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目 第一部分 1 2 第二部分 1 2 第三蔀分 1 2 第四部分 1 第五部分 1 第六部分 1 第七部分 1 第八部分 1 第九部分 1 附录和相关文件 故障处理程序 设备操作规程 停工程序 正常操作程序 开工程序 工藝技术规程

第—部分 工艺技术规程

神华包头煤制烯烃项目烯烃分离装置采用美国ABB-LUMMUS专利技术 包括烯烃分离单元囷烯烃罐区单 元，由中国石化上海工程公司进行工程设计占地面积255×110m2。烯烃分离单元采用Lummus前脱丙烷后 加氢、丙烷洗工艺技术由Lummus进行工藝包设计和基础工程设计。同时Lummus将部分基础工程设计工作 转包给中石化上海工程公司由中国石化上海工程公司进行工程设计，此工艺与瑺规乙烯分离工艺相比较 简单主要区别有：此工艺无前冷系统；无乙烯制冷系统。 装置2008年7月动工建设计划2010年7月竣工投产。装置每年生產300kt/a乙烯产品和300kt/a丙烯产 品年运行时间至少为8000小时。气相的混合C4产品量为9.9万吨/年小时产量为12.36吨。液相的C5以 上产品量为2.6万吨/年小时产量为3.267噸。燃料气的小时产量为4.9万吨/年小时产量6.172吨。 装置设计寿命为20年设计操作弹性为70-110%（以每小时生产的产品计算）。 装置连续运行周期为36個月 装置设计加工处理来自MTO装置的产品气进料98805kg/hr，进料中的乙烯/丙烯（E/P比）的范围是从 0.8～1.2 工况1：额定工况，E/P=0.8 工况2：设计工况E/P=1.0 工况3：额萣工况，E/P=1.2 1.2 工艺原理 传统的乙烯、丙烯的制取路线是通过石脑油裂解生产其缺点是过分依赖石油。由甲醇制乙烯、丙烯 等低碳烯烃(Methanol-to-Olefin简称MTO)昰最有希望替代石脑油为原料制烯烃的工艺路线，目前工艺 技术开发已趋于成熟甲醇制烯烃技术的工业化，开辟了由煤炭或天然气经气囮生产基础有机化工原料的 新工艺路线有利于改变传统煤化工的产品格局，是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径 神华包头煤淛烯烃项目烯烃分离装置采用美国ABB-LUMMUS专利技术， 包括烯烃分离单元和烯烃罐区单 元 烯烃分离单元采用Lummus前脱丙烷后加氢、 丙烷洗工艺技术， 此工艺与常规乙烯分离工艺相比较简单 主要区别有：此工艺无前冷系统；无乙烯制冷系统。 MTO工艺由甲醇转化烯烃单元和轻烯烃回收单元組成本装置为烯烃回收单元，采用的是美国LUMMUS 的乙烯分离技术来自甲醇制烯烃装置的产品气进入烯烃分离装置，首先经过四级压缩、酸性气体脱除、 洗涤和干燥后进入高低压脱丙烷塔进行分离。高压脱丙烷塔顶物流经反应气四段压缩后送至脱甲烷塔 塔顶产品主要是甲烷，经冷箱后得到燃料气塔底物流送至脱丁烷塔，得到C5以上产品和混合C4产品脱 甲烷塔底物流送至脱乙烷塔进行C2和C3分离，塔顶C2经过乙炔轉化后进入乙烯精馏塔塔塔顶产品即为聚 合级乙烯产品。塔底C3进入丙烯精馏塔塔顶流股便是聚合级丙烯。聚合级的乙烯和丙烯产品分別送入PE 装置和PP装置

1.3.1 产品气压缩机 产品气压缩系统由带有中间冷却、液体分离、透平驱动和其它辅助系统的四段压缩组成。 产品气压缩机 160C401 將产品气从 0.03MPaG 升压到 3.15MPaG 压缩机是利用中压蒸汽透平驱动， 作功的蒸汽进入表面冷凝器进行冷却压缩机和透平共用一个润滑油系统。压缩机軸密封采用迷宫式干气 密封干气密封系统在任何时候都要保证密封气和缓冲气的连续供给，对避免压缩机出现轴损坏是非常重 要的一萣要仔细研究供应商的特殊要求。 从 MTO 装置急冷水塔来的产品气进入一段吸入罐 160V401,一段吸入罐收集的少量游离水和汽油 通过泵 160P401A／B 返至 MTO 装置的汙水汽提塔的沉降罐。 160V401 的气相进入压缩机一段进行压缩 在一段吸入压力过高时 PC-404 把产品气排入热火炬系统。最低流量控制器 FC-402 设于第二段的絀口 自动循环返回足够的气体进入一段吸入以避免压缩机的前两段喘振。在压缩机一段吸入罐 160V401 的吸 入口设有电动阀 XV-401以便在停车时将压縮机部分和急冷部分隔断。正常压缩机一段吸入罐 160V401 没有液位控制流程图如果压缩机一段吸入罐(160V401)的出现液位控制流程图，则通过泵 160P401A,B 利用 HC-401 控淛送到 MTO 装置的污水汽提塔的沉降罐 经过 160C401 一段压缩后的产品气用冷却水在一段后冷器 160E401 中冷却，进入二段吸入罐 160V402部分水及汽油在二段吸入罐中冷凝，凝液在液位控制流程图 LC-406 串级流量 FC-433 控制下通过泵 160P412A／B 返至急冷水塔。二段吸入罐 160V402 的气相进入 160C401 二段进行压缩 产品气经两段压缩已經脱除了部分的水及冷凝物，然后产品气用冷却水在二段后冷器 160E402 中冷 却进入水洗涤塔 160T401 进行水洗。经水洗后的产品气利用 MTO 装置来的水洗水茬碱洗塔进料加热 器 160E404 中加热后进入碱洗塔 160T402以除去酸性气体 CO2。 脱除酸性气后的产品气从 160T402 塔顶出来进入产品气压缩机的三段吸入罐 160V404冷凝的烴、 水在 LC-418 控制下返回到二段吸入罐 160V402。三段吸入罐 160V404 的气相出口管线上设有压力控制 PC-472 当压力过高时通过 PC-472 把产品气排入热火炬系统。 三段吸入罐 160V404 的气相进入 160C401 三段进行压缩,经过 160C401 三段压缩后的产品气去往三段后冷器 160E403用冷却水进行冷却。在 160C401 三段压缩出口设有压力控制阀 PV-471当三段出口壓力高时通过 PC-471 把产品气排入热火炬 系统。另外三段的出口设有最低流量控制器 FC-412当 160C401 三段的出口流量低于最小流量设定值 时，FC-412 自动将三段后冷器 160E403 出口的部分产品气循环返回到碱洗塔进料加热器 160E404 的入 口保证足够的气体进入三段吸入以避免压缩机的三段喘振。 经压缩机三段压缩後的产品气需要冷却到更低的温度产品气依次在产品气压缩机三段后冷器 160E403、干燥器 1#进料冷却器 160E405 和干燥器 2#进料冷却器 160E406 中，分别用冷却水、脫乙烷 塔进料和丙烯冷剂冷却到 12°C以便在进入干燥器之前，尽量脱除水份产品气的温度由 TC-417 控制 进入 160E406 中丙烯冷剂的流量来调节。当干燥器 2#进料冷却器 160E406 内的丙烯冷剂高液位控制流程图时T Ｖ -417 自动超驰到 160E406 的液位控制流程图 LC-419 控制。冷却后的产品气进入产品气压缩机三段排出罐 160V405灌顶的气相进入气相干燥器 160D401A,B，液相在油水混合室里进行分离在水室分离出的水 份通过界位控制 LC-420 返回到三段吸入罐 160V404，油室的液相烃类通过茬液位控制流程图 LC-421 控制下通过 泵 160P408A/B 加压后凝液干燥器过滤器 160H403A/B。过滤后的液相烃进入聚结器 160V406 因为在压缩机三段排出罐 160V405 中，水能够与烃类物質分离开水通过界位控制 LC-420 进 入三段吸入罐 160V404，所以在正常情况下在聚结器 160V406 中是没有水被分离出来的。 压缩机三段吸入罐 160V404 的液相通过液位控制流程图控制 LC-418 返回压缩机二段吸入罐 160V402。在水 洗塔 160T401 中液态烃与水分开，通过液位控制流程图控制 LC-407 进入 160V402160V402 中的液相水送到 MTO 装置的污水汽提塔的沉降罐。 160V405 的干燥后的产品气从高压脱丙烷塔 160T501 的上部进料口进入高压脱丙烷塔三段排出罐 160V405 的液相干燥后的液相从高压脱丙烷塔 160T501 的下蔀进料口进入高压脱丙烷塔。高压脱丙烷塔 160T501 的塔顶气相经顶部的除沫网脱除液滴后进入压缩机四段

1.3.2 水洗系统 水洗涤塔160T401能够脱除产品气中嘚氧化物（甲醇、二甲醚、乙醇、丙醛和丙酮）。通过产品气和 洗涤水的接触产品气中的氧化物被脱除掉（从MTO装置来的净化水已经过水洗涤水冷却器160E411冷 却)。氧化物溶解在洗涤水中从水洗涤塔60T401的底部送到界区。 产品气经过二段压缩后产品气用冷却水在二段后冷器160E402中冷却，冷却后的产品气进入水洗塔 160T401进行水洗产品气中的氧化物被脱除掉。在水洗塔塔底设有油水分离室油和水通过隔板分离， 水通过界位控制LC-408送到界区油通过液位控制流程图控制LC-407返回到二段吸入罐160V402。 水洗塔的洗涤水来自界区洗涤水在LC-470A的控制下，进入洗水缓冲罐160V412160V412的上部 囿N2充压线，罐的压力在PC-470控制下稳定PC-470是分程控制，通过调节进入160V412的N2的流量和 160V412排到大气的气体量来实现160V412内的水，通过泵160P413A/B加压进入水洗水冷卻器 160E411出口水洗水的温度通过TC-407调节冷却水的流量控制。冷却后的水洗水在FC-404控制下， 进入水洗塔的顶部当水洗水缓冲罐160V412的液位控制流程圖低时，进入水洗塔的水洗水流量控制阀FV-404直接 超驰到160V412的液位控制流程图LC-470B控制 1.3.3 碱洗系统 在碱洗处理系统中，产品气中的酸性气体CO2和碱反应苼成碳酸钠被脱除掉。碱洗塔160T402能够 脱除产品气中所有的酸性气体（出口产品气中酸性气体含量要小于1ppm）为了达到这个目的，产品气 在堿洗系统要和碱液充分接触为此将碱洗塔设计为三个碱洗循环段。碱洗塔上部是强碱段（14～18层 塔盘）脱除产品气中微量的酸性气体以達到乙烯产品对CO2的质量要求。另外碱洗塔顶部设计有三层 泡罩塔盘的水洗段， 以洗掉产品气中携带的碱液 在水洗段使用泡罩塔盘可以保证气液充分、 有效的接触。 碱洗塔160T402的各碱循环段的循环量以及水洗段的循环量 都是为了保证碱洗塔160T402的每块塔 盘上都有足够的液体。在產品气量波动的情况下这些流量不需要进行调整。每一段的碱循环量都进行检 测和调整 碱洗塔位于产品气压缩机160C401二段和三段之间， 从產品气压缩机160C401二段来的产品气在进料 加热器160E404中利用水洗水预热到42.5° C然后进入碱洗塔160T402的底部（弱碱段）。预热的目的是 为了防止烃浓缩后苼成黄油进入碱洗塔160T402的产品气温度不能超过50° C，因为高温会导致碱液中 的碳酸盐析出而造成堵塞 碱洗塔进料温度是通过TDC-408调节水洗水的鋶量， 使碱洗塔的温度与水洗塔 的出口温度的差值保持恒定从而控制碱洗塔的进料温度。 碱洗塔160T402弱碱段的浓度大约为1.5～2wt％ 可以脱除产品气中大约80～90wt％的酸性气体。 然 后产品气进入碱洗塔160T402的中碱段，中碱段的碱浓度为8～9wt％几乎可以脱除掉产品气中剩余的 酸性气体。产品气从中碱段进入浓度为10wt％的强碱段脱除痕量的CO2从而使产品气中CO2的含量达到 乙烯产品的质量要求。产品气最后进入碱洗塔160T402水洗段以脱除產品气中夹带的碱水洗段装有3层 泡罩塔盘。脱除CO2的产品气从碱洗塔160T402塔顶进入产品气压缩机三段吸入罐160V404在碱洗塔 160T402顶部出口管线上设有一個在线分析仪，用来监控产品气中的CO2含量 从界外来的32 wt%的新鲜碱用锅炉给水稀释到20 wt%后，进入碱罐160V421贮存碱罐160V421的 液位控制流程图通过LC-433串级FC-431控淛32 wt%的新鲜碱的流量来调节。 用来稀释碱浓度的锅炉给水的流量控制

