做外贸，接到订单后，接下来应该怎么做？_百度知道
做外贸，接到订单后，接下来应该怎么做？
请亲们说明仔细一点，哪一些是我们外贸员必须要做的，单证啊，合同啊都要自己弄吗？因为没有人带，所以只好求教，请亲们不厌其烦细细讲解一下，咦知道完整之笔订单的全过程，也可以说说你们是怎样做的，在此敬礼了。。
我有更好的答案
1. 接到订单后先做PI和合同,让客户回签确认订单,交期,付款方式等内容,2. 接着收订金,然后安排生产,3. 生产完成后找货代(有的自己找,有的时候客户会指定货代) 订舱,然后拿着S/O和PL把货送到指定仓库,找报关行报关(注意要搞清楚客户需要的清关文件,如CO等,还有就是货要不要商检)4. 收余款.要看你们的付款方式,如果是出货前付清余款就应该在货完成后通知客户完成让客户付款,如果是见提单副本付款就要等提单副本出来发给客户,让客户付款,5.付款完成,把提单,CI,PL寄给客户(也可以电放,把电放提单,CI和PL等邮件给客户)交易完成.6.接下来办理出口退税之类的我们一般是由财务部门来做
采纳率：24%
简单的说就是：接到单给工厂下单生产。生产完找我们货代公司发货。我们货代公司可以帮你做报告，商检，拖车，海运，空运等所有手续。当然。你要给运费给我们货代公司。
我也想学学
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。物流管理中 仓库经常出现缺货，只能经常修改客户订单 如何解决？？_百度知道
物流管理中 仓库经常出现缺货，只能经常修改客户订单 如何解决？？
某生产化学制品的公司，年销售10万余吨。在全国设有5家分公司。公司经营的产品品种有500多种，非危险品，采用50Kg的塑桶进行配送。
公司销售产品的流程：100名业务员的订单直接电话打到总部或者分公司销售服务室，用ERP软件开提货单，驾驶员到附近的仓库提货...
我有更好的答案
我原来是学物流管理的。现在在做仓库管理工作。看到这个问题很感兴趣，提点浅见希望有帮助。首先，你们仓库货品单位50KG。不是小件。仓库经常出现缺货，并没有明确的原因，责任人，是绝对有问题的。2.作业不流畅，还是你们单位内部调度的问题。我不是很明白，你们一个主仓库和4个分仓库，共用4辆叉车和5个装卸工？还有业务员报货和送到的时间矛盾。这个我毕竟没有见到仓库情况。这个都是根据实际情况，人员、时间协调的问题，尽量做到最优，如果还不行需要加人的要加人……销售部不是有ERP吗？通过ERP,确定货品数量，仓库号，直接开单，提货。为什么要备货，难道销售部不能准确的掌握每个仓库的实际库存？问题：其实，我觉得，你们那里的主要问题还是在库管管理方面如果不缺货，就没有改单的问题仓管如果对所管物品心中有数，会极大缩短出货时间。再保证销售部开单准确，不用备货，根据提货单，只要提货单指定是这个仓库出货，库管可以直接指挥出库的，只是出库前核对数量（库管将数量交代给叉车工，叉车工不能每插固定桶数吗？仓管在装车时核对，一车一车的来，最好不要混装，很容易乱。）、留好凭证、填好垛卡就好了。建议最好制定仓库制度保证不缺货有ERP是很好的，再加上库管的数量控制。我们单位原来也是缺货，后来进行规范，实行帐卡物一致原则，固定时间盘库。帐即使仓库实物帐，卡是库内每种产品的垛卡置于每垛前（注明日期，提货单号、入、出、结存、经手人）这样方便清点，物就是实物。仓管要很清楚每种货物的货位、数量。最主要的是责任到人，最好制定奖惩制度。有奖有罚。加强责任心。具体的，还是得具体问题具体分析的。
采纳率：42%
你的问题我也遇到过，经过我的整改，彻底的改变了这个状况:1 设置调度，销售的订单有调度打印后，给仓库及司机（或货待）2 与销售联系，让他们提前下单（至少一天），不可能所有的订单都收到就要出货的3 所有订单必须提前备货，设置备货装车区，与成品分开存放4 备货是如遇缺货及时联系工厂及销售代表沟通（系统应该修改成零库存控制）5 场地大是优势，应更便于管理关于仓库管理的相关问题你可mail: 我们可相互磋商
参考资料：
我自己的管理心得
对于这种情况，我可以猜测一下核心的问题如下：[帐实不一致]如果使用ERP但还经常缺货的话，销售人员（或销售服务室）在ERP就应该已经看到没货可卖了，奇怪是为什么没货都可以开出库单？？而且ERP也应该能把生产计划和其他销售人员已经录入的“预留”等资料得出预计的可出货时间哦，问题是否帐实不一致呢？在很多使用ERP得企业出现帐实不一致都是没有把ERP作为操作的核心，反而是实物操作后再补入ERP，这样子不论你有多少位录入员也会帐实不一致的。另一种普遍的做法是ERP和实物之外还在维持库卡的现场帐，这样子就仓库人员会倾向优先做准卡数，ERP的就被理解成可以后补了，些微的误差就会像滚雪球一样越滚越大，系统就失去意义了。[标准化和可视化]对于较大的仓库理应更容易管理，但必须在标准化和可视化都有相当程度才行。因为调度人员往往是到处跑的，而且信息的掌握者又经常是远离现场的人员，普遍的都是一块白板列出每张单的缓急信息，作为所有信息的中枢，在这种情况ERP是难以发挥效用的（虽非你每位仓务员都配一台PDA，但不现实吧），动态更新每张单派给那位仓管员，时间要求，车的排队次序，完成进度等等。否则，急的货备好也没用，车在龙尾排队，或者指挥者都搞不懂想跟踪的某张单是什么进度，因为在来来往往的现场都没人知道你说的是那一单。不乱才怪！
