似。但说得确切一些，锰的作用不在于形成奥氏体，而是在 于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下 形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面，锰的作用不大，如钢中的 含 锰量从 0 到 10．4%变化，也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。这是因为 锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大， 形成的氧化膜的防护作用也很低， 所以工业上 虽有以锰合金化的奥氏体钢（如 40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13 钢等） ，但它们不能 作为不锈钢使用。锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一，即 2％的氮在钢中的作 用也是稳定奥氏体，并且作用的程度比镍还要大。例如，欲使含 18％铬的钢在常温下获得 奥氏体组织， 以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢， 目前已在工业中获得应用， 有的已成功地代替了经典的 18-8 铬镍不锈钢。1-5.不锈钢中加钛或铌是为了防止晶间腐蚀。1-6.钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。1-7.其他元素对不锈钢的性能和组织的影响 以上主要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响， 除这些元素对不锈钢性能与组织影 响较大的元素以外， 不锈钢中还含有一些其他的元素。有的是和一般钢一样为常存杂质元素， 如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、硒、稀土元素等。从 不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说， 这些元素相对于已讨论的九种元素， 都是非主要方 面的，虽然如此，但也不能完全忽略，因为它们对不锈钢的性能与组织同样也发生影响。硅是形成铁素体的元素，在一般不锈钢中为常存杂质元素。钴作为合金元素在钢中应用不多，这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢、硬 质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。在一般不锈钢中加钴作合 金元素的也不多，常用不锈钢如 9Crl7MoVCo 钢（含 1.2-1.8％钴）加钴，目的并不在于提 高耐腐蚀性能而在于提高硬度， 因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、 剪刀及手 术刀片等。硼：高铬铁素体不锈钢 Crl7Mo2Ti 钢中加 0．005％硼，可使在沸腾的 65％醋酸中的耐
腐蚀性能提高。加微量的硼（0.7％）可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。少量的 硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大，但含有较多的硼 （0．5~0．6％）时，反而可防止热裂纹的产生。因为当含有 0．5~0．6％的硼时，形成奥 氏体－硼化物两相组织，使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度低于半溶化区时，母材在冷却 时产生的张应力，由处于液态．固态的焊缝金属承受，此时是不致引起裂缝的，即使在近缝 区形成了裂纹， 也可以为处于液态－固态的熔池金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原 子能工业中有着特殊的用途。磷在一般不锈钢中都是杂质元素， 但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那 样显著，故含量可允许高一些，如有的资料提出可达 0．06％，以利于冶炼控制。个别的含 锰的奥氏体钢的含磷量可达 0．06％（如 2Crl3NiMn9 钢）以至 0.08％（如 Cr14Mnl4Ni 钢） 。利用磷对钢的强化作用， 也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素， PH17－10P 钢(含 0． 25％ 磷)乃 PH－HNM 钢（含 0．30 磷）等。硫和硒：在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加 0．2~0．4％的硫，可提 高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是因为它们降 低不锈钢的韧性，例如一般 18－8 铬镍不锈钢的冲击值可达 30 公斤/厘米 2。含 0．31％硫 的 18－8 钢（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的冲击值为 1．8 公斤/平方厘米；含 0。22％硒的 18－8 钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的冲击值为 3．24 公斤/平方厘米。硫 与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。稀土元素：稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。如向 Crl7Ti 钢 和 Cr17Mo2Ti 钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的 裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加 0．02~0．5％的稀土元素（铈镧合金） ，可显著 改善锻造性能。曾有一种含 19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺性 能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。2)．按金相组织对不锈钢的分类及各类不锈钢的一般特点 按化学成分（主要是含铬量）及用途，不锈钢分为不锈与耐酸两大类。工业上还按自高 温（900-1100 度）加热空气冷却后钢的基体组织的类型对不锈钢进行分类，这是基于我们上 面所讨论的碳及合金元素对不锈钢组织影响的特点决定的。工业上应用的不锈钢按金相组织可分为三大类：铁素体不锈钢，马氏体不锈钢，奥氏体 不锈钢。可以把这三类不锈钢的特点归纳(如下表)，但需要说明的是马氏体不锈钢并不是都 不可焊接，只是受某些条件的限制，如焊前应预热焊后应作高温回火等，而使焊接工艺比较 复杂。实际生产中一些马氏体不锈钢如 1Cr13,2Cr13 以及 2Cr13 与 45 钢焊接还是比较多的。
不锈钢的分类、主要成分及性能比较
分类 大概成分% 淬 耐 加 可焊接 磁性
C 铁 素 体系 马 氏 体系 奥 氏 体系 0.35 以下
火性 无 自 硬性 无
工性 尚 佳 可
性 尚可 有
11-15 16 以 上
