给排水施工材料方案谁能给我一份？
(一)、施工进度计划(二)、管道支架制作、安装1、工艺流程预制加工→测量→画线→定 位→剔孔洞→支架安装→复检养护2、施工方法1)支吊架的预制加工根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺 标准等，并画出草图，计算材料数量。在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。室内型钢支架作法：按要求
使用台钻开孔，孔径大于φ12mm采用气焊开孔，对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用 30度倒角，尾部燕尾长0～50㎜，倒角20～30度。端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋
入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按标 准图集确定吊杆直径：管径DN15-40为φ8，DN50-100为φ12，DN125-150为φ16，DN200-250为φ20，DN300为
φ24。管卡按标准图集选用，按标准图集材料表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻 孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。
立管卡制作：根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径小于 DN25mm，管中心距墙不超过60mm采用单管卡，层高小于或等于4 m安装1个，层高大于 4.5m，不少于2个，管卡采用25×3扁钢制作，加长管卡采用25×4扁钢制作，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。管卡采用外加工订作。2)
支吊架的安装 管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。管径DN20～DN50的选用卡环式支架；管径DN65～150的选用带弧形板支架。固 定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中
间转弯处等再确定几点，用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之 处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。立管管卡的安装： 立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装，层高小于或等于4米，每层安装一个，层高大于4.5米，每
层不少于2个。管卡安装高度距地面1.8米，2个以上匀称安装，安装高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖，立管卡应安装在砖缝上，同一房间安装高 度保持一致。将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，用石子进行固定，校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高
度、水平度，要求支架两个方向呈90度，然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米，以后由土建处理，检查合格后安装管卡。安装完进行检查，检查支架的安装 高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。吊架的安装：安装在角钢或槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉
线安装管道吊架。安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集作法，安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道常采用此种吊架。(三)、给水管道安 装1、工艺流程及施工方法：安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗1)管道安装：生活给水管
DN≥60主管(立干管)选用内衬塑(PE)热镀锌钢管，DN??100丝扣连接，DN≥100为卡箍连接；DN≤50支管采用环压式薄壁不锈钢管道及管 件，环压式连接。局部施工完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，做好临时封堵。⑵、管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各接口
无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压 力为工作压力的1.5倍， 10min内压力降≯0.05 MPa，然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。⑶、管道保温：暗管设15mm厚难燃型B1级软质聚氨酯保温管壳防结露保温层，粘接。导热系
