金属3d打印模具具

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-09-11 06:26 标签： 金属3d打印模具

三鹏模具挺进金属3D打印机生产领域

春节前后，靖江三鹏模具科技股份有限公司董事长李伯松忙着出国洽谈合作的各项前期事宜。在他的“引航”下，企业将与美国一家科技公司合作，挺进激光金属沉积3D打印机生产领域。

位于城南园区的三鹏模具创办于2002年，是一家专业从事汽车模具和汽车零部件研发设计及制造的高新技术企业。“在汽车配件生产领域，企业要想发展得更有质量，在为汽车主机厂生产冲压配件之外，还必须要与高科技结合，往高端领域迈进，做第一、争唯一。”李伯松说。

企业迈向高端领域并非一蹴而就。“大家都想做的东西，产品利润肯定不会高，我们要做大多数人做不了的。”李伯松说。6年前，企业瞄准了双质量飞轮设计和生产领域。双质量飞轮是当前汽车上隔振减振效果最好的装置，此前多年被国外垄断。三鹏模具为筹备建设双质量飞轮生产线项目，由企业自主投入高额研发经费，派驻高管带队直接奔赴德国接受培训，聘请日本专家来企业现场管理，最终三鹏模具生产的双质量飞轮产品进入了“全球500强”德国采埃孚股份公司体系。目前，三鹏模具是国内唯一一家具备双质量飞轮自主设计与生产能力的厂家。

三鹏模具新上马的双质量飞轮生产线项目于2016年6月份开工建设，总投资1亿元，占地面积18.79亩，新增建筑面积8112平方米，通过引入三坐标测量机、数控拉伸试验机、自动化焊接、CNC加工中心等精密设备，可实现全自动生产，整体提升双质量飞轮的生产能力和产品质量。该项目获得江苏省“双创计划”资助，目前新车间主体建筑基本完成。项目建成投产后，可年产60万套双质量飞轮减振器，年新增开票销售2亿元。

与尖端技术“握手”是三鹏模具这两年的努力方向。在一次涉外商务接洽中，三鹏模具看中了美国一家科技公司的激光金属沉积3D打印机生产技术。该激光金属沉积3D打印机价值100万美元/台，能够实现对飞机叶轮轮片、发动机钢体等精密度超高的复杂部件的自动化修复焊接，实现真正意义上的“无缝对接”，完全替代人工焊接，在生产工艺上达到质的飞跃。这一下子激发了李伯松的兴趣。他与这家科技公司的负责人进一步洽谈，双方发展理念契合，敲板决定由这家科技公司提供激光金属沉积3D打印机生产技术和工程师，在三鹏模具设立激光金属沉积3D打印机生产基地，进而辐射整个东南亚区域。

主营：金属模具,非金属模具,精密机械零部件,手板模型,3D打印精密件 公司简介： 公司始创于2012年，坐落在山东潍坊高新技术产业开发区。系美国独资企业，注册资金200万美元，是一家专注于3D产品快速成型的公司。 公司引进快速成型行业中的高端品牌-德国EOS公司设备，利用先进激光烧结技术和设备优势，为客户提供各种复杂金属和非金属模具、手板模型及精密机械零部件的生产加工服务。 公司以‘领先科技、改变世界、启迪未来’为中心价值，希望通过团队的不懈努力，力求为客户提供高质高效的服务。企业宗旨：科技为先 质量为本 信誉为源 服务为尊关键词：3D打印 快速成型 RP技术 激光烧结 手扳模型 样件 工艺品 SLS 选择性激光烧结 钛合金 教学模型 建筑模型 特种加工 科研模型 医学模型 汽车内饰模型 涡轮叶片联系电话：+86-536-2999289联系地址：中国山东潍坊高新开发区玉清东街高新大厦239、241室潍坊赛迪精密机械制造有限公司主营产品：金属模具,非金属模具,精密机械零部件,手板模型,3D打印精密件，采购的产品：，联系人：吕晓朋，公司地址：中国 山东 潍坊

选区激光熔融是一种直接使用3D 数据作为数字化源头的金属添加式流程，直接通过CAD数据导出行业标准格式STL, 成型高密度金属产品。金属粉末层层堆积, 同时大功率的光纤激光把金属粉末层层熔融在一起形成最终产品。常用金属粉末包括不锈钢、钢、钴铬合金、钛合金、镍基合金以及铝合金等。 

金属打印在医疗领域具有广阔的应用空间，主要用于口腔及植入体的制造，所使用的材料包括钛合金、钴铬合金等。在口腔领域，牙冠的制作是其典型应用，可有效避免沙眼多、缩孔变形、经常返修等问题，几十微米的激光制造光斑可保证较高的精度，在成本降低的同时，制作效率和性能大大提高。此外，在口腔领域金属打印还可制作牙桥、支架以及上下颌骨等产品。

口腔领域的应用主要体现在外用方面，而植入体则是通过手术植入人体内部进行使用，如人体髋关节、颅骨以及其他部位的骨骼等。
骨科产品，多采用钛合金材料，与人体具有优异的生物相容性；表面网状结构可以减轻植入物的重量；定制化设计可以保证产品完全适应病人的个体需求。相比较传统工艺, 表面涂层粘合度更高, 表面结构根据不同临床病人要求更加灵活。
对于植入人体的产品都存在安全性风险，因此保证产品质量，产品须在在ISO13485医疗管理体系下制造，通过ISO 10993体系下的医疗产品生物相容性评估；产品具备3种形式提供，刚加工完原始表面，光顺或抛光状态，以医药和健康产品注册法规机构注册。

2．航空航天领域在航空航天领域，减重意味着节省更多的燃料、运送更多的物资从而降低成本。拓扑优化主要用来帮助工程师们找到能够满足要求的最佳概念设，优化给定设计空间里的材料分布，同时保证零件的性能不受影响。采用传统的制造手段往往无法对拓扑优化后的零件进行加工，而的灵活性恰好解决了这一制造难题。拓扑优化和增材制造相结合为传统制造方法无法处理的复杂形状打开了可能性，为航空航天减少零件重量、零件数量、制造成本提供了可能。

3．汽车等工业零部件应用领域

与航空航天领域类似，金属打印的一个突出特点即直接制造，避免了开模带来的高昂成本，在赛车制造领域优势明显。

法拉利赛车高温合金部件

方程式赛车Titanium64 钛合金轮毂适配器

摩托车钛合金传统悬架系统(左);模具钢机床钻头(右)

金属增材制造也可制作更加精密的钻头，由于在刀具主体内部具有冷却剂供给通道，传统的加工手段只能在一定范围内对通道进行加工，因此限制了钻头的制造尺寸，通过增材制造手段可以设计并制造出适用于更小钻头的螺旋型通道，可以制作小至8mm的刀片钻头。

4.专业模具领域金属打印在模具领域的应用主要体现在部件的定制方面，可加工无法通过传统制造手段加工的流道，同时在生产周期、成本、效率方面得到最大化。

上图展示了 8个直径为3mm的流道和几乎同样长度的入口为10mm的直径分支, 保证了所有流道的流动一致性。

带有复杂流道的模具嵌件

有两个闭环冷却道的随形冷却嵌件，红色流道是? 8 mm，黄色流道是? 3 mm



带有随形冷却方案的注塑浇口面

带有随形冷却方案的注塑浇口面

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