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向生意经的朋友们请教：国内外化纤仿真面料印染产品发展趋向和化纤仿真面料市场？
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　1.国际纺织面料发展总趋势、流行热点、新型纤维材料应用及功能织物、高科技纤维&&&&&&　　（1）总趋势&&&国际纺织面料发展总趋势是:&①&崇尚自然。精细、柔软、舒适、轻快是织物流行的主要风格。②&传统的纺织品通过高科技新工艺技术加工,达到崭新的视觉和触觉效果。③&以民族文化为底蕴,以文化发展为根基,以服装发展为目的,进行色彩、花纹、图案的总体设计,是当今国际面料发展趋势的主流。&&&&&&　　赋于新功能、新效应织物。环保型的面料是未来的重要的产品开发主题之一。适合于运动装与休闲装相结合的面料应运流行；具有表面效应的面料流行。国外新技术开发市场急需的各类高性能差别化纤维，还有开发当前急需产业化的重点纤维，如PTT、PBT、PET、CO-PET等聚酯新家族，并重视对蛋白纤维（包括大豆蛋白、牛奶蛋白、角蛋白、动物蛋白等）产业化开发工作。&&&&&&　　（2）流行热点&&&21世纪初服装面料的流行热点是:&①&亚麻系列产品(包括***类),有亚麻、亚麻/粘胶、亚麻/天丝(Tencel)、亚麻/棉/氨纶(Lycra)等混纺交织物。②&天丝(Tcnccl)系列产品,流行主流是天丝(Tcnccl)与其它纤维混纺。③&含氨纶的弹力系列产品,向轻薄、经向和双向弹力发展。④&尼龙/棉(N/C)系列产品,将会风行的是尼龙/棉、尼龙/棉/氨纶等混纺交织物。⑤&绢纺系列产品,对于真丝含量大于70%的绢/棉、绢/天丝(Tencel)等针、机织品需求增加。⑥&含马海系列产品,轻巧并具有毛料特性的马海面料等。&&&&&&　　（3）新型纤维材料应用&&&高性能差别化纤维、如新一代阳离子（CDP、ECDP）高收缩、多类异型、双组分低熔点纤维、复合超细纤维、微细旦纤维、新一代海岛短纤及制品、高吸水、高吸湿透湿纤维、抗起毛起球、多功能混纤、高强、高湿模量粘胶纤维（即莫代儿、波诺马西克、丽赛等市场热销品种）双组分三维卷曲、自伸长纤维，四异纤维(异纤度、截面、材质、收缩)新一代有色纤维、荧光增白纤维等。&&&&&&　　应用新型纤维的纺织服装面料继续成为未来的时兴产品。这些新型纤维材料是:&①溶剂型纤维纤维，又称绿色生态可降解纤维，如PLA（聚乳酸）、Lyocell(即Tencel)、可降解模、可降解非织造布等。②&高湿模量的粘胶纤维M&③&氨纶类弹性纤维L&④&高科技新型尼龙纤维T&⑤&酯酸纤维(半合成纤维)Acetate。&&&&&&　　以三种以上纤维组合、多种形式复合、多种纤维混纺交织的面料日趋普遍。通过染整,充分显示多种材料的各自特性,提高服装性能,得到多样化的产品,使面料具有独特风格。如:①&长丝与短纤维交织、粗细纱交织、普通纱与包芯纱交织;②&多色、混色效应、白织色织化;③&弹力与烂花、起泡、起绉等。&&&&&&　　（4）功能织物&&&新型功能性纤维，如：阻燃抗静电、防紫外、远红外、导电、难燃、阻燃、抗菌防臭（包括甲壳素、竹纤维、纳米纤维等）医疗用纤维、防辐射纤维、负氧离子纤维、及各类建筑用增强纤维、高强高模低缩纤维等。&&&&&&　　赋于新功能、新效应织物。①&混纺纤维抗皱整理。如粘麻布等。②&防水、防污、防油&&&(Teflon)整理。如合纤布。③&新型纤维Tcnccl、Modal布料的微纤化处理。如具粉质感的桃皮绒、苔绒等。④&抗紫外线、抗菌、防蛀、防霉整理。⑤&防水透湿、阻燃、防静电、防辐射整理。&&&&&&　　（5）高科技纤维&&&高科技、高模量、耐高温等纤维二十一世纪将有较大发展，如芳香族聚酰胺(Kevlar、Nomex)、芳香族聚酯、碳纤维、高强高模聚乙烯、高强高模维纶纤维及PBO纤维、陶瓷纤维、发光纤维等。随着特殊用途的开发，科学技术的发展，预计纤维方面将出现各种高科技领域不可缺少的新型材料。&&&&&&　　2．国内化纤仿真面料印染产品发展趋向&&&&&&　　目前国内化纤仿真面料印染产品发展趋向主要分为四个大类：涤纶仿真产品；化纤仿麻、仿毛及T/R中长弹力织物；新合纤产品；多种纤维混纺交织面料。&&&&&&　　（1）涤纶仿真&&&　　涤纶仿真印花产品向绣花产品深加工。市场上流行的涤纶仿真丝面料除了印花、烫金、褶绉外，还流行涤纶仿真绣花产品。绣花面料有福乐纱、雪纺、乔其、佐帻麻系列等，经电脑绣花等多种工艺加工而成，提高附加值，亦可用于家纺产品。涤纶仿真还向超细桃皮绒、海岛仿麂皮产品发展。&&&&&&　　（2）化纤仿麻、仿毛及涤粘中长弹力织物&&&　　开发具有仿天然性、功能性的化纤面料，并在风格、手感等仿真性方面有了新的提高。化纤仿麻、仿毛具有抗紫外线、防水透湿、阻燃、防静电、防辐射整理等。&&&&&&　　（3）新合纤产品&&&　　国内也有生产，但数量不多，质量还有差距。这类产品舒适，透气，环保性能好，是国内外市场重要的面料，尤其是出口服装面料中主导品种。赋于新合纤产品新功能、新效应，如抗皱、防缩、防水、防污、防油(Teflon)整理及抗菌、防蛀、防霉整理等。并开发新型纤维Tcnccl、Modal布料的微纤化处理。如具粉质感的桃皮绒、苔绒等。&&&&&&　　（4）多种纤维混纺交织面料&&&　　如绍兴银桥的多彩双层异形绉（涤纶/改性涤纶/粘胶）、幻彩晶麻绉（仿麻涤纶/有光涤纶/改性涤纶）、弹力方格泡绉（改性涤纶/粘胶/氨纶）、多色双层绉（阳离子涤纶/粘胶）等为春夏时装面料，布面色彩、风格相当突出。先进的染色工艺为一种染料上染多种纤维和多种染料一浴染色或一步固色。&&&&&&　　（二）国内外化纤仿真面料市场预测&&&&&&　　1．化纤仿真面料迅速发展&&&&&&　　我国印染行业从新中国成立到60年代只能加工纯棉窄幅织物。到70年代，中长织物和涤棉混纺织物得到发展，直至1989年。&七五&&期间由于涤纶长丝迅速发展，长丝织物的染整开始发展，进入90年代，由于服装及装饰面料的发展，带动了我国印染后整理进入一个新的发展阶段。据统计1994年全国涤纶仿真产量约5亿米。2003年化纤仿真产量约60多亿米，10年来增加了大约12倍。