数≤0.034W/m.k。穿越防火墙、楼板处前后两米内为带铝箔(内衬玻璃丝布)外保护层超细离心玻璃棉管壳，粘接。⑷、管道冲洗消毒：根据设计及规范 要求，给水、热水管道在系统运行前用水冲洗，以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。给水管道还应用
20～30mg／L的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后，再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现 行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。 2、质量标准：1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。2)管道坡度应符合设计要求；管
道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。(四)、排水管道安装1、工艺流程及施工方法 污、废、中水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水、通球试验支架安装 雨水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水试验
1)管道安装：按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，根据图纸将干、立、支管运至现场，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。立管选 用UPVC螺旋降噪排水塑料管，横支管选用普通排水塑料管；主横管选用A型柔性接口机制排水铸铁管。排水立管与水平干管的连接采用两个45°弯头。管井内
排水立管每层设固定卡一个。吊顶内水平排水支管采用吊卡，顶板采用膨胀螺栓固定。2)管道试验：根据施工规范规定及设计要求，排水管道在安装后要进行灌 (满)水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液
面不降，管道及接口无渗漏为合格；安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验，注水高度必须到每根立管最上部雨水斗，在1h内不渗不漏为合格；排水管道 的立管及水平干管均应做通球试验 ，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。3)管道保温：采用B1级软质聚氨酯保温管壳粘接。导热系数≤0.034W/m.k，厚度
为：在吊顶内15mm，不采暖房间25mm，穿窗井处40mm。穿窗井处另设铝皮外保护管壳，穿越防火墙、板处前后两米内为带铝箔(内衬玻璃丝布)外保护 层超细玻璃棉管壳，粘接。2、质量标准：1)隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的
通水试验结果，符合设计要求和施工规范规定。2)管道的粘接应符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；管道及支 架油漆符合设计要求和施工规范规定。
给排水施工材料方案谁能给我一份？
6.3.4给排水工程施工方案及技术措施 6.3.4.1给水、热水系统 系统及管材 序号 系统类别 管材 连接方式 1 给水系统 PP-R 热熔 2 热水系统 衬塑钢 丝扣连接 序号 系统类别 管材 连接方式 4 明装排水管 机制柔性铸铁管 法兰螺栓连接 5 给水立管 衬塑钢管DN100 沟槽连接 7 6.3.4.1.1工艺流程
安装准备→→预制加工→→干管安装→→立管安装→→支管安装→→管道试压 →→管道防腐和保温→→管道消毒冲洗→→器具连接→→通水调试。 1) 绘制施工用管道单线图 安装前需根据工程设计图及现场实际情况进行施工图深化设计，即将工程设计图转化成施工现场用的管道单线图。 2) 给水管下料
切割下料应根据施工用单线图标注的尺寸进行，若考虑不周全，会造成施工困难。因此需考虑周到后再进行切割下料。管子切口的端面应与管子轴线垂直。 3) 管道预制 管道应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。 4) 管道安装 A、管道划线 管道安装时，首先按施工图、技术交底的管道标高与走向进行划线，使管道安装后保持横平竖直。 B、管道支吊架的安装
按管道走向与施工图标明的支吊架形式与位置，将已预制好的支吊架埋设于相应的位置上，并加以固定。特别是固定支点支架的位置，必须符合设计要求。 C、管道安装 将已预制好的管段，按施工图规定的走向进行敷设，然后采用连接管件通过热熔连接的方式，将其连接成完整的管路，并固定于支吊架上，成为完整的管道系统。
管道穿越墙壁、楼板时，应配合土建专业留洞留槽。墙洞表面必须平整，无尖角等突出物。管道穿越墙壁、楼板时，应设置金属或塑料套管。 6.3.4.2排水系统施工方案 室内采用污水、废水合流。生活污水经化粪池处理后排入市政管道。厨房含油废水经过隔油装置处理后排出。 系统与管材 埋地排水管采用B型铸铁管，承插式连接，其余釆用柔性铸铁管，螺栓法兰连接。 6.3.4.2.1工艺流程 审查图纸
