膨胀阀在冷水机的制冷系统中起什么作用_百度知道
膨胀阀在冷水机的制冷系统中起什么作用
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膨胀阀是节流装置中的一种，它在冷水机制冷系统中的作用是将冷凝器或贮液器中冷凝压力下的饱和液体（或过冷液体）节流后降至蒸发压力和蒸发温度，同时根据负荷的变化，调节进入蒸发器制冷剂的流量。一般来说，热力膨胀阀调定的过热度越高，蒸发器的吸热能力就降低，因为提高过热度要占去蒸发器尾部相当一部分传热面，以便使饱和蒸气在此得到过热，这就占据了一部分蒸发器传热面积，使制冷剂汽化吸热的面积相对减少，也就是说蒸发器的表面未能得到充分利用。但是过热度太低，有可能使制冷剂液体带入压缩机，产生液击的不利现象。因此，膨胀阀的过热度调节要适当，既能确保有足够的制冷剂进入蒸发器，又要防止液体制冷剂进入压缩机。当制冷剂流经蒸发器的阻力较小时，最好采用内平衡式热力膨胀阀；反之，当蒸发器阻力较大时，一般为超过0.03MPa时，应采用外平衡时热力膨胀阀。
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膨胀阀 主要起着节流降压和调节流量的作用。同时它还有防止湿压缩和液击保护压缩机及异常过热的功能。东露阳冷水机里面的膨胀阀很多人都喜欢用。
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膨胀阀基础知识简介：膨胀阀包含阀体、感温包、平衡管三大部分组成，安装在蒸发器入口，感温包包扎在蒸发器出口，根据蒸发器出口的温度调节膨胀阀的开度，控制制冷剂的流量。膨胀阀是制冷系统中不可或缺的一部分，主要起膨胀节流的作用，具体如下：中温高压的制冷剂液体，经过膨胀阀节流变成低温低压的湿蒸汽，进入蒸发器蒸发吸热，完成制冷的过程；
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电制冷已经有一百多年的历史，技术和制造工艺成熟，使用和维修方便，已经成为许多用户深受欢迎的产品。
【溴化锂制冷机】简称溴冷机，目前世界上常用的吸收式制冷机种。 真空状态下，溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于******空调系统。 溴化锂制冷机利用水在高真空状态下沸点变低（只有4摄氏度）的特点来制冷（利用水沸腾的潜热）。中文名 溴化锂制冷机 外文名 lithium bromide refrigerator 【简介】溴化锂制冷机即溴化锂吸收式制冷机 　用溴化锂水溶液为工质，其中水为制冷剂，溴化锂为吸收剂。溴化锂属盐类，为白色结晶，易溶于水和醇，无毒，化学性质稳定，不会变质。溴化锂水溶液中有空气存在时对钢铁有较强的腐蚀性。溴化锂吸收式制冷机因用水为制冷剂，蒸发温度在0℃以上,仅可用于空气调节设备和制备生产过程用的冷水。这种制冷机可用低压水蒸汽或75℃以上的热水作为热源，因而对废气、废热、太阳能和低温位热能的利用具有重要的作用。
&&【******空调机组选用要点】1. 螺杆式冷水机组的主要控制参数为制冷性能系数，额定制冷量，输入功率以及制冷剂类型等。2. 冷水机组的选用应根据冷负荷及用途来考虑。对于低负荷运转工况时间较长的制冷系统，宜选用多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组，便于调节和节能。3. 选用冷水机组时，优先考虑性能系数值较高的机组。根据资料统计，一般冷水机组全年在100% 负荷下运行时间约占总运行时间的1/4 以下。