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塑料厂低价急转2台千克 一千五百克注塑机
塑料厂低价急转2台千克 一千五百克注塑机
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法律顾问：河北俱时律师事务所 程剑锋律师「真正的桌面工厂之微型注塑机—详解」注塑机油马达的结构和原理_百度知道
注塑机油马达的结构和原理
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2014年8月入校云南财经大学研究生部金融学院金融专业，硕士学位。在校期间，读多理财类相关书籍，三好学生
注塑机介绍注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。据有关资料统计，年我国出口注塑机8383台（套），进口注塑机42959台（套），其中1998年我国注塑机产量达到20000台，其销售额占塑机总销售额的42.9%。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。
注射装置：它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（机筒、螺杆或柱塞、喷嘴等）、料斗、螺杆传动装置（油马达等）、注射油缸、注射座移动油缸等组成。
合模装置：它是保证成型模具可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中，为了锁紧模具而不致使制品产生飞边或影响制品质量，就要对模具施加足够的锁紧力（即合模力）。合模装置主要包括固定模板、移动模板、后墙板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、顶出油缸、调模装置等组成。
液压系统和电气控制系统：它是保证注塑机按工艺过程预定的要求（如压力、速度、温度、时间等）和动作程序准确有效的进行工作而设置的动力和控制系统。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
注塑机的动作程序关门→合模→喷嘴前进→注射→保压→预塑→松退→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等
对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。关于注塑机的保养 注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。同时为了能够达到最好的注塑机性能和延长使用寿命，提高机器的耐用性，对机器定时检查和作出相应的修理及保养是完全必要的。
预防性维修保养工作内容如下：
生产效率：减少停机时间及保持正常运转速度都能提高生产效率；
机器精度；及时更换已老化或磨损的零件可保持机器的精度水平；
零件寿命：定期更换易损零件，适当的调整和润滑以及适当的环境条件（温度、湿度、尘埃附着）都可以延长零件的寿命。
预防性维修保养
注射机是集液压、电气、机械等技术于一身的设备，随着各项技术的成熟和发展，三者的结合就更为密切，因此注射机的预防性维修的各项工作就按液压、电气、机械三方个来进行分述。
油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。
液压油温度
液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
液压油油质
液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素， 氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。
注塑机在使用过程中，要经常检查压力油的水平，油泵压力及压力油的清洁程度，遇到潮湿天气的时候，必须每日检查压力油的浓度，同时还需经常检查水管，以免水混入在压力油内，造成滤油器阻塞。油箱内经常检查，保持干净，防止杂物掉入。按时补充压力油。对于润滑各运动部分，各行程开关掣、螺丝松紧以及各油喉、接头部分是否漏油等，每周应例行检查一次，保持良好状况，如有松脱，则加以更换或拧紧。
另外，一种压力油使用过久过长，可更换压力油，这样以便延长油掣、油泵和密封圈的寿命。
滤油器清洗
滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油泵吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目。
冷却器清洗
冷却器应每两年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。
电线接头检查
接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开，因此需要定时检查线接头紧固情况。
注塑机电路的各接触点一定要保持紧固状态，不得有松脱现象。为了避免影响电箱的散热功能，要随时注意各抽气扇的工作性能，并及时清理隔尘网上的尘埃和更换隔尘网。
按规定时间对电箱内所有电线接驳点检查一次，查看各电线的胶壳有无硬化，防止漏电。