以上分类仅是按钢的基体组织分的， 由于钢中稳定奥氏体及形成铁素体的元素的作用不 能互相平衡，以及由于大量的铬使平衡图 S 点左移，工业中应用的不锈钢的组织除了上面 讲的三种基本类型以外，还有马氏体―铁素体，奥氏体－铁素体，奥氏体－马氏体等过渡型 的复相不锈钢，以及具有马氏体－碳化物组织的不锈钢。2-1.铁素体钢 含铬大于 14％的低碳铬不锈钢，含铬大干 27％的任何含碳量的铬不锈钢，以及在上述 成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、 、钨、钒等元素的不锈钢，化学成分中形成铁素 体的元素占绝对优势，基体组织为铁素。这类钢在淬火（固溶）状态下的组织为铁素体，退 火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。属于这一类的有 Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28 等。铁素体不锈钢因为含 铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大 的耐酸结构及作抗氧化钢使用。2-2.铁素休－马氏体钢 这类钢在高温时为 y+a（或 δ）两相状态，快冷时发生 y-M 转变，铁素体仍被保留，常 温组织为马氏体和铁素体,由于成分及加热温度的不同，组织中的铁素体量可在百分之几至 几十的范围内变化。0Crl3 钢， lCrl3 钢， 铬偏上限而碳偏下限的 2Cr13 钢， Cr17Ni2 钢， Cr17wn4 钢，以及在 ICrl3 钢基础上发展起来的许多改型 12％铬热强钢（这类钢也叫做耐热不锈钢） 中的许多钢号， Cr11MoV， 如 Cr12WMoV， Crl2W4MoV， 18Crl2WMoVNb 等均属干这一类。铁素体―马氏体钢可以部分地接受淬火强化， 故可获得较高的机械性能。但它们的机械 性能与工艺性能在很大程度上受组织中铁素体的含量及分布形态的影响。这类钢按成分中的 含铬量分属 12~14％与 15~18％两个系列。前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能力，并且 具有良好的减震性及较小的线膨胀系数； 后者的耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相 当，但在一定程度上也保留着高铬铁素体钢的某些缺点。2-3.马氏体钢 这类钢在正常淬火温度下处在 y 相区，但它们的 y 相仅在高温时稳定，M 点一般在 3OO℃左右，故冷却时转变为马氏体。这类钢包括 2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13 以及部分改型 12％铬热强钢，如 13Cr14NiWVBA， Cr11Ni2MoWVB 钢等。马氏体不锈钢的机械性能、耐腐蚀性能、工艺性能与物理性能，均 和含铬 12~14％的铁素体-马氏体不锈钢相近。由于组织中没有游离的铁素体，机械性能比
上述钢要高，但热处理时的过热敏感性较低。2-4.马氏体―碳化物钢 Fe－C 合金的并析点的含碳为 0.83％，在不锈钢中由于铬使 S 点左移，含 12％铬和大 于 0.4％碳的钢（图 11-3） ，以及含 18％铬和大于 0.3％碳的钢（图卜）3）均属于过共析钢。这类钢在正常淬火温度加热， 次生碳化物不能完全溶于奥氏体， 因此淬火后的组织为马氏体 和碳化物组成。属于这一类的不锈钢牌号不多，却是一些含碳比较高的不锈钢，如 4Crl3、9Cr18、 9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo 钢等，含碳量偏上限的 3Crl3 钢在较低的温度下淬火，也可能出 现这样的组织。由于含碳量高,上述 9Cr18 等三个钢号中虽含有较多的铬，但其耐腐蚀性能 仅与含 12~14％锗的不锈钢相当。这类钢的主要用途是要求高硬及耐磨的零件， 如切削工具、 轴承、弹簧及医疗器械等。2-5.奥氏体钢 这类钢含有较多扩大 y 区和稳定奥氏体的元素，在高温时为均为 y 相，冷却时由于 Ms 点在室温以下，所以在常温下具有奥氏体组织。18-8， 18－12、25-20、20-25Mo 等铬镍 不 锈 钢 ， 以 锰 代 替 部 分 镍 并 加 氮 的 低 镍 不 锈 钢 如 Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti 钢等均属于这一类。奥氏体不锈钢具有前已述及的许多优点， 虽然机械性能也比较低， 和铁素体不锈钢―样 不能热处理强化，但可以通过冷加工变形的方法，利用加工硬化作用提高它们的强度。这 类钢的缺点是对晶间腐蚀及应力腐蚀比较敏感，需通过适当地合金添加剂及工艺措施消除。2-6.奥氏体－铁素体钢 这类钢因扩大 y 区和稳定奥氏体元素的作用程度， 不足以使钢在常温或很高的温度下具 有纯奥氏体组织， 因此为奥氏体－铁素体复相状态， 其铁素体量也因成分及加热温度不同而 可在较大的范围内变化。属于这一类的不锈钢很多，如低碳的 18－8 铬镍钢，加钛、铌、钼的 18－8 铬镍钢，特 别是在铸钢的组织中均可见到铁素体， 此外含铬大于 14~15％而碳低于 0． 2％的铬锰不锈钢 （如 Cr17Mnll） ，以及目前研究的和已获得应用的大多数铬锰氮不锈钢等。与纯奥氏体不锈 钢比较，这类钢的优点很多，如屈服强度较高，抗晶间腐蚀的能力较高，应力腐蚀的敏感性 低，焊接时产生热裂纹的倾向小，铸造流动性好等等。缺点是压力加工性能较差，点腐蚀倾 向较大，易产生 c 相脆性，在强磁场作用下表现出弱磁性等。所有这些优点和缺点均来源于 组织中的铁素体。2-7.奥氏钵－马氏体钢 这类钢的 Ms 点低于室温，固溶处理以后为奥氏体组织，易于成形和焊接。通常可用两 种工艺方法使之发生马氏体转变。一是固溶处理以后经 700~800 度加热， 奥氏体因析出碳化 铬而转变为介稳定状态，Ms 点升高至室温以上，冷却时转变为马氏体；二是固溶处理以后 直接冷却至 Ms 与 Mf 点之间， 使奥氏体转变为马氏体。后一方法可获得较高的耐腐蚀性能，
但固溶处理以后至深冷的间隔时间不宜过久， 否则会因奥氏体的陈化稳定作用而使深冷的强 化效应降低。经上述处理以后钢再经 400~500 度时效，使析出金属间化合物进―步强化。这 类钢的典型钢号有 17Cr 一 7Ni 一 A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr―5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo 一 A1 等等。这类钢也称为奥氏体－马氏体时效不锈钢，并因为实际上这些钢的组织中除奥氏 体和马氏体以外，还存在不同数量的铁素体，故也称为半奥氏体沉淀硬化不锈钢。这类钢是 50 年代后期发展和应用的新型不锈钢，它们总的特点是强度高（C 可达 100 一 150）及热强性好，但由于含铬量较低并在热处理时有碳化铬析出，因此耐腐蚀性能比标 准的奥氏体不锈钢要低一些。也可以说这类钢的高强度是在牺牲一部分耐腐蚀性能与其他性 能（如非磁性）的情况下获得的，目前这类钢主要用于航空工业及火箭导弹生产方面，一般 机械制造中应用尚不普遍，并且在分类上也有把它们纳为超高强度钢的一个系列。
不锈钢的耐蚀性能
