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近年来，在服装、鞋业行业，连锁经营成为一种趋势。随着企业规模的不断扩张，一些品牌服装、鞋帽企业的直营店、加盟店、商场专柜越开越多，人员数量剧增，加上远程中转仓库、二级经销商的不断增多，构成了一个错综复杂的销售网络，管理难度增加。同时，由于服装、鞋业行业存在颜色、尺码、款式、流行性和季节性等行业特性，价格变化频繁、缺色断码以及退换货等现象经常发生，使服装、鞋帽经营商家在采购、销售、库存、往来等经营环节面临沉重的管理压力。
苏州点迈软件系统有限公司针对服装类行业的行业特点开发而成，并专门针对于连锁服装行业而专门开发的连锁销售管理系统，该软件分前台和后台来管理，前台作为店面销售用，后台则为整个进、销、存、仓库配送管理及所产生的数据报表等。
该系统可以科学的对服装行业中的颜色、尺码、品牌进行管理，他同时贯穿整个进、销、存管理；库存、销售可按颜色、尺码、品牌进行统计分析。
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我们的产品以MES制造执行系统、设备监控系统、数据采集系统、WMS仓库管理系统、维修工单系统、条码追溯系统等中小型软件系统为主，为企业生产部门提供了一体化的生产管理解决方案。帮助生产制造企业建立集中式的生产数据管理中心，为企业各部门统一、协同的生产运行的提供数据访问与发布服务。
苏州点迈软件系统有限公司以技术的先进性和功能的实用性为系统理念，将继续产品功能迭代和升级，以最好的产品和服务回报我们的客户。
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适合于工厂外发加工、班组领料等计数统计，根据发出数量、收回数量，计算差数；分款号、颜色、尺码，自动生成收发明细表；自动生成生产进度表，通过这报表，可以很方便地控制生产进度；软件操作过程简单，容易使用。 (电脑上需要有ACCESS2000或以上版本)
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计划管理是以经营生产计划，主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、详细生产计划、生产调度与控制为主体形成的生产计划、外协计划和采购计划的一体化管理系统。通过计划管理，可以满足在企业经营目标的基础上，达到沟通企业内外信息，合理调配资源，有效地避免物料的积压、短缺，实现均衡生产，提高企业的服务水平，增强企业的竞争力和应变能力。
一、企通ERP对计划管理的宗旨是在经营、执行、和操作各层次达到对需求和供给的平衡，通过企通ERP生产管理的实施，对计划管理可以实现:
1.维护经营生产计划
经营生产计划实际上是企业中长期经营目标分解形成的生产目标，多以资金形式表示，因此经营生产计划是主生产计划的指导，但在市场经济环境下，他不会对生产计划形成强约束，通常是通过分析和比较，为目标的达成程度、下一次经营计划制定提供依据。
由于服装企业按订单为主线管理，订单贯穿了企通ERP 管理过程的始终，材料的采购 是按订单(定单) 来管理的，物料按销告订单或生产定单收发，主要材料基本上是不保留库存的。因此，在计划安排工作上，计划下达之前要求能够查询生产定单原材料的到料和备料情况，根据备料情况，随时调整作业计划。
3.编制主生产计划
主生产计划由系统编制，基于用户指定的计划选项设置方案。服装企业通常按销告订单来编制主生产计划，一些具有独立品牌的企业可根据各个计划期的销告预测和客户订单、实际库存、安全库存，采用该产品指定的订货策略制定各个计划期的主生产计划。
4.编制粗能力计划
提供对影响企业生产的各种关键资源及其能力的定义和调整功能，以及产品使用资源淯单，提供(模拟) 粗能力计划计算，可以图或表形式进行能力平衡，并提供能力需求的追溯功能=。
5.调整和接受主生产计划
可以查询主生产计划的系统编制底稿，可以指定各种条件组合查询了解成品库存、在制品、销告预测、销售订单和主生产计划的情况: 根据粗能力计划等等因素，支持对主生产计划进行调整处理和接受。
