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塑料异型材挤出模具
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JBT 8 塑料异型材挤出模零件 第1部分： 矩形模板　标准
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重新安装浏览器，或使用别的浏览器毕业设计（论文）题目 塑料异型材挤出模具保养与维护系 专 班 姓 学别 业 级 名 号指导教师（职称） 日 期兰州工业学院毕业设计说明书（论文）兰 州 工 业 学 院毕业设计（论文） 任务书设 计 题 目塑料异型材挤出模具保养与维护学 生 姓 名 班 级指 导 教 师 起 止 日 期2013 年 12 月 1 日I兰州工业学院毕业设计说明书（论文）1.毕业设计的原始数据：我在新疆中财管道模具车间中心，主要从事塑料异型材和挤出 模 具 结 构 的 认 知 和 学 习 ，塑 料 异 型 材 和 挤 出 模 具 的 保 养 与 维 修 等 工 作 。在 近 两 个 月 的 实 习 期 间 ，我 认 识 到 校 外 实 习 是 本 专 业 教 学 过 程 的 最 后 一 个 重 要 环 节 ，也 是 培 养 学 生 分 析 问 题 ，解 决 问 题 和 实 践 知 识 的 直 接 方 法 。通 过 校 外 实 习 ，使 我 灵 活 运 用 了 所 学 基 本 理 论 ，基 本 技 能 和 生 产 实 践 知 识 ，并 且 系 统 综 合 的 运 用 了 所 学 的 知 识 ，巩 固 和 加 深 对 所 学 知 识 的 理 解 ，使 认 识 提 高 到 一 个 新 的 水 平 ；培 养 了 我 对 图 纸 和 零 件 以 及 模 具 等 更 进 一 步 的 认 识 ，同 时 也 切 实 的 了 解 了 模 具 在 工 业 中 的 重 要 性 ，更 重 要 的 是 本 次 实 习 锻 炼 了 我 的 实 际 动 手 能 力并教会了我在实际工作中处理一些问题的方法。2.毕业设计(论文)的内容和要求(包括技术要求、图表要求以及工作要 求等)：实习任务： （ 1） 塑 料 异 型 材 挤 出 模 具 的 结 构 认 知 和 学 习 。 （ 2） 塑 料 异 型 材 的 生 产 过 程 的 检 测 。 （ 3） 塑 料 异 型 材 外 观 质 量 的 检 测 。 （ 4） 塑 料 异 型 材 挤 出 模 具 的 维 修 与 保 养 。 实习地点： 新疆省乌鲁木齐市经济技术开发区中财管道股份有限公司 毕业论文要求 （ 1） 收 集 资 料 ， 掌 握 企 业 生 产 信 息 。 （ 2） 了 解 型 材 的 结 构 及 其 工 艺 分 析 。 （ 3） 掌 握 塑 料 异 型 材 挤 出 模 具 的 维 修 与 保 养 技 术 。 （ 4） 编 写 毕 业 论 文 。 工作日程的安排：II兰州工业学院毕业设计说明书（论文）(1）准备阶段 学生在指导老师的指导下确定论文题目。 （2）毕业设计阶段 学生在指导老师的指导下，对题目进行分析并完成设计说明。 （3）编写毕业论文 （4）修改毕业论文 学生根据指导老师提出的意见与建议，对说明书作必要的补充与修改。 （5）答辩准备阶段 指导老师审定，学生准备答辩资料。 （6）论文答辩阶段 毕业论文答辩 毕业毕业论文的撰写内容包括：封面、任务书、摘要、目录、说明书正文、总 结论、致谢、参考文献等。应阐述整个设计内容，要重点突出和特色，图文并茂， 文字通畅。说明书的页数不少于 50 页（幅面大小为 A4，全部由计算机打印） 。 论文撰写格式、装订顺序及要求依毕业设计说明书范例。3、主要参考文献[1] 唐志玉 . 挤出模具设计师指南 . 国防工业出版社 ,1996.6. [2] 许鹤峰 . 陈言秋 . 挤出模具设计要点与图例 . 化学工业出版社 .] 陈孝康 . 陈炎嗣，周兴隆 . 实用模具技术手册 . 中国轻工业出版社 .] 周炳尧等 . 模具设计与制造简明手册 . 上海科学技术出版社 .] 贾润礼 . 实用挤出模具设计手册 [M]. 北京：中国轻工业出版社， 2002 [7] 保修成 . 高分子工程材料 . 北京航空航天大学出版社 .] 孙凤琴 . 模具制造工艺与设备 [M]. 北京：中国轻工业出版社， 2003 [9] 贾润礼 . 实用挤出模具设计手册 [M]. 北京：中国轻工业出版社， 2002 [10] 齐晓杰 . 挤出成型工艺及模具设计 [M]. 北京：机械工业出版社， 2003 [11] 李学锋 . 挤出模具设计与制造 [M]. 北京：高等教育出版社， 2010.1III兰州工业学院毕业设计说明书（论文）[12] 屈华昌 . 挤出成型工艺与模具设计 [M] ．北京：高等教育出版社 ,2006 [13] 李德群 . 挤出成型工艺及模具设计 [M] ．北京：机械工业出版社 ,1993 [14] 屈华昌 . 伍间国．挤出模设计手册 [M] ．北京：机械工业出版社 ,1993 [15] 许发樾 . 模具机构设计 [M] ．北京：机械工业出版社 ,20044.毕业设计(论文)进度计划(以周为单位)：起 止 日 期 工 作 内 容 备 注实习所用时间两个月，安排如下： （1） 对产品及所用仪器的认识和使用方法 （1 周） （2） 对 挤 出 生 产 设 备 的 认 识 及 了 解 （1 周） 两个月 （3） 对 模 具 的 保 养 认 知 能 力 的 培 训 （3 周） （4） 对照生产及检验流程卡对产品进行各 方面的控制 （1 周） （5） 搜 集 毕 业 论 文 的 课 题 内 容 及 材 料 （3 天） (6) 撰 写 毕 业 设 计 论 文（1 周）教研室审查意见： 学院审查意见：教研室主任 年 月 日学院院长 年 月 日IV兰州工业学院毕业设计说明书（论文）摘 要随着模具行业在我国的飞速发展，塑料异型材挤出模具也在行 业中占据了很大一部分。塑料异型材是通过挤出成型方法制得的非 规则截面的塑料制品，其应用范围广泛，尤其以塑料门窗最为典型， 在挤出生产过程中模具起着十分重要的作用，直接影响产品质量和 生产效率。本次论文主要是从塑料异型材挤出模具的认识、挤出模 具的保养、挤出模具的维修和模具维修方案的制定这五大方面进行 论述。通过实践证明了对挤出模具的更换、维护与保养也是非常重 要的，且同时在模具实际生产中，挤出模具会出现一系列的磨损和 损坏问题，所以对于模具的维护以及模具的日常保养进行的系统的 总结。关键词：塑料异型材挤出模具；保养；维护V兰州工业学院毕业设计说明书（论文）ABSTRACTWith the rapid development of mold industry in our country, the plastic different profile extrusion die is also in the industry occupies a large part of. Plastic different profile by the rules of extrusion molding method, the cross section of plastic products, its application scope is widespread, especially one of the most typical plastic doors and Windows, in the process of extrusion production mold plays a very important role, directly affect the product quality and production efficiency, this