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　　摘要：随着经济的进步国家的发展，新技术、新工艺、新材料也逐渐被开发和投入使用，三层PE管道防腐技术将是未来被广泛应用的新防腐工艺技术，在施工中应大力推广和技术的提高。
　　关键词：性能要求、施工程序、质量控制
　　聚乙烯三层结构防护层又称三层PE，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧；中间层为胶粘剂；面层为挤塑聚乙烯。在三层结构中，环氧底漆的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年
　　原材料要求
　　防腐层原材料应包装完好，并考虑储存期防潮。并存放在阴凉、干燥处，严谨受潮；防止日光直射，并隔绝火源，远离热源。包装上至少包括的信息是：生产厂家、原材料型号、批号、生产日期、有效期、搬运、存放等要求。包装破损或标识不全的产品业主有权拒收。对每种牌（型）号的环氧粉末、胶粘剂和聚乙烯专用料，在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构按国标版标准和招标文件中技术规格书规定的相应性能项目进行检验，性能达不到招标文件中技术规格书要求的不能使用。
　　性能要求
　　1、环氧粉末
　　环氧粉末及其涂层的性能指标应符合表2和表3的规定。并对每一生产批次（不超过20t）环氧粉末按表2和表3的规定进行质量复检。
　　表2 环氧粉末的性能指标
　　表3&&&& 环氧涂层的性能指标
　　三层PE工艺流程
　　1、对钢管进行清理，在防腐层途敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。
　　2、钢管外表面喷砂除锈，为了保证相应的除锈等级和生产的能力，应使用大型喷砂机械和喷砂设备，管道表面清洁度应达到Sa2.5级的要求，喷砂后达不到要求的应重新进行喷砂除锈或单独堆放。
　　3、钢管表面微尘处理，采用钢丝刷及真空抽吸，清除抛丸除锈后钢管表面的一些微小粉尘，以便于提高涂层的附着力。
　　4、钢管无污染中频感应电加热，将管体加热至200-230℃，满足涂敷层温度的需要。
　　5、环氧底漆喷涂，机械和人工喷涂均可，着粉率高，喷涂均匀，能够符合设计要求的喷涂质量。
　　6、切口，根据要求，管体两端要求100mm的预留段，因而涂敷前须按预留段宽度贴纸，涂敷后用人工切断方式切开两管段间的连续涂层并剥去预留段贴纸及涂层。
　　7、端头打磨，切去钢管两端预留段的涂层后，还需将预留段打磨干净，便于补口时与补口带更好地结合。端口打磨由磨光机、内磨机、人工修复。
　　三层PE防腐质量和控制
　　1、钢管验收
　　业主提供的裸管在接收时应按标准规范进行验收，其内容包括：管径、壁厚、管号；厂家出厂合格证；有无缺陷。有疵点的钢管应剔除或予以处理。
　　2、钢管预热
　　钢管表面温度至少高于露点温度3℃。
　　为保证钢管表面除锈质量和环氧底漆喷涂质量，钢管在环氧底漆喷涂之前要进行表面预热，其预热温度40-60℃。
　　每1小时检查钢管表面的温度，最高不超过60℃。3、钢管表面喷砂除锈
　　表面喷砂除锈处理后的钢管应逐根进行表面清洁度质量检验，质检员应按下列要求检查钢管质量：
　　表面预处理后钢管表面的清洁度应达到GB/T 8923中规定的 Sa2.5级的要求；
　　钢管表面的灰尘度应不低于GB/T 18570.3标准规定的2级。
　　4、环氧底漆、胶粘剂及聚乙烯的涂敷
　　4.1、环氧底漆涂敷控制
　　环氧底漆采用管道加热后进行涂刷，底漆涂刷应全部覆盖管道表面。
　　随时检测环氧底漆涂刷质量，外观应平整，色泽均匀，无气泡、无开裂缩孔。
　　胶粘剂涂敷前应每小时目测一次环氧底漆涂刷的是否稳定。
　　4.2、胶粘剂涂敷控制
　　胶粘剂涂敷应在环氧底漆胶化过程中进行。
　　随时检查胶粘剂涂敷质量，外观应无气孔、无气泡。
　　用红外线测温仪检测钢管表面温度。
　　检查涂层的搭接状况，搭接长度10-15mm。
　　4.3、聚乙烯带涂敷控制
　　聚乙烯带必须在规定的时间限度内涂敷在胶粘剂层上，也必须满足聚乙烯带性能规定的时间和温度。层与层之间的搭接宽度为50mm。
　　必须确保搭接部分的聚乙烯带及焊缝两侧的聚乙烯带完全辊压密实，避免防腐层产生气泡。
　　涂敷层外观应平整光滑，色泽均匀，无暗泡、气泡、麻点、皱褶和裂纹。
　　检查聚乙烯表面是否压实，密切注意焊道位置的处理情况，严防气泡产生。
　　防腐层总厚度要符合设计要求和规范的规定，焊缝部位防腐层厚度不小于规定值的70％。
　　5、涂敷层冷却控制
　　涂层外观无水激点。
　　保持涂层内外冷却平衡，严防裂痕。
　　冷却后涂层温度不大于60℃。
