成功企业的精益生产是如何落地生根的功效与作用?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-09-12 04:01 标签： 落地生根的功效与作用

　　精益生产理念的好坏我们现在已经不再需要去讨论，但是为什么还是会有那么多的企业实施精益生产却得不到理想的效果，其中最大的问题就是没有对症下药，只是死板的生搬硬套。

　　精益是具体而微的精益。“一把钥匙开一把锁”，各地、各单位、各岗位所面对的问题不同，适合解决此类问题的精益生产内涵自然不同。山东淄博博山区局（分公司）针对烟叶传统打包方式造碎严重的问题，研制出散叶人力打包机，不仅帮助烟农解决了散叶捆扎过程中的损毁现象，保护了烟叶品相、缩短了打包时间、提高了工作效率，也提升了烟叶等级质量结构。

　　这也启示我们在落实精益生产时，一定要从实际情况出发，充分调研、号准脉象，量身定制适合自身发展的管理措施，让精益生产方向明、路子对、对标清，满足直观明了、简便易学的要求。如此，必能通过精益生产释放更多利好。

　　精益是落实到全流程、全员、全方位的精益。企业有了先进的精益生产理念、有了适合自身的对标工具却不去落实，仅把精益生产口号喊在嘴上、贴在墙上，却入不了人心，融不进实际工作，精益生产就会沦为“镜中花”、“水中月”。山东潍坊诸城市局（分公司）在烤烟育苗前期准备工作中，着力将精益生产理念抓实、抓细，通过加强组织领导、强化培训指导、落实工作责任、加强检查考核等方法，将精益生产理念贯穿于育苗前期的各项准备工作中，让精益生产真正落地生根、开花结果。

　　企业有了量身定制、具体可行的精益生产路子，再加上将精益生产工作一抓到底、常抓不懈的实干劲头，“人人讲精益、处处论精益”的良好氛围不难营造，减工降本、提质增效精益目标的实现也就水到渠成。

一、认识推行精益生产咨询项目的意义

推进精益生产咨询项目是提升企业管理水平的需要，是挖掘行业发展潜力的需要。对于工业企业来说，推行精益生产咨询项目建立精益生产模式尤为重要和迫切，建立现代化工业企业，不能仅靠设备升级、产能提高、资产增加，关键的是要解放思维、提升管理、提高素质，导入精益核心理念，运用精益基本原则，有效整合原有管理流程和模式，构建一套独具特色的、适用的精益制造体系。精益管理，是实现“1+1＞3”、华丽转身的必由之路。

二、推行精益生产咨询项目应注意的方面

1、精益管理不只是精细化管理

导入精益思想，把握精益内涵，营造精益氛围，形成精益文化；推行精益方法，采用精益工具，实施精益评价；建立精益组织、团队和精益考核；形成精益流程，树立精益目标。精细化是推行精益管理的有效工具和手段，不是最终目标。

2、推行精益管理不是刷新重来

精益管理与企业推行的6S、对标、管理创一流等工作互为支撑、相互促进。精益管理并不是推倒重来，另起炉灶，其主要目标是围绕服务和效率来降低企业成本费用水平，快速有效地响应市场需求，实现企业供应链效率和价值的最大化，最终提高企业发展的质量和效益。围绕“持续改善、追求卓越”，梳理分析原有管理流程和模式的长短利弊，基于企业实情提出自己对精益见解和推行方案，实现“用最小的投入创造最大的价值”。

行业企业管理现场会会指出， 精益管理不是一时、短期的行为，应将其作为提升企业管理水平的一个重要内容，扎扎实实地抓下去。持续改进是精益管理的基本原则和必要条件，成功的精益管理需要形成企业精益文化和精益思维，精益精神和基因融入血液，这些都不是一是半会、一蹴而就所能实现的。

三、扎实推行设备管理精益化工作

作为精益生产的支撑和组成，精益设备管理一直在探索。实现用先进技术支撑设备管理精益化，就要实现设备状态可控、管理过程可控和经济成本可控，就要综合应用先进技术，努力追求设备运行零故障、设备诊断零失误、备件管理零冗余、设备零安全事故。就要在以下几个方面下功夫：

严格设备交接班制度，达到全、细、清，借助信息化系统记录以及其他纸质记录，消除口头交接不清的弊端，使操作人员和班组长清晰了解前一班次设备运行状况及故障维修情况，改变工作的被动局面。