1.腐蚀的种类和定义 一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性， 但在另外某种介质中， 却可能因化学稳 定性低而发生腐蚀。所以说，一种不锈钢不可能对所有介质都耐蚀。在众多的工业用途中， 不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀 主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间 腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀） 。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以 上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。金属的腐蚀，按机理可分为特理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀三种。生活实际、工程实 际中的金属腐蚀，绝大多数都属于电化学腐蚀。应力腐蚀开裂（SCC） ：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失 效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力 （不论是残余应力还是外加应力， 或者两者兼而 有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐 蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿 过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹， 而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹， 当应力腐蚀开裂扩展至其 一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力） ，则材料就按 正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开 裂而失效的零件的断面， 将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的 “韧窝”区域。点腐蚀点腐蚀是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微而分散发生高度的局部腐 蚀，常见蚀点的尺寸小于 1.00mm，深度往往大于表面孔径，轻者有较浅的蚀坑，严重的甚 至形成穿孔。
晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各 种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和 δ 相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀 介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多 数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀 破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是 局部的。缝隙腐蚀是指在金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观蚀坑， 是局部腐蚀的一种 形式， 它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或 金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及 海生物相接烛之处形成。全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中 可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可 以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。均匀腐蚀是指接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象。根据不同的使用情况对 耐蚀提出不同的指标要求，一般可分为两大类1. 不锈钢 指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。腐蚀速率小于 0.01mm/
年的，认为是&完全耐蚀&；腐蚀速率小于 0.1mm/年的，认为是&耐蚀&的。2. 耐蚀钢 指在各种强烈腐蚀介质中能耐蚀的钢。
2..各种不锈钢的耐腐蚀性能 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。302 不锈钢实质上就是含碳量更高的 304 不锈钢的变种， 通过冷轧可使其获得较高的强 度。302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。303 和 303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢， 用于主要要求易切削和表而光浩度高 的场合。303Se 不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良 好的可热加工性。304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性） 的设备和机件。304L 是碳含量较低的 304 不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在 靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少， 而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环 境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀） 。304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。305 和 384 不锈钢含有较高的镍， 其加工硬化率低， 适用于对冷成型性要求高的各种场 合。
308 不锈钢用于制作焊条。309、310、314 及 330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化 性能和蠕变强度。而 30S5 和 310S 乃是 309 和 310 不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较 低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330 不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗 热震性． 316 和 317 型不锈钢含有铝， 因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于 304 不锈钢。其中，316 型不锈钢由变种包括低碳不锈钢 316L、含氮的高强度不锈钢 316N 以及合硫量较高的易切削不锈钢 316F。321、347 及 348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接 构件。348 是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