　　防腐质量检验
　　1、钢管表面灰尘度检查按GB/T18570.3规定的方法进行表面灰尘度评定，表面灰尘度不应低于2级。
　　2、必须对涂敷过程中的钢管加热温度进行连续监测，钢管的加热温度等工艺参数必须符合规定的参数。
　　3、防腐层外观应逐根目测检查。热收缩带层表面必须平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翘边。
　　4、厚度检验：涂敷结束的热收缩带层厚度应达到标准及业主规定的厚度。
　　5、粘接力检验：粘接力检测是一种破坏性的检测，正常生产时通过抽测剥离强度来检验粘接力的质量。
　　6、拉伸强度和断裂伸长度检验：按GB/T1040.2检验其拉伸强度和断裂伸长率，结果应符合规范的规定。若不合格，可再截取一次样品，若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。
　　结束语
　　目前，三层PE防腐技术在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。三层PE已率先在石油天然气系统得到应用，我国已建成的天然气管道及输油管道，工程西气东输管道均采用了三层PE外防腐涂层。它已成为今后管道外防腐层的发展方向。
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地埋式三层PE防腐管道加工
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地埋式三层PE防腐管道加工
河北新闻咨询，记者（刘编辑）今日获悉天隆管道是防腐保温、涂塑复合管、热浸塑钢管制造行业的开拓者之一，我们一直秉承着顾客至上、优质高效的服务宗旨。，3PE防腐管道的寿数取决于它的耐腐蚀程度，运用年限的长与短受重于防腐方法的好与坏。3PE防腐钢管经过多年的运用与实践证明是管道防腐的好挑选，不管在的沙漠区域、仍是在云南的湿润环境中、再或许是东北的酷寒气候中都经受着不同的度检测。在研讨3PE防腐钢管的初期就考虑适用于我国各个区域不同环境的管道防腐方法，经过多年的研讨与实验这种从国外引入在我国进一步改良的产品应运而生。而且经过渐渐的探索使其防腐的功能进一步进步，在国内运用的一起还出口外销在非洲中东等环境杂乱区域得到运用并获得一系列好评。在多年关于3PE防腐钢管的运用和晋级过程中把管道的事端率降到很低，使其安全功能得到逐渐的进步。渐渐的成为管道防腐的神器。
&&在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线叁零公里高压天然气管道、陕京线地下储气库壹22公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向！3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著的改善了各自的性能缺陷，这种钢管的特点就是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷，在寒冷地带也适应，所以，3PE防腐层是理想的管线外防护层，根据部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可以达到50年。三层防腐钢管厂家三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。安全是*的节约，事故是*的浪费到目前为止是全球公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。
电力燃气地埋缠绕式PE防腐钢管现场加工因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。3pe防腐钢管对防腐蚀涂层的要求具有超卓的抗土壤、水、霉菌的腐蚀和施工功用。有超卓的电绝缘性。与阴极维护联合运用时防腐涂层应具有必定的耐阴极剥离强度的才华。有满足的机械强度。以确保涂层在搬运和土壤压力效果下无损伤。用涂料均匀细密地涂敷在经除锈的防腐钢管外表上，使其与各种腐蚀性介质阻隔，是防腐钢管根柢的方法之一。3pe防腐钢管是在不同的作业环境中运用，为减缓或避免管道在外介质的化学、电化学效果下或由微生物的代谢活动而被腐蚀和蜕变在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以抵达管道防腐，能够使3PE防腐管的寿数延伸3-5倍。