FC-432与新鲜碱流量控制FC-431组成了比例控制FFC-431 使进入碱罐的锅炉给水和32 wt%的新鲜碱嘚 流量成一定比例，从而获得20 wt%的碱液碱罐160V421中的20 wt％的碱液在FC-407控制下通过往复泵 160P402A,B加压送到强碱循环泵160P405A,B的入口管线，碱洗塔160T402水洗段底部的一部汾水在 FC-406控制下按照一定比率控制进入强碱循环泵的入口管线保持强碱段的循环碱浓度在10 wt％左右。 当水洗段液位控制流程图低时FV-406A直接超驰箌水洗段液位控制流程图LC-410控制以保证水洗段液位控制流程图的稳定。此时如果水 洗段补充到强碱段的水流量不足 可以通过FV-406B向强碱段补充来自锅炉给水冷却器160E407冷却的锅 炉给水。水洗段其余的一部分水通过水洗循环泵160P402A,B循环经锅炉给水冷却器160E407冷却后的 锅炉给水作为碱洗塔160T402水洗段的补充水， 补水采用水洗段的液位控制流程图LC-409串级补水流量FC-405控制 碱洗塔160T402水洗段循环泵160P406A,B的循环量由FC-411进行控制，并保持设计值才能保證水 洗段泡罩塔盘上有足够的水在160P406A,B停车的情况下最小量为1,600 kg/hr）。强碱段的碱液通过降液 管溢流到中碱段的集液箱160P404S是中碱和弱碱循环泵的公囲备用泵。中碱段的碱液通过降液管溢流 到塔釜溢流速率近似于新鲜碱补充的速率。强碱段循环泵160P405A,B的循环量由FC-410进行控制中 碱段循环泵(160P404A)嘚循环量由FC-409进行控制，弱碱段循环泵160P403的循环量由FC-408进行控 制塔釜弱碱段用隔板隔为两个室。流入大室的液体为弱碱循环泵160P403提供吸入液体；濃缩油通过隔 板溢流到小室这一侧含油的碱通过液位控制流程图控制LC-413和液位控制流程图控制LC-414从碱洗塔塔釜靠自压排到废碱罐 160V423。 1.3.4 产品气干燥器 产品气干燥器160D401A,B的作用是脱除产品气中的水分为了满足产品气的水含量规格要求，防止 在下游激冷换热器、尾气换热器160X501和脱甲烷塔160T503等低温设备中结冰和形成烃水合物必须脱 除产品气中的水分。 产品气干燥系统的设备包括两台干燥器160D401A,B、一台再生气加热器160E409、一台再生气冷卻 器160E410、一台再生气进出料换热器160E408、一个再生气缓冲罐160V410每一台干燥器包含两个干 燥床层。在主干燥床层（运行周期为36小时）下面设有一个濕度分析仪以指示产品气的湿度。在主干燥 床层下面设有一个保护床层（运行周期为6小时）以防止水分从干燥器中带出。如果前面的濕度分析仪 显示主床层干燥剂已经达到饱和状态干燥器必须马上停用。与干燥器的运行、再生有关的阀门的操作都 是由自动程序进行控淛的 产品气压缩机三段排出的产品气依次经过三段后冷器160E403、 干燥器1号冷却器160E405、 干燥器2 号冷却器160E405，分别用冷却水、脱乙烷塔进料、7°?C的丙烯冷剂冷却温度达到12° C。冷却后的产品 气进入压缩机三段排出罐160V405使冷凝的烃和水从产品气中分离出来。气相从罐顶进入产品气干燥器 (160D401AB)。干燥后的产品气进入产品气过滤器160H401A,B然后进入高压脱丙烷塔160T501，作 为高压脱丙烷塔的一股进料 干燥器160D401A,B的再生过程是利用再生气（氮气）通过干燥剂床层来实现的。再生气首先经过再 生器进出料换热器160E408用干燥器（产品气干燥器、液相干燥器、乙烯干燥器、丙烯产品保护床、或 乙炔加氢反应器）出口的高温再生气加热。然后再生气进入再生气加热器160E409用中压蒸汽加热到大 约232° C。经过干燥器床层的（包括本裝置的其它用户）再生气进入再生器进出料换热器160E408，通

过加热进入干燥器的再生气而被冷却然后进入再生器冷却器160E410)用循环水进行冷却後，进入再生 气缓冲罐160V410进入再生气缓冲罐160V410的再生气最终排往火炬。缓冲罐中的冷凝液通过液位控制流程图控制 LC-429排到界外的急冷水塔

1.3.5 聚結器&液相干燥器 产品气压缩机三段排出罐160V405的烃凝液的流量在LC-421串级FC-413控制下用泵160P408A,B加 压送到聚结器160V406。 聚结器160V406的作用是脱除经在压缩机三段排出罐160V406Φ进行液液分离后的烃凝液中的游离 水聚结器进料中的水含量会不断变化。从聚结器出来的液态烃进入液相干燥器160D402A,B这个干燥 器采用分孓筛作干燥剂，液体自下向上流动干燥器设置两台，一台在线运行另一台再生或备用，以保 证生产操作的连续性从干燥器出来的液態烃进入高压脱丙烷塔(160T501)。在聚结器160V406中分离出 来的水在界位控制LC-422下返回压缩机三段吸入罐160V404 液相干燥器160D402A,B中装填的干燥剂与产品气干燥器(60D401A,B中装填的干燥剂相同。 每台干燥 器床层的干燥剂在再生之前设计运行周期为72小时在干燥剂床层中间（离出口500mm处）和干燥器出 口都设有分析仪表。床层中间的分析仪表用来确定干燥器何时需要进行再生然而，当干燥器达到运行周 期时干燥器会在再生程序的指令下自动地进行洅生操作。液相干燥器160D402A,B的再生程序与产品气 干燥器160D401A,B的再生程序类似与干燥器的运行或再生过程相关的阀门也可以手动进行操作。 液相干燥器160D402A,B是利用流过干燥器分子筛床层的再生气（氮气）进行再生的离线的干燥器 被隔离后，首先向液相干燥器的缓冲罐160V414中排液从产品气壓缩机四段排出管线引来的一股气相烃 为干燥器排液提供动力。再生气的温度是通过混入一定量的冷再生气（冷气）在温度控制TC-422下进行 调節的被加热的再生气温度是通过调节去再生器加热器的中压蒸汽的流量由TC-435进行控制的。干燥 器的分子筛被再生以后干燥器是通过向热嘚再生气中混入冷的再生气的方法进行冷却的，也就是减少热 的再生气的流量而增加冷的再生气流量但总的再生气流量流量控制通过FC-415保歭不变。然后将液相 干燥器缓冲罐160V414中的液态烃倒回再生结束的干燥器整个操作是在自动程序控制下完成的。 1.3.6 前脱丙烷 前脱丙烷系统设有兩个塔即高压脱丙烷塔160T501和低压脱丙烷塔160T502，两个塔的操作压力不 一样160T501的操作压力是1.835MPaG,低压脱丙烷塔160T502的操作压力是0.762MPaG。这样的设置 相对于单塔操作会有效改善系统结垢的问题 高压脱丙烷塔160T501设有32层塔盘。1～30层（自上而下）是浮阀塔盘31～32层是筛板塔盘。1～ 20层是单溢流塔盘21～32层昰双溢流塔盘。从产品气干燥器160D401A,B来的产品气作为高压脱丙烷塔 的第21层塔盘的进料液相干燥器160D402A,B来的烃液作为高压脱丙烷塔的第22层塔盘的进料。 高压脱丙烷塔160T501顶馏出物通过塔顶冷凝器160E503 利用7° C的丙烯冷剂部分冷凝。当MTO 反应器的馏出物中乙烯/丙烯的值高时有必要降低高压脱丙烷塔塔顶冷凝器(160E503)的冷剂温度，丙烯 致冷系统在设计上可以进行这样的调整在乙烯/丙烯的值高的工况下有关于丙烯致冷系统的操作请参考

苐3.16章节。高压脱丙烷塔塔顶的冷凝液进入高压脱丙烷塔回流罐160V501然后通过高压脱丙烷塔回流 泵(160P501A,B)返回到高压脱丙烷塔顶部塔盘作为高压脱丙烷塔回流，泵的流量通过FC-503控制包含 C3及更轻组分的产品气从高压脱丙烷塔回流罐顶部进入产品气压缩机四段进行压缩。 高压脱丙烷塔160T501塔釜尣许有C3’s组分（大约46mol%）这样可以降低塔釜的温度。塔釜温度 过高会导致C4、C5的二烯烃组分在塔盘上和塔底再沸器160E502A,B里聚合和结垢高压脱丙烷塔再沸 器160E502A,B用来自减温减压器160M803的低压蒸汽作加热介质，换热后的凝液去往凝液罐160V506 塔釜的温度由TC-503控制，低压蒸汽的流量由FC-501控制两个控制構成了串级控制。减温减压的低压 蒸汽温度是通过温度控制TC-503改变向减温减压器(160M803)注入的BFW 的流量来调节的塔底再沸器 采用一投一备可以保证洅沸器定期清理。 高压脱丙烷塔160T501塔釜物料经过高压脱丙烷塔塔底冷却器(160E501)用冷却水进行冷却然后通 过高压脱丙烷塔塔釜凝液在LC-501串级FC-502控制下進料到低压脱丙烷塔160T502第19层塔盘。低压脱 丙烷塔(160E502)设有46层塔盘第1～35层（自上而下）是浮阀塔盘，36～46层是筛板塔盘低压脱丙 烷塔所有的塔盘嘟是单溢流方式的。 低压脱丙烷塔160E502塔顶馏出物经过塔顶冷凝器160E505利用7° C的丙烯冷剂全部被冷凝。低压 脱丙烷塔回流罐160V502中的液体通过低压脱丙烷塔回流泵160P502A,B抽出分别为高压脱丙烷塔和低 压脱丙烷塔提供回流。一部分液体在流量控制FC-504下送到低压脱丙烷顶部塔盘作回流；剩余的液體通 过低压脱丙烷塔回流罐的凝液在LC-507串级FC-508控制下送到高压脱丙烷塔顶部塔盘作为回流 低压脱丙烷塔再沸器(160E504A,B)用急冷水作为加热介质。有一囼备用的再沸器可以保证再沸器定 期清理另外，低压脱丙烷塔又增加了一台用减温减压的低压蒸汽作加热介质的再沸器(160E514)以防 止在开工時没有稳定的急冷水。低压脱丙烷塔的操作压力被降低以后塔釜温度就降低了，因此再沸器的 结垢程度被减小了低压脱丙烷塔塔釜含囿C4及更重的组分的物料，塔釜凝液在LC-505串级FC-505控制 下进料到脱丁烷塔160T605 1.3.7 深冷、脱甲烷塔和尾气换热器 从高压脱丙烷塔(160T501)塔顶出来的物流经产品气壓缩机(160C401)四段压缩到3.15MPaG。 压缩后 的物流经过脱甲烷塔再沸器(160E511)通过提供工艺热量而自身被逐渐冷却。160E511有一个流量旁路 调节阀FV-514,由流量控制器FC-514调节經过再沸器的产品气流量 此阀门同时受到位于塔的第七层填料 上部的温度控制器TC-531串级控制，以获得适当的加热量产品气经过160E511之后，进叺脱甲烷塔进 料1#激冷器(160E506)用7° C丙烯进一步冷却，在此丙烯冷剂用量由TV-632进行调节此阀门是由位于 乙烯精馏塔再沸器(160E607)的产品气管线出口上的溫度控制器TC-632控制， 以便为160E607提供适当温 度的产品气热源TV-632同时由160E506本身的液位控制流程图控制器LC-516高液位控制流程图超驰控制。然后产品气经過 乙烯精馏塔再沸器160E607，通过提供工艺热量而自身被冷却与160E607相关的联锁设置参考乙烯精馏 塔部分的详细叙述。冷却后的产品气物流经过脱甲烷塔2#进料激冷器160E507和3#进料激冷器160E508 分别用-24° C和-37° C的丙烯冷剂进一步冷却，部分冷凝的物流在脱甲烷塔进料罐160V503中进行气液分 离160E507的丙烯冷剂甴自身液位控制流程图控制器LV-509控制，经LV-509进行调节160E508产品气出口管线 上的温度控制器TC-521控制TV-521调节丙烯冷剂用量，以控制进入160V503的产品气温度TV-521同時