paper mainly from the understanding of the plastic different profile extrusion die, extrusion die maintenance, extrusion die and mold maintenance plan, the essay discusses the formulation of these five aspects. On the replacement of extrusion die has been proved by practice, the maintenance is also very important, and at the same time in the mold in the actual production, extrusion die will appear a series of wear and damage problems, so make the maintenance for die and mold method of daily maintenance of the system. Key -words: plastic different p M maintenanceVI兰州工业学院毕业设计说明书（论文）目任务书 摘要 ABSTRACT录1 绪 论 ------------------------------------------------------------------------- 1 1.1 选题背景 ---------------------------------------------------------------- 1 1.2 公司简介 ----------------------------------------------------------------- 2 2 塑料异型材挤出模具 ----------------------------------------------------------- 5 2.1 概述 -------------------------------------------------------------------- 5 2.2 构成挤出模具的基本要素 ------------------------------------------------- 5 2.3 塑料异型材的成型过程 --------------------------------------------------- 5 2.4 模头（口模） ------------------------------------------------------------- 6 2 . 5 塑 料 异 型 材 挤 出 模 具 的 设 计 ------------------------------------------ 9 3 型材的结构及尺寸分析---------------------------------------------------------- 11 3.1 型材结构分析 ------------------------------------------------------------ 11 3.2 型材实际成型情况分析 -------------------------------------------------- 11 4 挤出模具的保养 -------------------------------------------------------------- 13 4.1 模具的维护和保养的原则 ------------------------------------------------ 13 4.2 模具维护与保养的工作范畴 --------------------------------------------- 13 5 挤出模具维修技术 ------------------------------------------------------------- 19 5.1 认识模具 ---------------------------------------------------------------- 19 5 . 2 机 头 与 挤 出 机 接 口 结 构 形 式 ----------------------------------------- 24 5.4 逻辑前提 ---------------------------------------------------------------- 24 5 . 5 工 艺 状 态 前 提 ( 检 查 ) ------------------------------------------------ 25 5.6 维修的具体方法 ---------------------------------------------------------- 26 6 U-PVC 异型材常见问题分析及解决办法 -------------------------------------------- 29 6.1 机头流量的调整 -------------------------------------------------------- 29 6 . 2 机 头 模 板 裂 纹 问 题 的 解 决 办 法 -------------------------------------- 30 6 . 3 影 响 双 腔 主 型 材 生 产 挤 出 速 度 的 主 要 因 素 -------------------------- 31 6 . 4 型 材 低 温 落 锤 合 格 率 的 解 决 办 法 ------------------------------------ 33 结 论 ------------------------------------------------------------------------- 39 致 谢 ------------------------------------------------------------------------- 40VII兰州工业学院毕业设计说明书（论文） 参考文献 ----------------------------------------------------------------------- 41VIII兰州工业学院毕业设计说明书（论文）1 绪 论时间如流水转瞬即逝， 近两个多月的顶岗实习在新疆中财管道模具中心 忙 碌的生活中悄然而去，回首那些与师傅们相处的日子真是令人难忘，虽然有过 伤痛与疲惫， 有过彷徨与失落 ， 但当我要离开他们的时候内心又是那么地不舍。 我在新疆中财管道的实习， 主要是为了把自己在课堂中所学的知识运用到 实际运用中去，同时加强与社会的接触，认识社会，争取学到更多课堂上学不 到的东西。对于接触社会方面，我个人的认识是，如同常说的一样，大学就是 如同一座象牙塔一样。在大学学习期间，在大学学习期间，对社会的直接接触 机会是非常少的，不多的接触也都是间接接触。大学中的我对社会的认识，就 如同从象牙塔的窗户中向外窥探窗外广袤的风景一般， 只能看到一个模糊的表 象。大学只是一个小课堂，而社会才是一个真正的大课堂。 新疆中 财管 道股 份有 限公司 ，就 给我 提供 了一个 到大 课堂 进行 试验的 机 会，给我提供了一个与社会真正接触的平台。只有经历社会的磨砺，我才能够 在成长中成熟、完善自我。1.1 选题背景随着社会经济技术的发展，塑料异型材已代替部分金属、木材、玻璃及皮 革等材料发展，成为国民经济中与钢铁、木材、水泥三大传统材料并驾齐驱的 主要材料。