（见表一）&&&&&&　　2．化纤成为我国纺织的主要原料&&&&&&　　我国化纤的产量和产能发展迅速，已居世界首位，2003年产量为1181万吨，约占世界总产量30%；化纤已成为我国纺织的主要原料，约占我国纺织原料的2/3。（中国生产天然纤维??棉、麻、丝、动物纤维等，在1980年为302万吨，在2003年大约是620万吨，约占纤维用量1/3。）我国今后化纤工业发展趋势预测，化纤产量到2010年估计可达1600万吨以上，化纤的发展速度超过天然纤维的增长。其主要品种仍然是涤纶、锦纶、腈纶、丙纶等。除常规化纤外，将着力开发差别化纤和功能性纤维，其所占份额可能会达到30%以上。将通过多种技术方法，研制仿真、超真、特具风格和多功能的化学纤维。&&&&&&　　3．家用纺织品和产业用布的增长促进了化纤的发展&&&&&&　　中国家用纺织品和产业用纺织品两类消费的比重从20年前的约20%上升到46%，正在成为中国纺织经济新的增长点。1990年我国服装、家用纺织品和产业用纺织品的比率为68：19：13（%）；到2010年将为50：30：20（%）。&&&&&&　　4．我国印染产品进口量、出口量，其中化纤印染产品分别占70%、50%以上&&&&&&　　中国纺织品出口量居世界首位，而按出口额计算，中国目前已占世界纺织品贸易总额的13%左右。年主要印染大类产品出口情况见表二。&&&&&&　　2003年合纤长丝织物出口数量41.79亿米，同比上升51．96%，占2003年主要印染大类产品出口总量75.78亿米的55．15%。2003年合纤长丝织物出口金额31.42亿美元，同比上升60.39%，占2003年主要印染大类产品出口总金额58.74亿美元的53.49%&&&&&&　　2003年合纤长丝织物进口数量23.57亿米，同比下降4.51%，占2003年主要印染大类产品进口总量33.21亿米的70.97%&；2003年合纤长丝织物进口金额20.19亿美元，同比上升0.24%，占2003年主要印染大类产品进口总金额34.32亿美元的58.83%。年主要印染大类产品进口情况见表三。&&&&&&　　2003年合纤长丝织物进口数量23.57亿米，同比下降4.51%，占2003年主要印染大类产品进口总量33.21亿米的70.97&%。2003年合纤长丝织物进口金额20.19亿美元，同比上升0.24%，占2003年主要印染大类产品进口总金额34.32亿美元的58.83%。&&&&&&　　从以上数据可以看出我国合纤长丝织物进出口数量和金额均超过印染大类产品进出口数量和金额的50%以上，可见合纤长丝织物在我国印染产品中占有重要地位。需要指出的，我国合纤长丝织物出口的地区，主要是阿联酋、伊朗、贝宁、孟加拉、沙特等，进口的地区，主要是韩国、日本、香港和台湾地区。其中2003年合纤长丝织物进口数量23.57亿米占主要印染大类产品进口总量33.21亿米的70.97&%。可见我国合纤长丝织物的档次和质量存在很大差距。不得已大量进口化纤面料来满足出口服装的需求。另一方面国内好多生产合纤长丝织物的印染厂开工不足，（据报道绍兴的印染加工量逾60亿米。绍兴的印染加工量几乎占了全国的四分之一。而且还有40亿米的加工能力富裕。）值得深思。但也说明了只要提高涤纶仿真化纤面料的档次和质量，满足出口服装高档面料的需求，我国生产仿真产品的印染企业可上一个新的台阶，取得进一步的发展。&&&&&&　　2003年我国人均纤维消费量为6.6kg，尚低于全球人均7.5kg的水平，估计在2005年人均纤维消费量将上升到7%~8kg的水平。&&&&&&　　随着人口的继续增长，人们的消费水平的提高，纺织品和化纤性能的进一步改善，用途不断扩大。预测2050年世界纤维总需求量将达1亿吨，其中化纤60%~80%。&&&由此可以看出化纤仿真面料将继续发展，市场前景看好。&&&&&&　　产仿真面料与国外仿真面料的差距&&&&&&　　（一）进口印染布质优价高&&&&&&　　当今我国出口合纤长丝织物比进口合纤长丝织物卖价低，如：2002年我国出口合纤长丝织物27.5亿米，创汇19.59亿美元，每米单价仅0.71美元/米，而同期进口合纤长丝织物24.68亿米，用汇20.15亿美元，单价0.82美元/米，进口合纤长丝织物单价比出口单价高出0.11美元/米，2003年我国出口合纤长丝织物41.79亿米，创汇31.42亿美元，每米单价仅0.75美元/米，而同期进口合纤长丝织物23.57亿米，用汇20.19亿美元，单价0.86美元/米，进口合纤长丝织物单价比出口单价仍高出0.11美元/米。我国出口印花布和进口印花布差距更大，2001年进口印花布单价比出口印花布单价高出1.28美元/米，2002年进口印花布单价比出口印花布单价高出1.00美元/米，2003年进口印花布单价比出口印花布单价高出1.00美元/米。&&&&&&　　为什么我国的印染布单价比进口印染布单价低，很重要的原因是品种和质量问题，还有品牌和交货时间问题。此外，尤为突出的是设计问题，由于对国外市场缺乏调研或信息滞后，甚至花型图案都是来样加工，难得有自主设计的花样获得国外客商青睐。&&&&&&　　（二）影响仿真面料质量和性能的要素&&&&&&　　影响仿真面料的质量和性能主要决定于三个要素，纺织纤维原料、纱线和织物组织结构，印染后整理技术，而其中纤维结构与特性和印染后整理加工水平起了决定性作用。首先从仿真面料种类和仿真面料纤维组成来分析两者差距，然后从加工水平、质量要求和性能（包括功能性）等方面加以探讨。&&&&&&　　1.仿真面料种类（以服装面料为主）和特性&&&&&&　　&仿真&含义为化学纤维制成的纺织面料的风格、手感和服用性能等特征。因此，可分为以下四种。&&&&&&　　(1)仿真丝绸织物：&&&　　仿真丝强捻织物、仿真丝缎纹织物，仿真丝桃皮绒织物（砂洗真丝绸），涤纶防拔染印花，仿高档真丝印花绸等。仿真丝绸产品要具有蚕丝的肥亮柔和的光泽，柔糯手感，真丝的吸湿性和悬垂的风格。&&&&&&　　(2)仿羊绒仿毛面料：&&&　　有①仿毛精纺织物??具有精纺毛织物的手感（如挺括、丰满、活络、滑糯等），穿着舒适性和羊毛、羊绒风格。&&&&&&　　②仿毛粗纺织物??具有全毛大衣呢、人字呢、华达呢等风格和特点，具有绒毛丰满不露底、不起球、弹性好、保暖等特点。