老司机机电开课了——焊接应力变形和质量检验老司机机电开课了——焊接应力变形和质量检验爱车酒吧百家号一、焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施（一）焊接残余应力的危害影响构件承受静载能力；造成结构脆性断裂；影响结构的疲劳强度；影响结构的刚度和稳定性；应力区易产生应力腐蚀和开裂；影响构件精度和尺寸的稳定性。（二）降低焊接应力的措施设计措施：减少焊缝的数量和尺寸；避免焊缝过于集中；优化设计结构。工艺措施：较小的焊接线能量；合理安排装配焊接顺序 ;层间进行锤击; 预热拉伸补偿焊缝收缩; 高强钢时，选用塑性较好的焊条; 整体预热 ;消氢处理 ;采用热处理 ;振动法来消除焊接残余应力。二、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施（一）焊接变形的分类面内变形：分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。面外变形：分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。（二）预防焊接变形的措施1.进行合理的焊接结构设计（合理安排焊缝位置、合理选择焊缝尺寸和形状、尽可能减少焊缝数量）2.采取合理的装配工艺措施（预留收缩余量法、反变形法、刚性固定法、合理选择装配程序）3.采取合理的焊接工艺措施三、焊接质量的检测焊前检验：人机料法环焊中检验：焊接工艺、 焊接缺陷 、焊接设备焊后检验：外观检验、 致密性检验 、强度试验 、无损检测四、焊接环境检查出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。1．采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；2．气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；3．相对湿度大于90%；4. 采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于5m/s；5．下雨或下雪；6．管子焊接时未垫牢，管子悬空或处于外力作用下。7. 打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。五、焊接中检验（一）焊接中检验内容1．焊接工艺2．焊接缺陷多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。六、焊后检验焊后检验主要有：外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。（一）外观检验1.利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。（二）致密性试验（漏不漏）(1)液体盛装试漏：（业）不承压(2)气密性试验：（企）(3)氨气试验：（岸）(4)煤油试漏：（没）(5)氦气试验：（海）(6)真空箱试验：（真）储罐罐底焊缝（三）强度试验液压强度试验，介质是水，设计压力的1.25～1.5倍。气压强度试验，介质是气体，设计压力的1.15～1.20倍。（四）无损检测1．射线探伤方法(RT)： 能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。2．超声波探伤（UT)比射线探伤灵敏度高，显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。3．渗透探伤（PT）主要用于检查坡口表面。4．磁性探伤（MT）主要用于检查表面及近表面缺陷，与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。5．涡流探伤（ET）表面或近表面缺陷。6．超声波衍射时差法(TOFD)对缺陷的走向不敏感；近表面存在盲区。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。爱车酒吧百家号最近更新：简介:深车迷讲述汽车前沿知识，为您提供海量干货作者最新文章相关文章您所在位置： &
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焊接及压力容器有关问题解答（专家）
压力容器标准问题解答（1）
所提问题：我单位有一台产品，夹套设计材料为
Q235-A，现采用 Q235-B 代用，请问：该台产品夹套试板是否要按
Q235-B 进行冲击试验？
解答：GB150 10.5.6.5 条
Q235-B 钢板制壳体，也无须进行试板的
冲击试验，更何况代用 Q235-A。
所提问题：GB150 中钢管标准 GB8163 壁厚只能
用小于等于 10，如果大于 10 是否也能用。GB9948、 GB6749 钢管
最大直径 273，规格太少选用受限制，是否能用 GB5310，但 GB150
中没有推荐用 GB5310，请专家解释一下。
解答：由于 GB8163 的技术要求较低，因此以壁厚小于等于 10mm 作限
制，大于 10mm 不允许使用。GB6749 的 1.1 中“根据需方要求，经供
需双方协议，可供应表 1 规定以外的钢管”。GB9948-88 的 3.1.1 中
“管道壳的外径和壁厚应符合 GB8163 中外径和壁厚的规定”，均不
受最大直径φ273mm 的限制。
——以上问题由中国通用机械工程总公司秦晓钟教授解答
所提问题：我们在执行《钢制压力容器焊接工艺
评定》JB 标准中遇到 II-1 同钢号（16MnR-16MnR）母
材工艺评定是否适用于 I-1 同钢号（Q235-Q235）母材的问题。按
标准中 5.3.2.2“……但类别号为 II（或组别号为 VI-1，VI-2）
的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别
号为 I 的母材所组成的焊接接头”的规定，由于 I-1 组别号钢的
焊接性能比 II-1 更好，所以是否可以理解为：类别号 II-1 同钢
号母材的评定适用于 I-1 同钢号母材所组成的焊接接头？
解答：不能如此理解，Ⅱ-1 同钢号母材评定不适用于Ⅰ-1 同钢号母
材所组成的焊接接头。
所提问题：JB《钢制压力容器焊接工
艺评定》中第 5.3.4.1“……，如试件经高于上转变温度的焊后
热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时仍按原规定执行。”该条
是否是专指焊件规定进行冲击试验的情况？当焊件无冲击试验要
求时，是否要遵循“适用于焊件最大厚度 1.1T 的限制。”
解答：5.3.4.1 是当具备这么几个条件时对最小值作出规定，最大值
按表 8 规定不变。
所提问题：JB 中，表 7 第 1 条有关氩
弧焊打底的规定可否如下理解：SMAW、SAW、GTAW、GMAW 用于打
底焊，做工艺评定时，如只用一种焊接方法，则试件的母材厚度