近十年来，我国塑料工业发展迅速，塑料的应用已经普及到国民经 济的各个领域，已经成为仪器仪表，交通运输，无线电，电讯器材及日常用品 生产不可缺少的材料，特别是随着建筑行业的不断发展，由于塑料不能代替金 属和木材，而且具有许多优于金属和木材以及其它传统材料的独特性能，使得 塑料在建筑行业广泛应用。 塑料加工业起着连接原料和制品的纽带作用。 塑料制品 的成型加工方法很 多，包括注塑、 挤出、 吹塑、 压延等等。其中挤出成型由于效率高，投资少， 制造方便 ，连续性 生 产和环境 清洁等优 点 而成为塑 料制品主 要 的成型方 法之 一，进而挤出成型模具的应用更为广泛。特别是门窗用塑料异型材具有节能， 省材，防腐，阻燃，隔音美观耐用，施工便捷等一系列特点，使其得到迅速的1兰州工业学院毕业设计说明书（论文）应用和推广，并且随着人们物质文化生活水平的提高，门窗用塑料异型材将具 有更加广泛的应用背景。 塑料异型材挤出模具在工作时，由于挤出机的的锁模力不是很大，而且动 作时间又短。因此，挤出模具在使用一段时间后，其工作部分、静止的配合部 位就会逐渐被物料所黏贴，影响产品的表面质量，再加上由于操作者的粗心大 意，对塑料使用不当或者模具本身设计不完整、安装调整不合适、模具零件所 采用的材料不当热处理合里要求等因素， 都会使挤出机在使用过程中出现这样 那样的问题 . 这不但会影响注塑产品本身的产品质量，甚至由于模具的损坏造 成停产。 为了能使挤出机模具在使用过程中，能正常工作，保持良好的工作状态， 就必须对其不断的维护与修理，更换配制新的零件。由此看来，挤出模具的维 护和保养工作，对其良好的状态的发挥、保证其生产的正常进行，有着很重要 的意义。同时挤出生产过程中，通过贯彻执行一套切实可行的使用、维护及其 修理的组织措施，不但能提高挤出模具的耐用度等，使其能较长时间地处于良 好的技术状态及其使用性能，而且也是保证塑料异型材产品的质量、降低塑件 成本的有效措施。所以可以说，维护与保养不仅是一项必不可少的工作，也是 一项企业管理工作的重要组成部分。1.2 公司简介浙江中财招商投资集团，是一家社会化、市场化、现代化的综合性企业集 团，已涉足化学建材，在全国有 8 大生产基地、同时还占有融资担保、典当拍 卖、期货经纪、金融投资、小额贷款和国内外贸易等领域，呈强劲发展态势。 中财集团坚定实业发 展，致力金融回归。 新疆中财管道有限公司为浙江中财招商投资集团下属企业， 是一家生产管 道和型材的私有企业，注册资金 3060 万元；公司座落于乌鲁木齐国家经济开 发区，占地面积 120 余亩；公司主要生产 PVC 型材、 PVC 管材、 PP-R 管材和 PE-RT 管材等新型建材产品。2兰州工业学院毕业设计说明书（论文）图 1-1 公司正门图 1-2 公司东门新疆中财管道有限公司分三期建成，一期建成年生产能力为 2 万吨，至三3兰州工业学院毕业设计说明书（论文）期建成后整体规模为产能 8 万吨 , 将建设成为全疆甚至中亚地区最大的新型建 材公司之一。 本文主要是在新疆中财管道模具中心实习期间 的培养， 重点对公司的特点 与它生产的型材进行系统的论述。4兰州工业学院毕业设计说明书（论文）2 塑料异型材挤出模具2.1 概述挤出模具是生产挤出型材重要的成型装备，是在稳定的原料配方、稳定的 挤出机运转、稳定的定型台真空及水压、稳定的水温与循环水流量、稳定的牵 引机运转 等稳定的 外 部工艺及 设备环境 下 保证型材 各项尺寸 及 形状质量 的成 型和定型装备。2.2 构成挤出模具的基本要素构成挤出模具的基本要素有三个：一、模具型腔（包括机头流道和定型型 腔）的形状、尺寸及型腔尺寸的渐变规律；二、定型模的冷却水路设计；三、 定型模真空吸附的气路设计 在保证这三个要素正确有效的基础上，考虑到加工的可行性和制造成本、 与设备接口的合理性、频繁拆卸安装的便捷性和牢固性、调试维修清理的方便 和准确对模具的不同部位要求有合理的分型方式， 合理的水气路密封和阻隔方 式，合理的各组成部分之间连接方式，准确、耐磨、易于拆装的定位方式，以 及牢固的把紧方式。所以，除了三个基本要素之外，挤出模具的结构形式、分 型方式、组装方式、不同配件的使用、各部位的连接方式、与挤出和定型设备 的接口形 式等几个 方 面同样需 要我们在 维 护与保养 过程中通 过 不断的认 识和 接触新模具加以了解从而保证我们对每一家的模具维护都能做到准确无误。2.3 塑料异型材的成型过程塑料异型材在生产过程中主要包括变径 、分流、压缩和出模定型。 1. 变径 在模具设计过程中， 通常模具入口的直径是按照能够达到模具设计挤出量 1.25---1.5 倍挤出量的挤出机出口口时，变径的问题就产生了。知道了变径 情况的存在， 我们在安装模具时就能够考虑并注意到模具和设备接口之间的匹 配性，避免安装过程中造成错误。直径设计的，所以通常不存在变径的问题。 但是当实际使用的机型过大或过小， 亦或当型材的断面尺寸过大或过小导致模 具流道设计要求要有过大或过小的入5兰州工业学院毕业设计说明书（论文）2. 分流、压缩和出模 挤出模 具机 头的 主要 作用就 是把 从挤 出机 挤出的 柱状 熔体 逐渐 变成以 薄 片流体形式互相连接成的型坯流体。 分流和压缩两个过程保证了机头这一主要 作用的实现。 熔体在流道由后向前流动的过程中， 对流道断面形状的改变具有记忆的特 性，这一特性使料坯离模之后与口模的形状存在一定程度上的差异。差异的大 小决定于口模平直段的长度。平直段越长，差异越小。 3. 定型 软化的熔体型坯离开模具挤出以后， 其尺寸和形状的最终确定是经过定性 模和冷却水箱的逐步冷却作用下最终达到的。 要保证型材具备正确形状和合格 尺寸，对于定型模来说要具备以下几个条件：一、正确的入口形状和尺寸；二、 正确的型腔尺寸和尺寸变化规律；三、正确的型腔形状；四、充分的冷却速度； 五、充分的吸附能力。2.4 模头（口模）口 模 设 计 根 据 不 同 配 方 ，挤 出 机 ，工 艺 ，采 用 合 理 的 压 缩 比 ，平 直段和应变技术。采用单元化设计，各单元单独设计供料。成形板 块间定位准确，拆卸简单，复位精度高，易于维护。流道表面以专 用工具精细抛光，圆滑过渡，最大程度满足熔体流动特性和成型的 要求。 口模包括后模体、分流板、支架板、压缩板、欲成形板和成形板。6兰州工业学院毕业设计说明书（论文）图 2-1口模后模体： 具有特定功能的或作为一个独立结构域一部分的相邻的二级结构 的聚合体，一般被称为功能模体或结构模体，相当于超二级结构，如图 2-2 。7兰州工业学院毕业设计说明书（论文）图 2-2后模体图 2-3成形板成形板：用板料、薄壁管、薄壁型材等作为原材料进行塑性加工的方法， 如图 2-3 所示。 欲成形板： 它是用单板来胶合成零件或用平面胶合来弯曲成椅子的环形横 档、曲线形椅腿、滑雪板、椅背、船壳和机翼外壳等。它所需要的单合板和胶 合剂等原料以及结构形式，基本上与普通 胶合板相似，最大优点是形状稳定， 性能良好，如图 2-4 所示。 分流板：分流流板又叫热流道分流板它是热流道系统的中心部 件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。 分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。 分 流 板 系 列 有 X 型 、 H 型 、 I 型 、 Y 型 、 K 型 、 其 它 等 ， 如 图 2-5 所 示。图 图 2-5 分 流 板 82-4欲成行板兰州工业学院毕业设计说明书（论文）支 架 板 ： 支架，起支撑作用的构架。支架的应用极其广泛，工作生活中随处 可以遇见，如图 2-6 所示。压 缩 板 ： 将 型 材 压 缩 成 为 所 需 产 品 形 状 的 模 板 ， 如 图 2-7 所 示 。