都在做这个啊.明天就交了.
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仓库管理员
仓库管理员（storekeeper）， 顾名思义就是通过对仓库物品的管理发挥好仓库的功能。岗位职责包括： 按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作，做到账账相符。随时掌握库存状态，保证物资设备及时，充分发挥周转效率。 定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列。存放整齐，数量准确。
仓库管理员管理流程
制表登记; 分类建账; 型号不同; 单独码放; 进货需签认; 出库有凭据; 缺货及时申报; 每月进行盘库; 设计几种表格; 建立相应制度。如果仓库条件允许， 可以把仓库分成几个区域 (或库位), 每个区域建一本账 (用活页账本,以便续页,但每页账页都要有页码)。每种配件必有单独账页
仓库管理员入库流程
材料采购人员办理材料入库手续，由填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账（不必再单独用一联），一联交采购员，一联交财会做账。至少需采购员和仓库保管员签字。
仓库管理员出库流程
同样由填制，由领料人、仓库保管员和相关负责人签字认可，同样一式三联，交财会、领料人和仓库留底并做账。
这样，财会和仓库的记账依据是相同的，月末对才能发现问题并解决问题。
总论：仓库管理员具体职责。
仓库管理员岗位职责
仓库保管员
按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作，做到账账相符。
随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。
定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。
熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能，填写分明。
搞好库房的安全管理工作，检查库房的、防盗设施，及时堵塞漏洞。
完成处、科长交办的其它工作。
仓库管理员收货流程
1.1. 正常产品收货
1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据的随货箱单清点收货。
1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图
1.1.5 收货人员签收送货，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。
1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台账。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。
1.2. 退货或换残产品收货
1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2 退货产品有良品及的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等。
1.2.5 依据单据记入台账。
仓库管理员发货流程
2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。
2.1.2 接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。
2.1.3 仓管严格依据发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
2.1.4 仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
2.1.5 仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与共同核对出库产品编号、数量、状态等。
