本题库按内容整理高级工技能培训题库（维修工）安全 一、填空题 1、造粒机、干燥机内打疤，需要办理的作业票证有检修安全作业票、受限空间作业票和临时用电作业票。 2、凡空气中氧气含量低于（ 19.5% ）（体积），有毒气体含量高于（ 2% ）（体积）的作业场所，严禁使用过滤式防毒面具代替隔离式面具。 3、使用隔离式长管面具，应将吸气口置于空气新鲜的地方，严禁折压软管，并且管长不得超过（ 20 ） 米。 4、取样与用火间隔不得超过（ 30 ）分钟，如超过此间隔，必须重新取样分析。 4 ）小时取样复查一次，如有一项不合格，应立即停止作业，并5、进入受限空间作业，应至少每隔（ 撤离。6、进入受限空间作业，照明电压应小于等于（ 36 伏 伏 ）。），在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于（ 127、破土作业是指挖土、打桩、打锚入土深度在（0.5 米）以上，面积在(2)平方米以上,使用推土机\压路机等施工机械进行填土或平整场地的作业。 8、用火作业分为三级：特级用火作业、一级用火作业和二级用火作业。 9、特级用火作业和一级用火作业的“用火作业许可证”的有效期为 8 小时 10、二级用火作业的“用火作业许可证”有效期为 12 小时。进入受限空间作业许可证”的有效期：日常进 入受限空间作业不超过 1 天 二、选择题 1、皮肤接触化学品伤害时所需采取的急救措施指现场作业人员意外地受到自救和互救的简要处理办法。 下 列叙述中正确的是：( ABCD )A、剧毒品：立即脱去衣着，用推荐的清洗介质冲洗。就医。 B、中等毒品：脱去衣着，用推荐的清洗介质冲洗。就医。 C、有害品：脱去污染的衣着，按所推荐的介质冲洗皮肤。 D、腐蚀品：按所推荐的介质冲洗。若有灼伤，就医。 2、触电者触及低压带电设备,脱离电源时救护人员可采用的措施是（ABCD） A,设法迅速切断电源,如拉开电源开关,拔除电源插头等 B,使用干燥的木棒,木板,绳索等不导电的东西触脱触电者 C,可抓住触电者身上的湿衣服,将其拖开 D,可站在绝缘上或干木板上,绝缘自己进行救护 三、问答题 1、报告事故应包括那些内容？ 答：（1）事故发生的概况； （2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况； （3）事故的简要经过； （4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失； （5）已经采取的措施； （6）其他应包告的情况。2、哪些物质火灾不能用水扑救？ （1）遇水燃烧的物质。如钾、钠、镁、铝粉等，这些物质遇水能迅速发生化学反应生成氢气，放出大量的 热，易引起爆炸；（2）高压电气装置的火灾，在没有良好的接地或没有切断电源时，一般不能用水扑救； （3）轻于水且又不溶于水的可燃液体火灾，如汽油、煤油着火；（4）硫酸、盐酸、硝酸火灾，不宜用强 大的水流扑救，容易喷溅伤人；（5）熔化的铁水、钢水不能用水直接扑救，因水接触高温迅速分解成氢、 氧，造成燃烧爆炸。 常用金属及非金属材料 一、选择题 1、下列合金中，哪种合金被称为巴氏合金（ B A、铝基轴承合金 C、铜基轴承合金 ）B、铅基轴承合金 D、锌基轴承合金 ）2、滚动轴承钢 GCr15 的最终热处理应该是（ A A、淬火+低温回火 C、淬火+中温回火 3、对工件进行分级淬火的目的是（ C A、得到下贝氏体 C、减少工件变形B、渗碳+淬火+低温回火 D、氮化+淬火+低温回火 ） B、减少残余奥氏体量 D、缩短生产周期某中等载荷齿轮拟选用 45 钢制造，其可能的最终热处理工艺应该是（ B ） A、淬火+低温回火 C、渗碳+淬火+低温回火 B、调质+表面淬火 D、淬火+中温回火4、为了提高 45 钢的综合机械性能，应进行（ B ） A、正火 C、退火 B、调质 D、淬火+中温回火 ）5、高速钢淬火后进行多次回火的主要目的是（ B A、消除残余奥氏体，使碳化物入基体 B、消除残余奥氏体，使碳化物充分析出 C、使马氏体分解，提高其韧性 D、消除应力，减少工件变形 二、判断题 1.( × )钢的淬透性主要取决于冷却速度。 2. ( √ )实际的金属晶体都呈各向异性。3. ( × )加工硬化、固溶强化均使材料强度、硬度显著提高，塑性、韧性明显 降低，故可认为它们有相同的强化机理。 4. ( √ )金属材料、陶瓷材料和高分子材料的本质区别在于它们的化学键不同。 5. ( √ )材料的强度、硬度越高，其塑性、韧性越差。 6. ( √ )调质和正火两种热处理工艺所获得的组织分别为回火索氏体和索氏 体，它们的区别在于碳化物的形态差异。 7. (×)铝合金人工时效比自然时效所获得的硬度高，且效率也高，因此多数情 况下采用人工时效。 8．( × )硬质合金可用做刀具材料，模具材料和量具材料。 9．( × )在热处理中变形和开裂都是不可避免的。10．( √ )球墨铸铁是铸铁中力学性能最好的。 三、填空题 ⒈按腐蚀过程特点，金属腐蚀可分为 化学腐蚀 _和电化学腐蚀___。 2．常用力学性能判据有_强度____、__韧性_、_延展性_和_弹性模量_。 3.钢中的＿硫＿＿元素引起热脆，＿磷＿＿元素引起冷脆，＿氢＿＿元素引起 白点，＿氮＿＿元素引起兰脆。 4.铝合金的强化除了热处理强化外，还可以进行＿固溶时效＿强化。 5.钢在加热过程中产生的过热缺陷可以通过＿＿＿回火＿＿＿热处理来消除。 6．常用的高分子材料有_塑料_、_橡胶__和_合成纤维__。 7．铸造铝合金分为_铝铜合金_、_铝镁合金_、_铝硅合金_和_铝锌合金。 8．合金工具钢是指用于制造各种__刃具___、__模具__和__量具_用钢的总合。 9．材料渗碳的目的是为了得到__较高的零件表层硬度与耐磨性_。 10．45 钢按用途分类属于___碳素结构钢_______。 四、问答题 1、某 40MnB 钢主轴,要求整体有足够的韧性,表面要求有较高的硬度和耐磨性,采用何种热处理工艺可满足 要求?简述理由. 答：采用正火、调质（预备热处理），以及淬火+低温回火（最终热处理）。 （1）正火：主要为了消除毛坯的锻造应力，降低硬度以改善切削加工性，同时也均匀组 织，细化晶粒，为以后的热处理做组织准备。 （2）调质：主要使主轴具有高的综合力学性能。 （3）淬火+低温回火：提高表面的硬度和耐磨性，而心部具有足够的韧性，其中低温回火的作用是消除 淬火应力及减少脆性。 法兰、阀门 一、填空题： 1、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的（流量）、而使执行机构产生相应的（运动速度）。 2、单向阀的作用是使油液只能向一个（方向流动）。 3、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向、以改变执行机构的（运动方向）或（工作顺序）。 4、阀门它主要由（阀体）、（启闭构件）和（阀盖）三部分组成。 5、真空阀：指（工作压力）低于标准大气压的阀门。 6、低压阀：指公称压力 PN （≤1.6）Mpa 的阀门。 7、中压阀：指公称压力 PN 为(2.5)Mpa、(4.0)Mpa、(6.4)Mpa 的阀门。8、高压阀：指工称压力 PN 为 (10.0)Mpa～(80.0)Mpa 的阀门。 9、超高压阀：指公称压力 PN(≥100.0)Mpa 的阀门。 10、小通径阀门：公称通径 DN（≤40）mm 的阀门。 11、中通径阀门：公称通径 DN（50～300）mm 的阀门。 12、大通径阀门：公称阀门 DN（350～1200）mm 的阀门。 13、特大通径阀门：公称通径 DN（≥1400）mm 的阀门 14、法兰的选用原则一般按操作(压力)、(温度)、(介质)、（腐蚀性）、（毒性）等情况来选择材料。 15、阀门研磨时，所谓粗磨就是用（ （ ）利用研磨工具先把（ ）、（ ）等磨去，使用压力一般是）。 [粗研磨砂；麻点；刻痕；0.15Mpa]16、 后墙水冷壁上部拉稀成数列凝渣管束,拉稀的作用是防止( 护作用。 [结渣；过热器]),同时对其后方的()也起到了保17、 阀门研磨的质量标准是：阀头与阀座密封面部分应接触良好，表面无（ 等缺陷，接触面应在全宽的（ ）以上。[麻点；沟槽；裂纹；2/3；] 18 ),面积不大于(）、（）、（）18、 再热蒸汽管子的磨损量不允许超过规定厚度的( 19、20 号钢的使用温度不高于()。[2.5％ )。[450℃10cm2 580℃]),12Cr1MoV 钢的使用温度不高于(20、阀门的公称压力是阀门的一种名义压力，指阀门在规定的基准温度下最大允许工作，用 Pg 表示。对于 采用铸铁材料和 大于 450 度。[铜；碳钢] 21、 在过热器出口处装有两只动力控制阀（PCV 阀）作用是 阀的动作次数] 二、选择：： 1、阀门检修时，一般用研磨头和研磨座对阀门的（ 阀杆和阀体； D.填料压盖和填料盒的密封面。 2、合金钢的过热器管、再热器管在大、小修中应测量蠕胀，胀粗超过管外径的（ B ）应更换 A．2．5 ％ B.3.5％ C.4.5％ D.5％ C ）情况。 A.管子壁厚 B.管子的剩余寿命 C. B ）进行研磨 A 阀体和阀盖； B.阀座和阀芯 C. 。 [减少安全 材料制成的阀门基准温度 120 度。对于 阀门工作温度不应3、省煤器入口处受热管段定期割管检查，主要检查（ 管内壁氧腐蚀情况 D.工作温度下的持久强度。4、造成屏式过热器爆管的主要原因是 （ C ） A.材质老化 热差B.运行环境温度过高C.热偏差D.管内换5、安全阀处于关闭状态，密封面间介质泄漏时的压力叫做（ B ） 力A.开启压力B.密封压力C.回座压6、对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Δ不大于管径的 1％,且不超过( A C.4mm)。 A.2mmB.3mm7、有一个阀门牌号是 Z96Y-250、Dg125 此阀叫做（D） A.密封截止门 B.单向止回阀 C.弹簧式安全阀 D. 电动高压闸阀 8、屏式过热器为了防止结渣,相邻两屏间有较大的距离,一般为( 流速 B )mm。 A.200～500 B.500～1500 C. 9、过热器蛇形管横向管间节距一般为 2～3 倍的直径,其大小决定于所选用的( A )。 A.烟气 B.蒸汽流速 C.锅炉容量 × ） (× ) ( × ) 三、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”， 1、锅炉过热器管必须使用合金钢制造。（2、锅炉受热面管径胀粗合金钢超过 3.5％,碳素钢超过 2.5％的须立即更换。 3、一般高碳钢和铸铁的焊接性能较好,而低碳钢则较差。 钢阀门。（×）4、在最高工作压力为 19.6Mpa，介质温度为 300 度的给水管道中，可以选用公称压力 Pg=19.6MPa 的碳素 5、球形阀与闸阀相比具有流动阻力小，检修维护方便等优点，缺点是开关困难。（×） 6、自密封阀门是利用阀门内介质的压力使密封填料受力压紧，以达到密封之目的。（√） 四、问答： 1、检查锅炉受热面管子磨损重点在什么区域? 应重点放在磨损严重的区域(人孔门,打焦孔、吹灰器、燃烧器、穿墙、漏风、冷灰斗斜坡、烟气流速大等部 位),必须进行逐根检查,特别注意管子弯头部位,顺列布置的管束要注意烟气入口处 3 到 5 排管子,错列布置的 管束要注意烟气入处 1 到 3 排管子.2、说出你所掌握的全启式弹簧安全门在线整定的方法说出你所掌握的全启式弹簧安全门在线整定的方法? 