图 2-6 支 架 板图 2-7 压 缩 板2 .5 塑 料 异 型 材 挤 出 模 具 的 设 计塑料异型材挤出模具不仅充分考虑制品截面、模塑料流动的非 牛顿特性以及模型坯离模膨胀、牵引变形和冷却收缩、挤出机组性 能、模塑料配方等综合作用的问题，还应重点考虑模具加工工艺可 行性和工艺成本。模具设计人员设计的模具降除了满足客户要求外， 还应最大限度地降低成本，使单件效益最大化。降低工艺成本的途 径很多，如选材方面、型腔尺寸设计方面、结构设计方面以及结构 标准化、系列化、通用方面等。 2.5.1 选 材 方 面 塑料异型材挤出模具材料除了应满足防腐、耐热、耐磨，还应9兰州工业学院毕业设计说明书（论文）有良好的加工、导热、表面硬度、足够的强度和刚性等。由于塑料 异型材制品在挤出过程中易释放出化学腐蚀性物质，因此可以选择 价格低廉的易切削钢，表面进行防腐耐磨处理，也可以直接选择 1Cr13、 2Cr13、 3Cr13、 9Cr18 等 不 锈 钢 材 料 。 前 者 材 料 成 本 低 ， 模 具表面粗糙度能达到 ，但对设计、加工工艺、质量控制以及管理水 平要求很高，所以目前大多企业趋向选择后者。模具企业应积极与 相关高新技术结合，提高设计、加工、质量控制和管理水平，降低 不合格品率及废品率，减少试模、修模次数，这样就能大大降低工 艺成本以及模具生产成本、经营管理成本。 2.5.2 结 构 设 计 方 面 塑料异型材挤出模具结构设计首先在满足型材性能要求和适应 物料流变特点以及强度允许的条件下，结构应尽量简单，外形尺寸 应尽量小，应尽量采用标准件、通用件，这样可以达到降低成本目 的。 前者通过双键装在分流板上，而后者单键吊装在口模 3 上，拉 出的型材虽然都比较理想，达到客户要求，只有一个空腔、通过键 与型芯连接，结构不但得到简化、减少了加工工序、节约大量工时， 而且型芯稳定性优于前者。模具不仅充分考虑制品截面，模塑料流 动的非流动性以及型坯离模膨胀，模具塑料配方等综合作用的问题， 还应重点考虑模具加工工艺可行性和工艺成本。模具设计人员设计 的模具除了满足客户要求外，还应最大限度地降低成本，使单件效 益最大化。10兰州工业学院毕业设计说明书（论文）3 型材的结构及尺寸分析3.1 型材结构分析型材的结构分析主要是从型材的外形特点、结构元素、主腔壁厚度几个方 面进行。从影响成型的角度来考虑外形特点可分为：对称型、 旋转对称型、 单侧对称型、无腔室型、直角三角形、四边形、 L 型等等。对称型的型材把持 点分布也对称，在维修的过程中要把握住均衡的要点。比如 SE76 等中挺型材； 旋转对称型的型材把持点的分布也是旋转对称的，容易导致型材的扭曲变形， 所以在维修时要注意在把持力矩的相反方向维持反方向的力矩加以平衡防止 产品变形；直角三角形的型材容易发生斜边下滑的现象，在维修时要注意持斜 边成型的把持点位置以及斜边补偿曲率；L 型的型材在成型的过程中一出现直 角变锐角的情况，维修时要注意保持相反趋势成对把持点的力矩平衡，防止变 形等等。 型材的结构元素包括主腔壁、内筋分布、爪钩结构等。其中主腔壁决定了 型材的总体形状、而爪钩结构决定了保持点的对称性、内筋分布则决定了型腔 补偿曲率的设置关键。通过维修工作经验的总结和积累，这些结构元素对于保 证成型质量既给我们带来了麻烦同时也给我们带了控制质量的手段， 让我们可 以在成型过程中始终能够把握着成型的关键点。3.2 型材实际成型情况分析11兰州工业学院毕业设计说明书（论文）分析型材的实际成型情况实际上是分析型材的实际成型与断面设计的差 异点。由于实际的成型情况与设计断面的差异存在于形状和尺寸两个方面，所 以，不同的人从不同的角度分析得出的结果是不同的，而且这些结果是有正确 和错误之分的。如果以这些分析为维修依据的话，那么导致的维修结果也是有 正确和错误之分的。 1. 形状分析 本节中形状的分析，同时兼顾全局与局部，才能保证分析的结果不发生错 误，才能作为维修的依据。 依靠相应的测量手段，我们能够测出型材实际的 外型形状来，主要考虑主腔壁之间的角度成型情况、局部爪钩体的成型情况、 内筋的成 型情况等 与 断面的设 计形状有 何 区别，然 后分开考 虑 可能导致 的原 因，决定维修方法。 2. 尺寸分析本节中尺寸分析，在断面尺寸分析的基础上，依靠相应的测量手段，我们 能够测出型材实际的目标质量控制尺寸和联系质量控制尺寸的实际值， 在按照 他们之间的相互影响关系，找出需要调节的尺寸，决定维修方法。12兰州工业学院毕业设计说明书（论文）4 挤出模具的保养4.1 模具的维护和保养的原则维护是指检查有无损坏，是否需要维修或更换；保养是指清理、除锈、抛 光。最基本的操作是拆卸和安装。在日常模具维护与保养工作中，如下原则要 贯彻始终： 1 、保证装配以后型腔形状的正确性； 2 、保证装配以后型腔尺寸的正确性 3 、保证装配以后挤出方向上型腔的直线度 4 、保证装配以后挤出方向上各型腔尺寸的正确变化规律 5 、保证装配以后型腔表面平滑、光亮、不溢料 6 、保证各装配分形面的水密性、气密性 7 、保证所有冷却水路畅通 8 、保证所有气路畅通 9 、保证机头加热均匀 10 、保证热电偶测量真实4.2 模具维护与保养的工作范畴挤出模具维护与保养的范畴包括：模具型腔表面的维护和保养、模具各组成部 分装配分型面的保养 、冷却水路的维护和保养、真空气路的维护和保养 、冷却 水箱的维护与保养。13兰州工业学院毕业设计说明书（论文）1 ．模具型腔表面的维护和保养。 (1) 分为机头型腔表面和定型模型腔表面。主要保证型腔表面无粘附物、 平滑、光亮、无尖角、无毛刺、挤出方向上型腔型腔型腔形状的直线度。 (2) 主要操作为抛光。以能达到清理目的最小材料去除的方式为原则。具 体使用的抛光介质按照去除材料由少到多的顺序包括：布、600# 的纱布、纤维 片 / 棒。抛光工具以带黄铜棒的平动气动抛光枪为主。 (3) 注意事项：要绝对避免型腔表面边缘造成倒角、或塌陷等损坏。 2 ．模具各组成部分装配分型面的保养 (1) 分为机头各板装配表面、定型套各板装配表面、定型套与底座之间的 装配表面以及水箱块下表面与水箱底面。主要保证装配表面无粘附物、平整无 突起、边缘无毛刺以及装配表面的平面度要求。 (2) 主要操作：用油石揹平，清理。在清理过程中，要经常用长刀口尺检 测各板装配分型面各个方向上的平面度情况，是否发生弯曲或扭曲等变形。 (3) 注意事项：要绝对避免型腔表面边缘造成倒角、或塌陷等损坏 。 3 ．模具各组成部件之间定位部件的维护与保养 定位部件主要包括定位销和定位孔。根据不同的模具组成部分、不同模具 制造厂的设计方式，具体形式上又分为柱销、锥销和方键，与之相对应的则是 销孔和键槽。在挤出模具中，定位部件是精度较高且非常重要的组成部分。 (1) 主要操作：检查定位部件的定位表面是否清洁，有无损坏或磨损过大， 并及时更换型定位部件。 (2) 注意事项：绝对避免在拆装定位部件过程中损坏定位孔、槽的关键和 安装方向都要一致。 4 ．定位表面，一旦损坏很难修复，同时注意在更换前后，定位部件的型号 模 具各组成部分之间装配螺栓的维护和保养 (1) 装配螺栓包括机头螺栓和定性模螺栓。国内外新旧模具均采用内六角 普通粗牙型螺栓，区别在于不同的设计方式、不同的部件使用的螺栓长度、公14兰州工业学院毕业设计说明书（论文）称直径有所不同。 (2) 主要操作：检查螺栓的规格和型号是否合适，螺纹的工作段是否损坏， 内六角沉孔是否损坏，并及时更换新螺栓。 (3) 注意事项：机头螺栓处于持续高热工作状态下，安装前要在螺纹上涂 抹高温润滑油，以保护频繁拆卸的螺纹工作段；安装前要清理螺栓孔无粘附物 或杂物； 紧固螺栓要力度适当， 螺栓孔发生拧入困难时要及时使用丝锥修正 （要 用三锥） 。 5 ．密封元件的维护和保养 (1) 主要指水路、气路的密封。 (2) 包括密封圈、密封胶条、密封丝堵和密封闷头。密封圈主要用于定型 套分型面水孔衔接处的水密封。 密封圈的外径和断面圆直径根据所密封的水孔 处沉孔的直径和深度相关。按断面形状分为圆形（大部分的定型套使用）和三 角形（ TP 模具定型套使用） (3) 主要操作： 定期拆卸、清理水路，检查螺纹及内六角沉孔是否损坏并及时更换。 6 ．冷却水路的维护和保养 不同的模具制造厂设计的冷却水路的供水、排水、和水路的排布方式不同。但 不外乎如下几种形式， (1) 供水方式上： (2) 定型套底座集中供水； (3) 个别模板直接供水； (4) 小水孔与大水孔同时供水。 (5) 排水方式上： (6) 大水孔集中出水； (7) 小水孔单独出水。 (8) 水路排布方式上：15兰州工业学院毕业设计说明书（论文）(9) 大的定型表面上的蛇形水路排布方式； (10) 直行水路的排布方式。 (11) 主要操作： 清理水路中的杂物，保证水路走水的畅通。完整的水路包括供水段、冷却 工作段和排水段。 (12) 注意事项： 判断水路 是否 畅通的 标准是： 供水 段畅通 + 冷却工 作段畅 通 + 排 水段畅 =& 通水路畅通 (13) 格瑞那的蛇形水路依靠可方便拆卸的水堵串进行分隔， 从而实现水路 的蛇形排布。一般各节定型套水堵块的间距有差异，从标识上可分为 B1 、B2 ， C1 、 C2 ， D1 、 D2 （四节定型套时使用） 。在拆卸、清理、安装时注意水堵串的 表示要对应以及安装方向要正确。 (14) 国产模具定型套蛇形水路采用垂直打孔 + 堵块封死的方式实现，清理 时要把侧面的丝堵拆下， 用高压气体将水孔中的水垢、 锈蚀、 及杂物清理干净。 7 ．真空气路的维护和保养图 4-1 真空气路16兰州工业学院毕业设计说明书（论文）(1) 虽然各家模具厂的气路设计各有不同，但总体来说气路都由以下几个 部分组成：气室、气孔、气槽。 (2) 虽然气路的主要作用在于使型坯外表面与定型套型腔 表面之间形成真 空气室已达到型坯外表面与型腔表面密切贴附的作用， 但同时也起到了带走高 热型坯表面的硬化析出并容纳析出物的作用， 所以经过长期生产的模具的气路 会被析出物所填满。 (3) 主要操作： 清理干净气路各个部分，包括气室、气孔、气槽内的析出物和杂物。 (4) 注意事项：经过长期磨损后，原来倒圆的气槽棱边会再次出现尖锐的 棱角，为防止刮伤型材表面，需要再一次对它使用纤维片倒角和抛光，但倒角 不宜过大，一般以不刮手为宜。 8. 冷却水箱的维护与保养图 4-2 水箱(1) 主要操作： (2) 保证水箱底面清洁， (3) 检查密封胶条的密封效果并及时更换老化失效的胶条， (4) 用胶水稳固脱落的胶条，17兰州工业学院毕业设计说明书（论文）(5) 修复变形的水箱盖板铰链，图 4-3 水箱盖板部件（ 6 ）修复并密封断裂或破碎的有机玻璃板主体， (7) 检查水箱配件是否完整并及时更换补充。 9 ．模具配件的维护与保养 (1) 模具配件主要包括机头加热板、热电偶座、水汽接头、排水接头及导、 排水管等。 (2) 机头加热板的安装要做到加热层与模头外形面密切贴实， 螺栓要齐全， 加热板规格和孔位要与机头一致。 (3) 要保证热电偶孔底部清洁无杂物。 (4) 水汽接头的规格要合适，安装时要确保不干涉、密封性好。18兰州工业学院毕业设计说明书（论文） 图 4-4 配件5 挤出模具维修技术5.1 认识模具挤出模具的维修不同于挤出模具的调试。 模具的维修是一个大的 范畴。它主要针对产品生产过程中出现的质量问题，在准确详细分 析一系列影响因素的基础上，以维护为主，强调保障模具的正常使 用寿命的解决问题的方法。它是建立在确定的模具调试结果基础之 上的后续维护手段。作为挤出模具的使用单位，模具供应的来源是 多方面的，各个模具供应商的技术发展情况又是日新月异的。因此， 我们要清楚的了解所使用的模具，知道其设计、制造中有哪些优缺 点，搞清楚哪些部位我们可以加以利用、加以修改和调整及其范围， 进而达到控制产品质量的目的。这是得出有效维修方法的重要前提。 接下来，从以下几个方面来说明通过哪些关键要素去清楚地了解模 具的特点。19兰州工业学院毕业设计说明书（论文）1． 流 道 结 构 形 式 流道结构形式包括以下几个方面：流道间隙过渡段 分流段流道间隙成型段压缩段挤出出口连接挤出机压缩 角分 流 锥 角 度图 5-1 流 道 结 构主腔壁流道各段长度、间隙、分流锥角、压缩角、压缩比。如图 5 - 1 流 道 结 构 。挤 出 模 具 设 计 技 术 发 展 到 现 在 ，各 制 造 厂 的 设 计 参 数 已基本趋于一致。虽然如此还是存在一些细微差别，比如在各段的 长度分配上，有的公司偏向于长的成型段流道，而有的公司倾向于 短的成型段流道；有的公司倾向于短的压缩流道和相对较小的压缩 比，而有的公司则倾向于长的压缩流道和较小的压缩角。这些差异 对于模具的使用性能有多大的影响很难用直接的统计数据进行分析 和证明，但流道的设计者们始终都在致力于设计出更能保证出料稳 定的流道结构形式。 2． 机 头 各 板 之 间 的 定 位 方 式 机头各板之间主要以成对的柱销或锥销来定位。如图所示的双 头定位柱销、锥形定位销以及与锥形定位销配合使用的锥弹簧垫等。 还有第四种定位形式所示的销套等。图一 挤出模具机头流道结构示意图锥弹簧垫 双头定位柱销一20兰州工业学院毕业设计说明书（论文）图 5-2定位销一般来讲从简单的柱销定位到锥弹簧垫—锥销以及柱销柱销套 定位方式的过渡，实际上是考虑到了人们在对模具反复拆装使用过 程中定位结构的磨损和高定位精度给拆装带来的种种麻烦后采取的 一系列改进措施。这些改进对于提高模具的使用寿命、保证模具使 用过程中的性能都是有着重要作用和价值的。 定位结构是保证模具装配后流道各项参数正确的重要部分。在 实际工作中经常遇到由于定位的准确或正确或精度问题而影响机头 出料稳定性的情况。 机头各板之间的连接紧固方式。虽然机头各板的连接紧固方式 总体上来说都是采用内六角螺栓紧固连接，但在连接紧固模板的数 量分配上的区别还是能体现出设计者对模具使用性能的理解水平的 差距。同时，主紧固螺栓的长度、紧固点设置的不合适还会造成板 间溢料等设计事故。 3． 定 型 模 的 结 构 形 式 定型模的结构形式 主 要 包 括 ：真 空 吸 附 结 构 、冷 却 定 型 结 构 、连 接 与 把 紧 结 构 、定 位 结 构、定型模长度和节 数。 (1) 完 整 的 真 空 吸 附结构包括吸附气路 的位置、吸附气路形21气槽接口 气室气孔 型腔气槽 气槽气室气孔兰州工业学院毕业设计说明书（论文）式、气路与设备的接口等 涉 及到的 设计参 数有 ：气槽 的深度 和宽 度、气 孔的孔 径、气室的 深度和宽度、气孔与气槽连接处的伞端口径以及在挤出方向上一组 完整吸附结构排布的数量和间距等等。这些参数对于产品成型的过 程和产品质量的稳定程度都有重要的影响。同时也影响或决定着连 续稳定产生质量合格产品的的生产周期的长短。 在维修过程中，有些时候我们面对的可能是解决连续生产的稳 定性或周期短的问题，了解了真空吸附结构的特点结合经验上对不 同结构形式的优缺点的认识就可能给我们解决这类问题提供依据。 冷却水路结构完整的冷却水路结构包括供水口（与设备的接 口） 、供水水路、冷却水路、出水水路、出水口以及密封部件等。 涉及到的设计参 数 主 要 包 括 ，各 水 路 段 的 孔 径 、第 一 组 冷图 5-3 真空气路结构示意图冷却水路水路 冷却却水路距离定型模 入 口 端 的 距 离 、各 组 冷却水路间的排布 间 距 、冷 却 水 的 流 动 方 式 、供 水 方 式 、出 水方式等方面。 供水端冷却水路 结 构 如 图 三 所 示 。