静电喷塑粉末涂料施工技巧 静电喷塑粉末涂料的6大优点-土巴兔装修大全
静电喷塑粉末涂料施工技巧 静电喷塑粉末涂料的6大优点
静电喷塑在日常生活中并不常见，所以大家对他肯定不是很熟悉，那么什么是静电喷塑呢，其实静电喷塑就是使用静电进行喷塑，因为一般粉末材料粒径比较小，表面张力比较大，很容易在表面吸附其他物质，使用静电喷塑机将粉末材料进行涂刷，从而形成涂层，由于这样制作的产品表明的膜厚均匀，而且再将其在高温下烘烤后，机械强度、耐腐蚀、耐老化所以受到大家的喜爱。一、静电喷塑粉末涂料施工技巧为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜在产品使用中的寿命，被涂物表面首先要严格进行表面前处理。静电喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的附着效率。对有较大表面缺陷的被涂物，应先清理被涂物表面，以保证涂膜的平整和光滑感。静电喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成涂层质量。喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新喷粉。回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净残余粉末。二、静电喷塑粉末涂料的6大优点1、高效：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40%&2、节能：降低能耗约30%。3、成品率高：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。4、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。5、涂料利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。6、污染少：无有机溶剂挥发(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体)。经过以上内容的简单介绍，大家肯定对静电喷塑这种方法有了更深刻的认识，而且在将静电喷塑这种方法使用在涂层上时，明白其中的关键点所在。静电喷塑相比传统的其他工艺，明显有很大的优势，比如对环境没有污染，对人体自然也是无害的。附着力强，机械强度也高，喷塑后固化的时间短，涂层在进行高温固化后的耐腐蚀和耐磨能力明显提高。而且比传统工艺更加节省原料。
静电喷塑粉末涂料施工技巧 静电喷塑粉末涂料的6大优点
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铝型材粉末涂层湿膜厚度测量
在粉末喷涂工艺中，经常需要测量粉末涂层的干膜厚度，如果涂层厚度不在合格范围内，会产生腐蚀性能、附着力、弯折性能等不良的风险。 但现时的粉末涂层测厚仪只能在粉末涂料烘烤形成干膜后才可测出数据，若涂层太薄，工件需要返喷处理，若涂层过厚，则容易发生爆漆并造成涂料原材料的浪费。有什么方法可以在喷粉后马上就能预测出干膜的厚度?无需等待涂层固化后再测膜厚?荷兰TQC公司的PowderTAG粉末涂层测厚仪，利用光热法对粉末涂料固化前的厚度进行非接触、无破坏性测量的仪器。符合标准DIN EN 15042-2。这台轻巧稳健的仪器可快速精准地测量在金属底材上的粉末涂层固化前的厚度，利用干膜的膜厚数据进行校正，此仪器即可快速通过湿膜数据读出干膜厚度。应用案例：某知名铝材厂，使用PowderTAG 粉末涂层厚度分析仪测量20块工件在粉末涂层干固前的厚度，待涂层固化后又使用涡流干膜测厚仪测量了相同点的膜厚，数据如下：粉末喷涂测膜类型湿膜（光热）&m干膜（涡流）&m干湿膜厚差异值&m1号板膜厚4447-32号板膜厚555503号板膜厚5356-34号板膜厚4851-35号板膜厚4144-36号板膜厚474707号板膜厚5256-48号板膜厚4750-39号板膜厚4746110号板膜厚5054-411号板膜厚5961-212号板膜厚4952-313号板膜厚4445-114号板膜厚5150115号板膜厚5761-416号板膜厚5455-117号板膜厚4951-218号板膜厚5455-119号板膜厚7471320号板膜厚8184-3膜厚统计10561091-35平均膜厚52.854.55-1.75从实验数据可以清楚看出PowderTAG 粉末涂层厚度分析仪与涡流干膜测厚仪在粉末涂层固化前后的膜厚对应性非常好，差异值范围小，zui大差值为4um，数据均匀，波动也较小。对此，认定PowderTAG 粉末涂层厚度分析仪的准确性具有一定的保障，可用于监控喷涂过程的完成效果，进而控制涂层厚度，减少材料的消耗，节约成本。PowderTAG 粉末涂层测厚仪测量涂层固化前的厚度，意义在于可及时发现涂层的缺陷，以便迅速更正，并利用测出的湿膜厚度数据，在量化控制产品质量，保证干膜厚度的前提下，降低粉末涂料的使用成本。此外，不同的产品喷粉时，可根据量化的数据调整喷粉机器，或为人工补喷过程提供数据参考价值。相关仪器产品TQC PowderTAG 粉末涂层测厚仪
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cbulogin.center.et2Server is OK粉末涂料与传统涂料相比的优点分析
粉末涂料性能优异，市场占有率稳步提高。那么粉末涂料与传统涂料相比的优点在哪里呢？
1降低环境污染
随着环保法令对在大气层中有机挥发物(VOC)含量的规定越来越严格，涂装业界寻求各种办法来改善涂装技术以降低对环境的污染。经过长期的实验与测试后，终于发现“粉末涂装”是目前能够达到的最理想的涂装技术。
粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，因此粉末涂料为无机溶剂型涂料，大大减少了因溶剂而产生的安全隐患，如因含有有机溶剂而引起的操作人员有机溶剂中毒事件；或因为有机溶剂带来的火灾等。从上世纪五、六十年代粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是百分之百的固体份粉末状的涂料，完全可采用全自动喷涂。过量或超喷的粉末涂料，可经由回收系统装置而达到回收再利用的目的，因此粉末涂料几乎可达百分之百的使用率，使得涂装业界降低废弃物的处理，同时使环境污染的程度降低至最低。
2.节约能源
纵观粉末涂料与液体涂料的能源成本。液体涂料因为含有有机挥发物，造成挥发物的挥发至大气层中；而粉末涂料则不会有此种的浪费，大大降低了能源的使用
静电涂装机的吐出量大而且一次喷涂即可得厚膜，不必重复喷涂，也不必打底漆，在相同膜厚的情况下，使用粉末涂料的涂装作业比较迅速，可节约时间成本。
涂装设备中不需要静止时间(SettingTime)，可节省设备空间。另外，粉末涂装的烘烤时间也少于液体涂装，如此，可大大降低燃料能源，缩短涂装作业线，提高产能，促进整体生产的效率化。
3.优异的涂膜性能
只要直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等，经烘烤即可得到性能优异的涂膜表面，如涂膜的持久性，其中包括：耐磨擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外用的粉末涂料，除了上述的优点外，更包括了高耐候性及耐污染性。尤其是较厚的涂膜，粉末涂料一次喷涂可达到50-300μm，且流平性好，不会象溶剂涂料厚涂时会有滴垂或积滞等现象发生。
为了增进粉末涂料的多功能，可根据客户的喜好来调整颜色、光泽及表面平坦性能，甚至是特殊的金属粉末涂料和一些特殊的皱纹粉末涂料。
4可观的经济效益
因粉末涂料使用静电原理喷涂，涂装设备可达到全自动化，无须浪费人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员不必经过长期训练，就可喷涂良好的涂膜。粉末涂料为100%的固型成份且无需添加任何溶剂，节省包装，降低储存空间。在喷涂过程中，如有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前使用空气喷枪将其吹除，然后再喷涂上去。因此不太可能发生表面流漆和滴漆的现象，从而降低了重涂返工的概率。在涂膜形成的成份中，溶剂型涂料约为60~65%，而粉末涂料几乎可达到100%，且未附着于被喷涂物件的粉末可以回收再利用。一般而论，使用粉末涂装技术，可以提高生产效率和经济效率。
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