答：弹簧安全阀的开启、 关闭动作是依靠其进口端的介质压力变化和弹簧预紧力来使阀芯自动开启及关闭。 当介质压力（内压）升高到比弹簧预紧力大时，阀芯克服弹簧预紧力自动开启，泄放多余的介质，使内压 下降，又由于弹簧力的作用，当内压降至安全值时，阀芯自动关闭，泄放停止。根据这个原理，可以设想， 在线（又称热态）测量或调整安全阀时，如果由外部提供一个向上的附加力，则当介质压力与这个附加力 的总和刚刚克服弹簧预紧力时，阀芯同样也会开启（微启），甚至在没有介质作用的离线（又称冷态）条 件下，单独由外部附加力克服弹簧预紧力时，阀芯也可开启，显然，如果能够准确地测定附加外力，就可 以根据已知的阀芯面积和系统工作压力，很容易地求得安全阀的开启压力。这即为安全阀在线测试技术的 设计依据和原理。 过热器安全阀启座压力 （理论整定值） ＝工作压力×1.05 倍; 再热器安全阀启座压力 （理 论整定值）＝工作压力×1.1 倍; 在线（又称热态）测量或调整安全阀时: 1）打开安全阀上端盖，露出阀杆 顶部螺纹 2）待整定安全阀,所属系统内压需要稳定在理论整定值(启座压力)×80%运行, 3）安装外加力-液 压系统, 加力平稳，直至安全阀启座，并记录液压系统压力动作值，液压系统泄压使安装门回座。 4） 根 据液压加力系统加力启座时的记录值与安全阀的设计喉径型，对应查表找到压力差 PSIG（145PSIG=1Mpa） 值并将该值÷145 换算成 Mpa。 5）用待定系统的内压值＋查表得到的 PSIG/145＝该安全门此次启座力值 6） 用这次启座压力与理论整定压力值进行比较， 本次启座值大于理论整定值， 松动安全阀弹簧预紧螺丝 （经 验值， 过热器系统松或紧 1/6 圈， 增加或减少 0.5Mpa 的压力、 再热器系统松或紧 1/6 圈， 增加或减少 0.05Mpa 的压力），相反要紧安全阀弹簧的预紧螺丝。直到待定安全阀的实际启座压力＝理论整定值，后为合格。 3、锅炉上为什么必须装设安全阀？对锅炉安装安全阀个数和排放量有何规定？ 答： 为了保证锅炉在不超过规定压力下安全工作， 以及防止锅炉超压发生爆炸， 锅炉上必须装置安全阀。 每台锅炉至少装两个安全阀， 汽包和过热器上所装全部安全阀排汽量的综合必须大于锅炉最大连续蒸发量。 再热器进出口安全阀的总排汽量为再热器最大设计流量的 100%。 4、什么是锅炉低温对流受热面的低温腐蚀？ 答：燃料中的硫分，燃烧后生成二氧化碳，其中小部分还会生成三氧化硫，与烟气中的水蒸汽形成硫酸蒸 汽。受热面壁温低于硫酸蒸汽的露点时，就会凝结在壁面上腐蚀受热面。另外二氧化硫直执着溶于水，当 壁温达到水露点时，有水蒸汽凝结生成亚硫酸，对金属产生腐蚀。低温受热面的腐蚀与低温粘灰是相互促 进的。 法兰、阀门 一、填空题： 1、在螺栓防松方法中，弹簧垫属于（利用摩擦）防松。 2、按密封部分的特点和密封的原理，可把密封分为 (接触式) 和 3、密封可分为两大类(静密封)和(动密封) . 4、节流阀按通道方式可分为（直通式）和（角式）两种。 5、节流阀是通过改变（节流截面）或（节流长度）以控制流体流量的阀门。 6、安全阀属于自动阀类，主要用于（锅炉、压力容器和管道上），控制压力不超过（规定值），对人身安 全和设备运行起重要保护作用。 7、止回阀是能自动阻止流体（倒流）的阀门。 8、阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是（接通）或（切断）管路介质的流通；改变介质的（流通）； 改变介质的流动（方向）。 9、球阀的特点是流体（阻力小），从全开到全关只要旋转（90°） 10、止回阀是能自动阻止流体（倒流）的阀门。止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从（进）口侧 流向（出）口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动（关闭）以 防止流体倒流。 11、旋塞阀的阀塞的形状可成(圆柱形)或(圆锥形)。 (非接触式)12、在圆柱形阀塞中，通道一般成(矩形)；而在锥形阀塞中，通道成(梯形)。 13、旋塞阀按用途分类包括：(软密封)旋塞阀，(油润滑硬密封)旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋 塞阀。 14、按通道形式分，可分为直通式旋塞阀、三通式旋塞阀和四通式旋塞阀三种 15、旋塞阀按结构形式可分为(紧定式)旋塞阀、(自封式)旋塞阀、(卡套式)旋塞阀和（注油式）旋塞阀四 种。 16、球阀主要由（球体）、（阀体）、（密封结构）、（执行机构）等几大件组成 17、止回阀的作用是（防止介质倒流）。 18、标准孔板中平衡阀的作用是（平衡上下腔压力）。 19、阀门加注密封脂的作用是（防止阀门内漏）。 20、场站工艺区排污管线排污时，应先开（球阀），后开（截止）阀。 21、阀门的开关方法是顺时针方向为（关），逆时针方向为（开）。 22、安全阀的出厂试验包括（壳体强度试验）、（密封性试验）和(调整开启压力)。 23、排污的操作应平稳，排污阀不能（猛开猛关）。 24、阀门按用途可分为(闸阀)，(截止阀)，(止回阀)等。 二、判断题 1、 球阀不能作节流用，必须全关或全开，不允许半开半关。（√） 2、 球阀可以做节流阀来来使用。（×） 3、 闸板阀不能做节流用，球阀能。（×） 4、 自立式调压阀由指挥器、调节阀、节流针型阀及导压管组成。（√） 5、 弹簧式安全阀根据阀瓣的开启高度不同，可分为全启式和微启式。（√） 6、 线路快速截断阀有自动关闭控制系统及手压泵操作机构。（√） 7、 高级孔板阀平衡阀的作用是平衡阀门上下腔的压力，滑阀的作用是隔断阀门上下腔。(√) 8、 闸阀是 截断阀类的一种,用来接通或截断管路中的介质。（√） 9、 闸阀通过顺时针方向转动手轮时， 闸板上升， 阀体通道被打开， 流体通过阀体由一端流向另一端。 （×） 10、 安全阀的控制方式是自动的。（√） 11、 闸阀属启闭类阀件。（√） 三、选择题： 1、安全阀的作用在于， 当管线、设备内的压力超过其 （D） 时， 便自动开启， 放空、 泄压。 A 允许压力 最高工作压力 C 最高工作压力为 1.05~1.10 倍 2、 安全切断阀的作用是（A）。 A 保护用户 3、 安全阀的作用是（C）。 A 节流用 B 通断用 D 给定压力值 B 保护上游管线 C 自动切断 D 自动打开。 BC-自动放空泄压，保护管理容器用 1次 B2 次 C 3次 D 44、 为阀门注入密封脂、润滑脂时，正常情况下每年加注（B）次 A 次5、 球阀由阀体、（B）、密封机构 、执行机构等主要部件组成。 A 圆柱体 球板 6、 电动阀的（A）指示灯亮表示阀门全开。 A 红色 7、 电动阀的（B）指示灯亮表示全关。 A 红色 8、 用来防止流体反向流动的阀门称为（ B ）。 B 绿色 B 绿色 A 球阀 C 黄色 C 黄色B 球体C 阀板DD 白色 D 白色 C 安全阀 A 球阀 D 截止阀 BB 止回阀9、关闭件为一个球体， 用球体绕阀体中心线作旋转， 来达到通、 断目的阀门是 A ） （ 。 止回阀 C 安全阀 D 截止阀 B.阀芯为二节杆 C.有较好的恒压机能10、 直动式溢流阀 B ） A.阀芯为三节杆 （ 。 出油口直通分支油路D.11、 溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的( 流量 四、简答题： 1、阀门在管路中的作用： C.流向 D.清洁度A) A.压力B.阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通；改变介质的流通；改变 介质的流动方向；调节介质的压力和流量；保护管路的设备正常运行。 2、闸阀在使用中，有哪些优缺点？ 优点：①流体阻力小；②开闭所需外力较小；③介质流向不受限制；④全开时，密封面受工作介质的 冲蚀比截止阀小；⑤形体比较简单，铸造工艺性较好。 缺点：①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大；②开闭过程中，密封面有摩擦，容易引起 擦伤现象；③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。 3、截止阀在使用中，有哪些优缺点？ 优点：①在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨；②开启高度较小；③通常只有一个密封面， 制造工艺好，便于维修。 缺点：①开闭力矩较大；②外形结构较长；③流体阻力损失较大。 4、球阀在使用中，有哪些优点？ ①流体阻力小；②结构简单、体积小、重量轻；③紧密可靠；④操作方便，开闭迅速，从全开到全关 只要旋转 90°； ⑤维修方便； ⑥在全开或全关时， 球体和阀座的密封面与介质隔离， 可保护密封面； ⑦ 用范围广。 5、旋启止回阀结构和使用范围 止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门。止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口 侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。 旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动。其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合。 旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般 适用于中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最好采用能减小水锤压 力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一 种发展较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用于大口径管道路。 6、法兰、垫片及紧固件 ① 工艺物料及剧毒、可燃介质管道法兰，应按 HG 标准管法兰 HG20592－97B。 ② 液氨和氨管道应选用凹凸密封面的对焊法兰。 ③公称压力小于或等于 1.0 MPa 的水、低压蒸汽及空气管道法兰，宜选用《板式平焊钢制管法兰》 ④ 与阀门和设备嘴子相配的法兰，其密封形式应与阀门和设备嘴子相匹配。 ⑤铸铁法兰及与铸铁法兰连接的钢制法兰的密封面应选用大平面（FF）形式，并全铺预 ⑥公称压力 1.6MPa 的标准管法兰配用缠绕式垫片或金属环垫时，应选用对焊式或松套式法兰。 7、法兰的连接种类： 按照连接方式法兰连接种类可分为：板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、承插焊法兰、 螺纹法兰、法兰盖、带颈对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、环槽面法兰及法兰盖、大直径平板法兰、大 直径高颈法兰、八字盲板、对焊环松套法兰等。 8、法兰垫片 垫片是一种能产生塑性变形、 并具有一定强度的材料制成的圆环。 