表面加工等级、特征及用途
原面：NO.1 热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、 化学工业装置等，厚度较厚由 2.0MM-8.0MM。钝面：NO.2D 冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲 压加工，如汽车构件、水管等。雾面：NO.2B 冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表 面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的 表面处理后，几乎满足所有用途。粗砂 NO.3 用 100-120 号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗 纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。细砂：NO.4 用粒度 150-180 号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连 续的粗纹，条纹比 NO.3 细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设 备等。#320 用 320 号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹 比 NO.4 细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。毛丝面 HAIRLINENO.4 经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品 HL （细 分 150-320 号） 。主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等。亮面：BA 经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。表面光泽度极好，有很高 的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。SUS304：具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能,冲压弯曲等热加工性好, 无热处理硬化现象,无磁性。广泛用于家庭用品（1、2 类餐具） 、橱柜、室内管线、热水器、 锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。SUS304L：奥氏体基本钢种，用途最为广泛；耐蚀性和耐热性优良；低温强度和机械性
能优良；单相奥氏体组织，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196--800℃） 。SUS304Cu：以 17Cr-7Ni-2Cu 为基本组成的奥氏不锈钢；成形性优良，特别是拔丝和抗 时效裂纹性好；--耐腐蚀性与 304 相同。SUS316耐蚀性和高温强度特别好，可在苛刻的条件下使用,加工硬化性好,无磁性。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施 SUS316L钢中添加 Mo （2-3%） 故耐蚀性和高温强度优良； ， SUS316L 含碳量比 SUS316 低，因此，抗晶间腐蚀性比 SUS316 优良；高温蠕变强度高。可在苛刻的条件使用,加工硬 化性好,无磁性。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品 工业、沿海设施 SUS321：在 304 钢中添加 Ti，故抗晶间腐蚀性优良；高温强度和高温抗氧性优良；成 本高，加工性比 SUS304 差。耐热材料、汽车、飞行器排气管管路，锅炉炉盖、管道,化学 装置、热交换器. SUH409H加工性能、焊接性能良好,高温抗氧化性能良好,能够承受的温度范围从室 温直到 575℃。广泛用于汽车尾气排气系统。SUS409L：控制钢中的 C 和 N 含量，故焊接性、成形性和耐蚀性优良；含 11%Cr，高 温和常温下为具有 BCC 结构的铁素体不锈钢；因填了 Ti，750℃以下有空氧化性和耐蚀性。SUS410：马氏体代表钢种，强度高，硬度高（有磁性） ；抗腐蚀性差，不适合于严重腐 蚀环境下使用；含 C 量低，加工性好，通过热处理可使表面硬化。SUS420J2：马氏体代表钢种，强度高，硬度高（有磁性） ；耐腐蚀性差，加工成形性差， 耐磨性好；能够进行热处理改善机械性能。广泛用于加工刀具、管嘴、阀门、板尺、餐具。SUS430：热膨胀率低,成型型及耐氧化性好 适用于耐热器具、燃烧器、家电产品、2 类 餐具、厨房洗涤槽。价格低，加工性好是理想的 SUS304 的替代品；抗英里腐蚀性好，典型 的非热处理硬化性铁素体系不锈钢。特别地，316 和 317 不锈钢（317 不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。317 不锈钢中 的钼含量略高明于 316 不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于 310 和 304 不锈钢，高温 条件下，当硫酸的浓度低于 15％和高于 85％时，316 不锈钢具有广泛的用途。316 不锈钢还 具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。316L 不锈钢的最大碳含量 0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途 中。耐腐蚀性耐腐蚀性能优于 304 不锈钢， 在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的 性能。而且 316 不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。耐热性：在 1600 度以下的间断使用和在 1700 度以下的连续使用中，316 不锈钢具有好 的耐氧化性能：在 800-1575 度的范围内，最好不要连续作用 316 不锈钢，但在该温度范围 以外连续使用 316 不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L 不锈钢的耐碳化物析出的 性能比 316 不锈钢更好，可用上述温度范围。
热处理：在
度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316 不锈钢不能过热处理进行硬化。焊接：316 不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时 可根据用途，分别采用 316Cb、316L 或 309Cb 不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳 的耐腐蚀性能，316 不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用 316L 不锈钢， 不需要进行焊后退火处理。典型用途：纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建 筑物外部用材料。
不锈钢为什么也生锈?
