06，模具与塑料注射模具机的关系

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-06-25 02:47 标签： 注射模具
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06、模具与注射机的关系
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压缩模与注射模有什么区别
压缩模与注射模有什么区别和共同之处？
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最主要的区别是压缩模没有浇注系统 ，直接将熔融塑料倒进型腔里，使用的是压机。注射模有浇注系统，使用的是注射机。其他结构差不多。
采纳率：29%
压缩模和注射模都有导向机构和温控机构但压缩模没有浇注系统
前者原料是粉末或其他形状的后者是液态的
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06、模具与注射机的关系【荐】.ppt
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1．注射机的选择与校核 每副模具只有安装在与其相适应的注射机上才能进行正常的生产，因此模具设计与所选用的注射机型号关系十分密切。 从模具没计角度出发，应了解注射机的技术规范有： 注射机最大注射量 最大注射压力 最大合模力 最大成型面积， 模具最大和最小厚度 最大开模行程 注射模板安装位置和尺寸。 1．与注射机有关的性能参数的选择与校核 （1）最大注射量的校核 （2）锁模力的校核 （3）注射压力的校核 （4）模具厚度和开模行程的校核 （5）顶出装置的校核 （6）模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 （4）
模具厚度和开模行程的校核 各种型号的注塑机安装模具部位的形状和尺寸各不相同。设计模具时应校核的主要项目有：喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安装用螺钉孔位置尺寸等。
模具厚度和开模行程的校核 1）模具厚度（H m） 模具厚度设计必须满足： 式（5-13） （4）
模具厚度和开模行程的校核
2）开模行程（s） 各种注射机的开模行程是有限制的，取出制件所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离。开模距离可分成下面两类情况校核。 （4）
模具厚度和开模行程的校核 开模距离可分成两类情况校核：
注射机最大开模行程与模厚无关时的校核
注射机最大开模行程与模厚有关时的校核 ①
注塑机最大开模行程与模厚无关时的校核 如图所示 单分型面
图5-64 S≥S=H1 + H2 +5～10（mm） H1 —脱模距离
H2—制品加浇注系统高度 S—注射机的允许开模行程 双分型面
图5-65 S≥H1 + H2 + a + 5～10（mm） a—定模板与浇口板的距离（取出浇铸系统冷料） 阶梯制件 图5-66 对脱模斜度较大或内表面为阶梯状的制件，有时无须顶出型芯的全部高度，即可取出制件，如图5-67所示。 故脱模距H1需视具体情况而定，以制件能顺利取出为度。 （4）模具厚度和开模行程的校核 ①
注射机开模行程与模厚无关时的校核 ②
注射机开模行程与模厚有关时的校核： ③
有侧分型抽心时开模行程的校核 ②
注塑机最大开模行程与模厚有关时的校核
这里主要是合模系统为全液压式注射机（如XS-ZY-250等） ②
注塑机最大开模行程与模厚有关时的校核 单分型面
S ≥ H m + H1 +H2 +5～10 双分型面
S ≥ H m + H1 +H2 +a+5～10 （4）模具厚度和开模行程的校核 ①
注射机开模行程与模厚无关时的校核 注射机开模行程与模厚有关时的校核： ③
有侧分型抽心时开模行程的校核 ③
有侧分型抽心时开模行程的校核 当H c﹥H 1+H 2 时
S﹥ H c + 5～10 当H c≤H 1+H 2 时
按完成抽芯所需开距小于开模行程
1．与注射机有关的性能参数的选择与校核 （1）最大注射量的校核 （2）锁模力的校核 （3）注射压力的校核 （4）模具厚度和开模行程的校核 （5）顶出装置的校核 （6）模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 （5） 顶出方式 （6）模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 ① 设计模具的长、宽总体尺寸时要与注射机模板尺寸和拉杆间距相适应， 保证模具能穿过拉杆间的距离装卡到模板上。 ②
模具的主流道中心线应保证与料筒、喷嘴的中心线相重合， 模具上的定位环或定位圈尺寸要与注射机定模板上的定位孔尺寸一致且采用较松的间隙配合，注射机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合。 ③
动模与定模的模脚尺寸应与注射机移动模板和固定模板上的螺钉孔排列尺寸相匹配 以保证模具顺利牢固地安装到注射机上。 （6）注射机的选择与较核 （定位圈（环） 作用：保证主流道中心线与喷嘴中心线重合（见图件20） （6）模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 定位圈与注射机相关尺寸： 定位圈外径和定位圈厚度（补充图所示） （6）注射机的选择与较核 主流道衬套（浇口套）与注射机相关的尺寸（如图所示） （6）注射机的选择与较核的校核 主流道衬套（浇口套）与注射机相关的尺寸： 如补充图所示：① 喷嘴孔尺寸
0.5 ～ 1mm
② 凹坑半径
R = R1 +1～2
（6）注射机的选择与较核的校核 如不符合上述情况，主流道衬套与喷嘴配合为不吻合 一切为了明天！ * *
（2）锁模力的校核 H min ≤H m ≤ H max 式中H min——注射机允许安装的最小模厚，
即 动、定模间最小开距（mm） H max——注射机允许安装的最大模厚（mm） 核定条件：S模具 < S机ma
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关注微信公众号浅谈模温机与注塑模具之间的关系
1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P=Pm-Ps。式中P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具散发到大气的热量。
2、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。
3、工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。
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