&&&&&&　　(3)仿麻织物：纺亚麻、仿苎麻织物风格，具有粗犷、挺括手感、穿着凉爽舒适感觉。&&&　　(4)仿鹿皮绒面料：具有天然鹿皮及优秀外观、丰满度和手感。一般人造皮革（PU）很难达到这种性能，采用海岛纤维能达到这种面料是近年来服装流行和发展的主流。&&&&&&　　2.仿真面料纤维组成及特点&&&&&&　　仿真面料的纤维绝大多是各种化学纤维，其中主要是新合纤原料。新纤维的发展方向根据服装面料、产业用布和装饰用布的发展需求，归纳为十个字：&健康、舒适、环保、功能、安全&。天然纤维具有健康、舒适、环保性能，但缺少功能性和安全性，新开发的化纤仿真纤维，能从外观和健康、舒适性方面达到天然纤维，又能达到功能性、安全性和环保性，能做到貌似天然，胜似天然。仿真面料特点主要有如下几点：&&&&&&　　(1)细旦、超细旦涤纶差别化纤维??精纺仿毛织物、超高密织物、防水防油性、高性能清洁布等。&&&&&　　(2)差别化锦纶??制作仿安哥拉、仿羊海毛等粗纺织物，部分仿真丝织物。&&&&&&　　(3)海岛型超细复合纤维??它是由海和岛两个热力学不相容的组分复合而成，目前岛组分选用PET或PA，海组分选用COPET、PE、PA、PS以及可溶性PET等。目前生产海岛超细纤维主要是PET/COPET、PA/COPET和PA/PET等。PET/COPET生产长丝，主要用于制作仿鹿皮纺织面料，而PA/COPET或PET为短纤维主要制作合成革基布。&&&&&&　　(4)吸湿排汗纤维（改性涤纶）??具有较高比表面积，表面有众多的微孔工沟槽，截面具有特殊的异形状，利用毛细管效应，纤维具有芯吸作用，迅速将皮肤表面的湿气或汗水通过扩散、传递到纤维外层而蒸发，适宜做运动服。这种吸湿排汗水涤纶纤维近年来引起纺织界重视，不断开发新型高档产品，例如：杜邦公司的coolmaxAlta,，东洋纺公司TRIACTOR、EKSILIVE，仓敷嫘萦公PANAPACDQV，台湾中兴公司COOLPLUS，远东公司TOPCOOL豪杰公司TECHMOFIME等。台湾中兴纺织生产的COOPLUS系列吸湿排汗涤纶：吸湿排汗抗起毛球、抗紫外线、抗菌防臭、异型异纤度，吸湿排汗黑色，双色绸等纤维。&&&&&&　　(5)细旦中空纤维??如台湾远东纺织公司细旦中空涤纶HOLLOW具有柔软（2D以下）质轻、蓬松弹性好，隔热保暖好等特点，可制作西装、夹克、外套、保暖袄等，可做内衬，睡袋（鹅绒、鸭绒）等，用途广阔。&&&&&&　　(6)阻燃纤维（FITA）和耐高温难燃纤维&&&　　国内外开发阻燃纤维种类很多，主要制作装饰布，床上用品，儿童睡衣、床垫、长毛绒玩具，一般的防火服等，耐高温难燃纤维如芳纶，聚三聚氰胺融喷纤维（BASF公司BASOFIL纤维等，可制作性能优良的防火服等。&&&&&&　　(7)聚乳酸纤维（PLA）??它是一种新的高聚物，从玉米淀粉发酵而成乳酸为原料，经聚合反应制成聚乳酸溶液经纺丝加工而成。美国CARGILL&DOW公司生产的PLA纤维的商品名INGET，日本钟纺、尤尼契卡和可东丽公司生产的PLA纤维，商品&为HACTRON，FERRAMAC和PLASTARCH，另外，近期美国杜邦公司和日本孟山都等公司也在开发PLA纤维。它具有新水性毛效和水扩散性比涤纶好，有良好回弹性，抗皱性，有较好的阻燃性、生物降解性好，染色显色性好但熔点低等特点，可开发与蚕丝、羊毛等纤维混纺交织物，制作针织物为宜，近年来，纺织界关注PLA纤维，有较好的前景。&&&&&&　　(8)PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）纤维??它是一种新的涤纶纤维，它具有常规涤纶的洗可穿、挺括，尺寸稳定性好特点外，由于初始模量低，有优良回弹性（拉伸20%后能回复到原长），易染性（100℃以下染色，上染率高），有柔软手感，悬垂性好，蓬松性、耐磨性、耐污性等特点。集PET、PBT、PSC（锦纶）等纤维优异性能于一体，具有低回弹性，丰满蓬松，滑糯柔顺触感，是传统毛/涤混纺织物所不能比拟的。&&&除了上述这些新的化学纤维之外，还有抗菌、防臭纤维，DUTLAST空调纤维，防远红外纤维，防紫外线辐射等功能性纤维。&&&&&&　　(9)再生蛋白质纤维的开发和应用&&&　　在仿真面料较长时期研制开发中，主要采用合成纤维作原料，合纤的发展过程和纤维的性能提高也大大地促进仿真面料的开发和产品质量的提高。无论普通合纤还是新合纤，它们的化学组分中缺少亲水性基团，其吸湿性和穿着舒适性总不及天然纤维，棉，麻，毛，蚕丝舒适。因此，近十年来，国内外致力于开发天然蛋白质为原料和丙烯腈，粘胶，PVA接枝共混制成再生蛋白质复合纤维，如：&&&&&&　　①日本东洋纺公司和上海振家公等研制生产的牛奶纤维它是以牛奶蛋白与丙烯腈接枝共混纺丝而得，它具有蚕丝的光泽和柔软的手感。&&&&&&　　②大豆蛋白纤维是我国首创技术生产的大豆蛋白与PVA检混纺丝而成的再生蛋白纤维，具有蚕丝光泽，羊绒手感，棉的吸湿吸性，较高强伸变的人造蛋白纤维，目前已有1。5万吨年生产能力，可与棉、毛、绢丝、化纤进行混纺交织制成各种中高档针织和机织面料，是一种很有前途的纺织新原料&&&&&&　　③蚕蛹粘胶纤维：它是以蚕蛹蛋白和粘胶溶液共混纺丝而制得的一种复合纤维（四川宜宾化纤厂）。新纤维的研制成功，增加了仿真面料的花色品种，并提高了仿真面料的档次。&&&除上述这些合纤和再生纤维之外，近十年来，在再生纤维素纤维中也增添了新的品种，如：MODAL，LYLCELL和竹浆纤维，使仿真面料更加丰富多彩。&&&&&&　　（三）差距主要表现在面料的纤维组成、印染加工的水平、面料质量和功能性&&&&&&　　1．纤维原料品种单一，质量较差&&&&&&　　仿真面料中纤维原料，对仿真面料特性和质量要求不同，选用不同类型的化纤为原料。在目前我们开发的仿丝，仿毛，仿麻等品种中，所用的原料品种单一，质量较差。国产化纤种类和品质都不及国外的化纤纤维，尤其是新合纤纤维。大多采用常规的涤纶或物理改性涤纶为多。部分仿真面料中新合纤原料由国外公司提供，由于缺少对原料的了解，盲目开发达不到高档原料制得高档面料的要求。&&&&&&　　2．纺丝、纺纱、织造和染整技术水平低&&&&&&　　在仿真面料中存在纱的质量差，织疵多，造成布面条干不匀，病疵多，门幅缩率不一。