一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理，通常在电路中装有电机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电机功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。
发热筒和热电偶
发热筒应期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒的烧毁是不易觉察的，为此要注意温控制器的工作情，从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化而损毁。
经常维持热电偶接触点的清洁。
交流接触器
用于电热部分的接触器因为动作次数较频繁，其损耗速度亦较快，若主触点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触器有过热现象、发出响声或分断时火很大，则表示将会损坏，应尽早更换。
电脑控制部分
随着微机控制技术在注塑机上的应用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电，设法减少控制箱受外来振动的影响，等均是正常工作的基本要求，应切实解决这些方面的问题并定时检查。
机 械 部 分
1、模板平行度
模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调整须由熟悉的人员按步骤进行，否则调整失当对机器的损害更大。
2、模厚调整
应定期使用模厚调整系统，将模厚从最厚至最薄来回调一次以保证动作畅顺，对长期用同一模具生产的机器，必须进行此项检查以避免故障。
3、中央润滑系统
所有机械活动部分都需要有适当的润滑，中央润滑系统是目前注射成型机的必备之一。中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满，所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。当发现油管堵塞或泄漏应即时更换或修理。大部分机械磨损都是因缺乏润滑而发生的，因此要对润滑有足够的重视。
4、保持各动作的畅顺
动作震动或不畅顺可能是因为速度调整不当，速度改变及时间不配合或机械、油压调节引起。这类震动会令机械部分加速磨损及震动已紧固的螺丝，所以应减少及避免。
5、轴承检查
当轴承部分在工作时有异声发出，或温度升高即表示轴承内部已磨损，应及时检查或更换，并重新注入润滑脂。
6、注射系统
注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。
另外保持马达及各油掣的清洁，如果马达外壳有尘垢，可引致它的散热功能，应按时检查一次，发现有问题及时修理，使其发挥作用，保证机器正常运作。如果机器的密封圈等用得太久会自然损蚀，失去了作用，或发挥的功能不好而生漏油，应按照规格更换。另外机器停止使用的时间过久或者要注塑不同的塑料时，必须先将熔胶筒内余下的胶料精理干净，这样才有利于熔胶过程的顺利进行。
注塑机的使用寿命长短，不仅要靠注塑机生产厂家的优质品质保证，而且也要靠使用者的精心保养，才能提高它的可靠性和耐用性。
部分常见故障的起因及解决方法
　 油 温 过 高
油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。1、冷却系统不正常
1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。
3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。2、液压系统产生高热
1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。 5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换， 保证有足够的润滑油。
产品生产不稳定或不合格
在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，多是机械零件磨损或调整失当所致。1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。 3、发热筒的温度控制不稳定。4、压力、速度控制部分失常。
保养简表一．每天保养事项 1.机器环境卫生 2.油温 3.机铰润滑系统4.加热系统 5.冷却运水 6.急停 7.安全机构效果 二．每周保养事项 1.行程 、近接开关的检查 2.渗油 3.黄油润滑部份 4.螺丝松脱 5.油量 三．每季保养事项 1.电线接头2.电箱卫生 3.油泵、油马达 4.加黄油5.电源 四．每年保养事项1.油箱及压力油 2.电线的绝缘程度 3.电马达 4.射胶螺杆 5.机铰关于注塑机的调校