总运行时间内100%、75%、50%、25% 负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。因此，在选用冷水机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的机型。同时，在设计选用时应考虑冷水机组负荷的调节范围。多机头螺杆式冷水机组部分负荷性能优良，可根据实际情况选用。4. 选用冷水机组时，应注意名义工况的条件。冷水机组的实际产冷量与下列因素有关：a) 冷水出水温度和流量；b) 冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。5. 选用冷水机组时，应注意该型号机组的正常工作范围，主要是主电机的电流限值是名义工况下的轴功率的电流值。6. 在设计选用中应注意：在名义工况流量下，冷水的出口温度不应超过15℃，风冷机组室外干球温度不应超过43℃。若必须超过上述范围时，应了解压缩机的使用范围是否允许，所配主电机的功率是否足够。
******空调选用冷水机组时，应注意名义工况的条件。冷水机组的实际产冷量与下列因素有关： 冷水出水温度和流量； 冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。 选用冷水机组时，应注意该型号机组的正常工作范围，主要是主电机的电流限值是名义工况下的轴功率的电流值。在设计选用中应注意：在名义工况流量下，冷水的出口温度不应超过15℃，风冷机组室外干球温度不应超过43℃。若必须超过上述范围时，应了解压缩机的使用范围是否允许，所配主电机的功率是否足够。
【原理】在溴化锂吸收式制冷中，由于溴化锂水溶液本身沸点很高（1265℃），极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力；而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。如此循环不息，连续制取冷量。由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。
&&【空调机组常见故障】1．蒸发压力过低：原因：（1）冷水量不足。（2）冷负荷少。（3）节流孔板故障（仅使蒸发压力低）。（4）蒸发器的传热管因水垢等污染而使传热恶化（仅使蒸发压力过低）。（5）冷媒量不足（仅使蒸发压力过低）。处理办法：（1）检查冷水回路，使冷水量达到额定水量。（2）检查自动起停装置的整定温度。（3）检查膨胀节流管是否畅通。（4）清扫传热管。（5）补充冷媒至所需量。2．压力过高：原因：（1）冷水量不足。（2）冷却塔的能力降低。（3）冷水温度太高，制冷能力太大，使冷凝器负荷加大。（4）有空气存在。（5）冷凝器管子因水垢等污染，传热恶化。处理方法：（1）检查冷却水回路，调整至额定流量。（2）检查冷却塔。（3）检查膨胀节流管等，使冷水温度尽快接近额定温度。（4）进行抽气运转排除空气，若抽气装置需频繁运行，则必须找出空气漏入的部位******之。（5）清扫管子。3．油压差低：原因（1）油过滤器堵塞（2）油压调节阀（泄油阀）开度过大。（3）油泵的输出油量减少。（4）轴承磨损。（5）油压表（或传感器）失灵（6）润滑油中混入的制冷剂过多（由于启动时油起泡而使油压过低）。处理方法：（1）更换油过滤器滤芯。（2）关小油压调节阀使油压升至额定油压。（3）解******查。（4）解体后更换轴承。（5）检查油压表，重新标定压力传感器，必要时更换。（6）制冷机停车后务必将油加热器投入，保持给定油温（确认油加热器有无断线，油加热器温度控制的整定值是否正确）。