大多数垫片是从非金属板裁下来的， 或由专业工厂按规定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板、石棉板、四氟板、聚乙烯板等；也有用薄金属板（白 铁皮、不锈钢）将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而 成的缠绕式垫片。普通橡胶垫片适用于温度低于 120℃的场合；石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于 450 适℃，对油类温度低于 350℃，压力低于 5MPa 的场合，对于一般的腐蚀性介质，最常用的是耐酸石棉板。在 高压设备及管道中，采用铜、铝、10 号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。高压垫片与密封 面的接触宽度非常窄（线接触），密封面与垫片的加工光洁度较高。 低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺 栓直径和数量是不同的。 9、安全阀 （1）定义：进口蒸汽或气体侧介质静压超过其起座压力整定值时能突然全开的自动泄压阀门。是锅炉及压 力容器防止超压的重要安全部件。 （2）作用：安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质 压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。 安全阀属于自动阀类。 （3）分类：按其整体结构及加载机构的不同可以分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。 （4）用途：安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安 全和设备运行起重要保护作用。 10、节流阀 定义：节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。 性能要求：流量调节范围大，流量一压差变化平滑；内泄漏量小，若有外泄漏油口，外泄漏量也要小；调 节力矩小，动作灵敏。 特点：1、构造较简单，便于制造和维修，成本低。 2、调节精度不高，不能作调节使用。 3、密封面易冲 蚀，不能作切断介质用。 4、密封性较差。 分类：节流阀按通道方式可分为直通式和角式两种；按启闭件的形状分，有针形、沟形和窗形三种。 用途：由于节流阀的流量不仅取决于节流口面积的大小，还与节流口前后的压差有关，阀的刚度小，故只 适用于执行元件负载变化很小且速度稳定性要求不高的场合。 对于执行元件负载变化大及对速度稳定性要求高的节流调速系统，必须对节流阀进行压力补偿来保持节流 阀前后压差不变，从而达到流量稳定。 11、结构特点及选用 1、旋塞阀流体直流通过，阻力小，启闭方便、迅速。 2、旋塞阀在管道中主要用于切断、升配和改变介质流动方向。它易于适应多通道结构，以至一个阀可 以获得两个、三个、甚至四个不同的流道，这样可以简化管道系统的设计，减少阀门门用量以及设备中需 要的一些连接配件。 3、旋塞阀结构简单，开闭迅速(塞子旋转 1/4Q 圈就能完成开闭动作)，操作方便，流体阻力小，至今仍 被广泛使用。主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。 4、根据旋塞阀的结构特点和设计上所能达到的功能，可以按下列原则选用。 ①用于分配介质和改变介质流动方向，其工作温度不高于 300℃，公称压力 PN≤1.6MPa、公称通径不大于 300mm，建议选用多通路旋塞阀。 ②牛奶、果汁、啤酒等食品企业业及制药厂等的设备和管道上，建议选用奥氏体不锈钢制的，紧定式圆锥 形旋塞阀。 ③油田开采、天然气田开采、管道输送的支管、精炼和清洁设备中，公称压力级不大于 Class300、公称通 径不大于 300mm，建议选用油封式圆锥形旋塞阀。 ④油田开采、天然气开采、管道输送的支管、精炼和清洁设备中，公称压力级不大于 Class7500、公称通 径不大于 900mm、工作温度不高于 340℃，建议选用油封式圆锥形旋塞阀。⑤在大型化学工业中，含有腐蚀性介质的管道和设备中，要求开启或关闭速度较快的场合，对于以硝酸为 基的介质可选用聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀；对于以醋酸为基的介质，可选用 Crl8Nil 2M02Ti 不锈 钢镶聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀。 ⑥在煤气、天然气、暖通系统的管道中和设备上，公称通径不大于 200nm，宜选用填料式圆锥形旋塞阀。 12、旋塞阀安装与维护注意事项 在安装旋塞阀时，为了防止损坏旋塞阀，并保证充分发挥旋塞阀的工作性能，应注意如下四点内容： 1.要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。尽可能多的将热从管道传递到旋塞阀。避免延长旋塞阀本身 的加热时间。 2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。 3.先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。 4.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。 13、法兰类型代号 法兰类型 板式平焊法兰 带经平焊法兰 带经对焊法兰 衬里法兰盖 类型代号 PL SO WN BL(S) 法兰类型 整体法兰 承插焊法兰 螺纹法兰 类型代号 IF SW TH 法兰类型 对焊环松套法兰 平焊环松套法兰 法兰盖 类型代号 PJ/SE PJ/PR BL14、密封面形式代号 密封面形式 凸面 凹面 榫面 代号 M FM T 密封面形式 突面 槽棉 代号 RF G 密封面形式 全平面 环连接面 代号 FF RJ15、简述阀门的型号表示方法。 阀门的产品型号和规格通常由七个单元组成，第一至第五单元依次排列，第五和第六单元用横线连 接，第六和第七单元依次排列，即阀门的型号由七个符号的组合来表示(如图 2-11-7 所示)。 第一单元用 汉语拼音表示阀门的类型，如“z”代表闸阀， “J”代表截止阀， “Q”代表球阀， “A”代表安全阀等。 第 二单元用一位阿拉伯数字表示驱动方式，例如“1”代表电磁一液驱动，“3”代表蜗轮传动，“6”代表气 动等。 第三单元用一位阿拉伯数字表示连接方式，如“1”代表内螺纹连接，“4”代表法兰连接，“6” 代表焊接。 第四单元用一位阿拉伯数字表示结构形式，如闸阀类型的“l”代表楔式单闸板，“4”代表平 行式双闸板等。 第五单元用汉语拼音字母表示密封面材料或衬里材料，由阀体直接加工的阀座密封面材料 代号用“w”表示，“T”代表铜合金，“x”代表橡胶，“Y”代表硬质合金等。 第六单元用数字表示公称 压力，如“1.6”代表公称压力为 1.6MPa。 第七单元用汉语拼音表示阀体材料，如“z”代表灰铸铁，“T” 代表铝合金。 16、 阀门的主要技术性能指标有哪些？哪两个是最重要的性能指标？ 强度性能，密封性能，流动阻力，动作性能：包括启闭力和启闭力矩，启闭速度，使用寿命 其中密 封性能和使用寿命是最重要的两个性能指标 17、 阀门的密封部位有哪三处？哪处泄漏为内漏，哪处泄漏为外漏？对于截断类 阀门来说，允许有内漏吗？ 阀门密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与 阀盖的连接处；前一处的泄漏叫内漏，后两处的泄漏叫外漏。对于截断类阀门来说，内漏是不允许的 18、 阀门主要技术参数有哪些？ 阀门主要技术参数有公称通径，公称压力/压力等级，工作压力和工作温度，连接方式，阀体及主要 配件材质，阀体尺寸，适用介质，密封等级，执行机构。本内容知识点： 法兰的材质 1： 按制作材质可分为： WCB（碳钢）、LCB（低温碳钢）、LC3（3.5%镍钢）、WC5(1.25%铬 0.5%钼钢)、WC9（2.25% 铬）、C5（5%铬%钼）、C12（9%铬 1%钼）、CA6NM(4（12%铬钢）、CA15(4)（12%铬）、CF8M（316 不锈钢）、CF8C（347 不锈钢）、CF8（304 不锈钢）、CF3（304L 不锈钢）、CF3M（316L 不锈钢） 、 CN7M（合金钢）、M35-1（蒙乃尔）、N7M（哈斯特镍合金 B）、CW6M（哈斯塔镍合金 C）、CY40（因 科镍合金） 2、选用： 法兰的选用原则，一般按操作压力、温度、介质的腐蚀性、毒性等情况来选择材料与连接面的形 式。 连接面的形式有光滑面平焊/对焊法兰，光滑面平焊法兰，由于连接刚性较差，密封性能不好，所以 对有毒及易燃易爆的介质气密性要求高的设备不宜采用；对焊法兰有较好的刚性，可以在较高的压力和温 度下使用，不受直径大小的限制。但是，这种法兰的制造需要锻压和铸造，材料消耗、切削加工等量大， 成本高。平焊法兰材料一般采用碳钢或不锈钢；对焊法兰材料为铸钢或铸铁。 楔槽面平焊、对焊法兰适用于有毒、易燃、易爆等介质及气密性要求较高的设备，这种面虽密封性 好，但制造要求高，垫片窄，安装不方便等缺点。 凹凸面平焊/对焊法兰密封面形式的加工与安装都较楔槽面方便，密封性能好。 焊环法兰，为了节省不锈钢材料，采用焊环形式。此结构必须在焊环与接管焊妥后再进行密封面加 工。一般使用挂在操作压力 2.5MPa 以下。 超高真空法兰适用于超高真空系统中不锈钢法兰连接，采用铜垫密封。法兰最高允许烘烤温度为 450 摄氏度（具体结构及尺寸可见 GB6070-85）。此结构在螺栓、螺母及垫圈与法兰装配时，一般应在螺栓与 螺母之间加二硫化钼润滑剂。 真空法法兰真空法兰适用于低、中、高真空设备和管路等用橡胶密封的固定法兰连接，法兰材料一 般为 A3， 要求防磁或用于腐蚀介质的用 1Cr18Ni9Ti， 选用其他材料时， 应满足线密封载荷和焊接性能要求。 加紧型真空快卸法兰适用于低、中、高真空管路，用 O 型橡胶密封圈密封。此结构的连接盘材料采 用碳钢或不锈钢，若采用碳钢时，则表面需要镀镍，卡箍材料采用铸铝 ZL7.连接盘的密封粗糙度为 20， 并 不得有明显的径向凹沟和刻痕。具体结构可见 GB4982-85。 拧紧型真空快卸法兰适用于低、中、高真空管路，采用 O 型橡胶密封圈密封。 此结构螺母材料采用碳钢、不锈钢、铝合金或硬塑料 ABS（黑色）等。尾管材料可采用碳钢或不锈钢，若 采用碳钢时，则表面需要镀镍，尾管的密封面粗糙度为 20，但不得有明显的径向凹沟和刻痕。 常见阀门及其故障维修 一、 阀体和阀盖的常见故障是什么?这些故障产生的原因是什么?应采取什么防治措施来避免这些故障? 以阀体和阀盖的常见故障不外乎以下几种一是破损下几种一是破损,二是出现砂眼,三是发生老化或 腐蚀破坏 产生可能是以下几方面这些故障的原因可能是以下几方面: 1、阀体和阀盖产生破损的原因主要是由于设计不良，如安全系数小、结构不合理，内应力集中； 或者是由于制造质量差，如厚薄不均、材质不匀；或者是由于焊接质量差，如焊缝过脆，内应力过大等； 或者由于安装不当，位置偏斜扭曲；或者由于阀门选用不当，与工况不相适应；或者由于水击压力过高； 或者由于维护不周，冬季保温不好被冻裂；或者由于受强大外力破坏。 