注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。 一、温度控制 1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。 2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的&流涎现象&。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能 3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。 二、压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。 1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。 2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
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油马达是用液压油驱动的，优点是力矩大。伺服电机或步进电机力矩在注塑机上力矩都小了。详细请见百度文库《液压马达工作原理》
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IIEAC智能设备运维国际工程中心主任
大中华设备管理奖评审委员会主任
全国TnPM大会组委会主席
中国设备管理协会国际合作交流中心主任
世界维修论坛发起人
国际维修协会IMA发起人、IMA中国分会主席
享受国务院特殊津贴专家
2005年-2008年广州市人民政府决策咨询专家；
1985年-2005年历任广州大学信息与机电工程学院院长、广州大学华软软件学院院长、广州大学维修工程技术学部主任、广州大学特聘教授；
国际知名设备管理专家，从事设备管理研究三十余载，深谙国际设备管理发展潮流，最早将TPM体系引进国内。出版专著二十余本，发表专业论文两百多篇。拥有三十多年国内外大型企业TnPM推进现场实施指导和设备管理规划项目，指导过数百家工业企业的现场和设备管理提升。其创始的TnPM管理体系已在全国内外数百家企业推广应用。
自2014年开始，在装备智能维护体系、智能制造领域进行了深入探索，并研发了TnPM智能维护体系模型和3I智能制造模型，为国内制造业企业的智能化升级进行了有益探索和方向指引。2017年发布的中国设备管理体系标准主要编制人之一。
研究专长：
企业设备管理组织架构设计；
设备管理中长期发展规划；
智能维护与3I智能制造体系实施；
资产全寿命周期智能维护体系建设；
TnPM设备人机系统精细化管理；
企业安全管理体系建设；
大中华设备管理评价体系；
设备管理组织绩效评价及指标设计；
设备管理信息化系统实施规划；
维修策略设计（全面质量维修（TQMain）、Pit Stop赛车式检修、安全为核心的维修管理（SCM）；
ISO55000体系研究；
新工匠精神-工厂技能大师工作室打造。
江苏省模具协会专家
微注塑特约顾问
本次大会演讲主题：
《怎样降低模具企业的成本》
微注塑特约顾问，《老查做模具一千零一招》作者
查鸿达老师是江苏省的著名模具专家，长三角模具城的总工程师
50年的模具设计、工厂管理经验，专业解决模具成型难题
熟悉大型模具工厂的事务，有管理经验和领导能力，亲自设计或指挥生产的模具的总数超过10000套
对模具理论研究有一定的成绩，曾经获一次全国优秀论文奖二等奖，一次三等奖，并获得过100多项国家专利
对模具技术人员和高级技工的培训积累了很多经验，培养出的高级模具技工超过200人，培养出来CAD、CAM的人员超过1000人
现在担任江苏省模具协会专家
智能制造系统设计专家
本次大会演讲主题：
《智能注塑工厂的规划与建设》
精益西格玛专家
智能制造系统设计专家
癸午智能 执行董事 首席技术官
复旦大学，上海交大企业高级管理（EDP） 客座讲师
世界先进制造大会智能主讲嘉宾
作品：《我走精益之路15年》《中国式5S管理》，并在《职业经理人》，《管理周刊》等多家著名杂志发表学术管理论文。
主要特长：
系统接受过精益和瑞典隆德大学欧洲职业经理人MBA培训，曾经在UPM、现代客车、正美集团等跨国公司任职，长期与跨国公司协作，熟悉国际世界重量级企业运作模式，长期潜心研究中外企业的差距和中国企业的突围模式。指导过数百家企业与国际公司进行业务对接。
擅长领域：
精益体系构建、精益系统技术集成，新工厂建设、企业流程管理与信息化规划、自动化改造与智慧化工厂设计、工业4.0以及互联网+
曾服务过的代表企业：
松下、索尼、保洁、联合利华、紫江集团、利乐包装、广州本田、昆山捷安特、海尔、美的、TCL、宇通汽车、格特拉克、日本村上、帝隆集团、CPIC、中国南车、杭华油墨、上海永新、安徽佳通、常熟邓禄普、徐轮橡胶、武汉天宇、友达光电、京东方、联想电子、杭州诺尔康、伟世通、日精精密仪器仪表、恩坦华、德尔福 。
中国航空工业集团公司
本次大会演讲主题：
《复杂注塑模结构设计辩证方法论》
本科，高级工程师，从事模具设计和制造
工作单位：中国航空工业集团公司航宇救生装备有限公司工艺装备分公司
聘用：航宇老年科协专家委员会委员，深圳模具学会专家委员会委员。被《模具制造》杂志聘请为审稿专家、《中国模具材料及配件大全》编委会副主任
发表论文与书籍出版：
自09年1月至今，分别在北京“金属加工”、桂林“模具工业”、上海“模具技术”、深圳“模具制造”、济南“塑料工程应用”、 北京“汽车工艺师” 、北京“ 中国模具信息”、西安“安防技术”、重庆“兵器学报”、北京“军贸产品质量与可靠性”、深圳“中国模具材料与配件大全”和襄阳“航空救生”等12个杂志上共发表110篇论文。
机械出版社《现代注塑模结构设计实用技术》
化工出版社《注塑模优化设计及成型缺陷解析》
化工出版社《复杂注塑模结构设计新方法及实例》