4．油温过高：原因（1）油冷却器冷却能力降低。（2）因冷媒过滤器滤网堵塞而使油冷却器冷却用冷媒的供给量不足。（3）轴承磨损。处理方法（1）调整油温调节阀。（2）清扫冷媒过滤器滤网。（3）解体后修理或更换轴承。5．断水：原因：冷水量不足。处理方法：检查冷水泵及冷水回路，调至正常流量。6．电机过负：原因：（1）电源相电压不平衡。（2）电源线路电压降大。（3）供给主电动、的冷却用制冷剂量不足。处理方法：（1）采取措施使电源相电压平衡。（2）采取措施减小电源线路电压降。（3）检查冷媒过滤器滤网并清扫滤网；开大冷媒进液阀。
喷淋式蒸发器能效比及维护性都远远好于满液式蒸发器，而且R134a充注量相对较少。进入蒸发器的冷媒是换热管管阵的上方向下喷淋。液态冷媒在管壁形成薄膜向下会流动。
【构件】溴化锂吸收式制冷机的发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器可布置在一个筒体内（称单筒式），也可布置在两个筒体内（称双筒式）。图3为双筒式溴化锂吸收式制冷机的系统，它的工作原理与图1相同，而差别在于：①使用蒸发器泵和吸收器泵，它们的作用是使冷剂水（制冷机）和吸收液分别在蒸发器和吸收器中循环流动，以强化与冷媒水（载冷剂）和冷却水的换热；②在冷凝器至蒸发器的冷剂水管路和发生器至吸收器的吸收液管路上均无节流阀，这是因为溴化锂吸收式制冷机高压部分与低压部分的压差很小,利用U型管中的水封和吸收液管路中的流动阻力即可将高低压力分开。在单筒式制冷机中,冷凝器与蒸发器之间甚至可以不用U型管，而用一个短管或几个喷嘴代替。
&&【风冷模块制冷机组】风冷模块机组是以空气为冷（热）介质，作为冷（热）源兼用型的一体化******空调设备。机组具有他高效、低噪音、结构合理、操作简便、运行安全、安装维护方便等优点，广泛应用于宾馆、商场、办公楼、展览馆、机场、体育馆等公共设施的舒适性******空调系统，并能满足电子、制药、生物、轻纺、化工、冶金、制药、电力、机械等行业的工艺性的空调系统的不同使用要求。【简介】风冷模块机组分为单冷型和热泵型，其中热泵型风冷模块机组集制冷、制热功能于一体、即可供冷，又可供热，能实现夏季降温，冬季采暖，一机多用。因此，风冷热泵机组通常是既无供热锅炉、又无供热热网或其它稳定可靠热源，却又要求全年空调的暖通工程设计中优先选用的方案，该机组可与风机盘管或柜式、吊顶式空气处理机以及新风机组一起组成半集中式空气调节系统，具有风机盘管系统的诸多优点，布置灵活，外形美观、节省建筑空间、调节方便，可以单独停、开而不影响其它房间，运行噪声低等特点。【节约用水】风冷模块机组省去了冷却水系统所必不可少的冷却塔、水泵、锅炉及相应的管道系统等许多辅件，系统结构简单，安装空间省、维护管理方便且又节约能源，避免了水质过差的地区所造成的冷凝器结垢，水管堵塞等现象，同时还节约了水资源。【节省能量】风冷模块机组比水冷式机组一次性投入要稍高,但是全年运转费用要低于水冷式冷水机组，机房建筑费用在各种空调冷热源系统中最少,维护保养费用约为水冷式或者锅炉的一半费用。是目前冷（热）水空调设备产品中保养、维修最经济、简单的机种。该机组可以直接放置在屋顶、裙楼平台或水平地面上，无需建造机房、锅炉房、安全而清洁，制热时的热量直接取之于室外空气，可节省能量。
选用冷水机组时，应注意该型号机组的正常工作范围，主要是考虑电压是380v、6kV、10kV等。 在设计选用中应注意：在名义工况流量下，冷水的出口温度不应超过15℃，风冷机组室外干球温度不应超过43℃。若必须超过上述范围时，应了解压缩机的使用范围是否允许，所配主电机的功率是否足够。
