数控机床的坐标系是在不知道行号 只知道坐标点怎么恢复断点

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-07-02 23:27 标签： 数控机床的坐标系是
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M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY平面选择 模态 G18 16 ZX平面选择 模态 G19 16 YZ平面选择 模态 G20 06 英制 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环 模态 G82 10 钻孔循环 模态 G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态
采纳率：93%
来自团队：
有G指令跟M代码。一般G指令是控制运动方式 等。M代码是控制主轴这一块比较多的。
不是很懂呢
这是基本的知识，到书店买本相关的书就能看明白了。
编码输入PLC——》PLC根据代码控制电路开合——》车床自动运行
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数控车床车到一半后 按了复位，想接着加工怎么办
我有更好的答案
数控车床是不能随便在哪一行循环启动的，因为，工件在机床位置的坐标值是存在T指令下面的。也就是你对刀的坐标值，机床是按你给的坐标值建立工件坐标系，从而进行加工的，如果你不给它坐标值，它也不知道工件在机床的什么地方，就无法加工。如果你随便找一行程序按循环启动，那肯定是会撞刀的，除非你的程序段上面有T指令（也就是T0X0X选刀的那个)如果你当时没有保存断点，那就无法在从那个地方加工。你可以在按复位的哪行程序的前面加一行T指令（看你是那把刀，比如一号刀，就是T0101)，然后打开主轴，手动摇到那个地方，再从T指令程序哪一行循环启动，那样是可以加工的，不过它是从你复位的那一刀的起刀点开始的，不会在你复位时车了一半的那个位置开始，也就是说，你复位的那一刀走完的那一半还是会走的，但前面好多刀是不会走的。但如果用的是复合指令，在复合指令的中间可能就不行！
采纳率：52%
你可以编辑跳段方式来加工啊，像你这样的不撞刀才怪呢， 编辑跳段会的吧，
按完复位键后点自动运行,然后把光标移到你加工停止的地方,然后按循环启动就行了
我就这样做的，我接着按启动却撞了刀
复位完了还能出错?你的机床是什么系统的
复位两次么，发那科的
打在编辑状态然后点击复位,光标在程序头, 之后再自动运行 循环启动不行么
可以，但是我想接着加工啊
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