金盾出版社《复杂注塑模现代设计》
获奖情况：
自04年至今共获航宇公司科技论文二、三等奖等奖达20多篇；
“成型与成型痕迹技术”获“模具制造”杂志2009年论文大奖赛二等奖；
“应用塑料成型时的二次限制性收缩制造塑件的高精密孔的工艺方法” 获“模具制造”杂志2009年论文大奖赛优秀奖；
“注塑件的模具结构痕迹和成形加工痕迹与痕迹技术应用”和“弹射座椅椅背火箭综合参数钻模与检具的设计”，获航空工业生产力促进中心、中国机床总公司和“金属加工”杂志的2010航空航天金属加工工艺师论文大奖赛优秀奖；
“弹射座椅椅背火箭综合参数钻模与检具的测量计算”，获航空工业生产力促进中心、中国机床总公司和“金属加工”杂志的2010航空航天金属加工工艺师论文大奖赛三等奖；
2010年12月“成型件的缺陷和解决方法”获湖北省科学技术协会、人力资源和社会保障厅及科学技术厅评为湖北省第十三届自然科学学术论文三等奖；
“注塑件缺陷（弊病）痕迹的分析与整治”获深圳“模具制造”11月 模具制造创刊10周年二等奖
注塑技术培训导师
微注塑讲师，中国注塑培训行业先驱
本次大会演讲主题：
《注塑的成本控制与降低》
著名注塑技术专家
1986年毕业于武汉大学材料科学与工程专业，1988年-1989年在中科院上海光机研究所进修研究生。
中国第一个从事注塑技术专业培训导师，中国注塑工程师学会创始人。二十多年来一直在注塑行业第一线工作有着丰富的实际经验，先后从事于注塑机设计开发，大型注塑工厂生产技术管理。
2002年后在震雄集团负责售后服务，专门解决客户在生产中遇到的各种难题和注塑技术专业培训，到访过一千多家工厂，解决过成千上万个技术难题，培训过的各类专业注塑技术人员达一万人次，积累了大量的注塑案例和培训经验。
现任一家德资跨国公司做注塑和模具专家。其间被派往到德国总部学习一年。在二十多年注塑生涯中，不断学习总结，吸收了香港注塑，台湾注塑，日本注塑，德国注塑的精华，根据中国注塑工厂的设备，模具现状创造出适合中国工厂的注塑模式和调机方法。
本次大会演讲主题：
《车用新材料及轻量化解决方案》
金发科技股份有限公司技术经理；四川大学材料加工工程硕士；
在公司原负责改性塑料的技术支持工作，担任技术支持经理，负责售前和售后的技术支持和CAE分析，擅长注塑缺陷的诊断和解决，直接现场参与的注塑成型案例超过1500个；
现担任公司汽车内外饰应用开发工作，担任技术经理，负责汽车新材料和新技术的应用开发，擅长汽车轻量化和良外观项目的前期开发；
Moldflow全球银牌资格认证；
著有《注塑成型缺陷机理及解决方案100例》一书，第三作者，提供30%以上的案例；
主编金发科技内部教材《塑料成型应用技术》；
在核心期刊发表论文12篇，其中注塑成型相关论文5篇：《注塑件缩痕和缩孔的形成机理及其解决措施》《汽车零部件应力发白原因分析及解决》《注塑件喷射纹的形成机理及其解决措施》《注塑产品冷料产生的原因分析和解决方案》《汽车注塑件典型缺陷分析及其解决措施》；获得专利13项。
深圳德科精密
本次大会演讲主题：
《3D打印在注塑模具行业中的应用》
新加坡籍，自1986年开始从事于模具行业，历任模具设计工程师，设计部经理，工程部经理以及营运总监。
在模具制造行业拥有30多年的工作经验，涵盖模具制造，模具设计，项目管理以及工厂管理，尤其在手机，汽车，双色产品等行业有着丰富的经验。
过去10年一直管理着规模约500~700人的模具工厂。
2007年开始到中国全职工作，在伟创力塑胶科技（深圳）担任总经理4年。
2015年，创立深圳德科精密科技有限公司，为模具行业提供3D金属打印和3D激光雕刻服务。
美国酷捷Cold Jet
中国区总监
本次大会演讲主题：
《先进注塑模具清洗技术》
孙刚先生现任美国酷捷Cold Jet中国区总监。美国酷捷公司在全球范围内生产和销售干冰清洗和干冰生产设备。他主要负责中国区的销售与服务，是干冰清洗技术和设备的专家，拥有资深的行业应用经验，尤其是在电子和汽车行业，在工业模具清洗，工业产品清洗和产品表面处理，以及自动化集成等方面，为众多国际知名制造商提供应用解决方案。
Steven Sun is currently the Director of Cold Jet China. Cold Jet produces and distributes dry ice cleaning and dry ice production equipment worldwide. He is responsible for sales and service in China and is an expert in dry ice cleaning technology and products. He has extensive experience in industry applications, especially in the electronics and automotive industries, about industrial mold cleaning, industrial products cleaning and product surface preparation, as well as automated integration and so on, provided application solutionsfor many well-known global manufacturers.