应不小于 13mm。10mmGTAW 全厚度对接工艺评定可否用于以下情
况：GTAW 打底 5mm、GMAW 填充 5mm、SAW 盖面 6mm 的 16mm 平板对
接焊缝。（假设其他因素均已经评定）10mmGTAW 全厚度对接工艺
评定在用于 GTAW 打底时，对母材厚度如何规定？
解答：10mmGTAW 全厚度对接工艺评定在用于 GTAW 打底焊时，适用于
焊件母材厚度最大值为 20mm。
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所提问题：在 JB/T4709-82 的表 1 中材料
0Cr17Ni12Mo2 焊接时埋弧焊和氩弧焊焊丝钢号推荐为
H00Cr19Ni12Mo2，材料 0Cr18Ni12Mo2Ti 推荐为 H0Cr20Ni14Mo3；
而在 JB/T 的表 1 中同样的焊接方法,材料
0Cr17Ni12Mo2 推荐焊丝为 H0Cr19Ni12Mo2，材料 0Cr18Ni12Mo2Ti
则推荐焊丝为H00Cr19Ni12Mo2。此变更原因是何？焊接工艺评定、
生产工艺是否有必要跟着改动？
解答：JB/T 比 JB/T 更进一步，焊材选用更合理，
表 1 为推荐性表格，请视具体情况再作决定，当改变焊丝牌号
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缝超声波探伤中,显示屏上除了出现缺陷回波以外,还有可能会出现伪缺陷波。所谓伪缺陷波是指并非焊缝中缺陷造成的反射信号波。焊缝超声波探伤中,显示屏上除了出现缺陷回波以外,还有可能会出现伪缺陷波。所谓伪缺陷波是指并非焊缝中缺陷造成的反射信号波。焊缝超声波探伤中的伪缺陷波的种类比较多,常见的伪缺陷波有以下几种:1、探伤仪杂波在探伤仪没有接探头的情况下,增益调节过高时,显示屏上会出现单峰波形,降低增益,这些波形随即消失。2、斜探头杂波探伤仪接上斜探头后,在屏幕上某一位置会出现波高很高的反射波信号。不管探头是否接触工件,这些波始终都存在,而且在探头接触工件探伤时,这些反射波不随探头的移动而移动,这类波即为探头杂波。产生这类伪缺陷波的原因是探头吸声材料作用失灵或者是生产探头时装配工艺不良,还有一些可能是有机玻璃楔块设计不合理或探头接触面磨损过大等等。3、耦合不良造成的反射波在探伤的过程中,有这样一种情况:探头的折射角比较大,探伤仪增益调节得比较高,在这类情形下,有一部分的横波会转换成表面波,这些表面波在探头前沿耦合剂堆积处也会造成反射。当移动探头速度过快时,此类伪缺陷波较明显;停止移动、用力按压探头或者将探头表面的耦合剂擦掉,此类反射波消失。4、未打磨的焊包的反射波当焊缝焊包不打磨时,超声波会在焊包突起处产生边角反射。此类伪缺陷波的辨别可以通过屏幕上显示的一次回波或者二次回波的反射体深度加以辨别。5、焊缝上下错位引起的伪缺陷波待焊板材在加工坡口时,坡口加工得上下不对称或者焊接时对位偏差可产生此类伪缺陷波。一般探伤时,在一次波前没有反射波或测得反射波的水平距离是焊缝的母材上,即有可能是焊偏。因为此类伪缺陷波与缺陷波反射十分相似,所以探伤时要尤其注意。6、由于工件结构不规则造成的伪缺陷波有一类伪缺陷波是因工件结构、探伤表面状况十分特别而产生的。因此在探伤前要熟悉工件的结构,分析反射条件,这样才能有效辨别这类伪缺陷波。
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GB11345适用范围的确指出：适用于母材厚度不小于8mm的焊缝，主要是考虑到探伤仪和探头综合性能，仪器初始脉冲有一个占宽，探头的灵敏度等问题，使得8mm范围内缺陷不容易发现。但是4730没这样规定，可以考虑使用双晶探头或者小晶片，高频率探头（探头，仪器性能要好）。对于一般的结构焊缝，8mm很容易施焊，照工艺做就是
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超声波探伤是对对接，横接等重要部位的焊缝进行探伤，看焊缝是否有缺陷等，精加工切割面绝对不是焊接部位，采用磁粉探伤出现夹层，应该是钢材本身存在问题，与超声波探伤结果无直接联系。
提问者：游客
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你好，请问你是自己做，还是委托外边做啊，西安有很多客户是使用我们的超声波探伤仪，可以联系我
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1.RT检测还是无损检测的分类？？无损检测（无损探伤）nondestryctivetesting（NDT）就是对焊接加工件进行非破坏性检验和测量。1渗透检验penetrantfesting（PT）通过施加渗透剂，用洗净剂去除多余部分，如有必要，施加显像剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示。2磁粉检验maganeticparticletesting（MT）利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法。3涡流检验eddycurrenttesting（ET）应用在试件中的涡流（由于外磁场在时间或空间上的变化而在导体表面及近表面产生的感应电流），分析试件质量信息的无损检测方法。4超声检验ultrasonictesting（UT）超声波在被检材料中传播时，根据材料缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷的方法。5射线检验radiographictesting（RT）利用X射线或核辐射以探测材料中的不连续性，并在记录介质上显示其图像。磁粉检测只能对金属或焊缝表面探伤,而超声波和X光主要检测焊缝内部缺陷.轻型钢屋架焊缝探伤用超声波就合适了.根据焊缝形式选择不同的探头,根据板厚调整区间,在焊缝两边50mm宽左右打磨光亮涂上耦合剂,用探头沿焊缝垂直方向小范围移动,同时沿焊缝长方向移动,观察示波仪显示的波形判断缺陷的深度,长度等.说起来简单,操作起来是较复杂的,不是经过学习实践过的专业人员很难准确的判断缺陷,建议请专业的有资质的探伤公司来做,并出具相应的报告.一些行业对资质的要求非常严格,操作员要有专业的操作证,做探伤的公司也要有权威机构的认可,才能出具被政府或行业认可的报告.磁粉检测只能对金属或焊缝表面探伤,而超声波和X光主要检测焊缝内部缺陷.轻型钢屋架焊缝探伤用超声波就合适了.根据焊缝形式选择不同的探头,根据板厚调整区间,在焊缝两边50mm宽左右打磨光亮涂上耦合剂,用探头沿焊缝垂直方向小范围移动,同时沿焊缝长方向移动,观察示波仪显示的波形判断缺陷的深度,长度等.说起来简单,操作起来是较复杂的,不是经过学习实践过的专业人员很难准确的判断缺陷,建议请专业的有资质的探伤公司来做,并出具相应的报告.一些行业对资质的要求非常严格,操作员要有专业的操作证,做探伤的公司也要有权威机构的认可,才能出具被政府或行业认可的报告.