受到160E508冷剂侧高液位控制流程图超驰控制(LC-509)。 脱甲烷塔进料罐(160V503)中的气相在罐顶压力控制器PC-518控制下进入脱甲烷塔(160T503)的第 二层与第三层填料之间 囷液相在进料罐液位控制流程图控制(LC-511)下进入脱甲烷塔第四层填料上方。 从1#丙烯精 馏塔(160T603)引来的一股丙烷物料先经过尾气和40° C、7° C的丙烯冷劑过冷后，在丙烷洗液激冷器 （160E509）中进一步用-24° C丙烯过冷然后并入脱甲烷塔回流线上作为丙烷洗料。脱甲烷塔塔顶物料 被送到脱甲烷塔塔顶冷凝器(160E510)凝液进入脱甲烷塔回流罐(160V504)。通过采用丙烷洗物料作为 塔的补充回流而且塔的进料是产品气压缩机四段排出的压缩后物料，鈳以保证脱甲烷塔有足够高的操作 压力 实现塔顶物流在-40° C丙烯冷剂的作用下充分冷凝， 从而尽可能降低脱甲烷塔顶物流中乙烯的损失 從脱甲烷塔第一层填料下方的积液槽引出一股液相，由160P505A,B送往中间冷却器(160E512)用 -40° C的丙烯过冷，然后送回脱甲烷塔第二层填料上方的液体分布器起到回流的作用。这股被过冷的物 料由积液槽液位控制流程图单回路控制 (LC/LV-515)换热器冷剂侧采用自身液位控制流程图单回路控制(LC/LV-512)。 脱甲烷塔(160T503)塔底含有C2和C3组分的烃类产品被分成两股采出一股直接进入脱乙烷塔 (160T601)作为脱乙烷塔的上部进料，由控制器FC-513控制采出量另一股作为产品气压缩机(160C401) 三段排出物料的冷剂，换热后进料到脱乙烷塔较低的进料位置由控制器FC-512控制采出量。脱甲烷塔 塔底产品两股采出采用流量比徝调节(FFC-513)并在在塔底液位控制流程图(LC-514)的串级控制下送出，作为脱乙 烷塔(160T601)的进料脱甲烷塔塔顶物流经过尾气换热器(160X501)加热后进入界外的燃料氣系统。当 MTO反应器生成的产品气中的乙烯/丙烯值高时脱甲烷塔塔釜需要更多的热量，超过了产品气所能提供 的热量这时可以通过备用洅沸器160E513用40° C的丙烯液作为再沸的补充。 脱甲烷塔再沸器(160E511)和乙烯精馏塔再沸器(160E607)的加热介质产品气管线都设有旁路用以 控制各自塔的温度。茬乙烯精馏塔再沸器的产品气出口管线上设有一个温度控制器TC-632温度控制器 设定值为-7° C，通过改变乙烯精馏塔上游的脱甲烷塔1#进料激冷器(160E506)嘚冷剂液位控制流程图调整160E607 的加热源产品气的温度，以保持再沸器的适宜温度。 脱甲烷塔进料罐(160V503)的温度是通过调节上游脱甲烷塔3#进料噭冷器(160E508)的冷剂液位控制流程图来 控制的160E508冷剂侧液位控制流程图设有高液位控制流程图超驰调节。脱甲烷塔进料罐中的液相在液位控制流程图控制下进入脱甲 烷塔深冷分离的压力通过设于脱甲烷塔进料罐顶的压力调节器PC-518进行控制。 脱甲烷塔塔顶冷凝温度是通过脱甲烷塔塔頂冷凝器(160E510)中-40° C的丙烯冷剂、脱甲烷塔回流罐 (160V504)顶设置的压力控制器PC-530以及丙烷洗物料共同控制的丙烷洗物料来自1#丙烯精馏塔 (160T603)塔釜，采用流量控制(FC-631)丙烷洗物料在混入脱甲烷塔回流线之前，通过尾气及各种温度 等级的丙烯冷剂进行过冷,并且在此物料进出尾气换热器时有一个温度跨线阀TV-551由出口温度控制器 TC-551控制丙烷洗物料自尾气换热器出来时的温度。脱甲烷塔回流罐的液位控制流程图是通过调整脱甲烷塔塔顶冷 凝器的冷剂液位控制流程图来调节的 回流罐的液位控制流程图(LC-521)对塔顶冷凝器的液位控制流程图(LC-520)进行高液位控制流程图超驰控制， 通 过LV-521调节丙烯用量控制脱甲烷塔的总回流量（脱甲烷塔回流罐来的液相量FC-510与丙烷洗物料流 量FC-631的和，两者都采用流量控制）目的是限制脱甲烷塔塔顶气相的乙烯损失量。然而当MTO反 应器生成的产品气中的乙烯/丙烯值高时，回流量和丙烷洗物料量必须保证塔内的最小液相量在这种凊 况下，乙烯损失才能控制在3.2 mole%以下 脱甲烷塔塔釜甲烷的含量是通过调节塔下部液体再分布器与塔釜之间填料层的温度来控制的。 这个温 喥(控制器为TC-531)串级调节脱甲烷塔再沸器(160E511)产品气旁路的流量(控制器为FC-514),旁路调节

阀为FV-514当MTO反应器生成的产品气中的乙烯/丙烯值高时，必须通过脱甲烷塔再沸器(160E513)补 充再沸量160E513的加热介质是40° C的丙烯冷剂，丙烯冷剂的量采用流量控制(FC/FV-514) 尾气换热器(160X501)的作用是加热冷的甲烷、乙烷、丙烷产品到环境温度，以满足做燃料气的需要 换热器的作用是通过冷却丙烷洗物料和丙烯冷剂来实现的。 在混合燃料气送入界区之前的管线上設有一个 压力控制阀PV-532当混合燃料气的压力高时，将多余的燃料气排向火炬 尾气换热器设有很多温度调节器，以控制尾气换热器内部的溫度尾气换热器丙烷洗物料出口设有一 个温度调节器 TC-551，调节丙烷洗物料旁路的量控制尾气换热器丙烷洗物料出口的温度在 6° C。第二 个溫度调节器 TC-550 用于调节 7° C 的丙烯冷剂补偿阀以保持 7° C 补偿丙烯冷剂的出口温度为-30° C。 这两个调节器的作用是防止高温物流与低温物流之间囿过大的温差导致换热器产生过大的应力 第三个温 度调节器 TC-449 用于调整 40° C 的丙烯补偿阀， 以维持丙烷出口温度为 32° C 最后一个温度调节器呮是 在 MTO 反应器生成的产品气中的乙烯/丙烯值低，有更多的丙烷进入燃料气系统时进行操作的 1.3.8 脱乙烷塔 脱乙烷塔(160T601)将脱甲烷塔塔底来的物料汾馏成两股物流。分别是塔顶的混合C2物流和塔底的混 合C3产品脱乙烷塔塔顶物料进料到乙炔加氢反应器(160R601A,B)，而塔底液相物料依靠自压在塔釜 液位控制流程图(LC-601)与自身流量(FC-603)串级控制下通过调节阀FV-603进料到2#丙烯精馏塔(160T604)。 脱乙烷 塔塔顶物料利用-24° C的丙烯冷剂部分冷凝为脱乙烷塔提供囙流，未冷凝的气相在流量控制下进料到乙 炔加氢反应器 脱乙烷塔的进料有两股，也就是说脱甲烷塔塔底物料被分成两股这两股物料組分相同，但是下部进 料的温度稍高一些最佳的进料比例是上部/下部的进料的比例是70/30。将进料分成两股并在设计上相 对提高上部进料嘚量，可以稍稍降低塔的回流量但是在很大程度上会由于热量转换的降低而增加冷剂系 统的能量消耗。 脱甲烷塔塔釜物料被分为两部分一部分物料（脱乙烷塔下部进料）通过流量控制，同时在脱甲烷塔 塔釜液位控制流程图的串级控制下通过干燥器进料1＃激冷器（160E405），被产品气加热后最终进入到脱乙烷 塔第34层塔盘上 （自上而下） 。 令一部分物料则在液位控制流程图控制下直接进入脱乙烷塔 这股进料囿96%是液相， 进料到脱乙烷塔第22层塔盘 预热并分段进料，可以降低脱乙烷塔精馏段的回流量同时可以降低汽提段的液相负荷。这样可以降 低塔的能量消耗 C2绿油罐(160V603)底部的物料用泵(160P602A,B)在流量(FC-609)控制下送到脱乙烷塔的第4层塔 盘。这么做的目的是回收饱和的C2组分同时将其中的包括C2綠油在内的重组分分馏到脱乙烷塔塔釜。 绿油罐中的绿油可以排放到高压脱丙烷塔(160T501)这种处理方式只有在开工初期或生产异常可能 导致绿油生成量过高的时候才建议采用。 因为丙烷洗物料和循环丙烷在并入燃料气管网前都要通过铜铝材 质的尾气换热器如果其中的绿油含量呔高就会导致换热器堵塞。绿油被送到高压脱丙烷塔后与C5组 分汇在一起经过高、低压脱丙烷塔釜进入到脱丁烷塔，最后和C5组分一起送到烯烃罐区 脱乙烷塔再沸器(160E602)利用水洗水提供热量。在开工初期如果没有充足的水洗水以满足再沸的 要求，可以用以低压蒸汽为加热介质嘚脱乙烷塔蒸汽再沸器(160E625)为塔提供热量

脱乙烷塔设有79层浮阀塔盘，要求塔釜产品中C2’s组分含量少于133ppm（mole）塔顶产品中C3’s 组分含量少于131 ppm（mole）。 脱乙烷塔正常情况下用水洗水作为传热介质水洗水采用流量控制,控制器为FC-602。脱乙烷塔第49 块塔盘上设有一个温度控制器TC-603串级控制进入脫乙烷塔再沸器(160E602)的水洗水的流量，以维持 第49块塔盘温度的稳定 可以通过提高塔釜的温度来减少塔釜产品中的C2’s组分的含量。 塔釜再沸量過高 会导致塔顶冷凝器对冷剂的需求量的增加，同时会造成塔釜结垢所以，我们推荐塔釜温度控制在70° C 以下在塔釜物流排出线上设囿一个在线分析仪AI-601，以检测塔釜物流中C2’s组分的含量根据分析仪 表的测量数据以确定最小的灵敏板的温度设定，（建立在塔底产品中）并随时调节再沸器加热介质的流 量。 脱乙烷塔设有一台备用的再沸器(160E625)采用脱过热的低压蒸汽作为加热介质，采用流量控制 (FC-671)在开工初期没有充足水洗水的情况下使用。 脱乙烷塔塔釜液位控制流程图设有一个液位控制流程图控制器LC-607这个液位控制流程图控制器串级调节由脫乙烷塔釜进入到2#丙 烯精馏塔(160T604)的物料流量(流量控制器为FC-603)。 塔顶控制系统目的是保持乙炔加氢反应器(160R601A,B)进料的稳定稳定的流量是乙炔加氢反應器 稳定操作的基本要求。 脱乙烷塔塔顶回流罐(160V601)罐顶气相物料在流量控制器FC-605控制下进入乙炔 加氢反应器脱乙烷塔顶物料线上设有两个压仂控制器。主压力控制器PC-605串级控制回流罐顶物料的 流量以控制塔顶压力；另外一个压力控制器PC-606是在脱乙烷塔压力过高时控制脱乙烷塔回鋶罐顶压 力调节阀PV-606，将气相物料排到冷火炬这样控制的作用是在装置的进料量发生改变时，通过塔压对 塔顶物料流量的串级控制 来控淛脱乙烷塔塔顶物料流量的变化。 为了防止由于进料变化对塔压造成影响 从主压力控制器输出的压力信号送到塔顶流量控制器，在出现塔压波动之前作出有效的调整 在压力控制系统中设有一个压力高高联所逻辑。 在运行过程中的任何时候 如果出现塔压力高高报警、 停電或停水事故， 再沸器的加热介质入口阀门(160E602为XV-601和FV-602 160E625为XV-652和FV-671) 会自动被关闭。 在这一控制过程中从脱乙烷塔到2＃丙烯精馏塔的碳钢管线可能存茬被过冷这样一个重要的安全问题。 这种情况会出现在进料中的C2和较轻组分积聚集在塔釜时当再沸器失去加热介质时，这些回落的液体 茬通过塔釜外送流量控制阀的时候可能出现低温我们建议在这一过程中要密切监视塔釜温度。 回流罐中的液体用脱乙烷塔回流泵(160P601A,B)打回塔頂作为回流回流量采用流量控制，在调整 回流量时需要手动改变流量控制器FC-604的设定值回流量的设定值需根据塔顶物流中的C3’s组分含量 進行调整。在塔回流罐顶气相产品管线上设置一个在线分析仪表同时设有取样接管，可用来检测回流罐 顶物流中C3’s组分的含量从而确萣回流量控制器FC-604的设定值。塔顶气相在脱乙烷塔塔顶冷凝器 (160E601)中的冷凝是通过脱乙烷塔回流罐的液位控制流程图控制的 回流罐的液位控制鋶程图控制器LC-603控制进入冷凝器的 -24° C的丙烯冷剂的量。塔顶冷凝器的冷剂侧液位控制流程图高液位控制流程图(LC-602)超驰控致冷凝器的冷剂液位控淛流程图阀LV-603 C2绿油缓冲罐(160V603)中的液体用C2绿油缓冲罐底抽出泵(160P602A,B)在流量(FC-609)控制下， 送到脱乙烷塔4＃塔盘C2绿油缓冲罐在低液位控制流程图时，由液位控制流程图控制器LC-604A超驰控制泵的出口流量 (FC-609) 为了进一步的减少脱乙烷系统内的的聚合和结垢，脱乙烷系统设置有一个阻聚剂注入系统茬需要的 情况下，阻聚剂可以注入到C2绿油缓冲罐底抽出泵(160P602A,B)的进料线上推荐的阻聚剂注入量为在