染整加工色泽鲜艳度差，色牢度低，色差严重，缩水率不一致，手感差等问题。这些问题的出现一方面与加工设备状态，在线监测和自动化程度有关，很大原因与技术水平较低有关，尤其反映在印染厂的技术水平和技术管理的重要性。印染企业是技术含量较高的技术密集型企业，它的加工水平直接反映了纺织面料的最终质量。目前许多企业印染软技术重视不够，对新产品加工存在盲目性，对仿真面料组成的纤维特性了解不够，导致加工的面料达不到预期应有的质量和水平。&&&&&&　　3．仿真效果和面料的品质不及国外同类产品&&&&&&　　仿真面料的质量和特性方面，与国外相比差距较大，仿真效果（包括风格、色泽、手感、服用性等）和面料的品质指标不及国外同类产品。国外一些仿真产品做到&以假乱真&&貌似天然，胜似天然&，而国内有些产品仿真效果差，外观看上去像天然产品，但经手感一摸，一经试穿，真假分清。&&&&&&　　4．仿真产品功能性差，品种少&&&&&&　　仿真产品功能性方面，功能性差，品种少，一方面缺少功能性纤维原料，另一方面在印染后整理中许多印染企业未开发功能性整理产品，即使进行了功能性整理，但整理的效果持久性较差。&&&&&&　　（四）纺织面料品种设计思路和花色花样、图案设计&&&　　纺织面料品种设计思路：&&&&&&　　1．仿真面料的品种设计与其它纺织品一样，缺乏创新性，往往看到国外好的样品进行模仿，缺少原创技术；&&&&&&　　2．缺乏总体设想，由于技术人员知识面不广，局限本产业范围，而对原料组成特性，纱线结构，织造和印染后整理，以及服装等要求缺乏总体思路，因此在开发一种新型面料过程中，往往会出现各环节之间脱节，或者达不到预想的所开发的要求，导致所开发的新面料档次不高，质量问题多，不受市场接受&&&&&&　　3．目前许多产品自制开发的少，而来样加工的多，处于长期被动状态，没有技术储备和产品后备。&&&&&&　　4．国外一些发达国家的纺织品，将产品设计和文化工艺的结合得到充分发挥，他们的文化底蕴很丰富，服装也是一种人文、艺术的文化反映，消费时尚也各有特点。中国面料要符合这种国际竞争环境，图案设计、花色花样要适合于国外的口味。中国货出口不能只代表中国文化，中国文化在西方主流社会，有时得不到认同。&&&&&&　　三、当前生产化纤仿真面料的印染企业存在的问题&&&&&&　　1．生产规模迅速扩大，加工能力盲目延伸，出现低水平的&克隆&，&加工能力过剩、附加值低，利润空间缩小。缺少技术的投入，缺少产品创新。&&&&&&　　2．产品品种单一，结构简单，产品类同，大多为中低档化纤仿真产品，不适合国内外高档化纤仿真面料市场需求。技术竞争激烈。需要大规模结构调整。在发挥市场竞争，规范市场行为，保护知识产权的形势下，消除急功近利，埋头多做扎实的产品开发工作。&&&&&&　　3．机制不适；企业管理水平低，企业制度创新是提高化纤仿真面料竞争力的重点。&&&继续推行全面质量管理，企业要建立健全质量管理体系，质量是开拓市场的有力武器，而质量管理体系是产品质量的基本保证。制定提高企业质量的方针，促进企业管理水平的提高，在市场经济条件下要着眼于市场、产品、质量、效益和服务的管理，要提高企业现代化管理观念，从战略管理、生产组织设计、人力资源开发、企业文化建设等方面着手，以提高产品质量为中心，不断提高企业的生产、经营和内部管理水平，使我国印染产品竞争力有较大提高。&&&&&&　　4．人才紧缺，留不住专业人才，队伍素质不高，企业缺少技术人员和熟练工人。产品开发能力弱，科技创新缺乏后劲。上下游行业或企业间缺乏协调，上游为下游服务的意识不强。&&&&&&　　5．印染行业没有形成一个专业化协作的市场体系??印染后整理的产品与服装面料需求脱节，面料与化纤纺丝、坯布脱节，印染企业与机械厂、新型染料助剂厂脱节&&。应借鉴国外成功的经验如&化纤-纺织-染整&配套开发等。&&&&&&　　6．不少数企业缺少必要的生产设备，更不用说缺少生产中高档产品的印染设备；有的企业虽然有了设备，但执行工艺不严格，影响产品的质量。&&&&&&　　7．环保、节能不到位，环保治理有待进一步加强；环保、节能意识不高制约了印染业的进一步发展。&&&&&&　　8．化纤仿真面料的开发和工艺执行不重视，一些企业在产品生产的前期投入不足，企业行为短视、短期，有今天不知明天怎么办？市场不规范，相互抄袭。在产品开发上，现在还处于模仿和拷贝阶段。开发部门为了评奖和业绩，急功近利，难以进行远期开发，企业忙于市场价格竞争，没有很大的财力投入产品开发和工艺的投入。&&&&&&　　国外一些发达国家的纺织品生产企业以大量利润投入产品开发和再生产。另外以中小型为主的服装业，相互依靠，在生产、设计和组织上非常灵活，将产品设计和工艺上的优势到充分发挥，他们的文化底蕴很丰富，服装也是一种人文、艺术的文化反映，消费时尚也各有特点。中国面料要符合这种国际竞争环境，中国货出口不能只代表中国文化，中国文化在西方主流社会，有时得不到认同。
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server is ok天丝纤维及其织物的性能分析
The Performance Analysis of Tencel fibers and fabric Abstract：this paper presents the performance and characteristics of Tencel, and in the spinning process should pay attention to the issue of Tencel fiber spinning technology research to improve Tencel pure and blended yarn spinning quality. Introduced Tencel fabric characteristics of the spatial structure and its causes, and the structural characteristics of this reduction of woven fabric, drape and fluidity, Slippage, and the impact of scalability. FAST, such as the use of test systems for Tencel fabric fabric bending,wrinkle resistant,moisture absorption propertieswere tested .Key words:T perform Tencel fabric前言天丝（Tencel）是一种溶剂型纤维素纤维，是英国Acocdis公司生产的LYOCELL纤维的商标名称，在我国注册中文名为&天丝&，该公司通过十年开发，直至上世纪九十年代才完成商业应用，是最典型的绿色环保纤维。