制造质量差所致。 维修不及时所致。 针对这些故障针对这些故障可以采取以下的预防措施： 2、砂眼产生的原因主要是由于3、腐蚀或老化产生的原因主要是由于制造质量差，或者由于防腐及维护不力，更换腐蚀破坏的防治措施有：1、应按国家标准设计，严格遵守操作规程、工艺进行加工制造，建立完 善的质量保证体系；焊接时应严格按焊接工艺和操作规程施焊，并应认真检查和探伤；安装时应使阀门受 力均匀，防止法兰有错口和张口现象；选用阀门应按实际工况正确选择；管路系统应设防止水击超压措施； 加强阀门维护，冬季做好保温措施；超过使用期限的阀门应有防振措施，操作应平稳，一旦发现疲劳缺陷 应及时更换。 2、砂眼的预防措施有：阀门制造过程中应严格遵守加工工艺和操作规程办事，建立完善 3、腐蚀老化的预防措施有：提高制造质量，根除制造缺陷；的质保体系，出厂前应认真做强度试验。加强防腐措施；增强阀门维护，及时维修或更换。 相应地，对这些常见故障也可以采取如下的治理方法：阀体和阀盖发生破损、砂眼、腐蚀老化故障 时，应停车卸压修理；按科学堵漏方法进行堵漏；根据实际情况进行修复或更换破损件或更换阀门。 二、填料的常见故障是什么?这些故障产生的原因是什么?应采取什么防治措施来避免这些故障? 填料的常见故障主要有： 施加在填料上的预紧力过小紧固件失灵， 阀杆密封面损坏和填料失效四种。 产生这些故障的原因可能有以下几方面： 1、料上的预紧力过小有以下几种原因：填料不足，或因装填数量不足，或因磨损、老化和装填不当； 或因无预紧间隙；或因压套歪斜、直径偏大压在填料函上；或因螺纹乱扣、锈蚀、混入杂质，使螺纹拧紧 时受阻。 2、紧固件失灵的原因是：制造质量差，如压盖、压套螺母、螺栓、耳子等零件产生断裂；或由于振动使之松弛；或由于腐蚀损坏；或由于操作不当，如用力不均匀，用力过猛过大，损坏了紧固件； 或由于维修不力。 3、阀杆密封面损坏的原因有：制造缺陷所致，如硬度过低，存有裂纹、剥落、阀杆不圆、阀杆弯曲不直；或因阀杆受到腐蚀，密封面出现凹坑、剥落现象；或因安装不正，使阀杆过早损坏； 或因维修不及时。 4、填料失灵的原因有：选材不当，所用填料与工况不适应；组装不正确，如填料搭配不当、安装不正、搭头不合、上紧下松，甚至缺少垫料；系统操作不稳，温度和压力波动大，造成填料 泄漏；填料老化、磨损、波纹管破损而失效；填料质量差，如填料松散、有毛头、干涸、断头、杂质等缺 陷。 针对这些故障，可以采取以下的预防措施: 1、紧力过小的预防措施：按规定填装足量的填料，更换过期填料，正确装配填料，防止上紧下松 和多圈缠绕现象；压套压人填料函的深度应为其高度的 1/4―1/3，并且压套螺母和压盖螺栓的螺纹应有相 应的预紧高度；装填料前，将压套放人填料函内检查其配合间隙是否符合要求，装配时应正确防止压套偏 斜，防止填料露在外面，并检查压套端面是否压到填料函内；经常检查和清扫螺栓、螺母，拧紧螺栓螺母 时，应涂敷少许石墨粉或防锈剂。 2、防止紧固件失灵的措施有：提高制造质量；做好设备和管道的防振工作，加强巡回检查和日常 维护保养工作；紧固零件时应对称均匀，紧固或松动前应仔细检查，涂以一定除锈剂或少许石墨粉；按时 维修，对不符合技术要求的紧固件应及时更换。 3、防止阀杆密封面损坏的措施：提高阀杆制造质量；加强阀杆防腐措施；安装时应使阀杆与其螺 母、压盖、填料函同心；装置管道检修时，对阀杆进行修理或更换。 4、防止填料失效的措施有：按工况正确选用填料；按技术要求组装填料，应事先预制填料，一圈 一圈错开搭分别压紧，防止多层缠绕、一次压紧等现象，操作时应平稳，防止系统温度压力过大波动； 按要求更换填料；使用时应认真检查填料的品种、规格、型号、厂家、出厂时间和质地好坏，不符合要 求的不能使用。 相应地，对这些常见故障也可以采取如下的治理方法： 1、预紧力过小时的治理方法是：关闭阀门或启用密封后，修理好零件，添加填料，调整预紧力和 预紧间隙；若阀门不能关闭时，上密封失效的情况下可采用阀门的机械堵漏法或粘接堵漏法或注剂堵漏 法进行堵漏；当压套搁浅时，应找出搁浅原因，对症下药，若因压套毛刺或直径过大引起，应用锉力修 整至正常为止；若因螺纹抗进，可用除锈剂或煤油清洗干净，然后用什锦锉修整螺纹至其松紧适当为止。2、紧固件失灵的治理方法是：关闭阀门后，确认填料不会因内压往外移动时，按正常方法修复紧 固件；若阀门不能关闭时，可以用改换密封法或带压粘接(注剂)修复紧固件；若为一般紧固件松动和损 坏，可直接修理和拧紧紧固件即可。 3、阀杆密封面损坏的治理方法是：若为轻微损坏可用抛光法消除；若密封面损坏至泄漏，需关闭 阀门或启用上密封后，进行研磨或局部镀层修复；若密封面损坏难以修复时，可用带压更换阀门法给予 解决。 4、填料失灵的治理方法是：关闭阀门或启用上密封后，更换填料或用适当的阀门堵漏方法进行 堵漏，或用其他方法更换填料或者更换阀门 三、密封面的常见故障是什么?这些故障产生的原因是什么?应采取什么防治措施来避免这些故 障? 密封面的常见故障有密封面不密合、损坏、混入异物、松脱、启闭件脱离、泄漏等。产生这些 故障的原因有以下几方面： (1)发生密封面损坏的主要原因 密封面不平或者角度不对、不圆、不能形成密合线；密封面材质 不当或未按工况选用阀门，使用中产生腐蚀、冲蚀、磨损等；密封面加工时质量差，如堆焊和热处理时没 按操作规程办事，造成硬度低、易磨损，或因合金元素烧损而被腐蚀，或因内应力过大而产生裂纹；进行 表面处理时产生剥落或因研磨过量，失去原有性能；或因将截断阀作调节阀、减压阀使用，密封面被冲蚀； 操作中关闭件已达到全关闭位置，仍继续施加大力关闭，密封面遭到破坏、挤压变形。 (2)密封面混入异物的主要原因 不常开启或不常关闭的密封面上易沾积异物；或因设备和管道有 锈垢、焊渣等卡在密封面上；或因介质有硬粒物嵌在密封面上。 (3)密封圈松脱的主要原因 密封面碾压不严；或因密封面焊接不良；或因密封圈连接螺纹、螺钉、 压圈等紧固件松动或脱落；或因密封面与阀体连接面不密合或被腐蚀等。 (4)启闭件脱落的原因 由于操作不良，启闭件超过上、下死点还继续开关，造成连接处损坏断裂； 或者由于关闭件与阀杆连接形式选用不当，易腐蚀、磨损而脱落。 (5)系统造成密封面泄漏的原因 由于水击压力超限，将密封面损坏；或由于系统内温度和压力波 动过大，导致密封面泄漏；或由于设备管道振动，造成关闭件松动而发生泄漏。 (6)密封面不密合的原因 ：由于阀杆与关闭件连接处不正、磨损或悬空；或由于阀杆弯曲或装配 不正，使关闭件歪斜或不逢中；或由于密封面关闭不严或关闭后冷缩出现细缝，进而产生冲蚀；或由于密 封面加工预留量过小，或因磨损产生掉线现象而产生密封面不密合。 一、闸阀 闸阀也叫闸板阀、闸门阀，是广泛使用的一种阀门。 工作原理：闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整、一致，加工成一个非常贴合、严密的密封副。闸板 通过阀杆的上提、下压，对介质形成导通和关断。它在管路中起关断作用。 优点：流体阻力小；全开时密封面不受冲蚀；可以在介质双向流动的情况下使用，没有方向性；结实耐用； 不仅适合做小阀门，而且可以做大阀门。 缺点：高度大；启闭时间长；笨重；修理难度大；如果是大口径闸阀，手动操作比较费力。 闸阀按阀杆的不同分明杆式和暗杆式；按闸板构造不同分平行式和楔式；还有单闸板、双闸板之分。 二、截止阀 截止阀也是广泛使用的一种阀门。一般口径在 100mm 以下。它的工作原理与闸阀相近，只是关闭件(阀瓣) 沿阀座中心线移动。它在管路中起关断作用，亦可粗略调节流量。 优点：制造容易，维修方便，结实耐用。 缺点：只允许介质单向流动，安装时有方向性。流阻大，密封性差。 按结构不同分直通式、 直角式、 直流式、 平衡式。 工程中一般使用法兰直通式(J41H)和内螺纹直通式(J11H)。 截止阀有方向性，不可按反。也不宜倒安。三、球阀 球阀相比闸阀、截止阀，球阀是一种新型的、逐渐被广泛采用的阀门。它的工作原理是：阀芯为一个有通 腔的球体，通过阀杆控制阀芯作 90°旋转，使阀门畅通或闭塞。它在管路中起关断作用。 优点：除具有闸阀、截止阀的优点外，还有体积小、密封好(零泄漏)、易操作的优点。目前在石化、电力、 核能、航空、航天等部门广泛使用。 缺点：维修困难。 球阀有两种形式：浮动球式和固定球式。 四、蝶阀 蝶阀在供热系统中，目前是使用最广泛，种类也最多的一种阀门。 工作原理：阀瓣是一个圆盘，通过阀杆旋转，阀瓣在阀座范围内作 90℃转动，实现阀门的开关。它在管路 中起关断作用。 亦可调节流量。 优点：结构简单，体积轻巧，操作方便，密封性好。 缺点：全开时，阀板(密封圈)受介质冲蚀。 在供热工程中，用到的蝶阀有三偏心金属密封蝶阀，橡胶软密封蝶阀。 五、止回阀 止回阀也叫逆止阀、单流门。一种常用的起辅助作用的阀门。 工作原理：依靠流体自身的力量以及阀瓣的自重，自动启闭的阀门。顾名思义，它的作用是阻止介质倒流。 一般装在水泵出口，防止水锤对水泵造成损坏。 供热工程中常用的有水平升降式(H41H)，单瓣旋启式(H44H)，双瓣蝶式(H77H)。 六、调节阀 也叫节流阀。是供热系统二次网的常用阀门。 工作原理：外形、结构与截止阀相似。只是密封副不同，调节阀的阀瓣和阀座类似暖水瓶的瓶塞和瓶口， 通过阀瓣的移动改变过流面积来调节流量。在阀轴上有标尺表示相应流量。 作用：调节管路间介质流量分配以达到热力平衡。 供热工程中曾使用的是直通式(T41H)，但它有一些缺点：流阻大，不宜垂直安装。于是随着技术的进步， 平衡阀(PH45F)代替了调节阀。 七、平衡阀 改进型调节阀。流道采用直流式，阀座改为聚四氟乙烯； 克服了流阻大的缺点，同时增加了两个优点：密封更合理、兼有截止功能。 供热工程中在热力站二次网上使用，具有优异的流量调节特性，特别适用于变流量系统。 有方向性，可以水平装，也可以垂直装。 八、自力式平衡阀 自力式平衡阀也叫流量控制阀。它的工作原理是：在阀门内有一个由弹簧与橡胶膜组成的机构，它与阀杆 连接。如果流量增大，会在其上产生一个不平衡力，使得阀瓣向关闭方向移动，以减少过流面积，降低流 量，使流量回归设定值。反之亦然。由此始终保持阀后流量不变，达到控制流量的目的。 安装在供热系统的热人口，分支点。 自动消除水力失调，提高系统效能，实现经济运行。自力式平衡阀有方向性，切勿装反。 九、安全阀 当介质压力超过规定数值时，阀门能自动开启并泄压，当压力正常后，又能自动闭合，以保证系统正常运 行，起这种作用的阀门叫安全阀。 按结构分有：弹簧式、杠杆式、脉冲式。 按动作量分：阀瓣开启高度与阀座通径之比 10%以下叫微启式，20%一 30%叫全启式。 按排泄方式分：介质通过管道排走叫封闭式，直接排向空中叫敞开式。工具、量具 一、填空题 1、读数为 0.1 毫米的游标卡尺的读数原理是：将其游标上（10）格宽度等于主尺寸（9）格宽度。 2、水平仪是用来测量（水平 ）面或（ 垂直）面上微小角度的常用量具。 二、选择题 1、丝锥用钝后，可用手工刃磨丝锥（B） A、切削部分前刀面 B、切削部分后刀面 C、校准部分前刀面 D、校准部分后刀面 2、发现精密量具有不正常现象时应（A） A、及时报废 B、及时送交计量检修 C、继续使用 3、用卡规测量轴径时，过端通过，止端通不过，说明这根轴（A） A、合格 B、不合格 C、合格或不合格 三、判断题 1、手用丝锥校准部分的后角为零（√） 2、丝锥的校准部分是用来校正已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进（√） 3、锯条反装后不能正常锯削时，其主要原因是锯削时锯齿前角变成负值（√） 四、问答题 1、简述平面刮削时精度检查常用的两种方法。 （1）、用边长 25mm 的正方形框罩在被检查的面上，根据在方框内的接触点数多少来检查是否达到规定的 要求。 （2）、大范围内的平面度，直线度用方框水平仪检查。 2、铰孔时，铰削余量应考虑哪些因素？ 应按孔来选择，同时考虑材料的性质、铰刀类型、孔的精度和表面粗糙度。 3、为了使相配合零件得到要求的配合精度，其装配方法有哪些？ （1）、完全互换法 （2）、分组装配法 （3）、调整装配法 （4）、修配装配法4、写出锥度、斜度的计算公式。 锥度 K=(D-d)/L 斜度 M=(H-h)/L 式中：D：圆锥体大端直径 d：圆锥体小端直径 H：斜面最高尺寸 h：斜面最低尺寸 L：锥体或斜面底面长度尺寸 5、为什么攻丝前的底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸？ 如果底孔直径等于螺纹孔小径时，则攻丝时因挤压作用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的间隙， 将丝锥卡住，给继续攻丝造成困难，甚至这段丝锥，因此攻丝前的底孔直径必须大于螺纹小径的基本 尺寸。 五、计算题 1、用计算法确定 M12-7h 螺栓套螺纹前的圆杆直径。 解：d o=d-0.13p=12-0.13x1.75=11.77mm 2、用测量精度为 0.02/1000mm 的水平仪测量长度为 400mm 的夹具具体平面，如果水平仪的水平气泡移动二 格问夹具平面的倾斜角为多少？ 由于水平仪水准器的刻度原理可知，精度为 0.02/1000mm 的水准仪其气泡移动一格时，被测表面所倾 斜的角度为 4“，则水准气泡移动两格时，其被测表面的倾斜角 为 2x4“，故 =8”。固定联接 一、填空题 1、装配方法有 （互换装配）法、（分组装配）法、（修配） 法、（调整）法四种。 2、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为（固定联接、活动联接） 。 3、平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须（带有一定的过盈），而键顶面和轮毂间必须（留有一定的 间隙）。 4、定位销有 （圆柱销、圆锥销、槽销）三种类型 二、选择题 1、滑移齿轮块与轴之间的联接、应选用(C) A、较紧键联接 B、一般键联接 C、较松键联接 2、紧键联接和较紧键联接、键的结构形式和受力情况(B) A、都相同 B、不相同 3、对于盲孔的联接、若想装拆方便、应使用(B) A、圆锥定位销 B、内螺纹圆锥定位销 4、在阶梯轴中间部位上、装有一个轮毂、工作中随较大的双向轴力、对该轮毂应采用 (C)方法进行轴向固 定。 A、弹簧挡圈 B、轴肩与轴套 C、轴肩与圆螺母 5、有一齿轮装在轴端、轴的结构情况是、有轴肩、工作时受较大轴向力、用(B)方法固定较合适。 A、用带有锁紧装置的轴端挡圈 B、圆螺母 C、锥形轴端定位、再用轴端挡圈 6、(C)可以使在同一轴上存在两种不同的转速。 A、侧齿离合器 B、磨擦离合器 C、超越离合器 7、(C )联轴器工作时应当成对使用。 A、齿式 B、十字滑块式 C、万向 8、两轴的轴心线相交成 40°角、应当选用(C)给予联接。 A、齿式 B、十字滑块联轴器 C、万向联轴器 9、、内啮合圆柱齿轮中心距计算式为(B) A、a=(m/2)(Z1+Z2) B、a=(m/2)(Z1-Z2)10、齿条可以看作(B)齿轮 A、不是 B、直径无限大的 11、螺旋机构中，丝杆与螺母的配合精度决定着丝杆的传动精度和（ B ）精度，故必须做好调整工作。 A、回转 B、定位 C、导向12、、链传动中，链轮得齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时，应当（ C ）。 A、调节链轮中心距 B、更换个别链节 C、更换链条和链轮13、、链传动中，链轮得齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时，应当（ C ）。 A、调节链轮中心距 B、更换个别链节 C、更换链条和链轮14、齿轮在轴上固定，当要求（B）配合时，应采用液压套合法装配。 A、过渡 B、过盈 C、精度 D、间隙15、转速高的（D）装在轴上后应做平衡检查，以免工作时产生振动。 A、圆柱齿轮 B、齿轮 C、小齿轮 D、大齿轮1、用定位销连接经常拆的地方宜选用( A) A、圆柱销 B、圆锥销 C、槽销 2、用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用( C) A、圆柱销 B、圆锥销 C、槽销 3、在拆卸困难的场合宜用(A )A、螺尾圆锥销 B、圆柱销 C、开尾圆锥销 三、判断题 1、槽销定位用于承受振动和有变向载荷的地方。(√ ) 2、花键连接的特点是轴上零件对中性好，能传递较大的转矩。(√ ) 3、内螺纹圆锥销多用于盲孔。(√ ) 4、矩形花键采用齿侧定心，其定心精度最高。( ×) 5、平键连接对中性良好，但不能传递轴向力。(√ ) 6、圆柱销定位用于不常拆卸的地方。(√ ) 7、圆锥销定位用于经常拆卸的地方。(√ ) 8、螺纹的作用是用于连接，没有传动作用。(×) 金属材料中的各类元素对钢的性质影响 1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量 0.23%超过时， 钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过 0.20%。碳量高还会降低钢的耐大 气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有 0.15－0.30%的硅。如果钢中含 硅量超过 0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作 弹簧钢。在调质结构钢中加入 1.0－1.2%的硅，强度可提高 15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐 蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅 1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。 硅量增加，会降低钢的焊接性能。 3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰 0.30－0.50%。在碳素钢中加 入 0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬 性，改善钢的热加工性能，如 16Mn 钢比 A3 屈服点高 40%。含锰 11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机 铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。 4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷 弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于 0.045%，优质钢要求更低些。 5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制 时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于 0.055%，优质钢要求小于 0.040%。在钢中加入 0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。 6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又 能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。 7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下 有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。 8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长 期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于 火而引起的脆性。在工具钢中可提高韧性。 抗氧化和防腐蚀的含钼不锈钢 钼是银灰色的难熔金属，主要用于钢铁工业，其中大部分以工业氧化钼形式压块后直接用于炼钢或铸 铁，少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢。低合金钢中钼含量不大于 1％，但这方面的消费却占钼消费量的 50 ％左右。不锈钢中加入钼，能改善钢的耐腐蚀性。铸铁中加入钼，能提高铁的强度和耐磨性能。含钼 18％ 的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小的特性，用于制造航空和航天的各种高温部件。金属钼在 电子管、晶体管及整流器等电子器件方面应用广泛。氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优良催化剂。 二硫化钼是一种重要的润滑剂，用于航天和机械工业部门。钼还是人体必须的微量元素之一，缺少钼会引起肾结石和龋齿。根据《中国科技百科全书》第 544 页保健篇记载：“钼对防治心血管病和癌症方面有着 特殊的功能。” 9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。 改 善焊接性能。在铬 18 镍 9 奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。 10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加 0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的 碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。 11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具 钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。 12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在 普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体 不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。 