不锈钢为什么也生锈? 当不锈钢管表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们大感惊奇：认 为 “不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。其实，这是对不 锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的 条件下也会生锈的。不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐 蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是 随其钢质本身化学组成、加互状态、使用 条件及环境介质类型而改变的。如 304 钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀 能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而 316 钢管则表 现良好。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜） ，防止氧 原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断 地破坏，空气或液体中氧原 子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的 氧化铁，金 属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生 活中多 见的有如下几种1. 不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附 着物， 在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个 微电池，引发 了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。2. 不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等） ，在有水氧 情况下， 构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。3. 不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石 灰水喷 溅） ，引起局部腐蚀。4. 在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 ） ，遇冷 凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以， 为确保金属表面永久 光亮，不被锈蚀，我们建议：
必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗， 去除附着物， 消除引发修
饰的外界因素。2. 3. 海滨地区要使用 316 材质不锈钢，316 材质能抵抗海水腐蚀。市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准，达不到 304
材质要求。因此也会引起生锈，这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品]
不锈钢为什么也会带磁
人们常以为磁铁吸附不锈钢材， 验证其优劣和真伪， 不吸无磁， 认为是好的， 货真价实； 吸者有磁性，则认为是冒牌假货。其实，这是一种极其片面的、不切实的错误的辨别方法。不锈钢的种类繁多，常温下按组织结构可分为几类1． 奥氏体型：如 304、321、316、310 等； 2． 马氏体或铁素体型：如 430、420、410 等； 奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体是有磁性的。通常用作装饰管板的不锈钢多数是奥氏体型的 304 材质， 一般来讲是无磁或弱磁的， 但 因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性，但这不能认为是冒牌或不合格， 这是什么原因呢？ 上面提到奥氏体是无磁或弱磁性， 而马氏体或铁素体是带磁性的， 由于冶炼时成分偏析 或热处理不当，会造成奥氏体 304 不锈钢中少量马氏体或铁素体组织。这样，304 不锈钢中 就会带有微弱的磁性。另外，304 不锈钢经过冷加工，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏 体转化越多，钢的磁性也越大。如同一批号的钢带，生产 Φ76 管，无明显磁感，生产 Φ9.5 管。因泠弯变形较大磁感就明显一些，生产方矩形管因变形量比圆管大，特别是折角部分， 变形更激烈磁性更明显。要想完全消除上述原因造成的 304 钢的磁性， 可通过高温固溶处理开恢复稳定奥氏体组 织，从而消去磁性。特别要提出的是， 因上面原因造成的 304 不锈钢的磁性， 与其他材质的不锈钢， 430、 如 碳钢的磁性完全不是同一级别的，也就是说 304 钢的磁性始终显示的是弱磁性。这就告诉我们，如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性，应判别为 304 或 316 材质；如果 与碳钢的磁性一样，显示出强磁性，因判别为不是 304 材质。我们建议，购买不锈钢产品应选有信誉的厂家的产品，不要贪便宜，谨防上当。