要求设备操作人员弄懂设备性能、结构和操作原理，制定精细的设备作业流程和维修标准，严格按照设备操作规程，达到认真、准确、规范。

3、严格设备精细点巡检

以及时发现和处理设备异常为切入点，完善设备三级点检体系，借助日常点检、专业点检和精密点检，透过表面现象，进行深入分析，发现隐患和问题，并及时解决整改。持续完善设备三级点检标准，对历史点检结果进行分析，弥补点检盲区，删减或调整不适宜的标准。

岗位人员认真学习所管设备的维护与润滑知识、要求和规程，弄懂设备性能、结果和操作原理，按照“五定”、“三过滤”的方法，把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，搞好润滑工作，细化设备保养标准，引入专业工具，逐步推行关键零备件的定期强制更换，持续提升设备运行效率。

设备管理各级人员熟悉设备的结构、性能、了解工艺标准，当设备出现故障时，能准确鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因，能及时采取措施防止故障扩大，同时借助设备故障树，总结经验，力争同一故障以后不再重复出现。

精益管理不是一句口号，在推进过程中，还要注意高层引领、营造氛围，形成一种自上而下的氛围，加快激励考核力度，不断创新管理方法，使精益思想有效落地生根，推动企业的可行性健康发展。

讲到U型生产线，做精益行业的都不陌生，也叫精益生产线，形状呈U型，故命名为U型生产线。

好的生产线布局将为高效率的作业从根本上打下良好的基础，因此设计一个良好的生产线布局至关重要，U型布局目前被公认为是最高效率的生产线布局方法。使用U型布局可以使标准作业顺利进行，使作业管理变得一目了然，使制造现场变得井然有序。

U型线就是依一定方向，按照加工顺序来排列生产线，使得生产线的出口和入口尽可能靠近，从而满足“I O原则”的一种生产线布置方式，其形状类似于英文字母“U”，因此而得名。 

U型生产线是近年来精益生产的产物。在精益生产中，其强调U形相对直线拉的好处是：其是首尾相顾，单件流，一旦某一生产环节出现停顿，尾部无成品产出，首部就及时停止新半成品的输入，减少在线库存，加快资金周转率。

另外当有些生产环节生产节拍时间慢于整条线的节拍时（如新人等原因），其他工位可以及时给予支援，但这要求各个员工具有多项岗位培训和操作技能。

U型线适用于品种多，批量少，生产工序相对明确，工艺相对简单的产品（产品大小无关紧要，U型线可以人动产品不动，也可以人不动产品动）。

（1）相对可以减少作业场地、减少搬运、物流路线更加顺畅；

（3）产品切换时间短，可根据产量调整人数，柔性大；

（4）生产计划安排简单，可以根据标准工时直接将任务安排到个人；

（5）减少在制品 、LT短；

（6）加强员工之间的联系，易于管理。 

（1）不便于大批量生产；

（2）人员技能要求非常高，需培养多能工；

（3）工具设备投入高；

（4）要有良好的物料支撑及物料配送体系（同样需要很好的物料配送人员）；  

（5）生产布局规划及工艺节点设计要求高。 

（3）一个流生产原则；

（4）多能工担当原则；

（5）进出料同一人原则；

（6）作业量公平原则；

（7）生产线停止原则。

由于改善是无限的，所以在U型线布局完成之后可能还要不断的对设备进行移动和重新调整，如果我们的设备落地生根，如必须用地脚螺栓紧固、有地下管线，地坑等设施，则会给设备移动带来巨大的困难，因此在选择设备时尽量使用不需要上述装置的设备。  

如果几台设备同时依靠一台设备进行运转，例如几台设备同时使用一个液压站，在设备布局时必须将几台设备放在一起，这将严重的影响合理的设备布局。  

不能够有设备必须独立的放在一个位置上。离群索居的设备将增加物流的距离，加大搬运的工作，而且汇集点将产生中间库存，会对准时化生产产生影响。 

流水线的布置形式只是实现目标的工具及手段。根据公司的实际情况，只要能达成公司的经营目标，就是最合适的布置方式！

 中信智远咨询敢于承诺效果的管理咨询

中信智远管理咨询专注精益管理落地系统研究与咨询，

致力于精益现场（现场改善、工业工程IE、5S/6S、QCC）、

精益生产（精益生产、精益布局、设备TPM管理、精益自动化设计与开发）、

精益供应链（精益采购、精益物流、精益运营）、

精益流程（精益办公、流程优化）绩效管理体系设计和

卓越绩效管理推行等方面的咨询与培训服务，

我要回帖

更多关于 落地生根的功效与作用 的文章

 

随机推荐