2004年5月由兰精公司合并后统一生产。其环保特点：原料来自木材，可不断自然再生，将木材制成木浆，采用（NMMO）纺丝工艺，将木浆溶解在氧化铵溶剂直接纺丝，完全在物理作用下完成，氧化铵溶剂循环使用，回收率达99%以上，无毒、无污染、天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染。故被称为&二十一世纪绿色纤维&，并获得国际绿色环保证书。它有棉的&舒适性、涤纶的&强度&、毛织物的&豪华美感&和真丝的&独特触感&及&柔软垂坠& ，无论在干或湿的状态下，均极具韧性。在湿的状态下，它是第一种湿强力远胜于棉的纤维素纤维。百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求。
目前使用Tencel(天丝)的有国际著名品牌Diesel、DKNY等十五个，以及国内知名品牌逸飞、雅戈尔、男士令、恒源祥、汤尼威尔等。天丝自从进入中国市场以来很快掀起开发的热潮，从最终产品来看，可以加工成机织产品、针织产品及其它特色产品毛毯、手编绒线等等。在与其它纤维共同应用方面，天丝不但可与棉、麻、丝、毛等天然纤维混纺或交织使用，也可与各种化学纤维共用。所以它本身及其织物都值得我们探讨。本文就天丝纤维和天丝织物的性能特点，纺纱工艺中的注意事项等进行分析。1 天丝纤维的特点1.1 Tencel的纺丝特点在纺丝过程中，使用了一种环状叔胺氧化物-NMMO，来溶解木浆粕。NMMO具有很强的溶解能力，可以采用a-纤维素含量较低的浆粕进行纺丝。把浆粕与NMMO充分混合后，与90摄氏度充分溶胀，与120摄氏度减压下除去绝大部分水分，使其充分溶解，加入一定的添加剂和稳定剂，形成一定浓度的纺丝液，经过滤、脱泡后，从喷丝孔挤出，采用干喷湿纺法放入到含溶剂的水液凝固浴中。即沉淀析出的纤维素并形成纤维，再经过洗涤、拉伸、干燥、卷曲、切断，即形成可供纺织的纤维素纤维。1.1.1Tencel纺丝液的制备和制丝先将纤维素浆粕(a～纤维素含量为96 5～98 8％，DP为700～1000)，与含水量& I7％的NMMO混合，在60℃下研磨成均匀的&悬浊分散液&在筒状料斗中缓缓搅拌以促使纤维素充分溶胀，然后将之连续喂人螺杆挤压机中施加剪切。通过螺杆机上方的排料孔进人薄膜蒸发机，以除去过量水份。当含水量降至13.3％在95～100℃下，纤维素即充分溶解于溶剂中，制成粘稠度很高的10～l5％纤维素纺丝液。纺丝液经过过滤后，在100℃下从喷头干喷而出。经过空气降温牵引以提高取向度和强力。进入含水量&17％的NMMO凝固浴而析出成丝以后再经水洗、上油、干燥、卷曲、切断即可打包出厂。1.1.2Tencel纺丝中的注意事项在整个过程中需要严格控制工艺，包括：（1）纤维素含量：纺丝液中纤维素含量的增加，一方面可以提高纤维的物理机械性能，但是可能使原液细流的稳定性急剧变坏，而使可纺性下降并影响到纤维的质量；（2）NMMO中结合水的含量：NMMO吸湿性高，易变质；（3）纺丝液温度：NMMO在高温下易分解，其分解产物已引起纤维着色；（4）凝固浴组成及温度：凝固浴组成对纤维结构的改变，成品纤维的物理机械性能有很大影响；（5）拉伸比：随着拉伸比的提高，纤维的取向度上升，纤维的干湿态强度增加，但延伸度下降，脆性增加，故应适当控制拉伸比；（6）喷丝头到凝固浴液面的空气距离和冷却气流动方式及其稳定性等。
2 Tencel纤维的性能分析2.1 Tencel纤维的物理性能分析Tencel 纤维的规格有：0.11tex&38㎜(1.0旦&38㎜)和0.11tex&51㎜(1.0旦&51㎜)用于棉型低线密度纱；0.17tex&38㎜(1.5旦&38㎜)和0.17tex&51㎜(1.5旦&51㎜)用于棉型纱;0.24tex&70㎜(2.2旦&70㎜)用于精梳毛型纱.还有0.14tex(1.25旦)、0.37tex(3.3旦)及纤维束Tencel纤维产品。目前生产的Tencel纤维几乎大多为有光短纤，主要用于加工内衣，短袖半开襟套衫、西服衬衫等。无光型短纤也有少量生产。Tencel纤维由于聚合度高、结晶度高、纤维截面为圆形，因此，与其他纤维素纤维及天然纤维相比，具有高强度、高湿模量、干强湿强接近等特点。（参照表2-1）表2-1 Tencel纤维与其他纤维物理性能比较2.1.1Tencel纤维聚合度聚合度表示聚合体中分子的大小程度，Tencel纤维的聚合度较高，与原料浆粕的聚合度非常相似，具体如表2-2所示。表2-2Tencel纤维与其他纤维聚合度比较 在一般情况下，随着聚合度的提高，纤维具有如下性能：纤维取向度、结晶度提高纤维具有高强、低伸性能纤维耐碱性提高纤维结节强度、弹性模量提高随着纤维聚合度的提高，纺织品加工的适应性，织物尺寸稳定性,耐 洗性也相应提高，作为服装面料也扩大了适应性