随 着挤出模具设计技 术 的 发 展 ，越 来 越 多 的 厂家采用了统一入型腔供水水路供水水路入 水 口分隔丝堵冷却水路图 5-4 供水端水路结构示意图出 水 水 路出 水 口冷却水路冷却水路图 5-5 出水端水路结构示意图冷却水路出 水 水 路22兰州工业学院毕业设计说明书（论文）水口供水的设计形式。实践表明统一入水口的做法有利于集中优化 处理各水孔的位置、排布，让每个冷却水路的入水点均靠前使冷却 效果更好。 出水端冷却水路结 构形式如图四所示，由于在出水端采用了统一进水口的形式，为了 保证不同孔径的冷却水路中水流速度都能满足产品定型所需要的冷 却效率，避免不 同水孔之间出水量相互影响，在出水端采用各自独立出水的形 式。有的公司还会在大水孔出水处设计缩小孔径的节流件，从而保 证大水孔中的水压足以满足冷却水在水孔中流动时充满孔的截面， 保证大水孔冷却效果的同时，也能尽可能提高小水孔的水流压力， 提高小水孔的冷却效率。 由于型腔周围的空间有限，冷却水路的设计一经确定，在后续 维修过程中便很难改变，任何试图提高冷却效率的改进措施都使人 感觉到力不从心。然而，通过提高定型台冷却水泵的功率，提高供 水的压力，从设计基础上可以提高定型模的冷却效率。 (2)定 型 模 的 连 接 与 把 紧 形 式 定型模的连接与把紧形式包括各模板之间、定型模与底座之间、 定型模与定型模之间的连接与把紧形式。在实际维修工作中注意这 些方面的特点能够帮助我们避免在工作中的装配上的失误。 (3)定 位 方 式 定型模的定位方式和机头模板之间的定位一样，决定着装配以 后的型腔形状、尺寸以及各项设计参数的正确性。主要包括各模板 之间、定型模与底座之间、定型模与定型模之间的定位。 (4)定 型 模 长 度 、 节 数 在挤出模具的设计参数中定型模的长度、节数是至关重要的，23兰州工业学院毕业设计说明书（论文）直接关系到挤出模具的设计产能、冷却效率和使用稳定性。不同厂 家在这一方面的处理上都旨在体现自家的设计特点。 4.水 箱 的 结 构 形 式 冷却水箱的结构形式主要体现在水箱的结构形式对冷却水的流 动方式的控制能力上。主要参数包括入口处的结构形式、水箱板的 厚度、水箱板的间距、遮流板间距、抽吸口的数量、抽吸口的位置、 进气口的位置、水箱壁上的导流槽等等。众多参数的设定的目的都 是为了保证产品在水箱中得到均匀、充分、高效的冷却。5 .2 机 头 与 挤 出 机 接 口 结 构 形 式机头与挤出机接口的结构形式接近于标准化。都是靠连接体的 内圆面和过渡套的外圆面来保证定位关系的。值得注意的是，为了 改善熔体的塑化情况，个别厂家改变了过渡环或多孔板的结构和构 造 。 有些 形 式的多 孔 板对 熔 体的流 动 情 况 改 善作用 非 常大 。5 .3 定 型 模 与 定 型 台 接 口 结 构 形 式一般不要求精确定位，采用螺栓进行连接、紧固。有些厂家将 定型模设计成浮动的，即只限制其在挤出单方向上的自由度。与真 空泵和水泵的接口普遍采用快速接头的方式。值得一提的是，解决 实际生产问题时会遇到很多意想不到的情况。比如定型台的供水管 或真空管有些时候数量不能满足定型模接口的需要，有时会遇到一 些假水汽管干扰我们等等。5.4 逻辑前提由 于 实 际 的 生 产 环 境 中 影 响 产 品 成 型 的 因 素 很 多 ，无 论 是 原 材 料 或配方的变化、混料送料系统的波动、挤出机性能的波动、下游设 备性能的波动、冷却水质的变化都是随时发生的。而模具经过调试 完成后，在正确安装操作的情况下，其变化的时间是渐进而又漫长24兰州工业学院毕业设计说明书（论文）的。即便是杂质或赃物堵塞流道或水气路也只需要清理模具就可以 解决的。所以，排除这一因素以外的任何突发性的生产问题都是不 符合逻辑的。这时就要求我们努力寻找分析逻辑之外的可能性因素， 从原因处着手解决生产问题避免损坏模具的正确设计形式，降低模 具的使用寿命。 具体的逻辑分析包括如下三种情况： 1. 最 初 合 格 验 收 → 长 时 间 生 产 磨 损 → 前 一 次 维 修 残 留 问 题 2. 最 初 验 收 残 余 问 题 → 长 期 带 问 题 生 产 → 磨 损 → 前 一 次 维 修 残 留问题 3. 模 具 结 构 存 在 设 计 缺 陷 → 长 期 带 问 题 生 产 修残留问题 这三种情况中指出了逻辑范围内的正常出现的问题的产生原 因，而对于维修者而言任何一套经手过的模具存在哪些问题都是了 如指掌的，任何异常问题对于维修者而言都象在日光下走路崴脚一 样令人不可思议，而且也肯定能够找到导致崴脚的那块人为设置的 石头或陷坑。 →磨损→前一次维5 .5 工 艺 状 态 前 提 ( 检 查 )生产工艺的变化能够直接影响产品的成型情况。在实际的生产 中追求固定的生产工艺是非常不现实的，而渴望模具在任何工艺条 件下都能正常生产也是不现实的。由于大部分的型材生产厂家都是 以高分子材料专业技术为核心的，模具维修技术长期处于从属地位， 同时太多的生产要素是所谓的核心技术所不能控制的，所以都要求 以模具的变化来适应生产中那些不能控制的要素的波动来达到连续 生产的目的。下面列举出了三种常见的工艺条件，实际的模具维修 工作常常是在这三种工艺环境下进行的。 1. 标 准 工 艺 状 态 → 设 备 输 出 功 率 在 70┄ 80%的 工 艺 状 态 (挤 出 机 、25兰州工业学院毕业设计说明书（论文）定型台、牵引机) 2. 非 标 准 工 艺 状 态 → 设 备 输 出 功 率 超 出 或 低 于 70┄ 80%的 工 艺 状 态 3. 不 正 常 工 艺 状 态 → 设 备 存 在 机 械 的 、电 器 的 、控 制 的 方 面 问 题 模具状态前提 在进行模具维修之前，我们要查清楚出现产品质量问题时的模 具状态。检查的项目以第一节模具保养的内容为依据。大致可包括， 模具的清理、抛光、组装情况是否达到正确的要求 （设计的或特定 的） ，模具与设备之间的接口连接情况是否达到正确的要求（设计的 或特定的） 。找出不符合正常模具使用要求的方面，分析这些方面与 质量问题之间的可能联系，作出正确的维修方法判断。5.6 维修的具体方法模具维修主要有六种手法 : 1. 经验法 经验法往往是解决问题比较有效的要领。 它以他人或自己以前对于某一问 题的改善作为借鉴来维修。 2. 观察法 有些模具出现的问题点必须通过料条的不良来仔细观察它的外观， 找出变 异的工位，才能解决它的问题点。维修压伤是这一种要领的主要表现，但有些 问题其实不如压伤如此明显，如果单凭经验可能找不到产生问题的根本。所以 一定要认真仔细去观察料条与模具的变异，才能真正达到观察法的目的。 3. 比较法 有的零件比较复杂，当出现了尺寸不良，而难以去判定是哪一工位出了问 题，这就要将此套模具与其它模具的料条进行比较，或将现在的料条与以前出 产正常的料条进行比较，找出它们的不同之处，然后对于症下药。当尺寸不良 时用比较法与各成型工位比较，往往会很快找 到问题产生的真因。26兰州工业学院毕业设计说明书（论文）4. 测量法 修模时咱们有时候会遇到这样一种现象， 可能有几个工位均可导致某尺寸 不良或变形，咱们通过测量各工位就发现问题之所在，这就是测量法。它主要 是通过对于料条各工位慢慢测量，进而找出变异工位，如用此要领可以维修多 工位落料或工位成型后尺寸的不良。 5. 分析法 分析法也可说是思考法，它主要用在维修以前没碰到的问题，或维修以前 没接触过的模具，这种要领是前四种手法的综合运用，对于移转模具或新开模 具的维修多用此法。 6. 改善法 每一套模具设计其实不是尽善尽美，总存在着或多或少的不足，当这种不 足在出产过程中达不到出产的需求，就会暴露出难以修复的问题，它主要表现 在设计失误，加工错误等方面。如某些工位经过计较出现它的位置偏差，上下 模配合不妥，这就需咱们对于其改善，但改善不是简单的试做，而应通过计较 合理地分析，用恰当的方案，精确的数据甚至用电脑作为东西，对于模具中存 在的问题进行修正或再设计。