请问华天谋企业咨询5S6S管理有什么优势?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-09-06 07:05 标签： 6S大5S多少

供电企业生产现场在中存在的问题及解决办法有哪些？，华天谋6s管理专家介绍如下：

经过摸索和努力，工区在6S管理向现场推行中取得了一定的成效，但距离目标还有差距，我们的工作还存在很多的薄弱环节，主要表现在：部分员工对6S管理的认识和领会深度不足，没有将6S管理融入到日常的每一项工作中；6S管理工作氛围营造得不够浓厚，全员参与意识不够强；对于现场和设备的6S管理虽然具备了一定的水平，但有待进一步提升，6S管理现场标准化作业指导书不够直观；6S管理的习惯还没有养成，没有能够形成浓厚的6S管理文化，缺乏持续改进的激情。

1、加强6S现场管理培训

结合现场的工作实际以及全面一体化标准建设的内容，对各级管理者、6S管理专责和班组6S骨干进行培训。通过多媒体教学等手段，学习先进典型的案例，吸取成功有效的经验，转变思想观念，让他们逐步掌握日常工作中利用6S管理的方法和技巧，并能够逐步地将6S管理与标准化建设相结合。

2、继续加大宣传力度，提高员工对6S管理的深层次认识

在公司的内部网上能够开展6S管理的网页论坛，将现场6S管理作业的过程拍成视频挂到网上，供大家交流学习。在工区内部开展多种多样的6S宣传活动，除了已经开设的橱窗、壁画以及班组园地，还要增加一些6S管理典型公开等一系列的专栏，通过有力的宣传逐步改变大部分员工的思想意识。

3、结合生产现场各项工作计划安排

由简到繁，逐步将检修试验工区所含工种的所有工作项目都进行6S现场管理；对每个班组都进行定量要求，每个月都必须完成一个新的项目的6S现场管理作业，对于比较复杂的大型项目，如大修技改等可适当推迟一点时间；推行较为详细的作业指导书格式，并要求每个班组都按照格式要求编制6S管理现场作业指导书，在现有的基础上，借鉴顾问教师所提供版本的优点，组织修订、完善6S管理现场作业指导书。

4、营造6S现场管理文化

6S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好。工区要大力营造6S现场管理文化的范围，让员工能够自觉地进行6S管理，做到作业流程规范，备品备件不浪费，仪器仪表保养到位；倡导“小改进、大奖励，大改进、小奖励”的措施，通过不断摸索、复制等形式，让量的积累实现质的飞跃。

加强现场6S工作内部自查整改和考核力度，各班组要根据现场6S工作分步实施情况定期开展6S自查整改活动，6S管理工作小组进行跟踪检查和监督，进一步提高现场和设备管理水平。

6、加大6S管理奖励、激励机制

每月固定的6S现场管理必须完成，对于好的班组给予经济奖励，对于好的建议和好的做法也要给予经济奖励，激发员工参与的积极性，不断挖掘员工的创新能力。

7、开展6S现场管理经验交流

定期开展6S现场管理经验交流活动，将好的经验给大家分享，不足之处由大家指出，共同提高；开展班组6S现场管理结对创先活动，执行力强的、走在前面的班组带动稍差一点的班组，互帮互助，共同提高，促进工区6S现场管理持续提升。

6S现场管理是一个长期的过程，是贯穿于整个工作流程始终的规范性理念。6S现场管理是一种态度，是为了形成有纪律的企业文化必须坚持的一种态度，是一种不怕工作中的困难和繁琐，把计划中的事情坚决做好的态度。6S管理正是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观，也是创建安全、整洁和秩序井然的工作环境的必经之路。

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　　在国内市场上，我们会惊讶的发现，能够利用5S管理成功上位的多数是机械加工、制造、装配等自动化流水线比较强的企业，然而对于水泥行业来说推行5S管理比较困难，因为水泥企业流动性大，品种多，并且物品无规则形状、粉尘所。为了能够在水泥企业成功推行5S管理，主要使用以下做法。

　　(一)利用宣传平台、强势展开宣传

　　在活动中为了改变人，我们采用了条幅、LED电子宣传、板报专栏、专题培训、知识竞赛等各种宣传活动，使整个过程充满激情，淡化了脏、劳累、报酬等制约因素，在思想认识上结合本公司实际，对5S管理的内涵进行提升和拓展，提高思想认识，制定高的起点。