Tencel纤维在进入市场正式商品化之初，主要是用靛蓝染料进行绳状染色，然后进行织造、退浆、皂洗、定型、缝制成半成品，再以制品进行揉、压、酶处理。制作成牛仔裤或斜纹布衬衣。由于Tencel纤维的高湿强、高湿模量，使其能受机械作用力及化学药剂处理，从而Tencel织物用靛蓝染料进行绳状染色时，能承受反复进行的氧化还原处理及张力状态下的处理，而普通粘胶纤维织物不能承受这种加工。2.1.2Tencel纤维的结晶度 Tencel纤维与其他纤维素纤维的结晶度比较如表2-3所示表2-3Tencel纤维与其他纤维素纤维的结晶度比较2.1.3Tencel纤维的结构Tencel纤维的生产方法属于湿法，及干喷湿纺法。普通粘胶纤维是在凝固浴中喷丝，Tencel纤维是在空气中喷丝，然后立即浸入水中凝固成丝。由于是在空气中牵伸，因此Tencel纤维的分子取向性好，分子排列的紧密程度高于粘胶纤维许多，强度变高。Tencel纤维最大的特点是易产生原纤化，呈现处桃皮绒感（薄起毛风格），通过调整牵伸的程度，改变其原纤化产生的状况。2.1.4Tencel纤维的质量检验进口的Tencel短纤，线密度大部分为0.17tex，为美国阿拉巴马州Mobile工厂所产，其他线密度的产品有英国的Grimsby工厂生产。由于进口Tencel纤维量的不断增加，为保证其质量，必须按如下项目进行检验与管理：每包质量（270kg）、聚合度、纤维油剂附着量、强度、伸度、白度、卷曲数、卷曲率、染着性、短纤形状等。2.2 Tencel纤维纺纱性能分析天丝的爽滑透气丝绸般的服用性能受到越来越多人的喜爱，纺出高品质的纱线对提高天丝产品的服用性能具有一定的现实意义。下面我们就天丝纺纱性能进行分析。
2.2.1Tencel纤维可纺线密度纯Tencel纱（主要纱线品种）1. 棉纺纱：纤维线密度为0.17 tex，目前可纺纱的线密度有58.3 tex、29.2 tex、19.4 tex、14.6 tex、11.7 tex；纤维线密度为0.11 tex，目前可纺纱的线密度有9.7 tex、7.3 tex、5.8 tex。2. 精纺毛纱：纤维线密度为0.24 tex，目前可纺纱的线密度有29.4～19.2tex.3. 气流纱：纤维线密度为0.17 tex，目前可纺纱的线密度有83.3 tex、58.3 tex、36.4 tex、29.2 tex，皆作为牛仔布、针织布用纱。与其他纤维混纺纱1. 棉纺纱：与棉混纺，可纺19.4 tex、14.6 tex的纱。2. 精纺毛纱：与毛混纺，可纺29.4 tex、19.2 tex的纱。3. 包芯纱：芯纱用强力丝，可纺19.4 tex、14.6 tex的纱。4. 粗纺毛纱：与安哥拉毛、羊毛混纺，可纺62.5 tex、41.7 tex的纱。其他纱可纺各种花式纱线、精纺交捻纱、麻混纺纱、腈纶混纺纱、涤纶混纺纱等。开发新品种使用0.14 tex、0.37 tex及全无光Tencel短纤进行试纺。2.2.2Tencel纤维纱与其他纤维纱性能对比以19.4 tex棉纺纱作为代表，与其他纤维纱进行物理性能的对比如表2-4所示表2-4纱的物理性能对比Tencel短纤维的物理性能与棉纱相类似，与其他纤维素纤维纱相比，有显著特点是强度高，伸度稍低，如表2-4中IPI值所示那样，纱非常均匀且漂亮。
2.2.3使用Tencel纤维纺纱应注意事项Tencel纤维在机织物、针织物、特里科经编织物、花边等各领域均已商品化。但是，当使用纱时，必须对Tencel纤维物理性能引起关注，如表2-5所示。Tencel纤维织物开发的品种很多，有纯Tencel织物、混纺织物、交织织物、针织织物等，对其他产品的挂牌标签有考陶尔兹公司规定，纯Tencel产品挂白色标签，还Tencel51％以上的产品挂藏青色标签。表2-5使用Tencel纤维纱的注意事项3 天丝纤维纺纱工艺要求针对Tencel纤维聚合度高、结晶度高、与其他纤维素纤维及天然纤维相比，具有高强度、高湿模量、干强湿强接近等性能特点。下面就TN 18.5tex、TN14.8tex、TN25/CJ75 18.5tex、TN25/CJ75 14.8tex、TN25/T75 18.5tex、TN25/T75 14.8tex等6个品种进行纯纺和混纺的工艺讨论。3.1纺纱工艺配置及技术措施3.1.1清棉工序天丝的纺纱特性与粘胶纤维相似，在完全不了解天丝性能的情况下，可以参照粘胶的纺纱工艺，但在实际生产中发现，天丝与粘胶还是存在很大的差异。在清棉工序采用&勤抓少抓，多梳少打，充分混合&的工艺原则，适当降低各打手速度，防止速度过快，将纤维打成束丝，增加棉结。天丝花卷重量重，不匀率大，为了解决这一问题，天平罗拉牙由27调整为30，降低天平罗拉转速生产才得以正常进行，棉卷不匀率也有了明显的好转。
天丝纤维棉卷粘卷现象比较严重，为了解决这一问题，将生产不正常的天丝棉卷直接拿到梳棉纺成棉条，再把棉条纺成粗纱，虽然粗纱各项指标很差，但可以用来隔离天丝棉卷。棉卷通过夹粗纱后，粘卷现象有了明显的好转。由于天丝纤维表面滑爽、抱合力差、易伸长，为此增加了棉卷罗拉加压，以增强纤维之间的抱合力，使棉卷能够顺利成型。3.1.2梳棉工序由于天丝纤维截面呈圆形，表面光滑饱满，纤维之间的抱合力较差，梳棉棉网不易成型。为了解决棉网成型问题，将车速进行了调整，道夫速度由原来的25r/min降到了18r/min，锡林针布改成了2810针布，这种针布更适合纺化纤类产品，降低了锡林针齿的高度，更利于纤维的转移。经过这两项改进后，棉网成型问题基本得到解决。另外，锡林与盖板之间的隔距由原来的0.23、0.21、0.21、0.21、0.23调为0.38、0.32、0.32、0.32、0.38。因天丝含杂少，纤维之间抱合力较差，强分梳只会损伤纤维，增加棉结。调整前平均棉结为12粒/g，调后为6粒/g，有了明显的好转。天丝的梳理工艺具体调整如下表（3-1）表3-1梳理工艺（TN25/CJ75 14.8tex）经过以上工艺调整，生条质量明显好转，生条棉结杂质为6粒/g ，乌氏条干CV 值为5.6%。3.1.3并条工序纯天丝纱线采用两道并条，FA306 、FA326 型并条机牵伸方式采用三上三下加导向上罗拉压力棒曲线牵伸，这种牵伸能获得较好的条干均匀度，而且适应高速。FA326型并条机采用短片段自调匀整装置，对机后棉条的周期性不匀能起到一定的调节作用，稳定了条干。天丝混纺纱采用三道并条，防止混合不匀在后道加工过程中造成色差。混纺纱采用并条混合的方法，根据混纺比的不同，混进不同根数的棉条。并条纺纱出现的主要问题是卷胶辊现象比较严重，生产无法正常进行，将胶辊进行涂层处理，并相应增加涂层厚度以后，才勉强开出。并条工艺采取定量16.39g/5m。表3-2并条工艺（TN25/CJ75 14.8tex）3.1.4粗纱工序由于Tencel纤维比较蓬松，抱合力差，粗纱的捻系数选择非常关键。捻系数小，在喂入细纱时容易断头；捻系数过大，则不利于细纱牵伸，并在纺细纱过程中容易产生毛羽。为减少毛羽，应增加细纱捻度，但捻度过多，又会影响成纱条干与强力。为优选工艺参数，做了粗细纱捻系数对成纱质量的影响的正交试验。通过试验分析研究，机织用纱选择粗纱的捻系数为78，细纱捻系数为370，并且在纺细纱时采用中等加压。