2.1.6 装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。
仓库管理员库存管理
3.1.货品存放。
3.1.1 入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的。
3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废袋，胶带等。
3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。
3.2.1 所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次。
3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。
3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。
仓库管理员日常管理
仓库日常运作审计表
1、 库区和库内地面是否无淤泥、杂物等。
2、 作业工具在不用时，停放在指定区域。
3、 门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。
4、 仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否）
5、 仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）
6、 仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。
7、 空托盘在指定区域堆放整齐。
8、 货物堆码无倒置和无超高现象。
9、 货物堆放整齐、无破损、或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）
10、 仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动）
11、 各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？
12、 每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”？
13、 破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？
14、 破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕？
15、 可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及？
16、 所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。
17、 仓库无“四害”侵袭痕迹。
18、 台账库存和实际库存是否一致？
19、 仓库是否完全按“”备货发货。
20、 同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。
21、 同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品 必须存放于同一仓库。
22、 收货时，是否按规定仔细分拣货物？（检查方法：如果有收货，请检查现场按批号分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物）
仓库管理员保管原则
1． 面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2． 尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。
3． 根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性 差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4． 同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管 ，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方 也是提高效率的重要方法。
5． 根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6． 依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品，对于机能易退化 、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命 普遍缩短这一原则是十分重要的。