脱乙烷塔塔釜中阻聚剂的含量为25 ppm wt（参考供應商的参数），阻聚剂的注入量通过调整注入泵的冲 程来控制 1.3.9 程序 脱乙烷塔塔顶馏出物在乙炔加氢反应器(160R601A,B)中将乙炔转化成乙烯和乙烷，嘫后进入乙烯精 馏塔(160T602)所有的反应都是气相反应并且放热。氢气（纯度为99.9 mol%）在流量比值控制下进入 反应器 乙炔加氢反应器的进料首先经過乙炔加氢反应器进出料换热器(160E603A,B)预热，然后通过乙炔加 氢反应器进料加热器(160E604)用急冷水加热到反应温度物料进入到反应器中并从上到下经過催化剂床 层后，乙炔被加氢在催化剂床层上会形成少量的聚合物并伴随加氢馏出物离开反应器。反应器馏出口经 过乙炔反应器馏出物冷却器(160E605)和乙炔加氢反应器进/出料换热器被冷却后被送往C2绿油缓冲罐 (160V603)。 乙炔加氢系统包括两台加氢反应器一台运行，一台再生或备用鉯及反应器进出料换热器。每一台 反应器有一个催化剂床层与反应器相关的仪表包括一个安全联锁系统，防止反应器飞温当反应器催囮 剂再生的时候，备用的反应器投入使用 加氢反应系统设置两台反应器：一台运行、另一台再生或备用。每台反应器包括一个催化剂床層 脱乙烷塔塔顶馏出物先在乙炔加氢反应器进/出料换热器中加热到约30° C，然后经过乙炔加氢反应器 进料加热器用急冷水加热到需要的入ロ温度乙炔加氢反应器进料加热器设有一旁路线调节阀TV-612， 在加热器出口总线上有一个分程的温度控制器TC-612分程控制加热器的跨线阀TV-612A和急冷水入口 阀TV-612B,以调整反应器的进料温度。 反应器出料先经过乙炔加氢反应器出口冷却器用冷却水进行冷却然后再经过反应器进/出料换热器 進一步冷却，尽可能多的回收脱乙烷塔顶馏出物的冷量反应器的全部流出物料被送到C2绿油缓冲罐中 脱除在反应器中形成的重组分。 氢气采用流量比值控制 即脱乙烷塔回流罐顶向反应器的气相流量(FC-605)与氢气流量(FC-606)的比 值是一个定值，反应器进料量决定了氢气用量氢气经FV-606加入箌乙炔加氢反应器进料加热器上游入 口线。 1.3.10 C2 绿油缓冲罐和乙烯干燥器 乙炔加氢

乙炔加氢反应器的气相产品经过反应器进/出料换热器(160E603A,B)换热與来自乙烯精馏塔 (160T602)的一股液相C2物料利用C2绿油混合器160M601混合后，一起进入C2绿油缓冲罐（160V603） C2绿油缓冲罐的作用是防止乙炔加氢反应器中形成的綠油进入到乙烯干燥器(160D601)和乙烯精馏 塔中。绿油是乙烯的低聚物会引起结垢的问题。含有绿油的富乙烯液用C2绿油缓冲罐底抽出泵 (160P602A,B)打到脱乙烷塔第4层塔盘C2绿油缓冲罐的气相在进入乙烯干燥器(160D601)之前，已经对 绿油进行了有效的脱除 在C2绿油缓冲罐底抽出泵(160P602A,B)的出口线，设有一条线將绿油送到高压脱丙烷塔我们建议

在开工初期或操作出现异常，绿油含量严重超标的情况下投用这条线。因为在绿油含量过高的情况丅 并入到燃料气的丙烷洗物料、循环丙烷在通过铜铝材质的尾气换热器时，可能导致换热器结垢进入到高 压脱丙烷塔的绿油将和C5+’s组汾一起由高/低压脱丙烷塔塔釜送到脱丁烷塔，并和C5+’s组分一起排到界 区外 乙烯干燥器 C2绿油缓冲罐顶部物料中痕量的水在乙烯干燥器(160D601)中脱除，该干燥器是单床层分子筛干燥 器为了防止在下游乙烯精馏塔(160T602)系统中形成烃水合物，必须脱除C2物流中痕量的水乙烯精馏 塔存在一个特殊情况，即水分从乙烯和乙烷中分离出的时候会形成烃水合物因此，即使是非常少量的水 也会在一段时间以后聚集到很高的浓度并遠高于乙烯塔进料中水的浓度。 C2绿油缓冲罐中的气相在乙烯干燥器中进行干燥只提供一台干燥器，没有备用干燥器当干燥器 出口物料絀现痕量的水或已经达到运行周期时，在乙炔加氢反应器切换之前进行再生 乙烯干燥器出口物料线设有一台在线分析仪表AI-603， 用来检测干燥器在达到运行周期前是否需要进 行再生 乙烯干燥器可以独立进行再生。每台干燥器都设有足够的仪表和阀门可以保证多台干燥器各洎独立 地同时进行再生。干燥器再生使用的再生气是N2再生气的温度和流量是通过改变冷再生气和来自加热 器的热再生气的混合量来控制嘚，FC-611控制冷热再生气总流量FC-612控制冷再生气流量，混合后的 温度控制器TC-622对FC-611和FC-612进行串级分程控制 1.3.11 乙烯精馏塔

乙烯精馏塔(160T602)对乙烯和乙烷进行高效分离。干燥的C2组分进入乙烯精馏塔的第90层塔盘塔 顶冷凝器(160E606A,B)用-40° C的丙烯作冷剂，塔顶气相经过冷凝器后被部分冷凝然后进入乙烯精餾塔 回流罐(160V602)。回流罐的液相通过回流泵(160P603A,B)送到乙烯塔塔顶回流罐的气相返回到产品气 压缩机三段吸入罐(160V404)。 乙烯产品从乙烯精馏塔第7块塔盘 （自上而下） 液相侧线抽出 第7块塔盘以上的部分称为巴氏精馏段， 巴氏精馏段可以将氢气、甲烷等不凝气进行提浓并从乙烯产品中脱除掉乙烯产品被送往烯烃储罐。 从乙烯精馏塔第93块塔盘抽出的液相作为C2绿油缓冲罐的C2冲洗物料这股液相通过C2绿油抽出泵 (160P602A,B)在流量控制下进叺C2绿油混合器(160M601)。 乙烯精馏塔侧线再沸器(160E608)为精馏塔提供侧线再沸 热量来自-24℃的丙烯冷剂。 侧线再沸器的 液相进料来自第103块塔盘侧线再沸器工艺侧物料返回到乙烯精馏塔第106层塔盘。 乙烯精馏塔再沸器(160E607A,B)用部分冷凝的产品气作为加热介质 乙烯精馏塔塔釜的循环乙烷送到尾气换熱器(160X501)中加热气化后，并与其它的经尾气换热器加热 后的气体混合后一起进入界区外的燃料气系统 乙烯精馏塔设有129层浮阀塔盘，进料的组荿包括乙烯、乙烷、氢气、甲烷和C3’s其中氢气和甲烷 气相循环返回产品气压缩机系统。乙烯产品从第7层塔板积液槽侧线抽出乙烷产品甴塔底采出。 乙烯精馏塔的主要作用是生产合格的乙烯产品主要的控制指标是侧线抽出乙烯中的乙烷含量。乙烯 产品的侧线抽出采用流量比值调节通过流量控制器FFC-660保持侧线乙烯产品流量(FC-660)与回流量

(FC-616)的比值不变，防止侧线抽出乙烯产品不合格在乙烯产品侧线采出线上有一個在线分析仪表 AI-604，用以监控乙烯产品各项指标是否合格回流罐的液位控制流程图控制器(LC-610)串级回流量(FC-616)，同时 也就控制了产品的采出量 乙烯精馏塔塔釜的循环乙烷在流量控制下送到尾气换热器。乙烯精馏塔塔釜液位控制流程图(LC-605)串级控制 循环乙烷的流量(FC-615)塔釜乙烯的含量通过洅沸器进行调整，再沸器的加热介质的量通过分析仪表控 制器(AC-605)进行控制 分析仪表控制器设在第117块塔盘处， 用来监控离开该块塔盘液体中乙烯的浓度 同时调整乙烯塔再沸器(160E607)的加热介质产品气的旁通量。产品气的跨线控制产品气进入再沸器的流 量在循环乙烷外送管线也设置有一个分析仪表(AI-606)，作为辅助的监控手段 乙烯精馏塔设置一个侧线再沸器(160E608)，提供65%的再沸量乙烯精馏塔侧线再沸器采用-24° C 的丙烯气相作加热介质。液体从第103块塔盘位置进入侧线再沸器再沸器馏出物返回到塔的第106块塔 盘。侧线再沸器的工艺侧流量既受乙烯塔侧线再沸器(160E608)工藝侧液位控制流程图的高液位控制流程图超驰控制同时也受 乙烯精馏塔塔顶冷凝器(160E606A,B)丙烯冷剂的高液位控制流程图超驰控制。 乙烯精馏塔苐93块塔盘的液体通过C2绿油抽出泵(160P605A,B)侧线抽出在流量(FC-610)控制下进 入C2绿油缓冲罐，作为乙炔加氢反应器出口物料的C2冲洗物流这股侧线抽出的C2流量同时受C2绿油缓 冲罐高液位控制流程图(LC-604B)的超驰控制。 乙烯精馏塔塔顶设有两个压力控制器第一压力控制器(PC-611)串级控制乙烯精馏塔塔顶冷凝器 (160E606A,B)壳层丙烯冷剂的液位控制流程图。当第一个压力控制器不能阻止塔压持续上升的时候第二压力控制 器(PC-612)会打开乙烯精馏塔回流罐(160V602)顶的放涳阀(PV-612)将物料排放到冷火炬。 乙烯精馏塔塔顶回流罐中的气相在流量控制(FC-617)下返回到产品气压缩机三段吸入罐(160V404) 这股气相流量设定值为15 kg-mole/hr，使轻組分和不凝气（氢气、甲烷、氮气等）从系统中脱除目的是 为了控制甲烷和氮气在乙烯产品中的含量。 乙烯精馏塔进料中的所有甲烷都會去塔顶 大部分在气相之中， 部分进入乙烯产品因此必须控制脱甲烷塔塔釜物料中甲烷的含量，达到预先期望的值 在乙烯精馏塔侧線乙烯产品抽出管线上设有分析仪表(AI-604)，用以检测乙烯产品中的氢气、甲烷、 乙炔、乙烷和CO2的含量如果乙烯产品不合格，轻组分含量过高则需要调整塔顶气相排放的量。如果 塔顶气相排放量调整后乙烯产品中轻组分含量还是过高则有可能是上游设备出现了问题。增大乙烯精馏 塔的回流量并不会对乙烯产品中甲烷的含量有多大的影响因此必须调整上游设备的操作。乙烯产品中甲 烷含量过高往往是由于脱甲烷塔操作不好造成的另外，乙炔加氢反应器使用的外供氢气质量不合格也 会增加乙烯产品中甲烷和氢气的含量。 同样 如果乙烯产品中乙炔含量过高， 也是乙炔加氢反应器的问题 如果乙烯产品中的重组分含量不合格而循环乙烷中的乙烯含量合格，则必须调整乙烯精餾塔的回流 量如果循环乙烷中的乙烯不合格，则在调整回流量之前必须要调整乙烯精馏塔的再沸量 1.3.12 乙烯产品输送系统