JWF1415型粗纱机为四罗拉双短胶圈牵伸，而且第一、第二罗拉间为集束张力牵伸区，第二、三罗拉为主牵伸区，第三、四罗拉间为后牵伸区。为了发挥主牵伸区的牵伸作用，改善粗纱条干均匀度和内在结构，采取了缩小主牵伸区罗拉隔距，以主牵伸区为主的工艺原则。以天丝混纺纱TN25/CJ75 14.8tex纱线为例将罗拉隔距原来8&23.5&27缩小到7&21&27，后区牵伸倍数由1.35倍减小到1.28倍，粗纱条干CV 值由原来4.8% 降到4.2%，粗纱条干大为改善。具体结果见表3-3 。表3-3粗纱工艺（TN25/CJ75 14.8tex）减小罗拉隔距，有利于对牵伸区内浮游纤维的控制，同时适当减小后区牵伸倍数，发挥主牵伸区的作用，有利于提高粗纱的条干CV 值。3.1.5细纱工序细纱是成纱的关键工序，其工艺配置非常重要，包括合理选用钢领、钢丝圈，胶辊的硬度等，这些对降低毛羽、减少断头、提高条干水平都有很重要的作用。罗拉隔距的大小、牵伸倍数的分配对成纱质量都有一定的影响。减小罗拉隔距，有利于对牵伸区内浮游纤维的控制，同时适当减小后区牵伸倍数，发挥主牵伸区的作用，有利于提高细纱的条干值。罗拉隔距调前为18.5&35，调后为18&36；后区牵伸倍数由1.32, 调为1.23。表3-4细纱质量水平（TN ，TN25/CJ75 ）工艺调整后，细纱的各项指标均有好转。适当减小细纱后区牵伸倍数，发挥主牵伸区的作用，有利于提高细纱的条干水平。但如果后区牵伸过小，就会增加主牵伸区的负荷，容易发生&吐硬头&现象，使粗纱不易被牵伸开来。所以在牵伸分配时，应该考虑主牵伸区的牵伸能力，在主牵伸能力允许范围内，适当减小后区牵伸，才能起到降低条干水平的作用。否则，就会适得其反，不仅条干得不到改善，而且还会造成细纱生活不好做。3.1.6络筒工序
络筒工序采用AutoConer338 自动络筒机，络筒张力要适当，起动速度不宜高。槽筒速度控制在1100m/min，由于槽筒速度与毛羽增加成正比，速度过快，毛羽增加迅速。所以在考虑产量的同时，适当降低槽筒速度，可减少毛羽。3.2纺纱技术中的难点(1)纤维卷曲数相对于其他纤维少，抱合力差，是非永久性卷曲。(2)纤维截面圆形，外观光滑，纤维问和机械间摩擦系数小，造成纤维蓬松，棉卷容易粘卷，成网较困难，条子易打滑跑偏。(3)纤维初始模量高，刚性强，但回弹性差，纤维容易受损伤，且成纱毛羽较其他纤维突出，尤其是长毛羽，对织造十分不利。(4)通常细节数多于粗节数，由细节引起断头次数相对较多。这大多是由于纺纱过程中意外牵伸造成的。因此，在确保出条与卷绕流畅顺利的情况下，针梳机的各区张力不易过大。张力过大易产生意外牵伸造成细节。特别是匀整之后的条子牵伸更不易过大，否则易产生附加不匀。还需注意工艺部件磨损、皮圈及机台清洁工作没有做好等因素也会引起意外牵伸使细纱产生细节。4 天丝织物的织造工艺要求前面分析了天丝纤维的性能特点和在纺纱中的工艺设置要求，下面就如果提高天丝织物的质量和织机效率进行探讨。Tencel纤维织物能否顺利织造浆纱是关键的工序，浆料配方要合理，上机工艺参数需要根据品种的实际情况进行调整。并且织物在织造过程中，要重点解决断边和边撑疵两大疵点，要选择合适的边组织和边撑刺环，并制定合理的上机工艺参数。下面就天丝的织造工艺进行分析。4.1 整经工序采用小张力，做到合理分段配置张力，以确保整经张力均匀，伸长较小。为防止边纱重叠，提高布边平整度，加大了边经的张力。保证经纱通道光滑无毛刺，并在运输、摆放筒子时做到小心轻放，剔除不良筒子。4.2浆纱工序浆纱质量是Tencel织物生产的核心工序，是整个质量的关键所在，由于纱线强力较高，毛羽多，所以上浆以贴伏毛羽为主，增强为辅。上浆工艺路线采用&高浓度、小伸长、少浸透、求被覆、大回潮、保浆膜&，在生产中同时采取：①调低烘筒温度，保持纱线一定回潮率；②适当抬高二根浸没辊高度，减轻压浆辊对纱线的挤压，以达到减少经纱伸长的目的；⑧调整浆轴盘板距离，使之与筘幅误差不超过2cm，以减少边纱的意外伸长，降低其与钢筘、综丝的摩擦；④织轴质量做到&张力、排列、卷绕&三均匀。
4.3 织造工序织造是坯布生产的关键工序，主要是预防和减少横档的产生。为此，应合理设定喷气织机气压、开口定时、经纱张力及逆转量、停车时间等，诚然，控制减少停台次数也是减少横档的关键。4.4 织造工艺中的难点4.4.1整经张力由于纱线支数较高，整经过程中应尽量避免或减少停车。确保卷绕锥角成形良好。同时，整经张力匀整十分重要，可用单纱张力仪检查调整全幅张力。采用弹簧加压，避免纱线从张力盘下脱出。4.4.2开口不清小提花组织由于综框较多，容易造成开口不清小跳花较多。可考虑在整经倒轴上冷浆剂的同时增加上液蜡，以进一步降低纱线的摩擦系数，提高纱线的滑度改善织造开口不清现象。4.4.3用分纹棒防止粘连对于经密较大的个别品种织造过程中毛羽及毛粒会由于纱线与纱线之间的反复摩擦而越来越多，后梭口易粘连在一起。可采用平纹分纹棒防止粘连效果很好。同时，合理配置开口角度、后梁高度、织造张力等参数确保生坯质量。5 Tencel织物的性能分析 通过对天丝织物的织造工艺进行的分析，知道了如何提高织物的服用性能。在此选择一些典型的棉型Tencel面料进行试验测试，通过对试验数据的分析，进一步研究Tencel面料的服用和加工性能，为该类织物品种规格设计和生产加工工艺控制提供参考依据，以满足消费者对Tencel面料的不同要求。
5.1 Tencel织物的织缩 纤维的长度在干湿转换时都不改变，但吸水后直径溶胀可达 40％左右，而干燥后，纤维又完全恢复到原始状态。故若不经过相应的织物后整理，纤维的经向溶胀可能会导致织物尺寸的不稳定。