27兰州工业学院毕业设计说明书（论文）28兰州工业学院毕业设计说明书（论文）6 U-PVC 异型材常见问题分析及解决办法6.1 机头流量的调整机头出料速度的调整主要包括主腔壁流量的调整，爪钩体出料 速度的调整，内筋出料速度的调整三个方面。对于任何一个方面的 调整方法都可以从过渡段、成型段和出口流道间隙三个方面进行调 整。其中，过渡段主要采用阻流块法；成型段和出口间隙主要采用 缩小或增大流道间隙法。 1.主 腔 壁 出 料 速 度 的 调 整 。焊片，缩小口 模流道间隙阻流块图 6-1 过渡段加阻流块降低出料速度图 6-2 过渡段加焊片降低出料速度铣削，增大局部 流道间隙焊片，减小局部 流道出口间隙图 6-3 过渡段铣削提高出料速度图 6-4 流道出口焊片降低出料速度2.内 筋 厚 度 调 整阻流块压缩段焊片，减 小流道间隙29兰州工业学院毕业设计说明书（论文）图 6-5 过渡段加阻流块降低出料速度图 6-6 压缩段焊片降低出料速度3.爪 钩 体 出 料 速 度 的 调 整过渡段加镶块过渡段加镶块图 6-7 过渡段加阻流块降低出料速度图 6-8 过渡段加阻流块降低出料速度过渡段加 镶块成型段出口 焊片图 6-9 图过渡段加阻流块降低出料速度 6-10 流道出口减小降低出料速度成型段出口焊片成型段出口焊片图 6-11 流道出口减小降低出料速度图 6-12 流道出口减小降低出料速度6 .2 机 头 模 板 裂 纹 问 题 的 解 决 办 法机头模具裂纹问题产生原因的分析和研究。在发现机头模具裂 纹问题后，模具工作的相关领导及技术人员在第一时间分别从模具 的材质、模具型腔流道的设计方式、挤出工艺的设定、原材料的腐30兰州工业学院毕业设计说明书（论文）蚀等几个方面分析了可能的原因，并且制定了不同级别的处理措施。 同时密切关注裂纹问题的发生情况，并向对应的模具制造厂家通报 了相关情况，敦促他们在保证模具材料的防腐性能方面加强力度。 在没有真正查明原因之前，机头模具的裂纹问题仍然会不断出 现。为了尽可能的保证型材生产不受影响，我们根据实际裂纹情况 的严重程度制定如下对策： 一 级 裂 纹 处 于 机 头 流 道 的 平 滑 表 面 上 ， 裂 纹 可 见 深 度 在 0.5mm 以内，通过对材料表面进行打磨，抛光恢复处理。对这一级每块模 板的处理过程需要 4 个钳工工时。 二级裂纹处于机头流道的较平滑的沟槽流道表面上，普通的维 修钳工工具能够锉削、抛光得到，或可通过焊片覆盖的部位，通过 对材料表面进行打磨、抛光或覆盖进行回复。对这一级每块模板的 处理需要 8 个钳工工时。 三级裂纹处于机头流道的奇、窄沟槽流道表面上，普通的维修 钳工工具不能够锉削、抛光得到，或可通过焊片不能覆盖的部位， 可考虑采用线切割的手段对流道表面裂纹进行切割去除，再抛光恢 复。对这一级每块模板的处理需要一周的加工工时。 四级裂纹处于机头流道的奇、窄沟槽流道表面上，并且向前延 伸至压缩板和预成型板，远超出三级的严重程度，可考虑通过镶块 或换板的方式进行更换。对这一级每块模板的处理需要两周的加工 工时。 然而，这些机械的处理手段只能治标不能治本。在没有找到真 正的原因之前，我们还应该从改变流道设计、更换耐腐蚀性能更高 的模具材料方面进行试验，以期能够改善裂纹问题对生产连续性的 巨大影响。6 .3 影 响 双 腔 主 型 材 生 产 挤 出 速 度 的 主 要 因 素31兰州工业学院毕业设计说明书（论文）影响双腔主型材生产挤出速度的主要因素有如下几点： 1、 2、 3、 4、 模具的性能（供应商及模具结构形式） 累计生产延长米 使用机型 型材的断面形式除以上几点之外，影响双腔主型材生产挤出速度的因素还有如 下几点： 1、 2、 3、 4、 设备老化导致的性能不稳定 原材料及配方的频繁更换 因模具运行环境波动导致频繁模具维修致使模具性能下降 生产部门追求考核指标的管理取向针对以上分析的影响因素，我部门进行了针对模具的以在线调 试为主，以相应的维修手段为辅助的提速试验。从试验的结果可知， 通过在线调试和一般的维修方法难以实现较大幅度的速度提升，同 时不能保证稳定的连续生产。 提速可行性措施建议 通过对提速试验过程中遇到的问题的认真分析和总结， 在不考虑 模具运行环境波动的影响而只考虑模具本身因素的前提下，我们得 出如下结论： 1、 由 于 如 原 料 更 换 和 设 备 老 化 等 原 因 引 起 的 波 动 导 致 所 有 模 具 都经历过了频繁的反复的维修过程，致使模具机头流道的尺寸与形 式上的平衡受到了严重的破坏，从而大大降低了模具出料对于包容 工艺环境波动的稳定性。 因此，在目前的工艺环境下，如何提高模具出料稳定性，尤其 是高速挤出时的出料稳定性，是提高牵引速度的重要前提。经过试 验，通过更换部分口模板及优化其流道结构与尺寸设计可以改善相32兰州工业学院毕业设计说明书（论文）对于工艺环境波动的模头出料的稳定性。 2、同 样 由 于 上 述 原 因 导 致 的 频 繁 维 修 ，致 使 定 型 模 入 口 段 的 恰 当贴模、正确定型及充分冷却作用都大大降低。即便是在目前的挤 出速度下都无法保证绝对稳定，更不用说提高挤出速度了。 通过对大量的实际问题的分析，在原有定型模结构的基础上， 增加一个能够保证恰当贴模、充分冷却与准确定型的部分可以大大 的提高型材成型质量的稳定性。 3 、由 于 频 繁 的 维 修 对 定 型 套 实 体 造 成 的 损 失 及 长 期 生 产 导 致 的 磨损，定型套型腔的尺寸已经大大偏离恰当冷却定型的正确尺寸。 改善这一点的难度为最大。初步设想可以增加一个能够实现在线实 时调节型材产品尺寸精度的柔性定型结构，来弥补可能出现的尺寸 方面的波动。6 .4 型 材 低 温 落 锤 合 格 率 的 解 决 办 法影响型材低温落锤性能的因素有很多，甚至我们可以怀疑系统 的各个环节均会影响其合格率。我们通常认为原料、配方、设备、 工艺、型材的断面结构、模具等方面是影响低温落锤合格率的主要 因素，至于这些因素中哪些起主要作用，我们暂且不去深究，我们 只需要明确一点：只有全面降低系统各个环节对低温落锤合格率的 负面影响，同时尽可能的改善某些环节去弥补其他环节的不足，我 们才能达到想要的落锤合格率。 抛开全面质量管理的思路不管，只从型材本身来分析影响低温落 锤合格率的原因的话，我认为只有三点：一、配方原材料的低温耐 冲击性能；二、型材冷却成型后的应力分布；三、型材成型断面的 合理性。这三点是整个系统工作的最终结果。下面就从与模具有关 系的后两点来展开分析一下模具因素对低温落锤合格率有哪方面的 影响。33兰州工业学院毕业设计说明书（论文）1.型 材 成 型 断 面 中 影 响 低 温 落 锤 合 格 率 的 因 素 1） 型 材 可 视 面 的 壁 厚 大 量 的 经 验 数 据 表 明 BR60可 视 面 的 厚 度 对 低 温 落 锤 合 格 率 有 重 要 的 影 响 。 当 BR60 可 视 面 的 厚 度 在 2.4mm 至 2.5mm 之 间 时 其 低 温 落 锤 合 格 率 会 显 著 提 高 ， 而 当 可 视 面 的 厚 度 在 2.25mm以 下 时 其 低 温 落 锤 合格率很低且不稳定。 在当前生产环境下，控制型材的米重本来就已经非常困难，如 果要提高可视面的厚度势必要大幅降低非可视面的厚度，这就加剧 了 型 材 断 面 的 壁 厚 差 异 （ 大 约 在 0.5mm左 右 ） ，对模具保证出料的均 匀性、稳定性、冷却的充分性和平衡性以及保证型材尺寸、形状和 功能尺寸的正确性都提出了更高的要求。通过普通的维修手段虽然 能够做到这样大的壁厚差异，但难度大的同时稳定性不好保证，想 要提高冷却的充分性和平衡性也极为困难。 