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焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa充水压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB/T7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管与探头的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。 根据GB/T3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~1050mm，公称壁厚为2.0~60mm，焊管的长度通常为4~14米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
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D型探头：电磁轭探头，多种活动关节，磁化强度大。极距：60-220，提升力：AC&6，DC&20。配备一台电磁轭角焊缝探伤仪，探头具有导磁高、磁化强度大等特点。
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工业电视内检设备
：检验内焊焊缝外观质量。
磁粉探伤仪
：检验钢管近表缺陷。
超声波自动连续探伤仪
：检验钢管全长焊缝的横向和纵向缺陷。
超声波手动探伤仪
：对钢管缺陷的复检、补焊焊缝的检验及水压后焊缝质量。
X射线自动探伤机
及工业电视显像设备：检验钢管全长焊缝的内部质量，灵敏度不低于4%。
X射线拍片设备：对原始焊缝及补焊焊缝进行检验，灵敏度不低于2%。
2200吨水压机及微机自动记录系统：检验每根钢管的承压质量。
机械性能试验设备
：a 液压万能试验机及计算机控制系统：完成母材及焊缝的机械性能试验，包括拉力，导向弯曲，有100千牛，300千牛，600千牛和1000千牛等几种类型。b 拉槽机：为夏比冲击试验进行拉槽加工。c 夏比冲击试验机：进行各试验温度下的夏比冲击试验，冲击功为300J。d 加工试样的各种机床：包括车、铣、刨、磨床等。e 低温箱：最低温度-80℃
化学成分分析仪器
：a 直读光谱仪：可检测26种化学元素。b 硬度计：有HV10kg、HBRV187.5kg、HR150kg和HB3000kg等类.螺旋焊缝埋弧焊钢管机组主要检验设备和仪器
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那要看你要干什么了，检测什么东西用了，如果是焊缝或者一定厚度板材是需要用相应的试块的。cts22属于模拟仪器，在现在的超声探伤仪中属于一种比较复杂的老式仪器，操作复杂，建议楼主找本超声探伤的书进行学习。
提问者：游客
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首先探神牌的探伤仪也是不错的。探伤仪好坏依次是看它的：系统组合性能、其次还有它的操作界面你是否适应、功能、待机时间。本人推荐：进口探伤仪首选泛美；国产探伤仪首选汉威。
提问者：游客
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涡流探伤仪在钢管厂里一般都是在线的，样品钢管就是在线实时的钢管。可检测焊缝质量，材料缺陷等方面的。按你的说法的话，样品钢管取一段普通的钢管就可以了。
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电站高压锅炉管座角焊缝内部质量无损检测 电站高压锅炉中，熔化焊接管座角焊缝占有相当大的比例，对这些角焊缝进行有效的检测是质量控制的重要环节，现行的技术规范、标准对接管座熔化焊角焊缝的无损检测都给出了要求。如《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：对pw&3.82MPa的锅炉，集中下降管角焊缝应做100%射线探伤或超声波探伤；每个锅筒和集箱上的其他管接头角焊缝及其打底焊缝，至少应做10%的无损检测。其中，就涉及到如何选择检测样本和选择何种无损检测方法以最合理地反映出受检总体的质量状况的问题。目前，在实际检测过程中，选择抽查样本及检测方法时还普遍存在较大的随意性。 为了改善目前的这种状况，使得检验样本、检验方法的选取都具有系统性、全面性和针对性，我们在这方面进行了积极有效的尝试。 1检验样本的选取 对管座角焊缝按要求进行一定比例的无损检测，选择抽查样本时通常做法是基于如下几方面因素的综合考虑，即：宏观检查的初步结果；机组运行期间的运行状况对部件安全的影响；以前检查多次发现缺陷的部位；等等。这种选取样本的方法存在最大的问题就是只有当部件中的缺陷发展到一定程度从而存在宏观表征的管座角焊缝才可能被选中以做进一步的检验，缺陷已初步形成而未有宏观表征但可能在两大修期间扩展引起事故的管座角焊缝很可能漏检。为了解决这一现实问题，我们将金属磁记忆检测（MMMT）的方法引入管座角焊缝的检验。 电站锅炉中大量使用的金属一般都为铁磁性材料。此类材料中存在缺陷或其他原因引起局部应力集中时，会产生很高的应力能。在应力能的作用下，其内部磁畴在地球磁场中产生畴壁的位移甚至不可逆的重新排列，产生磁弹性以抵消应力能的增加，从而在应力集中区形成微弱的&漏磁场&，表现为金属的磁记忆特性。漏磁场强度的切向分量Hp（x）具有最大值，法向分量Hp（y）改变符号且具有零值点，如图1所示。利用MMMT可在不施加外部磁场的作用时检测到Hp（y），经过对采集信号的放大、处理后，可显示出材料中的应力集中部位及强弱，从而方便地查找出可能存在缺陷的部位。这就是我们应用金属磁记忆检测选择管座角焊缝抽查样本的物理基础。 利用金属磁记忆仪对角焊缝进行检测时，只要参数选择得当，在没有应力集中的部位，屏幕上的磁记忆信号应该有周期性且均匀显示，当存在一定程度的应力集中时，仪器屏幕上会出现明显的有一定宽度的突变信号。根据现场检验实际经验，建议对管座抽查选择的样本应该包含所有存在明显磁记忆突变信号的角焊缝。 2管座角焊缝的表面质量无损检测 对管座角焊缝表面缺陷进行探测主要采用的方法有渗透探伤和磁粉探伤两种，并且，应尽可能优先选择磁粉探伤。 磁粉探伤时，为了排除伪缺陷的干扰，保证探伤仪与工件表面的良好接触，探测前应磨掉角焊缝及其边缘的氧化皮、油漆、锈蚀等直至出现金属光泽，并将咬边等表面宏观缺陷修磨干净（渗透探伤对角焊缝表面质量的要求基本相同）。