广东新宝电器
本次大会演讲主题：
《注塑运营的大思路》
广东新宝电器有限公司注塑专家，知名注塑文章网络写手。
《我们都是注塑人》《注塑车间十年管理体会》等多篇网红文章作者。曾就职比亚迪、耐普罗等公司，对生产一线有着充足的实战经验。
奇石乐仪器仪表科技有限公司
本次大会演讲主题：
《模腔监测技术如何助力汽车轻量化》
高分子材料加工工程硕士，在注塑成型领域有3年的研究经历和5年的注塑从业经历。对智能注塑成型有深入研究，基于奇石乐压力传感器系统著有《基于时差和压差的塑料熔体流变性能测试方法研究》等。
上海智引信息科技有限公司
本次大会演讲主题：
《注塑工厂的数字化、网络化与智能化》
华为十年工作经验，曾任软件架构师，主导并参与华为通信设备管理软件多个重大、关键功能的研发工作；曾赴海外支持，负责海外重大项目现场顾问，成功支持德国VDF、德国O2、法国电信、罗马尼亚法电Orange等多个重大项目的实施交付。
后创建上海智引信息科技有限公司，并担任总经理。全面推动公司在注塑制造业的信息化建设领域、乃至工业4.0领域的研究开发和布局，带领公司成为纵向行业领域的国内领头羊！
来，数数看你有多少小伙伴报名参加！
部分参会名单
Smart精益研学社
广东亚泰科技有限公司
广东亚泰科技有限公司
爱茉莉化妆品（上海）有限公司
安徽滁州韩上电器
安徽广德长余塑胶有限公司
安徽毅昌科技有限公司
安徽毅昌科技有限公司
安徽毅昌科技有限公司
安徽毅昌科技有限公司
安徽毅昌科技有限公司
北京华海杰英商贸有限公司
北京新兴阳升科技有限公司
倍加洁集团股份有限公司
倍加洁集团股份有限公司
倍加洁集团股份有限公司
倍加洁集团股份有限公司
常州海卓模具公司
常州市宇一车镜有限公司
常州市宇一车镜有限公司
常州英孚传感科技有限公司
成都佳锦诚塑料有限公司
诚成模具制品有限公司
慈溪市创前塑料制品有限公司
东莞市衡正光学科技有限公司
东莞市星火齿轮有限公司
盾安汽车热管理科技有限公司
盾安汽车热管理科技有限公司
盾安汽车热管理科技有限公司
佛山市恒易达电器配件有限公司
佛山市欧骏电子科技有限公司
福建富兰光学有限公司
福建富兰光学有限公司
福建富兰光学有限公司
福建富兰光学有限公司
福建富兰光学有限公司
福建富兰光学有限公司
福建美之扣家居用品有限公司
福盛模具有限公司
福沃克汽车技术（苏州）有限公司
福耀玻璃湖北有限公司
福州聚德塑料有限公司
福州市东方小飞精密塑胶有限公司
富龙光学（吴江）有限公司
富誉电子科技（淮安）有限公司
高创（苏州）电子有限公司
高创（苏州）电子有限公司
高大宏业（沧州）塑料制品有限公司
高邮市汽车附件厂
广州铭祥汽车零部件有限公司
广州四喜人玩具有限公司
广州四喜人玩具有限公司
桂林云塑模具有限公司
桂林云塑模具有限公司
海门市鼎盛服装有限公司
杭州顿力医疗器械有限公司
杭州峻锋模具有限公司
杭州峻锋模具有限公司
河北申科电子（集团）股份有限公司
黄山市新铭盛红枫叶五金塑胶制品有限公司
黄山市新铭盛红枫叶五金塑胶制品有限公司
黄岩伊万模具有限公司
佳能（苏州）有限公司
嘉兴贝斯塔电子有限公司
嘉兴贝斯塔电子有限公司
嘉兴贝斯塔电子有限公司
江苏佳凯塑胶制品有限公司
江苏兰之天软件技术有限公司
江苏兰之天软件技术有限公司
江苏派欧汽车零部件有限公司
江苏省溧阳市华星塑料厂
江苏亿美电器有限公司
江苏英迈能源科技有限公司
江阴市驰跃模塑有限公司
江阴亿博瑞模塑科技有限公司
江阴亿博瑞模塑科技有限公司
江阴亿博瑞模塑科技有限公司
金胜塑料制品有限公司
京东方科技集团
京东方科技集团
开封凯乐实业有限公司
凯威塑胶五金科技有限公司
康斯博格汽车部件（无锡）有限公司
酷捷干冰设备（上海）有限公司
酷捷干冰设备（上海）有限公司
酷捷干冰设备（上海）有限公司
昆山上悍达机械设备有限公司
马勒汽车技术（中国）有限公司
马勒汽车技术（中国）有限公司
马勒汽车技术（中国）有限公司
马勒汽车技术（中国）有限公司
马勒汽车技术（中国）有限公司
幂耐新能源科技（上海）有限公司
幂耐新能源科技（上海）有限公司
铭祥汽车工业（武汉）有限公司
铭祥汽车工业（武汉）有限公司
铭祥汽车工业（武汉）有限公司
南昌市艾发五金塑料有限公司
南京思脉德医疗科技有限公司
南京台钰汽车精密有限公司
宁波宝捷塑胶制品有限公司