上述方法在目前的实际维修中普遍应用，我们的维修空间也因 为这些原因而变得极为狭窄，维修难度相对于以前增加了很多。 2） 可 视 面 壁 厚 的 均 匀 程 度 、 内 筋 厚 度 、 内 筋 和 壁 的 融 合 情 况 以及内筋的成型角度 可视面壁厚均匀尤其要求无一点薄的情况；内筋的厚度普遍要 求 控 制 在 1.0mm以 上 ； 内 筋 和 壁 的 融 合 情 况 包 括 熔 接 的 强 度 以 及 熔 接 处的圆角要恰当；内筋的成型角度要求内筋要与壁垂直连接，夹角 不 能 小 于 9 0 ° ；内 筋 成 型 不 能 出 现 掐 腰 情 况 。这 些 是 多 年 以 来 我 们 已 经总结下来的有可能影响或较能影响低温落锤合格率的各种缺陷。 我们一直都在密切注意以上问题的出现并及时采取清模或维修 的手段进行解决。其实这些缺陷在稳定的挤出环境下是只需要清模 而不必要通过维修手段来改善的。然而实际上我们频繁的受到不稳 定因素的影响而一再地通过加长口模融合段的长度、增大口模融合34兰州工业学院毕业设计说明书（论文）段的圆角、改变内筋流道的压力角增加融合压力的修模方法来弥补 其他因素带来的成型缺陷。 这种手段或方法是违反常理的，所谓常理是指模具一经调试完 成后，其流道的结构和尺寸就固定了下来，我们在维护的过程中只 需要保证流道的光洁度和清洁，就可以恢复其调试完成后的状态而 不需要在对其流道和尺寸进行修改，除非流体的流动性发生改变。 到目前为止这种违反常理又不得不用的做法已经导致多套模具芯模 断裂和所有的旧模具芯模处在断裂的边缘。 2.型 材 冷 却 后 的 应 力 分 布 情 况 型材成型的过程要经历熔体分流、压缩、离模膨胀、收缩拉 伸、 冷却拉伸的过程。整个过程包含着复杂的力 与能量的转换，成 型后的型材壁内不可避免的存在能量和应力的残留。如何消除那些 残留的有害的能量和应力是我们要探讨的新的课题。从大量的经验 可以总结出，残留的有害的能量和应力的多少与一下几个方面有关： 1） 机 头 压 缩 段 的 长 度 与 压 缩 比 当压缩比一定时，压缩段的长度越短，熔体截面变形速率越大， 在平直段中存在的不稳定的能量越多；反之压缩段的长度越长，熔 体截面变形速率越小，在平直段中存在的不稳定的能量越少，这些 没有足够时间平衡掉或消除掉的不稳定能量在定型模的冷却定型过 程中就会以有害的应力残留形式固化在型材壁内，但遇到外力的冲 击时就会得以释放，并表现出破坏性。 比 如 我 们 新 引 进 的 GES 的 BR60 模 具 机 头 压 缩 比 与 以 往 引 进 的 去 奥 地 利 格 瑞 纳 的 BR60 模 具 机 头 压 缩 比 一 致 ， 但 其 压 缩 段 的 长 度 仅 为 奥地利格瑞纳机头压缩段的三分之一，在调试过程中低温落锤的合 格 率 明 显 要 比 奥 地 利 格 瑞 纳 的 BR60 低 得 多 。 2） 机 头 平 直 段 流 道 间 隙 的 均 匀 性 和 前 后 一 致 性35兰州工业学院毕业设计说明书（论文）机头平直段的间隙不均匀会直接导致熔体内部压力的不均匀， 尽管我们总能得到均匀的型材壁厚，但型材壁的致密程度是不一样 的。同样如果机头口模出口的流道间隙不能和前面保持一致（往往 要比前面大）的话，流体的致密程度同样会降低。 由于长期的使用和维修，旧模具的机头平直段流道间隙的均匀 性和前后一致性已经完全丧失，型材断面的致密程度已经大大降低， 势必会影响其抗冲击的性能。 3） 机 头 口 模 的 间 隙 值 要 正 确 由于长期的使用和维修，旧模具的口模间隙不断增大，机头的 压缩比也会因此降低，同时型材断面的致密程度也大大降低，势必 会影响其抗冲击的性能。 以上三点因素对低温落锤合格率的影响到底有多大我们还缺乏 经验数据的积累和分析，可是一旦我们能够通过实验发现它们与低 温落锤合格率之间的关系，这将是保证低温落锤合格率的重要手段， 同时也可能会成为弥补其他因素带来的不足的重要方法。 3.型 材 表 面 黄 线 的 解 决 办 法 从挤出模具技术角度来分析产生黄线的原因只有一个，那就是 流道表面滞留了一定量的分解物料，也就是常说的糊料。从这个角 度出发，解决产品黄线的问题就非常的简单了，只要对模头进行抛 光清理即可。虽然解决的办法简单，但要分析其原因的话还是有点 复杂的。 原因之一，在本轮生产之前，模具流道表面没有清理保养干净， 导 致 熔 体 在 流 动 过 程 中 粘 附 在 流 道 表 面 ， 这 样 在 200 度 高 温 下 用 不 了几分钟熔体便会分解成糊料，进而产生黄线。如果是这个愿因造 成的话，抛光能直接解决问题。 原因之二，模具工艺温度过高。导致模具工艺温度过高的原因36兰州工业学院毕业设计说明书（论文）可能是设定的原因，也可能是温控设备失真，还可能是其他人为原 因等等。如果是这个原因的话就要在抛光的基础上进一步降低模具 的实际温度，才能够解决黄线的问题。 原因之三，原材料配方不适应当前的生产环境，熔体的流变性 能过低，容易降解产生糊料。如果是这一原因的话，要在抛光机头 的基础上全面调整挤出工艺，如果不能解决黄线问题，就必须从调 整原料配方开始根本解决。 原因之四，挤出机螺桶或螺杆有一定量的糊料。如果是这一原 因就必须清理挤出机。37兰州工业学院毕业设计说明书（论文）38兰州工业学院毕业设计说明书（论文）结论本次论文主要是对塑料异型材挤出模具进行分析，围绕挤出模 具的特点和挤出模具在日常生活中的维护与保养进行总结。 鉴于我国挤出模具的快速发展及它在生产中维护与维修难度的 增加，所以我们更应该做好挤出模具的维护与维修工作，还要不断 的总结在实际生产中出现的问题。由此看来，挤出模的维护与维修 工作，对其良好状态的发挥、保证其生产的正常进行，有着很重要 的意义。同时在挤出生产过程中，通过贯彻执行切实可行的使用方 法、维护及其修理的方法，不但能提高挤出模的耐用度，而且还能 较长时间的保证其良好的技术状态和使用性能，更重要的是保证异 型材产品的质量、降低成本。 可见，挤出模具的维护与保养不仅是一项必不可少的工作，也 是一项企业管理工作的重要组成部分。39兰州工业学院毕业设计说明书（论文）致谢又是一年毕业时， 不知不觉我已经在兰州工业学院度过了三年美好的学习 生活，也见证了兰州工业高等专科学校升级为兰州工业学院的全过程。在此， 我要向帮助过我的家人、老师、同学表达深深的敬意。在这三年当中，学校里 许多的人给予了我无私的关怀和照顾，而今天，在即将离开学校踏上社会的难 忘时刻， 又让我想起这些温暖的情景， 我能感觉到， 当我交上最后这份答卷时， 这里不仅有我辛勤的努力，还包含了 他们对我的帮助。 在这里，我首先要感谢我的指导老师对我的指导与帮助 。在论文选题、 研究、撰写的过程中，从始至终都得到了老师谆谆教诲和悉心的关怀，张老师 的精心指导和热情帮助，其中无不凝聚着导师对学生的心血和汗水。当我遇到 不懂的问题时， 都能拿给老师帮忙一一化解。 导师严谨求实和一丝不苟的学风、 扎实勤勉和孜孜不倦的工作态度时刻激励着我努力学习，并将鞭策 我在未来 的工作中锐意进取、奋发努力， 感谢我的同学们，在专业上给我提供了很多有用的信息及资料，在生活上 给予了我无私的关怀和照顾；感谢和我一起度过三年快乐时 光的同学们，我们 在一起的美好时光将永远放在心中，同时也深深的祝福你们。 感谢我的父母、亲人，无论在学习还是在生活上，是你们让我有了坚持下 去的动力，是你们让我明白情感的可贵，让我有自信，让我有勇气！ 感谢兰州工业学院，感谢材料工程学院，让我在这里度过快乐的时光，拥 有美好的记忆，我将永远珍惜我的大学时代。40兰州工业学院毕业设计说明书（论文）参考文献[1] 唐志玉 . 塑料模具设计师指南 . 国防工业出版社 ,1996.6. 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