6.编制物料需求计划
物料需求计划是指产成品以下层次的物料，包括面料、辅料、包装材料、装箱材料的生产或采购排程的一种技术。系统将根据已确认的主生产计划按照MRP 原理编制生产或外协生产计划，以及原材料的请购计划。这种生产计划、外协计划和采购计划按照MRP原理集成一体化编制的方法，可以达到不积压，不缺件的管理要求。
7.维护制造路线单
制造路线单通过打样及技术管理模块编制，在此可以确定各定单的制造路线单，并可根据实际情况对路线单进行适当调整。
8.制定车间作业计划
制造定单确认后，首先要编制裁床作业计划，并根据裁剪号，完成各款式的颜色、尺码的裁剪排列。根据裁床作业计划安排后道的工序作业计划。车间作业计划可以系统编制，并根据能力平衡或实际进度情况通过手工调整来确定。
9.编制能力需求计划
工作中心作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力需求计划的计算对象。能力需求计划包括能力供给计算和调整、能力需求计算、图或表显示的能力平衡，提供追溯某工作中心某计划期的能力负荷来源的功能，为计划调整提供依据。
10.调整和接受生产计划
根据能力评估的结果，可能出现超负荷的情况，则需要对计划进行调整，有两类调整方法:一方面可以支持对生产计划重新进行调整: 另一方面可以通过加班、加设备等方法提高某工作中心某计划期的能力，以满足生产的需要。
生产过程控制主要是帮助企业监督和控制生产单位活动。通过建立和维护生产部门、工艺流程、工作中心、厂房等生产资源基础对象，以便正确地进行资源配置，均衡生产能力，安排生产进度、分配生产任务和物料领用，以确保生产任务能够按照要求及时完成: 同时帮助企业动态掌握各生产公司的生产进度、生产质量、生产损耗、费用成本等信息，方便生产指挥，控制生产成本，提高劳动生产率，减少车间在制品，提高产品质量，进行产品追溯。
生产过程管理是生产管理系统的实施难点,关键在于对生产中的各个环节在制品流转情况的掌握,否则其它先进的管理与诀策就是无米之炊，各车间应充分利用计算机的网络功能，及时录入在制品流转或完工数量，并根据需要统计各时段内的收发存情况，为作业计划的落实和控制作业进度提供了可能。这将是生产作业管理的一个质的飞跃。通过企通ERP 生产管理的实施，可以实现:
物料主文件、物料清单(BOM)、工作中心、工艺路线、质量标准是生产计划和生产过程控制管理的静态基础数据，是生产管理系统实施的起点，也是实施的重点和难点。难在收集整理工作量大，录入系统的工作量大，为此，系统提供了各种帮助工具，以便减轻工作量。a、基于已有的基础数据，可通过导入导出功能进行处理，将大大减轻录入的工作量; b.集成打样及技术管理模块，用来管理各种技术数据: c、通过与服装CAD及打样设备的数据接口，直接转入技术数据d、各种复制功能，物料清单工程更新功能等等。
1) 系统数据设置
通过系统数据设置可以完成各项数据如: 物料主文件、销售订单、车间定单、采购订单等的编码规则设置: 计划编制选项设置: 系统基本流程设置: 系统提供多种单据和报表的套打格式设置: 以及一些基本数据设置:
2) 物料数据维护
物料主文件和物料清单(BOM) 是生产计划的根本，物料主文件是计划编制的对象，提供订货策略等属性定义，而物料清单决定了需要什么和多少，没有这两个数据，就无从计划。
服装产品的物料清单是一个扁平的物料清单，也就是在产品下面只包含了一层的物料，这些物料包括面料、辅料、包装材料、装箱材料等。因此，对服装产品的物料清单的管理是相对简单的。
3) 制造数据维护
制造数据管理提供生产部门、设备，工具，工作中心，工艺路线(即加工过程文件)以及质量标准、不合格类型的定义。为了保证数出一家，生产部门与其他组织部门统一建立和维护，并支持分级管理。
工作中心是编制计划的最小单元，也是成本核算的依据和最小单元，它可以表示为一组或一台同类型的设备或一个班组，在生产数据管理中主要定义了工作中心的生产能力以及成本费用率，通过能力数据和工厂日历可以获得各个工作中心的能力供给，而根据成本费用率数据和工艺路线、物料清单可以累计计算获得各成本要素的标准成本，并可以了解因为产品变更或工艺变更所引起的成本差异,也可以根据完工统计提供生产实际用量、实际用工所弓[起成本之间的差异:
工艺路线建立维护各个生产工艺流程的相关数据，包括工序、加工时间、准备等待时间等数据，根据工时定额和生产批量可计算出生产周期，因此工艺路线是编制加工进度计划的依据; 工厂日历用于在计划编制时除去节假日和休息日，以方便计划编制时通过工厂日历和交货日期倒推计算出各工序的开工时间。
4) 系统数据维护
系统数据维护主要是通过系统提供一些数据的自动计算或自动错误检测报告等等，比如: 提前期，ABC分类计算，历史数据归档、基础数据检测等等，提高系统的可维护性。
审核的生产计划生成生产指令单即车间定单，则生产管理系统通过车间定单来进行生产计划的执行控制。服装的生产从裁床开始，车间定单包括裁剪定单，缝制生产定单及后道定单。系统允许手工增加车间定单，也可对计划状态的定单进行修改、删除: 支持对车间定单进行确认、下达、完成处理。
3.管理外协加工任务
服装企业生产外协的情况比较多，外协主要有经下两种情况: 第一，委外加工，由企业制定工艺、技术要求，并提供材料，委托其他工厂加工，企业只是支付加工厂必要的加工费，第二，外包加工，相当于订单转包，接单和发货过程由企业自己执行，有时也会提供打样结果，即物料清单、工艺路线、技术要求等技术文件。对前一种情况，企业要求自己执行采购，车间定单管理中提供了路线单(加工过程文件) 和制造明细(即加工需要的衣片明细及辅料等的品种和数量) 的维护功能。路线单支持在生产过程中动态调整。
车间定单管理中还要完成备料和领料的功能。对于需要下达或投放的定单，可以检查原辅材料库存是否采购到位,可以指定库存中现有的原辅料用于哪些定单,这个过程称为备料，备料信息称为领料单，领料单通过仓库管理人员审核确认后，发给相应的部门或工人。由于原辅料库存管理系统与生产管理系统完全集成,库存管理人员可以直接调用生产管理系统指定的领料单，经过检查确认，既可以形成实际生产领料出库单。一旦仓库发料后，则相应的车间定单的状态自动置为投放。系统支持按订单采购原辅料备料，可以指定所使用的原辅料的批号。
按照工作中心由系统根据生产计划编制派工单，作为车间调度计划，派工单将提供工作中心如下信息，加工单、产品、加工时间、加工数量、下道工序及其工作中心、剩余加工时间和该工序需要领用的原辅材料: 系统还提供了诸如能力需求计划、定单工序完工报告、备料汇总报告、订单齐料查询、订单缺料查询等等帮助，以实时掌握生产进展，以便及时进行任务调度处理。
及时报告各工序或班次的完工情况，即报告各个工序加工者，计划数量、实际完成数量、不合格数量、返修数量、实际加工时间、停工时间及其原因、实际领用物料品种和数量等等，以便检查生产进度，比较计划的起止日期以及产量和实际数值，以作为计划的反馈，可以实时动态的反映生产进展情况，了解或预知可能出现的问题，为生产调度提供依据。
服装生产过程中一般没有半成品入库的情况发生，裁剪好的衣片一旦进入生产线，只有成衣完成后才流出生产线。服装生产中，产成品由生产管理系统相应的车间定单生成库存管理系统的生产入库单。一旦入库的数量达到定单计划数量，则系统将关闭该车间定单或提示该定单允许关闭。系统支持批号管理，可以将产品设置为批号管理，则该产品生产完工报交时，可以录入完工产品的批号。如果该产品所用的材料使用了单批号备料的功能，则可以追溯所使用的产成品用了哪一批原辅材料，为质量跟踪和追溯提供了条件。
提供各类实时统计查询报表 诸如订单跟踪、工序完工统计报表、工序进度甘特图、不合格/返工统计报表、定单完工统计查询、定单拖期报告、完工日、月报、员工业绩统计、裁床进度表、生产发包进度表、物料消耗统计、工作中心利用率统计、工作中心负荷查询、订单原辅料到料统计、订单发料表等等
9.与相关系统(模块) 的接口
关于产品或样品的技术、工艺参数指标和质量检测的类型/项目及其指标范围、记录并查询新产品试验数据,查询工艺执行情况的信息反馈等在样品及技术管理模块与样品管理模块中处理，这两个模块的功能类似一个系统集成的产品数据管理(PDM) 系统，另外通过定向开发可以实现与服装计算机辅助设计(CAD) 的接口。通过这些接口可以实现生产管理系统与协同制造的信息共享,达到产品和工艺设计、生产计划和生产过程全面一体化管理。