检测过程中，为了保证能够检出所有的横向缺陷和纵向缺陷，在检测条件允许的情况下，对角焊缝共应探测8次，如图2所示。 电站高压锅炉熔化焊角焊缝所连接的材料很多时候为异种钢材，由于材料成分相差较大，特别是当Cr与Mo元素含量相差较大时，磁粉探伤过程中磁痕往往易偏向显示于某一侧的熔合线上。此时，可应用渗透探伤对熔合线上磁痕的真伪进行辨别。如渗透探伤没有显示，则可以排除缺陷的存在。如果渗透探伤仍有缺陷显示，则需进一步以超声波或射线探伤方法予以确认。 3管座角焊缝内部质量无损检测 电站高压锅炉存在大量规格&133mm和&108mm接管的安放式管座角焊缝，对于管径大于或等于这两种外径的接管座角焊缝可以采用射线探伤或超声波探伤方法检测。接管外径小于上述尺寸的管座角焊缝一直是无损检测的难点，一般用超声波探伤进行检测。 3.1接管外径大于或等于108mm的管座角焊缝内部质量无损检测 对于接管外径大于或等于108mm的管座角焊缝进行射线探伤，主要目的是为了检测出角焊缝中是否存在坡口未熔合、根部未焊透等缺陷。底片的布置主要有两种方法，如图3。 射线探伤时，由于焊缝长度、宽度范围内透照厚度变化较大，必须采取适当的方法进行补偿，通常采用的方法是异速双片法；为了保证坡口未熔合、根部未焊透等缺陷的最佳检出效果，在进行探伤前，应充分了解焊缝结构特点，并有针对性地选择透照方向；角焊缝透照周向位置一般采用&钟点&定位法定位，工件上12点位置应打上低应力钢印，以便分析缺陷位置、性质并做出适当的处理，同时，评定底片时要注意影像畸变、位移对缺陷显示的影响。 目前，有关管接头角焊缝射线透照方法与验收条件在我国还未有自己的标准，实际应用中一般可参考英国BS及德国DIN等标准的相关内容。 电站锅炉中接管外径大于或等于108mm的管座角焊缝进行超声波探伤通常可参考JB《压力容器无损检测》的有关规定，共有5种探测方式，可根据工件的实际状况选择其中一种或几种方式实施检测。但始终应坚持如下原则：以直探头检测为主，直探头检测不到的区域，采用斜探头检测；检测时必须充分考虑角焊缝中可能存在的各类缺陷，并使主声束尽可能垂直于焊缝中的危险缺陷，以保证危险缺陷能被检查出来。 3.2接管外径小于108mm的管座角焊缝内部质量无损检测 由于下述三方面因素的存在，接管外径小于108mm的管座角焊缝的超声波探伤一直是检测的难点，这些因素包括：管径小，探伤面曲率大，容易造成声束扩散使得灵敏度降低；管壁薄，声程短，近场干扰较大；为保证尽可能大的扫查范围，探头折射角大，从而容易产生变形波。 经过实验室研究和现场验证，对于接管外径不大于108mm的管座角焊缝，超声波探伤时我们选择小晶片、小前沿尼龙探头（晶片尺寸6mm&6mm较为合适，探头前沿长度l0&5mm），探头频率选择5MHz，此时最小可检出缺陷尺寸约为0.6mm。检测时必须使用至少两种不同折射角的探头：为检出角焊缝上部区域的缺陷，一般选用K=2.5～2.7；但检查根部缺陷时，考虑到端角反射问题，选用K=0.7～1.5,以提高根部缺陷检出能力。检测前为保证探头与工件的充分耦合，探头底面应修磨成圆弧面。 扫描速度调整、DAC曲线的制作所采用的试块选取DL/T820&2002标准的DL-1试块。 探测焊缝层间缺陷与根部缺陷的灵敏度选择依据不同的基准。探测焊缝层间缺陷时，以DL-1试块中&1mm&15mm的通孔为基准。对于接管壁厚为8mm的管座角焊缝，其探伤灵敏度一般选择为&1mm&15mm，-12dB。探测根部缺陷以相同规格管内部1.5mm深沟槽作为启始灵敏度。 检测过程中，一次波标记点前出现的反射波均为缺陷波。如果二次波在内壁上的转折点在焊缝外侧，反射点位于焊缝中，该反射波可判为缺陷波；如果二次波在内壁上的转折点在焊缝里面，该反射波不能判为缺陷波。 电站高压锅炉中，熔化焊接管座角焊缝占有相当大的比例，对这些角焊缝进行有效的检测是质量控制的重要环节，现行的技术规范、标准对接管座熔化焊角焊缝的无损检测都给出了要求。如《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：对pw&3.82MPa的锅炉，集中下降管角焊缝应做100%射线探伤或超声波探伤；每个锅筒和集箱上的其他管接头角焊缝及其打底焊缝，至少应做10%的无损检测。其中，就涉及到如何选择检测样本和选择何种无损检测方法以最合理地反映出受检总体的质量状况的问题。目前，在实际检测过程中，选择抽查样本及检测方法时还普遍存在较大的随意性。 为了改善目前的这种状况，使得检验样本、检验方法的选取都具有系统性、全面性和针对性，我们在这方面进行了积极有效的尝试。 1检验样本的选取 对管座角焊缝按要求进行一定比例的无损检测，选择抽查样本时通常做法是基于如下几方面因素的综合考虑，即：宏观检查的初步结果；机组运行期间的运行状况对部件安全的影响；以前检查多次发现缺陷的部位；等等。这种选取样本的方法存在最大的问题就是只有当部件中的缺陷发展到一定程度从而存在宏观表征的管座角焊缝才可能被选中以做进一步的检验，缺陷已初步形成而未有宏观表征但可能在两大修期间扩展引起事故的管座角焊缝很可能漏检。为了解决这一现实问题，我们将金属磁记忆检测（MMMT）的方法引入管座角焊缝的检验。 电站锅炉中大量使用的金属一般都为铁磁性材料。此类材料中存在缺陷或其他原因引起局部应力集中时，会产生很高的应力能。在应力能的作用下，其内部磁畴在地球磁场中产生畴壁的位移甚至不可逆的重新排列，产生磁弹性以抵消应力能的增加，从而在应力集中区形成微弱的&漏磁场&，表现为金属的磁记忆特性。漏磁场强度的切向分量Hp（x）具有最大值，法向分量Hp（y）改变符号且具有零值点，如图1所示。利用MMMT可在不施加外部磁场的作用时检测到Hp（y），经过对采集信号的放大、处理后，可显示出材料中的应力集中部位及强弱，从而方便地查找出可能存在缺陷的部位。这就是我们应用金属磁记忆检测选择管座角焊缝抽查样本的物理基础。 利用金属磁记忆仪对角焊缝进行检测时，只要参数选择得当，在没有应力集中的部位，屏幕上的磁记忆信号应该有周期性且均匀显示，当存在一定程度的应力集中时，仪器屏幕上会出现明显的有一定宽度的突变信号。根据现场检验实际经验，建议对管座抽查选择的样本应该包含所有存在明显磁记忆突变信号的角焊缝。 2管座角焊缝的表面质量无损检测 对管座角焊缝表面缺陷进行探测主要采用的方法有渗透探伤和磁粉探伤两种，并且，应尽可能优先选择磁粉探伤。 