不锈钢的有关实用知识
A、 不锈钢热轧钢板
不锈钢热轧钢板是用热轧工艺生产的不锈钢钢板。厚度不大于 3mm 的为薄板，厚度大 于 3mm 的为厚板用于化工、石油、机械、船舶等行业制造耐蚀零件、容器和设备。其分类 和牌号如下1． 奥氏体型钢 (1)1Cr17Mn6Ni15N； (2)1Cr18Mn8Ni5N； (3)1Cr18Ni9； (4)1Cr18Ni9Si3； (5)0Cr18Ni9； (6)00Cr19Ni10；(7)0Cr19Ni9N；(8)0Cr19Ni10NbN；(9)00Cr18Ni10N；(10)1Cr18Ni12； （11） 0Cr23Ni13；(12)0Cr25Ni20；(13) 0Cr17Ni12Mo2；(14) 00Cr17Ni14Mo2； (15) 0Cr17Ni12Mo2N；(16) 00Cr17Ni13Mo2N； (17) 1Cr18Ni12Mo2Ti ； (18) 0Cr18Ni12Mo2Ti ； (19) 1Cr18Ni12Mo3Ti ； (20) 0Cr18Ni12Mo3Ti； (21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2； (22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2；(23) 0Cr19Ni13Mo3；(24) 00Cr19Ni13Mo3； (25) 0Cr18Ni16Mo5； (26) 1Cr18Ni9Ti； (27) 0Cr18Ni10Ti； (28) 0Cr18Ni11Nb； (29) 0Cr18Ni13Si4 2． 奥氏体――铁素体型钢 （30）0Cr26Ni5Mo2； （31）00Cr18Ni5Mo3Si2； 3． 铁素体型钢 （32） 0Cr13Al； (33) 00Cr12； (34)1Cr15； (35)1Cr17； (36)1Cr17Mo； (37)00Cr17Mo； (38)00Cr18Mo2；(39)00Cr30Mo2；(40)00Cr27Mo 4． 马氏体型钢 （41）1Cr12； （42）0Cr13； （43） ；1Cr13； （44）2Cr13； （45）3Cr13； （46）4Cr13； 47）3Cr16； （48）7Cr17 5． 沉淀硬化型钢 （49）0Cr17Ni7Al B、 不锈钢冷轧钢板 不锈钢冷轧钢板是用冷轧工艺生产的不锈钢钢板，厚度不大于 3mm 的为薄板， 厚度 大于 3mm 的为厚板。用于制作耐腐蚀部件，石油、化工的管道、容器、医疗器械、船舶设 备等，其分类和牌号如下1． 奥氏体型钢 除与热轧部分相同外（29 种） ，还有（1）2Cr13Mn9Ni4(2)1Cr17Ni7(3) 1Cr17Ni8 2． 奥氏体――铁素体型钢
除与热轧部分相同外（2 种） ，还有：(1)1Cr18Ni11Si4AlTi(2) 1Cr21Ni5Ti 3． 铁素体型钢 除与热轧部分相同外（9 种） ，还有：00Cr17
4． 马氏体型钢 除与热轧部分相同外（8 种） ，还有 1Cr17Ni2 5. 沉淀硬化型钢：同热轧部分 C、 铁素体、奥氏体、马氏体简介 大家知道固态金属及合金都是晶体， 即在其内部原子是按一定规律排列的， 排列的方式 一般有三种即：体心立方晶格结构、面心立方晶格结构和密排六方晶格结构。金属是由多晶 体组成的， 它的多晶体结构是在金属结晶过程中形成的。组成铁碳合金的铁具有两种晶格结 构：910℃以下为具有体心立方晶格结构的 α――铁， 910℃以上为具有面心立方晶格结构 的 Υ――铁。如果碳原子挤到铁的晶格中去，而又不破坏铁所具有的晶格结构，这样的物质 称为固溶体。碳溶解到 α――铁中形成的固溶体称铁素体，它的溶碳能力极低，最大溶解度 不超过 0.02%。而碳溶解到 Υ――铁中形成的固溶体则称奥氏体，它的溶碳能力较高，最高 可达 2%。奥氏体是铁碳合金的高温相。钢在高温时所形成的奥氏体，过冷到 727℃以下时 变成不稳定的过冷奥氏体。如以极大的冷却速度过冷到 230℃以下，这时奥氏体中的碳原子 已无扩散的可能，奥氏体将直接转变成一种含碳过饱和的 α 固溶体，称为马氏体。由于含碳 量过饱和，引起马氏体强度和硬度提高、塑性降低，脆性增大。不锈钢的耐蚀性主要来源于 铬。实验证明，只有含铬量超过 12%时钢的耐蚀性能才会大大提高，因此，不锈钢中的含 铬量一般均不低于 12%。由于含铬量的提高，对钢的组织也有很大影响，当铬含量高而碳 含量很少时，铬会使铁碳平衡，图上的 Υ 相区缩小，甚至消失，这种不锈钢为铁素体 组织结构，加热时不发生相变，称为铁素体型不锈钢。当含铬量较低（但高于 12%） ， 碳含量较高，合金在从高温冷却时，极易形成马氏体，故称这类钢为马氏体型不锈钢。镍可 以扩展 Υ 相区，使钢材具有奥氏体组织。如果镍含量足够多，使钢在室温下也具有奥氏体 组织结构，则称这种钢为奥氏体型不锈钢。D、 不锈钢在各领域的应用 1． 