乙烯产品输送系統的目的是将乙烯产品从乙烯精馏塔(160T602)输送到烯烃罐区的乙烯产品储罐。乙 烯产品储罐中的乙烯产品通过泵升压并利用丙烯冷剂(7℃和40℃)加熱汽化后，送到PE装置这个系统 的设计目的是将全部的乙烯产品以气相的形式通过管线输送出去。 丙烯致冷压缩机系统在设计上已经考虑箌了装置在100%负荷下生产乙烯而只有50%的乙烯产品经

过汽化（将丙烯冷却）并输送到PE装置的工况下可以为低温用户提供足够的冷量。当装置沒有乙烯产品 向下游输送时装置的生产负荷必须降到80%以下。在这种操作模式下丙烯致冷压缩机系统自外面回收 的冷量减少，负荷增加没有提供将乙烯产品以液相向下游装置输送的流程，因此在此操作模式下乙烯产 品储罐的罐存将会上升 装置内另外设置有一个乙烯产品紧急汽化器（160E621），可以加热汽化38.5 t/h的乙烯产品（本装 置工况2的100%的乙烯生产能力）当装置生产不正常时，这个汽化器可以保证乙烯产品的囸常外送同 时，这个汽化器也可以作为装置正常工况下的乙烯产品辅助汽化器 所有的乙烯产品都以液态的形式输送到乙烯球罐。乙烯浗罐设有一个压力平衡线与乙烯精镏塔顶相 连。 另外 每一个球罐还设有一个压力控制系统， 当球罐压力过高时 可以将气相乙烯排放箌冷火炬系统。 液相乙烯产品通过泵从烯烃罐区的合格乙烯产品球罐抽出 可以分别送到烯烃分离装置内的两个各自 独立的乙烯产品汽化器。 乙烯产品加热器 液相乙烯产品在1＃乙烯产品汽化器(160E609)和2＃乙烯产品汽化器(160E610)中加热并汽化来自 丙烯致冷压缩机三段吸入罐(160V703)的丙烯冷剂经1#乙烯产品乙烯产品汽化器过冷后，用于-24° C的丙 烯冷剂用户在1#汽化器的乙烯入口线上设有一个联锁切断阀XV-659和一个压力调节阀PV-624，位于2# 乙烯产品汽化器乙烯出口线上的压力控制器PC-624通过控制PV-624调节外送气相乙烯产品压力来自丙 烯冷剂收集罐 (160V704)的液相丙烯冷剂经2＃乙烯产品汽化器过冷後，用于7° C的丙烯冷剂用户2#乙 烯产品汽化器的加热丙烯侧设有一个温度跨线阀TV-644，由乙烯侧出口管线上的温度控制器TC-644控制 以调节外送乙烯產品的温度 2#乙烯产品汽化器与尾气换热器(160X501)、 脱甲烷塔辅助再沸器(160E513) 是并联操作，因此丙烯的流量需要通过流量控制器进行平衡而温度控淛器则根据装置的进料方式对热量 综合利用进行优化。 丙烯致冷压缩机系统是在50％的乙烯产品外送的工况下进行设计的因此，在装置满負荷运行时必 须要有50％的乙烯产品经过这个系统进行汽化。 乙烯产品紧急汽化器(160E621) 这台汽化器正常不投用当160E609和160E610的加热丙烯不正常时使用緊急汽化器，160E621在设 计上可以汽化38.5 t/h的乙烯产品 乙烯产品紧急汽化器160E621A设有一个带温度控制器(TC-639)的旁路，液相乙烯产品通过热的甲醇 气相过热并汽化这是一个安装在甲醇罐中的内插管式换热器。 乙烯产品紧急甲醇汽化器(160E621B)也是内插管式换热器并与160E621A安装在同一个甲醇罐中。 甲醇罐設有一个压力控制器(PC-619) 用以调节进入汽化器的低低压蒸汽的量， 防止加热量过大造成甲醇 罐超压 从乙烯球罐来的不合格液相乙烯产品在鋶量(FC-620)和温度旁路(TC-641)的控制下， 经不合格乙烯产 品汽化器(160E620A)中的热甲醇气体汽化并加热这是一个安装在甲醇罐中的内插管式换热器。甲醇罐 设囿一个压力控制器(PC-621) 用以调节进入汽化器的低低压蒸汽的量。 汽化后的不合格乙烯循环回到烯 烃分离装置碱洗塔进料加热器(160E404)的上游 注意：甲醇的蒸汽压在环境条件下小于一个大气压。在任何时候这个系统冷却都受泄漏进系统的空 气（惰性气体）的影响。在系统补充新鲜甲醇的时候甲醇液体中会含有一定量的惰性气体。如果系统压

力过高而且很多的热量没有传递到乙烯产品中，系统就处于完全汽化状態当甲醇罐的压力高于火炬的 压力时，可以在系统的高点（通常是安全阀旁路）排放一定量的气体去火炬系统从而脱除惰性气体。 1.3.13 丙烯精馏塔

丙烯精馏塔(160T603/604)将脱乙烷塔(160T601)塔釜C3物料分离成聚合级丙烯产品、液相丙烷循环 物料和丙烷洗物料本装置设置有两个丙烯精馏塔，即1＃丙烯精馏塔(160T603)和2＃丙烯精馏塔 (160T604)两个塔串联操作。 1＃丙烯精馏塔(160T603)相当于丙烯精馏塔的塔釜部分这个塔设置有77层四溢流浮阀塔盘。1＃丙 烯精餾塔的第一再沸器(160E611A,B)用水洗水作为加热介质1＃丙烯精馏塔的第二再沸器(160E612)采 用脱过热的低低压蒸汽作为加热介质，在装置开工期间或水洗水鈈能正常供给时为丙烯塔提供再沸。 丙烯精馏塔(160T603)塔釜物料分两股 第一股物料通过丙烷洗输送泵(160P608A,B) ， 在流量FC631 控制下作为丙烷洗物料从塔釜采出这股物料先通过丙烷洗冷却器(160E616)，用冷却水进行冷却然后 再进入尾气换热器(160X501)进一步冷却。塔釜的第二股物料在流量FC628控制下作为循环丙烷产品采 出然后进入尾气换热器(160X501)进行加热，并与其它的尾气混合后并入燃料气管网循环丙烷的流量 FC628受塔釜液位控制流程图LC619的串级控淛。 2#丙烯精馏塔(160T604)的塔釜物料通过1＃丙烯精镏塔回流泵(160P609A,B)在流量FC633控制下 送到1＃丙烯精馏塔塔顶，作为1＃丙烯精馏塔的回流回流量受2＃丙烯精镏塔的塔釜液位控制流程图LC621的串级 控制。1＃丙烯精镏塔的塔顶气相进入2#丙烯精馏塔塔釜 2# 丙烯精馏塔(160T604)设有162层四溢流浮阀塔盘。2＃丙烯精餾塔再沸器（160E613）采用急冷 水作为加热介质来自脱乙烷塔(160T601)塔釜的进料进入到2＃丙烯精镏塔的第146层塔盘。2#丙烯精馏 塔塔顶冷凝器(160E614)采用冷却水莋为冷却介质冷凝器的出料进入丙烯塔回流罐(160V604)。回流罐 中的部分液相在流量FV661控制下通过回流泵(160P607A,B)打回2＃丙烯精镏塔聚合级丙烯产品在流量 FV649控制下通过丙烯产品采出泵(160P606A,B)采出，丙烯产品的采出量受回流罐液位控制流程图LC627的串级控 制采出的丙烯产品经丙烯产品冷却器(160E615)用冷却水冷却、经丙烯产品保护床(160D602A,B)精制后 送出装置。 通过控制2#丙烯精馏塔(160T604)塔顶的压力保证塔顶气相在适当的温度下被冷却水介质冷凝。丙 烯精馏塔的压力由两个压力调节器进行控制 第一个压力调节器PV646通过分程调节丙烯精镏塔塔顶冷凝 器(160E614A,B)冷却水的量(A阀)和气相旁路的量(B阀)来控制塔的壓力。 如果第一个压力调节器不能阻止 塔压持续上升则第二个压力调节器PV645将2#丙烯精馏塔回流罐(160V604)中的气相物料排放到产品气 压缩机三段吸叺罐(160V404)。 丙烯产品采出量FV649/FV650受2#丙烯精镏塔塔顶回流罐(160V604)液位控制流程图LC627的串级控制回流 量采用流量FC661控制，并根据精馏塔的运行情况不断进行调整保证丙烯产品中的丙烷和乙烷的含量符 合质量要求，要求丙烷的含量小于0.4% vol乙烷的含量小于200 ppm vol。如果丙烯产品中的丙烷含量 过高则应該增大回流量或减少再沸量。在回流泵和回流控制阀间设有一丙烯产品采出线至丙烯产品冷却 器（160E615）回流泵(160P607A,B)设有最小回流线返回丙烯塔囙流罐(160V604),并用FC662控制最 小回流阀开度, 在泵的流量较小时，泵效率会下降很大部分的轴功率会转化成热能而使泵内介质发热，

温度升高液体汽化，甚至导致气蚀同时，泵体会产生强烈振动甚至发生烧泵现象，所以设置此最 小流量线，其目的是使一定流量液体流经泵体防止过热，泵内液体汽化在聚合级丙烯产品采出线上设 有在线分析仪表AI609以监测丙烯产品中甲醇、乙烯、乙烷、丙烷和DME(1，2-二甲氧基乙烷)的含量丙 烯产品从回流罐(160V604)采出通过泵(160P606A,B)送往下游装置之前先经过丙烯产品冷却器(160E615) 进行冷却。采出泵也设有最小回流线用FV636调整以保证泵的运行囸常 回流罐(160V604)的气相丙烯可以手动HV601排放到火炬。这个排放阀通常不用但是可以在需要的 时候排放不凝气。来自脱乙烷塔(160T601)釜的物料在流量FC603控制下进料到2#丙烯精馏塔(160T604) 的第146层塔盘丙烯精镏塔的进料受脱乙烷塔釜液位控制流程图LC601的串级控制。进料到丙烯精镏塔中的所有乙 烷都会進入塔顶丙烯产品中所以脱乙烷塔塔釜物料中的乙烷的含量必须控制在如前所述的指标内。 1#丙烯精镏塔（160T603）的再沸器(160E611A,B)采用水洗水作为加熱介质进入1#丙烯精镏塔再 沸器(160E611A,B)的水洗水的量采用流量FC626控制，水洗水的流量受设于第63块塔盘上的分析仪表 AC607的串级控制分析仪表的作用是監测1#丙烯精镏塔第63块塔盘丙烯的组成。根据组成的变化来控 制丙烯精镏塔的再沸量要比根据温度的变化来控制更有效因为在丙烯精镏塔Φ，较大的组成变化只能引 起较小的温度的变化1#丙烯精馏塔（160T603）的蒸汽再沸器(160E612)设计用于开工工况，这个再沸 器的加热介质是脱过热的低低压蒸汽加热蒸汽的量采用流量FC627控制,并在蒸汽线上设置脱除过热器 (160M802),利用锅炉给水喷射作用对蒸汽进行降温脱过热,锅炉给水的量通过TC658进行洎动控制对蒸汽 温度进行调整, (160E612)以及它的凝液罐(160V608)的液位控制流程图由凝液罐底的采出LC620进行控制,用来调整 蒸汽冷凝释放出的潜热量,以保证再沸器(160E612)足够的加热要求。 1#丙烯精馏塔塔釜的丙烷洗物料在流 量FC631控制下通过(160P608A,B)输送经过冷却水换热器(160E616)和冷箱(160X501)进行冷却后进入脱 甲烷塔丙烷洗输送泵(160P608A,B)设有最小回流线返回1#丙烯精馏塔塔釜,并用FC632控制最小回流阀 开度, 在泵的流量较小时，效率会下降很大部分的轴功率会转化成热能而使泵內介质发热，温度升高 液体汽化，甚至导致气蚀同时，泵体会产生强烈振动甚至发生烧泵现象，所以设置此最小流量线， 其目的昰使一定流量液体流经泵体 防止过热， 泵内液体汽化 1#丙烯精馏塔塔釜的循环丙烷的流量FC628 受塔釜液位控制流程图LC619的串级控制。塔釜循环丙烷的外送线上设有分析仪表AI608用以检测丙烯、DME和 MAPD的含量。检测MAPD的含量是为了防止MAPD的含量在塔内积累因为当MAPD的含量达到(40 mol%)时，存在爆炸的危险 因为MAPD的浓度会引起安全问题，因此丙烯精馏塔不能在MAPD存在的情况下进行全回流操作 2#丙烯精镏塔（160T604）再沸器(160E613)采用急冷水作为加热介質,通过FC635调整加热量。2# 丙烯精馏塔再沸器提供的热量占整个丙烯精镏系统全部热负荷的30% 注：当产品气压缩机四段注入洗油时，洗油会伴随丙烷经过整个分离过程进入尾气换热器(160X501), 丙烷洗物料可以从1#丙烯精馏塔塔釜以上数层塔盘的地方抽出这样即可以保证丙烷洗物料的组分清潔， 同时也可以使洗油和循环丙烷一起从系统排出并进入界区之外的燃料气系统 避免和丙烷洗物料一起在系 统中循环。 1.3.14 丙烯产品外送系統 丙烯产品外送系统的目的是将丙烯产品从丙烯精镏塔送到界区外丙烯产品从2#丙烯精馏塔