预留洞口 施工放样 定位放线 管材检验 支架埋设管道安装灌水试验通球试验分项验收 根据设计图纸及技术交底，检查，核对现场预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段相连。 6.3.4.2.2、安装准备：
认真熟悉图纸，参看给排水专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。 6.3.4.2.3、安装施工： 1、法兰铸铁管的安装： 承插法兰主要用在本工程的水平管中，其安装步骤为： 在直管两端插口上分别划好插入深度标志线，插入端进入承口的长
古建筑施工材料的施工方案谁能给我一份？
你好，1.先进行场地清理平整，搞好三通一平，充分创造施工条件。组织各种材料进场，安排好场外预制加工构件的生产。认真做好各施工项目的准备工作。 2.基础工程施工的同时，要安排石工插入施工，完成柱顶石、台明石、埋头石的安装任务。还要安排好大木制作以免发生窝工。
3.根据该工程的特点应先安排正方亭、八方亭、长方亭及垂花门的加工及立架工作，大木制作安装的顺序为：亭子→垂花门→廊子。争取在雨期施工之前完成大木安装及屋顶苫背，穵瓦。 4.游廊施工进行到钉椽子、望板或苫背时，可砌筑大、小游廊后檐墙，廊后檐墙与工作间结构同时施工。工作间屋顶、院内养鱼池施工也应安排在雨期之前完成。
5.亭、廊及工作间屋顶完工后再进行围墙、后院养鱼池的施工，最后进行地面铺装。水、电、暖应配合土建施工。 6.油漆彩画应在亭、廊大木组装及屋顶苫背、穵瓦完成后施工，其中斩砍见木工序，可在亭、廊大木组装后安排插入施工。 7.根据对整个工程的部署和工期要求，为控制施工总进度而安排了施工进度计划。施工过程中应结合工程进展情况编制各分项工程施工进度计划。
环氧树脂注浆材料的施工方案谁能给我一份？
1、表面预处理 接触环氧树脂灌浆材料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘和的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC—SP6的光洁度要求)。 2、制模
模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC肢带以便于脱模;为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。 3、施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在15—25℃环境下放置24小时;施工时及随后24小时内环境温度控制5—32℃，20℃最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚，保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。 4、混合
1.手提式搅拌器(200—250rpm)充份混合甲组分(环氧树脂)、乙组分(固化剂)约3分钟; 2.在低速大功率搅拌机(15—20rpm)中加入填料(一定比例的水泥和细砂)使与之甲乙的混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5—10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少填料的用量。 5、灌浆
灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作永久性伸缩缝。
6、检查密实 灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。 7、表面收光及拆模 灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
给水管施工方案谁能给我一份？
主要施工工序施工方法 3.1施工工序： 3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。 3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填 3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填
3.2施工方法： 排水管道： 3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2垫层： a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。 b、 机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。 c、 人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。 d、 支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。 e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。 3.2.3砼管安装 a、
钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。 b、 排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。 3.2.4砼检查井： a、 施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖
b、 检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚200㎜，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150㎜，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360㎜。 c、 检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖， d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。
3.2.5回填土： a、 闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。 b、 回填土每层厚度200㎜。 c、 如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。 给水管道：
3.2.6土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。
3.2.7基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。 3.2.8管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。 3.2.9管道安装： 3.2.9.1钢管的安装
管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100㎜的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。
四.劳动力需用量计划 详见劳动力需用量计划表 五.机械、工器具计划 详见机械、工器具计划表 六.安全生产、文明施工及安全技术保证措施 沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。 6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。 6.2特殊工种(电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等)必须经培训考试合格后持证上岗。
6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。 6.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。 6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。 6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。
6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。 6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。 6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。 6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。
6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。 6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。
6.13为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。 6.14参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。 6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。 6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。
6.17安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。 6.18
防水房顶施工方案谁能给我一份
施工方案 将屋顶的所有结构层全部翻新修缮(保护层、防水层、找平层、保温层、隔气层)。 施工顺序及流程 施工顺序：由高处向低处施工(先施工高层次屋面，后施工低层次屋面)。 施工流程：
铲除屋面原有老化的防水层、混凝土找平层和含水的保温层至楼板面； 清理屋面铲除的垃圾，袋装化后运到指定地点由环卫车拉走； 涂刷三道951防水涂料(2㎜厚)，涂刷时必须纵横交错进行，以保证涂刷的基面均匀及充分到位； 保温层施工
1、保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率，且≤0.06%(体积比)。保温层干燥有困难时，应采用排气措施，可按间距6m设置排汽槽(槽宽60mm)，不大于36m2设置一个排汽孔，排气槽应与加强层、找平层、找坡层的分格缝相对应，排汽槽宜纵横设置，用排气管向屋面排出；
