磁控液位计在plc控制中不起作用怎么办plc水塔水位实训总结低不自动起泵

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-06-13 22:15 标签： plc水塔水位实训总结
液位计在污水测量中有什么用途_百度知道
液位计在污水测量中有什么用途
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液位计作为液体介质测量专用的一款测量器具，液位计在污水处理中的应用是非常广泛的，对于污水处理的作用也是非常大的。那么大家对于液位计在污水处理中有什么作用都了解过吗?(1) 格栅运行控制。粗格栅、细格栅各安装了1台磁翻板液位计，通过格栅前后的液位差来反映格栅阻塞程度，并传输到plc控制器，进行分析计算。当液位差超过预设的数值，控制格栅运行，清除垃圾，保障正常过水，且合理的减少了设备磨损。(2) 提升泵运行控制。为实现进水提升泵的自动控制，在进水泵井处安装了2台磁翻柱液位计，用以测量泵井的水位，实时传输到plc控制器及上位机，进行系统分析。根据测量值对应控制程序，自动控制提升泵的运行组合。这样可以根据厂外来水量准确及时地调整泵运行状态，减少设备疲劳;同时可以取消传统泵站三班倒的人力资源耗费。(3) 流量及处理量实时玻璃管液位计监测。对于污水处理厂的运行管理，水量是一个重要的控制参数。准确及时地掌握进水量，对工艺控制及提高污水厂抵抗水力负荷冲击能力有重要作用。
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通过液位高低控制泵起停
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通过二次表设置来控制泵起停，液位高泵启动，排水，液位低停泵。液位高时，高报警继电器输出，泵开。液位低时，低报警继电器输出，泵关。这样能控制罐的液位吗？液位高时，报警继电器输出，泵开，液位低于报警值时，泵会不会停，造成泵频繁动作。
[ 本帖最后由 saaaa 于
07:53 编辑 ]
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液位低时，输出DO信号给继电器到电气停泵，当然罐要有一定的容积，泵的选择也与之相适应，否则不相匹配（设计不合理），在控制来说你的要求完全可以实现的
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你的分析是正确的，液位正常后，高报警输出复位，泵就会停。
低报警输出继电器需要常闭点输出，串联到（泵）控制回路中；再加一个中间继电器，作为高液位触发后的自锁点。
如果低报警输出继电器没有常闭点，那就需要再加中间继电器。
[ 本帖最后由 Icetide 于
17:52 编辑 ]
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　　如果有控制系统，那么在ＤＣＳ里用ＳＲ触发器实现，高报接置位，低报复位，然后送出一个ＤＯ点，ＤＯ点控制继电器动作，继电器控制火线的通断．
　　　如果有液位开关那就可以做一个继电器回路，低报常闭，高接常开，高报与继电器并起来，形成一个桥路，就可以了
分析的非常好
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19:58 上传
画个图SB1液位高，SB2液位低。请大家看看对不对。谢谢4楼，现在没有DCS，只有二次仪表代继电器输出。液位高常开SB1闭合，泵启动，只有当低液位报警常闭SB2断开，泵停。
[ 本帖最后由 saaaa 于
20:05 编辑 ]
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在组态时可以设置一个死区和报警延时，这样可以好点。当然还要看你罐的容积，容积小的话，变化快，还是会造成泵的频繁启停。
提醒很重要
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恩是这样的
但是注意接的时候,如果用一个继电器实现,接的时候注意点就可以了,其实也很简单,但是注意泵应该用G表示,我们这里是这样的呵呵.你真聪明.