13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。 14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺 点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过 0.5%塑性显著降低。当铜含量小于 0.50%对焊接性无影响。 15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板 的 08Al 钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温 腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。 16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。 17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。 18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为 57-71 的 15 个镧系元素。这些元素都是金属， 但 他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布 和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。 本内容知识要点： 1、固定联接的分类： 通常，机器中都要用到很多的联接件，按联接件之间能不能作相对运动，分为静联接和动联接两种类型。 其中，联接件间能按一定运动形式作相对运动的称为动联接;联接件间不能作相对运动的称为静联接。联接 件按能否可拆卸，又分为可拆联接和不可拆联接两类。其中，键联接、销联接、螺纹联接等属于可拆联接; 而铆接、焊接与粘接属于不可拆联接。 2、键联接的种类： 键用于轴和轮毅零件间的周向固定并传递扭矩。键联接有松键联接(使用平键和半圆键)、紧键联接(使 用斜键)、花键联接三种形式 3、松键联接的装配步骤: ①清理键及键槽的毛刺并检验键的精度。②修配键与键槽并进行检验:不论是普通平键，还是半圆 键，都应紧嵌在轴槽中;对圆头平键，还应锉配键的长度，并使键头与轴槽有 0.1~左右的间隙。③装配键: 先清洗键与键槽，并在配合面上加油，再用铜棒或带软垫的台虎钳将键压人到键槽中;对于导向平键，还须 用螺钉固定在轴槽中。④按装配要求试装并安装轴上的有关套件(如齿轮、皮带轮等):，若是方头平键， 还 应用紧定螺钉紧固 4、 紧键联接的装配紧键联接的常用形式有楔键联接和切向键联接两种， 它们的下作面都是上、 一下两个， 工作时依靠摩擦力和挤压力来传递扭矩。 5、化键装配工艺： 装配时，应先清除花键及花键槽的毛刺和锐边，以防装配时发生咬住现象。对静联接花键的装配， 过盈量小的可用铜棒轻轻地打人套件，当过盈量较大时，可把套件加热到 80 一 1}℃后，再进行装配。至 于动联接花键的装配，因套件与花键轴为间隙配合，故只要将套件套在花键轴上即可。装配时，应做到套件在全长上移动时，松紧程度应均匀一致。检验时，可以用涂色法检查修整配合的情况，也可以用花键推 刀修整花键孔以达到相关技术要求。 6、销联接的定义： 就是用销钉把被联接件联接成一体，且使它们相互间不能移动和转动。销联接具有联接可靠、安装与 拆卸方便等特点， 7、销联接的种类： 按销钉的不同分为圆锥销联接和圆柱销联接两种，且销钉均已标准化 8、圆柱销联接的正确使用： 圆柱销联接的装配机器中的圆柱销均依靠过盈固定在孔中，为保证销与销孔的过盈量，两零件中的 销孔须配钻、配铰。装配时，应先在销子表面涂油，并用铜棒垫在销钉的端面上，再把销钉打入孔中。生 产中、有些定位销，不能采用敲人法，这时可用 C 形夹头把销子压人孔中。 9、圆锥销联接的正确使用： 圆锥销联接的装配机器中的圆锥销大多用作定位之用，因其具有 1：50 的锥度，故具有装拆方便、 经多次拆装也不损坏联接质量的特点。安装锥销时，亦要求对两零件上的销孔配钻、配铰，装配须注意控 制好孔径大小，通常以销子能自由插人孔中长度为总长的 80%即可。装配时，先用铜棒垫好，然后锤击铜 棒，将销子敲紧到圆锥销的端部倒角处与被联接零件的表面平齐为上。有时，为便于拆卸，还可以考虑采 用带螺纹的圆锥销。 10、螺纹联接的分类： 主要类型有螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接及紧定螺钉联接等，且所用螺纹紧固件大部分为标准 件。 11、螺柱紧固端的装配要点: ①为保证双头螺柱在装拆螺母的过程中不出现任何松动迹象，螺柱紧固端大多采用过渡配合、使用 带台肩或带过盈的形式，以达到紧固目的。还可采用双螺母及长螺母拧紧法。 ②进行装配时应注意保证螺柱轴心线与机体表面相垂直(通常情况下用角尺检验，若有微小偏差可使 用丝锥对螺孔予以校正)。③装双头螺柱时，须加润滑油，以保证将来拆装方便。 12、螺母装配的要点: ①螺母与零件的贴合面要经过加工且整洁。 ②螺孔内无污物。③在装配成组联接的螺母时，务必按 一定的顺序进行，并分几次逐步拧紧(通常分三次)。在拧紧 呈长方形布置的成组螺母时，应从中间开 始、再逐渐向两边对称地扩展且分次逐步拧紧;在拧紧呈方形或圆形布置的成组螺母时，也须按对称进行。 13、螺纹联接中的注意问题 (l)装配前应先搞清所用螺纹联接是否有预紧力要求。若是无预紧力要求的一般紧固螺纹联接，可使用 普通板手及电动扳手予以拧紧，至于扳手的长度可根据螺纹直径的大小按规范选取，但不允许随意加长扳 手或通过锤击拧紧;若是装配有预紧力要求的螺纹联接时，须要使用测矩扳手或定力矩扳手予以拧紧。 (2)当螺纹联接件承受振动、冲击及交变载荷时，须采用防松装置，以免螺母或螺钉回松且失去紧固作 用。常用防松方法有摩擦锁紧、直接锁紧及破坏螺纹副关系锁紧三种。 14、过盈联接的装配要求 （1）装配后的实际过盈量应该保证不使零件遭到损伤、甚至破坏。 (2)装配后的最小实际过盈量应保证两个零件的位置正确及联接可靠。 15、过盈联接的常用装配方法 （1）压入配合法:此法又分为锤击压力和压力机压人两种情况。前一种方法操作简单，但是导向性差、压入时易歪斜， 适用于小批生产中配合精度要求较低及配合长度较短的联接;后一种方法常用于过盈量较小的过盈配合联 接，且导向性较好。 (2)热胀法: 俗称红套，常用于有较大过盈星的过盈联接件的装配。进行装配前，要求先将孔类零件加热，使其 直径增大，然后将轴装人孔中，待其冷却后即成为一个牢囚的结合件;对中、小型零件的加热可在电阻炉或 燃气炉中进行;对大型零件进行加热，可采用感应加热炉。 若是现场装配可使用乙炔火焰加热，只是其加热均匀性较差。 (3)冷缩法: 是指将轴等被包容零件进行低温冷却且使之缩小，然后装入孔等包容零件中进行装配的方法。对于过 盈量较小的小型联接件和薄壁衬套等，可采用冰冷缩;而对发动机连杆、衬套等过盈量较大的联接件，可采 用液氮冷缩。 (4)液压法: 即把高压油压入相互联接的配合表面间，借以胀大包容件、同时压入被包容件，另外加以不大的轴 向力把两联接件推到预定的位置;然后再放出高压油， 两件即形成过盈联接。 当需要拆卸时， 把高压油压人， 两联接件即可分离。 机械制图 一、填空题 1.公差等级共分 20 级，其中 IT0 等级最高，IT18 等级最低。 2.孔、轴间配合分间隙配合，过渡配合，过盈配合三类。 3.孔、轴公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。 1.标注尺寸的三要素是尺寸界限、尺寸线、尺寸数字。 2.尺寸标注中的符号：R 表示圆半径，ф表示圆直径，Sф表示球直径。 3.外螺纹的规定画法是：大径用 D 表示，小径用 d 表示，终止线用粗实线表示。 4.在剖视图中，内螺纹的大径用 D 表示，小径用 d 表示，终止线用粗实线表示。不可见螺纹孔，其大径、 小径和终止线都用粗实线表示。 5.图样上的尺寸是零件的实际尺寸，尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称。 6.斜度是指斜线对水平线的倾斜程度，用符号∠表示。 7.符号 1:5,表示锥度 1：5。8.基本视图一共有三个，它们的名称分别是主视图，俯视图，左视图,除基本视图外，还有仰视图，右视图 和后视图三种视图。 二、选择题 1.K7/h6 所示配合代号是采用基轴制。（√） 三、问答题 1. 按剖切范围的大小来分，剖视图可分为哪几种？ 按剖切范围的大小来分，剖视图可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种。 2.请简单说说齿轮轮齿部分线条选用的规定画法。 齿轮轮齿部分的规定画法是：齿顶圆用粗实线绘制；分度圆用细点划线绘制； 齿根圆用细实线绘制，也可省略不画。在剖视图中，齿根圆用粗实线绘制。 4.一张完整的装配图应具有哪些内容？ 一张完整的装配图应具有下列四部分内容：一组视图；必要尺寸；技术要求；零件序号和明细栏。 5. 装配图中的尺寸种类有哪些？ 装配图中的尺寸种类有规格尺寸；装配尺寸；安装尺寸；外形尺寸；其它重要尺寸。6. 三视图的投影规律是什么？ 三视图的投影规律是：主视图与俯视图等长；主视图与左视图等高；俯视图与左视图等宽。 7 请说出下图丝杆套尺寸标注中螺纹部分的含义。M56*2-左 T36*6-左 M60*2-左公制外螺纹，大径 56mm,螺距 2mm,左旋 梯形内螺纹，大径 36mm,螺距 6mm,左旋 公制外螺纹，大径 56mm,螺距 2mm,右旋8.有一法兰，总厚度 40mm,密封面直径 175mm,密封面厚度 5mm,内孔为 56 内螺纹，法兰外径 250mm,螺栓 孔直径 16mm,4 孔均布，中心距 200mm,请绘制该零件图。9.请指出下图中的错误。1. 尺寸线不能为封闭链，2.中心线应为单点划线，3.尺寸数字后不应有单位符号。 10.请说出下图所示联轴器中尺寸标注的含义。1:10 孔锥度为 1:10 ￠350 联轴器大头外径 350mm￠265 联轴器锥孔中心距 265mm ￠110+0.03 0联轴器内径 110-110.03mm,￠195 联轴器小头外径 195mm 10-￠30 联轴器锥孔大头直径 30mm,10 孔均布 32 键宽 32mm 119 键槽加工深度 119-110=9mm 39、170 分别为联轴器大头和联轴器总长度 密封件 一、机械密封基本知识： 1、.机械密封的基本概念： 机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及 辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。 2、机械密封的组成： 主要有以下四类部件。a.主要密封件：动环和静环。b.辅助密封件：密封圈。c.压紧件：弹簧、推环。d. 传动件：弹箕座及键或固定螺钉 二、机封工作应注意问题： 1、安装时注意事项 a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差 （1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差 不大于 0.05 毫米。 （2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于 0.01 毫米。 b、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差 2.00 毫米。过大会增加端面比压， 另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。 c、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 2、拆卸时注意事项 a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负 盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。 b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。 c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧 继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。 三、机封正常运行和维护问题： 1、启动前的准备工作及注意事项 a、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。 b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。 如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用 2~3 公斤/平方厘米。 c、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合 理。 2、安装与停运 a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动 前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。 b、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。 c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到 80 度以下时， 才 可以停止冷却水，以免损坏密封零件。 3、运转 a、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行 4 小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。 b、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于 1 公斤/平方厘米。 c、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。 d、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于 5 滴/分，轻质油不大于 10/ 分，如 2-3 日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。密封”在我国的发展源远流长，古人曾经用棉、麻等纤维来做提水机械的密封件，而国外到 1782 年 才使用填料。密封的重要性，在这里就不多说了，如今国外已经出现研究密封规律、密封装置设计技术和 应用科学原理的学科――“密封学”，科研院校也有专门研究密封学的专业课程，而在我国，迄今为止，据我所知，大学里有流体力学和液压传动等课程，但还没有一个专门研究密封的 “密封系”，所以我们的 研究水平与国外相比，还是有所差距的。 密封所设计的专业领域非常多，除了材料和机械方面，还有力学（包括流体力学、边界层理论等等）、 摩擦学、自动控制等等。所以对密封来讲，研究难度也是相对较大的。国内密封行业的水平，个人认为与 国外相比差距应该不少于 50 年。所以我们大家一定要加油哦！！！ 关于密封机理 想学习密封，就一定要先了解泄漏，泄漏的原理了解了，那相对应密封的机理也就有了。泄漏无外乎有 三种―― 一是穿漏，也就是密封面间隙间的泄漏 二是渗漏，也就是密封的流体通过密封件材料的毛细管的泄漏 三是扩散，是指在浓度差的作用下，密封介质通过间隙或材料的毛细管发生的物质传递。 关于密封方法 密封方法大致有这么几种―― 1.尽量减少设置密封的部位 2.堵塞和隔离 3.引出或注入 4.增加泄漏阻力 5.在通道中增设做功元件 6.多种密封方法组合 常见的密封形式 垫片密封、填料密封、机械密封、非接触型密封以及注剂式带压堵漏是常见的密封形式。其中填料 密封应该算是最常见的，它还包括软填料密封、硬填料密封和成型填料密封。成型填料密封包括我们常见 的 O 形圈、Y 形圈、油封等等。非接触型密封包括间隙密封、迷宫密封、浮动密封、动力密封、磁流体密 封和全封闭式密封。 常用垫圈性能---及新材料和新技术 一) 常用垫圈性能 使用阀门时，往往根据具体情况，更换原带垫圈。常有垫圈有：橡胶平垫圈、橡胶 O 形圈、塑料平 垫圈、聚四氟乙烯包垫圈、石棉橡胶垫圈、金属平垫圈、金属异形垫圈、金属包皮垫圈、波形垫圈、缠绕 垫圈等。 (1) 橡胶平垫圈：变形容易，压紧时不费力，但耐压、耐温能力都较差，只用于压力低、温度不高的地方。 天然橡胶有一定耐酸碱性能，使用温度不宜超过 60℃；氯丁橡胶也能耐某些酸碱，使用温度 80℃；丁腈橡 胶耐油，可用至 80℃；氟橡胶耐腐蚀性能很好，耐温性能也比一般橡胶强，可在 150℃介质中使用。 (2) 橡胶 O 形垫圈：断面形状是正圆，有一定的自紧作用，密封效果比平垫圈好，压紧力更小。 (3) 塑料平垫圈：塑料的最大特点是耐腐蚀性好,大部分塑料耐温性能不好。聚四氟乙烯为塑料之冠，不但 耐腐蚀性能优异，而且耐温范围比较宽阔，可在-180℃～+200℃之内长期使用。 (4) 聚四氟乙烯包垫圈：为了充分发挥聚四氟乙烯的优点，同时弥补它弹性较差的缺点，做成聚四氟乙烯 包裹橡胶或石棉橡胶的垫圈。这样，既同聚四氟乙烯平垫圈一样耐腐蚀，又有良好的弹性，增强密封效果， 减小压紧力。其断面形状如图 4-20 所示。 (5) 石棉橡胶垫圈：由石棉橡胶板剪成。它的组分是 60～80%的石棉和 10～20%的橡胶，以及填充剂、硫化 剂等。它有很好的耐热性、耐冷性、化学稳定性，而且货源丰富，价格便宜。使用时，压紧力不必很大。 由于它能粘附金属，所以最好表面涂一层石墨粉，以免拆卸时费劲。 石棉橡胶板有四种颜色：灰色，用于低压(牌号 XB-200，耐压≤16 公斤/平方厘米，耐温 200℃) ；红色， 用于中压(牌号 XB-350，耐压可达 40 公斤/平方厘米，耐温 350℃) ；紫红色，用于高压(牌号 XB-450，耐压 100 公斤/平方厘米耐温 450℃) ；绿色，用于油类，耐压性能也很好。 (6) 金属平热圈：铅，耐温 100℃；铝 430℃；铜 315℃；低碳钢 550℃；银 650℃；镍 810℃；蒙乃尔(镍 铜) 合金 810℃，不锈钢 870℃。其中铅耐压能力较差，铝可耐 64 公斤/平方厘米，其他材料可耐高压。 (7) 金属异性垫圈： 透镜垫圈：有自紧作用，使用于高压阀门。 椭圆形垫圈：也属于高压自紧垫圈。 锥面双垫圈：用于高压内自紧密封。 此外，还有方形、菱形、三角形、齿形、燕尾形、B 形、C 形等，一般只在高中压阀门中使用。 (8) 金属包皮垫圈：金属既有良好的耐温耐压性能，又有良好的弹性。包皮材料有铝、铜、低碳钢、不锈 钢、蒙乃尔合金等。里面填充材料有石棉、聚四氟乙烯、玻璃纤维等。 (9) 波形垫圈：具有压紧力小，密封效果好的特点。常采用金属与非金属组合的形式。 (10) 缠绕垫圈：是把很薄的金属带和非金属带紧贴在一起，缠绕成多层的圆形，断面呈波浪状，有很好的 弹性和密封性。金属带可用 08 钢、0Cr13、1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、铜、铝、钛、蒙乃尔合金等制作。 非金属带材料有石棉、聚四氟乙烯等。 以上，讲述密封垫圈性能时，列举了一些数字。必须说明，这些数字跟法兰形式、介质情况和安装修理技 术等有密切的关系，有时可以超过，有时达不到，而且耐压和耐温性能，也是互相转化的，例如温度高了， 耐压能力往往降低，这些细微的问题，只能在实践中体会。 二) 新材料和新技术 以上介绍的密封垫圈还很不全面，况且密封技术正处于迅猛发展中。下面举例介绍几项新材料和新技术。 (1) 液体密封：随着高分子有机合成工业的迅猛发展，近年出现了液态密封胶，使用于静密封；这项新技 术，通常叫做液体密封。液体密封的原理，是利用液态密封胶的粘附性、流动性和单分子膜效应(越薄的膜 自然回复倾向越大) ，在适当压力下，使它象垫圈一样地起作用。所以对使用着的密封胶，也叫做液体垫 圈。 (2) 聚四氟乙烯生料密封：聚四氟乙烯也是高分子有机化合物，它在烧结成制品之前，叫做生料，质地柔 软，也有单分子膜效应。用生料做成的带叫生料带，可以卷成盘长期保存。使用时能自由成形，任意接头， 只要一有压力，便形成一个均匀地起着密封作用的环形膜。作为阀门中阀体与阀盖间的垫圈，可在不取出 阀瓣或闸板的情况下，撬开一缝隙，塞进生料带去就行了。压紧力小，不粘手，也不粘法兰面，更换十分 方便。对于榫槽法兰最适宜。聚四氟乙烯生料，还可做成管形和棒状，作密封用。 (3) 金属空心 O 形圈：弹性好，压紧力小，有自紧作用，可选用多种金属材料，从而在低温、高温和强腐 蚀性介质中都能适应。 (4) 石墨板密封圈：在人们印象中，石墨是脆性物质，缺乏弹性和韧性，但经过特殊处理的石墨，却是质 地柔软，弹性良好。这样，石墨的耐热性能和化学稳定性，便可以在垫圈材料中得以显示；而且这种垫圈 压紧力小，密封效果异常优越。这种石墨还能做成带，跟金属带配合，组成性能优异的缠绕垫圈。石墨板 密封圈和石墨----金属缠绕垫圈的出现，是高温抗腐蚀密封的重大突破。这类垫圈，国外已经大量生产和 使用 盘根填料的密封原理及应用材料的性能指标 盘根填料的密封原理及应用材料的性能指标 盘根填料的密封原理主要取决于迷宫效应和轴承效应。 迷宫效应：轴在微观下表面非常的不平整，与盘根只能部分贴合，而部分未接触，所以在盘根和 轴之间着微小的间隙，像迷宫一样，带压介质在间隙中多次被节流，从而达到密封的作用。 轴承效应：在盘根填料和轴之间会存在着一层薄薄液膜，使盘根填料和轴类似于滑动轴承，起到 了一定的润滑作用，从而避免了盘根和轴的过度磨损。 一、盘根填料对材料的要求由于受密封介质的温度、压力、PH，以及设备的线速度、表面粗糙度、同轴度、径跳、偏心等因 素，就要求盘根材料具有以下特点： 1、有一定的弹塑性 2、化学稳定性 3、不渗透性 4、自润滑性 5、耐温性 6、拆装方便 上述材料特性直接影响着盘根填料的密封性能和使用寿命，而能完全符合上述所有性能的材料很 少，所以获取优质的密封材料和提高其材料性能，一直是密封领域研究的重点。 