2、保温层采用50厚聚笨板，保温板紧靠在基层表面铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板间缝隙严密，表面与相临两板的高度一致。聚苯板保温层采用1：3水泥砂浆点粘法固定，砂浆点距1m。
3、保温层铺贴完成后，在上面做40厚C20细石混凝土加强层，铺设均匀、表面平整、压实，并留置分格缝，分格缝的面积不大于36m2，缝宽20mm并与找平层、找坡层的分格缝相对应，缝内填松散材料。 4、雨季施工时，若遇下雨天不得进行保温层的施工，已施工的保温层应采用塑料布遮盖，干燥后再进行下道工序施工。 找坡层施工。
楼顶保温施工方案谁能给我一份
一、施工条件： 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。 3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。 4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。 6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 二、施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
谁能给我一份汉白玉栏杆施工方案？
(1)确定尺寸及做法 根据设计要求确定栏杆类各构件的尺寸及做法，如无明确要求，应按以下规制(清式做法)确定。 1)寻仗栏杆 ①望柱 a。尺寸:望柱宽、厚(径)一般为3/10柱径(或为100一150mm)，高一般为mm, b。抱豁:望柱贴柱一侧做出抱豁，贴圆柱抱豁呈内弧形，贴方柱抱豁呈平面。望柱里口垂直于地面。
C。溜销榨槽(卯):望柱贴柱一侧剔出溜销桦槽(卯)，槽(卯)长不少于4/5望柱高。 d。扶手、腰杭、下仿卯眼:(a)望柱按扶手、下杭位置凿双直通透卯眼，并剔“袖”。(b)望柱按腰枕位置凿双直半透卯眼，同时剔“袖，’。 e。地袱桦头:望柱下端做双直半桦，留“袖”。 f。头饰:(a)望柱头部起“渠”及“束腰”。(b)“束腰”与“渠”之间做雕饰(有无雕饰及造型式样根据设计要求而定)。
g。起线成型:(a)望柱起“梅花(海棠)线”，贴柱(墙) 望柱起两角，独立望柱起四角。(b)望柱内外立面起“海棠池”造型(根据设计要求而定)。 ②地袱 a。尺寸:地袱宽(进深)为望柱厚的1。2倍，高(厚)为望柱厚的1/2'-2/3。长为柱间净尺寸。 b。望柱、折柱卯眼:(a)地袱依望柱位置凿双直半透yA眼，同时剔“袖”。(b)地袱依折柱位置凿双直通透卯眼。
c。流水口:地袱向下一面刻口。 d。柱顶造型:地袱与柱顶相交部位依柱顶形状刻“豁”。 ③腰杭、下仿 a。尺寸:腰杭、下枯宽(高)为望柱宽的1/2左右((50---70mm)，厚(进深)为宽的1。2-1。4倍。长按望柱间净尺寸另加禅长。 b。腰杭、下杭禅头:(a)腰仿端头做双直半桦，留“袖”。(b)下杭端头做双直透样，留“袖”。 c。腰杭、下杭卯眼:腰杭、下杭依折柱位置凿双直通透卯眼。
d。直肩:腰杭、下杭双面做直肩。 e。绦环、牙子禅槽:腰杭向下一面、下杭上下两面打出绦环、牙子人桦槽。 f。起线成型:腰仿、下杭四面起凹角线(根据设计要求定)。 ④扶手 a。尺寸:扶手径同腰杭厚。长按望柱间净尺寸另加桦长。 b。桦头:扶手两端做双直透摔，留“袖”。 C。卯眼:扶手依荷叶净瓶(折柱)位置凿单直通透卯眼，贴望柱位置凿单直半透卯眼。 d。直肩:扶手双面做直肩。
e。成型:扶手按直径刮圆成型(断面形状可根据设计要求定)。 ⑤荷叶(墩) a。尺寸:荷叶(墩)宽(长)、高根据设计造型定(参考尺寸:宽(长)为折柱宽的5-6倍，高为宽(长)的1/22/5)厚为腰仿厚的7/10, b。荷叶(墩)卯眼:荷叶(墩)凿单直通透卯眼。 c。雕刻成形:按设计要求做出荷叶造型，双面落地雕出花饰。 ⑥净瓶带折柱
a。尺寸:(a)净瓶部位宽为折柱部位宽的1。4-1。5倍。(b)折柱部位宽同腰杭宽。净瓶带折柱厚同荷叶(墩)厚。长(高)按扶手至地袱通尺寸(其净瓶部位净高与腰杭上皮至地袱下皮净高基本相同)。 b。上下棒头:净瓶以上做单直通透禅，贯穿荷叶(墩)、扶手;以下做单直通透桦，贯穿腰仿、下仿、地袱。 c。贴面成型:折柱部位桦头依折柱厚度双面贴木仿，有设计要求的起双面凹角线。
d。净瓶雕刻成型:依图案加工出净瓶造型，双面落地雕出花饰。 ⑦绦环花板 a。尺寸:绦环花板长按分当，宽(高)为腰杭宽的3倍左右，厚为腰杭厚的1/32/5, b。起地做槽桦:绦环花板双面四周按花饰外型起地做人槽禅(起地部分板厚同禅厚)。 c。雕刻成型:按图案造型双面透雕花饰。 ⑧牙子 a。尺寸:牙子长按分当，宽(高)为腰枕宽的2倍左右，厚同绦环花板人槽摔厚。
b。起线成型:按设计要求做出花饰造型，在造型边缘双面向里起线(荞麦棱)。 2)花栏杆(朝天栏杆) ①望柱 a。尺寸:望往宽、厚(径)一般为3/10柱径(或为100150mm)，高一般为1200 ^-1600mm, b。抱豁:望柱贴柱一侧做出抱豁，贴圆柱抱豁呈内弧形，贴方柱(墙)抱豁呈平面。望柱里口垂直于地面。
c。溜销棒枯(互p):望柱贴柱一侧剔出溜销桦槽(卯)，槽(卯)长不少于4/5望柱高。 d。扶手卯眼:望柱按扶手位置凿双直通透卯眼，并剔“袖”。 e。头饰:(a)望柱头部起“渠”及“束腰”。束腰”与“渠”之间做雕饰(有无雕饰及造型式样根据设计要求而定)。