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图解非常正确，一看就是行家
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呵呵，要拿PLC控制就很简单，如果拿上位组态软件控制就有下麻烦了
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基于PLC的污水处理厂进水泵房自动控制系统
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基于PLC的污水处理厂进水泵房自动控制系统
水泵房的自动控制在整个污水处理厂自动控制系统中是非常重要的组成部分。本文以某污水处理厂进水泵房为例，介绍了进水泵房升级改造前和升级改造后，分别采取不同的控制程序来控制各台进水泵的自动启停，从而实现进水泵房的恒液位控制及节能降耗。
进水泵房在污水处理厂中是一个关键单元，其自动而可靠的运行不仅可以保护设备、保障平稳进水，还可以节省大量的人力和物力，因此进水泵房的自动控制在整个污水处理厂自动控制系统中是非常重要的组成部分。
某污水处理厂污水处理能力为30万吨/日，进水泵房2座，进水泵房装有10台进水泵，其中有2台是变频运行，2#进水泵房装有5台进水泵，其中有1台是变频运行。现以1#进水泵房为例来说明基于PLC的进水泵房自动控制系统。
进水泵房控制系统
进水泵房装有10台进水泵和一套超声波液位计，泵房控制系统分为：现场手动、MCC保护控制、PLC控制、VDU控制，现将各种控制方式做一下初步介绍：
手动控制：现场控制箱控制方式选择旋钮打在手动位置，水泵由现场启动、停止按钮控制。该方式控制级别高于PLC方式和VDU方式。
MCC保护保护控制：一旦水位达到报警高度，MCC（电机控制中心）接管水泵控制，无论水泵在何种控制方式下，MCC都将根据时间序列开启水泵，直到液位达到最低液位。同样，一旦水位达到最低液位，MCC将停止所有水泵，但同时交出水泵控制权。
VDU控制方式：VDU是VideoDishplayUnit的缩写，也就是视频显示单元控制，其实也就在上位机人工启停进水泵，类似远程手动。
PLC控制方式：PLC根据现场水位自动开启、关闭进水泵，保持进水泵房水位的相对稳定，同时避免设备的频繁启动，该方式是自动控制的关键。
(一)升级改造前的进水泵房PLC自动控制
升级改造前进水泵房装有10台进水泵，无变频泵运行。由于进水泵房比较小，调节的液位范围不超过50厘米，同时还需考虑水泵的开启间隔时间，故一般的根据不同液位开启水泵的控制方式不适合此工况，故采用了以下方式控制：
1、设定高液位LH1点：一旦水位高于LH1点，那么系统每隔10秒钟开启一台进水泵，直到液位低于LH1点。该点考虑了水泵的开启要求，也就是同一台泵开启间隔为6分钟。
2、设定低液位点LL1：一旦水位低于LL1点，那么系统每隔10秒钟关闭一台进水泵，直到液位高于LL1点。
3、设定高高液位点LH2：一旦水位高于LH2点，那么系统每隔2秒钟开启二台进水泵，直到液位低于LH2点。LH2点不考虑水泵的开启要求，因为一旦反应不及时，MCC将接手控制，而MCC控制为保护控制，也不考虑水泵的开启间隔。
4、设定低低液位点LL2：一旦水位低于LL2点，那么系统每隔2秒钟关闭二台进水泵，直到液位高于LL2点。
此控制模式有效避免了控制系统由于采用液位控制，且液位调节范围很小（仅不超过50厘米），造成的水泵频繁开启，和MCC接受控制而造成的起停震荡；同时，此控制系统采用循环启闭水泵，没必要在开启水泵时考虑最短运行时间的泵优先开启，从而简化了编程，经长时间观察，此方法完全可以保障水泵均匀运行。其控制流程图如图1所示：
图1升级改造前进水泵房控制流程图（L为进水泵房当前液位）
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手机网站二维码如何让液位计4~20mA输出写入plc，plc根据写入数据控制泵的开停？液位信号持续写入的，求程序讲解。
标签：仪器仪表&物位仪表&磁翻板液位计
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一段时间后：高液位为4M。低液位时自动关闭且启动泵注水到高液位，到高液位后停止，低液位为0.5M。 程序刚启动时液位计检测液位不高不低时，启动泵注水，开始一个气动阀放水。求程序讲解（最好是三菱FX）液位
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