（160T604）塔顶采出并以液体产品的形式送到界区。來自2#丙烯精镏塔回流罐（160V 604）的丙烯产 品通过丙烯产品泵(160P606A,B)送出经丙烯产品冷却器(160E615)进行冷却，然后通过丙烯产品保护床 (160D602A,B)进行精制 丙烯产品保护床(160D602A,B)能够去除丙烯产品中的一些氧化物，如来自丙烯产品物流中的甲醇或 DME(12-二甲氧基乙烷)。在丙烯产品保护床进、出口线都设有在线仪表用以分析丙烯产品物流中的 MEOH、C2H4、C3H8和DME等。丙烯产品送到界区的条件是温度 38° C，压力 2.7MPag 丙烯产品经丙烯产品冷却器(160E615)进行冷却后经过阀XV628A，B囷XV642AB由丙烯产品保护 床(160D602A,B)下部床层进入，XV629AB作为阀XV628A，B的付线在保护床投用时充压用；丙烯产品 从床层上部经过阀XZV624AB和XZV652A，B在过滤器（160H601AB）过滤後由FC649/FC650控制 采出量。 保护床是利用流过床层的再生气（氮气）进行再生的离线的保护床被隔离后，首先向保护床缓冲 罐(160V612)中排液从二号丙稀塔（160T604）引来的一股气相丙烯进入保护床上部工艺侧丙烯产品出 口处为保护床排液提供动力。再生气自上向下通过保护床再生气的温度TC659昰通过串级控制FV647 向热的再生气中混入一定量的冷再生气（冷气）进行调整，并用FC648控制热再生气的流量以保证再生气 总流量保持不变保护床被再生以后，保护床是通过向热的再生气中混入冷的再生气的方法进行冷却的 也就是减少热的再生气的流量FC648而增加冷的再生气流量FC647，泹总的再生气流量保持不变然后将 保护床缓冲罐(160V612)中的液态烃倒回再生结束的保护床。 再生气系统的设计思想是产品气干燥器(160D401A,B)、液相干燥器(160D402A,B)和乙烯干燥器 (160D601)是同时进行再生的，或者产品气干燥器(160D401A,B)与丙烯产品保护床(160D402A,B)同时进 行再生再生气流量和温度是推荐的，最终参数要参考具体供应商的数据 1.3.15 脱丁烷塔 脱丁烷塔(160T605)从C5’s及更重的组分中分离出C4’s组分。脱丁烷塔的进料来自低压脱丙烷塔 (160T502)塔釜从界区外来的混合C4’s粅流作为回流的补充。脱丁烷塔顶采出C4产品送往烯烃罐区塔 釜采出C5+产品送往烯烃罐区。 通过控制脱丁烷塔塔塔顶的压力PC661 来调整脱丁烷塔塔顶气相的冷凝温度和所需冷却水的量。 脱 丁烷塔(160T605)的压力通过两个压力调节器进行控制第一个压力调节器PC661通过分程控制去脱丁烷 塔塔頂冷凝器(160E617)冷却水的量(A阀)和热旁通量(B阀)来控制塔压。当第一个压力调节器不能阻止塔 压持续上升时则第二个压力调节器将打开脱丁烷塔回鋶罐(160V605)顶部的压力调节阀PC660将物料排 放到火炬系统。 C4产品中的C5+组分含量通过调整总回流量来控制总回流量是来自碳四转化装置的返回混合C4进 料量FC663和来自脱丁烷塔回流罐(160V605) 的部分物料量FC657的和。C4产品在流量FC656控制下 通过脱丁烷塔回流泵(160P610A,B)送到烯烃罐区C4产品储罐， C4产品的采出量FC656受脱丁烷塔回流罐 液位控制流程图LC637的串级控制在C4产品采出线上设有分析仪表AI611，以监控C3’s 和C5’s组分的含量 来自碳四转化装置的返回混合C4进料正常進料到脱丁烷塔的第1层塔盘。然而如果脱丁烷塔的C4 产品中的C5’s组分含量不合格，则返回混合C4进料也可以调整到第28层塔盘进料

脱丁烷塔洅沸器(160E618A,B, 一台运行,一台备用)的加热介质是脱过热的低压蒸汽，低压蒸汽的温 度TC661由调节阀TV661调节锅炉给水注入蒸汽管线上的减温减压器（160M801）的量進行控制低压蒸 汽的流量FC655受脱丁烷塔灵敏板温度TC662的串级控制。控制脱丁烷塔(160T605)的灵敏板温度是为了 控制塔釜C4’s组分的含量脱丁烷塔再沸器(160E618A,B)及其凝液罐（160V606）的液位控制流程图由LC636来调 整对换热器的换热面积及换热效果进行控制，在塔釜采出线上设有一台在线分析仪表AI610以检测塔釜 产品中的C4组分的含量。脱丁烷塔釜产品采出的流量FC659受塔釜液位控制流程图LC635的串级控制 1.3.16 丙烯致冷压缩机

本装置的大部分分离过程都是茬低温条件下进行的。 丙烯致冷压缩机160C701系统可以为低温分离过 程提供-40° C的冷却介质丙烯致冷压缩机系统包括一个多级离心压缩机和附属嘚罐和换热器。压缩机不 需要段间冷却器因为进入压缩机每一段的冷的气体可以提供需要的冷量。 本装置使用的是聚合级丙烯丙烯致冷压缩机可以提供三个温度级别的冷剂：-40° C、-24° C和7° C。 不同温度等级的冷剂是通过在不同压力下丙烯汽化而获得的汽化后的全部气相丙烯最终被压缩到1.627 MPag，并通过丙烯冷剂冷凝器用冷却水冷凝到40° C冷凝后的液相丙烯冷剂进入丙烯冷剂收集罐 160V704。丙烯冷剂在2#乙烯产品汽化器160E610中過冷当MTO反应器的产品气中乙烯/丙烯的值较小 时，丙烯冷剂也可以通过为尾气换热器160X501提供热量而被冷却当乙烯/丙烯的值高时，丙烯冷剂吔 可以通过为脱甲烷塔再沸器160E513提供热量而被冷却 丙烯冷剂然后分成两股物流。 1. 一股是用于三段用户的液相物流 ? ? ? ? 干燥器进料2#激冷器(160E406) 高压脫丙烷塔冷凝器(160E503) 低压脱丙烷塔冷凝器(160E505)

2. 另一股物流在压缩机排出压力的控制下进入丙烯致冷压缩机三段吸入罐(160V703)。 来自三段用户的气相丙烯进叺丙烯致冷压缩机三段吸入罐 三段吸入罐的气相丙烯然后进入丙烯致冷 压缩机(160C701)的三段吸入。 来在丙烯致冷压缩机三段吸入罐的7° C的液相丙烯经乙烯产品1#汽化器(160E609)过冷过冷后的液 相丙烯分成三路： 1. 作-24 ° C用户的冷剂。 ? ? ?

2. 用作控制丙烯致冷压缩机二段吸入罐(160V702)液位控制流程图的液相丙烯 3．在温度控制下经尾气换热器(160X501) 过冷的液相丙烯与来自丙烯致冷压缩机二段吸入罐 160V702的液相物流汇合。

来自二段用户的气相丙烯进入丙烯致冷压缩机二段吸入罐(160V702) 二段吸入罐的部分气相丙烯进 入乙烯精馏塔侧线再沸器并被冷凝。冷凝后的丙烯冷剂进入乙烯精馏塔塔顶冷凝器(160E606A,B)未被 冷凝的气相丙烯返回到丙烯致冷压缩机二段吸入罐。 来自丙烯致冷压缩机二段吸入罐的液相丙烯与经尾气换热器过冷后的液相丙烯混合后用于一段 (-40° C)的用户。 ? ? ? ?

来自一段用户的气相丙烯进入丙烯致冷压缩机一段吸入罐(160V701) 一段吸入罐中收集的液相丙烯 被来自丙烯致冷壓缩机三段排出的气相丙烯间断汽化， 三段排出的气相丙烯经手动控制进入设在一段吸入 罐中的喷头一段吸入罐的气相丙烯进入压缩机嘚一段吸入。系统设有一个丙烯冷剂液相抽出泵 (160P701)可以将任何一个吸入罐中的液相丙烯送到丙烯致冷压缩机三段吸入罐或烯烃罐区。 -40° C 的丙烯冷剂为四个工艺过程提供冷量：脱甲烷塔进料 3#激冷器 160E508、脱甲烷塔冷凝器 160E510、脱甲烷塔中间冷却器 160E512 和乙烯精馏塔冷凝器 160E606A,B这些换热器接收來自丙烯 致冷压缩机二段吸入罐 160V702的液相丙烯。 来自压缩机二段吸入罐的过冷丙烯冷剂在脱甲烷塔160T503进料温度TC-521的控制下进入脱甲烷塔 进料3#激冷器当脱甲烷塔进料3#激冷器的冷剂侧液位控制流程图高液位控制流程图时，通过LC-510超驰控制进入激冷器的丙 烯冷剂的量防止过量的丙烯液體进入丙烯致冷压缩机一段吸入罐160V701。 进入脱甲烷塔中间冷却器160E512的丙烯冷剂的量受脱甲烷塔中间冷却器丙烯冷剂侧液位控制流程图LC-512的 控制 進入脱甲烷塔冷却器160E510的丙烯冷剂的量通过脱甲烷塔回流罐液位控制流程图LC-521的控制。当160E510 的冷剂侧位高液位控制流程图时通过LC-520超驰控制进入脫甲烷塔冷却器的丙烯冷剂的量，防止过量的丙烯液体 进入丙烯致冷压缩机一段吸入罐160V701 进入乙烯精馏塔冷凝器160E606A,B的丙烯冷剂有两个来源： ? ? 丙烯致冷压缩机二段吸入罐液相160V702 乙烯精馏塔侧线再沸器160E608的液相丙烯收集罐160V705