仓库管理员安全防火
1、 要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。
2、 仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等问题。
3、 不准在仓库周围堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。
4、 要根据储存物的性质，按规定安装所需要的照明设备，不准随便乱拉线，安装电气设备、电加热 器。
5、 电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立即拉掉电闸。
6、 禁止在库内动用明火，如需要用火，必须经有部门批准，并采取安全措施。
7、 不准在库内住人，无关人员禁止入库。
8、 管理人员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器。
仓库管理员工作职责
1、服从领导,遵守各项规章制度。
2、负责仓库日常管理工作。
3、根据实际工作状况,积极提出经营和管理的合理化建议。
4、按仓库规定收发料。
5、物料进仓入库,仓位的筹划与正确的摆放。
6、仓库的安全工作和物料保管防护工作。
7、作业单据的正确开制、确认与交接。
8、每日物料明细账目的登记。
9、盘点工作的具体安排执行与监督。
仓库管理员任职要求
1、熟悉仓库货品的进、出货管理流程，货品出、入库的电脑开单及录入记账工作。
2、熟悉仓储进、销存账务、统计等作业，熟练电脑文书处理及ERP系统操作。
3、每月库存盘点，单据的整理及归档。
4、工作认真负责、细心，勤快有条理,能吃苦，能承受加班。
5、熟悉仓库货品的进、出货管理流程，货品出、入库的电脑开单及录入记账工作。
仓库管理员管理制度
1. 坚守，不得擅离职守，不做与值班无关的事项。
2. 熟悉业务，认真钻研，提高业务水平。文明值班。积极妥善地处理好职责范围内的一切业务。
3. 重大、紧急和超出职责范围内的业务，应及时地向上级业务指挥部门、公司领导汇报和请示，以便把工作做好。
4. 加强安全责任，保守机密，不得向无关人员泄露有关公司内部的情况。
5. 维护好室内秩序。做到整洁卫生。禁止在工作时间大声喧华。无关人员不得随便进入该室。爱护公物，杜绝浪费。
6. 坚持。团结互助，互相尊重。
7. 遇有特殊情况需换班或代班者必须主管同意，否则责任自负。
8. 按规定时间交接班，不得迟到早退，并在交班前写好值班记录，以便分清责任。仓库是个储存物料的地方，从进料，把物料发放给生产线都经过仓库。主要就是负责物料的收发，其次则是储位管理（物料的归位，利于存取）和料账管理（你的料账一定要准确，要不生管和物控就没法作出物料订购计划而影响生产）。
做仓管要注意的事项是：
1. 料账要准确（这点是最重要的，生管作出生产计划时不可能每次都会看你有无实物，他会看你的账，如果有账无物的话就会生产因欠料而停产，严重影响成品出货；有物无账的话则会造成浪费，物控看你的账，但他并不知道你有实物，他会继续下单订购）。
2. 储存位置管理。你的物料摆放要有规律性（按物料的种类或按物料的编号摆放），以便能及时来料的归位和备出物料。如果生产线需要一套机型的物料明天生产，他要求你今天把物料备出来，但你的物料摆放不规范的话，找一种物料都要半天，备出那套都要两天，你就会影响生产进度一天了。
3. 及时跟催欠料。在你料账都准确的情况下并不排除有欠料的情况。因供应商的原因，有些物料不会及时交货，而生产已经进行，那你就要提供备料时的欠料给你的上司让他们去跟催物料了。如果你备料的时候知道欠料了，但你不提供一份明细给你的上司让他去处理，那么责任就落到你头上了。
仓库管理员游戏中
大多游戏都有“仓库管理员”NPC，你可以将游戏中的道具或交给它保管，起到节省背包空间的作用。
．游戏下载[引用日期]
．工众网[引用日期]
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【知识】一个优秀的仓储主管必须具备的几个条件?