【历史知识】溴化锂吸收式制冷机是1945年研制成功的，它可以利用低温位热能,又有较高的热力系数(单级的热力系数在0.7左右),故发展较快,在一些******中已被普遍用于空气调节等方面。溴化锂吸收式制冷机有多种类型，如两级发生的溴化锂吸收式制冷机，它可有效地利用高压加热蒸汽；两级吸收的溴化锂吸收式制冷机，它可有效地利用低温位热能；直燃式溴化锂吸收式制冷机，可利用油或煤气的燃烧直接加热等。溴化锂吸收式制冷机还可与背压式汽轮机组成联合装置，利用汽轮机的排汽作为溴化锂吸收式制冷机的加热蒸汽，这样不但可提高水蒸汽的利用率，且同时可以满足几种要求，例如制冷和发电。根据这一想法已经设计出溴化锂吸收式制冷机与离心式氟利昂制冷机联合工作的制冷机组。它用背压式汽轮机直接驱动离心压缩机，并利用其排汽向溴化锂吸收式制冷机加热。这种机组可生产较大的冷量，也可在不同的蒸发温度下生产冷量。这种机组不但经济性好（汽耗率低），而且低负荷特性好，即在部分负荷时仍能保持较高的经济性。开利公司五十年代发明溴化锂吸收式制冷技术以后并没有马上大力推广（当时美国的电力、能源并不紧缺，全球对氟里昂制冷剂破坏地球大气臭氧层还没有引起足够的重视）、也没有进一步研究发展。日本厂商引进溴化锂技术以后便大力发展，诸如荏原、日立、三菱重工、川崎重工等公司都形成了成熟、稳定的技术，现在日本国内溴化锂机组占据了主机市场份额的90%左右。1982年（或许是1981年）溴化锂机组技术的发明者开利公司反过来向荏原公司购买溴化锂技术，包括约克、特灵等美国公司也纷纷向日本厂商购买溴化锂机组技术。
荏原总工高田秋一先生在1982年出版了《吸收式冷冻机》一书，被各国翻译成多种文字，引领了世界吸收式空调行业的发展。
&&(4)制冷剂充注过多。这种情况一般发生在维修之后，表现为吸排气压力、平衡压力都偏高，压缩机运行电流也偏高。应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气，直至正常。(5)制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体。这种情况一般发生在维修后，抽真空不彻底。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷剂。(6)电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起误报。这种假故障，往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮，高压保护继电器手动复位无效，电脑显示“HP RESET”，或自动消失，测压缩机运行电流正常，吸排气压力也正常。2．低压故障、压缩机吸气压力过低，导致低压保护继电器动作。压缩机吸气压力反映的是蒸发压力，正常值应在0.4~0. 6MPa，保护值设定为0. 2MPa。吸气压力低，则回气量少，制冷量不足，造成电能的浪费，对于回气冷却的压缩机马达散热不良，易损坏电机。产生低压故障的原因如下：(1)制冷剂不足或泄漏。若是制冷剂不足，只是部分泄漏，则停机时平衡压力可能较高，而开机后吸气压力较低，排气压力也较低，压缩机运行电流较小，运行时间较短即报低压故障，电脑显示“LP CURRENT”，同时单元电子板LP故障指示灯亮，几秒钟后电脑显示“LP RESET”，单元电子板LP故障指示灯灭。若是制冷剂大部分泄漏，则平衡压力很低，开机即报低压故障，若是吸气测压力低于0. 2MPa，则不能开机，电脑显示“LPCURRENT”，单元电子板LP故障指示灯亮。