磁粉探伤时，为了排除伪缺陷的干扰，保证探伤仪与工件表面的良好接触，探测前应磨掉角焊缝及其边缘的氧化皮、油漆、锈蚀等直至出现金属光泽，并将咬边等表面宏观缺陷修磨干净（渗透探伤对角焊缝表面质量的要求基本相同）。检测过程中，为了保证能够检出所有的横向缺陷和纵向缺陷，在检测条件允许的情况下，对角焊缝共应探测8次，如图2所示。 电站高压锅炉熔化焊角焊缝所连接的材料很多时候为异种钢材，由于材料成分相差较大，特别是当Cr与Mo元素含量相差较大时，磁粉探伤过程中磁痕往往易偏向显示于某一侧的熔合线上。此时，可应用渗透探伤对熔合线上磁痕的真伪进行辨别。如渗透探伤没有显示，则可以排除缺陷的存在。如果渗透探伤仍有缺陷显示，则需进一步以超声波或射线探伤方法予以确认。 3管座角焊缝内部质量无损检测 电站高压锅炉存在大量规格&133mm和&108mm接管的安放式管座角焊缝，对于管径大于或等于这两种外径的接管座角焊缝可以采用射线探伤或超声波探伤超声波测厚仪方法检测。接管外径小于上述尺寸的管座角焊缝一直是无损检测的难点，一般用超声波探伤进行检测。 3.1接管外径大于或等于108mm的管座角焊缝内部质量无损检测 对于接管外径大于或等于108mm的管座角焊缝进行射线探伤，主要目的是为了检测出角焊缝中是否存在坡口未熔合、根部未焊透等缺陷。底片的布置主要有两种方法，如图3。 射线探伤时，由于焊缝长度、宽度范围内透照厚度变化较大，必须采取适当的方法进行补偿，通常采用的方法是异速双片法；为了保证坡口未熔合、根部未焊透等缺陷的最佳检出效果，在进行探伤前，应充分了解焊缝结构特点，并有针对性地选择透照方向；角焊缝透照周向位置一般采用&钟点&定位法定位，工件上12点位置应打上低应力钢印，以便分析缺陷位置、性质并做出适当的处理，同时，评定底片时要注意影像畸变、位移对缺陷显示的影响。 目前，有关管接头角焊缝射线透照方法与验收条件在我国还未有自己的标准，实际应用中一般可参考英国BS及德国DIN等标准的相关内容。 电站锅炉中接管外径大于或等于108mm的管座角焊缝进行超声波探伤通常可参考JB《压力容器无损检测》的有关规定，共有5种探测方式，可根据工件的实际状况选择其中一种或几种方式实施检测。但始终应坚持如下原则：以直探头检测为主，直探头检测不到的区域，采用斜探头检测；检测时必须充分考虑角焊缝中可能存在的各类缺陷，并使主声束尽可能垂直于焊缝中的危险缺陷，以保证危险缺陷能被检查出来。 3.2接管外径小于108mm的管座角焊缝内部质量无损检测 由于下述三方面因素的存在，接管外径小于108mm的管座角焊缝的超声波探伤一直是检测的难点，这些因素包括：管径小，探伤面曲率大，容易造成声束扩散使得灵敏度降低；管壁薄，声程短，近场干扰较大；为保证尽可能大的扫查范围，探头折射角大，从而容易产生变形波。 经过实验室研究和现场验证，对于接管外径不大于108mm的管座角焊缝，超声波探伤时我们选择小晶片、小前沿尼龙探头（晶片尺寸6mm&6mm较为合适，探头前沿长度l0&5mm），探头频率选择5MHz，此时最小可检出缺陷尺寸约为0.6mm。检测时必须使用至少两种不同折射角的探头：为检出角焊缝上部区域的缺陷，一般选用K=2.5～2.7；但检查根部缺陷时，考虑到端角反射问题，选用K=0.7～1.5,以提高根部缺陷检出能力。检测前为保证探头与工件的充分耦合，探头底面应修磨成圆弧面。 扫描速度调整、DAC曲线的制作所采用的试块选取DL/T820&2002标准的DL-1试块。 探测焊缝层间缺陷与根部缺陷的灵敏度选择依据不同的基准。探测焊缝层间缺陷时，以DL-1试块中&1mm&15mm的通孔为基准。对于接管壁厚为8mm的管座角焊缝，其探伤灵敏度一般选择为&1mm&15mm，-12dB。探测根部缺陷以相同规格管内部1.5mm深沟槽作为启始灵敏度。 检测过程中，一次波标记点前出现的反射波均为缺陷波。如果二次波在内壁上的转折点在焊缝外侧，反射点位于焊缝中，该反射波可判为缺陷波；如果二次波在内壁上的转折点在焊缝里面，该反射波不能判为缺陷波。
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一.材料组织特点奥氏体不锈钢焊缝凝固时未发生相变,室温下仍以铸态柱状奥氏体晶粒存在,这种柱状晶的晶粒粗大,组织不均,具有明显的各向异性,给超声波探伤带来许多困难,奥氏体不锈钢对接焊缝晶粒取向大致垂直与坡口柱状晶的特点是同一晶粒从不同方向测定有不同的尺寸,对于这种晶粒从不同方向探测引起的衰减与信噪比不同,当波束与柱状晶垂直时其衰减较大,信噪比较低。手工多道焊成的奥氏体不锈钢焊缝,由于焊接工艺、规范存在差异,致使焊缝中不同部位的组织不同,声速及声阻抗也随之发生变化,从而使声速传播方向产生偏离，给缺陷定位带来困难。二.探测条件的选择1.波形：超声波探伤仪中的信噪比及衰减与波长有关，当材质晶粒较粗，波长较短时信噪比低，衰减大。因此在奥氏体不锈钢焊缝中，一般选用纵波探伤，横波在奥氏体焊缝中不传播。2.探头角度(K值)：奥氏体焊缝中危险性缺陷方向大多与探测面成一定角度，为了有效地检出焊缝中这种危险性缺陷，一般采用纵波斜探头探伤。由于奥氏体不锈钢焊缝为柱状晶，不同方向探测信噪比和衰减不同，因此纵波斜探头的折射角度选择要合理。实践证明，对于对接焊缝采用纵波折射角bL=45&既K1纵波斜探头探测信噪比高衰减较小。当焊缝较薄时也可采用bL=60&的探头探测，但灵敏度降低较为明显。3.频率;探伤奥氏体不锈纲焊缝时频率对衰减的影响很大，频率愈高，衰减愈大，穿透力愈低，奥氏体不锈钢焊缝晶粒粗大，宜选用较低的探伤频率，通常为0、5----2、5MHZ，实践证明2MHZ较好。4.校准试块、对比试块的选择由&一&材料组织特点可知，奥氏体不锈钢材料本身及焊缝与普通钢材有很大差别，目前很多标准要求用CSK---IA试块做距离校准，用CSK&IIA试块做距离波幅曲线，通过下述试验可以看出误差很大，由于不同型号的奥氏体材料纵波声速差异很大，最好检测那一种型号的就用该种材料制作图二试块，并用同样的焊接方法形成焊缝。
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主要技术参数型 号CDX-ICDX-IICXX-ECJE-ACJE-D电 源220V 50HZ220V 50HZ220V 50HZ220V 50HZ220V 50HZ磁化方式交直流交流交流交流交直流探头选配A、DA、D、E、OEAD总 重 量15kg20kg10kg8kg8kg提 升 力A、D型&4.5kg；E型&12kg极距A型：10-180mm；D型：10-210mm；E型：10-100mm；O型：内120mm便携式多用磁粉探伤仪选配探头A型探头：马蹄磁轭角焊缝探头，活动关节斜面磁头，配有工作灯；对异形面、形状复杂工件探伤尤其适用。极距：20-160；提升力：AC&5，DC&18。配备一台电磁轭角焊缝探伤仪，探头采用活关节可自由调节使用范围广。