1960 年――1999 年约 40 年间， 西方国家的不锈钢产量从 215 万吨猛增到 1728 万吨，增加了约 8 倍，平均年增长率约为 5．5%。不锈钢主要用于厨房、 家电、 运输、建筑、土木各领域。在厨房器具方面主要有水洗槽和电气、煤气热水器，家 电产品主要有全自动洗衣机的滚筒。从节能和再循环等环保的观点看，不锈钢的需 求有望进一步扩大。在运输领域主要有铁道车辆和汽车的排气系统，用于排气系统 的不锈钢在每辆车中约为 20-30kg，全世界的年需求约 100 万吨，这是不锈钢最大 的应用领域。在建筑领域，最近的需求急剧增长，如：新加坡地铁车站的防护装置， 使用了约 5000 吨的不锈钢外装饰材。再如日本 1980 年以后，用于建筑业的不锈钢 增长了约 4 倍，主要用作屋顶、大楼内外装饰和结构材。80 年代，在日本沿海地区 使用 304 型无涂漆材作为屋顶材料，从防锈考虑，逐步转变为使用涂漆不锈钢。进 入 90 年代，开发了具有高耐蚀性的 20%以上高 Cr 铁素体系不锈钢，被用作屋顶材 料，同时为了美观性，开发了各种表面精加工技术。在土木领域，日本的水坝吸水
塔使用不锈钢。欧美的寒冷地区，为防止高速公路和桥梁的冻结需撒盐，这就加速 了钢筋的腐蚀，所以使用不锈钢钢筋。在北美的道路中，近 3 年间约有 40 处采用 了不锈钢钢筋， 每处的使用量为 200-1000 吨， 今后不锈钢在该领域的市场将有所作 为。2． 今后扩大不锈钢应用的关键是环保、长寿命和 IT 的普及。关于环保方面， 首先从大气环保的观点看， 用于抑制二恶英发生的高温垃圾焚烧装 置、LNG 发电装置和使用煤的高效发电装置的耐热、耐高温腐蚀不锈钢的需求将扩大。还有估计在 21 世纪初将投入实际应用的燃料电池汽车的电池壳也将使用不锈钢。从水 质环保的观点看，在给水、排水处理装置中，具有优异耐蚀性的不锈钢也将扩大需求。关于长寿命，在欧洲已有的桥梁、高速公路、隧道等设施中，不锈钢的应用在增加，预 计这种潮流将遍及全世界。还有日本一般住宅建筑的寿命特别短为 20-30 年，废材处理 成为一大问题。最近以寿命达到 100 年为目标的建筑物开始出现， 这样具有优异耐久性 的材料需求将增长。从地球环保的观点看，长寿命在减少土木、建筑废材的同时，有必 要从引入新概念的设计阶段探讨如何降低维修成本。关于 IT 的普及，在 IT 的发展和 普及过程中，功能材料在设备硬件方面起很大的作用，对高精密度、高功能材料的要求 非常大。如在手机和微机部件中， 灵活应用了不锈钢的高强度、 弹性和非磁性等特性， 使得不锈钢的应用扩大。还有在半导体和各种基板的制造设备中， 具有良好清洁度和耐 久性的不锈钢发挥了重要作用。不锈钢具有多种其它金属没有的优异性能， 是一种具有 优异耐久性和再循环性的材料，今后对应时代的变化，不锈钢将广泛应用于各种领域。
我国钢号表示方法
一、我国钢号表示方法概述
钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。我国的钢号 表示方法，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）中规定，采用汉语拼音字母、化学元素 符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即：
①钢号中化学元素采用国际化学符号表示，例如 Si,Mn,Cr??等。混合稀土元素用“RE”（或“Xt”） 表示。
②产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示，见表。
③钢中主要化学元素含量（%）采用阿拉伯数字表示。
表：GB 标准钢号中所采用的缩写字母及其涵义
名称 屈服点 沸腾钢 半镇静钢 镇静钢 特殊镇静钢 氧气转炉（钢） 碱性空气转炉（钢） 易切削钢 碳素工具钢 滚动轴承钢 焊条用钢 高级（优质钢） 特级 铆螺钢 锚链钢 矿用钢 汽车大梁用钢 压力容器用钢 多层或高压容器用钢 铸钢 轧辊用铸钢 地质钻探钢管用钢 电工用热轧硅钢
汉字 屈 沸 半 镇 特镇 氧 碱 易 碳 滚 焊 高 特 铆螺 锚 矿 梁 容 高层 铸钢 铸辊 地质 电热
符号 Q F b Z TZ Y J Y T G H A E ML M K L R gc ZG ZU DZ DR
字体 大写 大写 小写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 小写 大写 大写 大写 大写
位置 头 尾 尾 尾 尾 中 中 头 头 头 头 尾 尾 头 头 尾 尾 尾 尾 头 头 头 头
电工用冷轧无取向硅钢 电工用冷轧取向硅钢 电工用纯铁 超级 船用钢 桥梁钢 锅炉钢 钢轨钢 精密合金 耐蚀合金 变形高温合金 铸造高温合金
电无 电取 电铁 超 船 桥 锅 轨 精 耐蚀 高合
DW DQ DT C C q g U J NS GH K
大写 大写 大写 大写 大写 小写 小写 小写 大写 大写 大写 大写
头 头 头 尾 尾 尾 尾 头 中 头 头 头
板材的有关实用知识
