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钢筋弯箍机的电路图详解
钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机，调直系统特性：●由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度。钢筋加工机械之一。
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本实用新型涉及一种钢筋弯箍机，特别是是一种方便调整箍筋角度的钢筋弯机，
钢筋弯箍机用于钢筋的箍筋，常见的箍筋角度有45度、90度、135度，三个角度即可满足一般的箍筋件的要求，现有技术中，弯箍机是由工作圆盘带动钢筋进行弯箍，工作圆盘上的外围设置有触杆，触杆碰到机架上的行程开关，即工作圆盘停止转动，工作圆盘转动的角度即是箍筋的角度，这是由行程开关的控制的，以上三个角度分别由三个不同位置的行程开关控制，在但是对于异形件，其箍筋角度的特殊性，弯箍机的箍筋角度又不能随意调整，只能采用数控折弯设备进行箍筋，但是这样的设备成本较高，不适宜在建筑工地推广。
针对上述缺陷，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种方便调整箍筋角度的钢筋弯箍机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种方便调整箍筋角度的钢筋弯箍机，包括驱动装置带动的工作圆盘，工作圆盘位于机架外，其特征在于,所述的工作圆盘上分布有触杆，工作圆盘外围的机架上设置有弧形滑道，弧形滑道的圆心与工作圆盘的圆心处于相同的位置，即两个圆心重合，弧形滑道上配合有滑动底座，滑动底座上安装有行程开关，行程开关位于触杆的运动轨迹上，工作圆盘转动时使触杆与行程开关发生接触。
方案技术中，所述的工作圆盘固定在中轴上，所述的中轴通过变速装置与驱动装置连接。
方案技术中，所述的行程开关的数量为一个。
本实用新型通过调整行程开关的位置从而实现调整箍筋角度的调整，具有使用方便，箍筋角度范围大的优点。
图1是本实用新型实施例俯视结构示意图。
图2是本实用新型实施例正视结构示意图。
图3是本实用新型实施例工作状态结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、驱动装置 2、工作圆盘 3、机架 4、触杆 5、弧形滑道 6、滑动底座 7、行程开关 8、中轴 9、变速装置。
下面结合附图对实施例进一步的说明。
如图1所示，实施例中，方便调整箍筋角度的钢筋弯箍机，包括驱动装置1带动的工作圆盘2，工作圆盘2位于机架3外，其特征在于：所述的工作圆盘2上分布有触杆4，工作圆盘2外围的机架3上设置有弧形滑道5，弧形滑道5的圆心与工作圆盘2的圆心处于相同的位置，即两个圆心重合，弧形滑道5与滑动底座配合，滑动底座6顺着弧形滑道5能够移动位置，滑动底座6上安装有行程开关7，行程开关7位于触杆4的运动轨迹上，工作圆盘2转动时使触杆4与行程开关7发生接触，控制工作圆盘2转动的行程，通过弧形滑道5能够方便的调整行程开关7的位置，从而实现调整箍筋角度。
如图2所示，实施中，所述的工作圆盘2固定在中轴8上，所述的中轴8通过变速装置9与驱动装置1连接。
如图3所示，本实用新型在箍筋时，触杆4碰到行程开关7，行程开关7控制驱动装置1使工作圆盘2停下来，工作圆盘2转动的角度即是箍筋的角度。
实施例中，所述的行程开关7的数量为一个，需要调整箍筋角度时，手动调整行程开关7的位置即可，与现有技术相比减少了行程开关的数量。