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2.2系统功能设计 2.2.1HKD-8数字探伤仪 HKD-8数字探伤仪具有8通道，能独立发射和接收超声波，各通道都能独立完成探伤功能，又能任意组合，轮替进行探伤扫查，具有如下功能：a。系统参数和探伤工艺的设定以及伤波等三 2.2系统功能设计
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超声波探伤方法和探伤标准中华人民共和国国家标准1主题内容与适用范围本标准规定了检验焊缝及热影响区缺陷,确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法.本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验.本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝.2引用标准ZBY344超声探伤用探头型号命名方法ZBY231超声探伤用探头性能测试方法ZBY232超声探伤用1号标准试块技术条件ZBJ04001A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法3术语3.1简化水平距离l&从探头前沿到缺陷在探伤面上测量的水平距离.3.2缺陷指示长度△l焊缝超声检验中,按规定的测量方法以探头移动距离测得的缺陷长度.3.3探头接触面宽度W环缝检验时为探头宽度,纵缝检验为探头长度,见图1.3.4纵向缺陷大致上平行于焊缝走向的缺陷.3.5横向缺陷大致上垂直于焊缝走向的缺陷.3.6几何临界角&&筒形工件检验,折射声束轴线与内壁相切时的折射角.3.7平行扫查在斜角探伤中,将探头置于焊缝及热影响区表面,使声束指向焊缝方向,并沿焊缝方向移动的扫查方法.3.8斜平行扫查在斜角探伤中,使探头与焊缝中心线成一角度,平等于焊缝方向移动的扫查方法.3.9探伤截面串列扫查探伤时,作为探伤对象的截,一般以焊缝坡口面为探伤截面,见图2.3.10串列基准线串列扫查时,作为一发一收两探头等间隔移动基准的线.一般设在离探伤截面距离为0.5跨距的位置,见图2.3.11参考线探伤截面的位置焊后已被盖住,所以施焊前应予先在探伤面上,离焊缝坡口一定距离画出一标记线,该线即为参考线,将作为确定串列基准线的依据,见图3.3.12横方形串列扫查将发、收一组探头,使其入射点对串列基准线经常保持等距离平行于焊缝移动的扫查方法,见图4.3.13纵方形串列扫查将发、收一组探头使其入射点对串列基准线经常保持等距离,垂直于焊缝移动的扫查方法,见图4.4检验人员4.1从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础技术,具有足够的焊缝超声波探伤经验,并掌握一定的材料、焊接基础知识.4.2焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核,并持有相考核组织颁发的等级资格证书,从事相对应考核项目的检验工作.注:一般焊接检验专业考核项目分为板对接焊缝;管件对接焊缝;管座角焊缝;节点焊缝等四种.4.3超声检验人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低于1.0.5探伤仪、探头及系统性能5.1探伤仪使用A型显示脉冲反射式探伤仪,其工作频率范围至少为1-5MHz,探伤仪应配备衰减器或增益控制器,其精度为任意相邻12dB误差在&1dB内.步进级每档不大于2dB,总调节量应大于60dB,水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%.5.2探头5.2.1探头应按ZBY344标准的规定作出标志.5.2.2晶片的有效面积不应超过500mm2,且任一边长不应大于25mm.5.2.3声束轴线水平偏离角应不大于2&.5.2.4探头主声束垂直方向的偏离,不应有明显的双峰,其测试方法见ZBY231.5.2.5斜探头的公称折射角&为45&、60&、70&或K值为1.0、1.5、2.0、2.5,折射角的实测值与公称值的偏差应不大于2&(K值偏差不应超过&0.1),前沿距离的偏差应不大于1mm.如受工件几何形状或探伤面曲率等限制也可选用其他小角度的探头.5.2.6当证明确能提高探测结果的准确性和可靠性,或能够较好地解决一般检验时的困难而又确保结果的正确,推荐采用聚焦等特种探头.5.3系统性能5.3.1灵敏度余量系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上.5.3.2远场分辨力a.直探头:X&30dB;b.斜探头:Z&6dB.5.4探伤仪、探头及系统性能和周期检查5.4.1探伤仪、探头及系统性能,除灵敏度余量外,均应按ZBJ04001的规定方法进行测试.5.4.2探伤仪的水平线性和垂直线性,在设备首次使用及每隔3个月应检查一次.5.4.3斜探头及系统性能,在表1规定的时间内必须检查一次.6试块6.1标准试块的形状和尺寸见附录A,试块制造的技术要求应符合ZBY232的规定,该试块主要用于测定探伤仪、探头及系统性能.6.2对比试块的形状和尺寸见附录B.6.2.1对比试块采用与被检验材料相同或声学性能相近的钢材制成.试块的探测面及侧面,在以2.5MHz以上频率及高灵敏条件下进行检验时,不得出现大于距探测面20mm处的&P2mm平底孔反射回来的回波幅度1/4的缺陷回波.6.2.2试块上的标准孔,根据探伤需要,可以采取其他形式布置或添加标准孔,但应注意不应与试块端角和相邻标准孔的反射发生混淆.6.2.3检验曲面工件时,如探伤面曲率半径R小于等于W2/4时,应采用与探伤面曲率相同的对比试块.反射体的布置可参照对比试块确定,试块宽度应满足式(1):b&2&S/De(1)式中b----试块宽度,&--波长,S---声程,m;De--声源有效直径,mm6.3现场检验,为校验灵敏度和时基线,可以采用其他型式的等效试块.7检验等级7.1检验等级的分级根据质量要求检验等级分为A、B、C三级,检验的完善程度A级最低,B级一般,C级最高,检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高.