一、钢板（包括带钢）的分类1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板 2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板 3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层 钢板 4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面 钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他 二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号 1、日本钢材（JIS 系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：S（Steel） 表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如 P(Plate)表示板，T（Tube）表 示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。如：SS400――第一个 S 表示钢 (Steel)， 第二个 S 表示 “结构” （Structure） ，400 为下限抗拉强度 400MPa， 整体表示抗拉强度为 400 MPa 的普通结构钢。2、SPHC――首位 S 为钢 Steel 的缩写，P 为板 Plate 的缩写，H 为热 Heat 的缩写，C 商业 Commercial 的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
3、SPHD――表示冲压用热轧钢板及钢带。4、SPHE――表示深冲用热轧钢板及钢带。5、SPCC――表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国 Q195-215A 牌号。其中第三个字母 C 为冷 Cold 的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加 T 为 SPCCT。6、SPCD――表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国 08AL（13237）优质碳素结构钢。7、SPCE――表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国 08AL（5213）深冲钢。需保证非时效性 时，在牌号末尾加 N 为 SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为 A，标准调质为 S，1/8 硬为 8，1/4 硬为 4，1/2 硬为 2， 硬为 1。表面加工代号：无光泽精轧为 D，光亮精轧为 B。如 SPCC-SD 表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧 碳素薄板。再如 SPCCT-SB 表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。8、JIS 机械结构用钢牌号表示方法为S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100 表示，字母 C：表示碳 K：表示渗碳用钢。如碳结卷板 S20C 其含碳量为 0.18-0.23%。三、我国及日本硅钢片牌号表示方法 1、中国牌号表示方法（1）冷轧无取向硅钢带（片） 表示方法：DW+铁损值（在频率为 50HZ，波形为正弦的磁感峰值为 1.5T 的单位重量铁损值。）的 100 倍+厚度值的 100 倍。如 DW470-50 表示铁损值为 4.7w/kg，厚度为 0.5mm 的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为 50W470。（2）冷轧取向硅钢带（片） 表示方法：DQ+铁损值（在频率为 50HZ，波形为正弦的磁感峰值为 1.7T 的单位重量铁损值。）的 100 倍+厚度值的 100 倍。有时铁损值后加 G 表示高磁感。如 DQ133-30 表示铁损值为 1.33，厚度为 0.3mm 的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为 30Q133。（3）热轧硅钢板 热轧硅钢板用 DR 表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。表示方法：DR+铁损值（用 50HZ 反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为 1.5T 时的单位重量铁 损值）的 100 倍+厚度值的 100 倍。如 DR510-50 表示铁损值为 5.1，厚度为 0.5mm 的热轧硅钢板。
家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用 JDR+铁损值+厚度值来表示，如 JDR540-50。2、日本牌号表示方法（1）冷轧无取向硅钢带 由公称厚度（扩大 100 倍的值）+代号 A+铁损保证值（将频率 50HZ，最大磁通密度为 1.5T 时的铁损值 扩大 100 倍后的值）。如 50A470 表示厚度为 0.5mm，铁损保证值为≤4.7 的冷轧无取向硅钢