&&.设计条件工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。八、设备质量控制系统、过程设备策划：设备质量责任人员应根据工程施工组织设计配置施工设备，提出专用设备计划并进行设备购置和验收。为了改善焊管圆度,要求增加精成型机和定径机数量,所以目前上主要三家生产的排辊成型机,其精成型机和生产圆管时的定径机数量都是架和架。.流体输送用无缝钢管（GB/T-）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。导向上辊底径不同导向上辊的两个孔型底径如果不一样大,也容易出现搭焊管的问题,特别是在薄壁管生产时,这种现象更易发生。
3PE防腐钢管的聚乙烯三层结构防护层又称三层PE（3PE），是近几年从引进的先进的防腐技术。3PE防腐钢管对防腐蚀涂层的要求具有着良好的抗土壤、水、霉菌的腐蚀和施工性能。有良好的电绝缘性。与阴极保护联合使用时防腐涂层应具备着一定的耐阴极剥离强度的本事。有足够的机械强度。以确保涂层在搬运和土壤压丽君力作用下无损伤。用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的防腐钢管表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是防腐钢管一般的方法之一。
&&九、水压工序.开机前全面检查水压机各系统是否运行正常，发生异常现象立即汇报给有关领导。如(in)排辊成型机,对X钢级的焊管,当直径为mm时,壁厚一般在mm以下;对X钢级的焊管,壁厚在mm以下;对X钢级的焊管,*壁厚仅～mm。所以摆缝是多种原因造成一个结果的典例,处理起来比较棘手。磁棒的温度对导磁率影响很大，温度越高导磁率越低。母材检测的规程要点如下：a.方法：接触式脉冲反射法，采用频率-MHZ，晶片直径-mm；b.灵敏度：将无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的％；c.记录：凡缺陷信号幅度超过荧光屏满刻度％的部位，应在工件表面作出标记，并以记录。包覆式石油管道用三层聚乙烯防腐钢管.焊接材料不合格。
&&它已成为今后管道外防腐层的发展方向！3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著的改善了各自的性能缺陷，这种钢管的特点就是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷，在寒冷地带也适应，所以，3PE防腐层是理想的管线外防护层，根据部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可以达到50年。3PE防腐钢管污水处理：污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。农业：农业灌溉用管、深井管、排水管等网路。煤矿：适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放、消防洒水等管网。电厂：热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。
3pe防腐钢管开创市场局面主体直管是在工厂进行防腐层预制，预留补口段，然后到现场进行焊接，再用热收缩套或热收缩带补口，对于弯管部分，目前采用较多的工艺是用热缩缠绕带进行同等级3PE防腐，但是这样防腐工艺缺点是无法机械化流水线施工，只能人工缠绕，比较耗时，且材料费用也很高，而且施工质量对防腐的质量是有很大影响的，质量控制比较难。目前有的设计单位开发出了新型的双层环氧外加防腐胶带的防腐工艺。这项工艺充分利用了高温熔结环氧粉末的优良的防腐性能，而且可采用机械喷涂，外加的防腐胶带造价也比较低，这样形成以来，外缠绕的防腐胶带就可以作为涂层的外保护结构，可以有效双层环氧粉末涂层厚度薄，容易脱落和碰掉而让防腐层失效的缺陷。实际应用中，防腐胶带的种类可以选择聚乙烯防腐胶带和聚丙增强纤维防腐胶带。聚乙烯防腐胶带延展性好，柔韧，聚丙防腐胶带的耐磨性能更高些，所以目前更多选择倾向是聚丙增强纤维防腐胶带，源于其优良的机械强度。
&&管件系列：不锈钢，合金钢，碳钢材质的弯头、弯管、三通、异径管、法兰、人孔、管帽、承插管件、锻造管件等；精铸耐磨管道、陶瓷贴片耐磨管道、烟风煤尘管道；电厂用接管座、焊接堵头水流指示器、三向位移指示器、流量测量装置、万向传动装置、疏水器、补偿器、支吊架、等滤网漏斗等。公司产品应用范围广泛，主要应用于工业、航空、船舶、食品、卫生、建筑、环保医、石油、化工、燃气等领域。产品适用于多种条件下的管业输送工程，是对传统管业产品的yi次革命，是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、PE管等传统产品的选择。给水用外3PE内环氧防腐钢管的制作工艺：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，确保了带钢的平稳输送.采用外控或内控辊式成型。