应按照工件的材质、结构、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同,合理的选用检验级别.检验等级应接产品技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定.注:A级难度系数为1;B级为5-6;C级为10-12.本标准给出了三个检验等级的检验条件,为避免焊件的几何形状限制相应等级检验的有效性,设计、工艺人员应考虑超声检验可行性的基础上进行结构设计和工艺安排.7.2检验等级的检验范围7.2.1A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验,只对允许扫查到的焊缝截面进行探测.一般不要求作横向缺陷的检验.母材厚度大于50Mm时,不得采用A级检验.7.2.2B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验,对整个焊缝截面进行探测.母材厚度大于100mm时,采用双面双侧检验.受几何条件的限制,可在焊缝的双面半日侧采用两种角度探头进行探伤.条件允许时应作横向缺陷的检验.7.2.3C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验.同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验.母材厚度大于100mm时,采用双面侧检验.其他附加要求是:a.对接焊缝余高要磨平,以便探头在焊缝上作平行扫查;b.焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查;c.焊缝母材厚度大于等于100mm,窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm时,一般要增加串列式扫查,扫查方法见附录C.8检验准备8.1探伤面8.1.1按不同检验等级要求选择探伤面.推荐的探伤面如图5和表2所示.8.1.2检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域,这个区域最小10mm,最大20mm,见图6.8.1.3探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂技.探伤表面应平整光滑,便于探头的自由扫查,其表面粗糙度不应超过6.3&m,必要时应进行打磨:a.采用一次反射法或串列式扫查探伤时,探头移动区应大于1.25P:P=2&tg&(2)或P=2&K(3)式中P----跨距,&--母材厚度,mmb.采用直射法探伤时,探头移动区应大于0.75P.8.1.4去除余高的焊缝,应将余高打磨到与邻近母材平齐.保留余高的焊缝,如焊缝表面有咬边,较大的隆起凹陷等也应进行适当的修磨,并作圆滑过渡以影响检验结果的评定.8.1.5焊缝检验前,应划好检验区段,标记出检验区段编号.8.2检验频率检验频率f一般在2-5MHz范围内选择,推荐选用2-2.5MHz公称频率检验.特殊情况下,可选用低于2MHz或高于2.5MHz的检验频率,但必须保证系统灵敏度的要求.8.3探头角度8.3.1斜探头的折射角&或K值应依据材料厚度,焊缝坡口型式及预期探测的主要缺陷来选择.对不同板厚推荐的探头角度和探头数量见表2.8.3.2串列式扫查,推荐选用公称折射角为45&的两个探头,两个探头实际折射角相差不应超过2&,探头前洞长度相差应小于2mm.为便于探测厚焊缝坡口边缘未熔合缺陷,亦可选用两个不同角度的探头,但两个探头角度均应在35&-55&范围内.8.4耦合剂8.4.1应选用适当的液体或糊状物作为耦合剂,耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性,不应对材料和人体有作用,同时应便于检验后清理.8.4.2典型的耦合剂为水、机油、甘油和浆糊,耦合剂中可加入适量的&润湿剂&或活性剂以便改善耦合性能.8.4.3在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂.8.5母材的检查采用C级检验时,斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探头作检查,以便探测是否有有探伤结果解释的分层性或其他缺陷存在.该项检查仅作记录,不属于对母材的验收检验.母材检查的规程要点如下:a.方法:接触式脉冲反射法,采用频率2-5MHz的直探头,晶片直径10-25b.灵敏度:将无缺陷处二次底波调节为荧光屏满幅的100%;c.记录:凡缺陷信号幅度超过荧光屏满幅20%的部位,应在工件表面作出标记,并予以记录.9仪器调整和校验9.1时基线扫描的调节荧光屏时基线刻度可按比例调节为代表缺陷的水平距离l(简化水平距离l&);深度h;或声程S,见图7.9.1.1探伤面为平面时,可在对比试块上进行时基线扫描调节,扫描比例依据工件工和选用的探头角度来确定,最大检验范围应调至荧光屏时基线满刻度的2/3以上.9.1.2探伤面曲率半径R大于W2/4时,可在平面对比试块上或与探伤面曲率相近的曲面对比试块上,进行时基线扫描调节.9.1.3探伤面曲率半径R小于等于W2/4时,探头楔块应磨成与工件曲面相吻合,在6.2.3条规定的对比试块上作时基线扫描调节.9.2距离----波幅(DAC)曲线的绘制9.2.1距离----波幅曲线由选用的仪器、探头系统在对比试块上的实测数据绘制见图8,其绘制方法见附录D,曲线由判废线RL,定量线SL和评定线EL组成,不同验收级别的各线灵敏度见表3.表中的DAC是以&P3mm标准反射体绘制的距离--波幅曲线--即DAC基准线.评定线以上至定量线以下为1区(弱信号评定区);定量线至判废线以下为Ⅱ区(长度评定区);判废线及以上区域为Ⅲ区(判废区).9.2.2探测横向缺陷时,应将各线灵敏度均提高6dB.9.2.3探伤面曲率半径R小于等于W2/4时,距离--波幅曲线的绘制应在曲面对比试块上进行.9.2.4受检工件的表面耦合损失及材质衰减应与试块相同,否则应进行传输损失修整见附录E,在1跨距声程内最大传输损失差在2dB以内可不进行修整.9.2.5距离--波幅曲线可绘制在坐标纸上也可直接绘制在荧光屏刻度板上,但在整个检验范围内,曲线应处于荧光屏满幅度的20%以上,见图9,如果作不到,可采用分段绘制的方法见图10.