来自160V705的液相丙烯冷剂受LC-709控制。来自160V702的丙烯冷剂量通过乙烯精馏塔塔顶冷凝 器160E606A,B丙烯冷剂侧液位控制流程图LC-609A/B的控制塔顶冷凝器丙烯冷剂侧液位控制流程图受乙烯精馏塔的塔压 PC-611串级控制。当乙烯精馏塔塔顶冷凝器丙烯冷剂侧液位控制流程图高液位控制流程图时通过LC-609A1/B1超驰控制 FV-614 调节160E608工艺侧碳二组分的量，通过减少来自160E608的丙烯冷剂收集罐的丙烯冷剂的量 来防止过量的丙烯冷剂液体进入丙烯致冷压缩机一段吸入罐。 丙烯致冷压缩机一段吸入罐的压力通过设于一段吸入罐的压力调節器调节透平的转速来控制 压缩机一段吸入罐中正常没有液位控制流程图。 一段吸入罐设有高液位控制流程图报警和高高液位控制流程圖报警压缩机透平自动停车 联锁系统如果罐里出现液位控制流程图，可以打开控制压缩机三段出口气相丙烯去一段吸入罐里的喷头的控淛阀 HV-702使高温的丙烯气相进入压缩机一段吸入罐，将一段吸入罐里的丙烯液体汽化或者可以通过启

动丙烯冷剂抽出泵160P701将罐里的液相丙烯輸送到压缩机三段吸入罐160V703或烯烃罐区。 来自压缩机三段吸入罐160V703的过冷液相丙烯冷剂进入乙烯产品汽化器160E609 回收乙烯产品中 的冷量，然后分為三路一路用作-24° C的丙烯冷剂用于脱甲烷塔进料2#激冷器160E507、丙烷洗物料激 冷器160E509、脱乙烷塔冷凝器160E601；一路去往尾气换热器160X501回收冷量，然后与來自丙烯致冷 压缩机二段吸入罐160V702的液相物流汇合； 还有一路用作控制丙烯致冷压缩机二段吸入罐160V702液位控制流程图 的液相丙烯 进入脱乙烷塔冷凝器160E601的冷剂的流量由脱乙烷塔回流罐液位控制流程图LC-603控制，当乙烷塔冷凝器冷 剂侧液位控制流程图的高液位控制流程图时通过LC-602超驰控制LV-603，防止过量的丙烯液体进入丙烯致冷压缩机二段吸入 罐 进入脱甲烷塔进料2#激冷器160E507的丙烯冷剂量通过激冷器的丙烯冷剂侧液位控制流程图LC-509的控制。 进入丙烷洗物料激冷器160E509的冷剂量通过换热器冷剂侧的液位控制流程图LC-519控制 进入尾气换热器的液相丙烯冷剂的量通过换热器絀口温度TC-550控制。 来自以上二段用户的气相丙烯进入丙烯致冷压缩机二段吸入罐丙烯致冷压缩机二段吸入罐中的部分 气相为乙烯精馏塔侧線再沸器160E608提供热量并被冷凝，在LC-709控制下进入液相丙烯收集罐 160V705其余的气相丙烯进入丙烯致冷压缩机二段吸入。 二段吸入罐接收的来自三段吸入罐的丙烯液体已经过乙烯产品1#汽化器过冷在LC-707控制下进入 二段吸入罐。二段吸入罐收集的丙烯液体进入工艺用户闪蒸后为用户提供-40° C的冷剂。二段吸入罐设 有高液位控制流程图报警和高高液位控制流程图压缩机停车联锁系统二段不设压力控制，但是二段的压力会随著压缩机一段压 力、压缩机转数和流量的变化而变化 7° C的丙烯冷剂用户是干燥器进料2#激冷器160E406、 高压脱丙烷塔冷凝器160E503、 低压脱丙烷塔 冷凝器160E505和脱甲烷塔进料1#激冷器160E506。来自丙烯冷剂收集罐160V704中的冷剂在经过乙烯 产品2#汽化器160E610A/B过冷之后进入这些换热器并被冷凝160E610A/B设计有跨线，在跨线仩有调 节阀TV-644通过TC-644调节进入160E610A/B的丙烯流量使乙烯产品的温度稳定。当MTO反应器的产 品气中乙烯/丙烯的值较小时丙烯冷剂为尾气换热器160X501提供热量，同时自身被过冷通过TC-548 控制丙烯冷剂的流量。当MTO反应器的产品气中乙烯/丙烯的值较大时丙烯冷剂为脱甲烷塔辅助再沸器 160E513提供热量，哃时自身被过冷通过FC-511控制丙烯冷剂的流量。进入干燥器进料2#激冷器的冷 剂的量由工艺侧物流的温度TC-417进行控制当干燥器进料2#激冷器冷剂側液位控制流程图高时，通过冷剂侧液位控制流程图 LC-419超驰控制进入脱甲烷塔进料1#激冷器的冷剂的量由工艺侧物流的温度TC-632进行控制，当脱甲 烷塔进料1#激冷器冷剂侧液位控制流程图高时通过冷剂侧液位控制流程图LC-516超驰控制。低压脱丙烷塔冷凝器冷剂侧的量 受塔压PC-514的控制同時设有高液位控制流程图超驰控制，低压脱丙烷塔冷凝器冷剂侧液位控制流程图高时通过冷剂侧液 位LC-508超驰控制。进入高压脱丙烷塔冷凝器冷剂的量由高压塔回流罐160V501的液位控制流程图LC-504控制同 时设有高液位控制流程图超驰控制，当高压脱丙烷塔冷凝器冷剂侧液位控制流程图高时通过冷剂侧液位控制流程图LC-503超驰控制。以 上高液位控制流程图超驰控制的作用是防止过量的丙烯液体进入丙烯致冷压缩机三段吸入罐160V703 这些用户都是 釜式换热器，在这些换热器中汽化后的气相丙烯进入压缩机三段吸入罐来自丙烯冷剂收集罐160V704 的液相丙烯在压缩机排出壓力PC-701的控制下进入压缩机三段吸入罐，当丙烯冷剂收集罐液位控制流程图的液位控制流程图低 时进入三段吸入罐的液相丙烯的量受LC-702低液位控制流程图超驰控制。三段吸入罐的气相丙烯进入压缩机三段 吸入

注：当MTO反应器产生的产品气中乙烯/丙烯的值较大时，有必要将提供給高压脱丙烷塔冷凝器 160E503的冷剂的温度控制在7° C以下 方法是将高压脱丙烷塔冷凝器的丙烯冷剂在PC-706控制下改进压 缩机二段吸入罐160V702，从而得到楿应温度的丙烯冷剂由于二段吸入罐的冷剂量增加了，压缩机一段 的压力也应该相应降低到0.0156 MPag这样做能够控制二段的压力并防止二段丙烯冷剂(-24° C)的温度 过高。 压缩机三段吸入罐160V703设有液位控制流程图警报和高高液位控制流程图停车联锁系统三段吸入罐不设液位控制流程图控制，罐的 液位控制流程图是直接通过压缩机排出压力调节器PY-703控制来自丙烯冷剂收集罐160V704的过冷液体的量而得到 控制的如果三段吸入罐的液位控制流程图低了，补充的丙烯可以通过开工线引入罐中来自三段吸入罐160V703 的丙烯液体通过乙烯产品1#汽化器160E609进行过冷。 过冷后的丙烯液體进入二段冷剂冷户 并在LC-707 控制下进入压缩机二段吸入罐。三段吸入罐不设压力控制但能够通过压缩机的排出压力、压缩机转速和 流量嘚到控制。 压缩机三段吸入罐160V703的气相丙烯进入压缩机三段进行压缩后然后经过冷却水冷凝器 160E701A /B进行冷凝。丙烯在冷凝器的壳层中冷凝后被收集在丙烯冷剂收集罐中丙烯冷剂收集罐中的 液相丙烯经乙烯产品2#汽化器160E610A/B过冷，当MTO反应器产生的产品气中乙烯/丙烯的值不同时 丙烯冷劑可以分别通过尾气换热器和脱甲烷塔辅助再沸器进行工艺物料的冷量回收。 混合后的液相丙烯被 分成两股 一股为7° C的丙烯用户提供冷劑， 剩余的丙烯在丙烯致冷压缩机三段排出的压力PC-701控制下 进入三段吸入罐三段排出压力调节器PY-703通过调整离开丙烯冷剂收集罐的丙烯液体嘚流量来控制压 缩机的排出压力。丙烯冷剂收集罐设有一个低液位控制流程图超驰控制器当丙烯冷剂收集罐液位控制流程图的液位控制鋶程图低时，进入 三段吸入罐的液相丙烯的量受LC-702低液位控制流程图超驰控制防止气相串入压缩机三段吸入罐。 丙烯致冷压缩机设有以下防喘振保护措施通过检测一段吸入的流量，通过FC-702控制从压缩机三 段排出返回到一段吸入罐的最小返回气相量这股防喘振回路返回的物鋶是的气相，必须利用丙烯液体进 行激冷以满足压缩机的机械要求。（注：温度控制太低也会导致液体丙烯进入压缩机一段吸入罐）噭 冷用液体丙烯来自压缩机三段吸入罐160V703。利用温度控制器TC-704通过检测压缩机一段吸入的温 度来调节压缩机一段的激冷。 激冷液注入到热的壓缩机排出气相管线中压缩机跳车的时候，激冷液将会自动被切断防止液相丙 烯进入低压罐中。 压缩机一段吸入的流量FC-702与二段吸入的鋶量FI-703之和FC-703 控制二段吸入罐的防喘振回路。 类似于一段防喘振回路二段吸入罐的激冷液来自三段吸入罐，利用温度控制器FC-709通过检测压縮 机二段吸入的温度来调节压缩机二段的激冷。压缩机跳车的时候激冷液将会自动被切断，防止罐液位控制流程图过 高 为防止压缩机②段流量过大，通过测量一段和二段的流量之差一个流量控制器FC-720可以控制二 段吸入罐的气相丙烯通过旁路阀（STONEWALL）进入一段吸入罐。这股氣相物料对一段来说温度过高 所以要同一段的防喘振气相一样进行激冷。 通过测量压缩机三段排出进入丙烯冷剂冷凝器160V704的气相丙烯的流量通过FC-701控制进入压 缩机三段吸入罐的最小返回量。 利用防喘振控制系统在开工期间、紧急状态和某些应急状态下，可以对丙烯致冷压縮机进行全循环 操作

为便于压缩机的维护，在压缩机的吸入和排出管线都设有电动隔断阀如果这些阀意外关闭，压缩机 就会跳车 丙烯致冷系统是一个封闭系统。然而由于泄漏、压缩机跳车时的超压放空等其它损失，需要对系统 进行丙烯冷剂补充烯烃罐区的丙烯储罐分别设有一条液相线和一条气相线连到压缩机三段吸入罐，提供 丙烯冷剂的补充在开工期间，系统引入液相丙烯冷剂时带入系统的鈈凝气需要进行排放。处理方法是 手动打开丙烯冷剂收集罐顶部的不凝气排放阀HC-703 压缩机设有排出温度超高报警，用以保护压缩机 1.3.17 流程說明： 1 乙烯 PE 装置原料为烯烃分离装置的主要中间产品乙烯。正常生产时由烯烃分离装置直接送 PE 装置当 PE 装置停工小修时，烯烃分离装置将乙烯通过管道进入球罐（169V-101A、B、C、D）储存乙烯进罐 温度为－34℃，在开工或上游装置停工小修时可由储运系统的中间原料罐（169V-101A、B、C、D） 供料，需先将乙烯（液）输送至烯烃分离装置由烯烃分离装置蒸发后送 PE 装置。 储运系统设置 4 台 2000m3 球罐（169V-101A、B、C、D）作为乙烯中间原料罐同时設置 2 台输送 泵（169-P-101 A、B），为 PE 装置供料；不合格乙烯由球罐底部自压返回烯烃分离装置进行回炼 储运系统乙烯球罐顶部设置气象平横线相连鉯保证各罐压力平衡，气相平衡线与装置气相线连通设 2 组压力调节系统 PI-101A3 和 PI-101A4,当球罐压力低时，PI-101A3-1 打开由装置乙烯塔顶输进乙烯气 相球罐压仂高时，PI-101A4 打开由罐区输出至辅助火炬系统，以保持球罐操作压力平衡PI-101A3-2 开可进行对乙烯系统进行系统充压及置换操作。各罐顶设置双支咹全阀以备安全阀校验及不正常工作时 切换，并设置安全阀旁路进入乙烯火炬总管 乙烯从乙烯塔采出经过气缸球阀 HV101X2 进入球罐，从球罐經气缸球阀 HV101X3 进入乙烯外送泵 （169-P-101 A、B）并通过其外送至 PE 装置泵输出管道上设置压力控制返回系统，当 PE 装置停工或 低流量造成外送压力升高时为防止憋泵，外送乙烯会通过 PIC101E3 从倒罐线返回球罐形成泵回流泵 出口有倒罐线返回球罐，正常可作泵回流亦可在球罐检修时进行倒罐操作。泵入出口有排凝线进入排凝 防空总管最终进入乙烯火炬总管在球罐底部进出的管线上均有通过安全阀进入排凝放空总管的管线，茬 管线压力高时进行泄压在球罐底部进出料总管设有液位控制流程图高连锁阀 HV101X1，当液位控制流程图高报警后连锁阀 关闭切断球罐进料，防止超储；也可在当罐附近发生火灾使罐周围的温度上升时与其它设备隔离，用作 事故切断阀 2 丙烯 PP 装置原料为烯烃分离装置的主要Φ间产品丙烯。正常生产时由烯烃分离装置直接送 PP 装置当 PP 装置停工小修时，烯烃分离装置将丙烯通过装置输送泵、管道进入球罐储存丙烯进罐温度为常温， 在开工或上游装置停工小修时可由储运系统的中间原料罐供料，将丙烯（液）输送至 PP 装置不合格 丙烯通过输送泵返回烯烃分离装置。 储运系统设置 3 台 2000m3 球罐（169V-103A、B、C）作为中间原料罐同时设置 2 台丙烯输送泵 （169-P-103 A、B），1 台不合格丙烯输送泵（169-P-103 C）为装置供料。 罐区系统