宁波宝捷塑胶制品有限公司
宁波化德控股集团
宁波化德控股集团
宁波化德控股集团
宁波杰立化妆品包装用品有限公司
宁波杰立化妆品包装用品有限公司
宁波欧博五金实业有限公司
宁波斯曼尔电器有限公司
宁波中骏森驰汽车零部件股份有限公司
奇石乐仪器仪表科技（上海）有限公司
奇石乐仪器仪表科技（上海）有限公司
沁元股权投资管理有限公司
青岛昌隆文具有限公司
青岛亿鸣塑业有限公司
泉州一鸣交通电器有限公司
泉州一鸣交通电器有限公司
日精树脂工业株式会社
日精树脂工业株式会社
日精树脂工业株式会社
日精树脂工业株式会社
瑞肯耐特流体控制系统（镇江）有限公司
山东省成武县鸿运塑业有限公司
山东鑫益包装制品有限公司
上海金发科技发展有限公司
上海精诚工控电子科技有限公司
上海精诚工控电子科技有限公司
上海精诚工控电子科技有限公司
上海精诚工控电子科技有限公司
上海龙洲塑料模具有限公司
上海思索模具成型有限公司
上海腾为实业有限公司
上海腾为实业有限公司
上海通领汽车科技股份有限公司
上海英朋新材料科技有限公司
上海远洲管业科技股份有限公司
上海泽厘精密机电科技有限公司
上海泽厘精密机电科技有限公司
上海智引信息科技有限公司
绍兴市上虞东虞塑料电器有限公司
绍兴市上虞东虞塑料电器有限公司
深圳德科精密科技有限公司
深圳德科精密科技有限公司
深圳市新锦盛机械科技有限公司
深圳市绚琳金属色彩有限公司
施耐德电气
苏州格莱富机电科技有限公司
苏州工业园区国兴精密模具制品有限公司
苏州金日塑料有限公司
苏州旭佳机械科技有限公司
台州市黄岩倾诚模具有限公司
台州市黄岩倾诚模具有限公司
台州市神州汽车配件有限公司
太仓朗盛金属制品有限公司
泰兴市伟华商贸有限公司
威猛巴顿菲尔机械设备(上海)有限公司
威猛巴顿菲尔机械设备(上海)有限公司
威猛巴顿菲尔机械设备(上海)有限公司
无锡东元电机有限公司
无锡巨旺塑化材料有限公司
无锡巨旺塑化材料有限公司
无锡理昌科技有限公司
无锡理昌科技有限公司
无锡麦基希亩精密模塑有限公司
无锡麦基希亩精密模塑有限公司
无锡舍博工业服务外包有限公司
无锡市迈尔肯科技有限公司
无锡市迈尔肯科技有限公司
无锡同创塑胶科技有限公司
无锡西尔格定量泵
无锡永益和科技有限公司
无锡悠宝医疗用品有限公司
雅展展览服务（上海）有限公司
雅展展览服务（上海）有限公司
义乌市乐炫文具有限公司
余姚市力平电器塑料厂
张家港倍恩特磁塑科技有限公司
张家港丰汇塑业有限公司
张家港市友成高新材料有限公司
张家港市友成高新材料有限公司
漳州盈塑工业有限公司
浙江恩得智能设备有限公司
浙江晶圆材料科技有限公司
浙江双良汽车零部件有限公司
浙江万凯新材料有限公司
浙江伟星新型建材股份有限公司
中山市正铼五金有限公司
中山显顺塑料扣具有限公司
中山显顺塑料扣具有限公司
中山显顺塑料扣具有限公司
众恒汽车零部件有限公司
重庆思普宁塑胶制品有限公司
舟山恒广塑料机械有限公司
舟山骏辉塑料机械有限公司
珠海铭祥汽车工业有限公司
珠海铭祥汽车工业有限公司
（更多报名企业正在持续确认中……）
第六届中国注塑产业大会·上海
以塑代钢是制造业大趋势！
注塑加工技术将在智能制造时代发挥更大的作用。
未来注塑加工企业的发展究竟依靠什么？
中国人工成本越来越贵、人口红利逐渐消失...
注塑企业将如何应对？
环保风暴袭过，注塑厂越来越不受地方招商欢迎...
注塑产业何去何从？
制造业要融入未来智能制造的大环境，智造、变革工厂将是重中之重！
正因如此，CMIC 2018第六届中国注塑产业大会 o 上海将特别聚焦智造、变革两大主题。
此次大会还邀请注塑产业链专家，来自于全球领先注塑机企业、模具企业、辅助设备企业、原材料企业的技术专家，以及有着卓富经验的注塑加工行业专家将同探讨高品质注塑的真谛，促进行业整体进步与提升。
CIMIC中国注塑产业大会
2014年12月 厦门第一届
2015年07月 苏州第二届
2015年12月 东莞第三届
2016年07月 宁波第四届
2017年07月 深圳第五届
五年来在业界朋友们的鼎力支持下，CIMIC中国注塑产业大会已经成为中国注塑行业的持续时间最长、规模最大、最具影响力的产业研讨会！
日，这一次,让我们来到国际大都会、金融中心——上海，共话注塑风云！
更多精彩，尽在...