二、盘根填料材料的性能指标 盘根填料的材料特性直接影响着盘根填料密封性和使用寿命，有以下指标： 1、压缩率：加载时，材料的厚度压缩量与初始厚度之比 2、回弹率：固体物质卸载时的回弹量与加载时的压缩量之比 3、耐磨性：两材料表面之间相对运动引起的损耗程度 4、自润滑性：材料自身具有润滑性的性能 5、应力松弛率：应力松弛状态下应力衰减的百分数 6、热失量：物质在规定温度规定时间内灼烧后失去的质量百分数 7、酸失量：材料在规定操作程序的酸溶液中处理后失去的质量百分数 8、碱失量：材料在规定操作程序的碱溶液中处理后失去的质量百分数 盘根填料的的每种材料每个性能指标国家或行业都有严格的规定，从而确保盘根的质量能够得保 证。奥赛罗公司盘根严格按照国标标准生产、制造、检验，产品种类齐全，具有良好的耐温性，耐腐蚀性， 耐磨性和优良的自润滑性，高回弹性等特性。适用于冶金、石油石化、矿山、造纸、电力、制药、机械制 造等行业的多种使用工况。是世界上密封行业最佳的品牌之一。 骨架油封密封件的密封原理及密封性能 骨架油封密封件的结构比较简单，一般由三个部分组成:油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧。 油封体按照不同部位又分为底部、腰部、唇口和密封唇等，骨架油封密封件的结构设计是否合理直接影响 骨架油封密封件的密封性能。 1.1 骨架油封密封件的密封原理 骨架油封密封件在自由状态下，油封唇口内径比轴径小而有一定的过盈量。安装后，骨架油 封密封件唇口的过盈压力对旋转轴产生一定的径向紧力。经一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失， 加上自紧螺旋弹簧的收缩力可以随时补偿骨架油封密封件自紧力，二者共同作用产生径向压力。工作时， 骨架油封密封件唇口在径向压力的作用下，形成 0.25-0.5mm 宽的密封接触环带，在润滑油压力的作用下， 油液渗入骨架油封密封件唇口与转轴之间形成极薄的一层油膜。由于在骨架油封密封件与轴之间存在着骨 架油封密封件唇口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性，在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使 油膜与空气接触端形成一个“新月面”，防止工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封。 1.2 骨架油封密封件的密封性能 骨架油封密封件的密封能力，取决于密封面油膜的厚度。厚度过大，骨架油封密封件泄漏;厚度过 小，骨架油封密封件可能发生干摩擦，引起骨架油封密封件和旋转轴磨损。骨架油封密封件密封唇与轴之 间没有油膜，易引起发热与早期磨损。此外，骨架油封密封件与轴心线须垂直，若不垂直，骨架油封密封 件的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。 2 骨架油封密封件安装中常存在的问题无论是国产骨架油封密封件还是进口骨架油封密封件，密封不严是造成骨架油封密封件漏油的关 键因素。售后服务统计分析资料表明，绝大多数的骨架油封密封件漏油问题都不是由于骨架油封密封件的 设计和制作引起。在骨架油封密封件选择、匹配合理的情况下，装配不当是造成骨架油封密封件密封不严 而漏油的主要因素。如组装骨架油封密封件作业时因倾斜太大，发生偏心安装、倾斜安装、骨架油封密封 件密封唇口撕裂、翻卷、自紧弹簧脱落等，均会造成泄漏。其中，骨架油封密封件倾斜安装、偏心安装、 唇口撕裂又是主要因素，也是装配过程中容易忽视的问题。 气割、电焊 一、填空题： 1、按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔焊、压焊 和 钎焊 三类。2、熔焊的方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、 电子束焊 、 气电焊 、 激光焊。 3、实行熔化焊，其能源主要是 热源。4、目前常用的焊接热源有乙炔焰、液化天燃气、金属极电弧、钨极氩弧、等离子弧、埋弧焊弧、电渣焊弧、 电子束。 5、 防止或减少焊接变形的工艺措施有选择合理的装配顺序、 选择合理的焊接方法有反变形法、 刚性固定法、 散热法。 6、碳弧气刨是利用碳棒、作为电极与金属形成短路，产生高温将金属熔化，利用压缩空气将熔化的金属吹 走。 7、水压试验的压力应大于产品的压力。 8、测定耐酸不锈钢中铁素体含量的方法有金相法和磁性法两种。 9、煤油试验用于不受压焊缝的密封性检查 10、铜与不锈钢焊接时，必须将电弧偏向铜侧。 11、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，选择焊接方法主要考虑的原则是减少熔合比. 12、紫铜与低碳钢焊接时，为保证焊缝有较高的抗裂性能，焊缝中铁的含量应该控制在 10-43% 13、采用气焊方法焊接铸铁与低碳钢时，必须对低碳钢进行焊前预热，焊接时气焊火焰要偏向低碳钢一侧。 14、A 类接头要求采用双面焊或保证全部焊透的单面焊的焊缝。 15、钢性固定法和反变形法主要用来预防梁焊接后产生的角变形和弯曲变形。 16、辅助时间可分为与焊缝有关的辅助时间和与工件有关 的辅助时间两类 17、外部缺陷主要有以下几个方面：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、未焊透、表面气孔、表面 裂纹等。 18、焊缝中的气孔会降低焊缝的 严密性，和塑性 ，降低焊缝的有效截面 。焊条直径的选择应考虑（焊件厚度）、（接头类型）、（焊接位置）、（焊接层数）。 7. 一般电弧焊接过程包括（引燃电弧）、（正常焊接）、（熄弧收尾）。 8. 有限空间场所焊接作业的主要危险是（缺氧窒息）、（有毒有害气体）、（易爆易燃）、（易于触电）。 9. 在易燃易爆、有毒、窒息等环境中焊接作业前，必须进行（置换）和（清洗）作业。 10. 焊条受潮后为焊接工艺性能变差，而且水分中的氢容易产生（气孔）、（裂纹）等缺陷。 11. 常用钢材中的五大元素，影响焊接性能的主要元素是（碳、硫、磷）。 12. 气体保护焊可以分成（熔化极气体保护焊）、（非熔化极气体保护焊）两大类。 15. 焊接残余变形的矫正法有（机械矫正法）和（火焰加热矫正法）两大类。 16. 焊接接头中以（对接接头）的疲劳强度最高。 17. (预热)能降低焊件焊后的冷却速度。 18. 消除或减小焊接残余应力的方法有(整体高温回火)、(局部高温回火)、(机械拉伸法)、(温差拉伸法)、 (机械震动法)。 19. 焊接残余变形可分为(角变形)、(弯曲变形)、(波浪变形)、(纵向缩短)、(横向缩短)。20. 防止或减少焊接变形的工艺措施有选择合理的装配顺序、选择合理的焊接方法有（反变形法）、（刚 性固定法）、（散热法） 1．气焊有色金属时，有时会产生有毒气体( 锰、铅 )。 2．为( 保证焊接尺寸、提高装配效率、防止焊接变形 )所采用的夹具叫焊接夹具。 3．焊条药皮是由( 稳弧剂、脱氧剂 )组成的。 4．优质碳素结构钢埋弧焊时，如采用 HJ431 牌号的焊剂，可配合使用( H08A、H08MnA )牌号的焊丝。 5．CO2 气体保护焊的供气系统由( 气瓶、预热器、干燥器、减压器、流量计、电磁气阀 )组成。 6．氩弧焊与其他电弧焊相比优点有( 保护效果好，焊缝质量高、焊接变形小、易控制熔池尺寸、焊 接应力小 )。 7．电阻焊与其他焊接方法相比的优点主要有( 变形小、焊接速度快，生产率高、成本较低、操作简 便、改善劳动条件 )。 8．等离子弧切割的主要工艺参数为( 空载电压、切割电流与工作电压、气体流量、切割速度、喷嘴 到工件距离、钨极端部到喷嘴的距离 )。 9．自由电弧在( 机械压缩效应、热收缩效应、磁收缩效应 )的作用下形成等离子弧。10．电弧焊时控制氢的措施有( 烘干焊条焊剂、清除工件和焊丝表面的锈，油，水、选用低氢焊条、 焊后立即消氢处理 )。 11．控制焊接变形的工艺措施主要有( 反变形、刚性固定、选择合理的装焊顺序、选择合理的焊接 方法和焊接参数 )。 12．低合金高强度结构钢焊接时的主要问题是( 裂纹、粗晶区脆化 )。 13．珠光体耐热钢的焊接主要存在( 易产生冷裂纹、易产生再热裂纹 )问题。 14．奥氏体不锈钢焊接时防止热裂纹的措施有( 严格限制焊缝中的含硫、磷、碳的质量分数、选用 双相组织的焊条、选用碱性焊条和焊剂、适当增大焊缝成形系数、采用小线能量，多层多道焊、填满弧坑 ) 15．管道或管板定位焊焊缝是正式焊缝的一部分，因此不得有( 裂纹、夹渣、冷缩孔、未焊透 )缺 陷。 16、焊条选用原则有(等强度原则)、(同等性能原则)和(等条件原则)三种。 17、铝及铝合金的焊接性特点是(易氧化)、(易产生气孔)、(易焊穿)、(热裂纹)、(接头不等强度)。 18、为保证焊透并使铝板不致(烧穿或塌陷)，焊前可在焊口下面放置垫板。 19、铜的焊接接头的性能一般(低于)焊件。 20、焊缝金属的伸长率不小于母材规定值的(80％)。 21、焊接是通过(加热)或(加压)，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一 种加工方法。 22、熔化极电弧焊时，焊丝有作为(电弧的一个极)和(向熔池提供填充金属)两个作用。 23、焊条（或焊丝）的熔化系数αP 表示在 1 小时内 1 安电流所能熔化的焊丝金属质量，是表示融化 速度快慢的一个参数。 24、焊缝金属的脱硫方法有：(元素脱硫)和(熔渣脱硫)两种。 25、焊接接头的试样种类有(板形试样)、(圆形试样)、(管接头试样)。 26、铜及铜合金焊接时在焊缝及熔合区易产生(热裂纹)。 27、焊缝金属由液态转变为固态的凝固过程，即焊缝金属晶体结构的形成过程，称为(焊缝金属一次 结晶)。 28、CO2 气体保护焊送丝方式有(推丝式)、(拉丝式)、(推拉丝式)三种。 29、弯曲试验的数值用弯曲角度来度量。 30、基本符号是表示焊缝(横截面形状)的符号，共有(13)个。 31、焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温产生的焊接裂纹叫(热裂纹)。32、根据焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为(熔焊)、(压焊)和(钎焊)三类。 33、电弧引燃法可分为(接触短路引燃法)和(高频高压引弧法)。 34、气瓶不得“吃光用尽”，应留有(0.1～0.2MPa)余气。 35、熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象叫(飞溅)。 36、冷裂纹的外拘束试验包括（插销式试验）、（ 拉伸拘束裂纹试验 ） 、（ 刚性拘束裂纹试验 ）37、铝及铝合金的焊接性特点是易氧化、易产生气孔、易焊穿、热裂纹、接头不等强度 38、为保证焊透并使铝板不致(烧穿或塌陷)，焊前可在焊口下面放置垫板。 39、铜的焊接接头的性能一般(低于 )焊件。 40、将钢中合金元素的含量按其作用换算成碳的相当含量，叫该种材料的(碳当量)，常用符号 CE 表示。 41、焊接是通过(加热或加压 )，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方 法。 42、熔化极电弧焊时，焊丝有作为(电弧的一个极和向熔池提供填充金属)两个作用。 43、 焊接接头的试样种类有板形(条形)试样、圆形试样、管接头试样 44、 焊缝金属的脱硫方法有：(元素脱硫和熔渣脱硫两种 )。 45、焊条（或焊