本人从事仓库管理N年，对仓储管理总结了一套自己的认识，我以为一个优秀的仓储主管必须具备以下几个方面的条件：一、仓库管理的专业知识1、明确认识到仓库管理的重要性。仓库作为一个工厂的物料和成品积散地，担负着非常大的作用。除银行外，工厂里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库的流动顺畅与否，生产进出频繁和物料的收发是否正常有序，直接关系到工厂的生产效率能否达成有效目标。而物料的成本占整个企业成本的50—70%，重要性极高，仓库对物料的数字准确性也关乎到生产的进度。如果物料没有及时供给生产，造成收发料的短缺，极可能会影响到出货的顺利。判定任何一家工厂好坏首先可以从这三个方面来观察：现场（车间）、仓库和洗手间。仓库的重要性由此可见一斑。随着工业化的进一步发展，许多工厂传统意义上的仓库得到了逐步的改良。仓库这个部门的名称也有了很多新的叫法：货仓、仓储课、物料部、资材课、物流中心、配送中心等等。但是，不管什么叫法，仓库作为它传统意义上的职能并没有发生根本性变化。它始终担负着中转站的功能。仓库对于生产和货物的流通起着非常重要的作用。周转愈高愈是快捷高效，生产和流通愈是顺畅，资金的回笼当然也会加快。这也是任何一家公司所希望达到的目的。仓库是物资的聚散地，所以，如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费是否能减少到最低限度。库存的有效控管和利用、不断地维护减少自然损耗、数字的精准控制等。2、仓库的分类和各种细节管理的认知。组建一个仓库一般来说要符合以下三个原则：符合工艺要求的原则；符合进出顺利的原则；满足安全的原则。本人曾服务于美、日、台、港、民营等多家企业，依经验认为，仓库大体可划分为：毒品（化学品）仓、工具仓、办公用品仓、常用物资仓等；常用物资仓又可分为：原材料仓、半成品仓、成品仓；原材料仓又可以分为：电子材料仓、五金仓、塑胶原料仓、纸箱仓、包辅材料仓和印刷仓等。对于仓库的主要工作职责可用“三字”来概括：“收”、“管”、“发”。收：依订单和送货单对来料进行数量上的验收，以“定量包装”的原则来要求供应商，按单收料，大数全点，细数采用抽查的方式进行，一般是5%-15%的比例来抽点，如有误差再加大抽检比例。也可以使用一些精密度比较高的称量辅助工具来达到快捷高效地收料。如：电子磅称等。管：对于IQC已经验收确认OK或特采之物料依仓储已规划好位置归于指定地点，并做好标识和帐务处理，一定要有品管部门的验收报告和签字记录。这就是所谓的收料“三关”：品质关、数量关、单据关。发：仓库在发料时一定要按单发料，依照领料单和配料单并查实采购合同单或施工单进行发料，切不可只依领料单发料，造成物料的多发和浪费。并且还要做好出入库的料帐记录与定期盘存，不良物料及呆废料的定期处理。简而言之，用“四字”来概括：帐、物、卡、证。并要求达成“三符”：账账相符、账实相符、账证相符。在物料归于物料区的过程中，对于物料的堆放也要符合一定的“堆放原则”：立堆、加高机的利用、通道畅通、堆放时易读数等。但是对于堆放一定要遵循以下“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高。对于堆放一般采用“四法”管理：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。一般来说物料上下要采用“叠放原则”：“上小下大、上轻下重、中间常用”。对于化学品的储放要遵守“三远离四严禁”原则：远离火源、远离水源、远离电源、严禁超高、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁堵塞灭火器。储存和发放物料一般要遵循以下“三原则”：仓库“十二防“（防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电）、定点定位定量、先进先出等三原则。3、对于物料的“储存期限”有一个比较全面的了解：电子元器件的有效储存期为12个月；塑胶件为4个月；五金件为6个月；包装材料为6个月；成品为12个月；化工及危险品按供应商提供的期限为准。当然这个有效期每家公司规定不同，但大致一样。对于超过期限的物料在投入到生产时，一定要进行再次品质确认。4、对于原物料的进出仓、半成品的进出仓、成品的进出仓有一套比较完整的进出控制程序。同时，对于退料补料、呆废料的处理也要建立一套适合各公司具体操作的管理办法。5、帐务的各种规范和电脑系统化的建立。最开始的手工帐逐渐演化到电脑帐和系统账，但是电子帐和系统账并非是完美的，所以，手工帐在某些方面仍需要结合延用。比如：物料管制卡的记录，用起来直观明了；每日进仓物料日报表和抽检记录也是电脑一时无法完全取代；各种物料、半成品、成品的标识也需要人为的手工动作等。此外，可能由于电脑故障或人为原因，会造成数据的丢失。当然，电脑也有手工很多无法比拟的地方：比如查询的快捷方便，资源共享，EXCELL的自动生成、主生产计划与物料需求计划的一目了然，都是手工无法做到等。当然这也是人工控制，对人的依赖也很大。另外,，局域网及邮箱也能增加工作的效率。现在许多公司到一定的规模后，为了更好达成资源共享及便于成本核算，还采用了MRPⅡ、ERP等系统化管理。