还有一种可能是制冷剂足够，但膨胀阀开启度过小或堵塞（或制冷剂管路不畅通），也可能造成低压故障。这种情况往往平衡压力较高，但运行时吸气压力很低，排气压力很高，压缩机运行电流也很大，同时阀温也很低，膨胀阀结霜，停机后压力很长时间才能恢复平衡。这种情况一般发生在低温期运行或每年的运行初期，运行一段时间后可恢复正常。(2)冷媒水流量不足，吸收的热量少，制冷剂蒸发效果差，而且是过冷过饱和蒸汽，易产生湿压缩，表现为机组进出水压力差变小，温差变大，吸气温度低，吸气口有结霜现象。造成水流量不足的原因是：系统内存有空气或缺水；水泵流量选用较小，与系统不配套，应选用流量较大的水泵，或启用备用水泵。(3)蒸发器堵塞，换热不良，制冷剂不能蒸发，其危害与缺水一样，不同的是表现为进出水压力差变大，吸气口也会出现结霜，因此应定期对机组进行反冲洗。(4)电气故障引起误报。由于低压保护继电器受潮短路、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起的误报。(5)外界气温较低，冷却水温度很低时开机运行，也会发生低压故障；机组运行时，由于没有足够的预热，冷冻油温度低，制冷剂没有充分分离，也会发生低压故障。对于前一种情况，可以采取关闭冷却塔，节流冷却水等措施，以提高冷却水温度。对于后一种情况，则延长预热时间，冷冻油温度回升后一般可恢复正常。3．低阀温故障、膨胀阀出口温度反映的是蒸发温度，是影响换热的一个因素，一般它与冷媒水出水温度差5~6℃。当发生低阀温故障时，压缩机会停机，当阀温回升后，自动恢复运行，保护值为-2℃。产生低阀温故障的原因如下：(1)制冷剂少量泄漏，一般表现为低阀温故障而不是低压故障。制冷剂不足，在膨胀阀出口处即蒸发，造成降温，表现为膨胀阀出口出现结霜，同时吸气口温度较高（过热蒸汽）制冷量下降，降温慢。
施工安装要点1. 冷水机组安装应考虑隔振消声措施。安装在室外时，电气控制设备和控制柜应放置室内。控制柜的安装位置，应能有效避免柜内受潮甚至结露。2. 冷水机组的混凝土基础应平整，在减振器上安装时，各减振器的预压缩量应均匀一致，偏差量小于2mm。3. 连接冷水机组的管道应设有柔性接头，系统管道的重量不应由冷水机组支承。4. 冷水机组的吊装应采用设备的吊装点，禁止在设备上随意捆吊绳。
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以上消息来自网络，本网不对以上信息真实性、准确性、合法性负责1．&机组无法启动，一般故障发生于电气系统；
2．&机组能运行但不能制冷和制热或制冷（热）量较小，则故障发生于机械部件；
3．&故障发生既有电气也有机械的原因。
主要常见故障及排除方法：
可 &能 &原 &因
检 测 及 排 除 方 法
机组不启动
机组未通电
总开关未闭合
控制回路未通电
机组故障（报警）
温度设定值高于蒸发器入口温度
电源相序不正确，逆相保护
总开关应闭合
接通控制回路电源
找出报警原因并解决
检查并修正设定值
更换电源中的两相相位
压缩机未通电
热保护开关动作或保险烧坏
接触器或线圈损坏
压缩机电机堵转
压力控制器使系统停机
供液电磁阀不正常
水系统故障，水流开关断开
压缩机接通电源
保护开关复位前找出原因并更换保险
断开端子，检查电机
更换接触器或线圈
大修压缩机
在压力控制器复位前找出原因
修理或更换
保证合适水流量
压缩机运转夏季制冷效果差或无制能力
压缩机气阀损坏
制冷剂泄漏
四通换向阀泄漏或损坏（热泵）
热力膨胀阀未调整正确
热力膨胀阀损坏
系统内混有空气等不凝性气体
冷凝器翅片表面脏或蒸发器换热管结垢
更换压缩机气阀和阀板
寻找泄漏点，修补后充注制冷剂