坯布初次遇湿时，纤维溶胀，纱线相应也溶胀变粗。为了适应纱线的溶胀织物在长宽方向收缩，厚度增加。如果经过整理，干态织物的尺寸与完全松弛时湿态织物尺寸相似，则织物稳定性比较好。图5-1(a)是给湿前机上织物的截面结构示意图，图5-1(b)则显示给湿后非完全松弛的同一织物湿润导致织物中相邻纱线靠得更近，从而引起长度方向的收缩，同时织物厚度增加。干燥后织物厚度、纱线间的距离并不恢复，见图5-1(c)，因此，织物尺寸保持稳定不变。干燥后织物中的纤维、纱线可以恢复原始尺寸大小。干燥织物再次给湿，纤维、纱线将再次膨润。这时，织物空间结构中已有充分空隙供纱线溶胀，不会引起织物结构的变动、收缩。也就是说，织物在进一步的湿处理中将会保持相当的稳定性。图5-1 Tencel织物给湿前后尺寸变化为了获得稳定的织物效果，使Tencel在最终成品给湿时尺寸不发生变化，织物必须整理成适当的幅宽、长度。将在机的Tencel织物给湿，可以粗略得出定形后织物应具备的尺寸。总而言之，为了避免织物在使用中回缩，定形时应该留有足够空间供纤维、纱线自由膨润溶胀。通过将在机织物给湿，可以估算出织物的定形尺寸，在织物设计、生产过程中，用这种方式预测收缩幅度是相当理想的。收幅会因为具体织物及不同整理工艺而不同，但对于简单织物，如2\1、3\1斜纹织物，可以借助于Acordis公司给出的织缩预算表(见表5-2)，供设计工艺时参考。考虑到平纹织物平均浮长较小 ，应该给予更高的收缩率。表5-2 Tencel织物织缩预算表 ﹪
纰裂现象一般在一个方向表现得比另一个方向显著，如果稠整经纬纱的密度(如使其紧度变大) 对防止纰裂现象比较有效对许多Tencel织物来说，经向屈曲比纬向屈曲要大．较高的经向屈曲&锁&住了纬纱的滑移。而由于纬纱屈曲相对较小，即使增加经纱密度，经纱沿着纬向的滑动也比较容易。为了减小纰裂程度、设计织物时可以通过调整经纬纱密度、选择适当组织改变屈曲的大小。更有效的办法是在后整理过程中控制好经纬向收幅，使得经纬纱的屈曲达到平衡。5.4 Tencel织物的伸缩性对包括Tencel的许多纤维素纤维织物来说，在一定条件下，织物尺寸会变大。这些环境一般是遇湿或有负荷作用、潮湿环境中的伸长随织物的干燥尺寸恢复；穿着时、由外力产生的拉伸伸长在熨烫后也会恢复上述两种伸长都涉及到织物屈曲的变小。如图5- 1(d)，织物在受外力F时，由于纱线间存在空间，纱线易伸直。屈曲波高变小，织物伸长。当纱线的伸直空间变得最小时，经纬纱相互接触挤压在一起，可以发现织物尺寸与机上织物相似。纱线较粗的织物伸长不明显，主要是因为纱线占据空间较大，屈曲波高小。可供伸展空间相应缩小。在湿润环境中织物中纤维吸湿溶胀，纱线变粗，屈曲有变平趋势，织物开始伸长。进一步吸湿，纱线粗到充满了整个空间，织物伸长达到最大值。 如果湿度再加强的话，织物反而开始收缩，主要是因为纱线继续变粗引起屈曲渡高再次变大。5.5 织物的抗弯刚度下面通过实验测试织物的抗弯刚度，实验材料由具有棉型风格的Tencel纯纺面料以及Tencel纤维与锦纶、粘胶、棉等的混纺面料。试样规格见表5-3。表5-3 试样规格本实验是在FAST织物测试系统中的FAST-1型压缩仪、FAST-2型弯曲仪上进行测量的，并用YG541 B型织物折皱弹性仪测量了织物的抗皱性以及织物在湿热状态下的收缩率。试验条件是在恒温恒湿条件下，利用FAST-1型压缩仪在织物表面施加22cN/cm2及100 cN/cm2 两种载荷，分别得到织物厚度及织物稳定厚度T2及织物稳定厚度T100两项指标，并计算出织物表层厚度ST=T2-T100，用以表示织物的蓬松性。采用FAST-2型弯曲仪测量织物的抗弯长度c，并根据公式B=w&C&9.807&10-6，计算得出抗弯刚度B，用以表示织物的抗弯性。抗弯刚度约大于5uN&m时一般认为该织物的抗弯性属于正常范围。织物在湿热状态下的松弛收缩率试验是将浸湿的织物平放在烘箱内烘干，温度设置为60℃，时间约为45 min。松弛收缩率=(L-J)L&100％；式中L为试样原长，J为试样经过处理后的长度。松弛收缩率一般在0～3％之间合理。
(2)试样4经纬纱均为相同的Tencel纤维，因此其经纬向的收缩率相同且比较大。(3)Tencel纤维具有较好的染色性能，但缩率较大，影响生产效率。5.8 使用天丝织物的注意事项通过对Tencel织物基本性能的测试分析可以得出，在设计和使用服装用Tencel织物时必须注意如下问题：(1)不同规格和经纬组合的Tencel织物，其服用性能存在较大差异，设计时要引起高度重视，以便于确定合理的生产工艺路线和具体上机工艺。(2)Tencel织物具有类似天然纤维的特征和较好的舒适感，在设计服装用织物时，必须考虑服装造形的要求，对织物的抗弯性能、抗皱性能、收缩性能进行分析和控制。例如，织物的经纬向抗弯刚度对服装造形有一定影响作用，在进行品种设计和选择面料时要求织物的抗弯刚度必须高于5uN&m，并且经纬向抗弯刚度的差异不能太大。(3)Tencel纤维吸湿性较大，织物热湿收缩率也相对较高，因此，在织物后整理和服装熨烫过程中容易产生收缩，在设计织物上机工艺和使用面料时，应该把握好有关的规格尺寸，要考虑到不同收缩率的纤维造成的纱线缩率差异问题对织物后整理和织物外观的风格影响。结束语：通过对天丝纤维及其织物的性能研究得出入下结论（1）天丝纤维具有高聚合度、高结晶度。由于纤维截面为圆形，因此，与其他纤维素纤维及天然纤维相比，又具有高湿模量、干强湿强接近等性能。（2）天丝纤维的显著特点是强度高，伸度稍低，纺出的纱非常均匀且漂亮。（3）Tencel纤维的悬垂性与流动性，与其他织物相比，Tencel织物的悬垂性优于毛/涤、纯毛、棉织物而差于粘纤织物（4）Tencel织物特别容易产生纬向纰裂（5）Tencel织物的抗弯刚度都在标准值以上，具备一定的硬挺性，21世纪是绿色的世纪，绿色产品、绿色消费将会主导世界纺织品和服装消费的新潮流。由于人们生活水平的不断提高，崇尚外在美与内在保健功能的珠联璧合，这将成为纺织、服装消费的新趋势。加之Tencel纤维可纺性好，既能纯纺，也能与棉、麻、丝、毛、羊绒、化纤等其他纤维混纺；既可机织，也可针织，能做牛仔裤及各类时装、休闲装，还可作装饰和产业用布。因此其市场前景十分广阔。参考文献：[1] 刁文利. Tencel纤维的性能特点和纺纱实践[J].纺织科技进展.2006(3)：70～71.[2] 刘素卿. Tencel纤维纱的开发[U].棉纺织科技.2000(6)：34～36.
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