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焊接钢管在线涡流探伤技术一.焊管涡流探伤的必要性高频焊接钢管（简称焊接钢管或焊管）在流体输送、建筑构件和五金家具制作上有广泛的用途。焊缝中不得有裂缝、裂纹、未熔焊等缺陷，表面不得有超标的划痕、压伤等缺陷。由于焊管在生产线上（简称在线）具有连续、快速生产的特点，焊速15～60米/分，因此，焊管质量仅靠人工事后检验是很难保证的；而涡流探伤检验方法则具有检测速度快，无需要与工件表面耦合，检测灵敏度等优点，适合于焊管生产的质量控制和质量检验。二.EEC-22型涡流探伤仪的功能高频焊接钢管的生产是在生产线上进行的，简称在线生产。EEC-22型智能金属管道涡流探伤仪适用于金属管道的在线或离线涡流探伤，采用了数字电子技术，操作简单、方便；它在一台微机基础上配置涡流检测专用器件而成，在DOS或WINDOWS环境下配中文操作系统支持涡流检测软件运行，配有穿过式线圈和平面探头，平面探头用于焊缝纵向的扫查，穿过式线圈则用于整个钢管圆周截面的扫查，适合于钢管的在线或离线探伤。钢管的在线涡流探伤是指在生产线上与生产过程同步的探伤，主要用生产过程的质量控制；钢管的离线探伤是指钢管成品离开生产线后的探伤，主要用于钢管产品的质量检验。本厂是生产高频焊接钢管的工厂，因此将涡流探伤主要用于在线钢管对接纵向焊缝的质量控制，采用平面探头。三.焊管涡流探伤灵敏度的调节1．标样管的选取焊接钢管涡流探伤执行GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准，探伤结果借助于对比试样中人工缺陷与自然缺陷显示信号的幅值对比进行判断，对比试样的钢管与被检钢管的公称尺寸应相同，化学成分、表面状态、热处理状态相似，即应有相似的电磁特性。对比试样上的人工缺陷可分为钻孔和槽口两种，根据实际情况选其中一种。对于焊管而言，焊缝开裂、裂纹、未熔合等纵向缺陷是焊管的主要缺陷，其危害性要大于其他面积状的缺陷，因此选用槽口作为焊管的主要模拟缺陷是合理的，它有利焊缝线性缺陷的检出。槽口的深度为被检测钢管壁厚的12.5%，最小深度为0.5mm，最大深度为1.50mm；长度不小于50mm，或两倍的检测线圈的宽度；槽口的宽度不大于槽口的深度。在焊管生产过程中很容易找到符合标准规定的槽口尺寸的实际标样管，这种标样管既含有焊缝的开口裂缝，又含有裂纹或暗裂纹和未熔合，这些缺陷是连续缓慢过渡的，简称为缓变伤或自然伤。因此，可取选取一段符合槽口尺寸要求含有自然伤的焊管作为涡流探伤的标样管。2．探伤灵敏度的调节开机后进入EEC子目录，即进入涡流探伤程序，用键盘的编辑键，暂选择检测频率为50KHZ左右，增益暂调为10dB，相位为任意，平衡为0。将平面探头用一块厚度为2～3mm的纸壳垫上，先放在标样管良好的焊缝位置上，按INS键，使光点回到中心位置，然后平面探头沿焊缝方向移动，观察移动的幅度（移动的方向暂不管它），如裂纹或暗裂处的信号无法达到屏幕边缘，则表示增益过低，可用编辑键来增加增益的dB值，重复以上操作程序，直到信号幅度足够大，表示增益已基本调好。在相位方向调节好之前，焊缝缺陷信号方向可能是任意的，可将光标移到相位处，用编辑键修正方向，重复操作几次，直至焊缝缺陷相位的X轴信号向左方向移动，探头提离效应Y轴信号向上方移动，表示相位基本调好。显示屏左侧设置有报警区，模式为方框报警，并有一个报警窗（简称A窗）。当焊缝缺陷信号进入报警区，仪器的蜂鸣器报警，报警窗内显示&A&字，表示该缺陷超标，如图所示。经过重复几次调节，焊缝裂纹或暗裂处的缺陷均能报警，表示探伤灵敏度已调好。此时显示器右侧表示已调好的对应参数。将此组参数起一个文件名，存入电脑，以后可重复使用。3．说明以上是灵敏度的调节是在离线状态下测出的，与在线检测有所不同。因在线检测速度高，切割磁力线所产生的电磁信号强，因此，在线检测时实际灵敏度可降低5～10dB。
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1.找到缺陷最高回波一般降至80% 分别向左、向右移动探头当波高下降6db时所对应的长度即为缺陷指示长度。
2.数字机与模拟机相同操作。
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1.找到缺陷最高回波一般降至80%分别向左、向右移动探头当波高下降6db时所对应的长度即为缺陷指示长度。2.数字机与模拟机相同操作。
提问者：游客
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