CIMIC2018第六届中国注塑产业大会·上海
注塑 / 智造 / 变革
主办单位：
承办单位：
苏州微注塑信息科技有限公司
赞助单位：
威猛巴顿菲尔机械设备(上海)有限公司
奇石乐仪器仪表科技（上海）有限公司
酷捷干冰设备（上海）有限公司
上海智引信息科技有限公司
日精树脂工业株式会社
浙江恩得智能设备有限公司
江苏兰之天软件技术有限公司
深圳德科精密技术有限公司
宁波天泰美克智能科技有限公司
宁波斯曼尔电器有限公司
上海英朋新材料科技有限公司
浙江金星螺杆制造有限公司
绍兴市上虞东虞塑料电器有限公司
苏州格力富机电科技有限公司
宁波海星机械制造有限公司
支持媒体：
微注塑论坛www.vzhusu.com
会议规模：
会议地点：
上海浦东主题乐园万信酒店
（上海浦东新区川周公路7099号近华东路）
我为什么要参加上海
CIMIC2018第六届中国注塑产业大会？
每年七八月份是注塑行业传统的淡季，加上今年注塑行业不景气，许多人觉得要减少开支，参会要花费，就省了吧。其实错了，这和在军队里面一样。在军队里面，一定不会让战士闲着，哪怕是搬搬东西，练练操都行，闲着就会出现问题，就会影响士气，就会乱想。
在我们企业也是一样。当公司订单不忙时候，别让员工闲着，如果公司内的事情不多，就安排他们出去参加一些行业的研讨会或培训。这尤其对于中高层管理人员、技术人员、研发人员尤其重要，这样可以拓展拓展思路，了解了解行业新技术、新动向、未来趋势，也可以和行业内顶尖人才作交流，避免闭门造车。
公司老板和投资者再公司空闲的时候或经济不景气的时候跟应该走出去，多看看，多听听，可以挖掘一些行业新项目或某领域的专业人才！
本次研讨会设有嘉宾和听众的互动讨论环节，改变过去专家台上讲，观众台下听的传统模式，这次，我们都是主角！你带上问题，我带上专家，让我们一起脑力激荡、演绎精彩！
主办单位“微注塑”是塑料行业最具首届人气的研讨会品牌，2014年的深圳站、上海站、宁波站、厦门站，2015年的深圳站，2016年的宁波站，2017的深圳站，反响热烈，场场爆满！
日于厦门举办的会议人数328人，其中塑料制品企业占比72%；刷新了国内同类型研讨会规模记录！
日-25日于苏州举办第二届会议人数310人；
日-20日于东莞举办第三届会议人数305人；
日宁波第四届，会议人数311人；
日深圳第五届，会议人数325人；
在业界朋友们的鼎力支持下，“注塑产业大会”逐步确立了其在中国注塑行业的地位与影响力！
“微注塑”作为业界高人气微信公众平台共襄盛举！会议全程在此顶级注塑移动互联网平台直播，预计将超过十四万业内粉丝关注此场盛会！
参会的公司和人员，基本分为两类：一是企业投资者、董事长、总经理、高级管理人员、技术负责人，这都是最具购买力、决策力的财富投资阶层！二是，愿意给员工提供充分培训、研讨支持并报销费用的外企、名企、大公司等，这一类是业内最高端、最优质的客户！
以华东和上海等业内高级管理、技术人员为基础，与来之全国各地的朋友共聚上海！上海是中国最大的城市，通用、大众的非金属材料零部件供应商有上千家！这正是中国注塑行业最肥沃、最密集的土地之一！对于欲开拓上海或华东地区的供应商企业来说是个绝佳不容错过的机会！
注塑产业链领先注塑机、模具、周边设备及自动化、原料等企业共同参与，一次性了解整个产业链上下游信息，获得更多合作伙伴信息，一个难得的大型供需互动平台！
会场有众多行业大佬到场，在这个社交时代，屌丝如何逆袭？一个人能否成功,不在于你知道什么,而在于你认识谁？除此以外，屌丝哪有机会一次性认识300位业内精英？
本次大会前一天设有上海大众嘉定工厂和上海浦东凯迪拉克工厂总装车间和展厅参观，直观现代工厂运作模式。
提供多种参与方式：
1、微信报名：姓名+公司+职务+电话+主营产品+报名人数，727报名”
3、短信报名：编辑发送短信“姓名+公司+职务+电话+主营产品+报名人数，727报名”到 （薇薇）
4、邮件报名：，发送一张名片照片并注明主题“727报名”，或者编辑文字发送“姓名+公司+职务+电话+主营产品+报名人数，727报名”
5、电话咨询：陈丽军，薇薇