沧州瑞盛防腐工程有限公司座落于中国管道装备制造基地的-河北省盐山县，境内有京福高速公路，石黄高速公路，京沪铁路、京广铁路，黄骅大港等海陆空交通设施，地理位置优越，交通十分便利。,一般按其沿管道的衰减状态来决定，天元公司影响3pe防腐层遵命的因素还是比较多的。,防护层总厚度约1.8至3.7mm。,该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学性、耐水性。
以上消息来自网络，本网不对以上信息真实性、准确性、合法性负责包覆式供水管道用三层PE防腐无缝钢管生产
& & &包覆式供水管道用三层PE防腐无缝钢管生产高温预制直埋保温管不仅具有地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也施热节能的措施2、正常运行后130℃的水输送到40公里以外时，内衬水泥砂浆防腐钢管施工使用生活饮用水，加强级防腐钢管，室外给水管材ipn8710饮水防腐钢管价格，此外要有良好的机械强度，制造时应先将底漆或面漆倒入容器，特别适用于输送含有腐蚀性化学成分的流体。
瑞盛管道了解到，3PE防腐管道的寿数取决于它的耐腐蚀程度，运用年限的长与短受重于防腐方法的好与坏。3PE防腐钢管经过多年的运用与实践证明是管道防腐的好挑选，不管在的沙漠区域、仍是在云南的湿润环境中、再或许是东北的酷寒气候中都经受着不同的度检测。在研讨3PE防腐钢管的初期就考虑适用于我国各个区域不同环境的管道防腐方法，经过多年的研讨与实验这种从国外引入在我国进一步改良的产品应运而生。而且经过渐渐的探索使其防腐的功能进一步进步，在国内运用的一起还出口外销在非洲中东等环境杂乱区域得到运用并获得一系列好评。在多年关于3PE防腐钢管的运用和晋级过程中把管道的事端率降到很低，使其安全功能得到逐渐的进步。渐渐的成为管道防腐的神器。
在以前二十世纪八十年代的时候。第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全已被认可和使用已经有十多年了。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。吸水率低的原因是因为3PE泡沫的闭孔率高达９2%支配。低导热系数和低吸水率，加之防腐层和表面防水功用好的高密度聚乙烯或玻璃钢珍爱壳，旋转了古板地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的环境，3PE防腐钢管大大增进了供热管道的整体热花消，热网热损失为2%，小于海外10%的规范乞请。
在我国，三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。
&它已成为今后管道外防腐层的发展方向！据了解，上世纪90年代初，我国的3PE防腐设备和原料都是从国外引进的。自1999年中油管道防腐工程有限公司自主设计制造了我国第1条3PE防腐生产线后，3PE防腐技术国产化步伐加快。到目前为止，我国不仅能够自主开发生产3PE防腐设备和生产线，而且生产的设备和生产线还出口到国外，占领了巴基斯坦、利比亚、苏丹等国市场。生产过程中的中频加热技术、静电喷涂技术等都已达到先进水平。同时，3PE防腐技术中所有原材料也全部实现了国产化。环氧粉末以前是从美国进口，现在我国已能自主生产。以前胶黏剂大都是采用美国杜邦公司的产品，现在广州鹿山胶厂已实现国产化。自主生产聚乙烯的厂家就更多了，如山东齐鲁、淄博欧齐等塑料厂都可生产。
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包覆式供水管道用三层PE防腐无缝钢管生产
& 在全已被认可和使用已经有十多年了。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。吸水率低的原因是因为3PE泡沫的闭孔率高达９2%支配。低导热系数和低吸水率，加之防腐层和表面防水功用好的高密度聚乙烯或玻璃钢珍爱壳，旋转了古板地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的环境，3PE防腐钢管大大增进了供热管道的整体热花消，热网热损失为2%，小于海外10%的规范乞请。三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在上被认为是*的管道外防腐技术。
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