　　(二)改变5S开展顺序

　　我们按照整理与清扫同步，整顿稍后，清洁收尾，素养伴随整个活动过程的顺序开展活动，在整理腾出空间的同时实施清扫，减少了不必要的停顿，实践证明，效果良好。

　　(三)重点治理跑冒滴漏，抓住源头治理这条主线

　　跑冒滴漏带来无功重复的清理工作，严重阻碍了员工积极性，为了改变此类恶性循环现象，主要解决下料溜子冒灰、挡料槽密封不完整、除尘器取风口不到位、皮带彩钢瓦密封不完整、大型风机轴承漏油等现象和熟料库顶、熟料库底、篦冷机地坑、生料和水泥调配库底、熟料大皮带等漏料冒灰的重点区域。

　　重点区域实施工段长以上管理干部分片包干，各分厂段长以上领导干部实行重点区域(熟料库顶、熟料库底、熟料放散、篦冷机地坑、调配库底、熟料大皮带、磨机房、包装、窑头尾平台地面等)分片包干制度，分片包干制度实施挂牌督查，定期与不定期检查督促，对不作为工段长以上干部约谈、连带处罚。

　　发挥员工积极性、主动性，集思广益，用大家智慧治理跑冒滴漏源头，收集现场治理合理化建议，并对所有建议讨论跟踪，促进现场治理，提升企业形象。

　　开展目视化管理，对管道颜色、流向，电机、风机旋转方向，电流表、电压表、压力表、流量表、温度计、油量计界限范围，阀门开关等标识。

　　依据5S的基本原理，理清所有物资，让员工学习、熟知所属范围内的工具、设备、工艺方面的技术参数和维护保养知识，确定所有设备、物资、材料、资料的固定放置位置，依管理标准统一标识，重点进行办公室、卫生清扫设施、安全通道、各类区域、工业管网、工器具、工具箱、检验台、产品标识、库房物品，具体操作由各部门安全环保督察员负责实施。

　　(六)杜绝现场管理中的漏洞，实施看板管理

　　压力容器(储气罐)、消防器材实施月度检查表贴，准确及时传达：配件是否齐全，数量是否足够，质量是否完好，检查时间，检查人等信息，缩短检查时间，提高工作效率。

　　(七)检查，检查，再检查，确保落实

　　开展定期和不定期，普通和专项，常规和突击相结合的现场检查模式，对于查出的一般问题，责任部门及时自行整改，重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改，做到有检查、有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性PDCA循环，每次检查下发一期《5S现场管理图片集》，内部通报。

　　5S管理作为一种行之有效的先进的管理方法，为很多企业做出了非常大的贡献。虽说在水泥企业中推行比较困难，但有些水泥企业在初期出得了一些成效，但还是存在很多的问题，需要坚持不断的实施5S管理，才能够不断的对存在的问题进行改善。

6S管理标准化模式是一种态度，为了构建良好的人文环境，拥有高素质、有纪律的企业文化而必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。

6S管理标准化模式具有以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为核心的管理理论基础，通过不断规范化的管理—维持（SDCA）、改善（PDCA）、维持（SDCA）、改善（PDCA），反复持续地运用SDCA、PDCA工具，从而达到企业高效运作之实质功效。6S管理标准化模式以“觅暗揭明、化繁为简、简中求易、视肥即瘦”为着眼点。

觅暗揭明：挖掘职场中藏匿的不明朗的事物并予以明示化。

化繁为简：将繁杂的事物简单化，停止做不必要的事。

简中求易：将简化后的事物进行反复丈量，寻求易遵守的方法。

视肥即瘦：经常巡视职场，发现异常，即时处理，杜绝“养问题”，培养改善的思想。“肥”意指善于发掘职场不合理之处；“瘦”意指对发现的不合理的现象即时采取措施，使之合理化。

改善为企业持续发展之基石，6S管理标准化模式是现场改善的“六脉神剑”，而改善思想却是企业推行6S管理标准化模式的动力源泉！有改善思想的驱动，“六脉神剑”才会发挥威力。

6S管理标准化模式以管理十轮—“视而要察、察而要改、改而要审、审而要议、议而要决、决而要行、行而要果、果而要总、总而要录、录而要视”为指导思想。

6S管理标准化模式管理的思路是将复杂的做法简单化，将简单的做法规范化，将规范化的做法实施化，将实施化的做法精益化。

企业推行6S管理标准化模式的目标是建立一个有规律、干净的和能目视化管理的企业，通过6S管理标准化模式能够促进生产和各项指标的全面完成。但是企业应用6S管理标准化模式的最终目的是创建安全、整洁和秩序井然的工作环境，同时造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀工作群体，调动员工的工作激情，提高工作效率。

实施6S管理标准化模式需要长期坚持不懈。只有在企业的各个方面都融入6S管理标准化模式管理思想，企业才能有明显的改善，才能有效地提高竞争力，从而达到真正的“以人为本”。

实施6S管理标准化模式切忌生搬硬套，要根据企业的特点，量身定做，才能真正地与企业文化交融，为自己所用。

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