弹簧钢元素分析测定买什么元素光谱分析仪仪

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-09-04 22:32 标签： 元素光谱分析仪

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金刚石涂层刀具选择应用的主要依据是工件材料的属性及加工质量要求。化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition，简称CVD)金刚石涂层具有接近天然金刚石的高硬度、高导热系数、低摩擦和低膨胀系数等诸多优异的性能，在加工石墨等脆性材料以及碳纤维复合材料时，已经成为切削刀具的表面涂层，在提高刀具寿命和加工质量方面，表现出卓越的性能。

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金刚石涂层厚度的选择问题，并不是“越厚越好”，耐磨性能的提高，金刚石涂层的品质作用要大于厚度的作用。 随着3D玻璃市场全面爆发，石墨材料在3D玻璃热弯模具应用上的优良性能已经得到了业界的一致认可，而由于石墨材料的高磨蚀性、强韧性，石墨模具的加工环境要求非常严格，为保证石墨模具拥有良好的精度，光洁度，稳定性，除了需要在安静，机身本身吸尘能力外，石墨加工刀具也成为加工环节的重中之重，选用适合于高速加工的刀具，需要从提高耐用度、可靠性和安全性的角度，对刀具基体与涂层材料和刀具与工件材料匹配进行综合考虑。

经过对各种刀具材料不断实验和验证，CVD金刚石涂层刀具的使用寿命是硬质合金的8～10倍，CVD金刚石涂层刀具的允许切削速度比硬质合金刀具高2～3倍，切削刃锋利且一致性好，摩擦因数低，可在高转速和低进给下实现薄壁石墨模具的高速高精密加工，同时CVD金刚石涂层刀具的使用寿命在众多刀具材料中受到各石墨加工厂商的青睐!

按晶粒尺寸大小，CVD金刚石涂层可分为微米金刚石涂层和纳米金刚石涂层。

微米金刚石涂层的晶粒尺寸通常在500 nm到几微米之间，由柱状生长的金刚石晶粒竞争性生长形成，具有硬度高、表面耐磨性好等优异特性，可以显著降低刀具磨损速率，提高刀具寿命。然而，微米金刚石涂层的表面较为粗糙(Ra值通常为几百纳米)，涂层韧性及抗裂纹扩展能力较差，表面裂纹容易沿晶界区域扩展引起涂层脱落，使得刀具表面在没有达到磨钝标准之前，涂层已经脱落。

纳米金刚石涂层是由呈团簇状分布的纳米级金刚石晶粒构成，晶粒尺寸通常在100 nm以下，表面光滑性好(Ra值小于100纳米)，在切削过程中可显著降低摩擦，从而降低切削力和切削热，提高刀具寿命。纳米金刚石涂层具有良好的抗裂纹扩展能力，然而，与微米金刚石相比，它与基体结合强度相对较低，加工过程中容易出现涂层脱落等非正常失效。

金刚石涂层刀具选择应用的主要依据是工件材料的属性及加工质量要求。对于EDM石墨模具加工来说，铣削加工过程的实质类似于“磨削”过程，此时需要刀具表面的“微刃口”数量多而且耐磨，应选择晶粒较大的微米金刚石涂层。

对于应用于陶瓷加工的模具来说，要求表面光洁度高，应在精加工阶段选用纳米金刚石涂层。在铝合金的加工中，“粘刀”现象的严重性高于刀具磨损，此时对刀具耐磨性的要求相对较低，应选择摩擦系数低的纳米金刚石涂层。对于碳纤维复合材料，由于纤维材料本身具有强烈的磨蚀性能，既要求刀具具有很好的耐磨性能，又要降低加工过程的切削力和切削热，应采用微/纳米复合金刚石涂层。

附切削刀具正常磨损与非正常磨损的介绍刀具在高温的条件下，受到工件的切屑摩擦，会使刀具逐渐被磨耗及破损状态，但是又怎样区分正常磨损与非正常磨损呢？

正常磨损是指随着时间增加磨损逐渐扩大的磨损形式，其中有两个方面明确表示为正常磨损。

1.前面磨损，前面刀刃口出现月牙洼磨损，这是由切屑流出时产生摩擦和高温高压作用形成的。

2.主后面磨损，主后面磨损分为三个区域，设想刀尖磨损C区，磨损损量VC是因近刀尖处强度低、温度集中造成，中间磨损B区，除均匀磨损量VB外，在其磨损严重处的最大磨损量为VBmax，这是因为摩擦和散热差所致，边界磨损N区，切削刃与待加工表面交界处磨损VN，这是由于高温氧化和表面硬化层作用引起的。

非正常磨损通常是因刀具切削时冲击、受热不均匀和使用不当等使刀具破损而引起的，以下这几种就是刀具非正常磨损。

1.崩碎，在切削刃上出现细小崩碎这是由于切削刃强度低、受冲击和切削层中的硬点所致。

2.崩刃，在刀尖或切削处崩裂，刀具材料性脆、刀尖或切削强度低，且切削负荷大，中间切入或切出等 情况下易产生。

3.热裂，垂直切削刃出现细小裂纹，由于切削温度不均匀、不连续切削、切削液浇注不均等引起的。

4.塌陷，在切削过程中高温高压作用下使切削刃失云切削性能而引起前面或刀尖、切削刃塌陷，这是在高速钢刀具切削温度超过650度与硬质合金刀具切削温度超过1000度时常出现的破损形式。

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