6、“5S”或“6S”等的积极开展对于仓库管理起到非常关键的作用。任何一家工厂的“5S”开展是否有效可以从仓库反映出来。仓库“5S”如果搞得好与坏对于车间的积极推行也有一定的深远影响。同时，仓库的“5S”对于仓库的物料更加规范更加有效储放也有积极和深远的意义。7、盘点。盘点（一般采用永续盘存和实地盘存的的方式进行，也有是两种盘存方式的结合进行）对于仓库是一项非常重要的不可缺少的工作程序。盘点的目的是为了查明各项物品、材料、固定资产的可用程度，以期达到有效利用资产的目的。同时为生产计划和销售计划提供更加准确的依据，更好把握各项物资的最低存量和最高存量，及时发现各种呆废料和呆滞品，从而达到有效控管库存。一般来说，盘点一年进行两次：6月30日和12月31日。当然平时每月还可以进行一次小盘。盘点时全厂停工，按照初盘、复盘、抽盘三次完成。确定盘点的各项资产的误差率和对于盘点结果在规定的盘点差错率的管理人员进行适当的奖励和处罚。盘点完后，仓库要对盘盈盘亏部分进行分析和帐务上的调整。以上这些是作为一个仓库主管必须熟练掌握的专业知识，当然还有一些没有谈到的仓库具体管理细节。二、具备物控方面的专业知识物控的工作内容一般可分为四大块：请购方式与存量基准的设定；生产用料的分析、计算及预测；生产用料的请购与余料的转用；进料异常与生管采购等部门的协调。物料控管是为了更好服务于生产，对于物控的精髓是“三不”：不断料、待料；不呆料、滞料；不囤料、积料。如果这方面没有做好可能会出现这些损失：停工待料、物料积压、影响生产。良好的物料管理必须具备五大职能（即“5R”：适时、适量、适价、适地、适质）和“三不”准则（即不错：笔笔有账、料账相符；不坏：物物可用、质量确保；不乱：井然有序、一目了然），所以对物料的请购和分析是非常重要的，了解这些物控知识对于仓库管理有着非常深远的意义。对于物料控管我们一般是采用ABC分析法：简单的说，就是重要的少数，不重要的多数。这种物料的分析法，对于我们仓库管理工作可以带来非常有益的作用。我们在按ABC物料分析法订购物料时，也可以按照这种方式对库存进行有效、有针对性地管理。比如A类物料是种类少，金额大，这是仓库管理时的重点；B类物料种类和金额处于一般情况可以进行存量控管。对于C类物料种类多，但金额少，为了节省采购成本可以进行批量采购达到降低采购成本的效果。当然这里还牵涉到物料的分析和计算办法。比如：材料周转率、材料周转天数、成品周转率、成品周转天数、安全存量、最高存量、最低存量等的计算和实际操作办法。具备物控方面的知识和经验对于仓库管理可以说是十分有益，也是一个优秀仓储主管必须具备的技能。三、具备财务最基本的知识仓库的各种进出物料和各种存货直接关系到财务的成本核算。所以认识到仓库各种库存物料和存货的精准数量对于成本核算的意义是非常重大。流动资产是公司资产一个重要的组成部分。资产=负债+所有者权益。资产包括：固定资产、流动资产、无形资产等。其中固定资产和无形资产是比较好统计的，一般来说固定资产按照购进价有一个累计折旧的年限，这很好核算，无形资产也是不断变动，它是根据公司的商誉价值来决定公司无形资产的价值。但是流动资产是变化最大的，也是最难计算的：比如，应收应付帐款、现金、存货、银行存款、 销售收入、各种费用（管理费用、财务费用、制造费用）等的进出直接关系到成本核算。所以说没有认识到仓库各种准确数据对于成本核算的意义也不会有很高的积极主动性。对于成本观念的认识，也是对于工厂的一种高度负责精神。因此：我认为一个优秀的仓库主管还必须具备基本的财务成本观念。四、良好的沟通协调能力仓库是任何一家公司的中转站。所以，仓库主管必须和所有的相关部门都要打交道。各车间的主管、采购部、物控、财务、生管、业务等等，几乎牵涉到工厂所有的部门。仓库既要服务于生产，同时又是老板的大总管，是物料监控的直接责任人。偏向任何一方都可能造成生产的不协调或者是物料的浪费。因此，做为仓库这个后勤职能部门既要在坚持仓库管理各种原则的前提下，又要做好跟进生产的好“粮草官”。大家都知道：军队打仗，粮草先行。如果没有粮草，部队不可能有战斗力。就像生产一样，没有物料，生产不可能进行。同时，粮草控制不善，也可能会出现各种制约性瓶颈。大量地浪费，就算是产品生产出来了也根本不能赚钱。这样的话，做为靠盈利才能生存的任何一家企业是不可能接受的。所以，物控和仓库必须责无旁贷地担负起这个责任。既要坚持原则又要服务于生产，同时，还要让各相关部门在接受你的原则的前提下搞好生产。因此，仓库主管必须要具备良好的沟通协调能力。五、其它方面其它方面的要求：大专毕业或以上、熟练操作windows办公软件、会收发电子邮件、懂MRPⅡ或ERP系统、“6S”专业知识培训、接受过ISO9000系列的培训等等。
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