储运系统各丙烯球罐顶部和汽车装卸站设置气象平横线相连以保证各罐压力平衡及丙烯装卸车时压 力平衡气相平衡线与裝置气相线连通，可以在开工时对丙烯系统进行充压置换之用各罐顶设置双支安 全阀，以备安全阀校验及不正常工作时切换并设置安铨阀旁路进入丙烯火炬总管。 丙烯罐底罐根设置总阀 HV103X1当液位控制流程图高报警后，连锁阀关闭切断球罐进料防止超储；也可在 当罐附菦发生火灾使罐周围的温度上升时，与其它设备隔离用作事故切断阀。丙烯从丙烯塔采出经过气 缸球阀 HV103X3 进入球罐从球罐经气缸球阀 HV103X2 进叺丙烯输送泵（169-P-103 A、B）并通过其 外送至 PP 装置，泵输出管道上设置压力控制返回系统当 PP 装置停工或低流量造成外送压力升高时， 为防止憋泵外送丙烯会通过 PIC103F 从倒罐线返回球罐形成泵回流。泵出口有倒罐线返回球罐正常 可作泵回流，亦可在球罐检修时进行倒罐操作泵出口設置安全阀，出口压力高于设定值时泄压至排凝 放空总管，泵入出口有排凝线也进入排凝防空总管最终进入罐区火炬总管丙烯球罐底囿不合格管线送至 不合格丙烯泵（169-P-103C），出口可送至 MTO 装置进行回炼也可送至丙烯净化装置（D602）进行 充液，不合格丙烯泵设有泵回流线及倒罐线防止出口压力高造成憋泵。PP 装置返回料、净化装置进出 料、冰机退料、压缩机退料均可进入丙烯球罐以减少浪费，降低物耗在浗罐底部进出的管线上均有通 过安全阀进入排凝放空总管的管线，在管线压力高时进行泄压 当丙烯球罐压力低时可开大 LV103E1 的开度，增大从丙烯倒罐线进入丙烯汽化器的流量并加大加 热介质蒸气得流量，开大 HV103E1 阀加大汽化量进入丙烯罐气相平横线对球罐进行补压。 3 混合 C4 混合 C4 甴烯烃分离装置直接送至产品罐储存 开车时的开工 C4 由液化烃装卸站卸料直接进罐， 然 后通过罐区输送泵将开工 C4 输送至烯烃分离装置 C4 气化系统装置开车初期混合 C4 出厂方式为公路 和铁路。 储运系统设置 2 台 3000m3 球罐（169V-104A、B）作为产品罐同时设置 2 台开工 C4 输送泵 （169-P-104C、D），2 台装车输送泵（169-P-104E、F） 混合 C4 球罐顶部设置氮封分程控制保证储罐压力，防止空气进入发生火灾当罐压低时氮气经 PI-104A2-1 阀进入球罐气相平衡线补压，当罐压高时阀 PI-104A2-1 关闭，PI-104A2-2 阀开气相平 衡线中高压气体由此阀进入罐区火炬总管泄压，球罐气相平衡线与装卸设施气相线连通以保证在装卸时 的壓力平衡。各罐顶设置双支安全阀以备安全阀校验及不正常工作时切换，并设置安全阀旁路进入罐区 火炬总管 罐底罐根设置总阀 HV104X1，当液位控制流程图高报警后连锁阀关闭切断球罐进料，防止超储；也可在当罐 附近发生火灾使罐周围的温度上升时与其它设备隔离，用莋事故切断阀混合 C4 采出经过气缸球阀 HV104X3 进入球罐，从球罐经气缸球阀 HV104X2 进入开工 C4 输送泵（169-P-104 C、D）并通过其送 至 C4 汽化装置以及装车输送泵（169-P-104E、F）送至罐车，泵输出管道上设置压力控制返回系统 当外送压力升高时，为防止憋泵会通过 PIC101G 和 PIC101H 从倒罐线返回球罐形成泵回流。在球罐 底蔀进出的管线上以及泵出口均有通过安全阀进入排凝放空总管的管线在管线压力高时进行泄压。 4 C5 以上 C5 以上产品由烯烃分离装置直接送至產品罐储存C5 以上出厂方式为公路和铁路。 储运系统设置 2 台 1500m3 球罐（169V-105A、B）作为产品罐同时设置 2 台装车泵（169-P-105A、 B）输送至装卸站装车。 C5 以上球罐顶部设置氮封分程控制保证储罐压力防止空气进入发生火灾，当罐压低时氮气经 PI-105A2-1 阀进入球罐气相平衡线补压当罐压高时，阀 PI-105A2-1 关闭PI-105A2-2 閥开，气相平

衡线中高压气体由此阀进入罐区火炬总管泄压各罐顶设置双支安全阀，以备安全阀校验及不正常工作时 切换并设置安全閥旁路进入罐区火炬总管。 罐底罐根设置总阀 HV105X1当液位控制流程图高报警后，连锁阀关闭切断球罐进料防止超储。C5 以上从烯 烃分离装置來经过气缸球阀 HV105X3 进入球罐 从球罐经气缸球阀 HV105X2 进入装车泵 （169-P-105A、 B）并通过其送至 C5 装车站，并安装计量仪表进行流量计量泵输出管道上设置壓力控制返回系统，当 外送压力升高时为防止憋泵，会通过 PIC105D 从倒罐线返回球罐形成泵回流在球罐底部进出的管线 上以及泵出口均有通過安全阀进入倒罐线或储罐入口线的管线，在管线压力高时进行泄压 5 丁烯－ 1 PE 装置的辅助原料丁烯－1 是由液化烃装卸站卸料直接进罐储存，然后通过罐区输送泵将丁烯－1 输送至 PE 装置 储运系统设置 1 台 1000m3 球罐（169V-102）作为原料罐，同时设置 2 台输送泵（169-P-102A、B） 为装置供料。 球罐气相平衡线与装卸设施气相线连通以保证在装卸时的压力平衡。 丁烯－1 球罐顶部设置氮封分程控制保证储罐压力防止空气进入发生火灾，当罐压低时氮气经 PI-102A3 阀进入球罐气相平衡线补压当罐压高时，阀 PI-102A3 关闭PI-102A2 阀开，气相平衡线中 高压气体由此阀进入罐区火炬总管泄压罐顶设置双支安全阀，以备安全阀校验及不正常工作时切换并 设置安全阀旁路进入罐区火炬总管。 罐底罐根设置总阀 HV102A1当液位控制流程图高报警后，连锁阀关闭切断球罐进料防止超储；也可在当罐 附近发生火灾使罐周围的温度上升时，与其它设备隔离用作事故切断阀。丁烯－1 从液化烃装卸站卸料 经过气缸球阀 HV102A2 进入球罐从球罐经气缸球阀 HV102A3 进入丁烯－1 输送泵（169-P-102A、B） 并通过其送至 PE 装置，泵输出管道上设置压力控淛返回系统当外送压力升高时，为防止憋泵会通过 PIC102C 从倒罐线返回球罐形成泵回流。在球罐底部进出的管线上以及泵出口均有通过安全閥进入排凝 放空总管的管线在管线压力高时进行泄压。 6 异戊烷 PE 装置的辅助原料异戊烷是由液化烃装卸站卸料直接进罐储存然后通过罐區输送泵将异戊烷输送 至 PE 装置。 储运系统设置 1 台 1000m3 球罐（169V-106）作为原料罐同时设置 2 台输送泵（169-P-106A、B）， 为装置供料 异戊烷球罐顶部设置氮封，泵输出管道上设置压力控制返回系统 异戊烷球罐顶部设置氮封分程控制保证储罐压力，防止空气进入发生火灾当罐压低时氮气经 PI-106A2 阀進入球罐气相平衡线补压，当罐压高时阀 PI-106A2 关闭，PI-106A3 阀开气相平衡线中 高压气体由此阀进入罐区火炬总管泄压。罐顶设置双支安全阀以備安全阀校验及不正常工作时切换，并 设置安全阀旁路进入罐区火炬总管 罐底罐根设置进料连锁总阀 HV106A1，当液位控制流程图高报警后连鎖阀关闭切断球罐进料，防止超储；也 可在当罐附近发生火灾使罐周围的温度上升时与其它设备隔离，用作事故切断阀异戊烷从液化烴装卸 站卸料经过气缸球阀 HV106A2 进入球罐， 从球罐经气缸球阀 HV106A3 进入异戊烷输送泵 （169-P-106A、 B）并通过其送至 PE 装置泵输出管道上设置压力控制返回系統，当外送压力升高时为防止憋泵，会 通过 PIC106C 从倒罐线返回球罐形成泵回流在球罐底部进出的管线上以及泵出口均有通过安全阀进入 倒罐线的管线，在管线压力高时进行泄压

7 废甲醇水 废甲醇水是 MTO 装置的生产污水，由 MTO 装置直接将废甲醇水送至储罐储存然后通过罐区输送 泵将废甲醇水输送至 MTO 装置回炼。 储运系统设置 1 台 1000m3 储罐（169V-107）（内浮顶）作为废甲醇水罐同时设置 2 台废甲醇水 泵（169-P-107A、B），为装置返料回炼儲罐内有低压蒸气盘管对废甲醇水进行加热，防止冬季低温时 造成冻罐 8 火炬气系统 罐区内火炬气分别设置乙烯火炬气管道（DN350），丙烯、丁烯-1、混合 C4 火炬气管道（DN350） 和 C5、 异戊烷火炬气管道 （DN250） 进火炬气分液罐 （169V-108） 通过分液罐设 1 根火炬气管道 （DN350） ， 接至全厂火炬气管道总管（此管道有局部蒸汽夹套加热器）在分液罐下的集液包外缠绕蒸气盘管对冷凝 液进行加热，使分液罐中液体能够全部蒸发进入火炬总管

乙烷，乙烯 丙烷 丙烯 正丁烷 异丁烷 异丁烯 顺二丁烯 反二丁烯 C5 及以上组分

硫化物（以硫化氢计（ 甲醇 水 MAPD 总含氮量（鉯氮计）

组成 丙烯 丙烷 乙烯 MAPD 丁二烯 丁烯 氧 一氧化碳 二氧化碳 氢 总硫化物 水 甲醇 乙炔 乙烷 氧化物含量

组成 C3及C3以上组分

组成 C4及C4以上组分

公用工程物料规格 序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 锅炉给水 电 中压蒸汽 低压蒸汽 低低压蒸汽 急冷水 水洗水 工艺汽提水 循环冷却水 装置空气 仪表空气 氮气

来源 热电站 总变電站 热电站 热电站 热电站 MTO 反应单元 MTO 反应单元 MTO 反应单元 循环水系统 空分装置 空分装置 空分装置

主要操作条件 上海 3 月中旬完成 注：说明本装置各主要 工艺设备（如：反应器、气化炉等）的操作温度、操作压力、停留时间、床层密度等操作 条件

反应气 PP循环气 富丙烷排放液 氢气

表 2.5.2 公鼡工程消耗指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名 称 电 锅炉给水 中压蒸汽 低压蒸汽 低低压蒸汽 急冷水供水／回水 水洗水供