更换四通阀
调整热力膨胀阀开启度
更换热力膨胀阀
从冷凝器或储液罐上排放空气
压缩机连续运转，制热效果差或无制热能力（热泵）
制冷剂泄漏
压缩机气阀损坏
四通换向阀泄漏或线圈烧坏
寻找泄漏点，修补后充注制冷剂
更换阀片和阀板
更换四通阀或线圈
压缩机因高压保护停机
环境温度过高，冷凝风量不足
冷凝风机故障
高压停机，设定值不正确
系统中有空气或其它不凝性气体
排气阀未完全打开
除霜（热泵）时间设定过长
四通换向阀损坏
蒸发器进口液体温度是否正确
检修冷凝风机
修复或更换冷凝风机
检查高压压力、压力控制器
检查充氟量，放掉部分制冷剂
从冷凝器或储液器罐上排放空气
打开截止阀
合理设定除霜时间
更换四通阀
检查水路系统
压缩机因电机过载而停机
电压过低或过高
排气压力过低或过高
回水温度过高
过载元件故障
环境温度过高
电机或接线端子短路
检查电压，不超出或低于额定电压10%，相不平衡不得超出4.5%
检查排气压力并查找原因
检查回水温度并查找原因
检查压缩机满负荷电流
检查电机和端子对地电阻
压缩机内温度保护开关动作，压缩机停机
电压过低或过高
排汽压力过高
喷液电磁阀损坏（螺杆压缩机）
喷液膨胀阀感温包未扎好或损坏（螺杆压缩机）
冷冻水进水温度过高
压缩机内温度保护开关故障
系统制冷剂不足
检查电压，不得超出上述规定
检查排汽压力并查找原因
重新包扎或更换
检查冷冻水进水温度并查找原因
停机十分钟后，检测
检查是否漏氟，修补，充氟
机组制热运行时吸入压力过低（热泵）
制热膨胀阀故障或脏堵
四通阀泄漏
制冷剂不足
环境温度过低
检修或更换热力膨胀阀
更换四通阀
充注制冷剂
环境温度低于机组允许使用温度应停机
压缩机因低压保护停机
干燥过滤器堵塞
膨胀阀故障
制冷剂不足
调整或更换膨胀阀
检查是否漏氟，修补，充氟
除霜过程不停止（热泵）
制冷剂不足
除霜控制调整不当
除霜探头损坏
换向阀故障
压缩机气阀损坏
检漏、补漏、充加制冷剂
重新调整除霜时间
更换除霜探头
检查并更换
更换气阀及阀板
热泵运行时液态制冷剂冲入压缩机
制热时热力膨胀阀过热度设定不当
热力膨胀阀感温包放置不当
热力膨胀阀选型过大或阀芯卡住
重新调整热力膨胀阀
将感温包正确放置
清洗或更换热力膨胀阀
机组在一个循环运行时正常；而在反向循环运行时吸入压力过高（热泵）
四通换向阀泄漏
热力膨胀阀感温包脱落
热力膨胀阀堵塞或常开
更换四通阀
扎紧感温包
更换或修理热力膨胀阀
双系统或多系统运行时，一个系统压力突然降低，另一系统压力增加
干式蒸发器泄漏串流
拆开两头端盖，更换垫片，拧紧螺栓
排汽压力过低
液态制冷剂从蒸发器流入压缩机使冷冻油产生泡沫
压缩机排气阀损坏
吸气压力过低
制冷剂不足
检查和调整膨胀阀，确保膨胀感温包与吸气管紧密接触并与外界完全隔热
修复或更换排气阀
唤吸气压力过低
吸入压力过高
排气压力过高
制冷剂充注太多
液态制冷剂从蒸发器流入压缩机
冷冻水进水温度高于允许最高值
见&排气压力过高&
放掉部分制冷剂
检查和调整膨胀阀
压缩机噪音大
吸、排气阀损坏
热力膨胀阀开启度大，液态制冷剂流入压缩机
检查失油原因更换相同牌号润滑油
更换压缩机吸、排气阀
检查感温包放置位置；调装过热度
压缩机失油
制冷剂不足
吸入压力过低
曲轴箱加热器损坏
油过滤器脏堵
检漏，添加制冷剂
调整膨胀阀
检查并更换
清洗油过滤器
卸载装置不起作用
温度探头或电脑故障
电磁阀故障
卸载装置机械磨损
根据温度变化，检查电脑有无输出
检查电磁阀线圈；检查线路是否断线
检查压缩机卸载系统部件
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