f。起线成型:(a)望柱起“梅花(海棠)线”，贴柱望柱起两角，独立望柱起四角。(b)望柱内外立面起“海棠池”造型(根据设计要求而定)。 ②扶手 a。尺寸:扶手宽、厚同为望柱宽、厚的6/108/10。长按望柱间净尺寸另加摔长。 b。扶手桦头:扶手两端做双直透桦，留“袖”。 c。直肩:扶手双面做直肩。 d，起线成型:扶手向上一面刮圆、向下一面起凹角线。(断面形状根据设计要求定)
③栏杆花芯边抹 a。尺寸:栏杆花芯边抹宽通常为50~ 70mm,厚为宽的1。2倍。 b。禅卯:边抹端头相接处凿双直通透卯眼、做双直透桦。 C。割(斜)角肩:边抹端头相接处双面做割(斜)角肩。 d。权条、腿子卯眼:(a)边抹依权条分位凿单直半透卯眼(上下贯通的权条凿单直通透卯眼);(b)边框依腿子分位凿双直半透卯眼。
e。起线成型:左右边框、_L抹头双面向花芯权条方向起凹角线;下抹头四面起凹角线。 ④栏杆腿子 a。尺寸:腿子尺寸同栏杆边抹。 b。榨头:腿子一端做双直半摔。 c。实肩:腿子依凹角线尺寸做实肩(小割角肩)。 d。起线成型:腿子四面起凹角线。 ⑤框心权条 a。尺寸:框心棍条通常宽30-50mm，厚为宽的1。2-1。5倍。
b。桦卯:权条凿单直半透卯眼;做单直半榨禅头。上下贯通的权条做单直通透摔头。 c。肩膀:(a)权条断面为凸(弧)形的双面做合角实肩。(b)权条断面为平直形起凹角线的双面做实肩((4'割角肩)。 d。起线成型:(a)权条双面盖圆(凸起弧形)。(b)权条四面起凹角线(根据设计要求定)。 (2)栏杆定尺调整 根据栏杆望柱安装后的实际尺寸，调整栏杆框心设计尺寸。 (3)栏杆制安
1)栏杆制安顺序:加工规格料~制定整体安装方案~贴柱(墙)望柱、地袱制作~望柱、地袱安装位置划(弹)线~望柱、地袱找直、找平(岔抱豁)~框心定尺画线一边抹、权条桦卯制作、盖圆起线一散件净活~组装成型~核尺编号~码放待装~安装位置栽销及铁件安装~成品安装。
2)加工规格料:根据构件的尺寸、数量加工规格木料。配料要求方正直顺、尺寸准确，不得长材短用，在边抹、权条的禅卯处尽量避免木节，贴柱(墙)望柱、地袱可加工三面。靠近柱子及地面的一面不用加工;木料长度应根据现场实际尺寸截头同时留出适当的余量，配好的木料要求分类码放待用。 3)制定整体安装程序:根据施工现场的实际情况制定安装程序，或自一端分间延续安装，或分前、后糖各间同时安装。
4)贴柱(墙)望柱、地袱制作:贴柱(墙)望柱、地袱根据设计尺寸制作出半成品(仅贴柱、墙、地面一面不做)。 5)安装位置弹(画)线:在栏杆安装位置两端的柱、墙上，垂直弹(画)出两端望柱外皮控制线、溜销摔安装线及高度控制线;在地面上弹(画)出栏杆中线及望柱位置控制线。
6)望柱、地袱找直、找平(岔抱豁):根据柱(墙)、地面上所弹(画)的高度及位置控制线，利用“叉子板”依现场实际尺寸“摹画”出望柱、地袱外侧的形状，依照此线进行望柱、地袱的外侧进行再加工，这样，既能保证框心尺寸的方正垂直，又能保证望柱、地袱与柱、地面之间紧密无缝。 7)框心定尺画线:根据现场的实际尺寸用方尺在规格木料上画卯口、棒肩、裁口及造型，要求准确、方正、不走形。
s)制作:依画的线进行加工，分别开桦凿卯、起线断肩、裁口成形及简单雕饰。 9)散件净活:加工好的散件净活，将无用的墨线刮净。 10)组装成型:将净活后的散件按部位组装成型。其分工序依次为:梯卯抹胶~组装成型~背楔严实~找平找方一成品净活。 11)核尺编号:除在画线工序中应反复核对尺寸外，在“成品净活”后还须依照图纸核对成品尺寸，同时在成品的隐蔽部位进行编号，编号后分类码放待装。
12)安装位置栽销及铁件安装:在框心横抹头栽固定销，在另一面抹头或两侧边上凿销子眼，栽活销子;在望柱、腿子位置安装固定铁活。 13)成品安装:成品栏杆整扇自上而下入位溜销桦槽安装或与
alc墙板施工方案谁能给我一份？
alc墙板施工方案： - 3 - 一、 工程概况： 1．分项工程名称：湛山宾馆改造(万邦中心) ALC板安装 2．施工范围：地下室及±0.000以上内隔墙体 3.施工工期： 4．ALC板材料[爱舍(上海)新型建材有限公司制品]主要特性： A、密度小：干密度约为650kg/m3，可以有效地减小建筑物自重，同时也减小结 构构件的尺寸和用量。
B、强度高：立方体抗压强度平均值≥3.5Mpa，钢筋特殊防锈后与ALC材料的粘结 力＞0.8Mpa。作为一种围护结构材料，特别是作为一种配筋板材，它足以在各种使用条件下满足对墙板的抗弯、抗裂、变形、和节点的强度要求。 C、保温隔热性好：导热系数λ=0.13w/(m.k),蓄热系数S=2.75w/(m.k)。 D、隔音性好：ALC板较其他轻质材料具有较大的质量优势，特别是其细观结构是
由大量均匀的，互不连通的微小气孔组成，具有优良的吸收消耗声波的耗能作用，因而隔音性好。100mm厚隔墙板平均隔声量为40dB。 它优于100mm厚蒸压加气砼砌块(平均搁声量36dB)； 相当于120mm厚砖墙隔声量(平均隔声量约41dB)； 相当于150mm厚混凝土空心砌块墙(平均搁声量约40 dB)。 E、耐火性好：ALC
板是一种无机不燃材料，耐火性好，100mm厚墙板耐火极限达到4.0小时，150mm厚耐火极限＞4小时，且在高温和明火下无有害气体溢出。
防雷接地施工方案谁能给我一份？
最简单的方法是将接地极与沙漠地区的生活污水相连，保证接地电阻值。 防雷接地分为两个概念，一是防雷，防止因雷击而造成损害；二是静电接地，防止静电产生危害。