备注：如需提供正式书面或邮件邀请函，可联系薇薇
以下价格包含会议期间午餐费、茶歇、会刊、资料费、会场门票费用，不含晚住宿、晚宴费用。
特别提醒：终端塑件用户、有现场采购需求、汽车主机厂报名有特殊政策，欢迎垂询！
内容和价格
会务费（必选项）
CIMIC2018大会会场门票提前报名2000元/人，会议当日现场报名2500元/人，限定300人，额满即止
参观费（可选项）
7月26日上午7：30（暂定）
大会会议前一日从大会酒店集体坐大巴前往上海大众嘉定工厂参观汽车总装车间和展厅，参观时间约1小时，限定70人，额满即止RMB1000元/人
参观费（可选项）
7月26日下午12：00（暂定）
大会会议前一日从大会酒店集体坐大巴前往上汽通用浦东凯迪拉克工厂总装车间和展厅 ，参观时间约1小时，限定50人，额满即止 RMB1000元/人
1、项目1为必选项，项目2、3为可选项，即可以选择参加项目1，不参加项目2、3，但如果选择项目2、3的话则必须先选择项目1；2、由于项目2、3的大巴接送地点都是大会会议酒店，所以如果要参加本项目，建议25日晚要入住该酒店；3、特别提醒：汽车厂参观团成团后最终名单要提交给汽车厂审核通过方能成行，故目前所列计划时间和行程有可能会变动甚至取消，如果取消的话，将原额退回参观费用，组织方不承担报名人因此变动或取消而产生的包括交通和住宿在内的其他费用。4、多人组团在以上提前付款基础上可再享受以下团购优惠价：2人报名总价立减200元，3人报名总价立减400元，4人以上报名总价立减800元；
1、参会费已含27日会议当日午餐未含晚宴，如需参加晚宴，需要报名时另支付晚宴费用350元/人；
2、参会费不含住宿，但可代订酒店，酒店给予的大会协议优惠价是500元/间含双份早餐，大床和双床价格一样（携程价格659元），如需住宿，请参会报名时主动告知房型、日期作预定，房费在入住当天自行支付给酒店即可。
支持多种支付方式
2、支付宝：账号：户名：陈丽军
3、个人账号：户名：陈丽军账号：10 5844873开户行：工商银行无锡中桥支行
4、公司账号（公对公）：名称：苏州微注塑信息科技有限公司账号：开户行：建设银行苏州望亭支行
*如付款到3个人账号，由于银行可能不显示付款人姓名，故付款后务必请将汇款底单拍照发送或在汇款备注栏里注明报名人姓名
*不论付款到以上4种哪个账户均可开具发票，需要开票者请在报名时提供开票资料或抬头和税号，会议报到现场取发票。发票为3%增值税专用发票，内容可以开具“会务费（默认）”“咨询费”“培训费”“技术服务费”
*账号4只接收公司对公支付，请勿以个人名义付款至此对公账号，否则发票抬头只能开具给该付款个人。
*发票在报到时和参会证一起领取
*详情可电话咨询陈丽军，或索取赞助方案
会场入口展示台（1张，长宽1.83*0.9米）展示或发放样品、资料以及洽谈；
共15张展示台，先到先得，订完即止。
含2位参会名额
含3个易拉宝（展示台后面2个+会场入口1个）
全程作大会赞助商身份作宣传推广
企业Logo展示在大会背景板以及会议所有宣传资料上
品牌一次性曝光展示给300位专业观众
微注塑微信公众号文章推送一期，覆盖数十万专业观众
论坛纸质会刊，彩色全页广告（1P），发行600本，会后多数人会长期收藏
论坛纸质会刊，彩色全页广告（1P），发行600本，会后多数人会长期收藏
资料派发（限一本，且总纸张数不超过20张或40P，超过将按多份计算）
易拉宝展示位： 摆放在会场入口处
会议期间茶歇赞助
晚宴赞助（不超过5家）
晚宴酒水赞助
特色礼品赞助（300份）
微信红包抽奖赞助（全部用于现场红包抽奖发放）
微注塑公众号文章推送，一次覆盖数十万专业观众
微注塑论坛（vzhusu.com ）首页按钮广告展示1年
企业参观赞助
*微注塑是业内注塑行业研讨会第一品牌，精准、专业、高端！超值赞助一次深入直达超过300位专业观众！且作为赞助商身份在微注塑平台推广会议期间曝光数十万次！
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